某污水廠蛋形消化池施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc489438286"1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc489438287"1.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc489438288"1.2工程特點3HYPERLINK\l"_Toc489438289"1.3施工條件3HYPERLINK\l"_Toc489438290"1.4主要工程量3HYPERLINK\l"_Toc489438291"1.5施工目標3HYPERLINK\l"_Toc489438292"2施工方案4HYPERLINK\l"_Toc489438293"2.1施工方案范圍4HYPERLINK\l"_Toc489438294"2.2施工方案的選擇4HYPERLINK\l"_Toc489438295"2.3施工順序5HYPERLINK\l"_Toc489438296"2.4水平、垂直運輸6HYPERLINK\l"_Toc489438297"2.5施工組織6HYPERLINK\l"_Toc489438298"3施工方法及技術(shù)措施6HYPERLINK\l"_Toc489438299"3.1測量放線6HYPERLINK\l"_Toc489438300"3.2土方工程7HYPERLINK\l"_Toc489438301"3.3鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc489438302"3.4模板工程10HYPERLINK\l"_Toc489438303"3.5架子工程13HYPERLINK\l"_Toc489438304"3.6砼工程14HYPERLINK\l"_Toc489438305"3.7預(yù)應(yīng)力工程15HYPERLINK\l"_Toc489438306"3.8滿水、閉氣試驗18HYPERLINK\l"_Toc489438307"3.9防腐、保溫及飾面工程20HYPERLINK\l"_Toc489438308"4主要施工保證措施24HYPERLINK\l"_Toc489438309"4.1保證工程質(zhì)量措施24HYPERLINK\l"_Toc489438310"4.2保證安全施工措施25HYPERLINK\l"_Toc489438311"4.3降低成本措施27HYPERLINK\l"_Toc489438312"5施工進度安排27HYPERLINK\l"_Toc489438313"6各項資源需用計劃28HYPERLINK\l"_Toc489438314"6.1主要材料需用量計劃28HYPERLINK\l"_Toc489438315"6.2勞動力需用量計劃28HYPERLINK\l"_Toc489438316"6.3主要機械設(shè)備需用量計劃29HYPERLINK\l"_Toc489438317"6.4現(xiàn)場臨時水電需用量計劃29HYPERLINK\l"_Toc489438318"7施工平面布置29HYPERLINK\l"_Toc489438319"7.1平面布置29HYPERLINK\l"_Toc489438320"7.2總平面管理29HYPERLINK\l"_Toc489438321"7.3現(xiàn)場文明施工301工程概述1.1工程概況xxxxx污水處理擴建工程位于xx市xx路338號xx污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位是xx市運河截污處理工程——xx污水處理擴建工程指揮部，由xxxxxxxx設(shè)計院設(shè)計，由xx勘測設(shè)計研究院xx華東巖土工程公司負責勘察，由xx市政公用建設(shè)監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理，由xx市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。三座蛋形消化池工程是xx市xx污水處理擴建工程的重要組成部分，也是技術(shù)含量最高、施工難度最大、工期最緊、工藝要求最嚴的工程。每座蛋形消化池的容積為10926m3?；A(chǔ)為樁承臺，其中樁為50根Φ1000鉆孔灌注樁，樁長45m，鋼筋砼承臺最小厚度為1.6m，殼體壁厚從700漸變至400mm。蛋形體最大直徑24m，上部和下部為圓臺體，中間部分由半徑為24m、弧度為85°的圓弧旋轉(zhuǎn)而成。池高32m，內(nèi)空高41.7m，埋深13.6m，雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，詳見附件一。池壁外側(cè)采用100mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層保溫，彩鋼板飾面。池壁內(nèi)側(cè)采用無毒環(huán)氧防腐涂料防腐。三座消化池通過架空連廊與中間的污泥控制室相連。池壁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用7Φj5鋼絞線，豎向均勻布置64束（3×7Φj5）預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的兩束筋組成）預(yù)應(yīng)力筋，且為分段均布（分5×7Φj5、4×Φj5、3×7Φj5三種規(guī)格），詳見附件二、三。砼等級：地下無預(yù)應(yīng)力筋部分的結(jié)構(gòu)砼標號為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2工程特點1.2.1池體體形特異，內(nèi)外表面均為弧形，池壁又為變截面，池體內(nèi)空間大，因此構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚、內(nèi)外半徑等不易控制，施工難度較大。1.2.2池壁與地面不垂直(形成夾角)，給砼澆筑帶來很大的困難。1.2.3模板及其內(nèi)外楞所用鋼管要根據(jù)池體作特殊加工。1.2.4模板和支撐體系結(jié)構(gòu)特殊。1.2.5消化池預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)含量高、難度大，且工作量大。1.2.6工期要求緊，比以往同類工程縮短了一半以上。1.3施工條件1.3.1施工現(xiàn)場由于受到砼灌注樁樁基和基坑開挖施工的影響，加上工期緊，給現(xiàn)場布置帶來很大難度。1.3.2施工場地狹小，工地地處錢塘江邊，受臺風的影響比較大。1.4主要工程量砼：8500m3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：190t非預(yù)應(yīng)力筋：743.5t彩鋼板：70t1.5施工目標1.5.1質(zhì)量目標：確保優(yōu)良，力爭西湖杯、錢江杯、魯班獎。1.5.2安全目標：確保安全施工無重大事故。1.5.3工期目標：320天1.5.4文明施工目標：確保杭州市文明工地。2施工方案2.1施工方案范圍本方案包括的范圍為從基礎(chǔ)底板至池頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿水閉氣試驗及外裝飾（含保溫和飾面）等工程施工。2.2施工方案的選擇2.2.1施工縫的留設(shè)模板與水平面的角度不斷變化給砼的澆筑帶來困難，根據(jù)需要，地下部分即標高—5.400至9.069m部分留設(shè)五道施工縫。第一道留設(shè)在標高為－3.110m處第二道留設(shè)在標高為－1.500m處第三道留設(shè)在標高為2.900m處第四道留設(shè)在標高為6.552m處第五道留設(shè)在標高為9.069m處地上結(jié)構(gòu)部分原則上沿豎向每1.5m處弧長設(shè)一道施工縫，共設(shè)21道施工縫，詳見下圖。施工縫處設(shè)―3×400mm鋼板止水帶。2.2.2模板的選擇根據(jù)池體的形狀，所用的模板絕大部分由各種規(guī)格的組合鋼模與異型鋼模組合而成，局部（如預(yù)留孔等）采用木模拼縫。內(nèi)外楞為Φ48鋼管，其曲率隨池壁變化而變化，對拉螺栓規(guī)格為Φ14。2.2.3支撐體系選擇a、池體內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、操作腳手架和設(shè)置中心控制豎軸線之用。b、沿池體外圍搭設(shè)全封閉鋼管腳手架，以便工人進行結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力、保溫及飾面等工程施工操作。2.3施工順序整個工程施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)工程→預(yù)應(yīng)力筋張拉→池體內(nèi)防腐→滿水試驗→閉氣試驗→保溫及飾面工程→其它零星工程→竣工驗收。安裝工程穿插進行施工。三個蛋形池同時進行施工，力求力量均衡、進展一致。遇特殊情況由項目部調(diào)配補充，力求滿足工期要求，原則上三個蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4水平、垂直運輸現(xiàn)場水平、垂直運輸主要依靠一臺80T.M的塔吊。采用砼輸送泵輸送砼。人員上下通道設(shè)在每座消化池外腳手架上。2.5施工組織根據(jù)工程特點及工期要求，我們組建項目經(jīng)理部，選派有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成，開展比、學、趕、幫、超活動，嚴格按照項目法進行施工管理。項目組織體系見附件四。3施工方法及技術(shù)措施3.1測量放線3.1.1根據(jù)本工程特點，消化池的中心線是消化池平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測量放線工作是圍繞如何確定消化池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。3.1.2測量主要設(shè)備：J2—D型激光經(jīng)緯儀一臺，DS３－Z型水準儀一臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。3.1.3在施工準備階段，將業(yè)主提供的水Ⅲ2（高程7.9743m）水準點引測至消化池附近的臨時水準點上，作為消化池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引測出每個消化池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時將消化池的中心點交匯出來，也是控制消化池方位的依據(jù)。3.1.4消化池基礎(chǔ)底板施工時，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50×50×5的鋼板（上表面與砼表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個消化池結(jié)構(gòu)施工測量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將消化池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。3.1.5在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相應(yīng)標高中心井架上的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎(chǔ)底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。3.1.6為了確保測量放線的精確，應(yīng)定期對所用測量設(shè)備進行校核。同時要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度。要定期通過池外的水準點對池體高程進行校核。3.1.7現(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復(fù)測，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。3.1.8為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺池體中心點位置準確，操作平臺必須固定牢固。3.2土方工程在地下部分（即標高8.2m以下）環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)將錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漬清除干凈，并在槽口焊接兩根Φ12的豎筋，再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%）填實預(yù)留孔，最后回填土?；靥顣r，采用水密法進行密實土方。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋支架：結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型后，能否符合設(shè)計要求，這是蛋形消化池施工的關(guān)鍵。在施工中著重解決兩個問題：①鋼筋綁扎成型的依托。②控制鋼筋綁扎成型后的形狀尺寸。根據(jù)本工程特點必須采用鋼筋支架?；A(chǔ)底板部分由于砼量比較大，配筋少，施工中采用L50×5的角鋼構(gòu)成支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見下圖；基礎(chǔ)承臺部分由于承臺內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋間距較小，在施工中采用點焊將承臺內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋形成支架，作為池壁鋼筋的成形依托；地上殼體部分鋼筋支架由Φ20的二級鋼筋構(gòu)成，詳見下圖，支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短鋼筋控制其標高，由水平短鋼筋桁架控制殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是控制池壁鋼筋和模板位置的依據(jù)，支架位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，必須嚴格把關(guān)。3.3.2所有進場鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。3.3.3鋼筋加工時，依據(jù)現(xiàn)場大樣確定下料長度及其形狀，并嚴格保證形狀符合設(shè)計要求。3.3.4鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進行施工。綁扎要牢固，要充分利用水平環(huán)筋可形成封閉箍的特點，每隔500mm將一道環(huán)筋焊成封閉箍，并與豎筋點焊連成整體。3.3.5非預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和綁條焊兩種形式。3.3.6安裝和綁扎鋼筋時根據(jù)需要搭設(shè)臨時腳手架，以防操作人員來回踐踏鋼筋。3.3.7鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行，在縱橫相交部位，適當采用點焊與鋼筋支架焊接。3.3.8基礎(chǔ)底部和承臺外側(cè)鋼筋保護層墊塊用與砼相同級配的砂漿制作，基礎(chǔ)承臺內(nèi)側(cè)及地上殼體內(nèi)外側(cè)鋼筋保護層厚度在與模板上下端相對應(yīng)的鋼筋骨架上采用Φ16環(huán)向筋控制，參見上圖（附件二十）。Φ16環(huán)向筋位置要準確，且必須很牢固，要通過它控制池壁模板的位置（即模板限位）。3.3.9鋼筋焊接應(yīng)防止燒傷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包皮。3.3.10對所有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力筋的位置、半徑、標高、弧度要進行技術(shù)復(fù)核，特別要對綁扎的牢固程度進行檢查，防止?jié)仓艜r鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。3.3.11地下承臺部分每次施工高度較大，且不垂直，為此要在承臺內(nèi)部的水平鋼筋網(wǎng)上臨時留設(shè)400×400的人孔，便于工人進入承臺內(nèi)振搗砼。在即將澆筑到相應(yīng)位置時，把孔洞處的鋼筋補上。3.4模板工程3.4.1模板設(shè)計：整個消化池模板按施工縫劃分：基礎(chǔ)4段，殼體22段。每段模板設(shè)計通過計算及現(xiàn)場放樣、排版后確定。依據(jù)池體半徑大小確定定型組合鋼模配板基本單元，另設(shè)計制作特殊異型鋼模，模板體系由定型組合鋼?；締卧c異型鋼模相互拼裝而成，詳見附件九。定型模板與異型鋼模的型號和數(shù)量隨半徑（即高程）變化而變化。異型鋼模規(guī)格及數(shù)量詳見附件十三。3.4.2模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設(shè)。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過對拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝的位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點投影到位于相應(yīng)標高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過每段模板上下端處的池壁半徑進行模板位置控制。3.4.3異型鋼模在工廠加工成型后，運至工地安裝，在使用前要按不同的規(guī)格進行編號。內(nèi)外楞則在現(xiàn)場用彎管機加工。3.4.4在成型的鋼筋骨架兩側(cè)每段模板進行對稱拼裝，與內(nèi)外楞連接好后，通過對拉螺桿連成整體，最后通過支撐桿件將內(nèi)模的外楞與池體內(nèi)滿堂腳手架連成一體。安裝初步就位后，要對標高和半徑進行檢測，池體中心用激光經(jīng)緯儀控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉孔留設(shè)詳見附件二十一。3.4.5鋼模板的安裝應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行,在同一拼縫上的U形卡方向要相互錯開,邊肋上U形卡的間距應(yīng)不大于300mm。3.4.6模板安裝好后應(yīng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：①模板的外形尺寸和中心位置②模板的平整度和縫隙③模板連接的牢固程度以及整個內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性④預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置3.4.7模板之間的拼縫寬度超過2.5mm時，將采用海綿條進行嵌填。3.4.8為了避免在模板上打過多的對拉螺栓孔，每一施工段內(nèi)外模板的對拉螺栓孔都要一一對應(yīng)。因內(nèi)外模隨標高變化上升速率不一致，導致池壁內(nèi)外模板上口不平，對拉螺栓孔不能一一對應(yīng)，為此，特定制了一批100×300mm的組合鋼模，在內(nèi)外模高差大于80mm時用此鋼模調(diào)整。3.4.9模板示意圖詳見附件七、八、九。3.5架子工程3.5.1外腳手架外腳手架采用雙排全封閉腳手架，下部為普通雙排腳手架，離地面12m以上沿池壁向里懸挑，外腳手架搭設(shè)詳見附件十。外腳手架與模板系統(tǒng)分離，與池壁間距約300mm，利用對拉螺栓將連墻桿與池壁連系起來。連墻桿環(huán)向間距3m，縱向間距為兩步架高（每步架高度1.8m）。在腳手架上要設(shè)置側(cè)向和縱向剪刀撐，剪刀撐與水平面成45°～60°角。在每座消化池的外腳手架上搭設(shè)施工人員上下爬梯一座。外腳手架將隨著池壁外側(cè)裝飾施工完成從上向下分段進行拆除。3.5.2內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要作池壁模板的支撐系統(tǒng)，采用Φ48×3.5mm厚腳手鋼管搭設(shè)。8.2m以下基礎(chǔ)部分砼體積較大，內(nèi)模系統(tǒng)主要承受在澆筑砼時由砼側(cè)壓力產(chǎn)生的徑向軸力和向上浮力。故支撐系統(tǒng)設(shè)計成傘形骨架形式，參見附件七(地下結(jié)構(gòu)模板支撐圖)。標高8.2m以上殼體部分的支撐系統(tǒng)除減少了部分斜桿及增加了立桿外，平面結(jié)構(gòu)形成與8.2m以下基礎(chǔ)部分基本相同。內(nèi)腳手架搭設(shè)要特別注意以下幾點：①確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。②確保滿堂腳手架位置準確、形狀規(guī)整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每次搭設(shè)高度超出作業(yè)層5～10m。③按圖對稱搭設(shè)豎向、橫向桿件。④支撐系統(tǒng)的各桿件隨內(nèi)外模板安裝同步搭設(shè)。⑤為了抵抗向上的浮力，8.2m以下基礎(chǔ)部分內(nèi)腳手架立桿要與預(yù)埋在砼中的鐵件進行焊接，以限制立桿向上位移。內(nèi)腳手架搭設(shè)參見附件八，其隨池壁內(nèi)防腐和管道安裝施工從上向下分段穿插拆除，并從人孔或池頂孔運出。3.6砼工程3.6.1根據(jù)施工段的劃分，標高-1.50m以下池體結(jié)構(gòu)砼標號為C30、S8，其余部分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。3.6.2本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度控制在100～140mm范圍內(nèi)。3.6.3泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。泵送前先用適量水泥漿潤滑泵管內(nèi)壁。泵送間歇時間超出45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。砼輸送泵料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣造成阻塞。3.6.4砼澆筑前要做好以下工作：非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、安裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收和模板工程技術(shù)復(fù)核工作，當確認合格后方能澆筑砼；砼澆筑時，嚴禁踏壓碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及預(yù)埋部件；張拉孔端部砼必須振搗密實。3.6.5砼采用插入式振動棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來困難。在標高-8.2m以下部分砼澆筑時，振搗工下至鋼筋網(wǎng)內(nèi)振搗，地上部分采取減少施工段高度的方法進行振搗，以保證砼振搗密實。3.6.6施工縫處設(shè)置400寬、3厚的止水鋼板，詳見附件十一。3.6.7砼養(yǎng)護護：基礎(chǔ)底板板采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，其余部部位砼養(yǎng)護均均為待拆模板板后采用UEF砼養(yǎng)護劑涂涂刷其表面。UEF砼養(yǎng)護劑屬屬于水溶性材材料，涂刷后后有效期為15天，并隨下下雨溶解而消消失，對池壁壁內(nèi)側(cè)涂刷防防腐層無影響響。3.7預(yù)應(yīng)力工程3.7.1無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制制作與鋪設(shè)本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用由7φj5鋼絞線加工工而成的無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋，標準強度度為1860NN/mm2，公稱直徑徑為15.7mmm，公稱面積積為150mmm2，Ⅱ級標準型（即即低松弛）。無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋由無錫中中冶鋼纜有限限責任公司生生產(chǎn)，按計劃劃成卷運至工工地，平均每每卷重2000kkg，長約1500m。無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進場場后，要按規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行復(fù)試，復(fù)試試項目包括：：強度、松弛弛率、油脂含含量等，并按按每30噸作為一驗驗收批。當無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋復(fù)試合格后后，在工地現(xiàn)現(xiàn)場按計算的的每束筋長度度（包括兩端端張拉預(yù)留長長度）下料，采采用砂輪切割割機切斷，并并將預(yù)應(yīng)力筋筋理順、端頭頭對齊，按照照不同要求將將5根（或4根、或3根）預(yù)應(yīng)力力筋編成束，每每隔1m用18#鉛絲編扎，在在端部標明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長長43.3m，豎向筋最最長33.5m。在非預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁綁扎成型和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋支架架焊接固定檢檢查合格后，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋整束束由人工穿入入池壁鋼筋骨骨架內(nèi)，將其其理順，確定定位置，隨及及用18#鉛絲將其固固定在支架筋筋上，避免產(chǎn)產(chǎn)生整體扭絞絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋就位后后，在預(yù)應(yīng)力力筋兩端安裝裝上錨墊板和和張拉盒。這這里的張拉盒盒系指為了準準確留設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉孔，在在現(xiàn)場用3mm厚鐵板焊制制成張拉孔形形狀的鐵盒。它它和錨墊板一一道預(yù)埋在池池壁內(nèi)，并永永久留在池壁壁中不再取出出。錨墊板位位置對預(yù)應(yīng)力力筋張拉至關(guān)關(guān)重要，錨墊墊板可以事先先與張拉盒焊焊在一起，再再進行安裝就就位，這樣只只要張拉盒與與周圍非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋焊接牢牢固且位置準準確，錨墊板板的位置就能能確保。錨墊墊板有180×1180×255（5孔）、160×1160×255（4孔）、140×1140×200等三種規(guī)格格，在現(xiàn)場用用鋼板加工。每束環(huán)向向預(yù)應(yīng)力筋均均為一次性安安裝就位，而而每束豎向筋筋均要分成若若干次就位，即即每一束豎向向筋在第一次次把一端已安安裝部分就位位后，還需將將未安裝部分分理順盤放在在高于正在施施工的施工段段腳手架上，以以避免損壞其其外包皮。并并隨池體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，逐段段就位固定。3.7.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋除除標高33.455m處的豎向筋筋張拉端外均均需采用變角角張拉，不同同部位所采用用的變角角度度也不相同，如如附件二十三三所示。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用用由柳州歐維維姆建筑機械械有限公司生生產(chǎn)的OVM15—5、4、3型錨具，張張拉用變角塊塊也委托該公公司加工。原原設(shè)計要求σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，并且申明明此σcon取值未未考慮變角張張拉中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，也也就是說真正正的控制應(yīng)力力（即千斤頂頂油壓表讀數(shù)數(shù)換算值）應(yīng)應(yīng)大于此值。根根據(jù)在柳州歐歐維姆建筑機機械有限公司司做的變角試試驗結(jié)果（即即320變角兩組實實測損失率為為10.6%和10.088%）表明，變變角損失在10%左右。為此此，設(shè)計要求求張拉控制應(yīng)應(yīng)力取0.8fpttk=14888N/mmm2，同時還要要求待消化池池整體砼達到到設(shè)計強度后后，采取每圈圈兩束筋四端端同時張拉，且且為整束張拉拉。張拉順序序：環(huán)向筋J1→J3→J5→…→J121，豎向筋JV2、JV4、JV6、…、JV64按對稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J122→J120→…→J112，豎向筋JV1、JV3、…、JV63按對稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J110→J108→…→J2。c、在正式開開始張拉之前前應(yīng)先做好試試張拉，以確確定張拉工藝藝及注意事項項，為全面張張拉順利進行行做好準備。d、在預(yù)應(yīng)力力筋張拉過程程中，由浙江江大學土木系系結(jié)構(gòu)研究所所負責監(jiān)測工工作。測試項項目包括張拉拉力抽樣檢測測、有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力力損失測定、張張拉過程砼應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變測定定等。d、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉后，外外露預(yù)應(yīng)力筋筋在距錨具300mm處將超長部部分用手提砂砂輪切割機或或氧乙炔焰（須須做好降溫保保護）切除。除除凈錨具及外外露預(yù)應(yīng)力筋筋上的油脂和和張拉孔雜物物，并在張拉拉孔口焊2φ12短鋼筋后，支支模，用C45微膨脹砼填填實。3.8滿水、閉閉氣試驗3.8.1滿水、閉閉氣試驗標準準根據(jù)本工工程的具體特特點，經(jīng)設(shè)計計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)監(jiān)理、施工等等單位共同協(xié)協(xié)商，確定了了滿水閉氣試試驗在內(nèi)防腐腐施工完、腳腳手架拆除后后進行。其標標準比規(guī)范（GBJ1441—90）提高10%，即滿水試試驗過程中的的允許最大滲滲水量由2.0L//m2.d降至1.8L//m2.d。閉氣試驗驗過程中的允允許最大氣壓壓降由20%降至18%。3.8.2滿水試試驗滿水試驗驗所用的水為為自來水，采采用φ100的鍍鋅管由由城市給水管管引至消化池池,由于消化池池池頂距地面面高32m，還專門采采用TSG1000—200型管道離心心泵進行增壓壓處理。注水分三三次進行：第第一次充水至至設(shè)計容積的的三分之一（即3642m3）水位，即標高14m處，第二次充水至設(shè)計容積的三分之二（即7284m3）水位，即標高22.5m處；第三次充水至設(shè)計容積（即10926m3）水位，即標高36.5m處。相鄰兩次充水間隔時間為24小時。每次充水水位既可通過水表讀數(shù)來控制，也可以從池頂孔用長30m帶浮球鋼卷尺來測讀。為了準確測定滲水量，現(xiàn)場采用鍍鋅鐵皮水箱作為測定蒸發(fā)量的設(shè)備。水箱使用前應(yīng)仔細檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設(shè)計水位上方，水箱中充水深度約20m左右，用鋼尺測定消化池中水位的同時，測定水箱中的水位。滲水量的的測定：在充充水至設(shè)計容容積水位24小時后，通通過固定在排排泥井壁上的的鋼尺測得水水位初讀數(shù)，在在間隔24小時后，測測得末讀數(shù)，同同時還通過安安放在排泥井井中的水箱測測出蒸發(fā)量。如如第一天測定定的滲水量符符合要求，應(yīng)應(yīng)再測定一天天；如第一天天測定的滲水水量超過允許許標準，而以以后的滲水量量逐漸減少，可可繼續(xù)延長觀觀測。滲水量量按《給排水水構(gòu)筑物施工工及驗收規(guī)范范》（GBJ1441—90）中的計算算公式計算，即即：q=A11/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]在滿水試試驗過程中，要要對池體進行行沉降觀測：：在每一個池池的外壁埋設(shè)設(shè)4個沉降觀測測點，在滿水水試驗前建立立原始數(shù)據(jù)，然然后在滿水試試驗過程中每每天觀測一次次，并做好記記錄工作。3.8.3閉氣氣試驗當消化池池滿水試驗合合格后，池內(nèi)內(nèi)的水暫不排排除，緊接著著對設(shè)計水位位以上部位的的氣室部分進進行氣密性試試驗，即閉氣氣試驗。閉氣氣試驗前，將將與氣室連通通的孔口除預(yù)預(yù)留安放溫度度計及進氣孔孔等兩孔外，全全都封堵嚴密密。閉氣試驗驗的主要試驗驗設(shè)備：壓力計：：用以測量池池內(nèi)氣壓的U形管水壓計計，刻度精確確至mm水柱。溫度度計：用以測測量池內(nèi)氣溫溫，刻度精確確至10C。大氣壓力力計：用以測測量氣壓，刻刻度精確至dapa（10pa）?？諝鈮簤嚎s機：一臺臺（0.3m3）。閉氣試驗驗采用的試驗驗壓力為1.5倍的工作壓壓力（即設(shè)計計壓力6.0KNN/M2），其值為9.0KNN/m2。池內(nèi)充氣氣至試驗壓力力并穩(wěn)定后，測測讀池內(nèi)氣壓壓值即初讀數(shù)數(shù)，間隔24小時測讀末末讀數(shù)。在測測讀池內(nèi)氣壓壓的同時，需需測讀池內(nèi)氣氣溫和大氣壓壓力，池內(nèi)氣氣壓降按下列列公式計算：：△P=（Pd1+Pa1）——（Pd2+Pa2）（273+tt1）/（273+tt2）3.9防腐、保保溫及飾面工工程3.9.1防腐腐工程施工a、材料的選選擇：經(jīng)過多多次反復(fù)慎重重研究決定，防防腐層材料采采用由上海海海生涂料有限限公司生產(chǎn)的的環(huán)氧封閉漆漆Q587、環(huán)氧厚漿漿漆H508和杭州油漆漆廠生產(chǎn)的SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐漆。b、施工程序序：砼表面處處理→刷環(huán)氧封閉閉漆Q587（一道）→刮環(huán)氧膩子子（一道）→刷環(huán)氧厚漿漿漆H508（三道，其其中氣室部分分增刷一道）→刷SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐（五道道，其中氣室室部分增刷一一道）。c、基層處理理：對砼基層層進行全面檢檢查，基層表表面要充分干干燥，且20mm厚度層內(nèi)的的含水率不得得大于6%，否則需要要用噴燈進行行烘干，砼表表面要基本平平整，凸出池池壁部位砼用用鐵鉆或電動動角磨機磨平平。砼基層表表面要潔凈：：先用鋼絲刷刷將砼表面的的水泥漿、油油污等雜物清清除，然后用用軟毛刷或棉棉紗將灰塵除除凈。其中要要特別注意清清除凹進部位位的灰塵等雜雜物。d、為了確定定涂料用量、涂涂層厚度及涂涂刷方法，需需在現(xiàn)場做樣樣板。做樣板板是在鋼板表表面進行，先先將鋼板表面面鐵銹及雜物物清除干凈，然然后涂第一道道環(huán)氧涂料，待待涂層干燥24小時后，再再涂第二道，共共涂刷九道。每每次要詳細記記錄涂刷涂料料的用量。最最后用測厚儀儀測出每遍和和總的漆膜厚厚度。e、涂層施工工：待基層符符合要求后，立立即在基層表表面涂刷環(huán)氧氧封閉漆。待待封閉漆固化化24小時后，滿滿刮環(huán)氧膩子子層，待其固固化24小時后，表表面用砂紙打打磨平整，然然后涂刷第一一遍涂料（涂涂刷時用棉紗紗將基層表面面灰塵擦凈）。涂涂刷均采用滾滾筒滾涂。所用涂料料均為雙組份份，使用前兩兩組份應(yīng)按規(guī)規(guī)定比例（主主劑：固化劑劑=1：1）調(diào)配。要要現(xiàn)配現(xiàn)用，施施工有效時間間為10小時。每道道涂料施工間間隔時間為48小時以上，待待最后一道涂涂料施工7天后方可注注水進行滿水水試驗。在施工過過程中用排風風機使池內(nèi)通通風，采用防防爆燈作為池池內(nèi)施工照明明。防腐施工工操作利用結(jié)結(jié)構(gòu)施工所用用的鋼管腳手手架，待防腐腐施工結(jié)束后后拆除。3.9.2保溫溫及飾面工程程施工a、特點：由由于消化池外外形呈雙曲面面，聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層只只能現(xiàn)場噴涂涂，其厚度為為100mm。掛彩鋼板板用的鋼龍骨骨架及其彩鋼鋼板必須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的尺寸寸在工廠里加加工，然后運運到現(xiàn)場進行行安裝。b、施工工序序流程：消化化池池壁外表表面處理→放線→安裝鍍鋅連連接件→安裝鋼骨架→噴聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層→安裝彩鋼板板、打密封膠膠→清理彩鋼板→檢查驗收→腳手架拆除除。外裝飾工程設(shè)計方方案為：整個個消化池外裝裝飾彩鋼板沿沿環(huán)向分為48等份，沿豎豎向約每1.1m弧長為一段段，共計28段。由蘭、白白二色分隔組組成，排列按按“二蘭一白”。固定彩鋼鋼板用的鋼龍龍骨按彩鋼板板的分隔規(guī)律律進行：豎龍龍骨（60×400×4）共48根沿環(huán)向均均勻布置，水水平龍骨（40×400×4）間距約為1.1m與彩鋼板水水平分隔相同同。為了增強強彩鋼的剛度度，在兩豎龍龍骨之間沿豎豎向設(shè)置加強強肋（25×255×1.5），其間距距不大于500mm。彩鋼板與與鋼龍骨之間間采用螺栓連連接。彩鋼板板之間的縫隙隙滿打密封膠膠，詳見附件件二十四、二二十五。d、鋼龍骨架架制作與安裝裝：由于該工工程外形特殊殊，龍骨在不不同部位呈現(xiàn)現(xiàn)不同的弧形形，加工難度度較大。為此此，采用在工工廠加工成型型（包括鍍鋅鋅），現(xiàn)場拼拼裝。鋼龍骨骨架均為A3類鋼材。鋼龍骨架架安裝施工操操作是利用結(jié)結(jié)構(gòu)施工中的的外腳手架。先先根據(jù)消化池池的外形尺寸寸制作五道環(huán)環(huán)向工藝圓，外外徑分別按上上、中上、中中、中下、下下所在部位的的外徑加10cm，在工廠加加工成型后，將將其分若干段段運到工地。按按各自位置進進行安裝。先先根據(jù)消化池池結(jié)構(gòu)施工中中心控制軸線線，利用經(jīng)緯緯儀測出每道道工藝圓的基基準點，以保保證五道工藝藝圓的水平投投影為同心圓圓，用點焊臨臨時固定。同同時在五道工工藝圓上標出出48等分點。按五道工工藝圓的48等分點，安安裝48道豎向龍骨骨，并通過連連接件使其與與預(yù)埋在砼池池壁上的預(yù)埋埋件固定。連連接件與預(yù)埋埋件之間采用用焊接，龍骨骨與連接件之之間采用M12×880螺栓連接（便便于調(diào)整）。待待對48道豎龍骨豎豎向和環(huán)向的的弧度曲率檢檢查驗收合格格后，開始安安裝環(huán)向水平平龍骨（次龍龍骨），次龍龍骨沿豎向豎豎龍骨外側(cè)每每1.1m弧長設(shè)一道道，水平龍骨骨與豎龍骨之之間采用電焊焊連接，水平平龍骨弧度要要與相應(yīng)標高高的豎龍骨外外側(cè)的水平曲曲率相一致。最最后安裝加強強肋，加強肋肋的兩端與水水平龍骨點焊焊連接。加強強肋的弧度與與相應(yīng)段的豎豎龍骨豎向曲曲率一致。鋼鋼龍骨安裝完完后，要對焊焊縫、預(yù)埋件件等部位進行行除銹、防銹銹處理。e、噴聚氨酯酯發(fā)泡保溫層層：聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫原材材料由A、B雙組份組成成，其配比為為1.1：1（重量比），A組份為硬質(zhì)“JP”型組合聚醚醚材料，B組份是由美美國生產(chǎn)的PAPI（多異氰酸酸酯）。施工工藝流程：A組份→攪拌桶→壓力泵→→噴槍→發(fā)泡成型↑↑B組份空壓機噴涂時砼砼表面要求干干燥、無銹、無無粉塵和無油油漬。在聚氨氨酯現(xiàn)場噴涂涂過程中，發(fā)發(fā)泡流量控制制在1～5kg/mmin，空氣壓力力為4～6kg。發(fā)泡保溫溫材料采用分分層噴涂，每每一層噴涂厚厚度不超過20mm，每層噴涂涂后60秒即可噴下下一層，直到到噴涂到符合合工程要求厚厚度（100mm）為止。由由于噴涂為手手工操作，噴噴涂前用10#鐵絲制成厚厚度卡尺，以以便操作人員員控制。施工工環(huán)境溫度200C以上為宜，當當環(huán)境溫度低低于200C時，可采用用碘鎢燈對PAPI（B組份）適當當加熱。嚴禁禁在雨天進行行聚氨酯發(fā)泡泡保溫層施工工。安裝彩鋼鋼板前要對聚聚氨酯發(fā)泡保保溫層進行驗驗收。f、彩鋼板飾飾面加工與安安裝：所采用用的彩鋼板是是由上海寶鋼鋼生產(chǎn)的成卷卷產(chǎn)品。其根根據(jù)現(xiàn)場龍骨骨尺寸在工廠廠加工成型，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。彩彩鋼板加工包包括下料、折折邊、曲面處處理等三方面面，以及上下下端曲線度的的處理。根據(jù)加工工成型的彩鋼鋼板編號，將將其安裝在相相應(yīng)位置，彩彩鋼板安裝從從上往下進行行，彩鋼板與與龍骨（豎、環(huán)環(huán)龍骨）之間間通過自攻螺螺絲連接，待待彩鋼板安裝裝固定就位后后，彩鋼板與與彩鋼板之間間20mm寬縫隙先填填泡沫條，然然后滿打密封封膠。待密封封膠固化后，彩彩鋼板表面要要進行清洗，并并對局部涂層層破壞處進行行修復(fù)處理，最最后分段拆除除腳手架。4主要施工工保證措施4.1保證工程質(zhì)質(zhì)量措施4.1.1嚴格執(zhí)執(zhí)行我公司質(zhì)質(zhì)量手冊和各各程序文件的的各項規(guī)定。4.1.2本工程程的質(zhì)量目標標是確保優(yōu)良良，力爭西湖湖杯、錢江杯杯、魯班獎，為為此建立以項項目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理體系（附件件五）。成立立各分項QC小組，廣泛泛開展QC小組活動，組組織學習有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程，定期總結(jié)結(jié)和推廣成功功經(jīng)驗。4.1.3鋼筋焊焊接、砼澆筑筑均按規(guī)范要要求留取試件件，試驗后要要及時提供試試驗數(shù)據(jù)?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立砼試試塊養(yǎng)護池。4.1.4要特別別加強測量放放線、鋼筋工工程、模板工工程、架子工工程及砼工程程的質(zhì)量控制制和技術(shù)把關(guān)關(guān)，使消化池池砼分項施工工允許偏差符符合設(shè)計要求求：砼池壁內(nèi)內(nèi)徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。4.1.5建立材材料設(shè)備報驗驗制度。對所所有用于工程程的材料，如如鋼材、商品品混凝土等均均要有完善的的材質(zhì)證明書書，并需待復(fù)復(fù)檢合格后方方可使用。4.1.6加強質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督力度度。項目經(jīng)理理部的質(zhì)檢員員要在每道工工序施工前檢檢查上道工序序的質(zhì)量，并并在檢查合格格后方可允許許下道工序進進行施工，以以確保每道工工序受檢。4.1.7加強技技術(shù)管理。做做好技術(shù)交底底、技術(shù)復(fù)核核工作。編制制的施工方案案要經(jīng)公司總總工程師及業(yè)業(yè)主、監(jiān)理審審批同意后方方可實施。技技術(shù)資料管理理按國家及杭杭州市的有關(guān)關(guān)規(guī)定進行，內(nèi)內(nèi)容要與施工工進度一致。做做好檢測、計計量器具的復(fù)復(fù)核校正工作作。4.1.8做好好質(zhì)量評定和和隱蔽工程驗驗收記錄，隱隱蔽工程項目目必須經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理驗收收確認后才能能進行下道工工序施工。4.1.9建立立施工質(zhì)量檔檔案，做好工工程施工記錄錄。4.1.10加強強施工預(yù)檢、中中間檢和后檢檢工作，防止止或減少誤差差累積。組織織工序之間合合理穿插，做做到施工有序序、忙而不亂亂。4.1.11建建立施工例會會制度，積極極參加總包方方組織的生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)例會，同同時項目經(jīng)理理部也組織每每周例會，及及時提出和消消除質(zhì)量、安安全隱患及影影響施工進度度的因素。4.1.12加加強班組質(zhì)量量教育，提高高質(zhì)量意識，建建立獎優(yōu)罰劣劣制度，嚴禁禁無證上崗。4.1.13編編制各專業(yè)及及特殊季節(jié)施施工措施，特特殊工種如電電焊、防水等等必須按規(guī)程程施工。4.1.14工工程竣工后，成成立缺陷保修修專職小組，負負責工程維修修工作，保證證業(yè)主滿意。4.1.15嚴嚴格執(zhí)行質(zhì)量量獎罰制度，認認真實行質(zhì)量量一票否決權(quán)權(quán)，確保質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。4.2保證安全全施工措施4.2.1安全目目標：安全施施工無重大事事故。一般事事故發(fā)生率在在0.3%以內(nèi)。4.2.2建立安安全生產(chǎn)責任任制及以項目目經(jīng)理為首的的安全保證體體系（附件六六），貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。4.2.3加強安安全教育。工工人進場必須須進行安全生生產(chǎn)教育；工工人變換工種種，須進行新新工種的安全全技術(shù)教育；；工人應(yīng)掌握握本工種操作作技能，熟悉悉本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程；認真填填寫“職工勞動保保護記錄卡”。4.2.4加強強現(xiàn)場安全施施工標準化管管理。4.2.5分部分分項工程施工工需進行全面面的、有針對對性的書面安安全技術(shù)交底底，交底者、被被交底者須履履行簽字手續(xù)續(xù)。4.2.6特殊殊工種作業(yè)人人員必須經(jīng)有有關(guān)部門培訓訓，考試合格格后持證上崗崗，操作證必必須按期復(fù)審審，不得超期期使用。4.2.7建立立定期安全檢檢查制度。每每月進行一次次安全檢查。4.2.8對塔塔吊、腳手架架應(yīng)認真做好好驗收工作，合合格后方可掛掛牌使用。4.2.9進入入施工現(xiàn)場必必須配戴安全全帽?，F(xiàn)場必必須按規(guī)定使使用安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）。4.2.10洞洞口、臨邊必必須有圍欄和和覆蓋，并有有警戒標志。4.2.11在在基坑施工階階段，嚴禁向向基坑內(nèi)拋投投任何物品。4.2.12電電機設(shè)備必須須有接地，塔塔吊要有防雷雷裝置，要保保障現(xiàn)場電機機安全運轉(zhuǎn)，定定期組織檢查查，遇有停電電或下班休息息時，必須拉拉閘加鎖。4.2.13嚴嚴格按照《建建筑施工高空空作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》進進行施工，作作好塔吊、腳腳手架等設(shè)施施的安全防護護。4.2.14由由于杭州地區(qū)區(qū)受臺風影響響比較大，要要定期（特別別是在臺風來來臨之前）對對塔吊及內(nèi)外外腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定性和牢固固性進行檢查查，必要時可可采取設(shè)纜風風繩等措施。4.2.15施施工危險區(qū)域域要有醒目警警示標志，施施工作業(yè)區(qū)要要有足夠照明明。4.2.16開開展班組“三上崗、一一講評”活