機械設計課程設計-2014上課

設計任務1、雙級斜齒圓柱齒輪減速器2、圓錐-斜齒圓柱齒輪減速器任務1--圓錐-斜齒圓柱齒輪減速器

任務2-雙級斜齒圓柱齒輪減速器

1）選擇電動機；2）傳動零件設計計算：帶、齒輪、軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器選擇及驗算。3）減速器裝配圖繪制（A0）。4）減速器零件圖繪制。5）設計說明書。

設計的主要任務：上交材料：1）減速器裝配圖（A0圖紙一張）2）減速器草圖（A2紅格紙兩張；1：1比例；主視圖，俯視圖）3）零件圖（A2圖紙二張；1：1比例；輸出軸及軸上齒輪）4）設計說明書（30頁，不少于25頁，黑色或藍黑色鋼筆；皮帶輪結構畫在說明書里中間軸，輸出軸彎扭組合校核及精確校核，軸承壽命計算，鍵的選擇計算。）傳動裝置總體設計一、選擇電動機P6例1.2-1、P193選擇電動機依據(jù)：類型、功率P，轉速n1.選擇電動機類型常用：Y系列三相異步電動機參照書p3-46進行設計2.確定電動機的功率KW(1)工作機所需電動機功率或工作機的功率其中已知：F——輸送帶拉力（N）V___輸送帶速度（m/s）傳動裝置總效率Pr≤P0

(2)確定電動機型號例：Pr=3.6kWn0=960r/minn0=1440r/minPr≤P0(3)確定電動轉數(shù)對三相交流異步電機，當額定功率相同時，可有4種不同速度3000r/min，1500r/min，

1000r/min，750r/min。綜合考慮，常用1500rpm，1000rpm。

二、傳動裝置總傳動比的確定和分配2.分配各級傳動比減速器外傳動比減速器傳動比1.確定總傳動比i(1)各級傳動比應在推薦范圍內選取，不得超過最大值。(3)圓錐---圓柱齒輪減速器或(2)展開式二級圓柱齒輪減速器分配原則:帶傳動常用2-4、最大7設計書P1094.2-9i帶＜i齒各級傳動比應在合理的范圍內：各級傳動尺寸協(xié)調，傳動比應滿足：目的：（1）尺寸協(xié)調、互不干涉分配原則：各級傳動尺寸協(xié)調，承載能力接近，兩個大齒輪直徑接近以便潤滑。（浸油深度）尺寸緊湊、便于潤滑注意：1.按工作機所需電動機功率P0(Pr)計算，而不按電動機額定功率P計算。2.設計軸時應按其輸入功率計算、設計傳動零件時應按主動軸的輸出功率計算三、傳動裝置運動、動力參數(shù)計算計算各軸的功率P、轉速n和轉矩TP9----1.2-3一.擬定傳動方案選電機，計算傳動的運動和動力參數(shù)、帶傳動的計算。具體計算參見課設手冊P7例1.2-1、例1.2-2、例1.2-3電機參數(shù)見課設手冊P193效率η見課設手冊P109傳動零件設計一、減速器外傳動零件設計1.普通V帶傳動已知：PnTi設計步驟：見教科書例題

1.高速級齒輪傳動低速級齒輪傳動已知：PnTi設計步驟：斜齒輪見書例題錐齒輪見復印題二、減速器內傳動零件設計齒輪傳動設計注意1）采用斜齒圓柱齒輪閉式軟齒面?zhèn)鲃樱?）選用中碳鋼，傳動用模數(shù)m≥1.5-2mm；3)強度計算中的功率用輸出功率；4)β角方向確定應使中間軸的軸向力有所抵消；5）β=8-15°，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圓整；6）檢查浸油深度，當高速級大齒輪浸油1個齒高時，低速級大齒輪浸油深度小于其分度圓半徑的六分之一到三分之一，以降低攪油功耗。

計算軸類零件1）初估I、II、III軸徑，注意第I根軸是否設計成齒輪軸.II、III軸進行彎扭合成強度驗算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個軸承型號相同。對II、III軸軸上的軸承進行壽命計算。3）鍵的選擇，對II、III軸上的鍵進行強度校核。提示：力的結果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后三位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，螺旋角精確到秒，設計公式要寫明來源出處。草圖設計1、準備工作（1）A2坐標紙二張，比例1:1，用儀器畫（2）主要傳動件的參數(shù)計算完備（齒輪幾何尺寸、軸徑估算）2、要求（1）草圖設計正確，迅速，主要結構要表達清楚。各零件尺寸可隨時標注在圖紙上。（2）草圖不要求線型，同樣零件可只畫一個，其它簡畫。（3）所有零件尺寸隨手畫在草圖上，以免再次查找。4.設計中應注意的問題1）輸入（出）軸外伸端長度、直徑應與聯(lián)軸器孔徑匹配。2）潤滑劑和潤滑方式的選擇減速器內齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度V確定，3）油底油面高度≧30~50，以保證足夠的油量。4）齒輪與軸的結合方式可設計成齒輪與軸分離，也可以成齒輪軸，根據(jù)齒輪直徑與軸徑之比定。

箱體結構設計起蓋螺釘作用：起蓋用，兩個對角線布置。定位銷作用：鏜軸承孔定位用，錐度1：50兩個，對角線布置。觀察窗作用：注油、觀察兩對齒輪嚙合情況，以能進手為宜。通氣器作用：平衡機體內外壓力。5.草圖設計步驟

按中心距先畫軸心線，再畫軸及軸承，先畫箱內，后畫箱外，先粗畫，后細畫，先畫俯視圖，再畫主視圖，斜齒輪減速器的構造（俯視圖）錐-斜齒輪減速器的構造（俯視圖）△1△3△2凸臺５～８滿足潤滑要求c2c1箱體內壁線擋油盤或套筒d1d2d3d4d5d6d3軸承的選擇

軸承用角接觸軸承和圓錐滾子軸承。軸承潤滑：

當浸油齒輪的圓周速度高于2時，采用飛濺潤滑，在下箱體上剖分面上開油溝?？總鲃蛹D動時濺起的油來潤滑軸承，潤滑油被濺起甩到箱體內壁，進入油溝內。當浸油齒輪的圓周速度低于2時，由于飛濺油量不能滿足軸承需要，采用油脂潤滑。工作繁重的軸承，可以采用油杯等裝置。

聯(lián)軸器、鍵的選擇聯(lián)軸器選擇彈性聯(lián)軸器，根據(jù)被聯(lián)接軸的直徑d，計算轉矩T選擇；教材264頁，設計書的149頁；鍵的選擇

剖面尺寸b×h根據(jù)鍵所在軸的直徑選；鍵的長度L根據(jù)輪轂寬度確定。

強度計算參照教材135頁。吊鉤作用：起吊整機用，與底座鑄出。起蓋吊耳作用：起吊蓋，與上蓋一同鑄出。油標尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設計要防止拔不出油標或油外溢。放油塞作用：更換潤滑油的出口，設計在箱體底座最低位置處。箱體及附件設計的注意事項檢查孔（P161）油標尺（P156）通氣器（P161）放油孔及螺塞（P162）起吊裝置（P163）啟箱螺釘（P129）定位銷（P140）正式裝配圖1）各視圖應能完整表達箱內外結構（達到使他人能拆圖的目的）2）符合制圖國家標準，零件編號，標題欄，明細表，技術要求等應齊全。3）標注尺寸a.特性尺寸:齒輪中心距及公差值。b.外廓尺寸:長*寬*高，包括外伸端軸長。c.安裝尺寸:地腳螺釘孔徑及定位尺寸、孔距、外伸端軸中心高。d.配合尺寸:齒輪與軸、軸承內外圈、鍵槽