六西格瑪項目路徑

六西格瑪項目路徑1、選擇這個項目的理由3、選擇關鍵質量特性CTQ5、計算Y的初始過程水平7、確定Y的挑戰(zhàn)目標9、展示影響CTQ所有原因13、多變量分析，確定關鍵X15、尋找Y與關鍵X的規(guī)律、得到關鍵X的最佳設置ＤＭＡＩ11、評價主要X的MSA可靠Ｃ2、明確客戶的需求4、評價Y的MSA可靠6、尋找Y的分布規(guī)律8、估算目標財務收益10、確定主要的X12、主要X的風險和對策14、計算主要X水平

16、制定改善對策并實施，提高和穩(wěn)定關鍵X的水平17、制定控制計劃，進行過程控制保持成果持續(xù)性18、項目的收益（有形和無形的收益）、總結報告五階段十八個步驟DMAIC2顧客高端流程控制計劃MSA過程能力分析多變量DOE關鍵的流程輸出變量失效模式分析&錯誤防范流程圖因果矩陣DMAIC-制造類六西格瑪邏輯路徑DMAIC3DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段步驟DMAIC步驟項目背景問題陳述項目范圍問題定義現(xiàn)狀及目標財務收益項目組織架構項目日程計劃使用工具柏拉圖、直方圖、時序圖同1、4W1HSIPOC，VOC，CTQ宏觀流程圖同1無無甘特圖主要輸出項目選擇原因

項目起點基線,項目目標軟性及硬性財務收益項目小組組長及組員名單及職責項目時間表4項目背景項目開展的背景是什么？比如,清晰地列出當前整個公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標、遠景及價值觀。本項目與公司的經(jīng)營目標有無關聯(lián)？與部門業(yè)務目標有無關聯(lián)？是值得關注的問題嗎？問題陳述闡明要解決的問題具體是什么？發(fā)生在哪？發(fā)生在何時？有多嚴重，可測量嗎？為什么有必要立項，比其他問題嚴重嗎？最好用圖表表達上述狀態(tài)，如柏拉圖、直方圖、時序圖等。項目范圍項目涉及的過程是什么？如列出項目的焦點可能在制程或過程的哪幾個步驟或環(huán)節(jié)？涉及的產(chǎn)品型號是什么？用流程圖將其表達出來。明確過程的內(nèi)部與外部客戶是什么？顧客認為重要的核心項目是什么？（一切從使客戶滿意出發(fā)，建立過程質量特性），常采用SIPOC、VOC，CTQ’s方法來表達。問題定義在項目中要解決的問題是什么？需要給它下一個準確的定義，以免公司成員對它造成誤解。項目需測定的指標是什么？客戶要求或內(nèi)部規(guī)格是什么？（即什么是你要研究的過程質量特性）過程輸出什么是不對的（或缺陷是什么）？對缺陷(不良)的具體定義。步驟的文字描述DMAIC5現(xiàn)狀及目標項目的現(xiàn)狀是怎樣的？建立基準線，應該收集大于三個月以上的數(shù)據(jù)才有代表性。項目要達成的目標是什么?比如，通過比較與極限目標（Entitlement）的差距，建立目標為縮短70%差距，接近Entitlement。注意Entitlement可以是同行業(yè)或同企業(yè)的最高水平（Benchmarking），也可以是極限目標(比如零缺陷)。財務收益項目實施結果可帶來的利益，硬性和軟性節(jié)約有多少？（通常計算一年的財務效果）項目測量階段開始前，應盡可能完成財務效果預估的確認。項目組織架構選定項目小組成員，包括倡導者（CHAMPION）、部門長（SUB-CHAMPION）、指導黑帶大師MBB或BB是誰，以及項目小組成員。明確他們在項目中的職責。不同階段項目小組成員可視實際情況變動。項目日程計劃 制訂進行及完成DMAIC階段的日程表，及安排各階段需要完成什么工作內(nèi)容？（形式如甘特圖）。步驟的文字描述DMAIC6Define

MeasureAnalyzeImproveControl步驟針對Y的測量系統(tǒng)分析制程能力分析流程圖/魚骨圖因果矩陣FMEA二次FMEA測量階段結論使用工具AttributeGR&R(表格)、VariableGR&R(表格)計量型/計數(shù)型Cpk流程圖、魚骨圖

(表格)C&EMatrix(表格)FMEA(表格)同5時序圖，趨勢圖主要輸出

測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性確認制程能力現(xiàn)況確認原因變量初步識別原因變量初步篩選原因變量進一步篩選

需進一步分析的關鍵原因變量名單測量階段步驟DMAIC7針對Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）計量型MSA？P/T、P/TV來評估重復性與再現(xiàn)性是否可以接受？記數(shù)型MSA?重復性與再現(xiàn)性的百分比值是否可以接受？不能接受的測量系統(tǒng)應先改善，并建立定期跟蹤較驗測量系統(tǒng)能力的制度。過程Y能力分析（Cpk

）是否正態(tài)？Y是否穩(wěn)定可控？Y的制程能力是否充分？

流程圖/魚骨圖

初步因果分析，尋找及羅列出與項目研究的輸出變量有關的所有可能的原因。因果矩陣（C&EMatrix）輸出特性YI,Y2,Y3…？給定其重要度分數(shù)（在1~10之間，10代表重要度最高）評價輸入變量X1,X2,X3…與YI,Y2,Y3…的關聯(lián)度，一般賦予0、1、3、9的分值來表明其不同的相關程度。（9代表最強相關）計算輸入變量的重要度。方法：將每一單元的相關程度的分值乘以該列對應的輸出變量的重要度分數(shù)，然后將其（同一行）加起來，代表該輸入變量的重要度。根據(jù)輸入變量的重要度分數(shù)重新排序？初步篩選出的重要X。步驟的文字描述DMAIC8FMEA針對C&E矩陣選出的X優(yōu)先度或關鍵過程的詳細步驟，進行詳細輸入因子的風險等級數(shù)RPN評估、排序，鑒別出重要的輸入變量X，作為測量和分析的重點。風險等級數(shù)(RPN)=嚴重度（S）x發(fā)生頻度（O）x探測度（D）二次FMEA對FMEA后的部分因子先實施改善,再考查經(jīng)初步改善后，風險等級數(shù)RPN有無變化？現(xiàn)有控制或改善的辦法有效嗎？制程能力現(xiàn)況？測量階段結論本階段MSA需要改善嗎?現(xiàn)制程能力如何？未來改善方向是什么？現(xiàn)階段即可采用的控制或改善的辦法有哪些？常用趨勢圖跟蹤過程時勢狀態(tài)。篩選出的重要X是什么？需要進一步分析驗證？步驟的文字描述DMAIC9Define

AnalyzeMeasureImproveControl步驟流程分析描述統(tǒng)計分析推理統(tǒng)計分析分析階段結論使用工具

流程圖、MSAforX、

CpkforX多變量分析、直方圖、柏拉圖、散點圖、餅圖、雷達圖假設檢驗、相關分析、回歸趨勢圖主要輸出

不增值步驟最小化

X測量系統(tǒng)重復性與再現(xiàn)性研究

X的制程能力確認原因變量概略分析驗證后的原因變量驗證后的關鍵變量名單以及階段性改善效果分析階段步驟DMAIC10流程分析流程步驟的詳細分析，如繪出微觀流程圖，明晰每一個關鍵步驟的KPIV和KPOV。區(qū)分出誰是有價值增加值的“增值步驟”，哪些是無價值增加值的“不增值步驟”。注意：對于不增值步驟，短期內(nèi)不一定能取消。針對輸入因子X的測量系統(tǒng)分析？

根據(jù)數(shù)據(jù)類型，選擇計量型MSA或記數(shù)型MSA?針對輸入因子X的工程能力研究，X是否正態(tài)？X是否可控？X的工程能力是否充分？描述統(tǒng)計分析運用基本描述統(tǒng)計圖表，如直方圖、柏拉圖、散點圖、餅圖、雷達圖等，對輸入變量的影響做初步評價。運用多變量圖，比較多個X的影響，直觀的看哪些關鍵X重要？哪些不重要？推理統(tǒng)計分析（附常用的推理統(tǒng)計分析工具表見下頁）假設檢驗：驗證輸入因子X是否真的顯著？建立零假設和備擇假設，選擇合適的檢驗法。相關分析與簡單回歸：變量間是獨立，還是相關？相關者可否建立回歸方程？ANOVA：利用方差分析不同水準的X的對Y的影響是否有顯著差異？分析階段結論本階段已改善的X?篩選出的重要X是？是否需要做DOE？項目進展的跟蹤，如用趨勢圖表示的階段性改善效果。DMAIC步驟的文字描述111SampleZtest1SampleTtest2SampleTtestPairedTtestANOVACorrelationRegressionChi-squaretest1Proportiontest2ProportiontestLogisticRegressionY連續(xù)X連續(xù)Y離散X連續(xù)Y連續(xù)X離散Y離散X離散DMAIC常用的推理統(tǒng)計分析工具表12Define

ImproveMeasureAnalyzeControl步驟常規(guī)改善方案DOE試驗設計驗證改善方案使用工具控制圖、時序圖全因子試驗設計、部分因子試驗設計、響應曲面法、調(diào)優(yōu)運算

假設檢驗、置信區(qū)間、趨勢圖主要輸出部分改善前后的效果對比

DOE實施方案

KPIV及最優(yōu)設置

KPIV及最優(yōu)設置確認改善方案落實改善效果確認改善階段步驟DMAIC13常規(guī)改善方案針對部分關鍵因子（顯而易見能找到改善方法并可控的），先提出改善方案或對策。執(zhí)行并驗證這些方案的有效性，常用控制圖、時序圖等。DOE試驗設計

DOE是改善階段最主要的手段和工具，研究到底哪些X顯著的影響Y，建立有效的Y=F(X)模型方程，獲取優(yōu)化X達到Y目標值的最佳方案，主要步驟如下：策劃與安排合適的DOE設計方案 常用工具：全因子試驗設計、部分因子試驗設計、響應曲面法、調(diào)優(yōu)運算等。執(zhí)行DOE與分析結果，獲得優(yōu)化方案驗證優(yōu)化方案驗證改善方案驗證改善前后效果的對比，常用時序圖，假設檢驗等方法。總結階段性改善效果及控制方法。

DMAIC步驟的文字描述14Define

ControlMeasureAnalyzeImprove步驟制定控制計劃SPCforYY的制程能力再分析SPCforXX的制程能力再分析改善效果跟蹤財務收益核算學習心得及下一步計劃使用工具ProcessControlPlan(表格)SPC控制圖：

X-bar&Rchart,X-bar&schart,X-MRchartpchart,npchart,Cchart,uchart

主要輸出控制行動方案

Y控制圖

Y制程能力

X控制圖

X制程能力改善后效果確認實際財務效果確認DMAIC控制階段步驟15制定控制計劃建立項目的總控制計劃，保證改善成果的持續(xù)和穩(wěn)定。控制計劃應體現(xiàn)的重要元素：計劃編號、計劃名稱、責任人、批準人、承諾的完成時間、控制的過程信息、產(chǎn)品信息、供應商、顧客、生產(chǎn)設備參數(shù)規(guī)格、控制方案、當前狀態(tài)、反饋方式，等。常規(guī)控制方案的三要素：

1）改進過程文件化，如PI，SOP等。

2）過程管理計劃，如正確的過程圖、行動報警、應急措施、連續(xù)改進計劃等。

3）持續(xù)的過程測量和控制，如SPC、趨勢圖、直方圖、散布圖、走勢圖等。其它用于控制的精益生產(chǎn)工具，如5S、目視管理、看板管理、防錯技術等。SPCforY監(jiān)控過程輸出的質量特性Y，迅速發(fā)現(xiàn)其異常波動，及早查其根源、采取措施，以減少批量損失。

Y的制程能力再分析周期性驗證過程的能力是否穩(wěn)定，是否持續(xù)充分滿足客戶需求？SPCforX

監(jiān)控過程輸入的關鍵因子X，及早發(fā)現(xiàn)其異常波動，及時采取措施，達到生產(chǎn)損失最小化。此為統(tǒng)計過程控制的重要環(huán)節(jié)，若此關鍵因子涉及供應商，由此可推動供應商的過程改善。DMAIC步驟的文字描述16X的制