第5章 煤礦爆破技術

第五章爆破技術第一節(jié)井巷掘進爆破技術第二節(jié)采煤工作面爆破技術第三節(jié)爆破作業(yè)第四節(jié)特殊情況下的安全爆破復習思考題第一節(jié)井巷掘進爆破技術一、掘進工作面爆破工作要求掘進工作面爆破工作和要求是：做到“七不、二少、一高”?！捌卟弧笔牵孩俨话l(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。第一節(jié)井巷掘進爆破技術②巷道輪廓符合設計要求，工作面平、直、齊，中心腰線符合規(guī)定，不超挖欠挖。③不崩倒支架，防止冒頂事故。④不崩破頂板，不留傘檐，防止落石事故。⑤不留底根，便于裝車、鋪軌和支架。第一節(jié)井巷掘進爆破技術⑥不崩壞管線、設備。⑦不拋擲太遠，不出大塊，塊度均勻，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。第一節(jié)井巷掘進爆破技術“二少”是：①減少放炮時間，做到全斷面一次起爆。②材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動?！耙桓摺笔牵号谘劾寐矢?，達到90％以上，達到循環(huán)進度。第一節(jié)井巷掘進爆破技術二、鉆眼爆破參數(shù)（一）炮眼的分類在井巷開挖過程中，掘進工作面處于一個自由面的條件下，破碎巖石非常困難，為了改善爆破條件，掘進面中間少量炮眼先起爆后形成一個適當?shù)目涨唬怪車溆嗖糠值膸r石都順序向這個空腔方向崩落，以獲得較好的爆破效果。第一節(jié)井巷掘進爆破技術按用途不同，掘進工作面的炮眼可分為3種，如圖5-1所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（1）掏槽眼。用于爆出新的自由面，為后續(xù)炮眼爆破創(chuàng)造有利的爆破條件。（2）崩落眼。也稱輔助眼，是破碎巖石的主要炮眼。崩落眼利用掏槽眼和輔助眼爆破后創(chuàng)造的平行于炮眼的自由面，能在該自由面方向上形成較大體積的破碎漏斗。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）周邊眼。控制爆破后的巷道斷面形狀、大小和輪廓，使之符合設計要求。平巷和斜井的周邊眼按其所在位置分為頂眼、幫眼和底眼。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（二）掏槽方式掏槽眼布置有許多不同的形式，歸納起來可分為2大類：斜眼掏槽和直眼掏槽。1.斜眼掏槽斜眼掏槽的特點是掏槽眼與自由面（掘進工作面）傾斜一定角度。斜眼掏槽有多種形式，各種掏槽形式的選擇主要取決于圍巖地質(zhì)條件和掘進面大小。常用的形式主要有以下幾種：第一節(jié)井巷掘進爆破技術（1）單向掏槽。單向掏槽由數(shù)個炮眼向同一方向傾斜組成。適用于中硬（f<4）以下具有層、節(jié)理或軟夾層的巖層中，可根據(jù)自然弱面賦存條件分別采用頂部、底部和側(cè)部掏槽（見圖5-2）。第一節(jié)井巷掘進爆破技術第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）錐形掏槽。錐形掏槽由數(shù)個共同向中心傾斜的炮眼組成（見圖5-3）第一節(jié)井巷掘進爆破技術爆破后槽腔呈角錐形。適用于f>8的堅韌巖石，其掏槽效果較好，但鉆眼困難，主要用于井筒掘進，其他巷道很少采用。（3）楔形掏槽。楔形掏槽由數(shù)對（一般為2～4對）對稱的相向傾斜的炮眼組成，爆破后形成楔形的槽腔（見圖5-4）。第一節(jié)井巷掘進爆破技術第一節(jié)井巷掘進爆破技術適用于各種巖層，特別是中硬以上的穩(wěn)定巖層。這種掏槽方法爆力比較集中，爆破效果較好，槽腔體積較大。掏槽炮眼底部兩眼相距0.2～0.3m，炮眼與工作面相交角度通常為60°～75°，水平楔形打眼比較困難，除非是在巖層的層節(jié)理比較發(fā)育時才使用。巖石特別堅硬、難爆或眼深超過2m時，可增加2～3對初始掏槽眼［見圖5-4（c）］，形成雙楔形。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（4）扇形掏槽。扇形掏槽各槽眼的角度和深度不同，主要適用于煤層、半煤巖或有軟夾層的巖石中（見圖5-5）。此種掏槽需要多段延期雷管順序起爆各掏槽眼，逐漸加深槽腔。第一節(jié)井巷掘進爆破技術斜眼掏槽的主要優(yōu)點是：（1）適用于各種巖層并能獲得較好的掏槽效果。（2）所需掏槽眼數(shù)目較少，單位耗藥量較小。（3）槽眼位置和傾角的精確度對掏槽效果影響較小。第一節(jié)井巷掘進爆破技術斜眼掏槽有以下缺點：（1）鉆眼方向難以掌握，要求鉆眼工掌握熟練的操作技術。（2）炮眼深度受巷道斷面的限制，尤其在小斷面巷道中更為突出。（3）全斷面巷道爆破下巖石的拋擲距離較大，爆堆分散，容易損壞設備和支護，尤其是掏槽眼角度不對稱時。第一節(jié)井巷掘進爆破技術2.直眼掏槽直眼掏槽的特點是所有炮眼都垂直于工作面且相互平行、距離較近，其中有一個或幾個不裝藥的空眼?？昭鄣淖饔檬墙o裝藥眼創(chuàng)造自由面和作為破碎巖石的膨脹空間。直眼掏槽常用以下幾種形式：第一節(jié)井巷掘進爆破技術（1）縫隙掏槽或龜裂掏槽。掏槽眼布置在一條直線上且相互平行，隔眼裝藥，各眼同時起爆，如圖5-6所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術爆破后，在整個炮眼深度范圍內(nèi)形成一條稍大于炮眼直徑的條形槽口，為輔助眼創(chuàng)造臨空面。適用于中硬以上或堅硬巖石和小斷面巷道。炮眼間距視巖層性質(zhì)，一般?。?～2）d（d為空眼直徑）。在大多數(shù)情況下，裝藥眼與空眼的直徑相同。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）桶形掏槽。掏槽眼按各種幾何形狀布置，使形成的槽腔呈角柱體或圓柱體，如圖5-7所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術裝藥眼和空眼數(shù)目及其相互位置與間距是根據(jù)巖石性質(zhì)和巷道斷面來確定的?？昭壑睆娇梢缘扔诨虼笥谘b藥眼的直徑，大直徑空眼可以形成較大的人工自由面和膨脹空間，掏槽眼的間距可以擴大。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）螺旋掏槽。所有裝藥眼圍繞中心空眼呈螺旋狀布置（見圖5-8、圖5-9）第一節(jié)井巷掘進爆破技術并從距空眼最近的炮眼開始順序起爆，使槽腔逐步擴大。此種掏槽方法在實踐中取得了較好的效果，其優(yōu)點是可以用較少的炮眼和炸藥獲得較大體積的槽腔，各后續(xù)起爆的裝藥眼易于將碎石從腔內(nèi)拋出；第一節(jié)井巷掘進爆破技術但是，若延期雷管段數(shù)不夠，就會限制這種掏槽的應用。當遇到特別難爆的巖石時，可以增加1～2個空眼。為使槽腔內(nèi)巖石拋出，有時將空眼加深300～400mm，在底部裝入適量炸藥，并使之最后起爆，這樣可以將槽腔內(nèi)的碎石拋出。第一節(jié)井巷掘進爆破技術螺旋掏槽眼的起爆次序是：距空眼最近的炮眼最先起爆，一段起爆眼數(shù)視掏槽方式及空眼直徑和個數(shù)而定，同時受現(xiàn)有雷管總段數(shù)的限制，一般先起爆1~4個炮眼；后續(xù)掏槽眼同樣按上述原則確定起爆次序及同一段起爆炮眼個數(shù)。段間隔時差為50～100ms時掏槽效果比較好。第一節(jié)井巷掘進爆破技術直眼掏槽的裝藥量，應當保證掏槽范圍內(nèi)的巖石充分破碎并有足夠的能量將破碎后的巖石盡可能地拋擲到槽腔以外。實際設計與施工中，裝藥量和堵塞往往把炮眼基本填滿。施工中，煤礦井下爆破炮孔的深度一般不得小于0.65m；第一節(jié)井巷掘進爆破技術在煤層內(nèi)爆破堵塞長度至少應為炮孔深度的1/2，在巖層內(nèi)爆破炮孔深度在0.9m以下時，裝藥長度不得超過炮孔深度的1/2，炮孔深度在0.9m以上時，裝藥長度不得超過炮孔深度的2/3。第一節(jié)井巷掘進爆破技術直眼掏槽的優(yōu)點是：①炮眼垂直于工作面布置，方式簡單，易于掌握和實現(xiàn)多臺鉆機同時作業(yè)、鉆眼機械化。②炮眼深度不受巷道斷面限制，可以實現(xiàn)中深孔爆破；當炮眼深度改變時，掏槽布置可不變，只需調(diào)整裝藥量即可。第一節(jié)井巷掘進爆破技術③有較高的炮眼利用率。④全斷面巷道爆破，巖石的拋擲距離較近，爆堆集中，不易崩壞井筒或巷道內(nèi)的設備和支架。第一節(jié)井巷掘進爆破技術直眼掏槽的缺點是：①需要較多的炮眼數(shù)目和較多的炸藥。②炮眼間距和平行度的誤差對掏槽效果影響較大，必須具備熟練的鉆眼操作技術。第一節(jié)井巷掘進爆破技術在地下工程爆破施工過程中，選擇在某一施工條件下合理的掏槽形式，應考慮地質(zhì)條件的適應性、施工技術的可行性、爆破效果的可靠性和經(jīng)濟合理性等方面的因素，以獲得良好的掏槽效果。第一節(jié)井巷掘進爆破技術根據(jù)以上幾方面的條件將上述2大類掏槽的適用條件如表5-1所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（三）炮眼布置1.炮眼布置的要求除合理選擇掏槽方式和爆破參數(shù)外，為保證安全，提高爆破效率和質(zhì)量，還需合理布置工作面上的炮眼。合理的炮眼布置應能保證：第一節(jié)井巷掘進爆破技術（1）有較高的炮眼利用率。（2）先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼或影響其內(nèi)裝炸藥爆轟的穩(wěn)定性。（3）爆破塊度均勻，大塊率低。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（4）爆堆集中，飛石距離小，不會損壞支架或其他設備。（5）爆破后斷面和輪廓符合設計要求，壁面平整并能保持井巷圍巖本身的強度和穩(wěn)定性。第一節(jié)井巷掘進爆破技術2.炮眼布置的方法和原則（1）工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭、帶中間”。即首先選擇適當?shù)奶筒鄯绞胶吞筒畚恢?，其次是布置好周邊眼，最后?jù)斷面大小布置崩落眼。（2）掏槽眼的位置會影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央偏下，并考慮崩落眼的布置較為均勻。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）周邊眼一般布置在斷面輪廓線上。按光面爆破要求，各炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。底眼的最小抵抗線和炮眼間距通常與崩落眼相同，為保證爆破后在巷道底板不留“根底”，并為鋪軌創(chuàng)造條件，底眼眼底要超過底板輪廓線。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（4）布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置崩落眼。崩落眼是以掏槽腔為自由面而層層布置的，均勻地分布在被爆巖體上，并根據(jù)斷面大小和形狀調(diào)整好最小抵抗線和鄰近系數(shù)。第一節(jié)井巷掘進爆破技術立井工作面炮眼參數(shù)選擇和布置基本上與平巷相同。在圓形井筒中，最常采用的是圓錐掏槽和筒形掏槽。前者的炮眼利用率高，但巖石的拋擲高度也高，容易損壞井內(nèi)設備，而且對打眼要求較高，各炮眼的傾斜角度要相同且對稱；第一節(jié)井巷掘進爆破技術后者是應用最廣泛的掏槽形式，當炮眼深度較大時，可采用二級或三級筒形掏槽，每級逐漸加深，通常后級深度為前級深度的1.5~1.6倍（見圖5-10）。第一節(jié)井巷掘進爆破技術立井掘進工作面上的炮眼均布置在以井筒中心為圓心的同心圓周上，周邊眼爆破參數(shù)應按光面爆破設計。周邊眼和掏槽眼之間所需崩落眼圈數(shù)和各圈內(nèi)炮眼的間距，根據(jù)崩落眼最小抵抗線和鄰近系數(shù)的關系來調(diào)整。第一節(jié)井巷掘進爆破技術立井井筒炮眼布置如圖5-11所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（四）爆破參數(shù)井巷掘進爆破的效果和質(zhì)量取決于鉆眼爆破參數(shù)。除掏槽方式及其參數(shù)外，主要的鉆眼爆破參數(shù)還有：單位炸藥消耗量、炮眼直徑和裝藥直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目等。第一節(jié)井巷掘進爆破技術1.單位炸藥消耗量爆破每立方米原巖所消耗的炸藥量稱為單位炸藥消耗量，通常以q表示。該值的大小對爆破效果、鑿巖和裝巖工作量、炮眼利用率、巷道輪廓的平整性和圍巖的穩(wěn)定性都有較大的影響。第一節(jié)井巷掘進爆破技術單位炸藥消耗量偏低時，可能使巷道斷面達不到設計要求，巖石破碎不均勻，甚至崩落不下來；單位炸藥消耗量偏高時，不僅會增加炸藥的用量，而且可能造成巷道超挖、降低圍巖的穩(wěn)定性，甚至還會損壞支架和設備。第一節(jié)井巷掘進爆破技術2.炮眼直徑炮眼直徑大小直接影響鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目、炸藥的單耗、爆破巖石塊度與巖壁平整度。炮眼直徑及其相應的裝藥直徑增大時，可以減少全斷面的炮眼數(shù)目，藥包爆炸能量相對集中，爆速和爆轟穩(wěn)定性有所提高。第一節(jié)井巷掘進爆破技術但過大的炮眼直徑將導致鑿巖速度顯著下降，并影響巖石破碎質(zhì)量，井巷輪廓平整度變差，甚至影響圍巖的穩(wěn)定性。因此，必須根據(jù)井巷斷面大小，破碎塊度要求，并考慮鑿巖設備的能力及炸藥性能等，對炮眼直徑加以綜合分析和選擇。第一節(jié)井巷掘進爆破技術在井巷掘進中主要考慮斷面大小、炸藥性能和鉆眼速度來確定炮眼直徑。目前我國多用35～45mm的炮眼直徑。在具體條件下，存在有最佳炮眼直徑，使掘進井巷所需鉆眼爆破和裝巖的總工時為最小。第一節(jié)井巷掘進爆破技術3.炮眼深度炮眼深度是指孔底到工作面的垂直距離，而沿炮眼方向的實際深度叫炮眼長度。炮眼深度的大小，不僅影響著每個掘進工序的工作量和完成各工序的時間，而且影響爆破效果、掘進速度和材料消耗。它是決定每班中掘進循環(huán)次數(shù)的主要因素。第一節(jié)井巷掘進爆破技術為了實現(xiàn)快速掘進，在提高機械化程度、改進掘進技術和改善工作組織的前提下，應力求加大眼深并增多循環(huán)次數(shù)。根據(jù)我國快速掘進的經(jīng)驗，采用深眼多循環(huán)，能使工時得到充分利用，增加鑿巖和裝巖時間，減少裝藥、爆破、通風和準備工作的時間。第一節(jié)井巷掘進爆破技術但是，眼深和循環(huán)次數(shù)又是矛盾的兩個方面，必須正確分析和處理，隨著掘進機械化程度的提高和掘進技術的改進，當達到一定循環(huán)指標后，適當?shù)乜刂蒲h(huán)次數(shù)，逐步增加眼深是適宜的。第一節(jié)井巷掘進爆破技術但巷道斷面愈小，隨著眼深增加，爆破受到的夾制作用更大。掘進每米巷道所需勞動量或工時最小、成本最低的炮眼深度稱為最優(yōu)炮眼深度。通常根據(jù)任務要求或循環(huán)組織來確定炮眼深度。目前，在我國所具備的掘進技術和設備條件下，井巷掘進常用炮眼深度在1.5～2.5m。隨著新型、高效鑿巖機和先進的裝運設備的應用，以及爆破器材質(zhì)量的提高，炮眼深度應向深眼發(fā)展。第一節(jié)井巷掘進爆破技術4.炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少，直接影響鑿巖工作量和爆破效果?？讛?shù)過少，大塊巖石增多，井巷輪廓不平整甚至出現(xiàn)爆不開的情形；孔數(shù)過多，將使鑿巖工作量增加。炮眼數(shù)目的選定主要與井巷斷面、巖石性質(zhì)及炸藥性能等因素有關。第一節(jié)井巷掘進爆破技術5.炮眼利用率炮眼利用率是合理選擇鉆眼爆破參數(shù)的一個重要準則。它用公式表示為：η=L-L0/Lη——炮眼利用率；L——炮眼深度；L0——爆破進尺。第一節(jié)井巷掘進爆破技術6.炮眼間距井巷掘進爆破一般是根據(jù)一個掘進循環(huán)所需要的總裝藥量結(jié)合巷道斷面的大小及形狀均勻地布置炮眼，從而確定炮眼間距。第一節(jié)井巷掘進爆破技術炮眼間距應合適，太小會導致擠死鄰炮眼，太大又要導致崩不下巖石。（1）掏槽眼眼距。直眼掏槽，炮眼間距在150～250mm之間；斜眼掏槽，根據(jù)掏槽型式具體確定。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）崩落眼眼距。根據(jù)巖石性質(zhì)的不同，通常在600～800mm之間。（3）周邊眼眼距。根據(jù)巖石性質(zhì)的不同，通常應在500～600mm之間；光面爆破時，一般應小于400mm。第一節(jié)井巷掘進爆破技術三、爆破控制技術（一）毫秒爆破1.毫秒爆破的優(yōu)點（1）使爆破地震效應和空氣沖擊波作用降低。（2）可增大一次爆破量，減少爆破次數(shù)，提高大型設備的利用率。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）爆下的巖石塊度均勻，大塊率低。（4）爆堆形狀整齊、集中，有利于下一個循環(huán)的鉆爆作業(yè)，提高生產(chǎn)率。（5）可提高延米爆破量。第一節(jié)井巷掘進爆破技術2.毫秒爆破的作用原理毫秒爆破是成群裝藥以若干毫秒為間隔先后分組引爆的方法。其爆破作用有：（1）補充破碎作用。由于各組裝藥起爆間隔短促，前后組裝藥先后爆落的巖石會互相碰擊，故有補充破碎作用。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）殘余應力作用。組裝藥爆炸時，在周圍巖石中激起的應力波是逐漸衰減的，其殘余應力的作用要延續(xù)一瞬間。因此，當前后組裝藥以毫秒間隔先后爆破時，就會出現(xiàn)應力疊加，有利于擴展爆破范圍。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）擴大掏槽作用。前后組裝藥按適宜的毫秒間隔依次爆破，前組裝藥使巖塊移動后，后組裝藥才爆炸，所以前組裝藥具有擴大掏槽作用，能為后組裝藥提供新的自由面，使其能爆落更多、更破碎的巖石。據(jù)此便可適當加大裝藥間距。（4）減弱地震作用。前后組裝藥爆炸產(chǎn)生的地震波相互干擾，使地震作用減弱。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（5）爆破安全作用。由于組裝藥爆破間隔時間短，可把一次爆破延期的總時間控制在130ms以內(nèi)，在此時間范圍內(nèi)大量瓦斯來不及涌出，同時也不超過瓦斯、煤塵爆炸所必需的感應時間，故具有爆破安全作用，可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（二）光面爆破1.概述光面爆破是井巷掘進中的一種控制爆破技術，目的是使爆破后留下的井巷圍巖形狀規(guī)整，符合設計要求，具有光滑表面，圍巖損傷小，保持穩(wěn)定。光面爆破只限于斷面周邊一層巖石，所以又稱為輪廓爆破或周邊爆破。第一節(jié)井巷掘進爆破技術在井巷掘進中應用光面爆破具有以下優(yōu)點：

（1）能減少超挖，特別在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點。（2）爆破后成形規(guī)整，提高了井巷輪廓質(zhì)量。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）爆破后井巷輪廓外的圍巖不產(chǎn)生或產(chǎn)生很少的爆震裂縫，提高了圍巖的穩(wěn)定性和自身的承載能力，不需要或很少需要加強支護，減少了支護工作量和材料消耗。（4）能加快井巷掘進速度，降低成本，保證施工安全。第一節(jié)井巷掘進爆破技術2.原理光面爆破的實質(zhì)，是在井巷掘進設計斷面的輪廓線上布置間距較小、相互平行的炮眼，控制每個炮眼的裝藥量，選用低密度和低爆速的炸藥，采用不耦合裝藥，同時起爆，使炸藥的爆炸作用剛好產(chǎn)生炮眼連線上的貫穿裂縫，并沿各炮眼的連線——井巷輪廓線將巖石崩落下來。第一節(jié)井巷掘進爆破技術其裂縫形成的機理有以下兩種觀點：（1）應力波疊加原理。相鄰兩炮孔裝藥同時爆炸時，各自產(chǎn)生的應力波沿裝藥連線相向傳播，在兩炮孔的連心線方向產(chǎn)生疊加。當相鄰炮孔連線中點上產(chǎn)生的拉應力大于巖石的抗拉強度時，形成貫穿裂縫。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）應力波與爆炸氣體共同作用原理。起爆器材存在誤差時，難以保證兩相鄰炮孔同時起爆，從而也難以保證上述應力波在連心線中點的疊加及其效應。這樣，貫穿裂縫的形成，是基于各裝藥爆炸所激起的應力波先在各炮眼壁上產(chǎn)生初始裂縫，然后在爆炸氣體靜壓作用下使之擴展貫穿，最終形成貫穿裂縫。第一節(jié)井巷掘進爆破技術3.技術關鍵（1）根據(jù)巖層條件、工程要求，正確選擇不耦合系數(shù)、炮眼間距、鄰近系數(shù)、最小抵抗線和起爆時差等光爆參數(shù)。不耦合系數(shù)選取的原則是使作用在孔壁上的壓力低于巖石的抗壓強度，而高于抗拉強度。實踐表明，不耦合系數(shù)的大小因炸藥和巖層性質(zhì)不同而異，一般取1.5～2.5。合適的間距應使炮眼間形成貫穿裂縫。第一節(jié)井巷掘進爆破技術根據(jù)實踐經(jīng)驗，炮眼間距一般為炮眼直徑的10～20倍。實踐中多取鄰近系數(shù)m=0.8～1.0，此時光爆效果最好。合適的最小抵抗線為眼距的1.00～1.25倍。實踐證明，起爆時差隨炮眼深度的不同而不同，炮眼愈深，起爆時差應愈大，一般在50～100ms。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（2）精確的鉆眼極為重要，要求“平、直、齊、準”。所有周邊眼應彼此平行，并且其深度一般不應比其他炮眼深。各炮眼均應垂直于工作面。實際施工時，周邊眼不可能完全與工作面垂直，必然有一個角度，根據(jù)炮眼深度一般此角度要取3°～5°。第一節(jié)井巷掘進爆破技術如果工作面不齊，應按實際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，力求所有炮眼底落在同一個橫斷面上。開眼位置要準確，偏差值不大于30mm。對于周邊眼開眼位置均應位于井巷斷面的輪廓線上，不允許有偏向輪廓線里面的誤差。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）選擇合理的施工方案。掘進小斷面巷道時，優(yōu)先選擇全斷面一次爆破法，按起爆順序分別裝入多段毫秒電雷管起爆，起爆順序為掏槽眼→輔助眼→崩落眼→周邊眼。大斷面巷道和硐室掘進時，可采用預留光爆層的分次爆破，先超前掘進小斷面導硐，后刷大至全斷面。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（4）周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)可采用標準藥徑（32mm）空氣間隔裝藥、小直徑藥卷間隔裝藥和小直徑藥卷連續(xù)裝藥等3種。標準藥徑（32mm）空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)施工簡便，通用性強，但由于藥包直徑大，靠近藥包孔壁容易產(chǎn)生微小裂紋；第一節(jié)井巷掘進爆破技術小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)用于開掘質(zhì)量較高的巷道，對圍巖破壞作用??；小直徑藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)用于炮孔深度小于2m時，爆破效果較好。目前，在井巷掘進中，光面爆破已成為一種標準的施工方法。第一節(jié)井巷掘進爆破技術四、影響爆破效果的主要因素（一）炸藥性能和裝藥量1.炸藥性能

炸藥的性能對爆破效果的影響較大。炸藥的性能主要是指炸藥的猛度和爆力，一般應該根據(jù)爆破的巖石性質(zhì)來選擇不同猛度的炸藥，根據(jù)拋渣爆破的要求選擇不同爆力的炸藥。第一節(jié)井巷掘進爆破技術但是，在煤礦井下進行爆破作業(yè)必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用炸藥。2.裝藥量炸藥用量的多少，直接影響爆破效果。藥量少了，達不到預期的爆破效果；藥量多了，不但造成炸藥的浪費，而且會炸掉不該炸的部分，影響爆破安全。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（二）裝藥結(jié)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)是指炸藥在炮眼內(nèi)的裝填情況。其分類情況如下：（1）按軸向是否連續(xù)，可分為：①連續(xù)裝藥，即裝藥在炮眼內(nèi)連續(xù)裝填，沒有間隔。第一節(jié)井巷掘進爆破技術②間隔裝藥，即裝藥在炮眼內(nèi)分段裝填，裝藥之間有炮泥、木墊或空氣使之隔開。（2）按徑向是否耦合，可分為：①耦合裝藥，即裝藥直徑與炮眼直徑相同。②不耦合裝藥，即裝藥直徑小于炮眼直徑。第一節(jié)井巷掘進爆破技術炮眼耦合裝藥爆炸時，眼壁遭受的是爆轟波的直接作用，在巖體內(nèi)一般要激起沖擊波，造成粉碎區(qū)，從而消耗了炸藥的大量能量。不耦合裝藥爆炸時，可以降低對孔壁的沖擊壓力，減少粉碎區(qū)，激起應力波在巖體內(nèi)加長作用時間，這樣就加大了裂隙區(qū)的范圍，炸藥能量利用充分。在光面爆破中，周邊眼多采用不耦合裝藥。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（3）按起爆雷管位置，可分為：①正向起爆，即起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。②反向起爆，即起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。如圖5-12所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術第一節(jié)井巷掘進爆破技術反向起爆時，炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當這些微粒飛過預先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所加熱的瓦斯時，就很容易使瓦斯點燃。而正向起爆則不同，飛散的炸藥顆粒是向炮眼內(nèi)部飛散的，不易引爆瓦斯。所以，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。第一節(jié)井巷掘進爆破技術但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆破巖石方向一致，能充分發(fā)揮炸藥的爆炸能量；引藥在炮眼最里端，容易保證藥卷銜接，電雷管不易從藥卷拽出來。所以，在低瓦斯礦井中多采用反向起爆。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（4）“墊藥”和“蓋藥”的害處。裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果；否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆。因此，裝藥時必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。第一節(jié)井巷掘進爆破技術把正向起爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥，反向起爆藥卷以里藥卷稱為墊藥，如圖5-13所示。第一節(jié)井巷掘進爆破技術根據(jù)試驗結(jié)果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。這說明爆轟的傳播是有方向性的，它總是以電雷管為起點，順著電雷管起爆的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。第一節(jié)井巷掘進爆破技術裝蓋藥、墊藥不僅浪費炸藥，影響爆破效果，而且容易產(chǎn)生殘爆和爆燃，爆燃最容易引爆瓦斯和煤塵，對安全不利。第一節(jié)井巷掘進爆破技術（三）炮泥用黏土、砂或土砂混合材料將裝好炸藥的炮眼封閉起來稱為填塞，所有材料統(tǒng)稱為炮泥。炮泥的作用是保證炸藥充分反應，使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成量；第一節(jié)井巷掘進爆破技術降低爆炸氣體逸出自由面的溫度和壓力，使炮眼內(nèi)保持較高的爆轟壓力和較長的作用時間。特別是在有瓦斯與煤塵爆炸危險的工作面，炮眼必須填塞，這樣可以阻止灼熱的固體顆粒從炮眼中飛出。除此之外，炮泥也會影響爆炸應力波的參數(shù)，從而影響巖石的破碎過程和炸藥能量的有效利用。試驗表明，爆炸應力波參數(shù)與炮泥材料、炮泥填塞長度和填塞質(zhì)量等因素有關。第一節(jié)井巷掘進爆破技術第一節(jié)井巷掘進爆破技術《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應用水炮泥（即將裝有水的聚乙烯塑料袋作為填塞材料，可以吸收部分熱量，降低噴出氣體的溫度，有利于安全），水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。第一節(jié)井巷掘進爆破技術嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。合理的填塞長度應與裝藥長度或炮眼直徑成一定比例關系。生產(chǎn)中常取的填塞長度相當于0.35～0.50倍的裝藥長度。第二節(jié)采煤工作面爆破技術一、采煤工作面爆破作業(yè)的要求1.采煤工作面爆破作業(yè)的要求采煤工作面爆破作業(yè)應滿足“七不、兩少、三高”的要求。（1）“七不”是：①不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。第二節(jié)采煤工作面爆破技術②不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故。③不崩破頂板，便于支護，降低含矸率。④不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱。⑤使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進度。⑥不崩翻刮板輸送機、崩壞油管和電纜等。⑦塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎工作量。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（2）“二少”是：①爆破消耗的時間少，應盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少爆破次數(shù)，縮短爆破的輔助時間，提高出煤工效。②爆破材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量適中，降低炸藥、雷管消耗，提高經(jīng)濟效益。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（3）“三高”是：①爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量。②回采率高，爆破時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率。③炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。第二節(jié)采煤工作面爆破技術2.瓦斯與煤塵爆炸工作面爆破作業(yè)的要求在有瓦斯與煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：（1）有瓦斯與煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（2）爆破作業(yè)必須由經(jīng)過專門訓練、取得爆破合格證的專職爆破工擔任。爆破作業(yè)包括爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工1人操作。（3）爆破作業(yè)時，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（4）裝藥前和爆破前后，必須檢查瓦斯。如果爆破地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1％，不準裝藥、爆破；同時，附近20m以內(nèi)都必須進行灑水降塵。（5）炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應用黏土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和爆破出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（6）采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。第二節(jié)采煤工作面爆破技術二、炮采工作面炮眼布置1.炮眼的種類炮采工作面的炮眼，按位置可分為頂眼、腰眼和底眼，如圖5-14所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術底眼位于工作面的底部，它的作用是先將煤層下部的煤崩出，為腰眼和頂眼創(chuàng)造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創(chuàng)造良好條件；腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，進一步擴大底眼掏槽，為頂眼增加新的自由面，為落煤創(chuàng)造條件；第二節(jié)采煤工作面爆破技術頂眼位于腰眼和頂板之間，是在不留頂煤并保持頂板穩(wěn)定或少受震動的情況下落煤。炮采工作面的炮眼排列應根據(jù)工作面的采高、煤的硬度、頂?shù)装鍘r層性質(zhì)和煤層的節(jié)理、層理等條件來確定。第二節(jié)采煤工作面爆破技術2.炮眼的排列形式炮眼的排列形式有以下幾種：（1）單排眼。一般用于1m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層。一般沿工作面打一排稍俯并斜向一側(cè)的炮眼。如圖5-15所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術第二節(jié)采煤工作面爆破技術（2）雙排眼。當煤層厚度為1.0～1.5m，煤質(zhì)中硬時，沿工作面打兩排上下成對的炮眼，叫雙排眼或?qū)ρ?，如圖5-16所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術第二節(jié)采煤工作面爆破技術（3）三花眼。煤層厚度1.0～1.5m，煤質(zhì)松軟時，打兩排上、下錯開的炮眼，叫三花眼，如圖5-17所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（4）五花眼。適用于煤層大于1.5m，煤質(zhì)堅硬或采高較大的中厚煤層，如圖5-18所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術三、采煤工作面爆破參數(shù)為獲得良好的爆破效果，必須根據(jù)煤層的硬度、厚度、節(jié)理或裂隙發(fā)育程度、炸藥性能和頂板的狀況，正確選擇爆破參數(shù)，包括炮眼布置方式、炮眼角度、炮眼深度和裝藥量等。第二節(jié)采煤工作面爆破技術1.炮眼角度為便于打眼操作和不崩倒支架，炮眼與煤璧水平夾角一般為65°～75°。角度過大，容易影響爆破效果；角度過小，不便于打眼操作，容易崩倒工作面支架，爆破時將大量煤崩入采空區(qū)，既增加清掃浮煤工作量，又損失煤資源，易釀成自燃發(fā)火。但掏槽眼因只有一個自由面，炮眼角度應小些，一般為45°～55°。第二節(jié)采煤工作面爆破技術腰眼垂直于工作面，頂眼一般有仰角，底眼一般有俯角。頂眼要求以不破壞頂板、減少對頂板的震動和不留頂煤為原則。當頂板穩(wěn)定時，頂眼仰角為5°～10°，眼底距頂板0.1～0.3m；當頂板松散和破碎以及分層開采底層時，頂眼與頂板平行，眼底距頂板一般為0.3～0.5m。底眼俯角為10°～15°，眼底距底板約0.1～0.2m，要求以不破壞底板和不留底煤，使底板保持平整為原則。第二節(jié)采煤工作面爆破技術2.炮眼間距鄰近炮眼的間距，可根據(jù)炮眼的深度、煤質(zhì)軟硬、夾石情況和塊度要求而定。在正常情況下，炮眼的間距與深度之比，保持在3∶5左右，一般為1.0～1.2m。第二節(jié)采煤工作面爆破技術3.炮眼深度炮眼深度取決于一次推進的進度和炮眼的角度。一般多采用小進度。一次推進度約1.0～1.2m，炮眼深度大于循環(huán)進度0.2m。小進度的炮采面，炮眼裝藥量少。頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理和安全；且可實行一次多爆破，對實現(xiàn)爆破裝煤、提高自裝率有利。對采用金屬支柱鉸接頂梁的工作面，炮眼深度可根據(jù)頂梁規(guī)格而定。第二節(jié)采煤工作面爆破技術小進度的缺點是輔助工序占用時間多。另一種方式為加大循環(huán)進度，一次推進進度為1.6～2.0m，此種方式可減少放炮、準備、移輸送機、回柱、放頂?shù)容o助作業(yè)時間。4.炮眼裝藥量采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進度有關。第二節(jié)采煤工作面爆破技術每個炮采工作面作業(yè)規(guī)程里的放炮說明書中都規(guī)定了頂眼、腰眼、底眼的炸藥消耗量。一般底眼裝藥量最多，腰眼次之，頂眼最少。雙排眼、三花眼布置時，底眼和頂眼的裝藥量按1∶（0.5～0.7）的比例分配；三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量按1∶0.75∶0.5的比例分配。第二節(jié)采煤工作面爆破技術裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患：（1）會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（2）勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤（巖）塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（3）會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導致瓦斯和煤塵爆炸事故。（4）爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應增加，延長了排煙時間，不利于職工安全健康。（5）往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備，造成工作面停電停產(chǎn)。

第二節(jié)采煤工作面爆破技術所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。四、采煤工作面炮眼連線方式單排眼串聯(lián)、

雙排眼串聯(lián)、三排眼串聯(lián)，如圖所示。第二節(jié)采煤工作面爆破技術第二節(jié)采煤工作面爆破技術五、采煤工作面爆破安全1.采煤工作面一組裝藥分次起爆的主要危害（1）爆破有害效應增加。前次爆破產(chǎn)生的瓦斯或煤塵可能被后次爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波、熾熱固體顆粒、氣體爆炸產(chǎn)物及二次火焰所引燃，發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故。爆破時若崩倒支柱，聯(lián)炮或攉煤時易發(fā)生冒頂傷人事故。后次爆破連線時，易發(fā)生頂板落石和片幫傷人事故。第二節(jié)采煤工作面爆破技術爆破時產(chǎn)生的裂縫貫穿相鄰炮眼，易使爆破火焰從裂縫中噴出，影響爆破安全和效果。多次連線影響了連線可靠性且增加了勞動強度和炮煙吸入時間，易發(fā)生炮煙熏人事故。間隔時間短的多次爆破不利于通風和灑水，影響了煤塵管理。（2）爆破效果會受到影響。如其中一炮“打筒”或未崩下來煤巖，則可能導致循環(huán)進度不夠。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（3）爆破器材性能受到影響。分次起爆時，易壓死相鄰段炮眼的炸藥，或崩斷電雷管腳線、爆破帶出電雷管和炸藥、震斷電雷管橋絲等。炸藥在有水或潮濕的炮眼內(nèi)時間長會因受潮而產(chǎn)生拒爆或爆燃。第二節(jié)采煤工作面爆破技術2.采用間隔分組裝藥爆破應采取的措施（1）在地質(zhì)條件好、頂板比較穩(wěn)定的工作面，如果合理選用發(fā)爆器容量，加大炮眼水平角度，適當縮小相鄰炮眼的間距和嚴格控制每個炮眼的裝藥量，且工作面斜長較短時，可以適當加長一次爆破長度，采用大串聯(lián)一組裝藥一次起爆；第二節(jié)采煤工作面爆破技術如果工作面斜長較長時，可視頂板情況，確定分組長度，實行分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆。（2）在頂板較不穩(wěn)定、比較破碎的工作面，采取減少頂眼和加大頂眼與頂板的距離，并在分組間留煤柱的情況下，視頂板情況適當縮小分組長度，實行一組裝藥一次起爆。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（3）采用刮板輸送機溜槽加蓋板辦法，避免煤壓死輸送機導致輸送機難以啟動，影響正常生產(chǎn)。（4）采取加大底眼俯角、在刮板輸送機一側(cè)加壓點柱或擠住溜槽的方法，防止爆破崩翻溜槽。（5）使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，且利于頂板管理。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（6）如果采煤工作面對分次裝藥、一組裝藥一次起爆確有困難時，可以一次打眼、間隔分組裝藥起爆，分組間隔距離不得小于2m。未裝藥的炮眼可以插上炮棍，以表示間隔。第二節(jié)采煤工作面爆破技術3.炮采工作面的毫秒爆破《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。與瞬發(fā)爆破相比較，毫秒爆破對頂板的影響小，可提高爆破裝煤效率1/3~1/2。采用毫秒爆破應采取以下技術措施：第二節(jié)采煤工作面爆破技術（1）炮眼只能串聯(lián)，且在爆破前用爆破歐姆表或?qū)Ｓ帽齐姌驒z查網(wǎng)路。爆破前加強工作面瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不得裝藥爆破。第二節(jié)采煤工作面爆破技術（2）工作面要有足夠風量，設好防塵水管，爆破前、后都須加強灑水降塵。（3）網(wǎng)路實際起爆電流應達到最小準爆電流要求。（4）過斷層、破碎帶時，其上下2m內(nèi)不準放大炮。第三節(jié)爆破作業(yè)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，所有爆破作業(yè)人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破作業(yè)說明書（一）爆破作業(yè)說明書的作用

爆破作業(yè)說明書是作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是指導、檢查和總結(jié)爆破工作的技術文件，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：

（1）炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。（4）爆破工必須按照爆破說明書實施爆破作業(yè)。第三節(jié)爆破作業(yè)（二）爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容爆破作業(yè)說明書的主要內(nèi)容包括：（1）爆破工程的原始資料。包括井巷名稱、用途、位置、斷面形狀和尺寸，穿過巖層的性質(zhì)、地質(zhì)條件及瓦斯情況等。（2）選用的鉆眼爆破器材。包括鑿巖機具的型號和性能，炸藥、雷管的品種。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）爆破參數(shù)的計算。包括掏槽方式和掏槽爆破參數(shù)，光面爆破參數(shù)，崩落眼的爆破參數(shù)。（4）爆破網(wǎng)路的計算和設計。（5）爆破安全措施。根據(jù)爆破作業(yè)說明書繪出爆破圖表。在爆破圖表中應有炮眼布置圖和裝藥結(jié)構(gòu)圖，炮眼布置參數(shù)和裝藥參數(shù)的表格，以及預期的爆破效果和經(jīng)濟指標。第三節(jié)爆破作業(yè)【案例5-1】某巷道施工采用光面爆破技術。使用2號巖石硝銨炸藥249卷，共37.35kg；毫秒延期電雷管67個，全斷面一次爆破；掏槽方式為楔形掏槽，掏槽眼為8個，在巖石不穩(wěn)定段為6個。第三節(jié)爆破作業(yè)炮眼布置如圖5-20所示，爆破原始條件如表5-2所示，爆破參數(shù)如表5-3所示，預期爆破效果如表5-4所示。第三節(jié)爆破作業(yè)第三節(jié)爆破作業(yè)第三節(jié)爆破作業(yè)第三節(jié)爆破作業(yè)二、安全爆破作業(yè)爆破工必須最后撤離爆破地點，并且必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。第三節(jié)爆破作業(yè)（一）安全爆破要求（1）爆破工在爆破前有下列情況之一的，必須報告班組長，及時處理。在作出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。第三節(jié)爆破作業(yè)②爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.0%。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑤采掘工作面風量不足，風向不穩(wěn)，或風筒末端距掘進工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風未處理好以前。第三節(jié)爆破作業(yè)（2）在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前、后，其附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。（3）爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。第三節(jié)爆破作業(yè)（4）爆破母線和連接線應符合下列要求：①煤礦井下爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。第三節(jié)爆破作業(yè)③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線；特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。第三節(jié)爆破作業(yè)④爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)；如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。第三節(jié)爆破作業(yè)（5）井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底掘進工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。第三節(jié)爆破作業(yè)（6）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合的嚴禁使用。第三節(jié)爆破作業(yè)（二）“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”“一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過1％，不準爆破。第三節(jié)爆破作業(yè)“三人連鎖放炮制”是：爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況并確認完好；然后班組長將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，檢查瓦斯、煤塵情況，確認符合爆破要求；然后瓦斯檢查員將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行爆破；爆破后三牌各歸原主。第三節(jié)爆破作業(yè)瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。（三）安全爆破作業(yè)操作的準備和起爆程序1.爆炸材料的準備（1）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；第三節(jié)爆破作業(yè)嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。第三節(jié)爆破作業(yè)③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第三節(jié)爆破作業(yè)2.裝藥前（1）必須對工作面附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。（2）必須對爆破地點附近10m內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全完好。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。第三節(jié)爆破作業(yè)（4）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。②爆破地點20m以內(nèi)，礦車等物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。第三節(jié)爆破作業(yè)③裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚或風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。④工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。⑤炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。第三節(jié)爆破作業(yè)⑥炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。⑦裝藥地點有片幫、冒頂危險時。⑧發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。第三節(jié)爆破作業(yè)3.裝藥（1）必須按照作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。（2）裝藥時要一手拉腳線、一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。第三節(jié)爆破作業(yè)（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。（5）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。第三節(jié)爆破作業(yè)4.填炮泥（1）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性、可塑性的松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。第三節(jié)爆破作業(yè)（2）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。（3）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規(guī)程》下列要求：第三節(jié)爆破作業(yè)①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。第三節(jié)爆破作業(yè)③炮眼深度超過1m時，封泥長不小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時，封泥長不小于1m。⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。第三節(jié)爆破作業(yè)⑥工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。第三節(jié)爆破作業(yè)5.敷設爆破母線（1）爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當做回路。（2）爆破母線必須由里向外敷設，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。（3）巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線爆破。第三節(jié)爆破作業(yè)6.連線電爆網(wǎng)路的連接方式如5-21所示。第三節(jié)爆破作業(yè)7.警戒（1）必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。（2）各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。（4）警戒距離：采煤工作面不小于30m；掘進工作面直線爆破距離不小于75m；有直角彎的距離不小于50m。第三節(jié)爆破作業(yè)8.爆破（1）爆破過程嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，先由班組長和爆破工對爆破影響范圍進行細致檢查，爆破工作由爆破工一人完成。（2）爆破工將網(wǎng)路和母線接通后，最后離開爆破地點，撤至有掩護的安全爆破地點。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）檢查導通表有無異常，并得到班組長允許后，高呼“放炮了”，鳴笛數(shù)聲，至少等5s后方可通電爆破。第三節(jié)爆破作業(yè)9.爆破后的檢查（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，爆破后至少等5min（使用瞬發(fā)電雷管時）或至少等15min（使用延期電雷管時）后，班組長和爆破工才可巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵，觀察工作面有無異常。在有煤塵爆炸危險煤層中的掘進工作面爆破后，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)（2）檢查支架、刮板輸送機，檢查有無瞎爆、殘爆等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（四）采掘工作面的起爆要求（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。（2）在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。（4）在高瓦斯礦井、瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。第三節(jié)爆破作業(yè)（5）在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。第三節(jié)爆破作業(yè)（五）裸露爆破裸露藥包爆破多用于地面爆破孤石或大型爆破中的大塊巖石改爆。將藥包放在需爆破巖體的凹槽處、裂隙發(fā)育部位、孤石或塊石的中部，并應用黏土覆蓋后引爆。此法耗藥量大，爆破效果不易控制，且?guī)r石易飛散較遠造成事故。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下嚴禁裸露爆破。第三節(jié)爆破作業(yè)（六）爆破安全允許距離根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（七）安全警戒與信號1.《爆破安全規(guī)程》對安全警戒的規(guī)定（1）裝藥警戒范圍由爆破技術負責人確定，裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志，并派出崗哨。第三節(jié)爆破作業(yè)（2）爆破警戒范圍由設計確定。在危險區(qū)邊界，應設有明顯的警戒牌、欄桿或拉繩等標志，并派出崗哨。（3）經(jīng)公安機關審批的爆破作業(yè)項目，安全警戒工作由公安機關負責實施；其他爆破作業(yè)項目的安全警戒工作由施工單位負責實施。（4）執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。第三節(jié)爆破作業(yè)2.《爆破安全規(guī)程》對安全信號的規(guī)定（1）預警信號。預警信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。（2）起爆信號。起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出并經(jīng)指揮長確認下令后方準起爆。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）解除信號。安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，報請指揮長同意，方可發(fā)出解除警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。（4）各類信號均應使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。第三節(jié)爆破作業(yè)三、爆破安全技術措施（一）爆破材料選用（1）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（2）爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。第三節(jié)爆破作業(yè)（3）井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：①瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。第三節(jié)爆破作業(yè)③高瓦斯礦井、瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。在煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。第三節(jié)爆破作業(yè)④嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。⑤同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。⑥在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。第三節(jié)爆破作業(yè)（二）爆破環(huán)境安全管理《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，爆破前應對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，并采取必要的安全防范措施。采用電爆網(wǎng)路時，應對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，對雜散電進行測試；第三節(jié)爆破作業(yè)發(fā)現(xiàn)存在危險，應立即采取預防或排除措施。淺孔爆破應采用濕式鑿巖，深孔爆破鑿巖機應配收塵設備；在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應鉆殘孔。第三節(jié)爆破作業(yè)爆破作業(yè)場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業(yè)：（1）距工作面20m以內(nèi)的風流中瓦斯含量達到1%或有瓦斯突出征兆的。（2）爆破會造成巷道涌水的。（3）煤巖體有冒頂危險的。第三節(jié)爆破作業(yè)（4）硐室、炮孔溫度異常的。（5）地下爆破作業(yè)區(qū)的有害氣體濃度超過《爆破振動安全允許標準》（見表5-8）規(guī)定的。第三節(jié)爆破作業(yè)（6）爆破可能危及人員的安全而無有效防護措施的。（7）作業(yè)通道不安全或堵塞的。（8）支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定不符或工作面支護損壞的。（9）危險區(qū)邊界未設警戒的。

第三節(jié)爆破作業(yè)（10）光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的。（三）爆破產(chǎn)生有害氣體的安全防護1.爆破時產(chǎn)生有害氣體的產(chǎn)生一般而言，爆破時有害氣體的產(chǎn)生主要與炸藥的氧平衡有關。另外，起爆藥包的類型和做功能力、炸藥加工質(zhì)量和使用條件對爆破時有害氣體的產(chǎn)生也有一定的影響。第三節(jié)爆破作業(yè)一般來說，起爆能量越大，生成的有毒氣體越少；相反，如起爆條件不好，炸藥爆炸不完全或炸藥發(fā)生爆燃等將會產(chǎn)生較多的NO2；炸藥的加工質(zhì)量對有害氣體的生成也有影響；粉碎和混合得較好的混合炸藥，爆炸生成的CO和NO2較少。第三節(jié)爆破作業(yè)2.爆破產(chǎn)生有害氣體的安全防護爆破產(chǎn)生的有害氣體量除與爆破規(guī)模有關外，主要取決于炸藥及其化學反應的特性。非零氧平衡炸藥或化學反應不完全炸藥所產(chǎn)生的有害氣體量較大，所以要從根本上消除爆破有害氣體，就必須提高炸藥質(zhì)量，并確保其完全氧化反應。在實際爆破工程中，還須采取措施預防爆破有害氣體危害。第三節(jié)爆破作業(yè)（四）爆破產(chǎn)生粉塵的預防為了減少鉆孔時的粉塵，應采用濕式鑿巖。濕式鑿巖是采用高壓水經(jīng)過鑿巖機流過水針注射入鋼釬到鉆頭。在鉆眼過程中，水與粉塵混合成泥漿流出，從而避免粉塵外揚。據(jù)測定這種方法可降低粉塵量80％。濕式鑿巖時應先開水后開風，先關風后關水，或水、風同時開啟或關閉，盡可能做到使粉塵不飛揚，工作面空氣清新。第三節(jié)爆破作業(yè)一些爆破工程采用在工作面噴霧灑水等方法來降低爆破粉塵。所謂噴霧灑水，即在距工作面10～20m處安裝除降塵噴霧裝置，在爆破前2～3min打開噴水裝置，爆破后30min左右關閉。第三節(jié)爆破作業(yè)第四節(jié)特殊情況下的安全爆破特殊情況的爆破是指淺眼，接近積水區(qū)，巷道貫通，遇老空區(qū)，處理溜煤（矸）眼堵塞，煤與瓦斯突出工作面，石門揭穿（開）突出煤層，機采工作面打切口及遇堅硬夾層，井下反井掘鑿井，過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶，厚煤層中下分層區(qū)段平巷掘進，放頂煤開采預裂，強制放頂?shù)?。第四?jié)特殊情況下的安全爆破一、安全爆破特點煤礦井下爆破事故大多與起爆有關。因為炸藥本身只具有爆炸的可能性，要使炸藥爆炸變?yōu)楝F(xiàn)實，需要從外部給予一定的能量，促使炸藥爆炸。這些外界能量有熱能、摩擦、撞擊、雷管起爆能等多種類型。雷管和其他起爆材料的感度又高于工業(yè)炸藥。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破一旦設計不合理、操作不善、違反爆破作業(yè)規(guī)程，就可能導致爆破事故的發(fā)生。因此，必須按爆破作業(yè)規(guī)程正確作業(yè)，嚴防爆破事故的發(fā)生。應該按照《煤礦安全規(guī)程》的要求選用爆炸材料，正確運用安全起爆技術，加強井下環(huán)境治理，嚴防爆破引起安全事故。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破二、安全爆破技術（一）巷道貫通的安全爆破巷道貫通是事故多發(fā)點。要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，各科（室）、隊要密切配合，確實做到萬無一失。兩條巷道掘進貫通時，涉及互不通視的2個工作面，極易發(fā)生事故。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破為了確保安全，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（1）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前，普通掘進巷道在相距20m前，有沖擊地壓的煤巖層中巷道掘進在相距30m前，必須停止1個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（2）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（3）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。除以上規(guī)定外，巷道貫通爆破還必須符合下列規(guī)定：第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（1）用爆破方法貫通井巷時，必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。測量人員必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工布置炮眼要嚴格按中、腰線調(diào)整方向和坡度。（2）當貫通的2個工作面相距20m（有沖擊地壓煤巖層中相距30m、綜掘工作面相距50m）前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從1個工作面單向貫通。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，2個工作面的人員都必須撤離至安全地點。（3）貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂。（4）距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼內(nèi)不準裝藥，在有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥將探眼填滿。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（5）與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行，并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。（6）由班組長指派警戒人，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人不得擅離崗位。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（7）兩巷較近時，可采取少裝藥、放小炮的辦法進行爆破，防止崩垮巷道。（8）到預測貫通位置而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（二）遇到老空區(qū)爆破老空區(qū)也稱采空區(qū)，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。由于老空區(qū)里面沒有排水和通風設施，往往積存大量的水、瓦斯和其他有害氣體，爆破時如誤穿老空區(qū)，往往易發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。所以，在接近老空區(qū)時，必須制定安全措施，并注意以下事項：第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（1）爆破地點距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。（2）打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的放水、瓦斯排放等措施，爆破條件具備時才可以裝藥爆破。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（3）揭露老空區(qū)爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無危險地點起爆。只有經(jīng)過檢查，證明無危險后，方可恢復工作。（4）必須做好水害分析預報，堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥爆破，以免誤穿老空區(qū)，發(fā)生透水、火災、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（三）接近積水區(qū)的爆破由于水具有較強的流動性和滲透性，當?shù)刭|(zhì)、水文地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明，或測量不準確，以及過去小煤窯的存在，往往在爆破時誤穿積水區(qū)導致大量積水涌出，造成沖毀設備，傷亡人員，甚至淹沒礦井等嚴重事故。透水是煤礦五大災害之一，因此，在接近積水區(qū)爆破時，必須加強管理，并采取如下安全措施：第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（1）在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖積層、風化帶等）、導水斷層、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。（2）接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況進行切實可行的排放水設計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（3）工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆（接紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、頂板淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味、煤巖變松軟等其他異狀）時，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。若情況危急，必須發(fā)出警報，立即撤出所有受水害威脅地點的人員。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（4）打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要立即停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報。（5）合理選擇掘進爆破方法，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（6）在距離水體15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和范圍，以及老空區(qū)中的積水、瓦斯等情況。針對查明的情況，制定出相應的安全措施。（7）爆破穿透老空區(qū)或積水區(qū)時，所有人員都要撤到預先指定的安全地點，爆破工要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認安全后，方可恢復工作。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準，往往容易發(fā)生突發(fā)性爆破透水事故，造成重大傷亡。（四）用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞規(guī)定溜煤（矸）眼堵塞是礦井經(jīng)常遇到的問題，用爆破方法崩落卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸，也屬于裸露爆破。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破由于溜煤（矸）眼被堵塞后，往往通風不好，容易積聚瓦斯，而且煤塵也多，極易引起瓦斯、煤塵爆炸?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前，必須灑水降塵。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（五）挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破此外，炮眼深度小于0.6m的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，制定的安全措施必須符合下列要求：（1）每孔裝藥量不得超過150g。（2）炮眼必須封滿炮泥。（3）爆破前必須在爆破地點附近20m范圍內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1％時，不準爆破。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（4）檢查并加固爆破地點附近至少10m范圍內(nèi)的支架。（5）采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其他設施，以防崩壞。保護范圍為爆破地點前后至少5m，距離采煤機不得小于5m。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（6）爆破時，必須布置好警戒并有值班長在現(xiàn)場指揮。（7）要確保巷道通風情況良好，嚴禁無風或微風作業(yè)。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得使用導爆管或普通導爆管，嚴禁使用火雷管。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破（六）井下采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規(guī)定反井施工有垛盤反井法和吊罐反井法，2種方法都是從下向上施工。垛盤反井施工法將反井斷面分成溜矸間、人行間和運料間3個間隔，用密集木框或間隔木框支護。第四節(jié)特殊情況下的安全爆破吊罐反井施工