GB/T 3810.14-2006陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分：耐污染性的測(cè)定

ICS91.100.25031中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.14-2006/ISO10545-14:1995代替GB/T3810.14-1999陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分：耐污染性的測(cè)定Testmethodsofceramictiles-Part14:Determinationofresistancetostains(ISO10545-14:1995.CeramictilesPartl4:eterminationofresistancetostains,IDT)2006-02-07發(fā)布2006-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛(ài)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T3810.14一2006/ISO10545-14:1995前GB/T3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分第1部分：抽樣和接收條件：第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀(guān)相對(duì)密度和容重的測(cè)定：第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定：第5部分：用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性：第6部分：無(wú)釉磚耐磨深度的測(cè)定；-第7部分：有種磚表面耐磨性的測(cè)定：第8部分：線(xiàn)性熱膨脹的測(cè)定；第9部分：抗熱震性的測(cè)定：第第10部分：濕膨脹的測(cè)定：第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定：第12部分：抗凍性的測(cè)定：第13部分：耐化學(xué)腐蝕性的測(cè)定：第14部分：耐污染性的測(cè)定；第15部分：有釉磚鉛和鍋溶出量的測(cè)定：第16部分：小色差的測(cè)定。本部分為GB/T3810的第14部分本部分等同采用ISO10545-14:1995《陶瓷磚--第14部分：耐污染性的測(cè)定》英文版)。該標(biāo)準(zhǔn)1995年出版,1997年出版技術(shù)勒誤ISO10545-14:1995/Cor.1:1997（E)。技術(shù)勒誤中把5.1.4.1中的“鹽酸.3+97（V/V)"用“體積分?jǐn)?shù)為0.03的鹽酸溶液,由濃鹽酸(o=1.19g/mL)鹽酸.按照3十97配制“代替。該技術(shù)勒誤已列人本部分并用垂直雙線(xiàn)標(biāo)識(shí)在它們所涉及條款的頁(yè)邊空白處為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：“ISO10545的本部分"修改為"GB/T3810的本部分"：b刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言：C）將將所引用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)用采用該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替。本部分代替GB/T3810.14—1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分：耐污染性的測(cè)定》。本部分與GB/T3810.14—1999相比主要技術(shù)變化如下：將文本中的“污染物“修改為“污染劑"：將將4中的"試驗(yàn)溶液和材料“修改為"污染劑”.并對(duì)污染劑增加注解a)-將4.2中的“留有化學(xué)氧化反應(yīng)的污染物”修改為“可發(fā)生氧化反應(yīng)的污染劑”；-將5.1.2、5.1.3中的"腐蝕成分"修改為"磨料"；將將5.1.3中的“清洗劑不含氫和氟及其化合物”修改為“清洗劑不含氫氟酸及其化合物"：-將5.1.4.1中的“鹽酸.3十97（V/V)”修改為“體積分?jǐn)?shù)為0.03的鹽酸溶液,由濃鹽酸（=1.19g/mL)鹽酸，按照3+97配制”：-將6中的“半塊磚”修改為“切割后的磚”.“轉(zhuǎn)速為600r/min”修改為“轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)”；并對(duì)“徹底地清洗磚”增加注解b)；-將8、9中的"無(wú)磨損,如果雙方同意.無(wú)釉磚可在磨損以后進(jìn)行”修改為“經(jīng)雙方同意，無(wú)黏磚

GB/T3810.14-2006/ISO10545-14:1995可在無(wú)磨損或磨損以后進(jìn)行”。本部分的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本部分由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院。本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。本部分主要起草人：劉幼紅、張衛(wèi)星、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩-GB/T3810.14-1999。

GB/T3810.14-2006/IS010545-14:1995陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分：耐污染性的測(cè)定范圍GB/T3810的本部分規(guī)定了陶瓷磚表面耐污染性的測(cè)定方法規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T3810的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T3810.7陶瓷磚試驗(yàn)方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定（GB/T3810.7—2006，1SO10545-7:1996.IDT)3原理將試液和材料（污染劑)與磚正面接觸，使其作用一定時(shí)間，然后按規(guī)定的清洗方法清洗磚面,觀(guān)察磚表面的可見(jiàn)變化來(lái)確定磚的耐污染性污染劑！4.1易產(chǎn)生痕跡的污染劑(膏狀物）“.1.1輕油中的綠色污染劑，符合附錄八的規(guī)定。4.1.2輕油中的紅色污染劑(僅對(duì)綠色表面的磚),符合附錄B的規(guī)定4.2可發(fā)生氧化反應(yīng)的污染劑“.2.1質(zhì)量濃度為138/L的碘酒。4.3能生成薄膜的污染劑4.3.1橄欖油。5清洗5.1清洗劑5.1.1熱水，溫度為55C±5C5.1.2弱清洗劑、商業(yè)試劑，不含磨料·pH=6.5～7.5.5.1.3強(qiáng)清洗劑、商業(yè)清洗劑，含磨料.pH=9～10。請(qǐng)洗劑不含氫氟酸及其化合物。5.1.4合適的溶劑5.1.4.1體積分?jǐn)?shù)為0.03的鹽酸溶劑，由濃鹽酸