某污水廠蛋形消化池施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc489438286"1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc489438287"1.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc489438288"1.2工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc489438289"1.3施工條件3HYPERLINK\l"_Toc489438290"1.4主要工程量3HYPERLINK\l"_Toc489438291"1.5施工目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc489438292"2施工方案4HYPERLINK\l"_Toc489438293"2.1施工方案范圍4HYPERLINK\l"_Toc489438294"2.2施工方案的選擇4HYPERLINK\l"_Toc489438295"2.3施工順序5HYPERLINK\l"_Toc489438296"2.4水平、垂直運(yùn)輸6HYPERLINK\l"_Toc489438297"2.5施工組織6HYPERLINK\l"_Toc489438298"3施工方法及技術(shù)措施6HYPERLINK\l"_Toc489438299"3.1測(cè)量放線6HYPERLINK\l"_Toc489438300"3.2土方工程7HYPERLINK\l"_Toc489438301"3.3鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc489438302"3.4模板工程10HYPERLINK\l"_Toc489438303"3.5架子工程13HYPERLINK\l"_Toc489438304"3.6砼工程14HYPERLINK\l"_Toc489438305"3.7預(yù)應(yīng)力工程15HYPERLINK\l"_Toc489438306"3.8滿水、閉氣試驗(yàn)18HYPERLINK\l"_Toc489438307"3.9防腐、保溫及飾面工程20HYPERLINK\l"_Toc489438308"4主要施工保證措施24HYPERLINK\l"_Toc489438309"4.1保證工程質(zhì)量措施24HYPERLINK\l"_Toc489438310"4.2保證安全施工措施25HYPERLINK\l"_Toc489438311"4.3降低成本措施27HYPERLINK\l"_Toc489438312"5施工進(jìn)度安排27HYPERLINK\l"_Toc489438313"6各項(xiàng)資源需用計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc489438314"6.1主要材料需用量計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc489438315"6.2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc489438316"6.3主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃29HYPERLINK\l"_Toc489438317"6.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電需用量計(jì)劃29HYPERLINK\l"_Toc489438318"7施工平面布置29HYPERLINK\l"_Toc489438319"7.1平面布置29HYPERLINK\l"_Toc489438320"7.2總平面管理29HYPERLINK\l"_Toc489438321"7.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工301工程概述1.1工程概況xxxxx污水處理擴(kuò)建工程位于xx市xx路338號(hào)xx污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位是xx市運(yùn)河截污處理工程——xx污水處理擴(kuò)建工程指揮部，由xxxxxxxx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由xx勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院xx華東巖土工程公司負(fù)責(zé)勘察，由xx市政公用建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，由xx市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。三座蛋形消化池工程是xx市xx污水處理擴(kuò)建工程的重要組成部分，也是技術(shù)含量最高、施工難度最大、工期最緊、工藝要求最嚴(yán)的工程。每座蛋形消化池的容積為10926m3?；A(chǔ)為樁承臺(tái)，其中樁為50根Φ1000鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)45m，鋼筋砼承臺(tái)最小厚度為1.6m，殼體壁厚從700漸變至400mm。蛋形體最大直徑24m，上部和下部為圓臺(tái)體，中間部分由半徑為24m、弧度為85°的圓弧旋轉(zhuǎn)而成。池高32m，內(nèi)空高41.7m，埋深13.6m，雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，詳見(jiàn)附件一。池壁外側(cè)采用100mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層保溫，彩鋼板飾面。池壁內(nèi)側(cè)采用無(wú)毒環(huán)氧防腐涂料防腐。三座消化池通過(guò)架空連廊與中間的污泥控制室相連。池壁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用7Φj5鋼絞線，豎向均勻布置64束（3×7Φj5）預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的兩束筋組成）預(yù)應(yīng)力筋，且為分段均布（分5×7Φj5、4×Φj5、3×7Φj5三種規(guī)格），詳見(jiàn)附件二、三。砼等級(jí)：地下無(wú)預(yù)應(yīng)力筋部分的結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2工程特點(diǎn)1.2.1池體體形特異，內(nèi)外表面均為弧形，池壁又為變截面，池體內(nèi)空間大，因此構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑等不易控制，施工難度較大。1.2.2池壁與地面不垂直(形成夾角)，給砼澆筑帶來(lái)很大的困難。1.2.3模板及其內(nèi)外楞所用鋼管要根據(jù)池體作特殊加工。1.2.4模板和支撐體系結(jié)構(gòu)特殊。1.2.5消化池預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)含量高、難度大，且工作量大。1.2.6工期要求緊，比以往同類(lèi)工程縮短了一半以上。1.3施工條件1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)由于受到砼灌注樁樁基和基坑開(kāi)挖施工的影響，加上工期緊，給現(xiàn)場(chǎng)布置帶來(lái)很大難度。1.3.2施工場(chǎng)地狹小，工地地處錢(qián)塘江邊，受臺(tái)風(fēng)的影響比較大。1.4主要工程量砼：8500m3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：190t非預(yù)應(yīng)力筋：743.5t彩鋼板：70t1.5施工目標(biāo)1.5.1質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，力爭(zhēng)西湖杯、錢(qián)江杯、魯班獎(jiǎng)。1.5.2安全目標(biāo)：確保安全施工無(wú)重大事故。1.5.3工期目標(biāo)：320天1.5.4文明施工目標(biāo)：確保杭州市文明工地。2施工方案2.1施工方案范圍本方案包括的范圍為從基礎(chǔ)底板至池頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿水閉氣試驗(yàn)及外裝飾（含保溫和飾面）等工程施工。2.2施工方案的選擇2.2.1施工縫的留設(shè)模板與水平面的角度不斷變化給砼的澆筑帶來(lái)困難，根據(jù)需要，地下部分即標(biāo)高—5.400至9.069m部分留設(shè)五道施工縫。第一道留設(shè)在標(biāo)高為－3.110m處第二道留設(shè)在標(biāo)高為－1.500m處第三道留設(shè)在標(biāo)高為2.900m處第四道留設(shè)在標(biāo)高為6.552m處第五道留設(shè)在標(biāo)高為9.069m處地上結(jié)構(gòu)部分原則上沿豎向每1.5m處弧長(zhǎng)設(shè)一道施工縫，共設(shè)21道施工縫，詳見(jiàn)下圖。施工縫處設(shè)―3×400mm鋼板止水帶。2.2.2模板的選擇根據(jù)池體的形狀，所用的模板絕大部分由各種規(guī)格的組合鋼模與異型鋼模組合而成，局部（如預(yù)留孔等）采用木模拼縫。內(nèi)外楞為Φ48鋼管，其曲率隨池壁變化而變化，對(duì)拉螺栓規(guī)格為Φ14。2.2.3支撐體系選擇a、池體內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、操作腳手架和設(shè)置中心控制豎軸線之用。b、沿池體外圍搭設(shè)全封閉鋼管腳手架，以便工人進(jìn)行結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力、保溫及飾面等工程施工操作。2.3施工順序整個(gè)工程施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)工程→預(yù)應(yīng)力筋張拉→池體內(nèi)防腐→滿水試驗(yàn)→閉氣試驗(yàn)→保溫及飾面工程→其它零星工程→竣工驗(yàn)收。安裝工程穿插進(jìn)行施工。三個(gè)蛋形池同時(shí)進(jìn)行施工，力求力量均衡、進(jìn)展一致。遇特殊情況由項(xiàng)目部調(diào)配補(bǔ)充，力求滿足工期要求，原則上三個(gè)蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4水平、垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)水平、垂直運(yùn)輸主要依靠一臺(tái)80T.M的塔吊。采用砼輸送泵輸送砼。人員上下通道設(shè)在每座消化池外腳手架上。2.5施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，我們組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成，開(kāi)展比、學(xué)、趕、幫、超活動(dòng)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理。項(xiàng)目組織體系見(jiàn)附件四。3施工方法及技術(shù)措施3.1測(cè)量放線3.1.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，消化池的中心線是消化池平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測(cè)量放線工作是圍繞如何確定消化池中心線的平面位置和豎向引測(cè)進(jìn)行展開(kāi)。3.1.2測(cè)量主要設(shè)備：J2—D型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，DS３－Z型水準(zhǔn)儀一臺(tái)，30m和50m長(zhǎng)鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。3.1.3在施工準(zhǔn)備階段，將業(yè)主提供的水Ⅲ2（高程7.9743m）水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至消化池附近的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，作為消化池施工的高程控制點(diǎn)。依據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引測(cè)出每個(gè)消化池中心點(diǎn)的兩條正交的控制線，通過(guò)這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時(shí)將消化池的中心點(diǎn)交匯出來(lái)，也是控制消化池方位的依據(jù)。3.1.4消化池基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50×50×5的鋼板（上表面與砼表面標(biāo)高相同），待準(zhǔn)備下一施工段施工時(shí)，將通過(guò)兩條正交的控制線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點(diǎn)將作為整個(gè)消化池結(jié)構(gòu)施工測(cè)量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將消化池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的控制依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。3.1.5在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點(diǎn)投到相應(yīng)標(biāo)高中心井架上的操作平臺(tái)上。然后通過(guò)該點(diǎn)掛大線錘，并用鋼卷尺測(cè)量出所需的各類(lèi)半徑尺寸，標(biāo)高則通過(guò)基礎(chǔ)底板上的水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺引至所需位置。3.1.6為了確保測(cè)量放線的精確，應(yīng)定期對(duì)所用測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校核。同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。要定期通過(guò)池外的水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)池體高程進(jìn)行校核。3.1.7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面座標(biāo)控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。3.1.8為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺(tái)池體中心點(diǎn)位置準(zhǔn)確，操作平臺(tái)必須固定牢固。3.2土方工程在地下部分（即標(biāo)高8.2m以下）環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)將錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漬清除干凈，并在槽口焊接兩根Φ12的豎筋，再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%）填實(shí)預(yù)留孔，最后回填土?；靥顣r(shí)，采用水密法進(jìn)行密實(shí)土方。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋支架：結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型后，能否符合設(shè)計(jì)要求，這是蛋形消化池施工的關(guān)鍵。在施工中著重解決兩個(gè)問(wèn)題：①鋼筋綁扎成型的依托。②控制鋼筋綁扎成型后的形狀尺寸。根據(jù)本工程特點(diǎn)必須采用鋼筋支架。基礎(chǔ)底板部分由于砼量比較大，配筋少，施工中采用L50×5的角鋼構(gòu)成支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見(jiàn)下圖；基礎(chǔ)承臺(tái)部分由于承臺(tái)內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋間距較小，在施工中采用點(diǎn)焊將承臺(tái)內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋形成支架，作為池壁鋼筋的成形依托；地上殼體部分鋼筋支架由Φ20的二級(jí)鋼筋構(gòu)成，詳見(jiàn)下圖，支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短鋼筋控制其標(biāo)高，由水平短鋼筋桁架控制殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是控制池壁鋼筋和模板位置的依據(jù)，支架位置以通過(guò)池體中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位控制，必須嚴(yán)格把關(guān)。3.3.2所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還需按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.3鋼筋加工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大樣確定下料長(zhǎng)度及其形狀，并嚴(yán)格保證形狀符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進(jìn)行施工。綁扎要牢固，要充分利用水平環(huán)筋可形成封閉箍的特點(diǎn)，每隔500mm將一道環(huán)筋焊成封閉箍，并與豎筋點(diǎn)焊連成整體。3.3.5非預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和綁條焊兩種形式。3.3.6安裝和綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防操作人員來(lái)回踐踏鋼筋。3.3.7鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進(jìn)行，在縱橫相交部位，適當(dāng)采用點(diǎn)焊與鋼筋支架焊接。3.3.8基礎(chǔ)底部和承臺(tái)外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊用與砼相同級(jí)配的砂漿制作，基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)側(cè)及地上殼體內(nèi)外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度在與模板上下端相對(duì)應(yīng)的鋼筋骨架上采用Φ16環(huán)向筋控制，參見(jiàn)上圖（附件二十）。Φ16環(huán)向筋位置要準(zhǔn)確，且必須很牢固，要通過(guò)它控制池壁模板的位置（即模板限位）。3.3.9鋼筋焊接應(yīng)防止燒傷無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包皮。3.3.10對(duì)所有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力筋的位置、半徑、標(biāo)高、弧度要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，特別要對(duì)綁扎的牢固程度進(jìn)行檢查，防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。3.3.11地下承臺(tái)部分每次施工高度較大，且不垂直，為此要在承臺(tái)內(nèi)部的水平鋼筋網(wǎng)上臨時(shí)留設(shè)400×400的人孔，便于工人進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)振搗砼。在即將澆筑到相應(yīng)位置時(shí)，把孔洞處的鋼筋補(bǔ)上。3.4模板工程3.4.1模板設(shè)計(jì)：整個(gè)消化池模板按施工縫劃分：基礎(chǔ)4段，殼體22段。每段模板設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)放樣、排版后確定。依據(jù)池體半徑大小確定定型組合鋼模配板基本單元，另設(shè)計(jì)制作特殊異型鋼模，模板體系由定型組合鋼?；締卧c異型鋼模相互拼裝而成，詳見(jiàn)附件九。定型模板與異型鋼模的型號(hào)和數(shù)量隨半徑（即高程）變化而變化。異型鋼模規(guī)格及數(shù)量詳見(jiàn)附件十三。3.4.2模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設(shè)。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過(guò)對(duì)拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝的位置以通過(guò)池體中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位控制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點(diǎn)投影到位于相應(yīng)標(biāo)高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過(guò)每段模板上下端處的池壁半徑進(jìn)行模板位置控制。3.4.3異型鋼模在工廠加工成型后，運(yùn)至工地安裝，在使用前要按不同的規(guī)格進(jìn)行編號(hào)。內(nèi)外楞則在現(xiàn)場(chǎng)用彎管機(jī)加工。3.4.4在成型的鋼筋骨架兩側(cè)每段模板進(jìn)行對(duì)稱拼裝，與內(nèi)外楞連接好后，通過(guò)對(duì)拉螺桿連成整體，最后通過(guò)支撐桿件將內(nèi)模的外楞與池體內(nèi)滿堂腳手架連成一體。安裝初步就位后，要對(duì)標(biāo)高和半徑進(jìn)行檢測(cè)，池體中心用激光經(jīng)緯儀控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉孔留設(shè)詳見(jiàn)附件二十一。3.4.5鋼模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,在同一拼縫上的U形卡方向要相互錯(cuò)開(kāi),邊肋上U形卡的間距應(yīng)不大于300mm。3.4.6模板安裝好后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括：①模板的外形尺寸和中心位置②模板的平整度和縫隙③模板連接的牢固程度以及整個(gè)內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性④預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置3.4.7模板之間的拼縫寬度超過(guò)2.5mm時(shí)，將采用海綿條進(jìn)行嵌填。3.4.8為了避免在模板上打過(guò)多的對(duì)拉螺栓孔，每一施工段內(nèi)外模板的對(duì)拉螺栓孔都要一一對(duì)應(yīng)。因內(nèi)外模隨標(biāo)高變化上升速率不一致，導(dǎo)致池壁內(nèi)外模板上口不平，對(duì)拉螺栓孔不能一一對(duì)應(yīng)，為此，特定制了一批100×300mm的組合鋼模，在內(nèi)外模高差大于80mm時(shí)用此鋼模調(diào)整。3.4.9模板示意圖詳見(jiàn)附件七、八、九。3.5架子工程3.5.1外腳手架外腳手架采用雙排全封閉腳手架，下部為普通雙排腳手架，離地面12m以上沿池壁向里懸挑，外腳手架搭設(shè)詳見(jiàn)附件十。外腳手架與模板系統(tǒng)分離，與池壁間距約300mm，利用對(duì)拉螺栓將連墻桿與池壁連系起來(lái)。連墻桿環(huán)向間距3m，縱向間距為兩步架高（每步架高度1.8m）。在腳手架上要設(shè)置側(cè)向和縱向剪刀撐，剪刀撐與水平面成45°～60°角。在每座消化池的外腳手架上搭設(shè)施工人員上下爬梯一座。外腳手架將隨著池壁外側(cè)裝飾施工完成從上向下分段進(jìn)行拆除。3.5.2內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要作池壁模板的支撐系統(tǒng)，采用Φ48×3.5mm厚腳手鋼管搭設(shè)。8.2m以下基礎(chǔ)部分砼體積較大，內(nèi)模系統(tǒng)主要承受在澆筑砼時(shí)由砼側(cè)壓力產(chǎn)生的徑向軸力和向上浮力。故支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)成傘形骨架形式，參見(jiàn)附件七(地下結(jié)構(gòu)模板支撐圖)。標(biāo)高8.2m以上殼體部分的支撐系統(tǒng)除減少了部分斜桿及增加了立桿外，平面結(jié)構(gòu)形成與8.2m以下基礎(chǔ)部分基本相同。內(nèi)腳手架搭設(shè)要特別注意以下幾點(diǎn)：①確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。②確保滿堂腳手架位置準(zhǔn)確、形狀規(guī)整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每次搭設(shè)高度超出作業(yè)層5～10m。③按圖對(duì)稱搭設(shè)豎向、橫向桿件。④支撐系統(tǒng)的各桿件隨內(nèi)外模板安裝同步搭設(shè)。⑤為了抵抗向上的浮力，8.2m以下基礎(chǔ)部分內(nèi)腳手架立桿要與預(yù)埋在砼中的鐵件進(jìn)行焊接，以限制立桿向上位移。內(nèi)腳手架搭設(shè)參見(jiàn)附件八，其隨池壁內(nèi)防腐和管道安裝施工從上向下分段穿插拆除，并從人孔或池頂孔運(yùn)出。3.6砼工程3.6.1根據(jù)施工段的劃分，標(biāo)高-1.50m以下池體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30、S8，其余部分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。3.6.2本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度控制在100～140mm范圍內(nèi)。3.6.3泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送前先用適量水泥漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁。泵送間歇時(shí)間超出45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。砼輸送泵料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣造成阻塞。3.6.4砼澆筑前要做好以下工作：非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和模板工程技術(shù)復(fù)核工作，當(dāng)確認(rèn)合格后方能澆筑砼；砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及預(yù)埋部件；張拉孔端部砼必須振搗密實(shí)。3.6.5砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來(lái)困難。在標(biāo)高-8.2m以下部分砼澆筑時(shí)，振搗工下至鋼筋網(wǎng)內(nèi)振搗，地上部分采取減少施工段高度的方法進(jìn)行振搗，以保證砼振搗密實(shí)。3.6.6施工縫處設(shè)置400寬、3厚的止水鋼板，詳見(jiàn)附件十一。3.6.7砼養(yǎng)護(hù)護(hù)：基礎(chǔ)底板板采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，其余部部位砼養(yǎng)護(hù)均均為待拆模板板后采用UEF砼養(yǎng)護(hù)劑涂涂刷其表面。UEF砼養(yǎng)護(hù)劑屬屬于水溶性材材料，涂刷后后有效期為15天，并隨下下雨溶解而消消失，對(duì)池壁壁內(nèi)側(cè)涂刷防防腐層無(wú)影響響。3.7預(yù)應(yīng)力工程3.7.1無(wú)粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制制作與鋪設(shè)本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用由7φj5鋼絞線加工工而成的無(wú)粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度為1860NN/mm2，公稱直徑徑為15.7mmm，公稱面積積為150mmm2，Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型（即即低松弛）。無(wú)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋由無(wú)錫中中冶鋼纜有限限責(zé)任公司生生產(chǎn)，按計(jì)劃劃成卷運(yùn)至工工地，平均每每卷重2000kkg，長(zhǎng)約1500m。無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，要按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行復(fù)試，復(fù)試試項(xiàng)目包括：：強(qiáng)度、松弛弛率、油脂含含量等，并按按每30噸作為一驗(yàn)驗(yàn)收批。當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋復(fù)試合格后后，在工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)算的的每束筋長(zhǎng)度度（包括兩端端張拉預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度）下料，采采用砂輪切割割機(jī)切斷，并并將預(yù)應(yīng)力筋筋理順、端頭頭對(duì)齊，按照照不同要求將將5根（或4根、或3根）預(yù)應(yīng)力力筋編成束，每每隔1m用18#鉛絲編扎，在在端部標(biāo)明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長(zhǎng)長(zhǎng)43.3m，豎向筋最最長(zhǎng)33.5m。在非預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁綁扎成型和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋支架架焊接固定檢檢查合格后，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋整束束由人工穿入入池壁鋼筋骨骨架內(nèi)，將其其理順，確定定位置，隨及及用18#鉛絲將其固固定在支架筋筋上，避免產(chǎn)產(chǎn)生整體扭絞絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋就位后后，在預(yù)應(yīng)力力筋兩端安裝裝上錨墊板和和張拉盒。這這里的張拉盒盒系指為了準(zhǔn)準(zhǔn)確留設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉孔，在在現(xiàn)場(chǎng)用3mm厚鐵板焊制制成張拉孔形形狀的鐵盒。它它和錨墊板一一道預(yù)埋在池池壁內(nèi)，并永永久留在池壁壁中不再取出出。錨墊板位位置對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋張拉至關(guān)關(guān)重要，錨墊墊板可以事先先與張拉盒焊焊在一起，再再進(jìn)行安裝就就位，這樣只只要張拉盒與與周?chē)穷A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋焊接牢牢固且位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，錨墊板板的位置就能能確保。錨墊墊板有180×1180×255（5孔）、160×1160×255（4孔）、140×1140×200等三種規(guī)格格，在現(xiàn)場(chǎng)用用鋼板加工。每束環(huán)向向預(yù)應(yīng)力筋均均為一次性安安裝就位，而而每束豎向筋筋均要分成若若干次就位，即即每一束豎向向筋在第一次次把一端已安安裝部分就位位后，還需將將未安裝部分分理順盤(pán)放在在高于正在施施工的施工段段腳手架上，以以避免損壞其其外包皮。并并隨池體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，逐段段就位固定。3.7.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋除除標(biāo)高33.455m處的豎向筋筋張拉端外均均需采用變角角張拉，不同同部位所采用用的變角角度度也不相同，如如附件二十三三所示。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用用由柳州歐維維姆建筑機(jī)械械有限公司生生產(chǎn)的OVM15—5、4、3型錨具，張張拉用變角塊塊也委托該公公司加工。原原設(shè)計(jì)要求σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，并且申明明此σcon取值未未考慮變角張張拉中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，也也就是說(shuō)真正正的控制應(yīng)力力（即千斤頂頂油壓表讀數(shù)數(shù)換算值）應(yīng)應(yīng)大于此值。根根據(jù)在柳州歐歐維姆建筑機(jī)機(jī)械有限公司司做的變角試試驗(yàn)結(jié)果（即即320變角兩組實(shí)實(shí)測(cè)損失率為為10.6%和10.088%）表明，變變角損失在10%左右。為此此，設(shè)計(jì)要求求張拉控制應(yīng)應(yīng)力取0.8fpttk=14888N/mmm2，同時(shí)還要要求待消化池池整體砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，采取每圈圈兩束筋四端端同時(shí)張拉，且且為整束張拉拉。張拉順序序：環(huán)向筋J1→J3→J5→…→J121，豎向筋JV2、JV4、JV6、…、JV64按對(duì)稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J122→J120→…→J112，豎向筋JV1、JV3、…、JV63按對(duì)稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J110→J108→…→J2。c、在正式開(kāi)開(kāi)始張拉之前前應(yīng)先做好試試張拉，以確確定張拉工藝藝及注意事項(xiàng)項(xiàng)，為全面張張拉順利進(jìn)行行做好準(zhǔn)備。d、在預(yù)應(yīng)力力筋張拉過(guò)程程中，由浙江江大學(xué)土木系系結(jié)構(gòu)研究所所負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工工作。測(cè)試項(xiàng)項(xiàng)目包括張拉拉力抽樣檢測(cè)測(cè)、有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力力損失測(cè)定、張張拉過(guò)程砼應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)定定等。d、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉后，外外露預(yù)應(yīng)力筋筋在距錨具300mm處將超長(zhǎng)部部分用手提砂砂輪切割機(jī)或或氧乙炔焰（須須做好降溫保保護(hù)）切除。除除凈錨具及外外露預(yù)應(yīng)力筋筋上的油脂和和張拉孔雜物物，并在張拉拉孔口焊2φ12短鋼筋后，支支模，用C45微膨脹砼填填實(shí)。3.8滿水、閉閉氣試驗(yàn)3.8.1滿水、閉閉氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)根據(jù)本工工程的具體特特點(diǎn)，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)監(jiān)理、施工等等單位共同協(xié)協(xié)商，確定了了滿水閉氣試試驗(yàn)在內(nèi)防腐腐施工完、腳腳手架拆除后后進(jìn)行。其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)比規(guī)范（GBJ1441—90）提高10%，即滿水試試驗(yàn)過(guò)程中的的允許最大滲滲水量由2.0L//m2.d降至1.8L//m2.d。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中的允允許最大氣壓壓降由20%降至18%。3.8.2滿水試試驗(yàn)滿水試驗(yàn)驗(yàn)所用的水為為自來(lái)水，采采用φ100的鍍鋅管由由城市給水管管引至消化池池,由于消化池池池頂距地面面高32m，還專(zhuān)門(mén)采采用TSG1000—200型管道離心心泵進(jìn)行增壓壓處理。注水分三三次進(jìn)行：第第一次充水至至設(shè)計(jì)容積的的三分之一（即3642m3）水位，即標(biāo)高14m處，第二次充水至設(shè)計(jì)容積的三分之二（即7284m3）水位，即標(biāo)高22.5m處；第三次充水至設(shè)計(jì)容積（即10926m3）水位，即標(biāo)高36.5m處。相鄰兩次充水間隔時(shí)間為24小時(shí)。每次充水水位既可通過(guò)水表讀數(shù)來(lái)控制，也可以從池頂孔用長(zhǎng)30m帶浮球鋼卷尺來(lái)測(cè)讀。為了準(zhǔn)確測(cè)定滲水量，現(xiàn)場(chǎng)采用鍍鋅鐵皮水箱作為測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。水箱使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設(shè)計(jì)水位上方，水箱中充水深度約20m左右，用鋼尺測(cè)定消化池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。滲水量的的測(cè)定：在充充水至設(shè)計(jì)容容積水位24小時(shí)后，通通過(guò)固定在排排泥井壁上的的鋼尺測(cè)得水水位初讀數(shù)，在在間隔24小時(shí)后，測(cè)測(cè)得末讀數(shù)，同同時(shí)還通過(guò)安安放在排泥井井中的水箱測(cè)測(cè)出蒸發(fā)量。如如第一天測(cè)定定的滲水量符符合要求，應(yīng)應(yīng)再測(cè)定一天天；如第一天天測(cè)定的滲水水量超過(guò)允許許標(biāo)準(zhǔn)，而以以后的滲水量量逐漸減少，可可繼續(xù)延長(zhǎng)觀觀測(cè)。滲水量量按《給排水水構(gòu)筑物施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ1441—90）中的計(jì)算算公式計(jì)算，即即：q=A11/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]在滿水試試驗(yàn)過(guò)程中，要要對(duì)池體進(jìn)行行沉降觀測(cè)：：在每一個(gè)池池的外壁埋設(shè)設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，在滿水水試驗(yàn)前建立立原始數(shù)據(jù)，然然后在滿水試試驗(yàn)過(guò)程中每每天觀測(cè)一次次，并做好記記錄工作。3.8.3閉氣氣試驗(yàn)當(dāng)消化池池滿水試驗(yàn)合合格后，池內(nèi)內(nèi)的水暫不排排除，緊接著著對(duì)設(shè)計(jì)水位位以上部位的的氣室部分進(jìn)進(jìn)行氣密性試試驗(yàn)，即閉氣氣試驗(yàn)。閉氣氣試驗(yàn)前，將將與氣室連通通的孔口除預(yù)預(yù)留安放溫度度計(jì)及進(jìn)氣孔孔等兩孔外，全全都封堵嚴(yán)密密。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)的主要試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備：壓力計(jì)：：用以測(cè)量池池內(nèi)氣壓的U形管水壓計(jì)計(jì)，刻度精確確至mm水柱。溫度度計(jì)：用以測(cè)測(cè)量池內(nèi)氣溫溫，刻度精確確至10C。大氣壓力力計(jì)：用以測(cè)測(cè)量氣壓，刻刻度精確至dapa（10pa）?？諝鈮簤嚎s機(jī)：一臺(tái)臺(tái)（0.3m3）。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)采用的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓壓力（即設(shè)計(jì)計(jì)壓力6.0KNN/M2），其值為9.0KNN/m2。池內(nèi)充氣氣至試驗(yàn)壓力力并穩(wěn)定后，測(cè)測(cè)讀池內(nèi)氣壓壓值即初讀數(shù)數(shù)，間隔24小時(shí)測(cè)讀末末讀數(shù)。在測(cè)測(cè)讀池內(nèi)氣壓壓的同時(shí)，需需測(cè)讀池內(nèi)氣氣溫和大氣壓壓力，池內(nèi)氣氣壓降按下列列公式計(jì)算：：△P=（Pd1+Pa1）——（Pd2+Pa2）（273+tt1）/（273+tt2）3.9防腐、保保溫及飾面工工程3.9.1防腐腐工程施工a、材料的選選擇：經(jīng)過(guò)多多次反復(fù)慎重重研究決定，防防腐層材料采采用由上海海海生涂料有限限公司生產(chǎn)的的環(huán)氧封閉漆漆Q587、環(huán)氧厚漿漿漆H508和杭州油漆漆廠生產(chǎn)的SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐漆。b、施工程序序：砼表面處處理→刷環(huán)氧封閉閉漆Q587（一道）→刮環(huán)氧膩?zhàn)幼樱ㄒ坏溃h(huán)氧厚漿漿漆H508（三道，其其中氣室部分分增刷一道）→刷SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐（五道道，其中氣室室部分增刷一一道）。c、基層處理理：對(duì)砼基層層進(jìn)行全面檢檢查，基層表表面要充分干干燥，且20mm厚度層內(nèi)的的含水率不得得大于6%，否則需要要用噴燈進(jìn)行行烘干，砼表表面要基本平平整，凸出池池壁部位砼用用鐵鉆或電動(dòng)動(dòng)角磨機(jī)磨平平。砼基層表表面要潔凈：：先用鋼絲刷刷將砼表面的的水泥漿、油油污等雜物清清除，然后用用軟毛刷或棉棉紗將灰塵除除凈。其中要要特別注意清清除凹進(jìn)部位位的灰塵等雜雜物。d、為了確定定涂料用量、涂涂層厚度及涂涂刷方法，需需在現(xiàn)場(chǎng)做樣樣板。做樣板板是在鋼板表表面進(jìn)行，先先將鋼板表面面鐵銹及雜物物清除干凈，然然后涂第一道道環(huán)氧涂料，待待涂層干燥24小時(shí)后，再再涂第二道，共共涂刷九道。每每次要詳細(xì)記記錄涂刷涂料料的用量。最最后用測(cè)厚儀儀測(cè)出每遍和和總的漆膜厚厚度。e、涂層施工工：待基層符符合要求后，立立即在基層表表面涂刷環(huán)氧氧封閉漆。待待封閉漆固化化24小時(shí)后，滿滿刮環(huán)氧膩?zhàn)幼訉?，待其固固?4小時(shí)后，表表面用砂紙打打磨平整，然然后涂刷第一一遍涂料（涂涂刷時(shí)用棉紗紗將基層表面面灰塵擦凈）。涂涂刷均采用滾滾筒滾涂。所用涂料料均為雙組份份，使用前兩兩組份應(yīng)按規(guī)規(guī)定比例（主主劑：固化劑劑=1：1）調(diào)配。要要現(xiàn)配現(xiàn)用，施施工有效時(shí)間間為10小時(shí)。每道道涂料施工間間隔時(shí)間為48小時(shí)以上，待待最后一道涂涂料施工7天后方可注注水進(jìn)行滿水水試驗(yàn)。在施工過(guò)過(guò)程中用排風(fēng)風(fēng)機(jī)使池內(nèi)通通風(fēng)，采用防防爆燈作為池池內(nèi)施工照明明。防腐施工工操作利用結(jié)結(jié)構(gòu)施工所用用的鋼管腳手手架，待防腐腐施工結(jié)束后后拆除。3.9.2保溫溫及飾面工程程施工a、特點(diǎn)：由由于消化池外外形呈雙曲面面，聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層只只能現(xiàn)場(chǎng)噴涂涂，其厚度為為100mm。掛彩鋼板板用的鋼龍骨骨架及其彩鋼鋼板必須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸寸在工廠里加加工，然后運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行安裝。b、施工工序序流程：消化化池池壁外表表面處理→放線→安裝鍍鋅連連接件→安裝鋼骨架→噴聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層→安裝彩鋼板板、打密封膠膠→清理彩鋼板→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除除。外裝飾工程設(shè)計(jì)方方案為：整個(gè)個(gè)消化池外裝裝飾彩鋼板沿沿環(huán)向分為48等份，沿豎豎向約每1.1m弧長(zhǎng)為一段段，共計(jì)28段。由蘭、白白二色分隔組組成，排列按按“二蘭一白”。固定彩鋼鋼板用的鋼龍龍骨按彩鋼板板的分隔規(guī)律律進(jìn)行：豎龍龍骨（60×400×4）共48根沿環(huán)向均均勻布置，水水平龍骨（40×400×4）間距約為1.1m與彩鋼板水水平分隔相同同。為了增強(qiáng)強(qiáng)彩鋼的剛度度，在兩豎龍龍骨之間沿豎豎向設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)肋（25×255×1.5），其間距距不大于500mm。彩鋼板與與鋼龍骨之間間采用螺栓連連接。彩鋼板板之間的縫隙隙滿打密封膠膠，詳見(jiàn)附件件二十四、二二十五。d、鋼龍骨架架制作與安裝裝：由于該工工程外形特殊殊，龍骨在不不同部位呈現(xiàn)現(xiàn)不同的弧形形，加工難度度較大。為此此，采用在工工廠加工成型型（包括鍍鋅鋅），現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝。鋼龍骨骨架均為A3類(lèi)鋼材。鋼龍骨架架安裝施工操操作是利用結(jié)結(jié)構(gòu)施工中的的外腳手架。先先根據(jù)消化池池的外形尺寸寸制作五道環(huán)環(huán)向工藝圓，外外徑分別按上上、中上、中中、中下、下下所在部位的的外徑加10cm，在工廠加加工成型后，將將其分若干段段運(yùn)到工地。按按各自位置進(jìn)進(jìn)行安裝。先先根據(jù)消化池池結(jié)構(gòu)施工中中心控制軸線線，利用經(jīng)緯緯儀測(cè)出每道道工藝圓的基基準(zhǔn)點(diǎn)，以保保證五道工藝藝圓的水平投投影為同心圓圓，用點(diǎn)焊臨臨時(shí)固定。同同時(shí)在五道工工藝圓上標(biāo)出出48等分點(diǎn)。按五道工工藝圓的48等分點(diǎn)，安安裝48道豎向龍骨骨，并通過(guò)連連接件使其與與預(yù)埋在砼池池壁上的預(yù)埋埋件固定。連連接件與預(yù)埋埋件之間采用用焊接，龍骨骨與連接件之之間采用M12×880螺栓連接（便便于調(diào)整）。待待對(duì)48道豎龍骨豎豎向和環(huán)向的的弧度曲率檢檢查驗(yàn)收合格格后，開(kāi)始安安裝環(huán)向水平平龍骨（次龍龍骨），次龍龍骨沿豎向豎豎龍骨外側(cè)每每1.1m弧長(zhǎng)設(shè)一道道，水平龍骨骨與豎龍骨之之間采用電焊焊連接，水平平龍骨弧度要要與相應(yīng)標(biāo)高高的豎龍骨外外側(cè)的水平曲曲率相一致。最最后安裝加強(qiáng)強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋肋的兩端與水水平龍骨點(diǎn)焊焊連接。加強(qiáng)強(qiáng)肋的弧度與與相應(yīng)段的豎豎龍骨豎向曲曲率一致。鋼鋼龍骨安裝完完后，要對(duì)焊焊縫、預(yù)埋件件等部位進(jìn)行行除銹、防銹銹處理。e、噴聚氨酯酯發(fā)泡保溫層層：聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫原材材料由A、B雙組份組成成，其配比為為1.1：1（重量比），A組份為硬質(zhì)“JP”型組合聚醚醚材料，B組份是由美美國(guó)生產(chǎn)的PAPI（多異氰酸酸酯）。施工工藝流程：A組份→攪拌桶→壓力泵→→噴槍→發(fā)泡成型↑↑B組份空壓機(jī)噴涂時(shí)砼砼表面要求干干燥、無(wú)銹、無(wú)無(wú)粉塵和無(wú)油油漬。在聚氨氨酯現(xiàn)場(chǎng)噴涂涂過(guò)程中，發(fā)發(fā)泡流量控制制在1～5kg/mmin，空氣壓力力為4～6kg。發(fā)泡保溫溫材料采用分分層噴涂，每每一層噴涂厚厚度不超過(guò)20mm，每層噴涂涂后60秒即可噴下下一層，直到到噴涂到符合合工程要求厚厚度（100mm）為止。由由于噴涂為手手工操作，噴噴涂前用10#鐵絲制成厚厚度卡尺，以以便操作人員員控制。施工工環(huán)境溫度200C以上為宜，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于200C時(shí)，可采用用碘鎢燈對(duì)PAPI（B組份）適當(dāng)當(dāng)加熱。嚴(yán)禁禁在雨天進(jìn)行行聚氨酯發(fā)泡泡保溫層施工工。安裝彩鋼鋼板前要對(duì)聚聚氨酯發(fā)泡保保溫層進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。f、彩鋼板飾飾面加工與安安裝：所采用用的彩鋼板是是由上海寶鋼鋼生產(chǎn)的成卷卷產(chǎn)品。其根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)龍骨骨尺寸在工廠廠加工成型，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。彩彩鋼板加工包包括下料、折折邊、曲面處處理等三方面面，以及上下下端曲線度的的處理。根據(jù)加工工成型的彩鋼鋼板編號(hào)，將將其安裝在相相應(yīng)位置，彩彩鋼板安裝從從上往下進(jìn)行行，彩鋼板與與龍骨（豎、環(huán)環(huán)龍骨）之間間通過(guò)自攻螺螺絲連接，待待彩鋼板安裝裝固定就位后后，彩鋼板與與彩鋼板之間間20mm寬縫隙先填填泡沫條，然然后滿打密封封膠。待密封封膠固化后，彩彩鋼板表面要要進(jìn)行清洗，并并對(duì)局部涂層層破壞處進(jìn)行行修復(fù)處理，最最后分段拆除除腳手架。4主要施工工保證措施4.1保證工程質(zhì)質(zhì)量措施4.1.1嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行我公司質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)和各各程序文件的的各項(xiàng)規(guī)定。4.1.2本工程程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是確保優(yōu)良良，力爭(zhēng)西湖湖杯、錢(qián)江杯杯、魯班獎(jiǎng)，為為此建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理體系（附件件五）。成立立各分項(xiàng)QC小組，廣泛泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組組織學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程，定期總結(jié)結(jié)和推廣成功功經(jīng)驗(yàn)。4.1.3鋼筋焊焊接、砼澆筑筑均按規(guī)范要要求留取試件件，試驗(yàn)后要要及時(shí)提供試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼試試塊養(yǎng)護(hù)池。4.1.4要特別別加強(qiáng)測(cè)量放放線、鋼筋工工程、模板工工程、架子工工程及砼工程程的質(zhì)量控制制和技術(shù)把關(guān)關(guān)，使消化池池砼分項(xiàng)施工工允許偏差符符合設(shè)計(jì)要求求：砼池壁內(nèi)內(nèi)徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。4.1.5建立材材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)驗(yàn)制度。對(duì)所所有用于工程程的材料，如如鋼材、商品品混凝土等均均要有完善的的材質(zhì)證明書(shū)書(shū)，并需待復(fù)復(fù)檢合格后方方可使用。4.1.6加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督力度度。項(xiàng)目經(jīng)理理部的質(zhì)檢員員要在每道工工序施工前檢檢查上道工序序的質(zhì)量，并并在檢查合格格后方可允許許下道工序進(jìn)進(jìn)行施工，以以確保每道工工序受檢。4.1.7加強(qiáng)技技術(shù)管理。做做好技術(shù)交底底、技術(shù)復(fù)核核工作。編制制的施工方案案要經(jīng)公司總總工程師及業(yè)業(yè)主、監(jiān)理審審批同意后方方可實(shí)施。技技術(shù)資料管理理按國(guó)家及杭杭州市的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)內(nèi)容要與施工工進(jìn)度一致。做做好檢測(cè)、計(jì)計(jì)量器具的復(fù)復(fù)核校正工作作。4.1.8做好好質(zhì)量評(píng)定和和隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄，隱隱蔽工程項(xiàng)目目必須經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理驗(yàn)收收確認(rèn)后才能能進(jìn)行下道工工序施工。4.1.9建立立施工質(zhì)量檔檔案，做好工工程施工記錄錄。4.1.10加強(qiáng)強(qiáng)施工預(yù)檢、中中間檢和后檢檢工作，防止止或減少誤差差累積。組織織工序之間合合理穿插，做做到施工有序序、忙而不亂亂。4.1.11建建立施工例會(huì)會(huì)制度，積極極參加總包方方組織的生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)，同同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理理部也組織每每周例會(huì)，及及時(shí)提出和消消除質(zhì)量、安安全隱患及影影響施工進(jìn)度度的因素。4.1.12加加強(qiáng)班組質(zhì)量量教育，提高高質(zhì)量意識(shí)，建建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣制度，嚴(yán)禁禁無(wú)證上崗。4.1.13編編制各專(zhuān)業(yè)及及特殊季節(jié)施施工措施，特特殊工種如電電焊、防水等等必須按規(guī)程程施工。4.1.14工工程竣工后，成成立缺陷保修修專(zhuān)職小組，負(fù)負(fù)責(zé)工程維修修工作，保證證業(yè)主滿意。4.1.15嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量獎(jiǎng)罰制度，認(rèn)認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量量一票否決權(quán)權(quán)，確保質(zhì)量量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。4.2保證安全全施工措施4.2.1安全目目標(biāo)：安全施施工無(wú)重大事事故。一般事事故發(fā)生率在在0.3%以內(nèi)。4.2.2建立安安全生產(chǎn)責(zé)任任制及以項(xiàng)目目經(jīng)理為首的的安全保證體體系（附件六六），貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。4.2.3加強(qiáng)安安全教育。工工人進(jìn)場(chǎng)必須須進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育；工工人變換工種種，須進(jìn)行新新工種的安全全技術(shù)教育；；工人應(yīng)掌握握本工種操作作技能，熟悉悉本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程；認(rèn)真填填寫(xiě)“職工勞動(dòng)保保護(hù)記錄卡”。4.2.4加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施施工標(biāo)準(zhǔn)化管管理。4.2.5分部分分項(xiàng)工程施工工需進(jìn)行全面面的、有針對(duì)對(duì)性的書(shū)面安安全技術(shù)交底底，交底者、被被交底者須履履行簽字手續(xù)續(xù)。4.2.6特殊殊工種作業(yè)人人員必須經(jīng)有有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格后持證上崗崗，操作證必必須按期復(fù)審審，不得超期期使用。4.2.7建立立定期安全檢檢查制度。每每月進(jìn)行一次次安全檢查。4.2.8對(duì)塔塔吊、腳手架架應(yīng)認(rèn)真做好好驗(yàn)收工作，合合格后方可掛掛牌使用。4.2.9進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須配戴安全全帽?，F(xiàn)場(chǎng)必必須按規(guī)定使使用安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）。4.2.10洞洞口、臨邊必必須有圍欄和和覆蓋，并有有警戒標(biāo)志。4.2.11在在基坑施工階階段，嚴(yán)禁向向基坑內(nèi)拋投投任何物品。4.2.12電電機(jī)設(shè)備必須須有接地，塔塔吊要有防雷雷裝置，要保保障現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定定期組織檢查查，遇有停電電或下班休息息時(shí)，必須拉拉閘加鎖。4.2.13嚴(yán)嚴(yán)格按照《建建筑施工高空空作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行施工，作作好塔吊、腳腳手架等設(shè)施施的安全防護(hù)護(hù)。4.2.14由由于杭州地區(qū)區(qū)受臺(tái)風(fēng)影響響比較大，要要定期（特別別是在臺(tái)風(fēng)來(lái)來(lái)臨之前）對(duì)對(duì)塔吊及內(nèi)外外腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定性和牢固固性進(jìn)行檢查查，必要時(shí)可可采取設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩等措施。4.2.15施施工危險(xiǎn)區(qū)域域要有醒目警警示標(biāo)志，施施工作業(yè)區(qū)要要有足夠照明明。4.2.16開(kāi)開(kāi)展班組“三上崗、一一講評(píng)”活