機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-2014上課

設(shè)計(jì)任務(wù)1、雙級斜齒圓柱齒輪減速器2、圓錐-斜齒圓柱齒輪減速器任務(wù)1--圓錐-斜齒圓柱齒輪減速器

任務(wù)2-雙級斜齒圓柱齒輪減速器

1）選擇電動(dòng)機(jī)；2）傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算：帶、齒輪、軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器選擇及驗(yàn)算。3）減速器裝配圖繪制（A0）。4）減速器零件圖繪制。5）設(shè)計(jì)說明書。

設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：上交材料：1）減速器裝配圖（A0圖紙一張）2）減速器草圖（A2紅格紙兩張；1：1比例；主視圖，俯視圖）3）零件圖（A2圖紙二張；1：1比例；輸出軸及軸上齒輪）4）設(shè)計(jì)說明書（30頁，不少于25頁，黑色或藍(lán)黑色鋼筆；皮帶輪結(jié)構(gòu)畫在說明書里中間軸，輸出軸彎扭組合校核及精確校核，軸承壽命計(jì)算，鍵的選擇計(jì)算。）傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)一、選擇電動(dòng)機(jī)P6例1.2-1、P193選擇電動(dòng)機(jī)依據(jù)：類型、功率P，轉(zhuǎn)速n1.選擇電動(dòng)機(jī)類型常用：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)參照書p3-46進(jìn)行設(shè)計(jì)2.確定電動(dòng)機(jī)的功率KW(1)工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率或工作機(jī)的功率其中已知：F——輸送帶拉力（N）V___輸送帶速度（m/s）傳動(dòng)裝置總效率Pr≤P0

(2)確定電動(dòng)機(jī)型號例：Pr=3.6kWn0=960r/minn0=1440r/minPr≤P0(3)確定電動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)對三相交流異步電機(jī)，當(dāng)額定功率相同時(shí)，可有4種不同速度3000r/min，1500r/min，

1000r/min，750r/min。綜合考慮，常用1500rpm，1000rpm。

二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配2.分配各級傳動(dòng)比減速器外傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比1.確定總傳動(dòng)比i(1)各級傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。(3)圓錐---圓柱齒輪減速器或(2)展開式二級圓柱齒輪減速器分配原則:帶傳動(dòng)常用2-4、最大7設(shè)計(jì)書P1094.2-9i帶＜i齒各級傳動(dòng)比應(yīng)在合理的范圍內(nèi)：各級傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，傳動(dòng)比應(yīng)滿足：目的：（1）尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉分配原則：各級傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，承載能力接近，兩個(gè)大齒輪直徑接近以便潤滑。（浸油深度）尺寸緊湊、便于潤滑注意：1.按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率P0(Pr)計(jì)算，而不按電動(dòng)機(jī)額定功率P計(jì)算。2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算計(jì)算各軸的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩TP9----1.2-3一.擬定傳動(dòng)方案選電機(jī)，計(jì)算傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)、帶傳動(dòng)的計(jì)算。具體計(jì)算參見課設(shè)手冊P7例1.2-1、例1.2-2、例1.2-3電機(jī)參數(shù)見課設(shè)手冊P193效率η見課設(shè)手冊P109傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳動(dòng)已知：PnTi設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題

1.高速級齒輪傳動(dòng)低速級齒輪傳動(dòng)已知：PnTi設(shè)計(jì)步驟：斜齒輪見書例題錐齒輪見復(fù)印題二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)注意1）采用斜齒圓柱齒輪閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)；2）選用中碳鋼，傳動(dòng)用模數(shù)m≥1.5-2mm；3)強(qiáng)度計(jì)算中的功率用輸出功率；4)β角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；5）β=8-15°，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圓整；6）檢查浸油深度，當(dāng)高速級大齒輪浸油1個(gè)齒高時(shí)，低速級大齒輪浸油深度小于其分度圓半徑的六分之一到三分之一，以降低攪油功耗。

計(jì)算軸類零件1）初估I、II、III軸徑，注意第I根軸是否設(shè)計(jì)成齒輪軸.II、III軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗(yàn)算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個(gè)軸承型號相同。對II、III軸軸上的軸承進(jìn)行壽命計(jì)算。3）鍵的選擇，對II、III軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。提示：力的結(jié)果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點(diǎn)后三位，傳動(dòng)比精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，螺旋角精確到秒，設(shè)計(jì)公式要寫明來源出處。草圖設(shè)計(jì)1、準(zhǔn)備工作（1）A2坐標(biāo)紙二張，比例1:1，用儀器畫（2）主要傳動(dòng)件的參數(shù)計(jì)算完備（齒輪幾何尺寸、軸徑估算）2、要求（1）草圖設(shè)計(jì)正確，迅速，主要結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚。各零件尺寸可隨時(shí)標(biāo)注在圖紙上。（2）草圖不要求線型，同樣零件可只畫一個(gè)，其它簡畫。（3）所有零件尺寸隨手畫在草圖上，以免再次查找。4.設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題1）輸入（出）軸外伸端長度、直徑應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑匹配。2）潤滑劑和潤滑方式的選擇減速器內(nèi)齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度V確定，3）油底油面高度≧30~50，以保證足夠的油量。4）齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計(jì)成齒輪與軸分離，也可以成齒輪軸，根據(jù)齒輪直徑與軸徑之比定。

箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起蓋螺釘作用：起蓋用，兩個(gè)對角線布置。定位銷作用：鏜軸承孔定位用，錐度1：50兩個(gè)，對角線布置。觀察窗作用：注油、觀察兩對齒輪嚙合情況，以能進(jìn)手為宜。通氣器作用：平衡機(jī)體內(nèi)外壓力。5.草圖設(shè)計(jì)步驟

按中心距先畫軸心線，再畫軸及軸承，先畫箱內(nèi)，后畫箱外，先粗畫，后細(xì)畫，先畫俯視圖，再畫主視圖，斜齒輪減速器的構(gòu)造（俯視圖）錐-斜齒輪減速器的構(gòu)造（俯視圖）△1△3△2凸臺５～８滿足潤滑要求c2c1箱體內(nèi)壁線擋油盤或套筒d1d2d3d4d5d6d3軸承的選擇

軸承用角接觸軸承和圓錐滾子軸承。軸承潤滑：

當(dāng)浸油齒輪的圓周速度高于2時(shí)，采用飛濺潤滑，在下箱體上剖分面上開油溝?？總鲃?dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)濺起的油來潤滑軸承，潤滑油被濺起甩到箱體內(nèi)壁，進(jìn)入油溝內(nèi)。當(dāng)浸油齒輪的圓周速度低于2時(shí)，由于飛濺油量不能滿足軸承需要，采用油脂潤滑。工作繁重的軸承，可以采用油杯等裝置。

聯(lián)軸器、鍵的選擇聯(lián)軸器選擇彈性聯(lián)軸器，根據(jù)被聯(lián)接軸的直徑d，計(jì)算轉(zhuǎn)矩T選擇；教材264頁，設(shè)計(jì)書的149頁；鍵的選擇

剖面尺寸b×h根據(jù)鍵所在軸的直徑選；鍵的長度L根據(jù)輪轂寬度確定。

強(qiáng)度計(jì)算參照教材135頁。吊鉤作用：起吊整機(jī)用，與底座鑄出。起蓋吊耳作用：起吊蓋，與上蓋一同鑄出。油標(biāo)尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計(jì)要防止拔不出油標(biāo)或油外溢。放油塞作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計(jì)在箱體底座最低位置處。箱體及附件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)檢查孔（P161）油標(biāo)尺（P156）通氣器（P161）放油孔及螺塞（P162）起吊裝置（P163）啟箱螺釘（P129）定位銷（P140）正式裝配圖1）各視圖應(yīng)能完整表達(dá)箱內(nèi)外結(jié)構(gòu)（達(dá)到使他人能拆圖的目的）2）符合制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，零件編號，標(biāo)題欄，明細(xì)表，技術(shù)要求等應(yīng)齊全。3）標(biāo)注尺寸a.特性尺寸:齒輪中心距及公差值。b.外廓尺寸:長*寬*高，包括外伸端軸長。c.安裝尺寸:地腳螺釘孔徑及定位尺寸、孔距、外伸端軸中心高。d.配合尺寸:齒輪與軸、軸承內(nèi)外圈、鍵槽