EAM的管理思想與管理體系知識(shí)培訓(xùn)

EAM的管理思想與管理體系一、EAM的管理思想與管理體系二、以全壽命周期管理為原則的設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系三、以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系四、以預(yù)防維修和標(biāo)準(zhǔn)化管理為主導(dǎo)的現(xiàn)代維修管理體系五、以需求為驅(qū)動(dòng)和合理庫(kù)存為基礎(chǔ)的科學(xué)化備件管理體系六、建立數(shù)字化工作平臺(tái)，改善與優(yōu)化設(shè)備管理交流提綱資產(chǎn)實(shí)物管理生產(chǎn)關(guān)系在資產(chǎn)管理上的體現(xiàn)

EAM(EnterpriseAssetManagement)是一種計(jì)算機(jī)化的資產(chǎn)管理和維護(hù)系統(tǒng)，通過(guò)集成所有的資產(chǎn)設(shè)備管理過(guò)程，將工廠、設(shè)備、樓房建筑、生產(chǎn)物料、庫(kù)房存貨、從業(yè)人員和技能知識(shí)等作為企業(yè)的資產(chǎn)通過(guò)軟件技術(shù)來(lái)管理，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)值，遵循規(guī)章制度等目標(biāo)；完善資產(chǎn)的投資回報(bào)率和競(jìng)爭(zhēng)能力，夠幫助企業(yè)從有形資產(chǎn)上獲得更佳的業(yè)績(jī)。前言：什么是EAM？EAM系統(tǒng)建設(shè)的四個(gè)方面EAM系統(tǒng)的建設(shè)不是一個(gè)單純的計(jì)算機(jī)技術(shù)問(wèn)題，更為重要的是在計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化平臺(tái)上將要實(shí)現(xiàn)的管理問(wèn)題；涉及到的是管理模式的確定、管理方法的選擇、管理標(biāo)準(zhǔn)的建立、管理流程的優(yōu)化、管理過(guò)程的監(jiān)控、管理績(jī)效的評(píng)價(jià)等；實(shí)現(xiàn)上述的管理方面的要素必須根據(jù)管理的實(shí)際需要選擇合適的技術(shù)平臺(tái)并通過(guò)嚴(yán)格的軟件實(shí)施工程導(dǎo)入。四者缺一不可。EAM規(guī)劃所涉及的問(wèn)題通過(guò)與預(yù)算之間的平衡調(diào)整建設(shè)規(guī)劃的要素EAM的管理思想與管理體系

1、將企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資源進(jìn)行管理，以追求資產(chǎn)的優(yōu)化和資產(chǎn)投資回報(bào)的最大化。設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)資本的重要構(gòu)成部分，在資本運(yùn)行過(guò)程中中，實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)的最大化是工作目標(biāo)，管理行為表現(xiàn)為與企業(yè)的技術(shù)資源、人力資源、資金資源的優(yōu)化配置，在一個(gè)優(yōu)化的管理之中，確保設(shè)備的生產(chǎn)能力得到最大化的利用。

使設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息成為生產(chǎn)組織與管理、成本控制與物料采購(gòu)的基礎(chǔ)，從而降低生產(chǎn)成本、提高資本收益率。ComputerizedMaintenanceManagementSystem

（CMMS）EnterpriseAssetManagement

(EAM)設(shè)備資產(chǎn)企業(yè)資本生產(chǎn)能力最大化投資回報(bào)最大化資源優(yōu)化配置技術(shù)資源、人力資源資金資源、物資資源維護(hù)費(fèi)用最小運(yùn)行成本最低運(yùn)行效能最高資產(chǎn)管理運(yùn)行管理維修管理備件管理管理流程優(yōu)化EAM管理思想圖解EAM的管理體系數(shù)字化工作平臺(tái)EAM的管理思想與管理體系投資回報(bào)率最大化良好的盈利能力最大化資產(chǎn)回報(bào)率資產(chǎn)投資收益最大化資產(chǎn)生產(chǎn)能力最大化降低生產(chǎn)成本延長(zhǎng)生命周期減少費(fèi)用支出提高關(guān)鍵設(shè)備使用率保持和提升設(shè)備性能資產(chǎn)資源備件材料采購(gòu)維護(hù)和維修企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力決策層資本運(yùn)營(yíng)管理層管理績(jī)效指標(biāo)執(zhí)行層費(fèi)用控制設(shè)備資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)最大化的價(jià)值鏈路線圖EAM的管理思想與管理體系2、利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)控制設(shè)備資產(chǎn)管理的整個(gè)流程，并即時(shí)傳遞影響生產(chǎn)的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的信息，而使設(shè)備資產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)信息成為企業(yè)信息化的一個(gè)重要組成部分。設(shè)備管理的工作流程：40－50個(gè)其中主要工作流程：12－18個(gè)，如:設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃流程備件采購(gòu)計(jì)劃流程合同管理流程資產(chǎn)管理流程設(shè)備檢查管理流程設(shè)備故障處理流程維修計(jì)劃流程維修評(píng)價(jià)與分析流程工程項(xiàng)目管理流程EAM的管理思想與管理體系3、EAM與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成：生產(chǎn)排程

（1）EAM是為企業(yè)管理和生產(chǎn)運(yùn)行提供服務(wù)的系統(tǒng)。銷售管理財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)管理庫(kù)存管理采購(gòu)管理EAMERP設(shè)備折舊、設(shè)備臺(tái)帳備件庫(kù)存維修維護(hù)管理、保障生產(chǎn)備件采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)為ERP服務(wù)保證生產(chǎn)高效運(yùn)行EAM與ERP的接口EAM是保證生產(chǎn)高效安全、支持ERP運(yùn)行的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的信息化系統(tǒng)EAM的管理思想與管理體系（2）EAM既通過(guò)與企業(yè)其他信息系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的相互支持與共享：達(dá)成管理資源的優(yōu)化配置。ERP+EAM崗位、培訓(xùn)工種、工時(shí)DCS、狀態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行、日程、計(jì)劃潤(rùn)料、備件零購(gòu)資產(chǎn)資產(chǎn)工程運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用EAM生產(chǎn)系統(tǒng)人力資源財(cái)務(wù)系統(tǒng)采購(gòu)系統(tǒng)采購(gòu)計(jì)劃形成后進(jìn)入采購(gòu)流程傳遞影響生產(chǎn)的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的信息固定資產(chǎn)成本中心企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系（1）以全壽命周期管理為原則構(gòu)建設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系（2）建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系

（3）以預(yù)防維修和標(biāo)準(zhǔn)化管理為主導(dǎo)的現(xiàn)代維修管理體系

（4）建立實(shí)現(xiàn)備件合理庫(kù)存與合理采購(gòu)的數(shù)字化管理體系

EAM的四個(gè)主要管理體系EAM的管理思想與管理體系二、以全壽命周期管理為原則的設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系

1、以全壽命周期管理為原則構(gòu)建設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系

（1）建立支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)三大規(guī)程庫(kù)（操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)定期檢查標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)故障代碼體系庫(kù)維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫(kù)潤(rùn)滑五定標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)油液監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)人力資源信息庫(kù)設(shè)備制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)EAM的管理思想與管理體系八一鋼鐵的維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫(kù)EAM的管理思想與管理體系八一鋼鐵的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)八一鋼鐵的故障代碼庫(kù)EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系可點(diǎn)擊展開(kāi)維修標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系■標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)的設(shè)置、制定、評(píng)審、批準(zhǔn)及修訂和廢止按企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)管理流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的管理。如：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置設(shè)置批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編制標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)審查批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)文件實(shí)施評(píng)價(jià)管理分析版本管理需要修訂或廢止系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)的修訂和維護(hù)管理支持標(biāo)準(zhǔn)的版本管理EAM的管理思想與管理體系（2）開(kāi)放的設(shè)備資產(chǎn)樹(shù)設(shè)計(jì)分公司（車間）工藝系統(tǒng)生產(chǎn)線（裝置）單體設(shè)備

設(shè)備部位（工作機(jī)構(gòu)）零部件（組件）（備件）以設(shè)備部位為數(shù)據(jù)處理的基本對(duì)象EAM的管理思想與管理體系工藝系統(tǒng)（裝置、生產(chǎn)線、主機(jī)）－－單體設(shè)備－－功能部位－－零部件功能位置設(shè)備部位點(diǎn)檢、檢查監(jiān)測(cè)與分析故障、缺陷維修、改善潤(rùn)滑保養(yǎng)跟蹤備件支持失效分析、技術(shù)分析－－故障代碼－－維修實(shí)踐及知識(shí)化－－維修程序包設(shè)備系統(tǒng)FMEA故障診斷EAM的管理思想與管理體系資產(chǎn)樹(shù)的定義實(shí)現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)管理需要選擇數(shù)據(jù)對(duì)象EAM的管理思想與管理體系（3）建立設(shè)備全壽命周期管理模型，通過(guò)設(shè)備資產(chǎn)周期費(fèi)用的采集與分析，定量地評(píng)價(jià)和分析設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值表現(xiàn)、運(yùn)行性能、管理工作質(zhì)量和工作效率，為設(shè)備維修、改造與更新決策提供支持；

■設(shè)備綜合效率：設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化是設(shè)備工程經(jīng)濟(jì)學(xué)追求的主要目的，然而最佳化并不一定是壽命周期費(fèi)用最少。最佳化是指系統(tǒng)效率最大的情況。一般用設(shè)備綜合效率（

η）作為評(píng)價(jià)設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的主要標(biāo)準(zhǔn)：Y2Y1η=對(duì)設(shè)備的總輸入就是壽命周期費(fèi)用（LCC），設(shè)備一生的總輸出指全部的PQDSM，即應(yīng)當(dāng)在滿足安全生產(chǎn)環(huán)境（S）和勞動(dòng)情緒（M）、并達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量（Q）、成本（C）和交貨期（D）的條件下，產(chǎn)品的產(chǎn)出的數(shù)量（P）及價(jià)值。Y1：對(duì)設(shè)備的總輸入Y2：設(shè)備一生的總輸出EAM的管理思想與管理體系設(shè)備全壽命周期管理與全壽命周期費(fèi)用分析工程項(xiàng)目管理批準(zhǔn)預(yù)算投資必要性投資決策過(guò)程使用情況工作更正財(cái)務(wù)管理維修與維護(hù)故障與停機(jī)保持/延伸設(shè)備壽命/價(jià)值設(shè)備的能力

和性能設(shè)備狀況

(維修或替換)評(píng)估需求設(shè)計(jì)備選方案評(píng)估投資影響評(píng)估不投資的影響確定投資項(xiàng)目決定投資項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)立項(xiàng)工作批準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目計(jì)劃制定工程方案設(shè)計(jì)預(yù)算施工計(jì)劃施工組織施工進(jìn)度監(jiān)控竣工移交記錄和更新變動(dòng)信息檢修標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估和報(bào)告運(yùn)行效果設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)與維修管理(運(yùn)行數(shù)據(jù)信息管理)運(yùn)行、維護(hù)、維修費(fèi)用價(jià)值變動(dòng)記錄財(cái)務(wù)運(yùn)作固定資產(chǎn)投資大修與技術(shù)改造投資戰(zhàn)略技術(shù)進(jìn)步對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)需求改變競(jìng)爭(zhēng)者能力

和產(chǎn)品檢修報(bào)告設(shè)備添置購(gòu)入變動(dòng)和報(bào)廢、估值和折舊、設(shè)備資產(chǎn)清查資產(chǎn)價(jià)值重估設(shè)備運(yùn)行采購(gòu)申請(qǐng)、供應(yīng)商、庫(kù)存控制、成本控制、預(yù)算控制環(huán)境要求物資管理主要流程次要流程壽命周期費(fèi)用管理轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)EAM的管理思想與管理體系（4）對(duì)設(shè)備更新計(jì)劃進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析：當(dāng)設(shè)備使用年限到達(dá)經(jīng)濟(jì)壽命期時(shí)，該設(shè)備應(yīng)列入更新的對(duì)象。那些設(shè)備是必須購(gòu)置的，那些設(shè)備是可以利用庫(kù)存設(shè)備或在企業(yè)內(nèi)部調(diào)劑使用的。

（5）建立KPI管理與分析體系：建立設(shè)備的KPI管理體系，并通過(guò)KPI分析，可支持企業(yè)利用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)判斷、評(píng)價(jià)、診斷設(shè)備管理工作，為改善設(shè)備管理工作、提高設(shè)備運(yùn)行效能和降低維修、維護(hù)成本提供管理依據(jù)。關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI：KeyPerformanceIndicator

EAM的管理思想與管理體系企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理總體目標(biāo)企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理KPI生產(chǎn)實(shí)體的KPI計(jì)劃A類設(shè)備管理重點(diǎn)與KPIKPI計(jì)劃KPI比較分析KPI計(jì)算與監(jiān)控績(jī)效評(píng)估好處：目標(biāo)明確、管理重心下移到現(xiàn)場(chǎng)，管理過(guò)程的不斷改進(jìn)EAM的管理思想與管理體系

關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）◆全壽命費(fèi)用評(píng)價(jià)：?jiǎn)挝划a(chǎn)能維修費(fèi)用；◆設(shè)備的可用性：設(shè)備實(shí)際利用率；◆設(shè)備運(yùn)行性能：期間產(chǎn)能與設(shè)計(jì)產(chǎn)能的性能利用率分析；◆設(shè)備質(zhì)量性能：期間產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量水平分析；◆設(shè)備管理質(zhì)量評(píng)價(jià)：事故故障停機(jī)率；◆設(shè)備可靠性評(píng)價(jià)：MTBF與MTTR分析；◆備件庫(kù)存狀態(tài)評(píng)價(jià)：備件庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)率；◆工作計(jì)劃完成率：評(píng)價(jià)工作計(jì)劃完成情況；◆工作效率評(píng)價(jià)：按規(guī)定時(shí)間完成工作計(jì)劃的比率。EAM的管理思想與管理體系三、以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系

建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系，重點(diǎn)是6個(gè)方面的工作：（1）運(yùn)行與停機(jī)的數(shù)據(jù)采集和處理，（2）故障體系的建立與故障分析，（3）點(diǎn)檢工作受控管理，（4）可靠性管理，（5）狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的采集與處理，（6）預(yù)防性維護(hù)管理（保養(yǎng)和潤(rùn)滑）。速度損失時(shí)間其他停機(jī)時(shí)間運(yùn)行時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間制度運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間速度損失時(shí)間：因設(shè)備實(shí)際性能未達(dá)到設(shè)計(jì)性能而導(dǎo)致的運(yùn)行損失時(shí)間

（1）運(yùn)行與停機(jī)的數(shù)據(jù)采集和處理EAM的管理思想與管理體系（2）建立故障代碼體系、進(jìn)行故障分析

■故障代碼體系建立故障編碼以故障部位為對(duì)象建立（與設(shè)備部位劃分保持一致），一部位的不同故障現(xiàn)象可作為一個(gè)故障進(jìn)行編碼。由于同類（小類）設(shè)備的故障機(jī)理大致上相同，故對(duì)故障編碼進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)：XXXXXXXXXX前6位為設(shè)備故障分類代碼，中間2位為故障部位，后2位為故障碼。一個(gè)故障編碼包含的內(nèi)容為：故障名稱、故障編碼、故障分類、故障原因、故障程度、故障描述（現(xiàn)象）、故障機(jī)理及消除技術(shù)方法、修理內(nèi)容及所需要的備件材料、工種工時(shí)、費(fèi)用等。故障庫(kù)和與維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫(kù)鏈接。EAM的管理思想與管理體系故障庫(kù)EAM的管理思想與管理體系故障分析故障分析：定性和定量地分析故障的特點(diǎn)和規(guī)律故障停機(jī)率傾向分析；故障頻率分析；故障強(qiáng)度率分析；故障原因分析；典型故障分析；故障發(fā)生趨勢(shì)分析

1234567891012

故障停機(jī)率%按實(shí)際停機(jī)率繪制的曲線峰值和谷值的包絡(luò)線將包絡(luò)線取均值后形成的柔化曲線EAM的管理思想與管理體系X故障發(fā)生次數(shù)故障時(shí)間間隔X=480（H）：即480小時(shí)后發(fā)生故障擬合曲線最近點(diǎn)曲線斜率1234123456789101112（原因）50％100％占全部故障比重％各種故障原因故障比重的累加值形成曲線，以便確定50％左右比重時(shí)所包含的常見(jiàn)故障原因故障原因分析故障發(fā)生趨勢(shì)分析EAM的管理思想與管理體系時(shí)間狀態(tài)FP設(shè)備已故障的點(diǎn)（功能故障）我們能發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的點(diǎn)（潛在故障）故障開(kāi)始發(fā)生點(diǎn)（不一定與工齡有關(guān)）故障成長(zhǎng)的P—F曲線（軸承）時(shí)間狀態(tài)FP檢查間隔10天P—F間隔60天最小P—F間隔通過(guò)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)或排除故障EAM的管理思想與管理體系同一故障模式的各種潛在故障的監(jiān)測(cè)方法時(shí)間狀態(tài)FP1P2P3P4功能故障（軸承卡死）故障開(kāi)始發(fā)生的點(diǎn)通過(guò)振動(dòng)分析可檢查出振動(dòng)特性發(fā)生變化油質(zhì)分析可檢測(cè)出磨?？陕?tīng)見(jiàn)噪聲發(fā)熱（手摸）EAM的管理思想與管理體系維修與隱患整改層異常處理層中小修分廠點(diǎn)檢責(zé)任人點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)受控點(diǎn)檢點(diǎn)崗檢、巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢異常記錄抽查調(diào)閱點(diǎn)檢異常處理隱患整改維修建議標(biāo)準(zhǔn)制定層點(diǎn)檢層點(diǎn)檢區(qū)管工程師一般點(diǎn)檢點(diǎn)點(diǎn)檢異常記錄點(diǎn)檢異常情況處理項(xiàng)修大修檢修申請(qǐng)或工單分廠領(lǐng)導(dǎo)機(jī)動(dòng)部難以確認(rèn)需要上報(bào)點(diǎn)檢點(diǎn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的受控受控點(diǎn)檢點(diǎn)與一般點(diǎn)檢點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)劃的受控異常記錄閉環(huán)受控管理（3）點(diǎn)檢受控管理在限定時(shí)間內(nèi)，無(wú)點(diǎn)檢記錄，系統(tǒng)自動(dòng)給一次藍(lán)色提醒，并將提醒通知報(bào)分公司點(diǎn)檢責(zé)任人；如24小時(shí)后仍無(wú)點(diǎn)檢記錄，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出紅色警告，報(bào)分公司和設(shè)備部EAM的管理思想與管理體系點(diǎn)檢受控管理工作模型EAM的管理思想與管理體系點(diǎn)檢計(jì)劃和點(diǎn)檢作業(yè)預(yù)警管理模型

EAM的管理思想與管理體系點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)生成的點(diǎn)檢計(jì)劃EAM的管理思想與管理體系二檢二保預(yù)警記錄熱煤爐運(yùn)行記錄報(bào)警：紅色報(bào)警，超時(shí)20分鐘未處理巡檢記錄，有梨樹(shù)運(yùn)行班、垂楊運(yùn)行班報(bào)警信息自動(dòng)發(fā)送，供管理人員查看紅色報(bào)警，超時(shí)20分鐘未處理巡檢記錄，有梨樹(shù)運(yùn)行班、垂楊運(yùn)行班EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系（4）實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)讀取與處理動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)采集在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，再對(duì)其進(jìn)行計(jì)算、分析后存入數(shù)據(jù)庫(kù)，供設(shè)備系統(tǒng)查閱歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)EAM的管理思想與管理體系設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)的接口程序從2300多項(xiàng)數(shù)據(jù)中選擇156項(xiàng)與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)，讀入設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，如機(jī)泵的運(yùn)行、停機(jī)、故障、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，支持動(dòng)態(tài)管理。EAM的管理思想與管理體系（5）可靠性管理

采用MTBF與MTTR兩個(gè)指標(biāo)評(píng)價(jià)設(shè)備的可靠性，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的可靠性進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)改修結(jié)合的策略，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

觀測(cè)期t10t20t30tn0-1tn0

t1t2t3tn-2tn-1tnMTBF=（t1+t2+t3+……+tn-2+tn-1+tn）/nMTTR=（t10+t20+t30+……+tn0-1+tn0）/n0其中：n為故障次數(shù)（含故障與預(yù)防修復(fù)排除故障的次數(shù)），n0為修理次數(shù)；t1、t2、t3、……tn-2、tn-1、tn為觀測(cè)期內(nèi)故障間隔時(shí)間；t10、t20、t30、……tn0-1、tn0為觀測(cè)期內(nèi)故障修復(fù)時(shí)間（含事后修復(fù)與預(yù)防修復(fù)排除）EAM的管理思想與管理體系在保養(yǎng)實(shí)施記錄送達(dá)分公司并經(jīng)確認(rèn)后，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)依據(jù)保養(yǎng)月度計(jì)劃、保養(yǎng)工單和保養(yǎng)實(shí)施記錄，對(duì)保養(yǎng)計(jì)劃完成率、保養(yǎng)工時(shí)、材料消耗、保養(yǎng)費(fèi)用等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并自動(dòng)審計(jì)。該審計(jì)是自動(dòng)按周進(jìn)行的，審計(jì)結(jié)果將自動(dòng)發(fā)送給分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)人、泵站領(lǐng)導(dǎo)、泵站設(shè)備員，以達(dá)到檢查、監(jiān)督的目的。

保養(yǎng)審計(jì)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行，確保保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行。（6）預(yù)防性維護(hù)管理：保養(yǎng)閉環(huán)受控管理

保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

制定審批年度保養(yǎng)

計(jì)劃月度保養(yǎng)

計(jì)劃周保養(yǎng)

工作計(jì)劃保養(yǎng)任務(wù)

工單保養(yǎng)實(shí)施與記錄缺陷隱患報(bào)告

維修申請(qǐng)等保養(yǎng)完工單連同保養(yǎng)記錄等保養(yǎng)審計(jì)與保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)保養(yǎng)審計(jì)

結(jié)果年度和月度保養(yǎng)審計(jì)與統(tǒng)計(jì)保養(yǎng)年度統(tǒng)計(jì)報(bào)表

設(shè)備員保養(yǎng)責(zé)任人公司領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備處分廠/車間工作流程計(jì)劃調(diào)整流程審計(jì)流程手工工作流程EAM的管理思想與管理體系四、以預(yù)防維修和標(biāo)準(zhǔn)化管理為主導(dǎo)的現(xiàn)代維修管理體系

故障報(bào)告故障分析可靠性維修突發(fā)故障點(diǎn)檢、檢查、檢驗(yàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)待修設(shè)備維修工作計(jì)劃月度維修計(jì)劃大修計(jì)劃定期維修計(jì)劃維修任務(wù)安排狀態(tài)維修計(jì)劃運(yùn)行臺(tái)時(shí)緊急修理維修任務(wù)工單維修項(xiàng)目庫(kù)維修實(shí)施合理維修周期分析維修費(fèi)用分析故障維修申請(qǐng)優(yōu)先級(jí)別生產(chǎn)日程人力資源備件計(jì)劃費(fèi)用計(jì)劃（1）建立故障維修BM、定期維修PM、狀態(tài)維修CBM、可靠性維修RCM、設(shè)備大修、技術(shù)改造、現(xiàn)場(chǎng)維修、零部件更換等八種維修類型的綜合任務(wù)計(jì)劃處理模型。EAM的管理思想與管理體系（2）維修資源的統(tǒng)一組織與配置

在統(tǒng)一的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，備件材料數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一，人力資源數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一，點(diǎn)檢與檢修的人力資源、技術(shù)資源統(tǒng)一組織與配置。對(duì)集團(tuán)性質(zhì)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，將有效避免爭(zhēng)資金、備件庫(kù)存過(guò)剩、人力資源分散、技術(shù)力量配置不平衡、數(shù)據(jù)信息不統(tǒng)一的管理弊端。人力資源庫(kù)備件材料庫(kù)維修資金計(jì)劃維修標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)維修資源的統(tǒng)一組織與配置EAM的管理思想與管理體系（3）維修標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)■維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：維修部位簡(jiǎn)圖、作業(yè)名稱、作業(yè)內(nèi)容、使用工(器)具、保護(hù)工具、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作業(yè)條件等；工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)、電、儀、鉗、熱等額定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；備件材料標(biāo)準(zhǔn)：備件與材料的消耗數(shù)量和技術(shù)要求修理停歇天數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：可自動(dòng)換算為修理停機(jī)臺(tái)時(shí)，修理停機(jī)時(shí)間＝修理停歇天數(shù)×臺(tái)班×班臺(tái)時(shí)（小時(shí)）費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)：人工費(fèi)、材料費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、管理費(fèi)、其他費(fèi)用■維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：大修、中修、小修的設(shè)備拆裝、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、修理技術(shù)方法、對(duì)工具、安全、動(dòng)火等的要求、設(shè)備性能、修理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法等。

EAM的管理思想與管理體系維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫(kù)EAM的管理思想與管理體系維修項(xiàng)目計(jì)劃維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)維修項(xiàng)目庫(kù)（歷年）維修任務(wù)申請(qǐng)專家維修項(xiàng)目編輯維修工單編制（4）維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)按照維修單元（設(shè)備或設(shè)備部件）建立維修項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，此項(xiàng)目庫(kù)，除包含維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，將對(duì)維修項(xiàng)目實(shí)施代碼化、標(biāo)準(zhǔn)化管理（長(zhǎng)效機(jī)制），以支持維修活動(dòng)中頻繁出現(xiàn)的檢修內(nèi)容組織的標(biāo)準(zhǔn)化管理。維修類型代碼計(jì)劃級(jí)別代碼維修優(yōu)先級(jí)代碼維修活動(dòng)類型代碼維修項(xiàng)目代碼

EAM的管理思想與管理體系（5）維修程序包

維修程序包是在最佳檢修實(shí)踐的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的，即將一次優(yōu)秀的維修實(shí)踐活動(dòng)所具有的內(nèi)容和知識(shí)（含技術(shù)）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作：按維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)的要求，將維修實(shí)踐分解為若干維修單元，作為企業(yè)認(rèn)可的維修項(xiàng)目給予一個(gè)法定的維修項(xiàng)目代碼，此時(shí)它將成為企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)，而完成企業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)、維修實(shí)踐到知識(shí)的轉(zhuǎn)化。如果一個(gè)維修實(shí)踐經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后，成為企業(yè)的維修項(xiàng)目和維修標(biāo)準(zhǔn)，任何需要維修的設(shè)備中，需要進(jìn)行該項(xiàng)目維修時(shí)，其維修內(nèi)容基準(zhǔn)、技術(shù)基準(zhǔn)和作業(yè)基準(zhǔn)，就是明確的、并以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方式存在于信息系統(tǒng)中。凡是維修項(xiàng)目中包含維修時(shí)間周期的，這些項(xiàng)目同時(shí)也是預(yù)防維修項(xiàng)目或定修項(xiàng)目。EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系失效模式、影響和危害性分析（FMECA）系統(tǒng)：填表人：日期：子系統(tǒng)模塊（項(xiàng)目）號(hào)失效模式判定原因本單元系統(tǒng)影響檢測(cè)方法危害性分析備注改進(jìn)措施1）確定重要功能項(xiàng)目2）故障模式及影響分析3）提出預(yù)防措施4）填寫FMECA表格（6）預(yù)防性維修及其工作程序失效分析、技術(shù)分析－－故障代碼－－維修實(shí)踐及知識(shí)化－－維修程序包故障數(shù)據(jù)庫(kù)維修標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生預(yù)防維修體系EAM的管理思想與管理體系A(chǔ)、功能與性能：在具體使用條件下，設(shè)備或部位在目前運(yùn)行環(huán)境中的功能及性能標(biāo)準(zhǔn)是什么B、故障模式：什么情況下設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)其功能C、故障原因：引起各功能故障的原因是什么D、故障影響：各種故障發(fā)生時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么情況E、故障后果：各種故障在什么情況下至關(guān)重要F、主動(dòng)故障預(yù)防：做什么工作才能預(yù)防各種故障G、非主動(dòng)故障預(yù)防：找不到適當(dāng)?shù)闹鲃?dòng)故障預(yù)防措施應(yīng)怎么辦故障后果的嚴(yán)重程度影響著我們采取預(yù)防性維修工作的決策。即如果故障有嚴(yán)重后果，就應(yīng)盡全力設(shè)法防止其發(fā)生。反之除了日常的清潔和潤(rùn)滑外，可以不采取預(yù)防措施。對(duì)需要執(zhí)行預(yù)防維修的功能項(xiàng)目的分析過(guò)程EAM的管理思想與管理體系建議：在點(diǎn)檢、故障分析、維修周期分析基礎(chǔ)上，對(duì)主生產(chǎn)設(shè)備、對(duì)生產(chǎn)有重要影響的輔助設(shè)備、特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、對(duì)安全有重大影響的設(shè)備、設(shè)備的重要功能位置等，實(shí)行預(yù)防維修。

D1×（A+C）＋D2×B點(diǎn)檢系數(shù)（PM）=E×FA——故障修復(fù)費(fèi)；B——標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)時(shí)減產(chǎn)損失的修復(fù)費(fèi)；C——因故障使其設(shè)備損壞的修復(fù)費(fèi)；D1——年平均故障次數(shù)；D2——年平均故障臺(tái)時(shí)；E——每次點(diǎn)檢的平均費(fèi)用；F——年內(nèi)點(diǎn)檢周期次數(shù)。PM≥1.5預(yù)防維修,點(diǎn)檢對(duì)象.PM<1.5事后維修,不做預(yù)防檢查EAM的管理思想與管理體系預(yù)防維修的建立過(guò)程：維修最佳實(shí)踐及維修程序包的產(chǎn)生過(guò)程

任務(wù)列表：維修活動(dòng)按維修的各個(gè)設(shè)備或功能位置劃分為各個(gè)工作任務(wù)，將其制成任務(wù)列表，修什么，怎么修。

制定維修標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)定義維修策略：維修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。

確定維修周期：在維修計(jì)劃中選擇維修任務(wù)和操作的執(zhí)行頻度：多長(zhǎng)時(shí)間修一次。

維修項(xiàng)目整理：確定企業(yè)級(jí)維修工作定單的信息（設(shè)備/功能位置、工作定單類型、維修活動(dòng)類型）。

確定修理類型：維修計(jì)劃必須至少分配有一個(gè)維修項(xiàng)目預(yù)防維修計(jì)劃：什么設(shè)備，執(zhí)行何種維修策略，修什么，怎么修，修理類型是什么，一年中修多少次EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系B時(shí)間最佳修理期非計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)及搶修造成的費(fèi)用損失計(jì)劃維修費(fèi)用總維修費(fèi)用A費(fèi)用最小費(fèi)用點(diǎn)維修周期延續(xù)時(shí)間與費(fèi)用的關(guān)系設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)定期維修故障及其他維修推薦維修周期原維修周期維修次數(shù)維修費(fèi)用費(fèi)用均值維修次數(shù)維修費(fèi)用費(fèi)用均值大修中修小修大修中修小修

合理維修周期分析周期分析表（7）維修周期分析及調(diào)整EAM的管理思想與管理體系（8）檢修計(jì)劃的編制：計(jì)劃來(lái)源及平衡

故障維修申請(qǐng)：來(lái)自設(shè)備點(diǎn)檢或其他情況下發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障修復(fù)請(qǐng)求；隱患整改計(jì)劃：由點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的隱患的整改計(jì)劃；可靠性維修申請(qǐng)：設(shè)備故障分析(劣化傾向性分析)后，根據(jù)分析結(jié)論提出的申請(qǐng)。(該申請(qǐng)屬于定修的一種特殊來(lái)源)定修計(jì)劃：根據(jù)定修模型產(chǎn)生的檢修計(jì)劃；預(yù)防維修計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修周期自動(dòng)生成的預(yù)防維修計(jì)劃；小型技改申請(qǐng)：由廠礦設(shè)備科區(qū)域工程師根據(jù)設(shè)備狀況、生產(chǎn)需求等因素提出的小型技術(shù)改造申請(qǐng)；特種設(shè)備檢定計(jì)劃：依據(jù)檢定周期生成的檢定計(jì)劃；測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃：依據(jù)規(guī)定周期生成的校驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃；

設(shè)備停機(jī)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢作業(yè)：根據(jù)需要而提出；EAM的管理思想與管理體系

應(yīng)確定檢修計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)，以便按優(yōu)先級(jí)進(jìn)行資源優(yōu)化配置

EAM的管理思想與管理體系（9）設(shè)備維修、改造與更新決策分析（依據(jù)價(jià)值補(bǔ)償理論）（1）當(dāng)設(shè)備使用年限到達(dá)經(jīng)濟(jì)壽命期時(shí)，即Tt≥T時(shí)，該設(shè)備應(yīng)列入更新的對(duì)象。（2）當(dāng)設(shè)備的維修計(jì)劃費(fèi)用大于其設(shè)備資產(chǎn)的當(dāng)前凈值時(shí)，轉(zhuǎn)入維修決策分析流程進(jìn)行處理，以確定該維修計(jì)劃是否轉(zhuǎn)為設(shè)備更新或技改。其決策分析方法如下：設(shè)定：Tt：設(shè)備的實(shí)際使用年限；T：設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命年限；Ko：設(shè)備的原值；K：設(shè)備的凈值；

Ktw：設(shè)備的重置價(jià)值，指該設(shè)備維修時(shí)同類設(shè)備的重置價(jià)值，反映技術(shù)進(jìn)步所帶來(lái)的該設(shè)備原值的降低，一般情況下，該設(shè)備重置價(jià)值會(huì)低于其原值；Ktj：設(shè)備技術(shù)改造后的重置價(jià)值，反映經(jīng)技術(shù)改造后設(shè)備價(jià)值的補(bǔ)償，此補(bǔ)償?shù)淖罡哳~不能大于（K＋Rj）；Kw：設(shè)備修理后的剩余價(jià)值；Kj：技術(shù)改造后的剩余價(jià)值；Rw：設(shè)備修理費(fèi)用；Rj：設(shè)備技術(shù)改造投入費(fèi)用；EAM的管理思想與管理體系①數(shù)據(jù)計(jì)算：Kw＝（1－am）Ko，技改時(shí)：Kj＝（1－am）Koap＝R/Kt，維修時(shí)，R＝Rw，Kt＝Ktw；技改時(shí)，R＝Rj，Kt＝Ktj；aj＝1－(Kt/Ko)，維修時(shí)Kt＝Ktw，技改時(shí)Kt＝Ktj；am＝1－（1－ap）（1－aj）②數(shù)據(jù)分析（K：設(shè)備凈值，Ko：設(shè)備原值）◆當(dāng)Kw≥K時(shí)，該設(shè)備可以進(jìn)行維修；否則，該設(shè)備應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造或更新；◆當(dāng)Kj≥K時(shí)，該設(shè)備可以進(jìn)行技術(shù)改造，否則，該設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更新；③決策分析：但實(shí)際工作過(guò)程中，計(jì)劃投入的技改費(fèi)用不同，技改后設(shè)備的重置價(jià)值的評(píng)估，將影響到?jīng)Q定是進(jìn)行技改，還是進(jìn)行更新。am：設(shè)備綜合磨損程度；ap：設(shè)備有形磨損程度，反映因設(shè)備使用或閑置而導(dǎo)致的性能降低或能力喪失；aj：設(shè)備無(wú)形磨損程度，反映由于技術(shù)進(jìn)步而引起的設(shè)備的貶值；EAM的管理思想與管理體系Rw=3500Ktw=6000ap=0.583aj=0.4am=0.7498Kw=2502Rj=4000Ktj=8000ap=0.5aj=0.2am=0.6Kj=4000Rj=5000Ktj=8500ap=0.588aj=0.15am=0.6498Kj=3502Rj=6000Ktj=9000ap=0.667aj=0.1am=0.7Kj=3000假定：設(shè)備原值K0=10000,設(shè)備凈值K=3000（1）計(jì)劃維修費(fèi)用為3500元，設(shè)備重置價(jià)值為6000；此時(shí)，Kw=2502K該設(shè)備維修不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)進(jìn)行技改或更新；（2）計(jì)劃投入技改費(fèi)用4000，5000，6000，技改后設(shè)備的重置價(jià)值分別為8000，8500，9000，比較技改方案后，可以知道，當(dāng)投入技改資金4000元，而得到8000元的重置價(jià)值的方案為最優(yōu)，當(dāng)需要投入6000元進(jìn)行技改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更新。EAM的管理思想與管理體系（10）維修評(píng)估與跟蹤分析提供維修曲線：PM和非PM費(fèi)用曲線，以揭示成本與維修運(yùn)行之間、生產(chǎn)損失與設(shè)備故障之間的關(guān)系。提供維修數(shù)據(jù)：包括基于不同類別等系統(tǒng)已有數(shù)據(jù)如設(shè)備中斷服務(wù)時(shí)間、影響生產(chǎn)時(shí)間、返修數(shù)與返修率、計(jì)劃與執(zhí)行相同程度。建立維修計(jì)劃的評(píng)估體系：（1）全面的PM效率＝A*B*C*D。其中：

A＝計(jì)劃周全PM程序的設(shè)備百分比；C＝定期完成PM的百分比；B＝具有正確任務(wù)和合適周期的PM百分比；D＝已完成的PM中被認(rèn)為是正常的百分比（2）PM程序包含和未包含設(shè)備的清單、比率。（3）工作任務(wù)和周期、設(shè)備性能數(shù)據(jù)、技術(shù)信息、歷史記錄、維修經(jīng)驗(yàn)等。（4）設(shè)備發(fā)生故障風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。EAM的管理思想與管理體系（5）過(guò)期工單與工單（分類）完成率。（6）問(wèn)題跟蹤管理模塊與計(jì)劃、編制、工單、執(zhí)行跟蹤分析全流程。（7）維修執(zhí)行檢查正確性：按積分方法，針對(duì)工作單負(fù)責(zé)人，給出正確性評(píng)價(jià)的分值，進(jìn)行評(píng)價(jià)的內(nèi)容及賦值如下表：編號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目水平分值權(quán)重分值01維修人員如何完成維修計(jì)劃

？%

02專業(yè)知識(shí)有關(guān)的問(wèn)題及維修執(zhí)行人描述維修保養(yǎng)程序和實(shí)際工作內(nèi)容

？%

03檢查設(shè)備的狀況

？%

04文字工作質(zhì)量

？%

05執(zhí)行維修工作計(jì)劃派成的工作指令

？%

06清潔狀況、工具有效性和現(xiàn)狀以及程序可行性、改進(jìn)程序征求他們的意見(jiàn)

？%

07總評(píng)價(jià)――100％

EAM的管理思想與管理體系五、以需求為驅(qū)動(dòng)、合理庫(kù)存為基礎(chǔ)的科學(xué)化備件管理體系（1）合理庫(kù)存動(dòng)態(tài)分析模型與自動(dòng)庫(kù)存預(yù)警

在備件管理分類基礎(chǔ)上，主要考慮生產(chǎn)負(fù)荷、消耗頻率和訂貨周期三個(gè)因素，通過(guò)建立“自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)”的算法模型，分析備件儲(chǔ)備的合理性（儲(chǔ)備上限與儲(chǔ)備下限）。以便支持自動(dòng)補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃與緊急采購(gòu)計(jì)劃計(jì)算，以及保持合理庫(kù)存水平。

備件管理要點(diǎn)：備件是為維修服務(wù)的，要求是，在恰恰需要的時(shí)候（不提前也不滯后）有合乎質(zhì)量要求的備件。備件的庫(kù)存是動(dòng)態(tài)的；備件的合理庫(kù)存水平也是動(dòng)態(tài)的。EAM的管理思想與管理體系

月消耗量WPM：每月出庫(kù)數(shù)量，在系統(tǒng)中取最近三個(gè)月的平均值。

供貨周期POS：?jiǎn)挝唬禾?，在系統(tǒng)中取最近3次的平均。

生產(chǎn)修正系數(shù)δ：指生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)備件儲(chǔ)備的影響，正常生產(chǎn)情況下，δ＝1；超負(fù)荷生產(chǎn)情況下，δ＝1.4；開(kāi)工率不足80％情況下，δ＝0.8。生產(chǎn)修正系數(shù)可由用戶定義，缺省時(shí)取δ＝1。

管理分類儲(chǔ)備系數(shù)β：A類備件，βa＝1.5；B類備件，βb＝1.0；C類備件，βc＝0.3。儲(chǔ)備系數(shù)可由用戶定義。

最低儲(chǔ)備量Min＝[β×(WPM×POS)/30]×δ，取整；最高儲(chǔ)備量Max＝[β×(WPM×POS)×3/30]×δ，取整。EAM的管理思想與管理體系從預(yù)警備件列表中納入，或直接增加無(wú)需求備件信息X–C>=0N需求備件C-X>=minXX-C+Min0采購(gòu)計(jì)劃無(wú)需求備件C<=min庫(kù)存預(yù)警自編計(jì)劃YYNYX-C+Max下限上限確定采購(gòu)數(shù)量審核X=總需求C=當(dāng)前備件庫(kù)存＋當(dāng)前已定計(jì)劃未定合同數(shù)+當(dāng)前合同待到＋當(dāng)前托管庫(kù)存A=某種備件的總裝機(jī)容量B=某種備件的周期消耗總量Z=儲(chǔ)備水平調(diào)整周期K=儲(chǔ)備水平與裝機(jī)容量比Min=合理儲(chǔ)備下限Max=合理儲(chǔ)備上限動(dòng)態(tài)庫(kù)存預(yù)警EAM的管理思想與管理體系（2）以需求為驅(qū)動(dòng)有效控制備件采購(gòu)計(jì)劃只有有效地控制采購(gòu)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)滿足正常需要條件下的最小采購(gòu)量，才能逐步降低庫(kù)存，對(duì)庫(kù)存的控制應(yīng)建立在合理采購(gòu)計(jì)劃的基礎(chǔ)上?？刂茙?kù)存的兩個(gè)相輔相成的手段是：合理庫(kù)存評(píng)價(jià)與合理采購(gòu)計(jì)劃確定。90天領(lǐng)用時(shí)間申請(qǐng)時(shí)間第一時(shí)間點(diǎn)：合理庫(kù)存8－10當(dāng)前庫(kù)存6應(yīng)補(bǔ)庫(kù)2－4需求申請(qǐng)15應(yīng)采購(gòu)17－19第二時(shí)間點(diǎn)：合理庫(kù)存6－7領(lǐng)用時(shí)庫(kù)存7需求申請(qǐng)15應(yīng)采購(gòu)14－15少采購(gòu)3－4進(jìn)庫(kù)：12出庫(kù)：10維修計(jì)劃控制：1合理庫(kù)存水平動(dòng)態(tài)計(jì)算

按預(yù)計(jì)領(lǐng)用時(shí)間點(diǎn)計(jì)算應(yīng)采購(gòu)的備件數(shù)量，才能有效地控制采購(gòu)計(jì)劃。EAM的管理思想與管理體系EAM的管理思想與管理體系需求計(jì)劃執(zhí)行動(dòng)態(tài)EAM的管理思想與管理體系如果已知備件的采購(gòu)周期和合理庫(kù)存定額；假定目前庫(kù)存數(shù)量為M，合理庫(kù)存水平為Min/Max，維修計(jì)劃控制的庫(kù)存?zhèn)浼镹，執(zhí)行維修計(jì)劃需要領(lǐng)用的備件為X（扣除該維修計(jì)劃的N），在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量為Y，判斷：◆當(dāng)(M－N＋Y)－X≤Min時(shí)，應(yīng)生成補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃，補(bǔ)庫(kù)數(shù)量：Xax＝Max－（M－N＋Y）；Xin＝Min－（M－N＋Y）；其中：N＝n1+n2+n3+nn＝Σn，指所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的備件庫(kù)存控制數(shù)量；Y＝y(tǒng)1+y2+y3+yn＝Σy，所有已批準(zhǔn)采購(gòu)合同的在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量X＝x1+x2+x3+xn＝Σx，所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的預(yù)期備件領(lǐng)用數(shù)量

◆當(dāng)補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃的采購(gòu)周期大于維修計(jì)劃執(zhí)行時(shí)間前的等待時(shí)間周期時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急采購(gòu)流程，生成緊急采購(gòu)計(jì)劃。

（3）補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃與緊急采購(gòu)計(jì)劃的處理EAM的管理思想與管理體系電子倉(cāng)庫(kù)的建立與備件配送的計(jì)算機(jī)管理EAM的管理思想與管理體系六、建立數(shù)字化工作平臺(tái)，改善與優(yōu)化設(shè)備管理1、業(yè)務(wù)流程是為了實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)營(yíng)目的而執(zhí)行的一系列有組織的、邏輯相關(guān)的活動(dòng)的集合，業(yè)務(wù)流程的輸出是滿足組織內(nèi)部或外部需要的產(chǎn)品或服務(wù)。

從管理戰(zhàn)略層面看，業(yè)務(wù)流程管理（BPM）是在一個(gè)存在內(nèi)部事件和外部事件的環(huán)境中，由一組相互關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)流程出發(fā)，對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行描述、理解、表示、組織、維護(hù)、評(píng)審和優(yōu)化。從具體實(shí)施的層面看，BPM可分為業(yè)務(wù)流程仿真和定義、資源分配、管理權(quán)限設(shè)置、時(shí)間進(jìn)程定義、流程管理、流程分析、工作效率分析等。這里要解決三個(gè)問(wèn)題：

工作仿真（業(yè)務(wù)過(guò)程建模），做三件事情：工作仿真（建模）、工作標(biāo)準(zhǔn)定義、管理權(quán)限定義

，將工作管起來(lái)；

實(shí)現(xiàn)管理流程再造和重組：持續(xù)優(yōu)化管理流程；

支持管理流程重新定義：保持對(duì)企業(yè)變化的適應(yīng)性。EAM的管理思想與管理體系2、工作仿真（業(yè)務(wù)過(guò)程建模）對(duì)系統(tǒng)涉及的所有管理流程進(jìn)行分析和規(guī)劃，確定：流程的狀態(tài)（優(yōu)化流程/待優(yōu)化流程）、流程的節(jié)點(diǎn)次序；節(jié)點(diǎn)屬性（必要工作節(jié)點(diǎn)/相關(guān)工作節(jié)點(diǎn)）、工作權(quán)限；節(jié)點(diǎn)任務(wù)處理時(shí)間機(jī)制（限時(shí)提醒/限時(shí)反饋）；節(jié)點(diǎn)與相關(guān)流程的工作關(guān)系等，形成數(shù)字化工作平臺(tái)。管理流程分類工作節(jié)點(diǎn)分類工作限時(shí)定義優(yōu)化流程必要工作節(jié)點(diǎn)時(shí)間定義/限時(shí)工作提醒待優(yōu)化流程必要工作節(jié)點(diǎn)時(shí)間定義/限時(shí)工作提醒相關(guān)工作節(jié)點(diǎn)時(shí)間定義/限時(shí)工作反饋EAM的管理思想與管理體系工作仿真：可視化設(shè)備采購(gòu)管理流程的建模設(shè)備采購(gòu)工作流程建模什么人做、做什么、怎樣做、為什么這樣做、依照什么標(biāo)準(zhǔn)做EAM的管理思想與管理體系

工作標(biāo)準(zhǔn)定義：確定每個(gè)工作節(jié)點(diǎn)的職責(zé)與內(nèi)容，定義崗位工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，定義工作關(guān)系由開(kāi)箱驗(yàn)收到安裝驗(yàn)收的工作流程定義：時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為96小時(shí)，任務(wù)提醒時(shí)間為24小時(shí)EAM的管理思想與管理體系管理權(quán)限定義：定義工作節(jié)點(diǎn)的職能與管理權(quán)限EAM的管理思想與管理體系3、管理過(guò)程監(jiān)控：我的工作：將工作推到桌面

將工作任務(wù)、預(yù)警信息、審批事項(xiàng)等自動(dòng)推到工作人員的桌面，保證任務(wù)的準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行。

工作信息分為四類：待處理任務(wù)：如設(shè)備維修任務(wù)、設(shè)備檢查任務(wù)等；預(yù)警信息：如任務(wù)限時(shí)提醒、下屬員工超時(shí)未處理任務(wù)等；待審批工作：如計(jì)劃審批信息、項(xiàng)目審批信息等；消息與留言：平臺(tái)內(nèi)同事的信息互遞和工作交流、留言。五種工作信息提醒方式：軟件系統(tǒng)登陸后的提醒方式系統(tǒng)消息工具提醒方式（軟件未登陸狀態(tài)下即可使用）手機(jī)短消息提醒PDA等手持移動(dòng)套件提醒郵件提醒方式EAM的管理思想與管理體系點(diǎn)擊任務(wù)提醒，將直接進(jìn)入工作界面設(shè)備申購(gòu)計(jì)劃設(shè)備申購(gòu)計(jì)劃審批工作界面系統(tǒng)登陸后工作提醒EAM的管理思想與管理體系各項(xiàng)設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的工作信息選定工作節(jié)點(diǎn)顯示工作信息查看當(dāng)前的所有設(shè)備采購(gòu)工作信息EAM的管理思想與管理體系手機(jī)短消息提醒配置手機(jī)短消息工作提醒年費(fèi)用100元/人PDA手持移動(dòng)設(shè)備工作提醒

EAM的管理思想與管理體系我負(fù)責(zé)的工作：EAM的管理思想與管理體系我下屬的工作：按崗位查看每一個(gè)部門與下屬的工作進(jìn)度EAM的管理思想與管理體系工程項(xiàng)目的管理流程：11個(gè)工作環(huán)節(jié)其中已經(jīng)審批的環(huán)節(jié)有7個(gè)EAM的管理思想與管理體系4、持續(xù)優(yōu)化管理流程：通過(guò)管理流程分析，支持流程重組和再造通過(guò)工作計(jì)劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現(xiàn)管理流程中不合理的環(huán)節(jié)，對(duì)管理的業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化，而且所建立的業(yè)務(wù)過(guò)程模型本身就是企業(yè)非常重要的知識(shí)庫(kù)和規(guī)則庫(kù)，可以成為指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施管理信息系統(tǒng)的模型。管理流程工作節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)屬性崗位人員工作記錄數(shù)按時(shí)完成未按時(shí)完成未完成數(shù)完成率工作效率限時(shí)反饋數(shù)維修計(jì)劃流程節(jié)點(diǎn)1必要張三1293191％75％－節(jié)點(diǎn)2必要李四

節(jié)點(diǎn)3必要王五

節(jié)點(diǎn)4相關(guān)馮六1239925％25％9節(jié)點(diǎn)5必要吳七

EAM的管理思想與管理體系管理流程自定義技術(shù)，使系統(tǒng)保持對(duì)企業(yè)變化的適應(yīng)性

當(dāng)企業(yè)制度改革、機(jī)構(gòu)調(diào)整、崗位與人員變動(dòng)、管理權(quán)限調(diào)整時(shí)，只需要重新定義管理流程，既能保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，使系統(tǒng)保持對(duì)企業(yè)變化的適應(yīng)性。改變管理流程的屬性改變工作節(jié)點(diǎn)的屬性調(diào)整管理審批權(quán)限重新定義工作流程創(chuàng)建一個(gè)新工作流程EAM的管理思想與管理體系5、EAM的核心管理價(jià)值與應(yīng)用效果貫徹四個(gè)管理思想：標(biāo)準(zhǔn)化管理，分級(jí)負(fù)責(zé)與限時(shí)工作管理，KPI績(jī)效管理，持續(xù)優(yōu)化與持續(xù)發(fā)展；推行四個(gè)管理模式：全壽命周期管理模式，以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修模式，以合理庫(kù)存分析為依據(jù)的備件計(jì)劃控制模式，以KPI為指引的管理目標(biāo)導(dǎo)向模式；實(shí)現(xiàn)信息資源五統(tǒng)一：統(tǒng)一的資產(chǎn)樹(shù)管理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一，備件材料數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一，人力資源數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一；達(dá)到管理組織三統(tǒng)一：設(shè)備壽命周期費(fèi)用統(tǒng)一管理，點(diǎn)檢與檢修的人力資源、技術(shù)資源統(tǒng)一組織與配置，績(jī)效考核與管理評(píng)價(jià)執(zhí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；建立兩個(gè)預(yù)警體系：以點(diǎn)檢受控和故障管理為基礎(chǔ)的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系，以動(dòng)態(tài)合理庫(kù)存評(píng)價(jià)為依據(jù)的備件庫(kù)存預(yù)警體系；保證三個(gè)受控：A類設(shè)備受控，全壽命周期費(fèi)用受控，管理過(guò)程受控；實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：使設(shè)備管理為企業(yè)高速發(fā)展提供技術(shù)裝備的可靠保障。EAM的管理思想與管理體系設(shè)備采購(gòu)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析：對(duì)生產(chǎn)部門提出的設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確定哪些設(shè)備是必須購(gòu)置的，哪些設(shè)備可以利用庫(kù)存或在企業(yè)內(nèi)部調(diào)劑使用，最大化地利用企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備資源，節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用。設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析：通過(guò)對(duì)設(shè)備消耗費(fèi)用的采集與分析，確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命，分析設(shè)備的運(yùn)行價(jià)值，為設(shè)備維修、改造與更新等決策提供數(shù)據(jù)支持。設(shè)備的KPI管理與分析：支持企業(yè)建立設(shè)備的KPI管理體系，并通過(guò)KPI分析，利用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)判斷、評(píng)價(jià)、診斷設(shè)備管理工作，為改善設(shè)備管理工作、提高設(shè)備運(yùn)行效能和降低維修、維護(hù)成本提供管理依據(jù)。設(shè)備故障分析：通過(guò)故障頻率、強(qiáng)度、停機(jī)率傾向、原因等分析，發(fā)現(xiàn)和尋找故障的特點(diǎn)和規(guī)律，采取針對(duì)性措施（如可靠性維修），預(yù)防或減少故障，并對(duì)故障的發(fā)生進(jìn)行預(yù)測(cè)。支持技術(shù)分析與管理分析，提高管理工作質(zhì)量與決策水平EAM的管理思想與管理體系

設(shè)備可靠性分析：計(jì)算評(píng)價(jià)設(shè)備可靠性的兩個(gè)指標(biāo)MTBF、MTTR，一方面關(guān)注設(shè)備的可靠性移動(dòng)趨勢(shì)，一方面作為KPI的重要指標(biāo)，支持企業(yè)的KPI管理。

維修決策分析：分析定期維修的合理維修周期，在制定維修計(jì)劃時(shí)評(píng)價(jià)一個(gè)維修計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)合理性及其維修策略的正確性，為設(shè)備維修、改造與更新之決策提供支持。

備件合理庫(kù)存分析：動(dòng)態(tài)計(jì)算備件的合理庫(kù)存水平（確定備件最大庫(kù)存量與最小庫(kù)存量）與自動(dòng)庫(kù)存預(yù)警，支持對(duì)備件采購(gòu)計(jì)劃的控制，并合理地確定補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃與緊急采購(gòu)計(jì)劃，有效降低備件庫(kù)存，節(jié)省采購(gòu)資金

維修人力資源分析：計(jì)算和分析維修人力資源的擁有量、占用量和剩余量，為維修計(jì)劃的合理安排提供管理依據(jù)。

管理流程分析：實(shí)行限時(shí)工作管理，分析主要管理流程中工作節(jié)點(diǎn)的工作效率和工作時(shí)效（節(jié)點(diǎn)的管理價(jià)值），為管理流程優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。EAM的管理思想與管理體系應(yīng)用EAM系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值根據(jù)國(guó)際權(quán)威調(diào)查機(jī)構(gòu)GartnerGroup對(duì)已經(jīng)實(shí)施過(guò)EAM企業(yè)的調(diào)查，在以下幾個(gè)方面企業(yè)獲得了經(jīng)濟(jì)效益：減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間：10-20%；提高關(guān)鍵設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間3-5%。增加設(shè)備使用效率：20-30%；年降低設(shè)備維護(hù)成本5-8%。延長(zhǎng)設(shè)備生命周期：超過(guò)10%提高有效工作時(shí)間：10-20%；降低庫(kù)存成本：10-25%；備件庫(kù)存準(zhǔn)確率超過(guò)：95%。備件管理系統(tǒng)投入運(yùn)行二年內(nèi)，可降低庫(kù)存占用資金25%左右，年降低備件采購(gòu)費(fèi)用10%左右；采購(gòu)業(yè)務(wù)費(fèi)用可同時(shí)降低。減少管理人員10%左右藍(lán)字為中心的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)EAM的管理思想與管理體系分系統(tǒng)內(nèi)容原狀況現(xiàn)狀況經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)浼芾韼?kù)存資金2003年1月：庫(kù)存資金：15102.13萬(wàn)元2004年3月：庫(kù)存資金：10251.6萬(wàn)元15個(gè)月降低庫(kù)存4850.53萬(wàn)元。采購(gòu)費(fèi)用9293萬(wàn)元9020萬(wàn)元270萬(wàn)元噸鋼消耗61.95元45.15元16.8元資產(chǎn)管理精簡(jiǎn)人員，各單位不設(shè)專職固定資產(chǎn)管理人員近20個(gè)固定資產(chǎn)專職管理人員一個(gè)固定資產(chǎn)管理人員19×2＝38萬(wàn)元利用閑置、報(bào)廢固定資產(chǎn)，盤活、變賣等方式，提高固定資產(chǎn)的利用率每年盤活近200萬(wàn)元2003年盤活489萬(wàn)元289萬(wàn)元維修工程管理水平

控制更加嚴(yán)格，超預(yù)算工程減少。大中修費(fèi)用2920.69萬(wàn)元2837.67萬(wàn)元83.02萬(wàn)元噸鋼消耗（150/200萬(wàn)噸）19.47元14.27元5.2元設(shè)備管理

標(biāo)準(zhǔn)化資源，各類標(biāo)準(zhǔn)共享某冶金企業(yè)應(yīng)用EAM15個(gè)月所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益EAM的管理思想與管理體系交流提綱廣州市正泰商業(yè)數(shù)據(jù)有限公司介紹EAM的管理思想與管理體系企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)綜合管控體系(ACCM)簡(jiǎn)介互動(dòng)交流企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)綜合管控體系(ACCM)簡(jiǎn)介信息技術(shù)推動(dòng)企業(yè)實(shí)行現(xiàn)代管理主要思想與方法合規(guī)管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化PDCA價(jià)值管理過(guò)程控制績(jī)效管理遵紀(jì)守法工作落實(shí)持續(xù)改善效益至上過(guò)程決定結(jié)果宏觀控制信息社會(huì)：更高水平的知識(shí)意味著更高的產(chǎn)出，企業(yè)管理追求以信息技術(shù)手段創(chuàng)造價(jià)值、價(jià)值增值。全壽命周期管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM完整性管理可靠性維修RCM點(diǎn)檢定修制現(xiàn)場(chǎng)