快速成型制備凝膠支架

快速成型制備凝膠支架目錄1組織工程研究背景2制備凝膠支架的快速成型方法3技術(shù)適用性及缺陷4總結(jié)與展望組織工程研究背景1細(xì)胞體外生長、增值及分化的暫時性載體1234大的表面積及表面的拓?fù)湫螒B(tài)和粗糙性生物學(xué)和力學(xué)性能生物可降解性和適宜的降解速度合適的孔徑(100-400μm)、較高的孔隙率支架要求使用凝膠材料作為支架材料可以較好地模擬細(xì)胞外基質(zhì)，包載細(xì)胞的同時成型支架的傳統(tǒng)制備方法固液相分離法纖維編織粒子瀝濾氣體發(fā)泡溶鹽法……缺點：孔隙較小，孔結(jié)構(gòu)、連通性等不易于

精確控制快速成型技術(shù)方法按原理分類①激光成型原理②擠出成型原理

③噴印成型原理近幾年，快速成型技術(shù)應(yīng)用于組織工程支架制備，獲得了更理想的支架結(jié)構(gòu)、孔隙率制備凝膠支架的快速成型方法2各類適用于凝膠成型且能較為精確控制外部形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的快速成型方法光固化立體印刷技術(shù)（SLA）微光固化立體印刷技術(shù)雙光子聚合（2PP）激光成型技術(shù)光固化立體印刷技術(shù)自下而上(a)和自上而下(b)制備工藝示意圖雙光子聚合激光成型技術(shù)工作原理示意圖三維繪圖技術(shù)壓力輔助微量調(diào)節(jié)注射技術(shù)低溫沉積成型技術(shù)（LDM）直寫成型技術(shù)（DIW）擠出成型技術(shù)三維繪圖成型技術(shù)工作原理圖低溫快速成型技術(shù)制作三維支架過程圖尖筆直寫快速成型工藝成型原理圖按需滴定法連續(xù)噴印法噴印成型技術(shù)典型的3DPTM制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)適用性及缺陷3對各大技術(shù)的缺陷及適用的凝膠材料進(jìn)行探討激光成型技術(shù)適用的凝膠材料合成凝膠一些天然凝膠（如：透明質(zhì)酸、明膠）激光成型技術(shù)的主要缺陷必須使用可光交聯(lián)的材料紫外光束會對細(xì)胞產(chǎn)生一些影響支架后處理步驟會帶來支架的收縮，制備精度較低激光束的散射會使尺寸較小的構(gòu)件發(fā)生嚴(yán)重的變形制備的凝膠支架在移動時易被損壞后期需要再光固化擠出成型技術(shù)適用的凝膠材料擠出成型技術(shù)的主要缺陷天然或人工合成凝膠都適用于擠出成型技術(shù)（海藻酸鈉、明膠、透明質(zhì)酸、纖連蛋白、基質(zhì)膠）等凝膠支架精確度較低且機(jī)械性能較差形成的構(gòu)件表面相對光滑，不利于細(xì)胞的粘附及生長對于直寫成型技術(shù)：①墨水材料必須具有可控的粘彈響應(yīng)

②使用的墨水必須要有足夠高的膠體體積比例限制了材料的選擇噴印成型技術(shù)適用的凝膠材料噴印成型技術(shù)的主要缺陷處于嘗試階段被認(rèn)為是最不適用于凝膠支架成型的快速成型方法支架成型后需要后處理操作，以提高支架的力學(xué)性支架的分辨率被支架的層厚所限制，精度不高………………總結(jié)與展望4快速成型的方法可以控制凝膠支架的內(nèi)外結(jié)構(gòu)?123快速成型方法可以更好地控制凝膠支架的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，具有更好的應(yīng)用前景。各種不同的快速成型技術(shù)仍然存在著一些應(yīng)用方面的缺陷，需要進(jìn)一步的改進(jìn)可以結(jié)合多種不同的成型技術(shù)，以發(fā)揮各技術(shù)的優(yōu)勢、彌補(bǔ)