哈工大MBA運營管理準時生產

Just-in-Timeand

LeanSystems準時生產與精益系統(tǒng)Just-In-Time(JIT)準時生產定義

DefinedJITcanbedefinedasanintegratedsetofactivitiesdesignedtoachievehigh-volumeproductionusingminimalinventories(rawmaterials,workinprocess,andfinishedgoods).JIT是為實現以低存貨實現高容量生產的一系列活動的集成。JITalsoinvolvestheeliminationofwasteinproductioneffort.JIT同樣意味著最小化浪費。JITalsoinvolvesthetimingofproductionresources(e.g.,partsarriveatthenextworkstation“justintime”).JIT也是及時生產資源。JIT的組成JIT生產方式新思維JIT生產現場管理JIT生產系統(tǒng)設計與計劃技術JIT的組成示意圖1、

JIT的新思維

JIT的新思維是JIT最基本的方面，是規(guī)劃和設計該系統(tǒng)的思想基礎。2、JIT生產系統(tǒng)設計與計劃技術

在此系統(tǒng)要進行廣義的生產系統(tǒng)設計，包括銷售、供應、產品設計、加工工藝、質量工程、工廠布局及組織均衡生產等。。它體現新思維、為現場控制打下基礎。3、JIT生產現場管理

看板系統(tǒng)不等于準時生產。一、

JIT的出發(fā)點

不斷消除浪費，進行永無休止的改進。大野耐一信條：企業(yè)現有生產能力=產出+浪費提高生產能力=消除浪費成本主義：售價=成本+利潤豐田：利潤=售價-成本1、浪費

——不增加價值（VE中的價值）的活動和技術上不可避免的浪費。WasteinOperations運營中的浪費(1)Wastefromoverproduction過量生產的浪費(2)Wasteofwaitingtime等待時間的浪費(3)Transportationwaste運輸的浪費(4)Inventorywaste庫存的浪費(5)Processingwaste過程（工序）的浪費(6)Wasteofmotion動作的浪費(7)Wastefromproductdefects產品缺陷的浪費等待時間的浪費生產時間=加工時間+不增加價值的時間庫存的浪費動作的浪費勞動——推進某一工序的動作和提高附加價值的活動?；顒印獰o效勞動。

3、消除浪費的七種基本方法：

（1）集中工廠網絡（2）成組技術（3）源頭質量的控制（4）準時生產（5）均衡生產負荷（6）看板生產控制系統(tǒng)（7）最小化換模時間。MinimizingWaste:FocusedFactoryNetworks

集中工廠網絡FinalAssemblyCoordinationSystemIntegration聯合系統(tǒng)集成MinimizingWaste:GroupTechnology

(Part1)成組技術UsingDepartmentalSpecializationforplantlayoutcancausealotofunnecessarymaterialmovement.

利用部分專業(yè)化的工程布置可以消除不必要的物料移動SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeatTreatGrinderMinimizingWaste:GroupTechnology(Part2)

成組技術RevisingbyusingGroupTechnologyCellscanreducemovementandimproveproductflow.成組加工單元能夠減少移動改善產品流。PressLatheGrinderGrinderA2BSawHeatTreatLatheSawLathePressLathe1MinimizingWaste:

UniformPlantLoading均衡生產負荷Notuniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 1,200 3,500 4,300 9,000Uniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 3,000 3,000 3,000 9,000Supposeweoperateaproductionplantthatproducesasingleproduct.Thescheduleofproductionforthisproductcouldbeaccomplishedusingeitherofthetwoplantloadingschedulesbelow.

Howdoestheuniformloadinghelpsavelaborcosts?or4、實現均衡生產——平均制造產品使物流平穩(wěn)。是實現生產同步化的基礎。關鍵縮短作業(yè)準備時間、穩(wěn)定出產率（月計劃、日計劃、混流、按需調整）。均衡生產與計劃產量月需求日平均產出48分鐘產出ABCDEF

12004001600400600600602080203030628233

合計480024024改變：C減少400件，B增加400件

產品原下半月需求修改后下半月需求修改后日產出修改后48分鐘產出ABCDEF

600200800200300300600600400200300300606040203030664233MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction準時生產

Managementphilosophy管理哲學“Pull”systemthoughtheplant拉動計劃系統(tǒng)WHATITIS它是什么

Employeeparticipation員工參與

Industrialengineering/basics工業(yè)工程

Continuingimprovement持續(xù)改進

Totalqualitycontrol全面質量管理

Smalllotsizes小批量WHATITREQUIRES它要求什么

Attackswaste消除浪費

Exposesproblemsandbottlenecks暴露問題和瓶頸

Achievesstreamlinedproduction均衡生產負荷WHATITDOES它做什么

Stableenvironment穩(wěn)定環(huán)境WHATITASSUMES它假設什么MinimizingWaste:InventoryHidesProblems庫存掩蓋問題Workinprocessqueues(banks)ChangeordersEngineeringdesignredundanciesVendordelinquenciesScrapDesignbacklogsMachinedowntimeDecisionbacklogsInspectionbacklogsPaperworkbacklogExample:Byidentifyingdefectiveitemsfromavendorearlyintheproductionprocessthedownstreamworkissaved.Example:Byidentifyingdefectiveworkbyemployeesupstream,thedownstreamworkissaved.MinimizingWaste:KanbanProductionControlSystems看板控制系統(tǒng)StoragePartAStoragePartAMachineCenterAssemblyLineMaterialFlow物流Card(signal)Flow信息流Withdrawalkanban

傳遞看板Productionkanban生產看板傳送看板從供應方工作地：38＃油漆

零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號：3號（共發(fā)出5張）到需方工作地：3＃裝配出口存放處號No.38-6入口存放處號No3-1

生產看板工作地號：38＃油漆零件號：A435油箱座放于出口存放處：No38-6所需物料：5＃油漆，黑色放于：壓制車間21-11號儲藏室2、看板的作用（1）發(fā)出看板，開始取貨加工（2）取出一些看板（3）在制品數量降低（4）調整、改善生產（5）再取出一些看板，循環(huán)。4、JIT的目標

（1）零廢品（2）零庫存（3）零準備（4）提前期最短（5）減少零部件搬運（6）批量最?。?）機器損壞率低二、綜合的管理技術

思想：簡單、易理解。實施：不容易——涉及各部門（產品設計、計劃編制、機器改進、設備修理、生產組織和勞動組織調整等），滲透每一項活動。（1）

產品設計（2）

持續(xù)地降低在制品庫存（3）

準時采購（4）

實現均衡生產（5）

生產資源的合理利用（6）

質量控制1、產品設計傳統(tǒng)：產品范圍大，一般要增加工藝的變化范圍。JIT：產品的合理設計，達到易生產、易裝配，產品范圍增加時，力求工藝范圍不增加。方法如下：

一種基型，多種變型的產品設計；

模塊化設計；

設計時應考慮易實現生產的自動化。五、準時生產與物料需求計劃比較1.

適用于不同的生產環(huán)境

JIT——生產高度重復化的系統(tǒng)，人工系統(tǒng)；MRP——批量生產等，計算機系統(tǒng)。2.

管理的范圍不同MRP比JIT范圍廣。

3.管理思想的差異JIT——起源于日本，牽引系統(tǒng)MRP——起源于美國，推動系統(tǒng)管理思想、對待庫存的態(tài)度批量、質量等的不同處理方式。推進式與牽引式系統(tǒng)計劃部門物流信息流JITDemand-PullLogicExhibit10.1CustomersSubSubF