哈工大MBA運(yùn)營(yíng)管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

Just-in-Timeand

LeanSystems準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益系統(tǒng)Just-In-Time(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)定義

DefinedJITcanbedefinedasanintegratedsetofactivitiesdesignedtoachievehigh-volumeproductionusingminimalinventories(rawmaterials,workinprocess,andfinishedgoods).JIT是為實(shí)現(xiàn)以低存貨實(shí)現(xiàn)高容量生產(chǎn)的一系列活動(dòng)的集成。JITalsoinvolvestheeliminationofwasteinproductioneffort.JIT同樣意味著最小化浪費(fèi)。JITalsoinvolvesthetimingofproductionresources(e.g.,partsarriveatthenextworkstation“justintime”).JIT也是及時(shí)生產(chǎn)資源。JIT的組成JIT生產(chǎn)方式新思維JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)JIT的組成示意圖1、

JIT的新思維

JIT的新思維是JIT最基本的方面，是規(guī)劃和設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的思想基礎(chǔ)。2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)

在此系統(tǒng)要進(jìn)行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括銷售、供應(yīng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、質(zhì)量工程、工廠布局及組織均衡生產(chǎn)等。。它體現(xiàn)新思維、為現(xiàn)場(chǎng)控制打下基礎(chǔ)。3、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

看板系統(tǒng)不等于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。一、

JIT的出發(fā)點(diǎn)

不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。大野耐一信條：企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力=產(chǎn)出+浪費(fèi)提高生產(chǎn)能力=消除浪費(fèi)成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)豐田：利潤(rùn)=售價(jià)-成本1、浪費(fèi)

——不增加價(jià)值（VE中的價(jià)值）的活動(dòng)和技術(shù)上不可避免的浪費(fèi)。WasteinOperations運(yùn)營(yíng)中的浪費(fèi)(1)Wastefromoverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)(2)Wasteofwaitingtime等待時(shí)間的浪費(fèi)(3)Transportationwaste運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)(4)Inventorywaste庫(kù)存的浪費(fèi)(5)Processingwaste過(guò)程（工序）的浪費(fèi)(6)Wasteofmotion動(dòng)作的浪費(fèi)(7)Wastefromproductdefects產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間=加工時(shí)間+不增加價(jià)值的時(shí)間庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)勞動(dòng)——推進(jìn)某一工序的動(dòng)作和提高附加價(jià)值的活動(dòng)?；顒?dòng)——無(wú)效勞動(dòng)。

3、消除浪費(fèi)的七種基本方法：

（1）集中工廠網(wǎng)絡(luò)（2）成組技術(shù)（3）源頭質(zhì)量的控制（4）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（5）均衡生產(chǎn)負(fù)荷（6）看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)（7）最小化換模時(shí)間。MinimizingWaste:FocusedFactoryNetworks

集中工廠網(wǎng)絡(luò)FinalAssemblyCoordinationSystemIntegration聯(lián)合系統(tǒng)集成MinimizingWaste:GroupTechnology

(Part1)成組技術(shù)UsingDepartmentalSpecializationforplantlayoutcancausealotofunnecessarymaterialmovement.

利用部分專業(yè)化的工程布置可以消除不必要的物料移動(dòng)SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeatTreatGrinderMinimizingWaste:GroupTechnology(Part2)

成組技術(shù)RevisingbyusingGroupTechnologyCellscanreducemovementandimproveproductflow.成組加工單元能夠減少移動(dòng)改善產(chǎn)品流。PressLatheGrinderGrinderA2BSawHeatTreatLatheSawLathePressLathe1MinimizingWaste:

UniformPlantLoading均衡生產(chǎn)負(fù)荷Notuniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 1,200 3,500 4,300 9,000Uniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 3,000 3,000 3,000 9,000Supposeweoperateaproductionplantthatproducesasingleproduct.Thescheduleofproductionforthisproductcouldbeaccomplishedusingeitherofthetwoplantloadingschedulesbelow.

Howdoestheuniformloadinghelpsavelaborcosts?or4、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)——平均制造產(chǎn)品使物流平穩(wěn)。是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的基礎(chǔ)。關(guān)鍵縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間、穩(wěn)定出產(chǎn)率（月計(jì)劃、日計(jì)劃、混流、按需調(diào)整）。均衡生產(chǎn)與計(jì)劃產(chǎn)量月需求日平均產(chǎn)出48分鐘產(chǎn)出ABCDEF

12004001600400600600602080203030628233

合計(jì)480024024改變：C減少400件，B增加400件

產(chǎn)品原下半月需求修改后下半月需求修改后日產(chǎn)出修改后48分鐘產(chǎn)出ABCDEF

600200800200300300600600400200300300606040203030664233MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

Managementphilosophy管理哲學(xué)“Pull”systemthoughtheplant拉動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)WHATITIS它是什么

Employeeparticipation員工參與

Industrialengineering/basics工業(yè)工程

Continuingimprovement持續(xù)改進(jìn)

Totalqualitycontrol全面質(zhì)量管理

Smalllotsizes小批量WHATITREQUIRES它要求什么

Attackswaste消除浪費(fèi)

Exposesproblemsandbottlenecks暴露問(wèn)題和瓶頸

Achievesstreamlinedproduction均衡生產(chǎn)負(fù)荷WHATITDOES它做什么

Stableenvironment穩(wěn)定環(huán)境WHATITASSUMES它假設(shè)什么MinimizingWaste:InventoryHidesProblems庫(kù)存掩蓋問(wèn)題Workinprocessqueues(banks)ChangeordersEngineeringdesignredundanciesVendordelinquenciesScrapDesignbacklogsMachinedowntimeDecisionbacklogsInspectionbacklogsPaperworkbacklogExample:Byidentifyingdefectiveitemsfromavendorearlyintheproductionprocessthedownstreamworkissaved.Example:Byidentifyingdefectiveworkbyemployeesupstream,thedownstreamworkissaved.MinimizingWaste:KanbanProductionControlSystems看板控制系統(tǒng)StoragePartAStoragePartAMachineCenterAssemblyLineMaterialFlow物流Card(signal)Flow信息流Withdrawalkanban

傳遞看板Productionkanban生產(chǎn)看板傳送看板從供應(yīng)方工作地：38＃油漆

零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3＃裝配出口存放處號(hào)No.38-6入口存放處號(hào)No3-1

生產(chǎn)看板工作地號(hào)：38＃油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No38-6所需物料：5＃油漆，黑色放于：壓制車間21-11號(hào)儲(chǔ)藏室2、看板的作用（1）發(fā)出看板，開(kāi)始取貨加工（2）取出一些看板（3）在制品數(shù)量降低（4）調(diào)整、改善生產(chǎn)（5）再取出一些看板，循環(huán)。4、JIT的目標(biāo)

（1）零廢品（2）零庫(kù)存（3）零準(zhǔn)備（4）提前期最短（5）減少零部件搬運(yùn)（6）批量最?。?）機(jī)器損壞率低二、綜合的管理技術(shù)

思想：簡(jiǎn)單、易理解。實(shí)施：不容易——涉及各部門（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃編制、機(jī)器改進(jìn)、設(shè)備修理、生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織調(diào)整等），滲透每一項(xiàng)活動(dòng)。（1）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)（2）

持續(xù)地降低在制品庫(kù)存（3）

準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)（4）

實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)（5）

生產(chǎn)資源的合理利用（6）

質(zhì)量控制1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)傳統(tǒng)：產(chǎn)品范圍大，一般要增加工藝的變化范圍。JIT：產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，達(dá)到易生產(chǎn)、易裝配，產(chǎn)品范圍增加時(shí)，力求工藝范圍不增加。方法如下：

一種基型，多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)；

模塊化設(shè)計(jì)；

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。五、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與物料需求計(jì)劃比較1.

適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境

JIT——生產(chǎn)高度重復(fù)化的系統(tǒng)，人工系統(tǒng)；MRP——批量生產(chǎn)等，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。2.

管理的范圍不同MRP比JIT范圍廣。

3.管理思想的差異JIT——起源于日本，牽引系統(tǒng)MRP——起源于美國(guó)，推動(dòng)系統(tǒng)管理思想、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度批量、質(zhì)量等的不同處理方式。推進(jìn)式與牽引式系統(tǒng)計(jì)劃部門物流信息流JITDemand-PullLogicExhibit10.1CustomersSubSubF