制造業(yè)工廠盤點管理制度

1、制造業(yè)工廠 盤點管理制度 第一條 目的： 1. 查明原料、成品、在制品、包裝物料、固定資產(chǎn)等的準確情況； 2核對盤點物資與賬目是否相一致，以把握資產(chǎn)的準確性； 3. 為下期的銷售和生產(chǎn)計劃提供依據(jù)； 4. 最低存量與最高存量的把握； 5呆滯品、不良品的發(fā)現(xiàn)； 6確定各資產(chǎn)的真實價值，以利成本的計算。 第二條 范圍：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原料、在制品、半成品、成品、配件、包裝物料、固定 資產(chǎn)。 第三條 職責： 1. 廠長主持全廠的盤點工作，負責盤點工作的監(jiān)督、審核，人員的調(diào)派； 2. 財務部負責盤點工作的整體規(guī)劃、實施、指導、整理盤點數(shù)據(jù)、匯總匯報等； 2. 盤點小組分工負責，對盤點范圍的各類物資進行

2、盤點； 3. 各部門、車間予以配合，同時對本單位的物品進行盤點。 4. 各部門、車間員工服從主管領導的指揮，參與對本部門、車間物品的盤點工作。 第四條 實施時間： 月度盤點為每月自然日期次月的第一天； 年度的盤點為每年 12 月 31 日。 第五條 盤點當天，全廠生產(chǎn)停止一天。 第六條 各種材料盤點時的定性分類： 1. 下列材料定性為“原材料”： 存于倉庫的各種原材料； 已付款但未回廠的訂購材料； 存于各車間的未加工材料； 存于倉庫、車間的產(chǎn)品配件。 2. 下列材料定性為“在制品”； 已開料的材料，或已沖孔、切角，但未成型的材料； 已成型但未發(fā)外噴涂的材料； 已發(fā)外加工，但未回來的材料； 已成

3、型的電器產(chǎn)品外殼、面板，或已組裝部分配件的電器產(chǎn)品； 3. 下列材料可定性為“成品” 已包裝好，但仍未入庫的方板，或已包裝好，但未發(fā)貨的單板； 已成型并確認為合格品的非光鋁產(chǎn)品； 已組裝完成并確認為合格的電器產(chǎn)品； 外協(xié)加工完成已運回，但未包裝的產(chǎn)品。 4. 機器、模具、紙箱、包裝材料及和其它物資，可按其自身屬性進行歸類。 第七條 盤點前準備 1成立廠盤點小組 組長：廠長 副組長：財務部人員 具體人員組成：財務部人員、辦公室文員（含設計、審核人員） 、跟單員、統(tǒng)計員、銷售 人員、倉管員、車間主管。 2. 盤點分工：對參與人員的盤點區(qū)域的范圍進行分工，具體分為如下幾個盤點小組： 原料倉：倉管員、

4、業(yè)務員 產(chǎn)品成品倉：倉管員、辦公室文員 紙箱與包裝物料組：倉管員、辦公室文員 車間（方板、單板、電器） ：辦公室文員、車間主管 發(fā)外加工：外協(xié)文員 廢品廢料：包裝組長 3. 財務部準備工作：盤點票、盤點表的準備。 4. 倉庫準備工作：倉庫初盤，對臺賬、產(chǎn)品卡、產(chǎn)品數(shù)量進行核對，并作好標識。 5. 車間（方板、單板）準備工作： 在停產(chǎn)后應進行清潔衛(wèi)生大掃除； 清理車間區(qū)域內(nèi)的廢品； 對設備、模具、氣瓶進行保養(yǎng)。 6. 辦公室的準備：對外協(xié)訂單進行整理，對辦公設施、辦公財產(chǎn)進行整理清點。 7將廢料池內(nèi)廢料全部賣掉。 第八條 盤點票的使用規(guī)范： 盤點票僅使用于原料、產(chǎn)品、配件，其它如設備、模具、氣瓶

5、、辦公設施等均不 使用。 2盤點票的填寫要求： 有填空選項“”符號的，可在相應位置上“2”符號； 名稱：按廠產(chǎn)品圖冊標準名稱填寫，如遇同名現(xiàn)象時，應詳加標識； 規(guī)格的格式為：材料底厚 mm X寬mmx長mm ；（卷料可缺省長度） 常用，”帖于各種質(zhì)量狀態(tài)合格且正常使用的材料上； 不常用，”貼于各種質(zhì)量合格，庫存較久且不常使用的材料上； 待處理，”貼于各種品質(zhì)不良，或質(zhì)量未判明，但仍可利用的材料上。 廢料，”貼于存放在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫的各種廢品廢料。堆放于廢料池的不用貼。 3. 按不同顏色使用于不同質(zhì)量狀態(tài)的材料，作為材料的標識： 白色 藍色 黃色 紅色 4一批（堆）相同產(chǎn)品，如用“片”為計量單位

6、的，可用一張盤點票標明總數(shù)即可。 第九條 初盤，具體要求是： 1.倉庫： 已拆包的鋁板按件計算，鋁卷和未拆包的鋁板按公斤計算，并貼上盤點票 。 對成品產(chǎn)品進行初盤并貼上盤點票 ； 對包裝材料、消耗品進行初盤； 初盤后的數(shù)據(jù)編制成盤點表 。 2.車間： 對存于車間的原料及已加工的材料進行初盤并貼上盤點票 ； 對因各種原因暫存車間的零散在制品、成品進行初盤并貼上盤點票 ； 如有的材料在某工序生產(chǎn)的半途，如不便點數(shù)的，可將余下部分全部生產(chǎn)完成后再盤， 并貼上盤點票。 對設備、模具盤點； 盤點后的數(shù)據(jù)編制成盤點表 。 3. 辦公室：對訂購物料、外協(xié)物料進行整理，并制成盤點表 。 第十條 正式盤點 盤點

7、小組在指定時間和指定地點對廠物資進行盤點，具體要求是： 1. 對各車間倉庫初盤的情況進行復盤復點，進一步核實，在確認所盤物資規(guī)格數(shù)量數(shù)據(jù) 相符時，應在盤點票上簽名確認。 2. 發(fā)現(xiàn)不相符的情形，應立即與初盤人員再次核對，直至相符。 3. 盤點過程中，應對初盤編制的盤點表進行核對、糾正；經(jīng)參與盤點人員簽名確認 后，交財務部復核整理。 4. 財務部收到盤點表后，應對其數(shù)據(jù)進行復核整理，并厘清以下情形： 原料訂購貨款已付，但原料未到的； 原料已到貨，但貨款未付或未結(jié)算的； 產(chǎn)品貨款已到，但貨未發(fā)出的； 產(chǎn)品已發(fā)出，但貨款未收到的。 盤點表經(jīng)過復核整理準確無誤后，應進行分類匯總，并簽名確認，呈廠長審核，最 后報總經(jīng)理。 5. 根據(jù)需要，盤點表復印，報總經(jīng)理、廠長各一份，并發(fā)倉庫一份。 第十一條 盤點完成后，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等問題時，應分析原因，提出糾 正預防措施，向廠長報告。 第十二條 盤點時段原則上不進行收、發(fā)貨作業(yè)。 第十三條 參加盤點的人員原則上不得缺席， 違者罰款 50 元。如有特殊情況， 需提前向廠 長請假。 第十四條 每月盤點的具體實施辦法由廠長在每月盤點前另行通知。 第十五條 本制度由總經(jīng)理批準后，于公布之日起生效。 相關表格 盤點票 盤點表 盤點票 原材料在制品成品 質(zhì)量狀態(tài)：常用不常用待處理廢料 名稱: 規(guī)格：底厚 mm