縮短帶角度立管(小直徑)襯里龜甲網(wǎng)施工工期

工程概況重油催化裝置中反再區(qū)二再空氣提升管內(nèi)襯里（龜甲網(wǎng)及錨固件）的更換工作。龜甲網(wǎng)，因直觀外型像龜背甲，而稱龜甲網(wǎng)。六邊均有孔相互聯(lián)通，易彎曲弧度，用于澆注不定型襯里材料時(shí)對(duì)襯里材料的錨固作用?，F(xiàn)狀調(diào)查空氣提升管近30米長(zhǎng)，鋼體直徑為1.2米（如圖一所示），安裝襯里后提升管內(nèi)徑僅為700mm，其中近15米為45°斜角管，提升管上人孔直徑為530mm，施工作業(yè)空間狹小。以往大檢修我們?cè)谶M(jìn)行帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)安裝時(shí)，我們一直采用從提升管上開設(shè)的人孔處掛設(shè)繩梯，讓1名作業(yè)人員進(jìn)入立管內(nèi)部進(jìn)行舊的龜甲網(wǎng)拆除安裝工作（如圖二、圖三所示），安裝新的襯里前還有除銹、畫線、點(diǎn)焊保溫釘、鋪設(shè)龜甲網(wǎng)，最后做耐磨襯里等工作。由于空間小，多人無(wú)法進(jìn)入立管內(nèi)部，造成人員施工困難，進(jìn)度緩慢，更換質(zhì)量不高，導(dǎo)致拆卸安裝工作需要28天才能完成，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、工期長(zhǎng)，不利于快速完成檢修任務(wù)?，F(xiàn)狀調(diào)查（圖一）現(xiàn)狀調(diào)查（圖二）（圖三）選題理由公司要求實(shí)際情況選定課題縮短施工工期，保質(zhì)保量完成提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換完成提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換需要28天縮短帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)安裝施工工期設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)：縮短提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換施工工期目標(biāo)值：帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)施工工期由原來(lái)的28天縮短為10天。施工工期目標(biāo)值原因分析人機(jī)料法環(huán)

工機(jī)具不符合規(guī)格造成提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換工期長(zhǎng)安裝方法不合理工人操作不熟練提升管內(nèi)作業(yè)空間狹小人員技術(shù)水平不夠龜甲網(wǎng)尺寸不符合要求鉚工拼接龜甲網(wǎng)方法不對(duì)提升管內(nèi)空氣流通差工機(jī)具沒有經(jīng)過(guò)效驗(yàn)龜甲網(wǎng)切割成小塊鋪設(shè)要因確認(rèn)要因一：人員技術(shù)水平不夠確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，我們對(duì)參加此次檢修人員中的10人進(jìn)行了技能鑒定調(diào)查：結(jié)果達(dá)到了更換提升管襯里龜甲網(wǎng)所需要的技術(shù)水平。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因二：工機(jī)具不符合規(guī)格確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，在作業(yè)過(guò)程中所使用的手錘等工機(jī)具均經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因三：龜甲網(wǎng)切割成小塊鋪設(shè)確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，我們對(duì)襯里龜甲網(wǎng)的尺寸進(jìn)行了調(diào)查。能夠符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因四：拼接龜甲網(wǎng)方法不對(duì)確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，我們?cè)邶敿拙W(wǎng)鋪設(shè)搭接時(shí)符合SH3531-2003隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范要求。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)要因五：提升管內(nèi)作業(yè)空間狹小。確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，提升管近15米為45°斜角管，龜甲網(wǎng)鋪設(shè)后內(nèi)徑為700mm，只能由一名施工人員施工，施工困難，導(dǎo)致更換效率不高。結(jié)論：要因要因確認(rèn)要因六：提升管內(nèi)空氣流通差確認(rèn)方法：通過(guò)調(diào)查與分析，在提升管內(nèi)施工時(shí)，我們?cè)谌丝滋幇惭b引風(fēng)機(jī)，能保持空氣暢通。結(jié)論：非要因制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策1、將提升管斜段部分需重新做襯里處分4段切割（如圖四、圖五所示）（圖四）（圖五）實(shí)施對(duì)策2、切割完成后，用倒鏈（手葫蘆）將切割下來(lái)的每一段提升管放置在地面上（如圖六、圖七所示）（圖六）（圖七）實(shí)施對(duì)策3、將分段切割下來(lái)的提升管進(jìn)行襯里拆除及新的襯里龜甲網(wǎng)安裝。（如圖八、圖九所示）（圖八）（圖九）對(duì)策檢查通過(guò)采用先分段切割，然后放置地面，在地面進(jìn)行襯里更換的方法后，大大提高了施工效率，切割后未對(duì)提升管的質(zhì)量造成影響，工作安全性得以提高。效果檢查

施工天數(shù)通過(guò)改進(jìn)后，空氣提升管襯里龜甲網(wǎng)安裝工期由原來(lái)的28天縮短為10天。經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益：

改進(jìn)前：人工費(fèi)用：78880元

鉚工200元/天：28天×200元/天×6人=33600元架子工200元/天：2天×200元/天×4人=1600元焊工260元/天：28天×260元/天×6人=43680元更換提升管內(nèi)襯里工期28天改進(jìn)后：人工費(fèi)用：31600元鉚工200元/天：10天×200元/天×8人=16000元焊工260元/天：10天×260元/天×6人=15600元更換提升管內(nèi)襯里工期10天合計(jì)節(jié)約：

人工費(fèi)用：78880－31600=47280元節(jié)約工期：28天－10天=18天經(jīng)濟(jì)效益改進(jìn)前：我們以往一直采用掛繩梯，一人鉆進(jìn)立管內(nèi)部進(jìn)行拆卸舊的襯里龜甲網(wǎng)，但由于空間小，多人無(wú)法進(jìn)入立管內(nèi)部，導(dǎo)致拆卸安裝工作無(wú)法展開，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、工期長(zhǎng)。改進(jìn)后：可以多人分段在地面施工，并可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)交替，提高施工進(jìn)度、施工質(zhì)量，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，極大的縮短了工期。社會(huì)效益

通過(guò)降低帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)安裝難度，有效解決了提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換工期長(zhǎng)的問題。保證高效、高質(zhì)量的完成了帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)安裝工作，縮短施工周期，降低了施工費(fèi)用。鞏固措施通過(guò)改進(jìn)后可以多人分段同時(shí)在地面施工，并可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)交替，提高了施工效率，而且降低安全風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)證明采用新方法后能有效解決小直徑提升管內(nèi)龜甲網(wǎng)更換工期長(zhǎng)的問題，該施工方法已納入大檢修施工方案。無(wú)形效益采用分段拆除方法帶角度立管龜甲網(wǎng)更換能力上新臺(tái)階有效解決了施工工期長(zhǎng)問題解決了立管內(nèi)只能一人作業(yè)的難題通過(guò)縮短帶角度立管（小直徑）襯里龜甲網(wǎng)施工工期的QC活動(dòng)，提高了施工效率，降低成本，高效、快速、高質(zhì)量的完成了檢修項(xiàng)目，同時(shí)，通過(guò)此次QC活動(dòng)的開展，增強(qiáng)了班組的凝聚力及創(chuàng)新能力?？偨Y(jié)經(jīng)濟(jì)效益：改進(jìn)前：在改進(jìn)以前，襯里由于受到高溫以及高速空

氣沖刷，造成舊的龜甲網(wǎng)及錨固件碳化，襯

里斷裂、脫落，造成排料口堵塞，直接影響

裝置生產(chǎn)運(yùn)行，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。改進(jìn)后：可以有效防止襯里受到高溫和高速空氣沖刷

后斷裂、脫落，達(dá)到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。此次技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)的