集輸知識基礎(chǔ)培訓(xùn)

第二部分原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ街饕獌?nèi)容一、油氣集輸系統(tǒng)的工作流程油井產(chǎn)物多相混輸氣液分離液體氣體原油脫水原油穩(wěn)定污水處理外排油田注水站礦場原油庫或首站外輸穩(wěn)定石油氣輕烴回收外銷回注凈化輕烴回收干氣輸氣首站外銷輕烴產(chǎn)品外銷二、集輸工藝流程要求：1.盡可能滿足采油的要求做到采輸平衡，要采多少輸多少達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)。

2.流程的適應(yīng)性強(qiáng)，即能滿足油田開發(fā)初期生產(chǎn)要求也能滿足油田開發(fā)中后期的流程

3.充分利用井口剩余能力，減少流程當(dāng)中的電力和熱力消耗。

4.采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，保證油氣水的凈化達(dá)到要求，搞好“三脫”、“三回收”。達(dá)到綜合治理，防止環(huán)境污染

5.盡可能降低集輸過程中的油氣損耗量

6.流程中的各種設(shè)備、儀表化、自動化，便于實現(xiàn)集中控制管理一、集輸流程的布站形式

根據(jù)各區(qū)塊的實際情況和油品性質(zhì)，采用不同的原油集輸工藝。油氣集輸工藝流程按油氣集輸系統(tǒng)的布站形式可分為一級半（或一級）布站集輸流程二級布站集輸流程三級布站集輸流程。工藝流程模式原油集輸1、一級半（或一級）布站流程

一級半布站的集輸流程可看作由“井口-計量站-聯(lián)合站”的二級布站流程簡化而來的，即在各個計量站的位置只設(shè)計量閥門（包括幾十口井或一個油區(qū)）共用一套計量裝置。單井

氣液混輸

計量閥組分井計量氣液混輸

聯(lián)合站

一級半布站集輸流程特點：計量站簡化為計量閥組，降低了投資和減小了工程量。工藝流程模式原油集輸計量站：主要擔(dān)負(fù)產(chǎn)出的原油和天然氣分離、計量和加熱然后轉(zhuǎn)輸給轉(zhuǎn)油站。主要設(shè)備：計量分離器、生產(chǎn)分離器、油氣計量儀表、輸油加熱設(shè)備、加破乳劑的設(shè)備、各種機(jī)泵。

作用：1.計量油井產(chǎn)物2.將油氣輸送到轉(zhuǎn)油站3.需要化學(xué)脫水時給輸送原油加破乳劑4.依靠井口剩余能量將混合物輸送到轉(zhuǎn)油站，待能量不足的情況下再使用離心泵。2023/2/5田大志計量站（主要設(shè)備）計量分離器作用：對單井或平臺井來液進(jìn)行計量，以便對油井產(chǎn)液情況以及采油設(shè)備工作情況進(jìn)行分析評估，同時計量分離器對油井來液進(jìn)行氣液兩相進(jìn)行初分離。2023/2/5田大志計量站（主要設(shè)備）集油管匯作用：對單井或平臺井來液進(jìn)行收集，并利用井口剩余能量對油井來液進(jìn)行輸送注水管匯作用：分配并計量單井（注水井）注水量2023/2/5田大志計量站（主要設(shè)備）集油管匯作用：對單井或平臺井來液進(jìn)行收集，并利用井口剩余能量對油井來液進(jìn)行輸送注水管匯作用：分配并計量單井（注水井）注水量2023/2/5田大志計量間摻輸間摻輸計量流程計量摻輸水量，有利于各條摻輸環(huán)的水量調(diào)控，提高單井產(chǎn)量計量的準(zhǔn)確性。備注：計量流程標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計模式摻輸流量計摻輸交通閥2、二級布站流程（1）油氣分輸流程

原油經(jīng)出油管線到分井計量站，經(jīng)氣液分離后，分別對單井油、氣和水的產(chǎn)量值進(jìn)行測量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯(lián)合站。單井

氣液混輸

計量站分井計量油氣分離

氣液混輸

聯(lián)合站

油氣分離

二級布站油氣分輸流程框圖工藝流程模式原油集輸

油井產(chǎn)物在分井計量站分別計量油、氣、水產(chǎn)量值后，氣液再混合經(jīng)集油管線進(jìn)入集中處理站集中進(jìn)行油氣分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產(chǎn)品。單井

氣液混輸

計量站分井計量

氣液混輸

聯(lián)合站

二級布站油氣混輸流程框圖（2）油氣混輸流程工藝流程模式原油集輸2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站作用

1、接收計量站來液

2、對油氣進(jìn)行分離、脫水，對原油進(jìn)行加熱處理

3、將氣輸送到凈化裝置，油輸送到聯(lián)合站

4、脫出污水進(jìn)行處理回注

2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站主要工藝設(shè)備和設(shè)施

1、油氣分離設(shè)備（干燥器）

2、原油加熱設(shè)備

3、原油脫水設(shè)備

4、儲油設(shè)備

5、輸油脫水泵機(jī)組

6、生產(chǎn)輔助設(shè)備（供電、供排水、供熱、電訊、自動化控制設(shè)備）2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）油氣分離設(shè)備現(xiàn)場常用的分離設(shè)備主要有兩類

1）兩相分離器

2）三相分離器作用：主要作用實現(xiàn)液相和氣相的分離，從液相中除去氣泡。在分離器中維持適度的壓力、足夠的氣體或液體外輸所需要的能量。在分離器中維持一定的液面，以保證氣、液正常分輸。備注：目前部分中轉(zhuǎn)站多采用二次分離2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）原油加熱設(shè)備所說的加熱設(shè)備就是指油田生產(chǎn)當(dāng)中常用到的鍋爐、油田用鍋爐大體上經(jīng)過四個發(fā)展四個發(fā)展階段1）火筒爐火筒鍋爐的特點是結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、燃燒室屬于敞開式、所以出現(xiàn)燃燒室爆炸的機(jī)率較小，但鍋爐回火打嗆燒傷的事故發(fā)生比例較高，火筒鍋爐最大的缺點就是鍋爐效率低，燃料消耗量大，火筒空間小，火筒金屬壁與火焰直接接觸，火筒氧化腐蝕快，火筒穿孔事故多發(fā)，引發(fā)火災(zāi)機(jī)率高，所以說隨著技術(shù)的發(fā)展，火筒鍋爐在現(xiàn)場當(dāng)中應(yīng)用越來越少。2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）2）水套鍋爐在現(xiàn)場當(dāng)中多用于采暖伴熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于燃燒室采用密封式燃燒室設(shè)計，發(fā)生燃燒室爆炸的可能性增加，安全風(fēng)險較大。水套鍋爐的效率比火筒鍋爐的效率有了大幅度的提高，在一定的時期內(nèi)應(yīng)用較廣泛，目前仍有大部分轉(zhuǎn)油站采用此類型的鍋爐。2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）管式加熱爐管式加熱爐是火筒鍋爐的改進(jìn)型，主要是增加了燃燒室空間，增大了鍋爐的換熱面積，所以說鍋爐的效率得到了大幅提升，燃燒室也采用密封式設(shè)計，不過燃燒室增加了防爆門設(shè)計，大大的減小了燃燒室爆炸惡性事故的發(fā)生。管式爐最大的缺點就是爐管內(nèi)流動的被加熱介質(zhì)是原油，爐管穿孔時發(fā)生火災(zāi)機(jī)率大。2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）相變爐自動點火燃燒器相變爐爐體結(jié)構(gòu)2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）儲油設(shè)備儲油罐：轉(zhuǎn)油站的儲罐容量較小，結(jié)構(gòu)簡單，主要采用拱頂罐設(shè)計，功能就是臨時存儲計量站來液的，防止因意外事故導(dǎo)致油井停產(chǎn)事件的發(fā)生。2023/2/5田大志轉(zhuǎn)油站（主要設(shè)備）輸油泵機(jī)組主要功能是轉(zhuǎn)油站收集的油井來液進(jìn)行加壓外輸，多采用多級離心輸油泵伴熱水循環(huán)泵作用：提供伴熱水（摻輸水）循環(huán)所需的能量，多采用多級離心泵水泵2023/2/5田大志二站油系統(tǒng)流程示意圖Φ2400×7184分離器2臺200m3罐3座輸油泵2臺DYK80－50×3目前運行6＃泵泵壓0.9MPa輸油溫度38℃聯(lián)合站干燥器計量間來液加熱爐2臺CMN2.33-0/80/55-YQ2臺9m3燃油罐2座

集油溫度40℃集油壓力0.1MPa集液量約1350m3含水約93％2023/2/5田大志六站系統(tǒng)流程示意圖Φ3000×10200三合一2臺壓力0.2MPa200m3罐1座輸油泵2臺DYK45-50×9運行1臺泵壓3MPa加熱爐2臺DHM3000-DY/0.4-Q進(jìn)口48℃，出口75℃八站除油器1臺Φ2400×9600計量間來液干燥器火炬緩沖罐1臺Φ9000×2400采暖泵2臺DGK30-20×2運行一臺泵壓0.48摻輸泵2臺DGK60-50×5運行1臺泵壓2.1MPa采暖注水泵3臺3S125-13.2/12.53S125-25/12.53175Pa-25/12.5水源井摻輸

燃料油罐10m3燃料油罐2座

集油溫度48℃集油壓力0.2MPa集液量約650m3含水約75％采暖入口50℃，采暖出口65℃摻輸入口48℃，摻輸出口75℃清水罐2023/2/5田大志九站油系統(tǒng)流程示意圖Φ2400×9600分離器一臺Φ1200×4000分離器二臺

聯(lián)合站干燥器計量間來液HG1750-S-Q火筒爐1臺CWNS1.75-80/55Y水套爐1臺10m3燃油罐1座

集油溫度35℃集油壓力0.32MPa集液量約650m3含水約85％

輸油溫度34℃單井

氣液混輸

聯(lián)合站

氣液混輸

轉(zhuǎn)油站

天然氣

計量站油氣計量

原油三級布站油氣混輸流程框圖

特點：避免了建設(shè)處理合格采出水的管網(wǎng)，可建設(shè)規(guī)模較大的原油穩(wěn)定和天然氣凝液回收裝置。工藝流程模式原油集輸2023/2/5田大志聯(lián)合站作用

1、收集計量站、轉(zhuǎn)油站來液

2、對油氣水進(jìn)行分離、凈化、原油加熱

3、將成品原油和天然氣進(jìn)行外輸

4、把脫出污水進(jìn)行凈化處理，并進(jìn)行污水回注

5、對水源清水進(jìn)行處理，合格清水進(jìn)行外供2023/2/5田大志聯(lián)合站主要設(shè)備設(shè)施

1、油氣分離設(shè)備、油水分離設(shè)備、原油脫水設(shè)備

2、加熱設(shè)備（原油，伴熱水）

3、污水處理裝置

4、各種油水儲罐（沉降罐，儲油罐，除油罐等）

5、污水回注設(shè)備

6、各種泵機(jī)組

7、自動化系統(tǒng)和各種計量儀表

8、安全防火、消防系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施

2023/2/5田大志聯(lián)合站主要生產(chǎn)性崗位設(shè)置計量崗卸油崗集輸崗脫水鍋爐崗污水處理崗注水崗2023/2/5田大志聯(lián)合站生產(chǎn)輔助性崗位消防崗維修崗資料崗2023/2/5田大志聯(lián)合站生產(chǎn)工藝流程示意圖銷售公司注水站計量崗集輸崗污水處理崗注水崗脫水崗2023/2/5田大志聯(lián)合站（計量崗）作用：對各轉(zhuǎn)油站來液進(jìn)行計量，并對來液的含水率進(jìn)行在線檢測，計算出各站來油量主要設(shè)備：計量管匯、在線含水分析儀2023/2/5田大志聯(lián)合站（集輸崗）作用：對計量來液進(jìn)行油水分離；油進(jìn)行凈化計量外輸，水分輸?shù)轿鬯幚韻?。主要的脫水工藝：主要采用熱化原油脫水處理工藝。主要設(shè)備：游離水沉降罐、乳化水沉降罐、儲油罐、脫水泵機(jī)組、輸油泵機(jī)組、加藥裝置、污水泵機(jī)組等2023/2/5田大志聯(lián)合站（集輸崗）沉降罐：通過罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，利用油水比重差，將水滴從原油當(dāng)中分離出來的設(shè)備儲油罐：儲存原油及其產(chǎn)品的容器。2023/2/5田大志進(jìn)油口出油口出水口集水管噴油管集油槽平衡管溢流沉降罐結(jié)構(gòu)示意圖運行參數(shù)要求：油水界面47m。表面含水20%以下。沉降溫度3035°C(加溫條件下)。乳化層小于1.5m。沉降時間2小時以上。主要設(shè)備沉降罐二、油氣集輸工藝流程

油氣集輸工藝流程根據(jù)油井集油時加熱保溫方式的不同可分為：單管流程雙管流程工藝流程模式原油集輸2023/2/5田大志聯(lián)合站（集輸崗）加藥裝置：將按照一定的比例稀釋后的破乳劑，按照工藝要求平穩(wěn)地加入到原油脫水系統(tǒng)當(dāng)中的設(shè)備2023/2/5田大志聯(lián)合站（集輸崗）泵機(jī)組2023/2/5田大志聯(lián)合站（集輸崗）集輸崗生產(chǎn)流程示意圖計量來液游離水沉降罐20%緩沖罐脫水泵脫水加熱爐68~72℃乳化水沉降罐1.5%二級乳化水沉降罐0.5%儲油罐0.5%外輸2023/2/5田大志作用：提供原油脫水所需熱量，保證原油脫水所需溫度（68℃~72℃）并擔(dān)負(fù)著聯(lián)合站采暖伴熱任務(wù)主要設(shè)備：真空相變爐電脫水器伴熱水循環(huán)泵聯(lián)合站（脫水鍋爐崗）2023/2/5田大志聯(lián)合站（脫水鍋爐崗）真空相變鍋爐脫水器熱水循環(huán)泵2023/2/5田大志作用：對脫出污水進(jìn)行凈化處理，合格污水輸送到注水崗以及分注水站，回收污油返輸回集輸崗。主要設(shè)備：污水罐、污水加壓泵、水力旋流器、臥式除油罐、過濾罐、收油泵、過濾罐反沖洗設(shè)備。污水處理三大指標(biāo)凈化污水：含鐵＜0.5毫克/升；含油＜10毫克／升含懸浮物＜5毫克/升聯(lián)合站（污水崗）2023/2/5田大志污水處理崗工藝流程示意圖集輸崗來水1000mg/L注水罐集輸崗進(jìn)出口壓差0.02Mp進(jìn)出口壓差0.05Mp緩沖罐加壓泵旋流器臥式除油罐過濾罐收油罐收油泵單井

氣液混輸

聯(lián)合站

氣液混輸

轉(zhuǎn)油站

天然氣

計量站油氣計量

原油三級布站油氣混輸流程框圖

特點：避免了建設(shè)處理合格采出水的管網(wǎng)，可建設(shè)規(guī)模較大的原油穩(wěn)定和天然氣凝液回收裝置。工藝流程模式原油集輸2023/2/5田大志聯(lián)合站（污水崗）污水緩沖罐：臨時儲存污水的功能，罐內(nèi)裝有固定收油槽，具有一定的除油效果，但除油功能有限。2023/2/5田大志聯(lián)合站（污水崗）污水加壓泵作用：通過離心泵對污水進(jìn)行加壓輸送，為污水后續(xù)處理（旋流、沉降、過濾）提供合理的能量，以滿足生產(chǎn)工藝要求2023/2/5田大志聯(lián)合站（污水崗）臥式除油罐作用：利用油水比重差，使污水當(dāng)中攜帶的微小油顆粒上浮，聚集進(jìn)入到除油罐內(nèi)的集油區(qū)，以達(dá)到除油目的2023/2/5田大志聯(lián)合站（污水崗）過濾罐：生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)中常采用兩級過濾；一級過濾2023/2/5田大志聯(lián)合站（注水崗）作用：將凈化后的污水，利用高壓注水泵加壓，實現(xiàn)污水回注，以提高地層壓力，實現(xiàn)水驅(qū)油的目的。主要設(shè)備：高壓注水泵機(jī)組，注水泵潤滑系統(tǒng)，注水泵冷卻系統(tǒng)。2023/2/5田大志聯(lián)合站（注水崗）注水泵機(jī)組提供注水所需能量，并將高壓水按各注水站所需水量合理分配。3、三級布站流程

原因：油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用兩級布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資、管理難度大。部分小油田產(chǎn)量少，油品較好，但單獨為其建原油穩(wěn)定、輕烴回收裝置又不經(jīng)濟(jì)。

三級布站流程：

在兩級布站的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了中間過度站，即轉(zhuǎn)油站（實現(xiàn)油氣分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯(lián)合站進(jìn)一步處理）。工藝流程模式原油集輸2023/2/5田大志聯(lián)合站主要生產(chǎn)指標(biāo)

1、凈化油：含水＜0.5%；

2、凈化污水：含鐵＜0.5毫克/升；含油＜10毫克／升含懸浮物＜5毫克/升1、單管集輸流程

井口加熱單管流程井口不加熱單管流程井口加藥降粘加熱集輸管線保溫、投球清蠟不加熱集輸井口自然不加熱管線工藝流程模式原油集輸（1）井口加熱單管流程每口井采用單一管線將油氣混輸集中到計量站內(nèi)。計量站布置在多口井的適當(dāng)位置上。單井來的油氣先經(jīng)過水套加熱爐加熱，然后進(jìn)計量分離器分別對油、氣計量，完成計量后的油、氣后，再次混合進(jìn)集油管線出站。工藝流程模式原油集輸（2）井口不加熱單管流程

井口不加熱單管流程是單管加熱流程取消井口加熱爐及計量站、集輸管線上的加熱爐，使井口的油氣產(chǎn)物靠自身溫度保持較好的流動性能，集中到聯(lián)合站處理。井口不加熱單管流程主要有三種集輸措施：工藝流程模式原油集輸

井口加藥降粘加熱集輸②管線保溫、投球清蠟不加熱集輸③井口自然不加熱管線對于凝點低于集輸管線埋深土壤溫度時的輕質(zhì)原油，具有較好的流動性。對于生產(chǎn)油氣比大于30m3/t，單井產(chǎn)量較高，井口出油溫度較高的中質(zhì)原油。工藝流程模式原油集輸2、雙管集輸流程

蒸汽伴隨雙管流程摻液雙管流程凡需要加熱輸送的原油，均可采用井口摻熱水的雙管流程。但因雙管摻水流程的計量問題比較復(fù)雜，對于單井產(chǎn)量低，間歇生產(chǎn)的油井，不易采用摻熱水的雙管流程。工藝流程模式原油集輸（1）蒸汽伴隨雙管流程

優(yōu)點井場簡化，集中計量，管理方便，易實現(xiàn)集中控制管理和自動化；對粘度高，產(chǎn)量低的油井、地質(zhì)條件復(fù)雜的油田適應(yīng)性比較好，對間歇式生產(chǎn)的井，也能適應(yīng)，生產(chǎn)可靠，啟動方便。缺點：蒸汽消耗量大，一般為250～300kg/(km·h)，熱損失較大，效率低；耗水量大，投資和經(jīng)營費用比較高。工藝流程模式原油集輸（2）摻液降粘雙管流程

優(yōu)點：能較好的解決高粘原油的開采問題，具有井場簡單，管理集中，熱耗指標(biāo)低。缺點：①摻入的活性水不易控制，摻入水、油層水，產(chǎn)油量不好計量。②活性水的循環(huán)利用還會造成管線的腐蝕、結(jié)垢。工藝流程模式原油集輸三、密閉集輸技術(shù)

原油從油井中出來，經(jīng)過收集、中轉(zhuǎn)、分離、脫水、原油穩(wěn)定，暫時儲存，一直到外輸計量的各個過程都是與大氣隔絕的集輸流程較密閉集輸流程。根據(jù)油田油氣集輸工藝的密閉程度，分為：

開式集輸流程：其中有部分過程不與大氣隔絕。

密閉集輸流程：油氣集輸全密閉流程，主要包括密閉集輸、密閉處理、密閉儲存及輕油和污油回收。工藝流程模式原油集輸

（1）原油從油井中出來，在集輸、中轉(zhuǎn)、脫水、凈化等過程中，所用的都是密閉的管道輸送。（2）原油從油井中出來，在凈化處理和儲存過程中使用的都是耐壓容器，即在正常情況下，油氣是不能與外界相互串通的。（3）原油要經(jīng)過穩(wěn)定處理，天然氣要脫除輕油和水，并且將輕質(zhì)油和污水回收。在生產(chǎn)過程中排放的污油、污水、天然氣等全部回收處理，中間不開口。

達(dá)到以上三點要求，就可以說基本實現(xiàn)了密閉集輸。

所謂的密閉往往是相對的，這里說密閉主要指下面三個方面：工藝流程模式原油集輸密閉集輸流程和開式流程相比，具有以下幾個方面優(yōu)點：（1）原油在集輸過程中損耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高，減少對大氣的污染；（2）結(jié)構(gòu)簡單，減少了原油和水的接觸時間提高了脫水質(zhì)量并降低了脫水成本；（3）減少了加熱爐和鍋爐的熱負(fù)荷，提高了整個油氣集輸系統(tǒng)的熱效率；（4）有利于提高自動化程度，提高管理水平；（5）工藝流程簡單、緊湊、投資少。工藝流程模式原油集輸

第二部分原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ街饕獌?nèi)容11、壓力表12、上下室平衡管13、人孔14、上浮漂15、上液位繼電器16、導(dǎo)線17、下浮漂18、下室油進(jìn)出口19、三相電磁閥20、下液位繼電器21、外輸出口1、排污管2、上室油出口管線3、溫度計接口4、上下室隔板5、油氣混合進(jìn)口6、分配管7、殼體8、分離傘9、安全閥10、氣出口主要設(shè)備原油集輸

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計壓力：0.78MPa

設(shè)計溫度：50℃

工作介質(zhì)：含水原油工作壓力：0.6MPa

容積：1.2m3

設(shè)備質(zhì)量：500kg

計量精度：＜±5％主要設(shè)備

應(yīng)用范圍和效果適用于低產(chǎn)油田各種油氣比、含水率下的單井產(chǎn)量計量，對于間歇出油油井需延長計量時間，可實現(xiàn)伴生氣產(chǎn)量的計量。雙容積自動量油分離器在長慶油田中全面推廣應(yīng)用，計量誤差＜±5％。原油集輸進(jìn)油口出油口出水口集水管噴油管集油槽平衡管溢流沉降罐結(jié)構(gòu)示意圖運行參數(shù)要求：油水界面47m。表面含水0.5%以下。沉降溫度3035°C(加溫條件下)。乳化層小于1.5m。沉降時間8小時以上。主要設(shè)備沉降罐原油集輸沉降罐是用于原油熱化學(xué)沉降脫水的儲罐。油水混合物進(jìn)入沉降罐中，依靠下部水層的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分離。隴東油田原油脫水采用“小站加藥，管道破乳，大罐沉降”脫水工藝，近年來對加藥站點不斷進(jìn)行調(diào)整，實行“末端加藥”，即將加藥點從計量站、轉(zhuǎn)油站移到了聯(lián)合站（或集中處理站），加藥量按照該進(jìn)站總液量核定。主要設(shè)備原油集輸加藥位置及方法：要求從總機(jī)關(guān)匯管中加入，按要求的濃度投加，不得中斷也不得過量加入。加藥濃度：破乳劑的投加濃度應(yīng)控制在120－150mg/l。加藥量：要創(chuàng)造條件搞好加藥量計量，每班作好工作交接，確保加藥量計量準(zhǔn)確無誤。加藥點輸油溫度：冬季運行，要求加藥站輸油溫度控制在40-45℃，以保證破乳效果。破乳加藥管理主要設(shè)備原油集輸外輸量：各作業(yè)區(qū)保證連續(xù)平穩(wěn)輸油，嚴(yán)禁忽高忽低，以免破壞沉降罐油水界面的平衡。倒罐管理：由相關(guān)作業(yè)區(qū)改動流程，集輸大隊監(jiān)督并適當(dāng)控制排量，確保沉降罐油水界面的平衡。藥劑管理：各加藥點按實際用量領(lǐng)取藥劑，并妥善保管，不得出現(xiàn)泄漏、丟失、變質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)藥劑質(zhì)量有問題，應(yīng)及時匯報有關(guān)部門鑒定。主要設(shè)備原油集輸加藥泵的運行維護(hù)：當(dāng)班人員應(yīng)檢查加藥泵的運行和上量情況，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。加藥記錄：每班應(yīng)將加藥泵運行時間、加藥濃度、加藥量等情況如實填寫在《班站采油綜合記錄》上，作為檢查的主要依據(jù)。主要設(shè)備原油集輸每8小時監(jiān)測一次沉降罐上層凈化油含水。每8小時監(jiān)測一次沉降罐油水界面高度。每8小時監(jiān)測一次沉降罐脫出采出水含油量。每隔一天監(jiān)測一次沉降罐原油含水率。每隔五天監(jiān)測一次沉降罐半米分層含水率。取樣監(jiān)測制度：主要設(shè)備原油集輸沉降罐在正常運行時，原油溢流線的所有閘門應(yīng)全部打開，不準(zhǔn)用閘門調(diào)節(jié)液位。沉降罐脫水閘門只在清罐或特殊情況下使用，一般不準(zhǔn)用來控制油水界面。認(rèn)真檢測各系統(tǒng)來油溫度和油水分離情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報，督促加藥點，保證加藥量和加熱溫度。沉降罐在運行中出現(xiàn)波動和變化，應(yīng)加密取樣監(jiān)測，并及時向有關(guān)部門匯報，盡快采取措施，恢復(fù)正常運行。操作要求：主要設(shè)備原油集輸

目前采出水系統(tǒng)采用的除油設(shè)備是除油罐，按其功能可分為：自然除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐除油罐主要設(shè)備原油集輸自然除油罐是依靠油水的密度差進(jìn)行油水分離，從而達(dá)到除油的目的。我廠最早的采出水處理利用自然除罐，目前只有元城首站的采出水處理廠仍在應(yīng)用，其余都改為斜管除油罐。自然除油罐主要設(shè)備原油集輸

斜管除油罐斜管除油罐是在自然除油罐中裝入了波紋斜管，使除油罐的分離面積成倍增加，每塊斜管都相當(dāng)于一個小的分離設(shè)備，這就使相同處理量下的除油效率大為提高；其次，由于斜管之間的距離很小，使油珠浮升的距離大大縮短，相應(yīng)縮短了沉降時間，有利于提高除油效率，例如悅聯(lián)站將自然除油罐改為斜管除油罐后，除油效率由20％提高到32％。目前我廠悅聯(lián)站等站利用斜管除油罐。主要設(shè)備原油集輸粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基礎(chǔ)上增加了粗?；b置，含有油滴的水在其細(xì)小間隙組成的流道中作不規(guī)則運動時，一方面增加了碰撞的機(jī)會，另一方面由于材料表面的吸附作用和水動力作用，小油滴不斷地被粘附在材料的表面，當(dāng)粘附在材料表面的原油達(dá)到一定量時，便脫離其表面形成大顆粒油滴進(jìn)入水中，這種過程在材料表面和間隙中連續(xù)不斷地進(jìn)行著，把小油滴變成大油滴，極大地提高了除油效率?，F(xiàn)場資料表明，粗?；惫艹凸薇茸匀怀凸弈芴岣叱托室槐兑陨?，目前我廠南聯(lián)站、中集站、南梁集油站、西一聯(lián)合站、華聯(lián)站等利用粗?；凸?。粗?；凸拗饕O(shè)備原油集輸呼吸閥透光孔平衡管集油槽分布管出油口出水口進(jìn)水口排泥口人孔人孔收水筒粗?；癁V料斜管濾料斜管濾料堵板除油罐結(jié)構(gòu)示意圖污油污油主要設(shè)備原油集輸除油罐進(jìn)水量要做到連續(xù)平穩(wěn)，除油罐出口含油要求≤100mg/l。如果發(fā)現(xiàn)采出水含油過高，必須加密取樣檢測。如果連續(xù)數(shù)天除油罐含油大于沉降罐含油，即說明除油罐被污染，要進(jìn)行清罐處理。除油罐每月定期排泥一次，排泥后應(yīng)對管線進(jìn)行吹掃，并要定期收油。操作要求：主要設(shè)備原油集輸基本原理油氣水混合來液進(jìn)三相分離器即進(jìn)行初步氣液分離。伴生氣通過一級分離、二級捕霧器處理后，進(jìn)入氣處理系統(tǒng)。同時，油水混合物進(jìn)入預(yù)分離室，流體經(jīng)過整流、消泡、聚集等處理單元后，進(jìn)入沉降室開始分離，形成油水層。通過調(diào)節(jié)水室導(dǎo)水管的高度，形成穩(wěn)定的油水界面。沉降室內(nèi)上部的油溢流進(jìn)油室，底部的水通過導(dǎo)水管流入水室，通過機(jī)械式浮子液位調(diào)節(jié)閥或?qū)Рɡ走_(dá)液位計控制電動閥控制出油閥、出水閥排出合格的油和水，且可調(diào)節(jié)液面高度。三相分離器主要設(shè)備原油集輸沉降室預(yù)分離室一級捕霧器二級捕霧器油層水層排污進(jìn)液主要設(shè)備原油集輸聯(lián)合站三相分離器替代沉降罐示意圖流量計加熱爐單井來油增壓點、接轉(zhuǎn)站來油收球筒外輸外輸泵凈化罐沉降罐沉降罐凈化罐去加熱爐去加熱爐三相分離器去加熱爐排污總機(jī)關(guān)主要設(shè)備原油集輸溫度45－60℃加藥濃度150mg/l油中含水≤0.5%水中含油≤300mg/l實現(xiàn)了密閉脫水、處理時間短占地面積小、投資較低自動化程度高，勞動強(qiáng)度降低云盤山聯(lián)合站河2-5、靖5井組準(zhǔn)備安裝撬裝三項分離器運行指標(biāo)技術(shù)優(yōu)勢推廣應(yīng)用主要設(shè)備原油集輸1、啟用前的準(zhǔn)備工作1）檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。2）所有閘門是否靈活的啟停。3）壓力表、溫度計是否裝好。4）液位計、電動閥的電源、信號線連接調(diào)試完好（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現(xiàn)場投運后再調(diào)）。5）三相分離器進(jìn)液線、出油線、出氣線、補(bǔ)氣線、出水線、排污線是否已具備投產(chǎn)條件（需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào)）。6）對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關(guān)連設(shè)備、管線的協(xié)調(diào)操作，避免運行過程中的誤操作。7）現(xiàn)場加藥、加溫情況是否正常，重點是加藥濃度是否達(dá)到指標(biāo)，是否連續(xù)加藥（采用藥桶檢尺，四小時檢尺一次）。

三相分離器操作規(guī)程主要設(shè)備原油集輸2﹑投運步驟1）打開三相分離器壓力表控制閥。2）打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。3）打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進(jìn)出口管線的閘門，保證管線暢通。4）打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、電動閥后閘門，使用熱水對三相分離器進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。5）當(dāng)油室液位開始變化時，關(guān)小污水電動閥后閘門，直到油室液位漲到1.2m（磁翻柱液位計顯示的高度），關(guān)閉污水電動閥及前后控制閘門。6）緩慢打開出氣口直通閥門，向三相分離器內(nèi)進(jìn)氣。當(dāng)排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃時，關(guān)閉排氣閥。7）三相分離器氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉直通閥。再次詳細(xì)檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下一步操作。主要設(shè)備原油集輸8）打開一級分離、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進(jìn)口閥，向容器進(jìn)液。同時關(guān)閉來液進(jìn)儲油罐進(jìn)口閘門，來液全部進(jìn)三相分離器處理。當(dāng)容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓力時，可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥的控制壓力值。9）進(jìn)液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排出的油水情況。10）根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。11）三相分離器投運完畢。3、運行控制參數(shù)1）三相分離器壓力操作范圍：0.15-0.25MPa。2）油水室液位：采用導(dǎo)波雷達(dá)：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位計：0.2m-0.7m。3）三相分離器進(jìn)液溫度：45℃-60℃主要設(shè)備原油集輸4）三相分離器導(dǎo)水管的固定高度為2.42米，可調(diào)節(jié)高度為0.28米。在投運過程中已經(jīng)將界面調(diào)節(jié)好，如果進(jìn)液的含水不變化一般不用調(diào)節(jié)。5）破乳劑加藥濃度：100-150mg/l。6）穩(wěn)定處理液量：≤處理能力/24h4、停運操作1）短時間停運：停運后關(guān)閉進(jìn)液閥、油水出口閥、出氣、補(bǔ)氣閥。冬季需要排空油水室內(nèi)的液體后再關(guān)閉油水出口閥，防止液位計和外部管線凍裂。2）長時間停運：通過四個排污閥，將容器內(nèi)的液體全部排除后，關(guān)閉進(jìn)液閥、油水出口閥、出氣、補(bǔ)氣閥。5、停運后再次啟運1）設(shè)備停運時間長，容器排空。首先向容器內(nèi)充入1/2容器容積的熱水，操作上可按照新設(shè)備的操作步驟進(jìn)行。在充液過程中，容器內(nèi)壓力升高，需要通過容器放空閥排放。通過摸人孔的溫度，判斷容器內(nèi)液體的高度。充水工作完成后，可直接進(jìn)液。2）設(shè)備停運時間短，容器沒有排空。投運時可直接向容器內(nèi)進(jìn)液。主要設(shè)備原油集輸

工藝原理：單井或井組生產(chǎn)出的原有通過集油管線進(jìn)入接轉(zhuǎn)站分離緩沖罐，噴到隔板上散開，因擴(kuò)散作用使溶解氣分離出來。原油靠自重下落從隔板下部弓型缺口通過，氣體由隔板上半部的許多小孔進(jìn)入分離箱。攜帶有小油滴的天然氣在分離箱內(nèi)多次改變流向，小油滴被凝聚下落。分離器下部油經(jīng)出油閥排出，分離出的氣體從氣出口排出，通過集輸氣管線供給輕烴廠加工利用。緩沖罐主要設(shè)備原油集輸1、啟用前的準(zhǔn)備工作1）點燃加熱爐，開緩沖罐加熱管線加溫。2）檢查流程管線法蘭連接處是否密封良好，閘門是否靈活。3）檢查浮球液位計、壓力表、溫度計、安全閥、高低液位報警裝置是否完好。4）檢查輸油設(shè)備、外輸流量計是否完好，并與下游接收站點做好聯(lián)系。2、投入使用1）切換流程，打開緩沖罐進(jìn)油閘門，關(guān)閉緩沖罐旁通閘門。2）密切注意壓力變化，當(dāng)緩沖罐壓力達(dá)到0.1Mpa時，緩慢打開緩沖罐排氣閘門，不易開得過大。3）打開氣液分離器進(jìn)氣閘門，注意觀察緩沖罐、氣液分離器壓力變化，不要超過壓力警戒線。4）同時按氣液分離器操作調(diào)試。緩沖罐操作規(guī)程主要設(shè)備原油集輸3、輸油操作1）當(dāng)緩沖罐液位達(dá)到安全高度的1/3，打開緩沖罐出口至外輸泵閘門，關(guān)閉緩沖罐出口至事故罐閘門。2）打開外輸泵的過濾器進(jìn)出口閘門。3）關(guān)閉流量計旁通閘門，打開進(jìn)出口閘門。4）當(dāng)罐內(nèi)液面上升至安全高度的2/3，準(zhǔn)備啟泵輸油。5）按輸油泵操作規(guī)程進(jìn)行輸油。6）作好巡回檢查，當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位下降至1/3以下，關(guān)停輸油泵，關(guān)閉出油閘門，并與下游接收站點聯(lián)系。4、運行中的檢查工作1）檢查緩沖罐壓力是否正常，通過氣液分離器控制緩沖罐壓力不超過0.15MPa。2）要勤檢查高低液位報警是否靈敏、可靠，如不正常，要勤（根據(jù)本站產(chǎn)進(jìn)液量高低確定時間）檢查罐內(nèi)液位情況及緩沖罐壓力。3）當(dāng)進(jìn)油量變化時，更要密切注意緩沖罐工作情況。如進(jìn)油量超過輸油泵排量，采取其它應(yīng)急措施，保證緩沖罐正常工作。正常運行中，要定時對緩沖罐氣壓、溫度、液位各點進(jìn)行巡回檢查。主要設(shè)備原油集輸5、安全閥校對時的拆卸與安裝1）緩沖罐安全閥每年必須在具有相關(guān)檢驗資質(zhì)的單位校驗校對一次，校對前預(yù)備同型號合格安全閥替換使用的安全閥。2）打開緩沖罐旁通閘門，關(guān)閉進(jìn)出口閘門，按單井來油進(jìn)事故罐操作規(guī)程執(zhí)行。3）緩慢打開氣液分離器放空閘門，密切關(guān)注壓力表變化，隨著壓力的減小，完全打開緩沖罐出氣閘門，直至壓力表落零。4）拆下安全閥，裝好預(yù)備的安全閥。拆下的安全閥由基層生產(chǎn)單位委派專人送到具有相關(guān)檢驗資質(zhì)的單位校驗。5）倒好緩沖罐正常生產(chǎn)時的流程。6）校驗好安全閥后按拆卸時的操作規(guī)程進(jìn)行安裝。6、緩沖罐使用流程框圖總機(jī)關(guān)來油緩沖罐外輸泵流量計換熱器收球筒外輸管線主要設(shè)備原油集輸

作用：

加熱設(shè)備將燃料燃燒或電流所產(chǎn)生的熱量傳給被加熱介質(zhì)使其溫度升高。在油氣集輸系統(tǒng)中，它被用來將原油、天然氣及其產(chǎn)物加熱至工藝所要求的溫度，以便進(jìn)行輸送、沉降、分離和粗加工等。

分類水套加熱爐（根據(jù)燃燒方式又可分）①微正壓燃燒水套加熱爐②負(fù)壓燃燒水套加熱爐真空相變加熱爐加熱設(shè)備主要設(shè)備原油集輸1、水套加熱爐

結(jié)構(gòu)：水套加熱爐主要由水套、被加熱天然氣盤管、燃燒器、火筒、煙囪等主要部件組成。特點：水套加熱爐是目前氣田集輸系統(tǒng)中應(yīng)用較廣的天然氣加熱設(shè)備。它不像套管加熱器需要配備專用的蒸汽鍋爐和蒸汽管線。由于水套加熱爐是在常壓下對管線進(jìn)行加熱，因而易于操作和控制，也更安全。在熱負(fù)荷較大的地方，水套加熱爐還配備有一套溫度控制與熄火自動保護(hù)系統(tǒng)。主要設(shè)備原油集輸

①微正壓燃燒水套加熱爐：采用機(jī)械通風(fēng)微正壓燃燒方式，燃燒器為強(qiáng)制供風(fēng)式，并配備白動程序點火與熄火保護(hù)裝置。大筒部分采用平直或平直與波形組合的火筒和螺旋槽構(gòu)成，盤管采用可拆式螺旋槽U形管束。

優(yōu)點：熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量少。

②負(fù)壓燃燒水套加熱爐：采用負(fù)壓燃燒方式，燃燒所需空氣為自然進(jìn)風(fēng)?；鹜才c煙管采用U形或類似結(jié)構(gòu)，

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，密封效果好。

主要設(shè)備原油集輸

水套加熱爐總裝圖主要設(shè)備原油集輸2、真空相變加熱爐

特點：利用相變原理進(jìn)行蒸汽和介質(zhì)換熱，熱效率高，可達(dá)86～90%以上。體積小，在真空狀態(tài)下運行，安全可靠，爐體無爆破之憂。加熱系統(tǒng)為密閉自循環(huán)式，工作時無需補(bǔ)水，可根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)，尤其適用于負(fù)荷波動和無人職守的場合。采用全自動監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，可做單系統(tǒng)加熱用，也可集多系統(tǒng)加熱于一體。適用場所主要適用于油、氣集輸站場中原油、天然氣、采出水等的加熱，同時也可以用于采暖供熱水。目前已在長慶油田全面推廣應(yīng)用，使用效果良好。主要設(shè)備原油集輸主要規(guī)格型號：315kW、400kW、500kW、630kW、800kW、1000kW、1250kW、1400kW、1600kW、2000kW、2500kW、3000kW、3500kW、4000kW、4500kW、5000kW設(shè)計熱效率：87％～93％工質(zhì)額定輸出溫度：≤60℃使用環(huán)境溫度：-40℃～50℃工作壓力：2.0～6.4Mpa電源：3N50Hz380V±10%燃?xì)夤鈮毫Γ?.1～0.4Mpa燃油供油壓力：0.1～2.5Mpa海拔高度：≤3000m主要設(shè)備原油集輸

作用：

泵為站場中工藝介質(zhì)、污水等的流動提供動力及為緩蝕劑、水合物抑制劑及其他化學(xué)劑進(jìn)入天然氣壓力系統(tǒng)提供能量。

分類離心泵往復(fù)泵

泵主要設(shè)備原油集輸

結(jié)構(gòu)：主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。

原理：一般離心泵啟動前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動機(jī)帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體一方面隨葉輪做圓周運動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能，當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能，在液體自葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷被吸入，并以一定壓力排出。1、離心泵主要設(shè)備原油集輸離心泵工作原理圖主要設(shè)備原油集輸

結(jié)構(gòu)：往復(fù)泵由液力端和動力端組成。液力端直接輸送液體，把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能；動力端將原動機(jī)的能量傳給液力端。動力端：曲軸、連桿、十字頭、軸承和機(jī)架等組成。液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。

工作原理：當(dāng)曲柄以角速度ω逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向右移動，液缸的容積增大，壓力降低，被輸送的液體在壓力差的作用下克服吸入管路和吸入閥等的阻力損失進(jìn)人到液缸。當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)過180o角度以后活塞向左移動，液體被擠壓，液缸內(nèi)液體壓力急劇增加，在這一壓力作用下吸入閥關(guān)閉而排出閥被打開，液缸內(nèi)液體在壓力差的作用下被排送到排出管路中去。當(dāng)往復(fù)泵的曲柄以角速度。不停地旋轉(zhuǎn)時，往復(fù)泵就不斷地吸入和排出液體。2、往復(fù)泵主要設(shè)備原油集輸單作用往復(fù)泵示意圖1-吸入閥2-排出閥3-液缸4-活塞5-十字頭6-連桿7-曲軸8-填料函

動力端：曲軸、連桿、十字頭、軸承和機(jī)架等組成。液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。主要設(shè)備原油集輸

第二部分原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?/p>

第三部分油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計相關(guān)計算

第四部分原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容一、輸油泵及其驅(qū)動裝置設(shè)計計算

式中P――輸油泵軸功率（kw）；

qv――輸送溫度下泵的排量（m3/s）；

ρ――輸送溫度下介質(zhì)的密度（kg/m3）；Ｈ――輸油泵排量為qv時的揚程（m）；

η――輸送溫度下泵的排量為qv時的輸油泵效。泵名牌上給出的qv、Ｈ、η是以輸水為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，泵用于輸油時，應(yīng)該根據(jù)輸油溫度下的油品黏度對泵的qv、Ｈ、η值進(jìn)行修正。1、輸油泵軸功率計算：相關(guān)計算原油集輸2、輸油泵電機(jī)功率計算：式中N――輸油泵電機(jī)功率（kw）；

P――輸油泵軸功率（kw）；

ηe――傳動系數(shù)，取值如下：直接傳動：ηe=1.0

齒輪傳動：ηe=0.9-0.97

液力耦合器：ηe=0.97-0.98k――電動機(jī)額定功率安全系數(shù)，取值如下：

3＜P≤55k=1.1555＜P≤75k=1.14P＞75k=1.1相關(guān)計算原油集輸二、輸油管道相關(guān)計算1、輸油管道直管段許用應(yīng)力計算：

式中[σ]――許用應(yīng)力（MPa）。

K――設(shè)計系數(shù)，輸送C5及C5以上的液體管道除穿跨越段按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范》

的規(guī)定取值外，輸油站外一般地段取0.72；

σs――鋼管的最低屈服強(qiáng)度（MPa）；

Φ――焊縫系數(shù)。相關(guān)計算原油集輸2、輸油管道直管段鋼管壁厚計算：式中δ――直管段鋼管計算壁厚（mm）；

P――設(shè)計內(nèi)壓力（MPa）；

D――鋼管外直徑（mm）；

[σ]――鋼管許用應(yīng)力（MPa）。相關(guān)計算原油集輸3、輸油平均溫度計算：式中tav――計算管段的輸油平均溫度（℃）；

t1――計算管段的起點溫度（℃）；

t2――計算管段的終點溫度（℃）。注：對不加熱輸送的輸油管道，計算管段的的平均輸油溫度取管中心埋深處最冷月份的平均溫度。相關(guān)計算原油集輸4、埋地輸油管道的沿線溫降計算：

式中t0――埋地管道中心處最冷月份的平均溫度（℃）；

l――管段計算長度（m）；

i――流量為qm時的水力坡降「m/m」；

C――輸油平均溫度下原油的比熱容「J/kg·℃」；

K――總傳熱系數(shù)（W/m2·℃）；

D――管道的外直徑（m）；

qm――油品的質(zhì)量流量（kg/s）。相關(guān)計算原油集輸5、輸油管道輸送流體時沿程摩阻損失計算：

式中h――管道內(nèi)沿程水力摩阻損失（m）；

λ――水力摩阻系數(shù)；

L――管道計算長度（m）；

d――輸油管道的內(nèi)直徑（m）；

V――流體在管道內(nèi)的平均流速（m/s）；

g――重力加速度（9.81m/s2）；

qv――輸油平均溫度下的體積流量（m3/s）。相關(guān)計算原油集輸6、原油管道系統(tǒng)最小起輸量計算：式中t0――管外環(huán)境溫度，℃（環(huán)境溫度按照溫度最低月份：

2月份管線埋深0.8米處地溫0℃）

t1――管道起點溫度，℃

t2――管道末點溫度，℃

L――管道長度，mD――管道外徑，mC――原油比熱容，j/kg℃G――原油流量，kg/sK――管道總傳熱系數(shù)，W/m2*℃（黃夾克/直埋—

￠76：1.47/3.37；￠89：1.36/3.14；￠114：1.26/2.79；￠159：1.15/2.59；￠219：1.04/2.33）按照熱油管道沿程溫降計算公式：㏑（t1-t0）/（t2-t0）=(KπDL)/CG相關(guān)計算原油集輸

第二部分原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?/p>

第三部分油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計相關(guān)計算

第四部分原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容一、工藝運行參數(shù)

1、運行壓力（1）管道運行的工作壓力不應(yīng)超過此段管道的最大許用操作壓力。（2）各輸油站的最低進(jìn)站壓力應(yīng)滿足輸油工況要求。（3）出站報警壓力設(shè)定值應(yīng)低于管道最大許用操作壓力，泄油壓力值應(yīng)根據(jù)水擊計算確定。（4）進(jìn)站報警壓力設(shè)定值應(yīng)高于最低進(jìn)站壓力。（5）輸油站壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定值應(yīng)根據(jù)管道輸油方案和安全要求來確定。（6）根據(jù)管道狀況的變化，應(yīng)及時調(diào)整管道最高工作壓力值。指標(biāo)及管理制度原油集輸2、運行溫度（1）管道運行的最高出站溫度不應(yīng)超過設(shè)計溫度。（2）熱油管道的原油最低進(jìn)站溫度應(yīng)根據(jù)管道狀況以安全經(jīng)濟(jì)為原則確定，宜高于所輸原油凝點3℃。（3）對改性處理的原油和物性差別較大的混合原油加熱輸送時，原油的最低進(jìn)站溫度應(yīng)符合第（2）的規(guī)定，原油凝點測定間隔每天不應(yīng)少于一次。指標(biāo)及管理制度原油集輸3、熱油管道最低輸量

（1）熱油管道最低輸量應(yīng)按不同季節(jié)分別確定。最低輸量應(yīng)能保證下一加熱