離心壓縮機鉚焊專業(yè)知識課件

目錄

一、透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設備能力二、各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求三、MCL焊接機殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設備能力備料車間的工作職能與設備能力備料車間作業(yè)面積為兩跨，最大天車能力：32T，主要負責沈鼓集團的各子公司與透平主要生產(chǎn)車間的下料任務（焊前準備），主要材料類型包括鋼板（有色、不銹鋼）、棒料、管材、型材等。1.鋸床，形式上可分為帶鋸床和弓鋸床兩種。備料車間現(xiàn)有鋸床12臺，最大型號帶鋸床：G5080。2.剪板機，主要是龍門式液壓剪板機，備料車間現(xiàn)有剪板機5臺，最大型號剪板機：MVCS-31/13（黃石鍛壓機床廠）。3.數(shù)控切割機：主要包括數(shù)控火焰與等離子兩用切割機（2臺），數(shù)控火焰切割機（11臺），最大型號數(shù)控切割機：SF30C（德國伊薩），工作范圍：12mX6m，切割厚度400mm，用于厚板、鍛件水平法蘭切割下料，切割表面不再加工。4.刨、銑邊機：B81060A刨邊機，（濟南機床二廠），刨邊范圍：6000X80mm；XBJ-14銑邊機，（無錫市陽通機械設備有限公司），刨邊范圍：12000X250mm。一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設備能力結構車間的工作職能與設備能力結構車間作業(yè)面積為三跨，最大天車能力：50T，主要負責透平公司主機鉚焊件：焊接機殼、氣體管路、底座等的拼裝、焊接工作任務。結構車間主要的設備能力。1.壓力機，主要使用單懸臂式油壓機，可分為500T（3臺）和150T（1臺）油壓機，其中500T油壓機主要用于風筒彎板壓型、內外殼板預彎等方面工作。2.滾板機，主要使用三輥卷扳機，用于內外殼板、各導流板以及氣體管路筒體、錐筒等件的滾曲成型工作，主要的三輥卷扳機的工作能力如下：型號：W11-40X4000三輥卷扳機，范圍：40X4000mm，筒徑φ1200mm(最小)；型號：W11-30X3000三輥卷扳機，范圍：30X3000mm，筒徑φ950mm(最小)；型號：W11-20X2500三輥卷扳機，范圍：20X2500mm，筒徑φ550mm(最小)；型號：W11-12X3000三輥卷扳機，范圍：12X3000mm，筒徑φ450mm(最小)；3.帶絲極堆焊機：型號：CAB300（伊薩公司）工作范圍：4000X4000，主要用于BCL機殼之中筒體、端蓋的堆焊防腐耐蝕層。配套設備包括滾輪架、限位機構。4.各類焊機：主要有CO2焊機，數(shù)量80多臺；交直流焊機；18臺；氬弧焊機：5臺。一.透平公司鉚焊作業(yè)的生產(chǎn)車間與設備能力相關車間的工作職能與設備能力

轉子車間主要負責透平公司焊接葉輪的拼裝、焊接工作任務，葉輪形式主要包括兩元三件焊、兩元銑制焊接、三元三件焊、三件銑制焊接（蓋盤銑制或軸盤銑制）、開槽焊。其中，三元三件焊涉及葉片壓型與葉片拼裝。壓型采用125類胎具，拼裝采用184類胎具。定子車間主要負責透平公司MCL加工機殼軸承區(qū)、密封區(qū)接管法蘭的拼裝、焊接任務，這樣，加工機殼密封區(qū)可同機殼一起進行水壓試驗。裝配車間主要負責透平公司所有產(chǎn)品外圍管路的裝配現(xiàn)場的配焊工作；同時包括產(chǎn)品底座上面調整螺母的配焊工作。

配套車間主要負責透平公司所有產(chǎn)品油管路、專用工具、試車護罩的拼裝、焊接工作，主要的鉚焊設備包括彎管機與交直流焊機，配套車間最大型號彎管機可彎曲φ48管子的彎曲成型工作。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

下料主要由三步工序組成：放樣（展開）、號料（劃線）、剪切或切割或鋸切。1.放樣（展開）展開：將零件的表面攤開在平面上的工藝過程叫展開，通過展開獲得的平面圖形角展開圖。展開圖按作法分：a.作圖法； b.計算法；展開圖按性質分：a.可展開表面：零件的表面能全部平整地攤平在一面上而不發(fā)生撕裂或皺折。b.不可展表面：零件的表面不能自然地攤平在一個平面上，既雙曲面或多曲面。如：球。展開圖的作圖法分為三種：a.平行線法；b.放射線法；c.三角形法。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（a）平行線展開法：將零件的表面，看做由無數(shù)條相互平行的豎線組成。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（b）放射線展開法：用一組匯于一點的直線作展開圖，主要用于錐體側表面及其截體的展開。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

（3）三角形展開法：將零件的表面分成一組或多組三角形，然后求作各 組三角形每邊的實長，并把它的實形依次畫在平面上得到的展開圖。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

展開的計算法：對零件按照所在中性層尺寸進行計算，進而獲得的展開下料尺寸。（1）.中性層：材料在彎曲過程中，有一層即不拉伸，也不壓縮，稱為中性層。中性層隨彎曲的程度而定，當曲率半徑大于5時，則中性層位于板厚中間，此時，中性層與中心線重合，一般彎曲園弧形的零件大都是如此情況。（2）.中性層的位置：中性層位置的改變與彎曲半徑r和板料厚度t的比值大小有關。 a.若：〉5 中性層=中心線b.若：≤5 它與內弧的距離為S S=tx。t-板厚，x-中性層位移系數(shù)二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

2.號料（劃線）：根據(jù)圖樣中規(guī)定的零件形狀，規(guī)格及實際尺寸，經(jīng)過展開計算或作出號料樣板，在毛坯板或型鋼上進行的劃線叫號料。當壓彎件進行號料時，應考慮彎曲線與鋼板壓延紋路成一定的角度，一般取傾角45°～135°，而不應與壓延紋路平行下料。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

板材號線的切口留量切口留量應根據(jù)號線后的加工方法及設備條件來確定，常用的粗加工方法有手工切割、自動切割、剪切以及切割后的機械加工等方法。二.各種板料、型材、管材在下料工作中的工藝要求

1.板材下料：板料料厚∮≤8mm，進行剪切下料(包括不銹鋼，用于直線剪切)。板料料厚8mm＜∮≤400mm(碳鋼)，進行切割下料。板料料厚8mm＜∮≤50mm(不銹鋼)，進行等離子切割下料（需加工）。2.型材下料：1)角鋼：53×53×5以下規(guī)格，進行剪切下料(聯(lián)合剪床)。2)槽鋼、工字鋼，53×53×5以上規(guī)格角鋼，進行切割下料。3)管材：不銹鋼、碳鋼管徑φ≤800mm進行鋸切下料、碳鋼管徑φ＞800mm進行切割下料。管端為斜口的需切割下料。3.非備料車間下料的材料、規(guī)格：銅板、不銹鋼板：厚度0.5mm以下(如密封片、墊片等)。棒材：直徑≤6.0mm以下。銅管：直徑≤18.0mm以下。三、MCL焊接機殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求水平法蘭設計結構水平法蘭的主要材質分為16Mn(Q345R)或09MnNiD兩種，零件料厚為120mm～400mm，呈弓形狀，如下圖所示。法蘭內側呈4°～10°的斜坡面，切割周邊的光潔度均為Ra12.5。三、MCL焊接機殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求水平法蘭切割工藝水平法蘭必須經(jīng)由編程，采用數(shù)控切割機進行切割下料，有以下幾點特殊要求。①超厚板材與鍛件必須進行整體預熱處理，預熱溫度在150～300℃范圍內；②水平法蘭進行數(shù)控切割后表面不再進行機械加工，法蘭內側需切割出4°～10°的斜坡面；③水平法蘭內側拐角存在R10或R20圓角，避免90棱角。并且針對內外拐角進行著色探傷檢查。三、MCL焊接機殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求

2）外殼板外殼板的主要材質分為16Mn(Q345R)或09MnNiD兩種，零件料厚30mm～70mm，呈少半圓狀，如下圖所示。三、MCL焊接機殼重要零件數(shù)控切割下料的特殊要求

2）外殼板外殼板經(jīng)由展開放樣（作圖法+計算法）、按照展開尺寸進行編程，采用數(shù)控切割機進行切割下料，外殼板周邊不留余量，備料車間以切割表面為基準，利用刨邊機完成I\II類焊接坡口的加工。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求鉚焊組件（MCL焊接機殼）制造工藝流程圖四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求MCL、BCL、PCL焊接機殼所用材料的技術要求MCL、BCL、PCL焊接機殼所用材料皆以產(chǎn)品設計圖紙、設計技術協(xié)議為準，所用材料的選擇與采購過程應符合現(xiàn)行的國內或國際的最新標準。1.MCL焊接機殼常用材料與性能要求Q345R鋼板Q345R鋼板的化學成分要求

Q345R鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：厚度大于30mm的Q345R鋼板，建議進行正火處理。注2：厚度大于60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高至0.22%。注3：厚度大于120mm時，若采用Q345R板材，其力學性能不得低于上述表格的數(shù)值。注4：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合GB713-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求16MnDR鋼板16MnDR鋼板的化學成分要求

16MnDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，建議進行正火處理。注2：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，標準要求的沖擊試驗溫度為-30oC，若壓縮機在-40oC以下使用，應按-40oC重新做沖擊性能試驗或訂貨時提出此要求。注3：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合GB3531-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求09MnNiDR鋼板09MnNiDR鋼板的化學成分要求

09MnNiDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1:厚度大于30mm的09MnNiDR鋼板，建議進行正火處理。注2:09MnNiDR鋼板，標準要求的溫度為-70oC的低溫試驗沖擊值不同，若壓縮機在-70oC以下使用所要求的低溫沖擊值超出表格要求，應按-70oC重新做沖擊性能試驗或訂貨時提出此要求。注3:材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合GB3531-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求16Mn鍛件16Mn鍛件的化學成分要求

16Mn鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1:根據(jù)需方要求，并在合同中注明，16Mn鋼鍛件可進行-20℃沖擊試驗，來代替上表中0℃沖擊試驗，-20℃沖擊指標仍按上表的規(guī)定。注2.材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求16MnD鍛件16MnD鍛件的化學成分要求

16MnD鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對16MnD鋼中含鎳量的下限值做出規(guī)定。注2：需方可進行成品分析，分析結果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注3：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合NB/T47009-2010標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求09MnNiD鍛件09MnNiD鍛件的化學成分要求

09MnNiD鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合NB/T47009-2010《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求ZG230-450鑄鋼ZG230-450鑄鋼的化學成分要求

ZG230-450鑄鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：*對上限每減少0.01%碳，允許增加0.04%錳，錳含量最高至1.20%。注2：殘余元素Ni≤0.30%，Cr≤0.35%，Cu≤0.30%，Mo≤0.20%，V≤0.05%，殘余元素總和≤1.00%。注3：表中所列的碳素鋼的力學性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當厚度超過100mm時，表中的屈服極限僅供參考。注4：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合JB/T6888-2004《風機用鑄鋼件技術條件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求20鋼20鋼的化學成分要求

20鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，20鋼鍛件可進行-20℃沖擊試驗，來代替上表中0℃沖擊試驗，-20℃沖擊指標仍按上表的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合FB13027《離心壓縮機機殼筒體、端蓋和進出口法蘭鍛件技術條件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求20CrMo鋼20CrMo鋼的化學成分要求20CrMo鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：鍛件的化學成分允許偏差按GB/T222表2的規(guī)定執(zhí)行。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合FB13027《離心壓縮機機殼筒體、端蓋和進出口法蘭鍛件技術條件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求S30408鋼（06Cr19Ni10）S30408鋼（06Cr19Ni10）的化學成分要求S30408鋼（06Cr19Ni10）的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結果與上表規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T222表2的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合NB/T47010-2010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求3.PCL焊接機殼常用材料與性能要求ASTMA350LF2鋼ASTMA350LF2鋼的化學成分要求ASTMA350LF2鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結果與上表規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T222表2的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應符合NB/T47010-2010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊接技術要求1對焊接工藝規(guī)程的要求用于離心壓縮機焊接機殼制造的焊接工藝規(guī)程應按ASME第Ⅸ卷進行焊接工藝評定，經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）方可應用在離心壓縮機焊接機殼的制造工作。合格的焊接工藝規(guī)程包括手工電弧焊（SMAW）、手工或自動氣體保護鎢極氬弧焊（GTAW）、手工或自動熔化極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊（SAW），這些焊接方法可以單獨使用或者與另外一種焊接方法相結合使用。2對焊工和焊接操作工的人員資質的要求從事離心壓縮機焊接機殼制造的焊工和焊接操作工應按ASME標準第IX卷進行焊接技能評定，持證上崗。所有離心壓縮機焊接機殼的A、B、C、D類焊縫（見各附圖），焊工應按Q/FBG15·41要求在焊接后標記焊工鋼印號并且做好焊接記錄，由所在部門存檔。有特殊要求的，按圖規(guī)定執(zhí)行。3對焊接材料的要求焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑等，焊接材料的保管按照0210-003《焊接材料管理規(guī)定》嚴格執(zhí)行。焊接材料必須保存在干燥環(huán)境中，其環(huán)境溫度不低于＋20℃，且盡可能地保存在密封好的原始包裝內。在使用前，焊接材料應嚴格按焊材說明書烘干溫度的要求進行烘干處理，經(jīng)烘干后焊材可轉移至100～150℃保溫箱內等待發(fā)放。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求焊接機殼的焊縫分類

1.水平剖分的焊接機殼，見典型焊接機殼焊縫分類圖圖。1.1外殼板上的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫，均為A類焊縫。1.2外殼板上的環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫均為B類焊縫。1.3中分面法蘭與外殼板連接的焊縫，端板與外殼板連接的焊縫，中分面法蘭與軸端密封體，端板與軸端密封體連接的焊縫均為C類焊縫。1.4進、出風筒與外殼板連接的焊縫，殼體與軸端密封體連接的角焊縫，端板與軸端密封體連接的焊縫，外殼板與支撐環(huán)連接的焊縫，內殼板在支撐環(huán)上的對接焊縫，接管與風筒連接的焊縫、內腔分流板與筋板等角焊縫，進、出風筒鑲入不銹鋼襯板的拼接焊縫，襯板與殼體和進、出風筒連接的焊縫均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求焊接機殼的焊縫分類

2.垂直剖分的焊接機殼，見筒形機殼焊縫分類圖。2.1筒體的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫均為A類焊縫。2.2筒體的環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫，均為B類焊縫。2.3筒體與進、出風筒（鍛件）連接的環(huán)焊縫，進、出風筒（壓型板材的厚度≥30mm時）與筒體連接的環(huán)焊縫，均為C類焊縫。2.4筒體與進、出風筒（鑄件）連接的環(huán)焊縫，接管與筒體連接的焊縫；支腿與筒體連接的焊縫，筒型機殼上的吊耳，筒體內不銹鋼的堆焊層，筒體及進、出風筒鑲入不銹鋼襯板后與筒體、進、出風筒連接的焊縫，均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類

四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求焊接機殼的焊縫分類

3.1筒體與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，支座與筒體連接的焊縫.均為C類焊縫。3.2支座之間的連接焊縫、其他零件之間的連接焊縫，均為D類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求水平剖分機殼焊縫的無損檢測1.1常溫機殼（溫度≥-40℃）的A、B類焊縫，機殼焊縫應進行2%（最少長152mm）的射線探傷，但局部探傷范圍應包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的焊縫。焊縫質量按A級檢驗技術級別，應符合JB/T4730Ⅱ級。如探傷不合格應增加二倍進行局部探傷，增加探傷部分合格，代表機殼焊縫射線探傷合格，如果不合格判定整條焊縫不合格，并對此條焊縫進行100%探傷，并按焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程返修，并在其它焊縫上再進行局部探傷，直至合格。1.2常溫機殼（溫度≥-40℃）的C類焊縫進行20%超聲波抽查檢驗，符合JB/T4730.3Ⅱ級。1.3常溫機殼（溫度≥-40℃）的D類焊縫進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5Ⅱ級。1.4低溫機殼（溫度＜-40℃）的A、B類焊縫，機殼焊縫應進行100%的射線探傷，但局部探傷范圍應包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的焊縫。焊縫質量應符合JB/T4730.2Ⅱ級。1.5低溫機殼（溫度＜-40℃）的C類焊縫進行100%超聲波檢驗，D類焊縫按9.3要求進行檢驗。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求筒型機殼焊縫的無損檢測2.1筒型壓縮機工作介質為空氣介質的A、B、C、D類焊縫按9.1；9.2；9.3；條款的要求進行檢驗。2.2筒型壓縮機工作介質為非空氣介質的A、B類焊縫，對進行100%的射線探傷，符合JB4730.2Ⅱ級。2.3筒型壓縮機中，當進、出風筒為鍛件時，與筒體連接的環(huán)焊縫進行100%超聲波探傷，符合JB4730.3Ⅱ級。2.4筒型壓縮機中，當進、出風筒為板材卷制時，其板厚≥30mm，風筒內徑短軸≥200mm時，進行超聲波探傷，焊縫質量按A級檢驗技術級別，應符合JB/T4730.3標準Ⅰ級。2.5不符合10.4條款的按D類焊縫檢測。2.6筒型壓縮機中D類焊縫進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5Ⅱ級。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求PCL焊接機殼焊縫的無損檢測3.1PCL焊接機殼中，進出風筒與筒體的環(huán)焊縫（C1～C2），進行100%超聲波探傷，焊縫質量應符合ASME第Ⅷ卷第一冊附錄12（見7.2.1.2）。3.2PCL焊接機殼中，組焊支座與筒體的連接焊縫（C3～C4）進行100%磁粉檢測，焊縫質量應符合ASME第Ⅷ卷第一冊附錄6（見7.2.1.3）。3.3PCL焊接機殼中，組焊支座其本身的連接焊縫（D1～D4）進行100%著色檢測，焊縫質量應符合ASME第Ⅷ卷第一冊附錄8（見7.2.1.3）。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求焊縫的外觀要求8.2.1焊縫外觀檢查，缺陷的極限值按表4執(zhí)行。8.2.2焊接機殼C、D類焊縫應修磨圓滑過渡至母材的幾何形狀。8.2.3角焊縫的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度的70%。8.2.4凡允許未熔透的鈍邊側面縫，一般的應開10mm寬，8mm深的坡口，焊滿修平。有特殊要求的按設計圖樣中規(guī)定執(zhí)行。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術要求焊縫的返修1焊縫的返修應在機殼最終消應力熱處理前進行。如機殼最終熱處理消應力后還進行返修補焊，工藝部制定相應工藝措施，并應經(jīng)公司總工程師批準。2焊縫同部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超過二次，應經(jīng)公司總工程師批準。五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求

軸流壓縮機是輸送氣體和提高氣體壓力的高效節(jié)能設備，具有低能耗、大流量、高效率等特點，廣泛應用于石化行業(yè)重油催化裂化裝置、冶金行業(yè)高爐鼓風裝置、大型污水處理裝置以及煤碳氣化綜合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）等國家重要行業(yè)領域，應用前景十分廣闊。

2004年底，沈陽鼓風機集團公司成功引進日本三井造船株式會社（簡稱三井）在國際上先進的軸流壓縮機設計技術，截止目前，我們共計完成了10余臺軸流壓縮機產(chǎn)品的設計、研制工作。典型軸流壓縮機的代表產(chǎn)品包括：第一臺，寧夏寶塔石化集團60萬噸/年催化裂化裝置用型號MA80軸流式主風機；吉林康奈爾硝酸四合一項目用型號MA80軸流式主風機；“十萬空分”項目裝置用最大型號為MA180。軸