第七章 配線工程

第七章配線配合工程第一節(jié)裸母線、封閉母線、插接式母線安裝一、質(zhì)量控制要點1．絕緣子安裝(1)母線固定金具與支持絕緣子的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。(2)安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，中心線位置應符合設計要求，母線直線段的支柱絕緣子安裝中心線應在同一直線上。1．絕緣子安裝(4)套管水平安裝時，法蘭應在外，從外向內(nèi)安裝；在同一室內(nèi)，套管應從供電側(cè)向受電側(cè)方向安裝。(5)支柱絕緣子和穿墻套管的底座或法蘭盤均不得埋人混凝土或抹灰層內(nèi)，支柱絕緣子的底座、套管的法蘭及保護罩(網(wǎng))等不帶電的金屬構件，均應接地。2．母線固定(1)母線的固定裝置應無顯著的棱角，以防尖端放電。(2)當母線工作電流大于1500A時，每相交流母線的固定金具或其他支持金具都不應構成閉合磁路，否則應采取非磁性固定金具等措施。2．母線固定

2．母線固定(3)金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為二片以上肘，母線本身間應給予固定。(4)變電所母線支架間距應不小于1．5m，支架與絕緣子瓷件之間應有緩沖軟墊片，金屬構件應進行鍍鋅或其他防腐處理，不應有銹及鍍層和漆層脫落等缺陷。金屬構件的安裝螺孔不得采用氣割方式。3．母線緊固件(1)連接母線用緊固件應采用鍍鋅的螺栓、螺母和墊圈。(2)當母線平置時，螺栓應由下向上貫穿，螺栓長度應以能露出螺母絲扣2～3扣為宜，在其他狀態(tài)下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓兩側(cè)均應墊有墊圈，相鄰墊圈之間應有3mm以上的凈距，螺母側(cè)還應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。(3)母線在螺母旋緊時應受力均勻。4．母線搭接接觸面(1)母線接觸面應緊密、潔凈。(2)當不同規(guī)格母線搭接時，應按小規(guī)格母線要求進行，母線寬度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺檢查時塞人深度應小于6mm；母線寬度在56mm及其以下者，塞人深度應小于4mm。(3)母線排之間應涂以中性凡士林或復合脂。4．母線搭接接觸面(1)母線接觸面應緊密、潔凈。(2)當不同規(guī)格母線搭接時，應按小規(guī)格母線要求進行，母線寬度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺檢查時塞人深度應小于6mm；母線寬度在56mm及其以下者，塞人深度應小于4mm。(3)母線排之間應涂以中性凡士林或復合脂。5．母線彎曲母線的作用是匯集、分配和傳送電能。

(1)母線應減少彎曲。一般宜進行冷彎。如需熱彎時，對銅加熱溫度不宜超過350度，鋁不超過250度，鋼不超過600度。彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺。(2)母線平面扭彎90度時，其扭轉(zhuǎn)部分長度不應小于母線寬度的2．5倍；母線開始彎曲處距最近絕緣子的支持夾板邊緣≤0．25倍的母線兩支持點之間的距離，但不得小于50mm；母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于30mm；彎曲處不應有搭接頭。(3)多片母線的彎曲程度應一致。6．母線焊接(1)焊接人員只有經(jīng)考試合格才能上崗焊接母線?？荚囉米g樣的材料、接頭形式、焊接位置、工藝均應與實際施工相同，焊后還得在所焊試件中任取一件作檢驗，當其中有一項不合格時，則加倍取樣重復試驗，如仍不合格時，則認為考試不合格。(2)母線焊接用填充材料，其物理性能和化學性能與原材料應一致。(3)對口焊接的母線，應有35度~40度坡口，1．5~2mm的鈍邊；對口應平直，其彎折偏差不應大于1／500，中心線偏移不得大于0．5rnm；還應將對口兩側(cè)表面各20mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有油垢、斑疵及氧化膜等雜物。6．母線焊接(4)母線對接焊縫上部應有2～4mm的加強高度；氣焊、碳弧焊的對接焊縫在其下部也應凸起2～4mm；焊口兩側(cè)則各凸出4～7mm的高度。管形母線應采用氬弧焊焊接。(5)焊縫應一次焊完，除瞬時斷弧外不準停焊；焊縫焊完未冷卻前，不得移動或受外力。(6)焊后試樣應作表面斷口檢查，直流電阻測定檢查，抗拉試驗檢查。6．母線焊接(7)焊縫不得有任何裂縫、未熔合、未焊或根部未焊透等現(xiàn)象；焊縫表面不得有肉眼可見的裂縫、凹陷、氣孔、缺肉、夾渣等缺陷；在通流垂直方向的面積總和不得超過母線橫截面的2％，亦可采用x光射線進行無損探傷。(8)母線對焊接縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不小于50mm，同一片母線上應減少對接焊縫；兩焊縫間的距離應不小于200mm。同相母線不同片上的直線段的對接焊縫，其錯開位置不小于50mm，且焊縫處不應煨彎。7．母線安裝(1)母線應矯正平直，切斷面應平整。母線應按設計要求裝補償器，補償器不得有裂紋、折皺或斷股，組裝后總截面不應小于母線截面的1．2倍。(2)多片矩形母線間應保持與厚度相同的間隙；兩相鄰母線襯墊的墊圈間應有3mm以上的間隙，不得相互碰觸。(3)裸母線相間中心距離為250mm，相母線中心距墻為200mm，在車間柱、梁、屋架處敷設母線時，支架間距不應超過6m，兩支架間還應加裝固定夾板，夾板應進行絕緣處理。7．母線安裝(4)采用拉緊裝置的車間低壓母線安裝，如設計無規(guī)定時，應在終端或中間拉緊支架上裝有調(diào)節(jié)螺栓的拉線，拉線的固定點應能承受拉力或張力。在每一終端應安裝有兩個拉緊絕緣子。(5)相色油漆應涂在單片母線的所有各面，多片、槽形、管形母線的所有可見面，鋼母線的所有表面，封閉母線在兩端和中點的適當部位。(6)對供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷色部分的總長應為母線的寬度或直徑，但不應小于50mm。第二節(jié)電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設一、質(zhì)量控制要點(1)在橋架內(nèi)電力電纜的總截面(包括外護層)不應大于橋架有效橫斷面的40％，控制電纜不應大于50％。(2)室內(nèi)電纜橋架布線時，為了防止發(fā)生火災時火焰蔓延，電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層。(3)電纜橋架內(nèi)敷設的電纜，應在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設有編、型號及起止點等標記，標記應清晰齊全，掛裝整齊無遺漏。(4)橋架內(nèi)電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋的可蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。一、質(zhì)量控制要點

第三節(jié)電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜鋪設一、質(zhì)量控制要點1．敷設程序(1)電纜溝、電纜豎井內(nèi)的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清除，測量定位，才能安裝支架。(2)電纜溝、電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導管敷設線束，接地(PE)或接零(PEN)連接完成，應檢查確認，才能敷設電纜。，(3)電纜敷設前絕緣測試應合格，才能敷設。(4)電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等應檢查確認，才能通電。(5)直理電纜溝寬、深度、坐標、標高符合設計要求。一、質(zhì)量控制要點2．坐標、標高(1)電纜離建筑物基礎(邊線)距離≥0．6m；嚴禁將電纜平行敷設于管道的上面或下面。(2)電纜的下鋪以不少于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。一、質(zhì)量控制要點3．電纜溝寬、深度(1)電纜溝深度一般不?。╬103“大”錯）于0．7m，穿越農(nóng)田時不應小于1m。(2)電纜敷設時作波浪形敷設，備用長度為全長的1．5％～2％，在電纜終端頭與電纜頭附近，還需留有備用長度。并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。(3)電纜敷設完畢并經(jīng)絕緣測試合格后，再進行回填土。二、質(zhì)量檢查與驗收參見p104第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點1．管材適用場所(1)硬塑管敷設場所。硬塑料管適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所的明敷。明配的硬塑料管在穿過樓板等易受機械損傷的地方，應用鋼管保護；埋于地面內(nèi)的硬塑料管，露出地面易受機械損傷段落，也應用鋼管保護；硬塑料管不準用在高溫、高熱的場所(如鍋爐房)，也不應在易受機械損傷的場所敷設。(2)半硬塑料管敷設場所。半硬塑料管只適用于六層及六層以下和一般民用建筑的照明工程。應敷設在預制混凝土樓板間的縫隙中，從上到下垂直敷設時，應暗敷在預留的磚縫中，并用水泥砂漿抹平，砂漿厚度不小于15mm。半硬塑料管不得敷設在樓板平面上，也不得在吊頂及護墻夾層內(nèi)及板條墻內(nèi)敷設。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點1．管材適用場所(3)薄壁管敷設場所。薄壁管通常用于干燥場所進行明敷。薄壁管也可安裝于吊頂、夾板墻內(nèi)，也可暗敷于墻體及混凝土層內(nèi)。(4)厚壁管敷設場所。厚壁管用于防爆場所明敷，或在機械載重場所進行暗敷，也可經(jīng)防腐處理后直接埋入泥地。鍍鋅管通常使用在室外，或在有腐蝕性的土層中暗敷。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點2．配管(1)明配管。明配管路不得在鍋爐、煙道和其他發(fā)熱表面上敷設；水平或垂直敷設的管路允許偏差值如在2m以內(nèi)的均為3mm，全長配管偏差不應超過管子內(nèi)徑的1／2；在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進入盒(箱)的垂直敷設的上口穿線后都應密封處理；進入盒(箱)的管子應順直并用鎖緊螺母或護口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣；與設備連接時，應將管子接到設備內(nèi)，如不能接入時，應在管口處加接保護軟管引入設備內(nèi)，并須采用軟管接頭連接，在室外或潮濕房屋內(nèi)，管口處還應加防水彎頭。敷設塑料管時的環(huán)境溫度不應低于-15℃，并應采用配套塑料接線盒、燈頭盒、開關盒等配件。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點2．配管(2)暗配管。暗配管敷設要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲；埋地管路不宜穿過設備基礎，如要穿過建筑物基礎時，應加保護管保護；埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm；暗配管管口出地坪不應低于200mm；暗配管應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。(3)無論明配、暗配管，都嚴禁用氣、電焊切割，管內(nèi)應無鐵屑，管口應光滑。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點3．管子彎曲(1)外觀。管路彎曲處不應有折皺、凹穴等缺陷，彎扁程度不應大于管外徑的10％，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露地面，鍍鋅鋼管不準用熱煨彎使鋅層脫落。(2)彎曲半徑。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，則可不小于管外徑的4倍；暗配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，則不應小于管外徑的10倍；半硬塑料管彎曲半徑也不應小于管外徑的6倍。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點4．配管連接(1)塑料管連接。硬塑料管采用插入法連接時，插入深度為管內(nèi)徑的1．1～1．8倍；采用套接法連接時，套管長度為連接管口內(nèi)徑的1．5～3倍，連接管的對口處應位于套管的中心。半硬塑料管用套管粘接法連接，套管長度不小于連接管外徑的2倍。(2)薄壁管連接。薄壁管嚴禁對口焊接連接，也不宜采用套筒連接，如必須采用絲扣連接，套絲長度一般為束節(jié)長度的1／2。(3)厚壁管連接。厚壁管在2m及2m以下應用套絲連接，對埋人泥土或暗配管宜采用套筒焊接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度為連接管外徑的1．5～3倍，連接管的對口應處在套管的中心。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點5．配管固定(1)明配管固定。明配管應排列整齊，固定點距均勻。管卡與管終端、轉(zhuǎn)彎處中點、電氣設備或接線盒邊緣的距離L按管徑選取。(2)暗配管固定。電線管暗敷在鋼筋混凝土內(nèi)，應沿鋼筋敷設，并用電焊或鉛絲與鋼筋固定，間距不大于2m；敷設在鋼筋網(wǎng)上的波紋管，宜綁扎在鋼筋的下側(cè)，固定間距不大于0．5m；在磚墻內(nèi)剔槽敷設的硬、半硬塑料管，須用不小于M10水泥砂漿抹面保護，其厚度不小于15mm。在吊頂內(nèi)，電線管不宜固定在輕鋼龍骨上，而應用膨脹螺栓或粘接法固定。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點

6．箱、盒安裝(1)為便于穿線，對管路長度每超過40m，無彎曲時；管路長度每超過30m，有一個彎曲時；管路長度每超過20m，有兩少彎曲時；管路長度每超過10m，有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒。明配管不準使用八角接線盒與鍍鋅接線盒，而應采用圓形接線盒。對半硬塑料管，當管路用直線段長度超過15m或直角彎超過3個時，也應中間加裝接線盒。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點

6．箱、盒安裝(2)在盒、箱上開孔，應采用機械方法，不準用氣焊、電焊開孔，暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并應采取有效防堵措施，防止水泥漿浸入。箱、盒內(nèi)應清潔無雜物，用單只盒、箱并列安裝時，盒、箱問拼裝尺寸應一致，盒箱間用短管、鎖緊螺母連接。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點(3)暗配管開關箱標高一般為1．3m(或按設計標高)，離門框邊為150~200mm；暗插座箱離地一般不低于300mm，特殊場所一般不低于150mm；相鄰開關箱、插座箱、盒高低差不大于0．5mm；同一室內(nèi)開關、插座箱高低差不大于5mm。盒、箱標高一般采用聯(lián)通管測量、定位。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點7．管路接地(1)跨接方式。套絲連接的薄、厚壁管在管接頭兩端應跨接接地線。(2)焊縫要求。接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側(cè)焊接，不準用電焊點焊束節(jié)來代替跨接線連接。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點8．補償裝置管路在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。硬塑料管沿建筑物表面敷設時，在直線段每30m處應裝補償裝置。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點8．補償裝置管路在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。硬塑料管沿建筑物表面敷設時，在直線段每30m處應裝補償裝置。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點9．配線(1)導線。穿在管內(nèi)的絕緣導線額定電壓不應低于500V；按標準，黃、綠、紅色分別為A、B、C三相色標，淡藍色色線為零線，黃綠相間混合線為接地線；為便于敷設的導線檢查、更換，配線所用的銅芯軟線最小線芯截面不小于1mm2，銅芯絕緣線最小線芯截面不小于1.5mm2，鋁芯絕緣線最小線芯截面不小于2．5mm2。在管內(nèi)導線不得有接頭和扭結(jié)，在導線出管口處，應加裝護圈。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點(2)垂直導線固定。敷設在垂直管路中的導線當導線截面分別為50mm2(及其以下)、70~95mm2、120~240mm2，橫向長度分別超過30m、20m、18m時，應在管口處或接線盒中加以固定。(3)管徑選擇。管內(nèi)導線總截面積(包括外護層)不應超過管截面積的40％。同一交流回路的導線必須穿在同一根管內(nèi)。電壓為65V及以下的回路，同一設備或生產(chǎn)上相互關聯(lián)設備所使用的導線，同類照明回路的導線(但導線總數(shù)不應超過8根)。各種電機、電器及用電設備的信號、控制回路的導線都可穿在同一根配管中。穿管前，應將管中積水及雜物清除干凈。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點10．導線連接(1)絕緣層。在割開導線絕緣層進行連接時；不應損傷線芯；導線的接頭應在接線盒內(nèi)連接；不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應受到來自支線的橫向拉力。(2)鋁芯線連接。單股鋁線與電氣設備端子可直接連接，多股鋁芯線應采用焊接或壓接鼻子后再與電氣設備端子連接，壓模規(guī)格同樣應與線芯截面相符。(3)銅芯線連接。單股銅線與電氣器具端子可直接連接。截面超過2．5mm2多股銅錢連接應采用焊接或壓接端子再與電器具連接，采用焊接方法應先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應飽滿，焊后要清除殘余焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑。第四節(jié)電線導管、電纜導管和線槽敷設一、質(zhì)量控制要點11．防腐鋼管內(nèi)外均應刷防腐漆。明敷薄壁管應刷一度水柏油；頂棚內(nèi)配管有銹蝕的應刷一度水柏油；明敷的厚壁管應刷一度底漆，一度面漆；暗敷在墻(磚)內(nèi)的厚壁管應刷一度防腐漆(紅丹)；暗敷在混凝土內(nèi)配管可不刷漆；埋地黑鐵管應刷二度水柏油進行防腐；……..第五節(jié)電線、電纜穿管和線槽敷線第五節(jié)電線、電纜穿管和線槽敷線一、質(zhì)量控制要點(1)護套線宜在平頂下50mm處沿建筑物表面敷設；多根導線平行敷設時，一只扎頭最多夾三根雙芯護套線，線間應相互靠緊，穿過梁、墻、樓板、跨越線路、護套線交叉時都應套有保護管，護套線交叉時保護管應套在靠近墻的一根導線上；過伸縮縫處，線二端應固定牢固，并放有適當余量；暗配在空心樓板孔內(nèi)的導線，洞孔口處應加護圈保護。第五節(jié)電線、電纜穿管和線槽敷線一、質(zhì)量控制要點(2)護套線明敷時應平直、整齊、無扭絞、無曲折等缺陷；在彎曲時，不應損傷護套線的絕緣層，彎曲半徑應大于導線外徑的3倍。(3)塑質(zhì)（料）護套線不得直接埋人抹灰層內(nèi)安裝，也不得在室外露天的場所明敷，更不得在人