沖裁模結(jié)構(gòu)、4、零件設(shè)計(jì)

五、沖裁模典型結(jié)構(gòu)1、沖裁模的結(jié)構(gòu)組成

沖裁模結(jié)構(gòu)2、沖裁模的分類(lèi)

沖裁模具按工序組合程度可分為：

單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模。單工序模

——指在壓力機(jī)一次工作行程中只完成同一種工序的沖裁。

連續(xù)模

——按一定的順序，在沖床滑塊的一次行程中，于模具的不同位置上，連續(xù)完成多種工序的沖裁模，稱(chēng)連續(xù)模、級(jí)進(jìn)?；蛱侥?。復(fù)合模

——在壓力機(jī)的一次行程中，在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種以上的工序的沖裁模。1）單工序沖裁模導(dǎo)板式單工序模斜楔式側(cè)壁沖孔斜楔式側(cè)壁沖孔2）連續(xù)模

按一定的順序，在沖床滑塊的一次行程中，于模具的不同位置，連續(xù)完成多種工序的沖裁，稱(chēng)連續(xù)模、級(jí)進(jìn)模或跳步模。連續(xù)模（側(cè)刃定距）（用擋料銷(xiāo)導(dǎo)正銷(xiāo)定距）沖孔落料連續(xù)模沖孔落料連續(xù)模3）復(fù)合模復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在沖模的同一位置上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種以上的工序的沖裁模。復(fù)合模的工作零件：凸模、凹模、凸凹模。倒裝復(fù)合模：落料凹模裝在上模。順裝復(fù)合模：落料凹模裝在下模。倒裝復(fù)合模（落料凹模在上模）沖孔落料復(fù)合模（倒裝）倒裝復(fù)合模二維動(dòng)畫(huà)順裝復(fù)合模二維動(dòng)畫(huà)倒裝和順裝模的比較倒裝模在結(jié)構(gòu)上比順裝的簡(jiǎn)單，少一套排除沖孔廢料的打料裝置，所以?xún)?yōu)先選；倒裝的凸凹模內(nèi)易積存沖孔廢料，對(duì)孔壁的漲裂力增大，不能用于壁厚太小的場(chǎng)合；順裝的凸凹模型孔內(nèi)不積存沖孔廢料，每次沖孔的廢料均由打料裝置逆沖入方向打出，強(qiáng)度好點(diǎn)。

凸凹模的強(qiáng)度它是復(fù)合沖裁中的一個(gè)特殊零件。其內(nèi)形刀口起沖孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)形按凹模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是要保證內(nèi)形與外形之間的壁厚強(qiáng)度。六、沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸模2、凹模3、凸凹模4、定位零件5、卸料零件6、固定零件1、常用凸模形式

圓凸模。節(jié)省工作部分的貴重材料

組合式凸模，工作部分輪廓完整，與基體套接定位

節(jié)省貴重的工具鋼或硬質(zhì)合金

凸模工作部分組合式

單面沖壓的凸模

整體的凸模結(jié)構(gòu)上部斷面大，可直接與模座固定

單面沖壓的凸模

凸模一端放長(zhǎng)，在沖裁前，先伸入凹模支承，能承受側(cè)向力

凸模受力大，而凸模相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)度、剛度薄弱

斷面細(xì)弱的凸模，為了增加強(qiáng)度和剛度，上部放大

各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔）

直通式凸模，便于線(xiàn)切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定

沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）

典型圓凸模結(jié)構(gòu)。下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），最上端的臺(tái)肩承受向下拉的卸料力適

用

范

圍特

點(diǎn)簡(jiǎn)

圖常見(jiàn)的凸模固定形式結(jié)

構(gòu)

簡(jiǎn)

圖特

點(diǎn)

凸模與固定板緊配合，上端帶臺(tái)肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定

直通式凸模，上端開(kāi)孔，插入圓銷(xiāo)以承受卸料力

用于斷面不變的直通式凸模，端部回火后鉚開(kāi)

凸模與固定板配合部分?jǐn)嗝孑^大，可用螺釘緊固

用環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定

上模座橫向開(kāi)槽，與凸模緊配合，用于允許縱向稍有移動(dòng)的凸模

凸模以?xún)?nèi)孔螺紋直接緊固于壓力機(jī)，用于中小型雙動(dòng)壓力機(jī)

用螺釘和圓銷(xiāo)固定的凸模拼塊，也可用于中型或大型的整體凸模

負(fù)荷較輕的快換凸模，沖件厚度不超過(guò)3凸模的長(zhǎng)度

L=Ｈ1+Ｈ2+Ｈ3+(10～20)mm

Ｈ1－凸模固定板厚度Ｈ2－卸料板厚度Ｈ3

－導(dǎo)尺厚度

沖裁凸模常用加工方法2、凹模的刃壁形式

適用于軟而薄的金屬?zèng)_裁模和非金屬?zèng)_裁模

凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙

適用于沖件或廢料逆沖壓力向推出的沖裁模

凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁無(wú)斜度。刃磨后刃口尺寸不變

適用于把沖件或廢料逆沖壓方向推出的形狀簡(jiǎn)單、材料較薄的復(fù)合模。也適用于薄料沖裁模

刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變。但由于刃壁后端擴(kuò)大，因此凹模工作部分強(qiáng)度較差

適用于精密沖裁模和把沖件或廢料逆沖壓方向推出的復(fù)合模

刃壁無(wú)斜度，刃磨后尺寸不變。凹模工作部分強(qiáng)度較好

適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模

凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。α一般取5′～15′

適用于材料厚度小于3mm的沖裁模

刃壁帶有斜度，漏料暢通，但由于刃壁與漏料孔用臺(tái)肩過(guò)渡，因此凹模工作部分強(qiáng)度較差

適用于沖件為任何形狀、各種板厚的沖裁模（但料太薄不宜采用）

刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而減輕對(duì)刃壁的磨損，一次刃磨量較少。刃口尺寸隨刃磨變化

凹模工作部分強(qiáng)度好

α一般取5′～30′適用范圍特

點(diǎn)簡(jiǎn)

圖凹模的固定形式整體式組合式鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)尺寸

沖裁凹模常用加工方法3、凸凹模4、定位零件定位裝置的作用是確定沖壓件在模具中的位置，限定沖壓件的送進(jìn)步距。1）擋料銷(xiāo)：固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、臨時(shí)擋料銷(xiāo)。作用：保證條料由準(zhǔn)確的送進(jìn)距離。2）定位板與定位釘：對(duì)單個(gè)毛坯或半成品按其外形或內(nèi)孔進(jìn)行定位。3）導(dǎo)正銷(xiāo)：在連續(xù)模中用來(lái)精確定位。4）定距側(cè)刃：用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料的側(cè)面沖去一個(gè)窄條，窄條長(zhǎng)度等于步距。1）擋料銷(xiāo)2）定位板與定位釘3）導(dǎo)正銷(xiāo)連續(xù)模上用來(lái)對(duì)條料確定位的。保證工件內(nèi)形與外形相對(duì)位置精度4）定距側(cè)刃對(duì)稱(chēng)雙側(cè)刃5、卸料裝置為保證沖壓工作的順利，用來(lái)對(duì)條料、坯料、工件、廢料進(jìn)行推、卸、頂出的機(jī)構(gòu)。剛性推件裝置6、固定零件模架（上下模板、導(dǎo)向零件）墊板固定板模柄緊固件1）模架2）墊板為了防止較小的凸模壓損模座的平面，一般在凸模和模座之間加設(shè)墊板。當(dāng)凸模與上模座接觸面上的壓力超出模座材料的許用壓力需要在以模與模座之間加上墊塊。厚度：3～10mm

材料：45，T8。HRC48～52，淬火后墊板兩平面應(yīng)磨平。3）固定板在沖裁模中，凸模、凸凹模、鑲塊凸模與凹模都是通過(guò)與固定板結(jié)合后安裝在模座上的。定模板的周界尺寸與凹模相同，其厚度應(yīng)為凹模厚度的(0.8-0.9)倍。固定板一般選用Q2354）模柄沖模的上模是通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上的。模柄的直徑d和長(zhǎng)度H應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直徑相配常用Q235材料,或45鋼。四種模柄形式：壓入式模柄（H7/h6與模柄安裝孔配合），旋入式模柄，凸緣式模柄，浮動(dòng)式模柄5）緊固件

模具中的緊固零件主要包括螺釘、銷(xiāo)釘?shù)?。螺釘主要連接沖模中的各零件，使其成為整體，而銷(xiāo)釘則起定位作用。螺釘最好選用內(nèi)六角螺釘，這種螺釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)是緊固牢靠，由于螺釘頭埋人模板內(nèi)，模具的外形比較美觀(guān)，裝拆空間小。銷(xiāo)釘常采用圓柱銷(xiāo)，設(shè)計(jì)時(shí)，圓柱銷(xiāo)不能少于兩個(gè)。銷(xiāo)釘與螺釘?shù)木嚯x不應(yīng)太小，以防強(qiáng)度降低。模具中螺釘、銷(xiāo)釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量、距離尺寸等在選用時(shí)可參考國(guó)標(biāo)中冷沖模典型組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。7、硬質(zhì)合金模在制造模具時(shí)，為了提高模具使用壽命，常用硬質(zhì)合金材料來(lái)制作模具的凸凹模。沖