生產(chǎn)線產(chǎn)能提升計劃方案

工廠產(chǎn)能現(xiàn)狀及提升計劃光伏市場需求大幅提升，而我廠在今年3月份開始設(shè)備試生產(chǎn)，由于原材料、工藝、人員梯隊不完善等因素制約著組件的生產(chǎn)能力，日產(chǎn)只能夠達(dá)到2300pcs。7月份開始，設(shè)備、工藝和人員雖然相對有些穩(wěn)定，還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際的需求。為了滿足實際需求，完成我廠方針目標(biāo)200MW/年，而實現(xiàn)三季度扭虧為盈創(chuàng)造利潤，因此組件制造部產(chǎn)能提升作為我們的改善課題。提出理由成立改善組總負(fù)責(zé)人：李祥運營優(yōu)化

一、小組成員：王海峰、隋勁東、劉艷二、活動內(nèi)容：1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集。2.問題點的分類、整理3.改善進(jìn)度的推進(jìn)組件設(shè)備一、小組成員：朱正輝、王海峰、朱杰二、活動內(nèi)容：設(shè)備軟件優(yōu)化

提速組件工藝一、小組成員：張小峰、崔東陽二、活動內(nèi)容：1.瓶頸工序工藝

優(yōu)化2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的

人員培訓(xùn)組件生產(chǎn)一、小組成員：孫強、郝明二、活動內(nèi)容：1.提出改善建議，活動的實施2.部門之間工作的協(xié)調(diào)3.人員梯隊培養(yǎng)4.績效考核建立小組成員：孫強、朱正輝、張小峰、王海峰、隋勁東、劉艷1、現(xiàn)狀生產(chǎn)能力調(diào)查（pcs）現(xiàn)狀把握2、白班、夜班產(chǎn)能調(diào)查（pcs）現(xiàn)狀把握產(chǎn)量對比

3月累計4月累計5月累計6月累計27周28周29周30周白班1637112251442919658551153505420

夜班432117831461320800563056575516

3、自動線設(shè)備CT產(chǎn)能調(diào)查（pcs）現(xiàn)狀把握

數(shù)量CTCT（件/s）理論產(chǎn)量實際產(chǎn)量實際運行時間（min)差距備注玻璃清洗機130s/塊302880160014401280

EVA自動裁切機140s/張40198016001320380

TT焊機43s/片180177116001328171焊接時間需提速EL測試儀260s/件602880160014401280

層壓機410min/4件150230416001440704

EL測試儀260s602880160014401280

Reis設(shè)備2A/B線各60s/件602880160014401280

膠帶纏繞148s/件48176315991410164此瓶頸工序可與手工線協(xié)調(diào)進(jìn)行解決組框機148s/件48180016001440200pasan測試儀148s/件48180016001440200高壓測試儀148s/件48180016001440200目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)預(yù)計完成日期自動線850pcs/班手工線400pcs/班2015年3月原因分析通過現(xiàn)狀調(diào)查可以知道影響產(chǎn)能瓶頸的主要因素：1、自動線焊接工序的設(shè)備速度；2、白班對比夜班產(chǎn)量較低；下面我們針對主要因素進(jìn)行逐一分析，找出產(chǎn)生問題的主要原因；為什么焊接成為瓶頸工序？1、自動線焊接成為瓶頸工序的原因分析原因分析產(chǎn)量意識淡薄料不良多造成延時設(shè)備宕機時無法人工上料（玻璃）環(huán)掉焊帶頻繁、延時實際單片焊接速度工裝、設(shè)備人員培訓(xùn)沒有跟上人法Sop培訓(xùn)涂錫帶換料次數(shù)太多質(zhì)量意識培訓(xùn)績效考核為什么焊接成為瓶頸工序？1、手工線焊接成為瓶頸工序的原因分析原因分析產(chǎn)量意識淡薄料環(huán)單串焊臺不足恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定工裝、設(shè)備人員培訓(xùn)沒有跟上人法Sop培訓(xùn)質(zhì)量意識培訓(xùn)績效考核層壓機不足電池片不良多，返修多焊接回風(fēng)差為什么白班產(chǎn)量會比夜班少？2、白班產(chǎn)量差距的原因分析原因分析料環(huán)工裝、設(shè)備人法QC來料實驗工藝、設(shè)備優(yōu)化調(diào)整技術(shù)部門常規(guī)實驗其他臨時實驗原因分析焊接工序原因分析問題調(diào)查表序號影響原因具體內(nèi)容備注1TT電池片單片焊接速度目前TT焊接速度是3s/片，已經(jīng)不能滿足下一道工序的操作需求，在匯流的第一道工序出現(xiàn)人等設(shè)備的狀態(tài)；2涂錫帶換料次數(shù)多目前涂錫帶換料工作每臺每天會固定損失掉至少8次，每次約4分鐘左右，有時還要根據(jù)不同廠家的涂錫帶重量減少而增加更換次數(shù)；（最重的約為5KG,輕的1KG左右）固定損失時間約為128min/天3手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定手工焊臺溫度波動異常，造成焊接效果不理想，虛焊、偏焊、重復(fù)焊接造成碎片現(xiàn)象較重而影響焊接速度；4績效考核目前產(chǎn)線員工的績效沒有具體到個人，造成做的好與差沒有實質(zhì)的區(qū)別，無法提高員工的積極性；5手工焊臺回風(fēng)差手工焊臺的回風(fēng)管路很易損壞造成焊接回風(fēng)效果差，焊接產(chǎn)生的廢氣無法及時排走導(dǎo)致員工呼吸不舒服因而影響到員工情緒，甚至離職；6相關(guān)實驗多現(xiàn)在技術(shù)及品質(zhì)部門的相關(guān)實驗均集中在白班完成，造成TT焊接機的工藝參數(shù)頻繁調(diào)試，影響正常生產(chǎn)較多；約損失時間為40min/天7設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整改善TT掉焊帶、工藝參數(shù)的微調(diào)優(yōu)化有80%的動作是在白班完成；制定對策序號問題點主要原因?qū)Σ邔嵤┓椒?TT電池片單片焊接速度單片焊接時間長調(diào)整單片焊接工藝參數(shù)由技術(shù)部進(jìn)行工藝焊接時間的縮短進(jìn)行論證，工藝、設(shè)備部門根據(jù)論證結(jié)果進(jìn)行調(diào)整；2涂錫帶換料次數(shù)多來料卷軸小增大卷軸由工藝、設(shè)備部門對增大的卷軸進(jìn)行設(shè)備協(xié)調(diào)的論證并溝通供用商改善3手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定穩(wěn)定性差更換有工藝部門進(jìn)行現(xiàn)使用的焊臺進(jìn)行測試論證，可以調(diào)整繼續(xù)使用的就繼續(xù)使用，不可用的進(jìn)行更換；4績效考核考核體系不健全建立考核體系生產(chǎn)部門草擬初稿與集團(tuán)人事溝通5手工焊臺回風(fēng)差1、回風(fēng)管材料不耐高溫，烙鐵頭碰到易損壞2、動力回風(fēng)弱1、更換回風(fēng)管2、增加回風(fēng)速度1、生產(chǎn)提出申請由設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系廠家進(jìn)行更換2、動力設(shè)施調(diào)整6相關(guān)實驗多新材料導(dǎo)入QC材料驗證由計劃統(tǒng)一安排時間在每天生產(chǎn)計劃里體現(xiàn)實驗計劃時間7設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整相應(yīng)的材料對設(shè)備的適用性調(diào)整規(guī)范材料對設(shè)備的適應(yīng)參數(shù)由技術(shù)、工藝部門牽頭針對現(xiàn)有原材料進(jìn)行設(shè)備適用性的工藝參數(shù)制定改善問題改善內(nèi)容負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人完成時間落實情況TT電池片單片焊接速度單片焊接時間長技術(shù)工藝設(shè)備張小峰朱正輝7.31涂錫帶換料次數(shù)多來料卷軸小工藝張小峰8月10號后保證用3kg以上的手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定穩(wěn)定性差工藝張小峰8.3績效考核考核體系不健全生產(chǎn)孫強8月底手工焊臺回風(fēng)差1、回風(fēng)管材料不耐高溫，烙鐵頭碰到易損壞2、動力回風(fēng)弱設(shè)備設(shè)施朱正輝程暉相關(guān)實驗多在每天生產(chǎn)計劃里體現(xiàn)實驗計劃時間計劃芮科東設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整相應(yīng)的