第三章 鋼筋工程

第三章

鋼筋工程本章主要內容

3.1、鋼筋的分類、性能及驗收3.2、鋼筋的加工3.3、鋼筋的連接3.4、鋼筋配料3.5、“結施”識讀（平法圖集）及鋼筋放樣

3.6、鋼筋的綁扎與安裝3.7、鋼筋工程驗收一、按軋制外形分：光面鋼筋（也稱光圓鋼筋）

變形鋼筋：帶肋鋼筋3.1鋼筋的種類、性能及驗收3.1.1鋼筋的分類熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋二、按直徑大小分

鋼絲：d=3~5mm細鋼筋:d=6~10mm中粗鋼筋:d=12~20mm粗鋼筋:d﹥20mm注：

d≦10一般制成盤圓狀，方便運輸d>10一般制成直條，6~12m/根，常見為9m/根I級鋼筋表面都是光圓的II級、III級表面都是變形的IV表面有光圓的，也有制成變形的盤圓

直條

三、按化學成分1、碳素鋼鋼筋低碳鋼（含碳量<0.25%）中碳鋼（含碳量0.25%~0.6%）高碳鋼（>0.6%）2、普通低合金鋼鋼筋：指在低碳和中碳鋼中加入少量元素（硅、錳、鈦、稀土等）制成的鋼筋，具有強度高，綜合性能好的優(yōu)點。注：①鋼筋砼結構上使用最多的基本為碳素鋼鋼筋②碳素鋼中含碳量越高，則鋼筋強度、硬度越大，但塑性即冷彎性、延伸越差，可焊性越差，韌性降低，脆性增大。四、按使用構件的類型不同分

1、普通鋼筋：一般砼結構中使用

1）熱軋鋼筋：HPB、HRB、RRB、HRBF鋼筋2）冷軋帶肋鋼筋CRB：將圓鋼通過冷軋形成熱軋圓鋼筋一樣的螺紋肋

3）冷軋扭鋼筋CTB：出廠的成品圓鋼先冷軋扁，然后用機器將其扭成螺旋狀

注：

“熱軋”和“冷軋”區(qū)別？熱軋：鋼模上直接加工好的，從爐子里出來就是熾熱的成品，屈服強度低，塑性好。冷軋：把熱軋鋼筋再進行冷加工而得到的鋼筋。屈服強度較高，塑性差。

冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋四、按使用構件的類型不同分2、預應力筋：使用于預應力結構

注：1）預應力筋是統(tǒng)稱，通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。包括：預應力鋼筋、預應力鋼絞線

2）鋼絲：一般采用小直徑的低碳光圓鋼筋用拔絲機經(jīng)過幾次冷拔而成

3）鋼絞線：一般由7根鋼絲經(jīng)絞捻、熱處理而成五、普通熱軋鋼筋按強度分類注：1、HPB235撤銷，改為HPB300（2013年1月1日起開始執(zhí)行）

2、（E）表示有較高要求的抗震結構適用的鋼筋。

HPB300

屈服強度生產(chǎn)工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar

熱軋鋼筋牌號的組成

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結構中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。H：Hotrolled

熱軋P：Plain

平面R：Ribbed

帶肋

B：Bars

鋼筋HPB：熱軋光圓鋼筋HRB：熱軋帶肋鋼筋

RRB：余熱處理鋼筋

HRBF：細晶粒熱軋鋼筋六、按在結構中的用途分

1、受力鋼筋（主筋）2、受扭筋：梁中兩側面3、吊筋：主次梁搭接處設于主梁上4、箍筋：梁、柱中5、分布鋼筋：板6、架立筋：梁上部，固定箍筋3.1.2鋼筋的性能一、拉伸性能反映鋼筋拉伸性的指標，包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。

控制指標：

1)強屈比：抗拉強度/屈服強度，評價鋼材使用可靠性，強屈比越大，安全性越高2)斷后伸長率：拉斷后長度增加值/原始長度，伸長率越大，鋼筋塑性越大

注：指標通過拉伸試驗測得

鋼筋的性能包括力學性能（拉伸性能、疲勞性能、沖擊性能）及工藝性能（彎曲性能、焊接性能），而其中拉伸性能、彎曲性能及焊接性能在鋼筋進場后需作送檢復驗。鋼筋拉伸試驗萬能試驗機固定鋼筋張拉鋼筋鋼筋拉斷鋼筋試件二、沖擊性能指鋼筋抵抗沖擊能荷載的能力，主要取決于鋼的化學成分、冶煉加工質量及溫度。3.1.2鋼筋的性能三、疲勞性能指鋼筋抵抗交變荷載反復作用的能力，其大小與其抗拉強度有關，強度越大，疲勞性能越強。四、焊接性能指鋼筋的可焊性，主要取決于鋼的化學成分，如碳、磷、硫、氧（均降低鋼筋的可焊性）五、彎曲性能指鋼筋的可加工性，一般隨鋼筋強度（等級）的提高而下降，也是考核鋼筋塑性的重要指標性能通過冷彎試驗控制3.1.2鋼筋的性能鋼筋冷彎試驗冷彎試驗機冷彎沖頭冷彎試驗原理冷彎試件合格標準：察看彎曲最大部分有無裂縫、起層剝落狀況

運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關規(guī)定見證取樣送檢。詳細參見：《08標準》3.1.3鋼筋的驗收

一、標牌驗收鋼筋出廠，每捆(盤)應掛有二個標牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質量證明書或試驗報告書（廠家提供）。鋼筋的出廠標牌3.1.3鋼筋的驗收二、外觀檢查

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，外形尺寸應符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。

從每批次鋼筋中分別抽樣進行尺寸、重量偏差檢驗；拉伸試驗(測定：屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。三、抽樣檢驗1、組批規(guī)則工地現(xiàn)場按品種、批號及直徑分批驗收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。2、取樣方法1）尺寸、重量偏差檢驗：試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。2）拉伸、彎曲試驗：從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。3）試樣長度：拉伸試驗：250+10d

，彎曲試驗：1.55*(a+d)+140mm式中：a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗的彎心直徑三、抽樣檢驗3、取樣原則1）應實行見證取樣和送檢。即在建設單位或監(jiān)理人員的見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，并一起送至試驗室。2）試樣必須從施工現(xiàn)場隨機抽取，嚴禁在場外抽取。3）每項工程的取樣和送檢見證人，由該工程的建設單位書面授權，委派本工程現(xiàn)場的建設或監(jiān)理單位人員1至2名擔任。見證人及送檢單位對試樣的代表性、真實性負有法定責任。4）試驗室在接受委托試驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，委托單上要有見證人簽名。5）試驗單位須具有相應的資質，對出具的檢驗報告（是工程竣工資料的重要組成部分）的真實性負法定責任。未注明見證單位和見證人員的檢驗報告無效，由質監(jiān)站指定法定檢測單位重新檢測。6）若發(fā)現(xiàn)試樣不合格問題，首先要通知工程受監(jiān)質監(jiān)站和見證單位。注：以上原則同樣適用其他材料的檢測三、抽樣檢驗4、結果處理三、抽樣檢驗1）質量驗證結果（包括外觀檢查、見證取樣等）須報監(jiān)理工程師審批。2）如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不得使用或降級使用。3）鋼筋進場驗證不齊或對其質量有懷疑時，要單獨堆放，待資料齊全和復驗合格后，方可使用。4、結果處理4）對于項目采購（即施工方自行采購）的鋼筋，業(yè)主（或監(jiān)理）的驗證不能代替項目（即施工方）對采購物質的質量責任；同理，對于業(yè)主采購的鋼筋，項目（即施工方）的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質量責任。即誰采購誰負責。5）對于鋼筋的其他性能要求（即非規(guī)范強制要求的，如疲勞性能及沖擊性能），可以根據(jù)設計需要由雙方協(xié)商確定試驗項目。注：以上原則同樣適用工程中其他材料的處理1、較高要求的抗震結構適用的鋼筋，如HRB335E、

HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E

應滿足下列規(guī)定：

1）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比≧1.25

2）鋼筋實測屈服強度與表中特征值之比≦1.3

3）鋼筋的最大力總伸長率≧9%

2、在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著

不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

3、對于進口鋼筋，現(xiàn)場驗收尚須有商檢報告。四、注意事項嚴格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放，檢驗與未檢驗的應標明分開碼放，防止非預期使用。不得損壞標志，應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。五、鋼筋的存貯、堆放鋼筋掛牌分類堆放六、鋼筋代換當施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：

●等強度代換

——結構構件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

●等面積代換

——結構構件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗算結果代換

——結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。1、代換原則2、鋼筋代換的注意事項●對抗裂性能要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構件的有效計算高度。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。

●除滿足強度外，還應滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦嫾蝾A應力構件，代換應征得設計院同意，并辦理設計變更文件。相應費用按有關合同規(guī)定（一般應征得業(yè)主同意）并辦理相應手續(xù)。3.2

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內景一、鋼筋調直

鋼筋宜采用無延伸機械設備進行調直，也采用冷拉方法進行調直，當采用冷拉調直時，要求：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不宜大于1%；且需按要求進行力學性能和重量偏差檢驗，檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋，重量不大于30T為一批；每批見證取樣3個試件（試件長度不小于500），先做偏差檢驗，然后取其中2個做力學性能檢驗。鋼筋調直切斷機盤園冷拉調直時的開卷二、鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機三、鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料四、鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景3.3鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接、焊接、機械連接。⑵軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

3.3.1

鋼筋焊接

鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。一、焊接施工的一般規(guī)定

注：內容較多，詳見《12規(guī)程》

1、焊工必須持證（鋼筋焊工考試合格證）操作，施焊前應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。

2、兩根同牌號，不同直徑的鋼筋可以進行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。3、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可以進行閃光對焊、電渣壓力焊。對接頭強度的要求，應按較低牌號鋼筋強度計算。4、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m以內，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆物品。5、除必須在施工現(xiàn)場工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防雨、防潮、防曬的工房內焊接；6、高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內，必須徹底清除易燃易爆物品；7、焊接作業(yè)區(qū)內應配置足夠的滅火設備，如水池、水箱、消火栓等。

二、閃光對焊

是指將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。主要用于梁中主筋的焊接。對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。使用范圍見下表：鋼筋對焊原理圖實景閃光對焊使用范圍二、閃光對焊1、連續(xù)閃光焊

工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內的鋼筋。注：1、箍筋閃光對焊是指利用對焊的方法焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種方法，一般使用較少。2、箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊的中部。3、箍筋下料長度應預留焊接總留量（△），其中包括燒化留量、預熱留量和頂鍛留量，共計約1.0d（d為鋼筋直徑）2、預熱閃光焊該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。3、閃光-預熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前4、對焊參數(shù)

①調伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm。

③預熱留量——1～2mm

④頂鍛留量——3～7mm

（隨鋼筋直徑和等級增大而增大）對焊接頭近景注：對焊鋼筋下料時，其理論長度應預留焊接總留量（△），其中包括燒化留量、預熱留量和頂鍛留量，共計約15mm/接頭。5、質量控制包括主控項目和一般項目。

一般項目：外觀質量檢查

方法：目視觀察

主控項目：力學性能檢驗

方法：取樣送檢。

如表：5、質量控制2）力學性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批；當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。注：異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。1）外觀質量檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于20；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于1mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。三、電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。多用于施工現(xiàn)場直徑φ12～32mm的豎向或斜向(傾斜度≦100)鋼筋的焊接接長，如柱主筋，不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖HD－750電渣壓力焊機電渣壓力焊使用范圍1、電焊機與焊條電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。2、焊接參數(shù)

焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。3、焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負極線連接⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。

電渣壓力焊一般用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求焊包均勻，焊包凸出鋼筋表面的高度為：≧4mm（d≦25mm時）

≧6mm（d≧28mm時）

。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4、質量控制包括主控項目和一般項目。

一般項目：外觀質量檢查

方法：目視觀察

主控項目：力學性能檢驗

方法：取樣送檢。

如表：4、質量控制

1）外觀質量檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm（6mm），不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過1mm；接頭處的彎折角不得大于20。合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭2）力學性能檢驗：從不超過連續(xù)二樓層中以300個同類型接頭為一批(不足300時仍為一批)，隨機切三個接頭進行拉伸試驗。四、電弧焊電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖⑵坡口焊施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭⑶預埋件與鋼筋的焊接

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

五、焊接接頭檢驗結果1、外觀質量檢查1）當各小項不合格數(shù)均≦抽檢數(shù)的15%，該批焊接接頭外觀質量評為合格；2）當某一小項不合格數(shù)超過15%時，應對該批接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；3）對外觀質量檢查不合格接頭采取修補后，可提交二次驗收。基本要求：施焊的各種鋼筋、鋼板應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、焊劑等應有產(chǎn)品合格證，需送檢的材料（如鋼筋）應按相關標準送檢且結果合格。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告檢查人員：在施工單位自檢合格的基礎上，由監(jiān)理工程師先對檢驗批有關資料進行檢查，然后組織施工單位質檢員等進行驗收，并辦理驗收記錄。五、焊接接頭檢驗結果合格品：詳見《12規(guī)程》不合格品：詳見《12規(guī)程》復檢：當檢驗結果不合格時，應進行復檢，復檢數(shù)量：應切取6個試件進行復檢。2、拉伸試驗、彎曲試驗3.3.2

鋼筋機械連接

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋注意事項：1、根據(jù)鋼筋直徑、等級不同，選用不同的鋼筋機械連接套筒，而不同套筒的尺寸有相應的國標。

2、接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形的差異分為三個性能等級1）Ⅰ級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的抗拉強度或≧1.1倍鋼筋抗拉強度標準值；2）Ⅱ級：接頭強度≧鋼筋抗拉強度標準值；3）Ⅲ：接頭抗拉強度≧1.25倍鋼筋屈服強度標準值；3、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。一、套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭擠壓機斜向鋼筋擠壓接頭套筒擠壓連接施工二、螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，鐓頭質量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。直螺紋接頭鐓粗螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽螺紋連接施工三、質量檢驗詳見《10規(guī)程》三、質量檢驗1、工程中應用鋼筋接頭時，應由該技術提供單位提交有效

的型式檢驗報告（由當?shù)丶夹g監(jiān)督局出具）。

2、接頭安裝前應檢查連接產(chǎn)品合格證及套筒表面批號標

識，產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、

套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)批號。

3、接頭抗拉強度試驗（送檢）：按批進行，同一施工條件

采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以

500個為一個驗收批，不足500也應作為一個驗收批。每

批在工程結構中隨機截取3個接頭試件。3個均須合格，

否則再取6個進行復檢，復檢中如仍有1個試件不符合要

求，則該批不合格。4、螺紋接頭擰緊扭矩校核：每批抽其中10%的接頭進行校

核，不合格數(shù)若超過被校核數(shù)的5%時，應重新擰緊全部

接頭，直到合格為止。

5、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合

格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即可以

1000個為一驗收批。

6、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)

格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補

接。

7、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計研究

后提出處理方案，如：增補鋼筋、降級使用或拆除重制

等。

3.4鋼筋配料

（也稱鋼筋放樣或鋼筋翻樣）3.4.1配料程序

識圖（構件配筋圖）→繪出單根鋼筋簡圖→編號→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表→申請加工。3.4.2下料長度計算一、基本概念1、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)和重量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的依據(jù)。2、外包尺寸：結構施工圖中，鋼筋長度是指鋼筋外邊緣至外邊緣之間的長度，即外包尺寸。圖中：D：彎弧內直徑2.5d（A）4d（6d)d≦25（B、C、D）6d(8d)d﹥25（B、C、D）注：括號內數(shù)據(jù)（6d、8d）為柱主筋在頂層邊節(jié)點要求。D=外包尺寸總長：L1+L2+L3彎起鋼筋外包尺寸總長：(L1+L2)×2

+

L3箍筋外包尺寸總長：（L1+L2）×2驗收箍筋的外包尺寸3、量度差值：鋼筋彎曲后特點：在彎曲處形成圓弧，外壁伸長、內壁縮短、軸線長度不變。而施工圖中鋼筋長度均為外包尺寸，此時鋼筋的下料長度（實際長度）比外包尺寸短，兩者的差值，稱為量度差值(如圖)，用△L-

表示?！鱈-

=（L1+L2)-（AB+BC+CD）4、彎鉤增加值：部分鋼筋端部常做彎鉤（如A級鋼筋兩端需做成180°彎鉤、箍筋的端部做成135°彎鉤），此時鋼筋的下料長度（實際長度）比外包尺寸長，兩者的差值稱為彎鉤增加值，(如圖)，用△L+

表示?！鱈+

=(AB+BC+CD)-L注：圖中CD段稱為“平直段”二、量度差值計算1、90°彎曲△L-

=

（L1+L2)-（AB+BC+CE）90°彎曲量度差值注：工程中為方便計算，可統(tǒng)一取2d。=B'O'+O'C'-BC==0.215D+1.215d2、45°彎曲△L-

=

A'O'+O'B'-

AB===0.5d（D=4d）同理可求出30°、60°、135°彎曲時的量度差值鋼筋彎曲量度差值（D=4d）注：工程中45°、60°彎曲常用于吊筋中，且D=4d三、彎鉤增加值計算1、180°彎鉤△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+1.07D+0.57d180°彎鉤一般用于A級板筋中，則：D=2.5d，平直段長度CF=3d則：△L+

=6.25d注：圖中CF段稱為“平直段”2、135°彎鉤△L+

=(AE+ABC+CF)-L=CF+ABC-OB'=CF+=CF+0.68D+0.18d=7d(CF=5dD=2.5d)12d(CF=10dD=2.5d)8d(CF=5dD=4d)13d(CF=10dD=4d)注：圖中CF段稱為“平直段”四、下料長度計算下料長度

=外包總長-

△L-

（量度差值）+

△L+

（彎鉤增加值）1、吊筋下料長度

=(L1+L2)×2

+

L3

-4△L-

（量度差值）

=(L1+H/sinα)×2

+

L3

-4△L-

次梁主梁吊筋2、箍筋平直段長度箍筋平直段長度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料長度

=外包尺寸+2（135°彎鉤增加值）-3（90°量度差值）=（L1+L2）×2+2△L+

（135°）-3△L-

（90°）彎弧內直徑D：大于等于被箍受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，工程中為簡化計算，一般取4d。彎弧內直徑3、拉筋135°彎鉤拉筋平直段長度非抗震：5d抗震：max{10d,75mm}下料長度

=L+2（135°彎鉤增加值）3.5、“結施”識讀（平法圖集）及鋼筋放樣詳見補充3.6鋼筋的綁扎與安裝

1、核對成品鋼筋與料單、圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。3.6.1

施工準備

2、剔鑿、清理接頭處表面砼浮漿；整理接頭處甩槎立筋。

4、準備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。

3、現(xiàn)場彈線（柱、墻外皮，模板外控制線；板筋位置線、梁位置線等)。3.6.2

鋼筋綁扎一、柱鋼筋綁扎1、基本工序1）彈柱皮位置線、模板外控制線2）套柱箍筋（計算好箍筋數(shù)量，套插筋上）3）連接柱主筋（電渣壓力焊、機械連接或綁扎搭接）4）在主筋上畫出箍筋位置線，綁扎箍筋（從上而下）5）安放保護層墊塊2、注意事項1）箍筋的開口部分（即彎鉤結合部）應交錯布置在柱的四個角上；2）箍筋的轉角與柱縱筋交叉點應綁扎，平直部分與縱筋的交叉點可間隔綁扎；3）綁扎箍筋時綁扣相互間呈八字形。柱鋼筋綁扎正確做法，交錯布置錯誤做法，上下未錯開4）注意三個定位箍的使用箍筋定位箍注：每柱上、中、下設置三道

鋼筋高于箍筋一規(guī)格二、墻鋼筋綁扎1、墻豎向鋼筋每段的長度不宜超過4m（d≦12)或6m(d＞12)，一般為層高加搭接長度。水平鋼筋每段長度不宜超過8m，否則影響綁扎。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在兩層鋼筋間設置“梯子筋”，以固定鋼筋間距墻鋼筋綁扎設置水平梯子筋（以固定鋼筋間距）梯子筋梯子筋水平梯子筋豎向梯子筋剪力墻梯子筋注：梯子筋要求（基本同柱定位箍）寬度為墻厚減2mm間距同水平筋間距端部刷紅漆（防銹）鋼