離心壓縮機(jī)鉚焊專業(yè)知識(shí)課件

目錄

一、透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設(shè)備能力二、各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求三、MCL焊接機(jī)殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求五、軸流壓縮機(jī)焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設(shè)備能力備料車間的工作職能與設(shè)備能力備料車間作業(yè)面積為兩跨，最大天車能力：32T，主要負(fù)責(zé)沈鼓集團(tuán)的各子公司與透平主要生產(chǎn)車間的下料任務(wù)（焊前準(zhǔn)備），主要材料類型包括鋼板（有色、不銹鋼）、棒料、管材、型材等。1.鋸床，形式上可分為帶鋸床和弓鋸床兩種。備料車間現(xiàn)有鋸床12臺(tái)，最大型號(hào)帶鋸床：G5080。2.剪板機(jī)，主要是龍門式液壓剪板機(jī)，備料車間現(xiàn)有剪板機(jī)5臺(tái)，最大型號(hào)剪板機(jī)：MVCS-31/13（黃石鍛壓機(jī)床廠）。3.數(shù)控切割機(jī)：主要包括數(shù)控火焰與等離子兩用切割機(jī)（2臺(tái)），數(shù)控火焰切割機(jī)（11臺(tái)），最大型號(hào)數(shù)控切割機(jī)：SF30C（德國(guó)伊薩），工作范圍：12mX6m，切割厚度400mm，用于厚板、鍛件水平法蘭切割下料，切割表面不再加工。4.刨、銑邊機(jī)：B81060A刨邊機(jī)，（濟(jì)南機(jī)床二廠），刨邊范圍：6000X80mm；XBJ-14銑邊機(jī)，（無錫市陽通機(jī)械設(shè)備有限公司），刨邊范圍：12000X250mm。一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設(shè)備能力結(jié)構(gòu)車間的工作職能與設(shè)備能力結(jié)構(gòu)車間作業(yè)面積為三跨，最大天車能力：50T，主要負(fù)責(zé)透平公司主機(jī)鉚焊件：焊接機(jī)殼、氣體管路、底座等的拼裝、焊接工作任務(wù)。結(jié)構(gòu)車間主要的設(shè)備能力。1.壓力機(jī)，主要使用單懸臂式油壓機(jī)，可分為500T（3臺(tái)）和150T（1臺(tái)）油壓機(jī)，其中500T油壓機(jī)主要用于風(fēng)筒彎板壓型、內(nèi)外殼板預(yù)彎等方面工作。2.滾板機(jī)，主要使用三輥卷扳機(jī)，用于內(nèi)外殼板、各導(dǎo)流板以及氣體管路筒體、錐筒等件的滾曲成型工作，主要的三輥卷扳機(jī)的工作能力如下：型號(hào)：W11-40X4000三輥卷扳機(jī)，范圍：40X4000mm，筒徑φ1200mm(最小)；型號(hào)：W11-30X3000三輥卷扳機(jī)，范圍：30X3000mm，筒徑φ950mm(最小)；型號(hào)：W11-20X2500三輥卷扳機(jī)，范圍：20X2500mm，筒徑φ550mm(最小)；型號(hào)：W11-12X3000三輥卷扳機(jī)，范圍：12X3000mm，筒徑φ450mm(最小)；3.帶絲極堆焊機(jī)：型號(hào)：CAB300（伊薩公司）工作范圍：4000X4000，主要用于BCL機(jī)殼之中筒體、端蓋的堆焊防腐耐蝕層。配套設(shè)備包括滾輪架、限位機(jī)構(gòu)。4.各類焊機(jī)：主要有CO2焊機(jī)，數(shù)量80多臺(tái)；交直流焊機(jī)；18臺(tái)；氬弧焊機(jī)：5臺(tái)。一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設(shè)備能力相關(guān)車間的工作職能與設(shè)備能力

轉(zhuǎn)子車間主要負(fù)責(zé)透平公司焊接葉輪的拼裝、焊接工作任務(wù)，葉輪形式主要包括兩元三件焊、兩元銑制焊接、三元三件焊、三件銑制焊接（蓋盤銑制或軸盤銑制）、開槽焊。其中，三元三件焊涉及葉片壓型與葉片拼裝。壓型采用125類胎具，拼裝采用184類胎具。定子車間主要負(fù)責(zé)透平公司MCL加工機(jī)殼軸承區(qū)、密封區(qū)接管法蘭的拼裝、焊接任務(wù)，這樣，加工機(jī)殼密封區(qū)可同機(jī)殼一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。裝配車間主要負(fù)責(zé)透平公司所有產(chǎn)品外圍管路的裝配現(xiàn)場(chǎng)的配焊工作；同時(shí)包括產(chǎn)品底座上面調(diào)整螺母的配焊工作。

配套車間主要負(fù)責(zé)透平公司所有產(chǎn)品油管路、專用工具、試車護(hù)罩的拼裝、焊接工作，主要的鉚焊設(shè)備包括彎管機(jī)與交直流焊機(jī)，配套車間最大型號(hào)彎管機(jī)可彎曲φ48管子的彎曲成型工作。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

下料主要由三步工序組成：放樣（展開）、號(hào)料（劃線）、剪切或切割或鋸切。1.放樣（展開）展開：將零件的表面攤開在平面上的工藝過程叫展開，通過展開獲得的平面圖形角展開圖。展開圖按作法分：a.作圖法； b.計(jì)算法；展開圖按性質(zhì)分：a.可展開表面：零件的表面能全部平整地?cái)偲皆谝幻嫔隙话l(fā)生撕裂或皺折。b.不可展表面：零件的表面不能自然地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，既雙曲面或多曲面。如：球。展開圖的作圖法分為三種：a.平行線法；b.放射線法；c.三角形法。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（a）平行線展開法：將零件的表面，看做由無數(shù)條相互平行的豎線組成。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（b）放射線展開法：用一組匯于一點(diǎn)的直線作展開圖，主要用于錐體側(cè)表面及其截體的展開。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（3）三角形展開法：將零件的表面分成一組或多組三角形，然后求作各 組三角形每邊的實(shí)長(zhǎng)，并把它的實(shí)形依次畫在平面上得到的展開圖。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

展開的計(jì)算法：對(duì)零件按照所在中性層尺寸進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而獲得的展開下料尺寸。（1）.中性層：材料在彎曲過程中，有一層即不拉伸，也不壓縮，稱為中性層。中性層隨彎曲的程度而定，當(dāng)曲率半徑大于5時(shí)，則中性層位于板厚中間，此時(shí)，中性層與中心線重合，一般彎曲園弧形的零件大都是如此情況。（2）.中性層的位置：中性層位置的改變與彎曲半徑r和板料厚度t的比值大小有關(guān)。 a.若：〉5 中性層=中心線b.若：≤5 它與內(nèi)弧的距離為S S=tx。t-板厚，x-中性層位移系數(shù)二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

2.號(hào)料（劃線）：根據(jù)圖樣中規(guī)定的零件形狀，規(guī)格及實(shí)際尺寸，經(jīng)過展開計(jì)算或作出號(hào)料樣板，在毛坯板或型鋼上進(jìn)行的劃線叫號(hào)料。當(dāng)壓彎件進(jìn)行號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮彎曲線與鋼板壓延紋路成一定的角度，一般取傾角45°～135°，而不應(yīng)與壓延紋路平行下料。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

板材號(hào)線的切口留量切口留量應(yīng)根據(jù)號(hào)線后的加工方法及設(shè)備條件來確定，常用的粗加工方法有手工切割、自動(dòng)切割、剪切以及切割后的機(jī)械加工等方法。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

1.板材下料：板料料厚∮≤8mm，進(jìn)行剪切下料(包括不銹鋼，用于直線剪切)。板料料厚8mm＜∮≤400mm(碳鋼)，進(jìn)行切割下料。板料料厚8mm＜∮≤50mm(不銹鋼)，進(jìn)行等離子切割下料（需加工）。2.型材下料：1)角鋼：53×53×5以下規(guī)格，進(jìn)行剪切下料(聯(lián)合剪床)。2)槽鋼、工字鋼，53×53×5以上規(guī)格角鋼，進(jìn)行切割下料。3)管材：不銹鋼、碳鋼管徑φ≤800mm進(jìn)行鋸切下料、碳鋼管徑φ＞800mm進(jìn)行切割下料。管端為斜口的需切割下料。3.非備料車間下料的材料、規(guī)格：銅板、不銹鋼板：厚度0.5mm以下(如密封片、墊片等)。棒材：直徑≤6.0mm以下。銅管：直徑≤18.0mm以下。三、MCL焊接機(jī)殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求水平法蘭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)水平法蘭的主要材質(zhì)分為16Mn(Q345R)或09MnNiD兩種，零件料厚為120mm～400mm，呈弓形狀，如下圖所示。法蘭內(nèi)側(cè)呈4°～10°的斜坡面，切割周邊的光潔度均為Ra12.5。三、MCL焊接機(jī)殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求水平法蘭切割工藝水平法蘭必須經(jīng)由編程，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，有以下幾點(diǎn)特殊要求。①超厚板材與鍛件必須進(jìn)行整體預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度在150～300℃范圍內(nèi)；②水平法蘭進(jìn)行數(shù)控切割后表面不再進(jìn)行機(jī)械加工，法蘭內(nèi)側(cè)需切割出4°～10°的斜坡面；③水平法蘭內(nèi)側(cè)拐角存在R10或R20圓角，避免90棱角。并且針對(duì)內(nèi)外拐角進(jìn)行著色探傷檢查。三、MCL焊接機(jī)殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求

2）外殼板外殼板的主要材質(zhì)分為16Mn(Q345R)或09MnNiD兩種，零件料厚30mm～70mm，呈少半圓狀，如下圖所示。三、MCL焊接機(jī)殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求

2）外殼板外殼板經(jīng)由展開放樣（作圖法+計(jì)算法）、按照展開尺寸進(jìn)行編程，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，外殼板周邊不留余量，備料車間以切割表面為基準(zhǔn)，利用刨邊機(jī)完成I\II類焊接坡口的加工。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求鉚焊組件（MCL焊接機(jī)殼）制造工藝流程圖四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼所用材料的技術(shù)要求MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼所用材料皆以產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)，所用材料的選擇與采購(gòu)過程應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)內(nèi)或國(guó)際的最新標(biāo)準(zhǔn)。1.MCL焊接機(jī)殼常用材料與性能要求Q345R鋼板Q345R鋼板的化學(xué)成分要求

Q345R鋼板的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：厚度大于30mm的Q345R鋼板，建議進(jìn)行正火處理。注2：厚度大于60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高至0.22%。注3：厚度大于120mm時(shí)，若采用Q345R板材，其力學(xué)性能不得低于上述表格的數(shù)值。注4：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB713-2008標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求16MnDR鋼板16MnDR鋼板的化學(xué)成分要求

16MnDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，建議進(jìn)行正火處理。注2：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊試驗(yàn)溫度為-30oC，若壓縮機(jī)在-40oC以下使用，應(yīng)按-40oC重新做沖擊性能試驗(yàn)或訂貨時(shí)提出此要求。注3：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB3531-2008標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求09MnNiDR鋼板09MnNiDR鋼板的化學(xué)成分要求

09MnNiDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1:厚度大于30mm的09MnNiDR鋼板，建議進(jìn)行正火處理。注2:09MnNiDR鋼板，標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度為-70oC的低溫試驗(yàn)沖擊值不同，若壓縮機(jī)在-70oC以下使用所要求的低溫沖擊值超出表格要求，應(yīng)按-70oC重新做沖擊性能試驗(yàn)或訂貨時(shí)提出此要求。注3:材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB3531-2008標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求16Mn鍛件16Mn鍛件的化學(xué)成分要求

16Mn鍛件的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1:根據(jù)需方要求，并在合同中注明，16Mn鋼鍛件可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，來代替上表中0℃沖擊試驗(yàn)，-20℃沖擊指標(biāo)仍按上表的規(guī)定。注2.材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求16MnD鍛件16MnD鍛件的化學(xué)成分要求

16MnD鍛件的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對(duì)16MnD鋼中含鎳量的下限值做出規(guī)定。注2：需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注3：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合NB/T47009-2010標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求09MnNiD鍛件09MnNiD鍛件的化學(xué)成分要求

09MnNiD鍛件的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注2：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求ZG230-450鑄鋼ZG230-450鑄鋼的化學(xué)成分要求

ZG230-450鑄鋼的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：*對(duì)上限每減少0.01%碳，允許增加0.04%錳，錳含量最高至1.20%。注2：殘余元素Ni≤0.30%，Cr≤0.35%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，V≤0.05%，殘余元素總和≤1.00%。注3：表中所列的碳素鋼的力學(xué)性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當(dāng)厚度超過100mm時(shí)，表中的屈服極限僅供參考。注4：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合JB/T6888-2004《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機(jī)殼常用材料與性能要求20鋼20鋼的化學(xué)成分要求

20鋼的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，20鋼鍛件可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，來代替上表中0℃沖擊試驗(yàn)，-20℃沖擊指標(biāo)仍按上表的規(guī)定。注2：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合FB13027《離心壓縮機(jī)機(jī)殼筒體、端蓋和進(jìn)出口法蘭鍛件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機(jī)殼常用材料與性能要求20CrMo鋼20CrMo鋼的化學(xué)成分要求20CrMo鋼的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：鍛件的化學(xué)成分允許偏差按GB/T222表2的規(guī)定執(zhí)行。注2：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合FB13027《離心壓縮機(jī)機(jī)殼筒體、端蓋和進(jìn)出口法蘭鍛件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機(jī)殼常用材料與性能要求S30408鋼（06Cr19Ni10）S30408鋼（06Cr19Ni10）的化學(xué)成分要求S30408鋼（06Cr19Ni10）的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T222表2的規(guī)定。注2：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求3.PCL焊接機(jī)殼常用材料與性能要求ASTMA350LF2鋼ASTMA350LF2鋼的化學(xué)成分要求ASTMA350LF2鋼的交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求注1：需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T222表2的規(guī)定。注2：材料的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)和力學(xué)性能要求應(yīng)符合NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的焊接技術(shù)要求1對(duì)焊接工藝規(guī)程的要求用于離心壓縮機(jī)焊接機(jī)殼制造的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按ASME第Ⅸ卷進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）方可應(yīng)用在離心壓縮機(jī)焊接機(jī)殼的制造工作。合格的焊接工藝規(guī)程包括手工電弧焊（SMAW）、手工或自動(dòng)氣體保護(hù)鎢極氬弧焊（GTAW）、手工或自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊（SAW），這些焊接方法可以單獨(dú)使用或者與另外一種焊接方法相結(jié)合使用。2對(duì)焊工和焊接操作工的人員資質(zhì)的要求從事離心壓縮機(jī)焊接機(jī)殼制造的焊工和焊接操作工應(yīng)按ASME標(biāo)準(zhǔn)第IX卷進(jìn)行焊接技能評(píng)定，持證上崗。所有離心壓縮機(jī)焊接機(jī)殼的A、B、C、D類焊縫（見各附圖），焊工應(yīng)按Q/FBG15·41要求在焊接后標(biāo)記焊工鋼印號(hào)并且做好焊接記錄，由所在部門存檔。有特殊要求的，按圖規(guī)定執(zhí)行。3對(duì)焊接材料的要求焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑等，焊接材料的保管按照0210-003《焊接材料管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行。焊接材料必須保存在干燥環(huán)境中，其環(huán)境溫度不低于＋20℃，且盡可能地保存在密封好的原始包裝內(nèi)。在使用前，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按焊材說明書烘干溫度的要求進(jìn)行烘干處理，經(jīng)烘干后焊材可轉(zhuǎn)移至100～150℃保溫箱內(nèi)等待發(fā)放。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

1.水平剖分的焊接機(jī)殼，見典型焊接機(jī)殼焊縫分類圖圖。1.1外殼板上的縱焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒的縱焊縫，均為A類焊縫。1.2外殼板上的環(huán)焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒的環(huán)焊縫，法蘭與進(jìn)、出風(fēng)筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對(duì)接焊透的環(huán)焊縫均為B類焊縫。1.3中分面法蘭與外殼板連接的焊縫，端板與外殼板連接的焊縫，中分面法蘭與軸端密封體，端板與軸端密封體連接的焊縫均為C類焊縫。1.4進(jìn)、出風(fēng)筒與外殼板連接的焊縫，殼體與軸端密封體連接的角焊縫，端板與軸端密封體連接的焊縫，外殼板與支撐環(huán)連接的焊縫，內(nèi)殼板在支撐環(huán)上的對(duì)接焊縫，接管與風(fēng)筒連接的焊縫、內(nèi)腔分流板與筋板等角焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒鑲?cè)氩讳P鋼襯板的拼接焊縫，襯板與殼體和進(jìn)、出風(fēng)筒連接的焊縫均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

2.垂直剖分的焊接機(jī)殼，見筒形機(jī)殼焊縫分類圖。2.1筒體的縱焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒的縱焊縫均為A類焊縫。2.2筒體的環(huán)焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒的環(huán)焊縫，法蘭與進(jìn)、出風(fēng)筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對(duì)接焊透的環(huán)焊縫，均為B類焊縫。2.3筒體與進(jìn)、出風(fēng)筒（鍛件）連接的環(huán)焊縫，進(jìn)、出風(fēng)筒（壓型板材的厚度≥30mm時(shí)）與筒體連接的環(huán)焊縫，均為C類焊縫。2.4筒體與進(jìn)、出風(fēng)筒（鑄件）連接的環(huán)焊縫，接管與筒體連接的焊縫；支腿與筒體連接的焊縫，筒型機(jī)殼上的吊耳，筒體內(nèi)不銹鋼的堆焊層，筒體及進(jìn)、出風(fēng)筒鑲?cè)氩讳P鋼襯板后與筒體、進(jìn)、出風(fēng)筒連接的焊縫，均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求焊接機(jī)殼的焊縫分類

3.1筒體與進(jìn)、出風(fēng)筒連接的環(huán)焊縫，支座與筒體連接的焊縫.均為C類焊縫。3.2支座之間的連接焊縫、其他零件之間的連接焊縫，均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求水平剖分機(jī)殼焊縫的無損檢測(cè)1.1常溫機(jī)殼（溫度≥-40℃）的A、B類焊縫，機(jī)殼焊縫應(yīng)進(jìn)行2%（最少長(zhǎng)152mm）的射線探傷，但局部探傷范圍應(yīng)包括每個(gè)焊接工藝規(guī)程和每個(gè)焊工焊接的焊縫。焊縫質(zhì)量按A級(jí)檢驗(yàn)技術(shù)級(jí)別，應(yīng)符合JB/T4730Ⅱ級(jí)。如探傷不合格應(yīng)增加二倍進(jìn)行局部探傷，增加探傷部分合格，代表機(jī)殼焊縫射線探傷合格，如果不合格判定整條焊縫不合格，并對(duì)此條焊縫進(jìn)行100%探傷，并按焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程返修，并在其它焊縫上再進(jìn)行局部探傷，直至合格。1.2常溫機(jī)殼（溫度≥-40℃）的C類焊縫進(jìn)行20%超聲波抽查檢驗(yàn)，符合JB/T4730.3Ⅱ級(jí)。1.3常溫機(jī)殼（溫度≥-40℃）的D類焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5Ⅱ級(jí)。1.4低溫機(jī)殼（溫度＜-40℃）的A、B類焊縫，機(jī)殼焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷，但局部探傷范圍應(yīng)包括每個(gè)焊接工藝規(guī)程和每個(gè)焊工焊接的焊縫。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4730.2Ⅱ級(jí)。1.5低溫機(jī)殼（溫度＜-40℃）的C類焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，D類焊縫按9.3要求進(jìn)行檢驗(yàn)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求筒型機(jī)殼焊縫的無損檢測(cè)2.1筒型壓縮機(jī)工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)的A、B、C、D類焊縫按9.1；9.2；9.3；條款的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2筒型壓縮機(jī)工作介質(zhì)為非空氣介質(zhì)的A、B類焊縫，對(duì)進(jìn)行100%的射線探傷，符合JB4730.2Ⅱ級(jí)。2.3筒型壓縮機(jī)中，當(dāng)進(jìn)、出風(fēng)筒為鍛件時(shí)，與筒體連接的環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，符合JB4730.3Ⅱ級(jí)。2.4筒型壓縮機(jī)中，當(dāng)進(jìn)、出風(fēng)筒為板材卷制時(shí)，其板厚≥30mm，風(fēng)筒內(nèi)徑短軸≥200mm時(shí)，進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量按A級(jí)檢驗(yàn)技術(shù)級(jí)別，應(yīng)符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)。2.5不符合10.4條款的按D類焊縫檢測(cè)。2.6筒型壓縮機(jī)中D類焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5Ⅱ級(jí)。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求PCL焊接機(jī)殼焊縫的無損檢測(cè)3.1PCL焊接機(jī)殼中，進(jìn)出風(fēng)筒與筒體的環(huán)焊縫（C1～C2），進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME第Ⅷ卷第一冊(cè)附錄12（見7.2.1.2）。3.2PCL焊接機(jī)殼中，組焊支座與筒體的連接焊縫（C3～C4）進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME第Ⅷ卷第一冊(cè)附錄6（見7.2.1.3）。3.3PCL焊接機(jī)殼中，組焊支座其本身的連接焊縫（D1～D4）進(jìn)行100%著色檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME第Ⅷ卷第一冊(cè)附錄8（見7.2.1.3）。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求焊縫的外觀要求8.2.1焊縫外觀檢查，缺陷的極限值按表4執(zhí)行。8.2.2焊接機(jī)殼C、D類焊縫應(yīng)修磨圓滑過渡至母材的幾何形狀。8.2.3角焊縫的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者的厚度的70%。8.2.4凡允許未熔透的鈍邊側(cè)面縫，一般的應(yīng)開10mm寬，8mm深的坡口，焊滿修平。有特殊要求的按設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定執(zhí)行。四、MCL、BCL、PCL焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機(jī)殼的無損檢測(cè)技術(shù)要求焊縫的返修1焊縫的返修應(yīng)在機(jī)殼最終消應(yīng)力熱處理前進(jìn)行。如機(jī)殼最終熱處理消應(yīng)力后還進(jìn)行返修補(bǔ)焊，工藝部制定相應(yīng)工藝措施，并應(yīng)經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。2焊縫同部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超過二次，應(yīng)經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。五、軸流壓縮機(jī)焊接機(jī)殼的制造工藝流程與工藝要求

軸流壓縮機(jī)是輸送氣體和提高氣體壓力的高效節(jié)能設(shè)備，具有低能耗、大流量、高效率等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)重油催化裂化裝置、冶金行業(yè)高爐鼓風(fēng)裝置、大型污水處理裝置以及煤碳?xì)饣C合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）等國(guó)家重要行業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。

2004年底，沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)公司成功引進(jìn)日本三井造船株式會(huì)社（簡(jiǎn)稱三井）在國(guó)際上先進(jìn)的軸流壓縮機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，截止目前，我們共計(jì)完成了10余臺(tái)軸流壓縮機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制工作。典型軸流壓縮機(jī)的代表產(chǎn)品包括：第一臺(tái)，寧夏寶塔石化集團(tuán)60萬噸/年催化裂化裝置用型號(hào)MA80軸流式主風(fēng)機(jī)；吉林康奈爾硝酸四合一項(xiàng)目用型號(hào)MA80軸流式主風(fēng)機(jī)；“十萬空分”項(xiàng)目裝置用最大型號(hào)為MA180。軸