.0號(hào)塊技術(shù)交底2

府特橋0#施技交0#塊作為墩頂梁體懸澆的起始?jí)K段具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜施工難度大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高施工條件差等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中〔箱形截面的底板、腹板、橫隔板內(nèi)都設(shè)有相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力體系筋布設(shè)密集，一次澆筑混凝土數(shù)量多，側(cè)面積大且翼緣板懸臂較長(zhǎng)，梁體高度大等特點(diǎn)。主墩箱梁0#塊長(zhǎng)度心處高度6m板厚度為板厚度為37cm，懸臂板端部厚20cm，根部厚80cm，腹板厚90cm橫隔板厚度為250cm，為方便施工隔板內(nèi)設(shè)置人洞。箱梁0#塊混凝土采用C55級(jí)，全橋共計(jì)個(gè)，單個(gè)混凝土方量m。本工程0#塊擬采用墩旁托架現(xiàn)澆法施工。一、托架型式根據(jù)設(shè)計(jì)及掛籃施工的要求，塊采用托架現(xiàn)澆。該托架采用Φ鋼管混凝土柱作為豎向主要支承構(gòu)件。墩身每側(cè)各設(shè)2，管壁厚度為，支承在箱梁兩側(cè)腹板位置，鋼管混凝土柱底端焊在承臺(tái)外表的預(yù)埋鋼板上。鋼管混凝土柱橫向間距為770cm管柱中心與墩身的距離240cm根鋼管混凝土樁之間能為及鋼管混凝土柱與墩身之間采用鋼桁架設(shè)置較強(qiáng)的連接系形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)滿足現(xiàn)澆施工的強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。為滿足箱梁標(biāo)高調(diào)整的需要鋼管柱頂部設(shè)置工字鋼縱向承重梁及橫向分配梁分配梁上設(shè)置楔形鋼桁架，桁架上擺放100×100mm方木，于其上敷設(shè)竹膠板底模。托架具體構(gòu)造詳見(jiàn)“0#塊現(xiàn)澆支布置圖。二、托架預(yù)壓及底模標(biāo)高確定托架頂橫向分配梁安裝并加固好后采用砂袋對(duì)托架進(jìn)行加載預(yù)壓以檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性并消除支架非彈性變形預(yù)壓荷載取1.2倍結(jié)構(gòu)自重荷載在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次直至48小時(shí)的累計(jì)變形量不大于時(shí)開始卸載卸載后按測(cè)得的彈性、非彈性變形量，并結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)預(yù)拱度，聯(lián)合確定底模標(biāo)高。二、0#塊施工工序0#塊施工順序?yàn)榧苁┕ぁ屑茴A(yù)壓→底模安裝→外側(cè)模安裝固定→底板、

橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底?！惭b內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→安裝喇叭〔錨墊板→沖洗底模端頭模板固定→加固模板→預(yù)埋件安裝→灌筑混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。塊施工工藝見(jiàn)下列圖。作

0#施工工藝程圖埋裝壓模

計(jì)計(jì)板筋板管預(yù)、板設(shè)預(yù)橫管模束二、模板工程

籃灌

、具⑴底模：0#塊底模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。在墩頂處底模設(shè)置時(shí)，首先將永久支座周圍用木板擋嚴(yán)，在墩頂其余位置采用磚頭砌成的格構(gòu)，格構(gòu)內(nèi)用黃砂充填，邊澆水邊采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)于振實(shí)的黃砂外表抹一層厚度為5cm的砂漿砂漿標(biāo)號(hào)不宜太高嚴(yán)格控制砂漿層標(biāo)高并預(yù)留出底模竹膠板的厚度在臨時(shí)支座的頂面均勻涂刷一層ZM-90型高效脫模劑以便于合龍后撤除臨時(shí)支座且需注意脫模劑不得涂于墩梁固結(jié)錨筋上。墩身兩側(cè)的0#塊底模亦采用竹膠板，按綜合確定的立模標(biāo)高調(diào)整桁架上的橫向方木，以精確確定底模高程。

⑵外側(cè)模利用掛籃懸澆段的定型鋼模作為0#的外側(cè)模板定型桁架式大面積鋼模采取在廠內(nèi)加工，分塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼焊成整體。安裝時(shí)每側(cè)采用根I36a工字鋼托撐鋼模于橫向分配梁上。

外側(cè)鋼模整體運(yùn)至墩旁采用塔吊起吊安裝測(cè)量調(diào)整位置及標(biāo)高并采用纜風(fēng)繩臨時(shí)拉結(jié)固定。外側(cè)模與底模接觸位置均采用厚度為3mm的海綿膠條貼封，嚴(yán)防漏漿。⑶內(nèi)模及端頭模塊內(nèi)即兩側(cè)隔墻內(nèi)竹膠板做面板100×100mm的方木做肋帶，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計(jì)尺寸制作異型鋼模，其余采用150×30cm組合鋼模拼成為便于施工通行人洞模板采用定型鋼板制作，與隔板鋼筋焊于一體，施工后不再撤除。箱梁端頭模板均采用木板制作，在端頭模上鉆孔，將箱梁縱向鋼筋伸出。三、墩梁固結(jié)施工根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及懸澆施工工藝要求，在主墩頂設(shè)置60cm、高50cm的臨時(shí)支座，內(nèi)設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)，在橫橋向每隔設(shè)置一道1cm寬的斷縫。在墩身施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置及長(zhǎng)度準(zhǔn)確預(yù)埋32錨筋，在墩頂臨時(shí)支座位置涂刷隔離劑按箱梁砼標(biāo)號(hào)澆筑臨時(shí)支座混凝土嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高高程誤差在1mm臨時(shí)支座頂面涂刷劑0#塊鋼筋綁扎時(shí)調(diào)整好固結(jié)錨筋的位置，待0#塊混凝土澆筑后即將箱梁與墩身臨時(shí)固結(jié)在一起。四、箱梁0#塊裝⑴鋼筋綁扎因箱梁0#～1#塊采取一次澆筑故鋼筋及預(yù)應(yīng)力亦采取現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎安裝。具體施工順序如下板底層鋼筋綁扎→腹板鋼筋籠吊裝就位→橫隔板鋼筋綁扎→底板其它各層鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝后行頂板鋼筋綁扎隔板鋼筋綁扎時(shí)，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋。按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋布筋間距.按設(shè)計(jì)要求先擺放受力主,后放分布筋。在綁扎時(shí)交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線(十字)扎結(jié),箍筋應(yīng)與主筋或水平筋垂直箍的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢,其中間平直

局部的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯(cuò)綁扎,增加綁扎結(jié)點(diǎn)或配以必要的架立鋼筋保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性鋼筋位置在砼澆筑時(shí)不致變動(dòng)。需綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的墊塊控制凈保護(hù)層厚度。在鋼筋安裝過(guò)程中于相應(yīng)位置及時(shí)進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力鋼束的預(yù)埋工作當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置且綁扎鋼筋前先安裝相應(yīng)部位的波紋管待波紋管定位后再綁扎該部位的鋼筋鋼筋不得因有預(yù)應(yīng)力筋而斷開。0#塊鋼筋制作及安裝除滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工控制：①底板和腹板鋼筋應(yīng)連接牢固，并采用電焊加固；②底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個(gè)整體；③頂板底層鋼筋采用通長(zhǎng)筋；④鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置，而不切斷鋼筋。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足表1～表3及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。項(xiàng)次123

表1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工的全長(zhǎng)彎起鋼筋各局部尺寸箍筋、螺旋筋各局部尺寸

允許偏差〔〕+5、-10+20+5項(xiàng)次

表2

焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1234

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼的尺寸骨架的寬、高骨架的長(zhǎng)

+10+10+5+10

5項(xiàng)次1234

箍筋間距表3鋼筋位置允許偏差項(xiàng)目同排以上受力鋼筋的鋼筋排距同一排受力鋼筋的鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向鋼筋間距

點(diǎn)焊+，扎20允許偏差〔mm〕+5+10+20+2056

焊接預(yù)埋件

水平高差、中心線位置保護(hù)層厚度

+3+3為了保證鋼筋骨架牢固不變形，支撐鋼筋位置布局合理，建議m

2布置一根。在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆砼過(guò)程中，有兩名專職鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。⑵預(yù)應(yīng)力安裝0#塊除設(shè)有三向預(yù)應(yīng)力筋外在橫隔板中還布有橫向預(yù)應(yīng)力筋形成縱橫交錯(cuò)管道鋼筋密集施工難度較大確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實(shí)施，施工前須編制詳細(xì)的操作工藝。其考前須知如下：①預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管，鋼帶厚度為；波紋管定位必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固，嚴(yán)防上浮下沉和左右移動(dòng)其位置偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求直、曲線段不大于0.6m。②管道采用井字形鋼筋〔Φ10mm定位，且點(diǎn)焊成形，定位筋的間距在直線段為50cm，平彎、豎彎段及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密。③根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時(shí)，宜適當(dāng)挪動(dòng)縱向鋼束豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生干擾時(shí)可適當(dāng)挪動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋；假設(shè)與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋；假設(shè)與豎、橫

向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)后者位置。④縱向管道：由于主梁采取分段澆筑，因此管道接頭多，為方便接頭管道損壞的更換不采用管道直接伸出的方法而采用先接套管的方法一旦接頭套管損壞可直接更換為防止管道在澆筑混凝土?xí)r堵塞采用略小于管道的硬塑料管〔PC管〕穿在其中PC管長(zhǎng)度比分段長(zhǎng)度長(zhǎng)1m以上。隨澆筑塊逐段推移；另外由于縱向管道較長(zhǎng)為保證管道壓漿密實(shí)飽滿根據(jù)管道的不同長(zhǎng)度在其中間增設(shè)相應(yīng)的壓漿或排氣管。⑤豎向管道用于埋置精軋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞。為此采取如下措施：a布置在管道下口的壓漿管采用薄壁鋼管焊制三通并保證焊接處不漏漿，壓漿管口由PC管引出模板固定。管子連接處均采用雙層膠帶包扎，以防漏漿。為便于以后壓漿施工，所有豎向預(yù)應(yīng)力的壓漿管均進(jìn)行對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)。b、下口的錨墊板、螺母及三通或波紋管先用點(diǎn)焊固定，然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理。c、上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點(diǎn)焊固定，然后用環(huán)氧樹脂封縫。d、橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道施工方法同上。e、橫向管道為扁管，管道預(yù)先穿入5根鋼絞線。由于扁管道是采用55mm波紋管壓扁而成的進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查其抗?jié)B性能以防灰漿滲入堵塞管道時(shí)，其剛度很小，且布置在頂層鋼筋內(nèi)，施工時(shí)注意保護(hù)。⑥頂板腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行管道安置后盡量不焊接假設(shè)需要焊接那么對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確但禁止將鋼筋截?cái)唷Ｎ?、箱?#塊混凝土施工

砼澆注前全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量和預(yù)埋件等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈特別是在底模轉(zhuǎn)角處采用高壓水吹洗干凈模板縫隙填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度具。支架現(xiàn)澆0#～塊混凝土的主要特點(diǎn)是：塊體高度大，混凝土方量3；箱梁0#塊距墩中心線4m范圍內(nèi)的底板厚度為，寬度為，屬大體積混凝土，須采取一定的溫控措施，以防混凝土開裂；另外，塊體內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，施工難度較大。根據(jù)以上特點(diǎn)制定如下施工要點(diǎn)：⑴按照溫控設(shè)計(jì)制定的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差和體內(nèi)最高升溫。擬在0#底板內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，以降低塊體內(nèi)外溫差。通水時(shí)間在底板混凝土初凝后即可開始。⑵在澆筑箱梁底板時(shí)，骨料需澆水降溫，在拌和水內(nèi)加冰塊，以冰水拌制混凝土，適當(dāng)控制底板的澆筑速度，并采取均勻分層布料。⑶在確保強(qiáng)度等性能指標(biāo)的條件下，調(diào)0#塊底板的混凝土配合比，減小粗骨料粒徑，增加和易性，在正常振搗的情況下局部輔以小直徑振動(dòng)棒操作。⑷0#塊混凝土的澆筑順序?yàn)?#塊底板→0#塊腹板橫隔板→頂板→翼板。所有塊體均采用分層澆筑，底板分層厚度不超過(guò)，其余位置同時(shí)除0#塊底板外均采用對(duì)稱澆筑以保證兩側(cè)模板平衡受力和支架的均勻受力。懸出墩身外的塊體混凝土采取由外向內(nèi)澆筑，以防止支架變形造成混凝土開裂。⑸0#塊混凝土方量為3

,按平均澆筑速度20m3

/h計(jì)算，14小時(shí)可澆筑完成。為保證混凝土澆筑在初凝之前全部完成制混凝土的初凝時(shí)間在小時(shí)，使托架在混凝土初凝之前完成其變形，以防混凝土產(chǎn)生開裂。⑹由于箱梁塊體的澆筑高度為，且鋼筋及管道密集，擬在橫隔板內(nèi)安裝串筒，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的落料高度〔≯2m⑺混凝土的配合比及其性能指標(biāo)：

考慮到懸澆箱梁的重要性工程部監(jiān)理組及總監(jiān)辦對(duì)混凝土的配合比非常重視求對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行多方優(yōu)選配合比進(jìn)行多方驗(yàn)證前方可使用。配合比〔等實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)〕按標(biāo)準(zhǔn)要求，采用正交設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行配合比試驗(yàn)后，得出1m用量如下表位：〕碎石

3混凝土材料水泥

黃砂

水

外加劑小

大495669⑻0#塊箱梁混凝土采用商混據(jù)運(yùn)距擬用臺(tái)輸送車運(yùn)輸至主墩便橋處，由汽車泵輸送入模。⑼混凝土澆筑完成后，外表及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。因主橋箱梁不設(shè)混凝土調(diào)平層故對(duì)箱梁頂板砼抹面要求要很高施工中擬采用小直徑鋼管做成軌道，利用2m鋁合金靠尺輔助抹面，在混凝土初凝前采用硬質(zhì)毛刷沿橫橋向均勻拉毛，毛深不小于2mm。六、預(yù)應(yīng)力張拉施工箱梁塊體的豎向粗鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線是在混凝土澆筑前預(yù)先穿入管道內(nèi)并隨管道安裝定位粗鋼筋及鋼絞線在下料時(shí)按設(shè)計(jì)和千斤頂?shù)囊箢A(yù)留出張拉工作長(zhǎng)度?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)位置對(duì)波紋管進(jìn)行定位，待混凝土澆筑完成并初凝后抽出內(nèi)襯管，穿入鋼絞線束。因0#縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度較短，采用人工單根穿束。0#塊除張拉三向預(yù)應(yīng)力外，還需張拉0#橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋。三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行即先縱向束后橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力鋼束可推遲1～2段張拉橫向束和豎向預(yù)應(yīng)力筋從塊中心開始對(duì)稱交錯(cuò)張拉，縱向束采用對(duì)稱張拉。⑴張拉準(zhǔn)備

①鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中提供的計(jì)算公式計(jì)算出各預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋的理論伸長(zhǎng)值，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場(chǎng)張拉施工的依據(jù)。在伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)鋼絞線及粗鋼筋的彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值另外箱梁縱向線形為平曲線與豎曲線的組合因此伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算然后疊加得出整束伸長(zhǎng)值。②張拉油表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂同校驗(yàn)單位出具校驗(yàn)報(bào)告確保通用性，將千斤頂與油表互校，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算得出千斤頂與配套油表的回歸方程。根據(jù)試驗(yàn)得出的錨口負(fù)摩阻損失值確定最終的張拉應(yīng)力計(jì)算出各級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計(jì)算方法如下：y=Ax+B式中：y—油表讀數(shù)；A、B—?dú)w系數(shù)，依校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算X—千斤頂張拉力〔包括設(shè)計(jì)張拉力+錨口負(fù)摩阻損失〕⑵張拉設(shè)備千斤頂進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查確定千斤頂和壓力表是否配套，高壓油管是否有損害處。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可允許設(shè)備收管。張拉設(shè)備校核限于工地條件不能自行校核而到有資質(zhì)的有關(guān)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓力表的精度不底1.5級(jí)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂對(duì)應(yīng)兩塊油壓表并做好詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)算出每臺(tái)千斤頂對(duì)應(yīng)油壓表的回歸方程另外千斤頂在正常工作狀態(tài)6個(gè)月或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂在使用和保管過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)并定期維修和養(yǎng)護(hù)錨具必須是部以上級(jí)別鑒定的廠家產(chǎn)品錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。根據(jù)本工程箱梁預(yù)應(yīng)力張拉噸位及數(shù)量，選用的張拉設(shè)備如下表：

設(shè)備型號(hào)

公稱油壓公張拉力張行程質(zhì)量〔Mpa〕〔KN〕〔mm〕〔kg〕

數(shù)量

用途YDC240Q千斤頂千頂

5050

2401000

20020050

24千頂

543430200340

12Φ15.2設(shè)張拉力2343.6KNΦ千頂2B4-500油泵

4949002006488

19Φ

⑶張拉工藝①?gòu)埨鳂I(yè)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序進(jìn)行，即先縱向、后橫向最后豎向的順序縱向頂板束腹板束張拉按設(shè)計(jì)順序左右對(duì)稱張拉底板束按照先長(zhǎng)束后短束左右對(duì)稱張拉。②縱向束張拉主橋縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系用12Φj

15.2Φj

15.2Φj

15.2鋼束，設(shè)計(jì)張拉噸位分別為2343.6KN、2929.5KN、3710.7KN。張拉施工時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量雙控以張拉噸位為主控指標(biāo)當(dāng)伸長(zhǎng)量超出6%～+6%理論伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)停止檢查、分析原因并處理前方可繼續(xù)張拉。施工預(yù)應(yīng)力之前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上。除N2鋼束外其余所有縱向束均采用兩端對(duì)稱張拉張拉程序如下0→初應(yīng)力→σ〔持荷2min錨固〕式中：σ為錨下控制應(yīng)力，包括設(shè)計(jì)張拉力和concon錨口負(fù)摩阻損失。采用兩端張拉時(shí)需控制兩端千斤頂升降壓畫線伸長(zhǎng)值測(cè)量等工作根本保持一致，任何一處發(fā)生故障均要停機(jī)待命，故障排除前方可恢復(fù)正常工作。伸長(zhǎng)量計(jì)算與量測(cè)：

a、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L〔mm〕按下式計(jì)算：△L＝PL/AEPP

P式中：P

P

預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力〔N下公式進(jìn)行計(jì)算P=P〔1-eP

-〔KX+Uθ〕/KX+uθ；LAP

預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度〔預(yù)應(yīng)力筋的截面面〔mm2P

預(yù)應(yīng)力筋的彈性?！睳/mm2b、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法應(yīng)量測(cè)張拉過(guò)程中鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。初應(yīng)力〔15%〕時(shí)測(cè)得伸長(zhǎng)量δ，初應(yīng)力〔30%〕010時(shí)測(cè)得伸長(zhǎng)量δ，張拉到總噸位時(shí)測(cè)得伸長(zhǎng)量δ回油，測(cè)得伸長(zhǎng)量δ，查看234δ-δ否大于8mm，如大于8mm，那么說(shuō)明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施43前方可繼續(xù)張拉。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的方法：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量δ=(δ-δ)+2×〔δδ〕3221后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制：類別鋼絲束和鋼絞線束單根鋼筋

檢查工程每束鋼絲斷絲或滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)斷筋或滑移

控制數(shù)1根1絲1%不容許③箱梁頂板橫向束張拉箱梁頂板橫向束與0#塊橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用5j

15.2鋼束，單端單根張拉，設(shè)計(jì)張拉噸位為，采YDC240Q型穿心式千斤頂，張拉程序與縱向束相同。④精軋螺紋粗鋼筋張拉箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用ΦL

32軋螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為R

y

b

=837Mpa，設(shè)計(jì)張拉噸位為673.1KN。精軋螺紋鋼筋采用型錨