玻瓶車間關(guān)于2015年度節(jié)能降耗的可行性改善方案

玻瓶車間關(guān)于2015年度節(jié)能降耗的可行性改善方案2014年11月23日

2014年11月23日上午，安徽雙鶴玻瓶車間在主任的倡導下，自發(fā)組織各工段長、工藝員以及機修組長等一線管理人員在玻瓶車間參觀休息室召開了《2015年節(jié)能降耗項目啟動會》。

會上，車間主任指出2015年玻瓶車間節(jié)能降耗的目標和方向，主要從管理、車間用水回收利用、杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象三個方面開展本次活動。與會人員結(jié)合玻瓶車間現(xiàn)狀，分別從不同維度進行分析并提出各自的節(jié)能降耗可行性改善方案，為下一步落實整改提供依據(jù)。本次活動的開展旨在將節(jié)能降耗的理念貫穿到日常生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)中去。節(jié)能降耗項目啟動會管理模式提升節(jié)能降耗實施方案車間用水回收利用車間用電合理優(yōu)化保障機制節(jié)能降耗管理模式提升

第一部分一、節(jié)能降耗管理模式提升成立節(jié)能降耗專項檢查組方案一治理跑、冒、滴、漏方案二分解方案一、節(jié)能降耗管理模式提升成立節(jié)能降耗專項檢查組方案一在停機吃飯和班后清場時，工段長、班組長負責對生產(chǎn)區(qū)域的水、電、汽進行管理，并確保設備、管路均處于關(guān)閉狀態(tài)?，F(xiàn)狀描述改善方案1、成立節(jié)能降耗專項檢查小組，負責對各生產(chǎn)線的停機吃飯和班后清場情況進行檢查，每周隨機檢查2次；2、對檢查結(jié)果進行通報，并將工段長的執(zhí)行情況納入考核。一、節(jié)能降耗管理模式提升治理跑、冒、滴、漏方案二生產(chǎn)線管理人員對水、汽（氣）、油的跑、冒、滴、漏關(guān)注度不夠，對存在的問題點未能及時反饋或徹底根除。現(xiàn)狀描述改善方案1、增加檢查力度：①工藝員、工段長每月負責排查一次，并及時收集員工反饋的問題點；②將水、汽（氣）、油的跑、冒、滴、漏納入紅牌作戰(zhàn)內(nèi)容中；2、以點突破：對查找出的問題點逐一解決，不求全部，但求徹底；相關(guān)負責人負責對已解決好的問題點進行跟蹤和確認；車間用水回收再利用

第二部分二、車間用水回收利用滅菌柜蒸汽冷凝水疏水閥改造，冷凝水回收再利用方案一精洗純化水回水在利用方案二C線粗洗機水嘴口徑縮小至1.5mm方案三分解方案二、車間用水回收再利用滅菌柜蒸汽冷凝水疏水閥改造，冷凝水回收再利用方案一滅菌柜蒸汽冷凝水疏水閥排出的水直接排放到地漏。滅菌柜使用頻繁，疏水閥排放的熱水存在大量的浪費?，F(xiàn)狀描述改善方案因滅菌柜蒸汽冷凝水疏水閥排出的水溫較高，通過增加管路將疏水閥排出的水回流至熱水回收池內(nèi)進行再次利用。二、車間用水回收利用精洗純化水回水在利用方案二精洗設備分注射用水沖洗和純化水沖洗，其中注射用水回水作為純化水第一道沖洗水，后與純化水回水直接排放，存在加大浪費。現(xiàn)狀描述改善方案預計收益將精洗設備沖洗后的純化水回水進行再次利用，引至粗洗機作為飲用水第一道沖洗水，可減少飲用水的用量。（注：需做洗瓶驗證）精洗設備日用水量為37噸（包括注射用水和純化水），作為粗洗第一道沖洗用水，每日可減少飲用水量為37噸，按照每年300個工作日計算：即:每年可節(jié)約飲用水1.11萬噸。二、車間用水回收利用C線粗洗機水嘴口徑縮小至1.5mm方案三C線粗洗水嘴口徑為2mm，其基于規(guī)格250ml和500ml進行設計的，粗洗機每小時用水量為5.7噸。在生產(chǎn)規(guī)格為100ml時，粗洗水嘴存有較大改善空間?，F(xiàn)狀描述改善方案預計收益C線生產(chǎn)規(guī)格為100ml時，可將C線粗洗機水嘴口徑縮小至1.5mm，合理控制水嘴出水量，同時提高了水嘴的沖洗壓力、保證了洗瓶質(zhì)量。（注：需對C線前道設備做洗瓶驗證）改善后：C線粗洗機每小時用水量可等同于B線粗洗機每小時出水量為4.6噸。C線單班日用時9小時，生產(chǎn)規(guī)格為100ml時，日節(jié)約水量=（5.7噸-4.6噸）*9小時=9.9噸/天即：C線生產(chǎn)規(guī)格為100ml時，日節(jié)約水量為9.9噸。車間用電合理優(yōu)化

第三部分三、車間用電合理優(yōu)化合理錯峰滅菌，減少滅菌單柜運行時間方案一合理調(diào)整前后道生產(chǎn)速度，避免待機浪費方案二LED節(jié)能照明燈管逐步替代普通熒光燈管方案三分解方案三、車間用電合理優(yōu)化合理錯峰滅菌，減少滅菌單柜運行時間分解方案一在蒸汽使用高峰期，滅菌工段時常因蒸汽不足導致滅菌升溫時間較長（正常升溫時間在20分鐘左右，較長升溫時間在30分鐘左右），導致電、汽大量的浪費?，F(xiàn)狀描述改善方案預計收益玻瓶車間與水站同用一蒸汽主管道，為避免蒸汽使用高峰期，與外部統(tǒng)一制定蒸汽使用時間表，在內(nèi)部根據(jù)蒸汽壓力和生產(chǎn)情況進行調(diào)劑。滅菌柜循環(huán)泵的功率為18.5千瓦，根據(jù)改善方案可節(jié)約電費（按照A、B線生產(chǎn)100ml，C線500ml計算，一天白班共26柜，扣除早晨剛來及白班結(jié)束總蒸汽壓力回升到正常值，其中1/3柜不受影響）=18.5Kw*26柜*2/3*10min/60min/h=53.4度*0.78元/度=41.65元/天*300天=12495元/年即：滅菌工段電費每年可節(jié)約12495元三、車間用電合理優(yōu)化合理調(diào)整前后道生產(chǎn)速度，避免待機浪費分解方案二A線前后道速度均為280瓶/分鐘，因后道換批、換柜時間較長，時常因滅菌車不夠，導致前道待機約1小時?，F(xiàn)狀描述改善方案預計收益提高后道生產(chǎn)速度，合理匹配前后道的生產(chǎn)速度，避免前道的當機時間，可充分利用電源。前道設備當機時，稀配格蘭富泵、空調(diào)風機、照明均處于運行狀態(tài)，即總功率為100.4千瓦，日當機一小時，按照每年300個工作日計算：每年可節(jié)約電能=100.4千瓦*1小時*0.8元/度*300天=24096元。即：每年可節(jié)約電費為24096元。三、車間用電合理優(yōu)化LED節(jié)能照明燈管逐步替代普通熒光燈管分解方案三現(xiàn)玻瓶車間三條線共計500多盞普通熒光燈，大部分使用年限已久，維修部件多、費用大。一般普通熒光燈管功率為36W，加之鎮(zhèn)流器和啟輝器，36W的日光燈真正的耗電量約為42W至44W，耗電量較大。現(xiàn)狀描述改善方案預計收益用功率為15W的LED燈管逐步替代36W的熒光燈，可先在潔凈區(qū)內(nèi)實施改善，在不更換原有燈罩的基礎上將鎮(zhèn)流器、啟輝器去除。15W的LED燈相當于普通日光燈40W的亮度，節(jié)能率達到60%以上。熒光燈年用電費用：522盞燈*2（每盞燈兩只）1044*40（W）/1000=41.76(KW)*18（小時）*0.8（元/度