工件的定位夾緊與夾具

4工件的定位夾緊與夾具設計為保證工件的加工要求，必須使工件在機床上處于準確的位置，夾具就是用來實現(xiàn)這一要求的。用夾具定位涉及到三層關系：

（1）工件在夾具上的定位；

（2）夾具相對于機床的定位；

（3）工件相對于機床的定位——間接通過夾具來保證的。本章主要討論工件在夾具上的定位原理。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力，使工件保持在準確的位置上。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置就是夾緊裝置。夾緊裝置的設計與計算也是本章所討論的主題。

本章提要內(nèi)容提綱

機床夾具概述工件的定位工件的夾緊夾具的基本要求和設計步驟4.14.24.34.4定位：工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。夾緊：為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊。裝夾：定位和夾緊綜合稱為裝夾。安裝：使工件占有正確的加工位置，并使工件夾緊的過程。夾具：將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導向或?qū)Φ叮员ＷC工件和刀具間的相對位置關系的附加裝置。4.1夾具的基本概念一、定義4.1夾具的基本概念二、夾具的組成4.1夾具的基本概念二、夾具的組成定位元件：它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。如圖的定位銷；夾緊裝置：用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。如圖的螺母、開口墊圈；導向元件和對刀元件：這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導向元件。如圖的鉆套；連接元件：使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。4.1夾具的基本概念二、夾具的組成4.1夾具的基本概念二、夾具的組成對刀元件夾具體：夾具的關鍵部件，保證各元件之間的相對位置，控制刀具相對于工件的位置，用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。其它元件和裝置：有些夾具根據(jù)加工要求，有分度機構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵（連接元件）等。以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。

4.1夾具的基本概念二、夾具的組成4.1夾具的基本概念二、夾具的組成保證加工精度零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀和表面相互位置精度。夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致

。提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。

4.1夾具的基本概念三、夾具的作用擴大機床的加工范圍根據(jù)加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。減輕工人勞動強度

可用氣動、電動夾緊。

4.1夾具的基本概念三、夾具的作用機床夾具1.按夾具的應用分2.按機床類型分3.按夾具所用夾緊動力源分①通用夾具②專用機床夾具③組合夾具④成組夾具⑤隨行夾具4.1夾具的基本概念四、機床夾具的分類

1．按專門化程度分①通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量生產(chǎn)中。②專用機床夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。

4.1夾具的基本概念四、機床夾具的分類③組合夾具按零件的加工要求，由一套事先制造好通用性較好的標準元件和部件組裝而成的夾具，只用于特定的工件和工序。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。

④通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。⑤隨行夾具隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。

4.1夾具的基本概念四、機床夾具的分類

2．按機床類型分：由于各類機床自身工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應地提出了不同的要求。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。

3．按夾具所用夾緊動力源：根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。4.1夾具的基本概念四、機床夾具的分類安裝誤差△安裝工件在夾具中的定位和夾緊誤差。對定誤差△對定刀具的導向或?qū)Φ墩`差即夾具與刀具的相對位置誤差；夾具在機床上的定位和夾緊誤差即夾具與機床的相對位置誤差。加工過程誤差△過程

加工方法的原理誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)各組成部分（如機床、刀具、量具等）的靜精度和磨損等。4.1夾具的基本概念五、加工誤差的組成通常：△安裝+△對定+△過程≤T工件原始誤差工藝系統(tǒng)靜誤差工藝系統(tǒng)動誤差調(diào)整誤差機床誤差刀具制造誤差夾具誤差加工原理誤差工件裝夾誤差工藝系統(tǒng)受力變形刀具磨損殘余應力引起變形測量誤差工藝系統(tǒng)熱變形加工前加工中加工后4.1夾具的基本概念五、加工誤差的組成4.1夾具的基本概念五、加工誤差的組成4.1夾具的基本概念五、加工誤差的組成安裝即定位和夾緊。工件在機床上加工時，首先要把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個過程成為定位；工件定位后，應將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個過程稱為夾緊。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝

定位的任務：使工件相對于機床及刀具占有某一正確的位置。

夾緊的任務：是保持工件的定位位置不變。

定位與夾緊的區(qū)別：定位是使工件占有一個正確的位置，夾緊是使工件保持這個正確位置。

工件定位目的：使同批工件在機床或夾具上有正確位置。

定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。裝夾誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝工件定位時應解決的兩個問題：解決工件位置“定與不定”的問題；解決工件位置定得“準與不準”的問題。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝(1)直接找正定位

由操作工人直接在機床上利用千分表、劃線盤等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件的過程。效率低，適于單件小批生產(chǎn)和定位精度要求較高的情況。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝(2)劃線找正定位

按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時，先在機床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。適于單件小批生產(chǎn)或毛坯精度較低、大型工件粗加工。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝(3)夾具中定位不再需要劃線和找正，直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。效率高，易保證質(zhì)量，廣泛用于批量生產(chǎn)。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝一次裝夾獲得法在工件的同一次裝夾中將加工面連同其設計基面（如需加工)一并加工出來。

可獲得很高的位置精度。多次裝夾獲得法如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等。4.2工件在夾具上的定位一、工件的安裝在討論工件的表面位置精度或誤差時，總是相對工件本身的其他一些表面（點、線）而言，因此后者就成為研究表面位置精度或誤差的出發(fā)點，即所謂基準。

基準就是確定生產(chǎn)對象上的某些點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面。4.2工件在夾具上的定位一、基準基準設計基準工藝基準工序基準定位基準測量基準裝配基準粗基準精基準輔加基準4.2工件在夾具上的定位一、基準基準的分類設計基準設計者在設計零件時，很據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置。設計基準是設計工作圖上所采用的基準.可通過零件設計圖上尺寸的標注方式看出。4.2工件在夾具上的定位一、基準4.2工件在夾具上的定位一、基準設計基準4.2工件在夾具上的定位一、基準設計基準4.2工件在夾具上的定位一、基準設計基準工藝基準工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。工序基準

工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。通常有兩項相對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，即工序尺寸要求；二是加工表面對工序基準的角度位置要求，如平行度、垂直度等。4.2工件在夾具上的定位一、基準4.2工件在夾具上的定位一、基準工序基準4.2工件在夾具上的定位一、基準工序基準

定位基準定位基準是在加工中用作定位的基準。一般指與定位元件的表面相接觸的工件表面，某些情況下可是工件的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線。其位置誤差應該是諸表面中最小的。4.2工件在夾具上的定位一、基準4.2工件在夾具上的定位一、基準定位基準4.2工件在夾具上的定位一、基準度量基準：在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據(jù)的基準4.2工件在夾具上的定位一、基準裝配基準：在機器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所依據(jù)的基準。注意作為基準的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。體現(xiàn)工藝基準的具體表面稱為基面。作為基準，可以是沒有面積的點和線，但體現(xiàn)該基準具體表面總是有一定面積的。對表面位置精度的關系同樣具有基準問題?；鶞什恢睾希a(chǎn)生定位誤差。4.2工件在夾具上的定位一、基準

1、六點定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標軸的移動和繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動，如果完全限制了物體的這六個自由度，則物體在空間的位置就完全確定了。工件的定位應使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理六點定位原理XZY要確定其空間位置，就需要限制其6個自由度。將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6個自由度，這就是六點定位原理。任何一個物體在空間直角坐標系中都有6個自由度——用表示4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理工件以平面3點定位XYZ與理論力學、機構(gòu)學自由度概念差別

——位置不定度

——夾緊與定位概念分開

——工件、夾具是彈性體

幾點注意：“點”的含義

——對自由度的限制，與實際接觸點不同；定位支撐與工件的定位基面保持緊密接觸或配合，才能起到限制自由度的作用。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理從定位位置的自由度數(shù)來判斷是幾點定位。合理布置六個定位支承點，使工件上的定位基面與其緊密接觸或配合，一個支承點限制工件一個自由度，使工件六個自由度被完全限制，在空間得到唯一確定的位置，此即六點定位原理。為了達到某一工序的加工要求，有時不一定要完全限制工件的六個自由度，或工件加工不一定非要使工件的位置達到完全確定的程度。

例如：在下圖所示工件上銑一個通槽。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理按照銑槽工序的加工要求，就只需限制5個自由度就足夠了。工件在機床夾具上定位究竟需要限制哪幾個自由度，可根據(jù)工序的加工要求確定。分析工件定位所限制的自由度數(shù)時，必須把定位與夾緊區(qū)別開來，在上圖中，工件限制了5個自由度，y自由度可以不限制；但工件在夾緊后沿y軸確實是不能再移動了，這能不能說自由度也被限制了呢？不能這樣認為，因為工件相對于機床的定位位置是在夾緊動作之前就已確定了的，夾緊的任務只是保持原先的定位位置不變。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

1、六點定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位，允許少于六點的定位稱為不完全定位。都是合理的定位方式。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位

圖(a)是在工件上加工不通槽。糟寬由刀具直徑保證，但是要保證尺寸x、尺寸y、尺寸z，就需要限制x、y、z方向的移動和x、y、z的旋轉(zhuǎn)六個自由度。這種定位方法，稱為完全定位。圖(b)是在工件上加工通槽，不需要保證y，所以也不必限制y方向的移動自由度，只需要限制其它五個自由度就可以了。圖(c)是在工件上加工平面，不需要保證尺寸x、y，所以也不必限制x方向的移動、z方向的旋轉(zhuǎn)自由度，只需要限制其它三個自由度就可以了。

這種沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關工序尺寸的定位方法，稱為不完全定位。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位不完全定位主要有兩種情況：①工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)的自由度無法被限制（即使被限制也無意義）。例如球體繞過球心軸線的轉(zhuǎn)動，圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動等。②工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制3個自由度就夠了。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位ZYXZYX除XZYX全部ZYXX,Y

ZYXZYX工件應限制的自由度Z,X,Y除X，X除X4.2工件在夾具上的定位二、定位原理3、完全定位與不完全定位球體上通銑平面理論上只需限制一個自由度。工件應限制的自由度未被限制的定位，為欠定位，在實際生產(chǎn)中是絕對不允許的。工件定位是通過定位元件來實現(xiàn)的，在選擇定位元件時，原則上不允許出現(xiàn)幾個定位元件同時限制工件某一自由度的情況。工件一個(或幾個)自由度被兩個(或兩個以上)約束點約束，稱為過定位或重復定位。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位過定位造成的后果：使接觸點（定位點）不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具中位置的不同一性增加了工件和夾具的夾緊變形導致部分工件不能順利地與定位件配合干擾了設計意圖的實現(xiàn)（1）使工件或夾具元件變形，引起加工誤差（2）使部分工件不能安裝，產(chǎn)生定位干涉（如一面兩銷）4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位

過定位是否允許，要視具體情況而定：1）如果工件的定位面經(jīng)過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。有時還是必要的，因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。2）如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過機械加工，但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位出現(xiàn)過定位情況，通常會使加工誤差增大。在研究確定定位方案時，原則上不允許出現(xiàn)某一自由度出現(xiàn)重復限制的情況；只有在需要增強工件系統(tǒng)的剛度而各定位面間又具有較高位置精度的條件下才允許采用過定位定位方案。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位消除過定位及其干涉的途徑：

1.改變定位元件結(jié)構(gòu)，消除對自由度的重復限制，如長銷改成短銷；2.提高工件定位基面之間的位置精度，提高夾具定位元件之間的位置精度，減少或消除過定位引起的干涉，精加工時可增加剛度和定位穩(wěn)定性。4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位欠定位示例XZYa）b）BBB

過定位分析過定位分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4、欠定位與過定位

過定位分析過定位示例a）ZYXYc）ZYXYb）ZYYX4.2工件在夾具上的定位二、定位原理刀柄主軸拉桿漲套過定位應用HSK刀柄與傳統(tǒng)刀柄結(jié)構(gòu)HSK刀柄傳統(tǒng)刀柄1:107:24間隙主軸拉桿刀柄定位端面配合錐面4.2工件在夾具上的定位二、定位原理如圖示，齒輪坯以內(nèi)孔和一小端面定位，車削外圓和大端面。加工后檢測發(fā)現(xiàn)大端面與內(nèi)孔垂直度超差。試分析原因，提出改進意見。4A0.02A間隙配合剛性心軸過定位示例4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

討論過定位引起夾緊變形4.2工件在夾具上的定位二、定位原理橡膠墊過定位處理分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理4.2工件在夾具上的定位二、定位原理

討論分析圖示定位方案：①各方案限制的自由度②有無欠定位或過定位③對不合理的定位方案提出改進意見。

b）XZYXc）XZYXa）YXZ過定位分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理a）YXZa1）YXZa2）YXZa3）YXZ過定位示例分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理一般情況下，三爪卡盤限制工件五個自由度(除沿Z向轉(zhuǎn)動外)；若卡盤夾持長度減少一些，則僅限制兩個移動。b）XZYXb1）XZYXXZb2）YXXZb3）YX過定位示例分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理c）XZYXc’）XZYXc1）YXXZ過定位示例分析4.2工件在夾具上的定位二、定位原理平面定位常用定位元件

支承板可調(diào)支承

自位支承輔助支承

平面型支承板：側(cè)面和頂面定位帶斜槽型支承板：適于作底面定位準面平頭支承釘：用于支承精基準面球頭支承釘：用于支承粗基準面網(wǎng)紋頂面支承釘：用在工件以粗基準定位且要求較大摩擦力的表面定位支承釘4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件ZXYZXYZXYZXY工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承釘、支承板、夾具支承件和夾具體的凸臺及平面等。下圖給出了平面定位的幾種情況。ZXYZXY4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件自位支承：

支承本身可隨工件定位基準面的變化而自動適應，是活動的或是浮動的，只起一個支承點的作用，只限制一個自由度。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件可調(diào)支承：多用于毛面定位，每批調(diào)整一次，以補償各批毛坯誤差；支承工件的粗基準面，限制一個自由度。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件輔助支承：不作定位元件，不限制自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。

4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以圓孔定位多屬于定心定位（定位基準為圓柱孔軸線）。常用定位元件是定位銷和心軸。定位銷有圓柱銷、圓錐銷、菱形銷等形式；心軸有剛性心軸（又有過盈配合、間隙配合和小錐度心軸等）、彈性心軸之分。工件以圓孔定位所限制的自由度見下圖。XYZXYZXYZXYZXYZXYZ工件以孔定位常用定位元件

4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件短圓柱銷限制兩個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷限制三個自由度。工件以孔定位常用定位元件

1．定位銷下圖是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件圓柱銷——4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件

短圓柱銷限制兩個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；D>10過盈配合心軸間隙配合心軸圓錐銷——常用于工件孔端的定位，可限制三個自由度

4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以孔定位常用定位元件

2．心軸過盈配合心軸間隙配合心軸小錐度配合心軸定位心軸——用于盤套類零件的定位4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件間隙配合心軸過盈配合心軸小錐度心軸

過盈配合心軸，限制工件四個自由度；

間隙配合心軸，限制工件五個自由度（心軸外圓部分限制四個自由度，軸肩面限制一個自由度）；

小錐度心軸，裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，它可以限制五個自由度。

4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓柱面定位兩種形式：定心定位和支承定位。工件以外圓柱面定心定位的情況與工件以圓孔定位的情況相仿（用套筒和卡盤代替心軸或柱銷）。工件以外圓柱面支承定位的元件常采用V型塊，短V型塊限制2個自由度，長V型塊（或兩個短V型塊組合）限制4個自由度。XYZXYZXYZXYZXYZ工件以外圓定位常用定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件

1．V形塊4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件結(jié)構(gòu)尺寸已標準化，斜面夾角有60°、90°、120°4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件V形塊在夾具中的安裝尺寸T是V形塊的主要設計參數(shù)，也是V形塊的檢驗和調(diào)整依據(jù)。

用V形塊定位，工件的定位基準始終在V形塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性能好，可用于非完整外圓表面的定位。一個短V形塊限制兩個自由度；兩個短V形塊組合或一個長V形塊限制四個自由度；浮動式V形塊只限制一個自由度。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件

在工件以端面為主要定位基面的場合，短定位套孔限制工件的兩個自由度；在工件以外圓柱表面為主要定位基面的場合，長定位套孔限制工件的四個自由度；工件以圓柱面端部輪廓為定位基面，椎孔限制工件的三個自由度。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件

2．定位套——當工件尺寸較大，用圓柱孔定位不方便時，可將圓柱孔改成兩半，下半孔用作定位，上半孔用于壓緊工件。短半圓孔定位限制工件的二個自由度；長半圓孔定位限制工件的四個自由度。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件3．半圓孔——4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件3．半圓孔4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件4．外圓定心夾緊——三爪卡盤、雙V形鐵定心夾緊、彈簧夾頭除平面、圓孔、外圓柱面外，工件有時還可能以其它表面（如圓錐面、漸開線齒面、曲面等）定位。下圖為工件以錐孔定位的例子，錐度心軸限制了除繞工件自身軸線轉(zhuǎn)動外的5個自由度。工件以錐孔定位4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件5．工件以其它表面定位4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件工件以外圓定位常用定位元件5．工件以其它表面定位在多個表面同時參與定位情況下，各定位表面所起作用有主次之分。通常稱定位點數(shù)最多的表面為主要定位面或支承面，稱定位點數(shù)次多的表面為第二定位基準面或?qū)蛎妫Q定位點數(shù)為1的表面為第三定位基準面或止動面。XZY工件在兩頂尖上定位在分析多個表面定位情況下各表面限制的自由度時，分清主次定位面很重要。如圖所示工件在兩頂尖上的定位，應首先確定前頂尖限制的自由度，他們是。然后再分析后頂尖限制的自由度。此時，應與前頂尖一起綜合考慮，可以確定其限制的自由度是。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件

在實際生產(chǎn)中，為滿足加工要求，有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。常見的組合形式有：兩頂尖孔、一端面一孔、一端面一外圓、一面兩孔等，與之相對應的定位元件也是組合式的。4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件6．工件以組合表面定位常用定位元件1）一個平面和與其垂直的兩個孔組合4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件這種定位屬于過定位4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件解決辦法是：將銷2做成削邊銷

4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件一個平面和兩個與其垂直的孔的組合（一面雙銷）兩孔中心距為：L±Tlk/2，兩銷中心距為：L±TlX/2

。兩孔與兩銷的最小間隙分別是△1min，△2min。由圖中△AO2B和△AO2’C可得：整理后得：去掉式中高階無窮小量后得：4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件定位銷的設計與選?。捍_定兩定位銷的尺寸：確定定位銷中心距及公差：確定圓柱銷尺寸及公差：4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件確定菱銷的寬度：查表?。篵=4mm確定菱形銷尺寸及公差：根據(jù)式：得：取菱形銷的精度為：IT6，Td2=0.011d2min=d2max-Td2=11.947-0.011=11.9364.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件定位銷的設計與選?。?）一平面和與其垂直的兩外圓柱面組合4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件3）一孔和一平行于孔中心線的平面組合4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件4.2工件在夾具上的定位三、常用定位方法與定位元件

工件在定位時要解決兩個問題：①工件位置的“定與不定”。根據(jù)六點定位原理，通過消除工件相應的“不定度”來解決；②工件位置的“準與不準”。通過選擇合適的定位基準和選擇、設計相應的定位元件來實現(xiàn)。

4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了保證加工精度的要求，我們加工時應滿足如下關系式：

△總≤T

其中△總為多種原因產(chǎn)生的誤差總和，T是工件被加工尺寸的公差，△總包括夾具在機床上的裝夾誤差，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機床調(diào)整誤差，工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差，機床和刀具的制造誤差及磨損誤差等。

△定+ω≤T

其中，ω除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟精度查表確定。

△定≤T-ω

（是驗算加工工件合格與否的公式）

或△定≤1/3T

（也是驗算加工工件合格與否的公式）4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準造成的加工面相對于工序基準沿加工要求方向上的最大位置變動量。

成批加工工件時，夾具相對機床的位置及切削運動的行程調(diào)定后不再變動，可認為加工面的位置是固定的(但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上均存在差異，所以定位后各表面有不同的位置變動)。工序基準的位置變動將對加工精度有直接影響。1、定位誤差概念4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算1、定位誤差概念4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算

例如在軸上銑鍵槽，要求保證槽底至軸心的距離H。若采用V型塊定位，鍵槽銑刀按規(guī)定尺寸H調(diào)整好位置。實際加工時，由于工件直徑存在公差，會使軸心位置發(fā)生變化。不考慮加工過程誤差，僅由于軸心位置變化而使工序尺寸H也發(fā)生變化。此變化量（即加工誤差）是由于工件的定位而引起的，故稱為定位誤差。定位誤差HOAO21）由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準確引起的定位誤差，稱為基準位置誤差，如上圖所示例子。2）由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差。左圖所示工件以底面定位銑臺階面，要求保證尺寸a，即工序基準為工件頂面。如刀具已調(diào)整好位置，則由于尺寸b的誤差會使工件頂面位置發(fā)生變化，從而使工序尺寸a產(chǎn)生誤差。bΔDWa由于基準不重合引起的定位誤差工序基準

定位基準2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算定位誤差基準位移誤差(△y)

基準不重合誤差(△b)

零件定位基準不準確夾具上定位元件不準確基準不重合誤差Δb

定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差。工序基準相對定位基準的理想位置的最大位置變動量。2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算設e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。在加工f面時若選e面為定位基準，則f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的制造公差為TA。加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案：一種方案（方案Ⅰ）加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。另一種方案（方案Ⅱ）是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等于設計基準f面相對于定位基準e面在尺寸B方向上的最大變動量TA。

定位基準與設計基準不重合時所產(chǎn)生的基準不重合誤差，只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算

一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與設計基準A不重合，基準不重合誤差為聯(lián)系尺寸22的公差0.2。2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算基準位置誤差Δy定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，定位基準相對于其理想位置的最大位置變動量。

2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算工件的孔裝夾在水平放置的心軸上銑削平面，要求保證尺寸h，由于定位基準與設計基準重合，故無基準不重合誤差；但由于工件的定位基面（內(nèi)孔D）和夾具定位元件（心軸d1）皆有制造誤差，如果心軸制造得剛好為d1min，而工件得內(nèi)孔剛好為Dmax（如圖示），當工件在水平放置的心軸上定位時，工件內(nèi)孔與心軸在P點接觸，工件實際內(nèi)孔中心的最大下移量△ab＝（Dmax－d1min）/2，△ab就是定位副制造不準確而引起的誤差。

基準不重合誤差的方向和定位副制造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差的矢量和。

2、定位誤差的來源4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算基準的位移誤差：基準不重合誤差：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算定位誤差只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批零件的條件下。定位誤差是由于工件定位不準而產(chǎn)生的加工誤差。表現(xiàn)形式為工序基準相對加工面可能產(chǎn)生的最大尺寸或位置的變動范圍。

△D=△y±△b

需要根據(jù)兩者對一批工件定位由一種可能的極端位置變?yōu)榱硪环N可能的極端位置時工序尺寸變化的影響同異來確定公式中的加減號。4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算結(jié)論：在采用調(diào)整法加工時，工件的定位誤差實質(zhì)上就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。因此計算定位誤差，首先要找出工序尺寸的工序基準，然后求其在工序尺寸方向上的最大變動量即可。用幾何方法計算定位誤差通常要畫出工件的定位簡圖，并在圖中夸張地畫出工件變動的極限位置；然后運用三角幾何知識，求出工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量，即為定位誤差。1.用幾何方法計算定位誤差4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算當工件孔徑為最大，定位銷的直徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量，即無論工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心軸線，其定位誤差均為：

ΔDW

=Dmax－dmin

（2-6）式中ΔDW

——定位誤差

Dmax——工件定位孔最大直徑

dmin——夾具定位銷最小直徑【解】【例】如圖所示為孔與銷間隙配合的情況，若工件的工序基準為孔心，試確定其定位誤差。孔與銷間隙配合時的定位誤差DmaxdminOΔDWO1O24.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算某些情況，工件孔與夾具定位銷保持固定邊接觸（如圖），此時孔心在接觸點與銷子中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差的一半。若工件的定位基準仍為孔心，且工序尺寸方向與接觸點和銷子中心連線方向相同，則其定位誤差為：孔與銷間隙配合固定邊接觸時定位誤差DmaxO1DminOΔDWO2

ΔDW

=（Dmax－Dmin）=TD1212此時，孔在銷上的定位已由定心定位轉(zhuǎn)化為支承定位的形式，定位基準也由孔心變成了與定位銷固定邊接觸的一條母線。這種情況下，定位誤差是由于定位基準與工序基準不重合所造成的，屬于基準不重合誤差，與定位銷直徑無關。4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以平面定位時的定位誤差：對于尺寸A3：對于尺寸A1：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以外圓在V形塊上定位時的定位誤差：對于尺寸H1：或根據(jù)：△D=△Y+△B4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以外圓在V形塊上定位時的定位誤差：對于尺寸H2：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以外圓在V形塊上定位時的定位誤差：對于尺寸H3：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以內(nèi)孔在圓柱心軸上定位時的定位誤差：定位心軸水平放置：定位心軸垂直放置：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算對于尺寸H1：對于尺寸H2：對于尺寸H3：以定位心軸水平放置時為例：對于尺寸H4：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以一面雙銷定位時的定位誤差：基準位移誤差：轉(zhuǎn)角誤差：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算2.用微分方法計算定位誤差【例】工件在V型塊上定位銑鍵槽，計算定位誤差【解】要求保證的工序尺寸和工序要求：①槽底至工件外圓中心的距離H（或槽底至外圓下母線的距離H1，或槽底至外圓上母線的距離H2

）；②鍵槽對工件外圓中心的對稱度OA=Sin(α/2)OB=2Sin(α/2)d對上式求全微分，得到：d(OA)=2Sin(α/2)1

d(d)－Sin(α/2)1

d(α)外圓表面在V型塊上的定位誤差HBαOA對于第1項要求，考慮第1種情況（工序基準為圓心O，見圖），寫出O點至加工尺寸方向上某一固定點（如V型塊兩斜面交點A）的距離：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算以微小增量代替微分，并將尺寸誤差視為微小增量，且考慮到尺寸誤差可正可負，各項誤差均取最大值，得到工序尺寸H的定位誤差：式中Td

——工件外圓直徑公差；

Tα——V型塊兩斜面夾角角度公差。若忽略V型塊兩斜面夾角的角度公差，可以得到用V型塊對外圓表面定位，當工序基準為外圓中心時，在垂直方向（圖中尺寸H方向）上的定位誤差為：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算HBαOA對于第2項要求，若忽略工件的圓度誤差和V型塊角度偏差，可以認為工序基準（工件外圓中心）在水平方向上的位置變動量為零，即使用V型塊對外圓表面定位時，在垂直于V型塊對稱面方向上定位誤差為零。若工件工序基準為外圓下母線或上母線時，用同樣方法可求出其定位誤差分別為：外圓表面在V型塊上的定位誤差b）a）H2BdOH1BOAC4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了便于解題，要掌握幾種典型表面定位時定位誤差的分析方法，特別要熟記：4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算4.2工件在夾具上的定位四、定位誤差的分析與計算為了使工件加工時在切削力、慣性力、重力等外力作用下，仍然保持已定好的位置，在夾具上還須設有夾緊裝置，對工件產(chǎn)生適當?shù)膴A緊力。夾緊裝置的設計和選擇是否合理，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。4.3工件在夾具中的夾緊組成（1）力源裝置（2）中間傳力機構(gòu)（3）夾緊元件作用4.3工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求改變力的大小，通常為增力機構(gòu)；改變夾緊力的方向；使夾具具有一定的自鎖性，以保證夾緊可靠。產(chǎn)生原始的作用力執(zhí)行夾緊的最終元件，直接與工件接觸。將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件4.3工件在夾具中的夾緊夾緊裝置設計和選擇的核心問題是夾緊力的大小、方向和作用點。一、夾緊裝置的組成及基本要求1）夾緊時不破壞工件定位后的正確位置；穩(wěn)2）夾緊力大小要適當；牢3）夾緊動作要迅速、可靠；

快4）結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造與維修?；疽?.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定1、夾緊力的方向夾緊力的方向選取考慮以下三方面：①工件用幾個表面作為定位基準。大型工件為保持工件的正確位置，朝向各定位元件都要有夾緊力；小型工件尺寸，則只要垂直朝向主定位面有夾緊力，保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積，就可以使工件裝夾穩(wěn)定可靠。②夾緊力的方向應方便裝夾和有利于減小夾緊力。為夾緊力Q、重力G、切削力F三者之間的方向組合關系。

③夾緊力的方向應使工件夾緊后的變形小。由于工件在不同方向上剛性不同，因此對工件在不同方向施加夾緊力時所產(chǎn)生的變形也不同。夾緊力的方向：夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性夾緊力的方向應有利于減小夾緊力4.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定夾緊力的作用點：4.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定夾緊力方向確定后，夾緊力的作用點的位置和數(shù)目的選擇將直接影響工件定位后的可靠性和夾緊力的變形。對作用點位置的選擇和數(shù)目的確定應注意以下幾個方面：①力的作用點的位置應能保持工件的正確定位而不發(fā)生位移或偏轉(zhuǎn)。為此，作用點的位置應靠近支承面的幾何中心，使夾緊力均勻分布在接觸面上。②夾緊力的作用點應位于工件剛性較大處。且作用點應有足夠的數(shù)目，這樣可使工件的變形量最小。③夾緊力的作用點應盡量靠近工件被加工表面。這樣可使切削力對該作用點的力矩減小，同時減小工件的振動。若加工面遠離夾緊作用點，可增加輔助支承并附加夾緊力以防止工件在加工中產(chǎn)生位置變動、變形或振動。夾緊力的作用點：作用點應保持工件的穩(wěn)定，不能使工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)作用點應位于工件剛性較好的部位夾緊力應盡可能靠近工件上被加工面，必要時應加輔助支承夾緊力應使夾具本身變形小4.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定若用一個夾緊力使各支撐點均產(chǎn)生壓力有困難，可用數(shù)個夾緊力分別作用。各夾緊力可通過一定的夾緊機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)合動作。當各點分別用夾緊裝置單獨夾緊時，應注意夾緊的順序及夾緊力的大小。對于那些僅為了使定位可靠的夾緊力應先作用，且力不宜過大，只要能使工件與支撐接觸即可。對用以克服切削力的主要夾緊力則在最后作用，其大小應根據(jù)切削力的大小及方向確定，這樣才有利于工件的定位。當夾緊力作用點及方向不能滿足上述要求時，應增設輔助支撐以承受夾緊力。4.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定4.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定3.夾緊力的大小

對工件所施加的夾緊力，要適當。夾緊力過大，會引起工件變形；夾緊力過小，易破壞定位。

進行夾緊力計算時，通常將夾具和工件看作一剛性系統(tǒng)，以簡化計算。根據(jù)工件在切削力、夾緊力(重型工件要考慮重力，高速時要考慮慣性力)作用下處于靜力平衡，列出靜力平衡方程式，即可算出理論夾緊力。為安全起見，計算出的夾緊力應乘以安全系數(shù)K，故實際夾緊力一般比理論計算值大2～3倍。

加工過程中切削力的作用點、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時應按最不利的情況考慮。注：對于關鍵性的重要夾具，往往通過試驗的方法來測定所需的夾緊力。

F’摩擦系數(shù)f1夾緊力的大小：式中：W0：實際夾緊力；W：理論夾緊力；K：安全系數(shù)。粗加工時K=2.5~3，精加工時K=1.5~2如右圖所示:摩擦系數(shù)f24.3工件在夾具中的夾緊二、夾緊力的確定在生產(chǎn)中，很少單獨使用楔塊對工件直接夾緊，而是與桿杠、壓板、螺旋等組合使用，或是與氣壓、液壓傳動裝置聯(lián)用，不需要自鎖。如圖所示，楔塊夾緊主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。

利用斜面移動時所產(chǎn)生的力來夾緊工件。

特點：

(1)有增力作用；

(2)夾緊行程??；

(3)結(jié)構(gòu)簡單，但操作不方便。

4.4常見的夾緊裝置一、楔塊式夾緊裝置4.4常見的夾緊裝置一、楔塊式夾緊裝置斜楔夾緊的特點：

1）有增力作用，擴力比i=FJ

/FQ

，約等于3；

2）夾緊行程小,h/s

=tanα，故h遠小于s；

3）結(jié)構(gòu)簡單，但操作不方便。主要用于機動夾緊，且毛坯質(zhì)量較高的場合。螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的，相當于把楔塊繞在圓柱體上，轉(zhuǎn)動螺旋時即可夾緊工件。如圖所示為簡單的單螺旋夾緊機構(gòu)。特點：擴力比約為80,遠比斜楔夾緊力大結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊可靠；夾緊行程不受限制；夾緊動作慢，效率低；螺旋升角小，自鎖性好。應用場合：手動夾緊裝置常采用。4.4常見的夾緊裝置二、螺旋夾緊裝置4.4常見的夾緊裝置二、螺旋夾緊裝置偏心夾緊裝置也是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的，它是將楔塊包在圓盤上，旋轉(zhuǎn)圓盤使工件得以夾緊。特點：夾緊行程小，夾緊力小，自鎖能力差；夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊。應用場合：切削力不大，振動較小的場合，與其他元件聯(lián)合使用。

4.4常見的夾緊裝置三、偏心夾緊裝置在切削加工中，若工件是以中心線或?qū)ΨQ面為工序基準，為使e定＝0，可采用一種保證工件準確定心或?qū)χ械难b置，使工件的定位和夾緊過程同時完成，而定位元件與夾緊元件合二為一。這種裝置稱為定心夾緊裝置。如圖所示，三爪卡盤就是一種定心夾緊裝置。

4.4常見的夾緊裝置四、定心夾緊裝置4.4常見的夾緊裝置五、其它夾緊機構(gòu)4.4常見的夾緊裝置五、其它夾緊機構(gòu)4.4常見的夾緊裝置五、其它夾緊機構(gòu)4.4常見的夾緊裝置五、其它夾緊機構(gòu)4.4常見的夾緊裝置夾緊動力裝置在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，大多數(shù)夾具都采用機動夾緊裝置。驅(qū)動方式有氣動、液動、氣液聯(lián)合驅(qū)動，電（磁）驅(qū)動，真空吸附等多種形式。1．氣動夾緊裝置氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構(gòu)夾緊工件。常用的氣缸結(jié)構(gòu)有活塞式和薄膜式兩種?；钊綒飧装凑諝飧籽b夾方式分類有固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。

2．液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本與氣動夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質(zhì)是壓力油。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點：①傳動力大，夾具結(jié)構(gòu)相對比較小；②油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)；③噪聲小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統(tǒng)，應用范圍受限制。1.連接元件4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件2.對刀裝置4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件3.引導元件4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件3.引導元件4.4常見的夾緊裝置六、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件3.引導元件4.4常見的夾