切割刀安裝步驟

輪胎超聲波切割刀安裝步驟

一.安裝STACK于夾具中首先檢查安裝夾具的凹槽圓弧度是否和調(diào)幅器的夾圈貼和,將上下兩片合上后是否能讓調(diào)幅器不再轉(zhuǎn)動,如果有轉(zhuǎn)動可以如圖示適當磨邊或加薄銅片.(注意這點是安裝前的重要點)將組裝完成測試沒問題的三連組安裝在夾具中,注意調(diào)幅器的夾圈放在夾具的凹槽中,夾具的螺絲先不要擰緊,以便調(diào)整角度.我們建議夾具用鋁合金制作.磨邊加薄銅片二.超聲波切割刀X方向的調(diào)節(jié)先調(diào)節(jié)刀刃與底板沿裁切X方向的角度，調(diào)節(jié)角度A越20°左右(使膠料在被裁切時覆蓋切割刀的55%~70%)。注意將刀座先抬高（以刀碰不到刀板為準）再調(diào)整，以免損壞裁刀。AX三.超聲波切割刀Y方向的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)刀刃與底板Y方向的角度B。裁刀寬度方向的刀刃與底板的水平夾角一般調(diào)整到18°~30°為宜，按照實際切割膠料和客戶的要求,過大不符合工藝要求，過小容易擠料.一般切割內(nèi)襯層的角度可調(diào)得最小，其次是胎側(cè)，胎面可以適當角度大一點。XYB四.角度b的調(diào)節(jié)切割長度L=M/SinB角度B的調(diào)節(jié)決定載切后連接面的長度,同樣決定了黏結(jié)的面積及黏力的大小。如發(fā)現(xiàn)以下情況,可嘗試調(diào)節(jié)角度BA.客戶提出不同的工藝要求.B.客戶的膠料發(fā)生改變.C.在切割時發(fā)生擠料.BLM五.超聲波切割刀Z方向的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)Z軸方向的刀刃(即抬高M-N邊)與底板的水平夾角C約3°~4°，此夾角非常重要，調(diào)整不好，裁切起來易使料溫度過高，調(diào)整時要隨時調(diào)整刀相對于底板的上下和前后位置。XYZMNCCMN六.調(diào)節(jié)刀尖和底板的間隙刀尖P和底槽之間要留有間隙，間隙的大小可小于1mm左右（以一張紙可在刀尖和槽底能抽動為佳），刀后端Q平面與底板上下距離15~20mm。各角度調(diào)整好后擰緊相應的螺絲（建議夾具的螺絲以調(diào)幅器的位置為主要受力部分，換能器處可適當減小受力）。PQ七.調(diào)節(jié)間隙的一致性沿著切割方向緩慢移動刀座，檢查裁刀刀刃與底板之間的間隙是否一致，如不一致，則需要調(diào)整一致，需要調(diào)整刀架或底板高度方向和左右方向的相應位置。八.超聲波裁刀的測試當?shù)墩{(diào)整好后,注意先將發(fā)生器的各種接線連上,連接J1的為RFCable,另一頭連到換能器插座,連接J6的為StartCable,連接J3的為AlarmCable,連接J2(此可選擇)的為外部控制Cable,(所有具體連接方法見使用說明書),另外注意發(fā)生器電源一定要接地,否則不能通電。待所有連線接好后,先按下TEST鍵(振幅設置100%)，進行測試,當負載功率不超過3格為正常，(一般切割刀較寬及發(fā)生器功率較小的負載較大),否則需要重新裝配各組合部件，然后進入下一步帶料試切割。九.試切割試切割前,先檢查成型機的切割裝置是否裝好.首先將發(fā)生器的振幅調(diào)到80%左右,檢查發(fā)生器的負載(膠料薄及膠料覆蓋切割刀的面積少,則負載小)，負載為5格以下時為正常，超過5格有可能刀的角度未調(diào)整好，此時料可能會有膠煙產(chǎn)生,膠料表面有刮痕。如果這樣,說明裁刀Z方向的刀刃與底板的C夾角未調(diào)整好，這種情況就需要重新調(diào)整角度，裁切面的寬度要根據(jù)不同情況而定。十.試切割時的注意事項試切割時的一般內(nèi)襯層速度可以設置為最快15-30mm/S,胎側(cè)速度可以慢一點10-15mm/s,胎面可以最慢5-10mm/s.在試切割切入膠料時,由于膠料的兩邊較薄,在進入膠料時會引起卷邊現(xiàn)象,影響因數(shù)為速度的調(diào)整和振幅的大小，裁刀最好在接觸膠料時可降低速度,甚至可先作短暫停留，然后再緩緩切入，這樣就可有明顯改善，同樣振幅越大，卷邊現(xiàn)象就越少.十一.切割時的注意事項切割時注意不可接觸到金屬底板，不可切割尼龍等硬度較大的材質(zhì),要求膠料必須純潔，探測設備運行必須良好。切割時有異常響聲，多為連接不好或切到尼龍槽，連接不好，可檢查切割刀螺栓的松緊和超聲波部件的連接松緊。十二.切割時的注意事項之角度調(diào)整的注意點（1）角度的調(diào)整要考慮以下幾點：不能燒料，首先，燒料是因為摩擦產(chǎn)生熱量，使表面膠料溫度升高，到達熔點甚至燃燒點而產(chǎn)生。其次，減少因為摩擦產(chǎn)生的熱量，在膠料不變的情況下，就必須降低摩擦力，振幅和作用時間：減少摩擦力，就必須減少壓力和摩擦系數(shù)，減少壓力就要求在調(diào)整角度的時候，充分考慮刀面和輸送板之間的距離，降低摩擦系數(shù)因膠料不會改變，只能增加裁刀表面的光潔度，振幅和作用時間越大，越容易燒料十三.切割時的注意事項之角度調(diào)整的注意點（2）盡量讓裁刀均勻受力，減少對刀面的壓力裁切時，膠料不可嚴重影響裁刀散熱定期維護裁刀角度切面的寬度盡量符合輪胎廠的