某水利水電工程預應力錨索監(jiān)理細則

編號：預應力錨索監(jiān)理實施細則1總則1.1本細則依據(jù)下列文件編制《****二期工程施工招標文件》合同編號****；《****二期工程土石方開挖及支護技術(shù)要求》；《水工預應力錨固施工規(guī)范》SL46-94；《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-85；《****水利樞紐巖錨支護現(xiàn)場試驗報告》。1.2本細則適用于********一期工程、二期工程的預應力錨索施工。1.3本細則由****院****建設(shè)監(jiān)理中心解釋、修改、補充。細則中未作規(guī)定的按預應力錨固施工規(guī)范及技術(shù)要求執(zhí)行。2材料2.1鋼絞線普通鋼絞線和無粘結(jié)鋼絞線，采用按美國標準ASTMA416-87a生產(chǎn)的1860級高強度低松弛鋼絞線，噸位為1000kN和3000kN。材料由業(yè)主供應，其質(zhì)量應滿足設(shè)計要求。鋼絞線應有出廠證明書和業(yè)主物資部門抽樣檢查的材質(zhì)報告。對進場的鋼絞線，施工單位首先要進行外觀及直徑的檢查，并應按規(guī)定對每批鋼絞線取樣檢查。對材質(zhì)不能滿足設(shè)計要求或有銹蝕、缺損者，均不得使用。2.2水泥2.3砂石料錨索張拉臺混凝土墊座澆筑用砂石骨料均由業(yè)主供應。砂為下岸溪斑狀花崗巖人工砂，碎石初期采用古樹嶺生產(chǎn)的人工碎石，后期采用下岸溪生產(chǎn)的人工碎石。但使用前施工單位仍須進行抽樣檢測，質(zhì)量滿足《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207的規(guī)定要求，方可投入使用。2.4外加劑外加劑為施工單位自購材料，為GYA型減水劑和AEA型膨脹劑。已在一期工程使用并經(jīng)過配合比試驗，效果良好，可以繼續(xù)采用。如果采用新的外加劑，則必須經(jīng)過配合比試驗驗證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。2.5錨具、夾具2.6****工程錨索施工采用的材料、錨具、夾具，都必須有出廠質(zhì)量證書和標牌，無證書和標牌或證書標牌不全者，不準入庫（鋼絞線入庫存放時間，業(yè)主不應超過三個月，施工單位不應超過一個月）。證書標牌齊全者，必須經(jīng)過批量質(zhì)量抽樣檢查合格或蓋有業(yè)主質(zhì)量保證章，方可使用。有關(guān)證書標牌和抽樣檢查的記錄，施工單位應按月報送監(jiān)理審核。（1）錨夾具抽樣標準：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，靜載測試3套。硬度檢查要求同一部位應不少于3點。（2）水泥及外加劑抽樣標準按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2.7灌漿漿材配合比、張拉臺混凝土墊配合比，施工單位必須進行室內(nèi)試驗，并報送監(jiān)理審批同意后方可使用。3施工程序3.1直立墻以上邊坡施工順序本級邊坡開挖→上級馬道及排水溝混凝土澆筑→下級馬道開挖→本級坡面錨桿、噴混凝土、錨索施工→下級邊坡開挖3.2直立墻部位的施工順序第一梯段先鋒槽開挖→兩側(cè)保護層開挖→地質(zhì)編錄→地基驗收→第一梯段支護（錨桿、錨索）→支護驗收第二梯段先鋒槽開挖→第二梯段兩側(cè)保護層開挖→地質(zhì)編錄→地基驗收→第二梯段支護施工（錨桿、錨索）→錨固驗收有粘結(jié)端頭錨索的施工程序編束→驗束→→穿束→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺混凝土墊澆筑→張拉、測試、鎖定→張拉段灌漿→外錨頭保護。造孔→測斜→3.4無粘結(jié)端頭錨索的施工程序編束（去皮清洗）→驗索→→穿束→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺混凝土墊澆筑→測力計安裝、檢查零點讀數(shù)→張拉、觀測→鎖定、觀測→灌漿、封孔、觀測→外錨頭保護→長期觀測。造孔→測斜——————→3.5有粘結(jié)對穿錨索的施工程序編束→驗索→→穿束→兩端張拉臺混凝土墊澆筑→張拉、測試、鎖定→灌漿、封孔→外錨頭保護。造孔→測斜→3.6無粘結(jié)對穿錨索的施工程序編束（去皮清洗）→驗索→造孔→測斜——————→→穿束→張拉臺混凝土墊澆筑→測力計安裝、檢查零點讀數(shù)→張拉、觀測→鎖定、觀測→灌漿、封孔、觀測→外錨頭保護→長期觀測。4工序質(zhì)量控制預應力錨索應嚴格按照《****二期工程施工招標文件》和設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定的程序進行。對每一道工序均需在施工單位“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進入下一道工序施工。4.1編束********預應力錨索工程量大，施工期長，所有的預應力錨索材料都必須入庫架空儲存，不得露天堆放。儲存?zhèn)}庫除應符合一般金屬材料倉庫要求外，還應增設(shè)防潮、防腐蝕設(shè)施。預應力錨索的制作宜在加工車間或廠棚內(nèi)進行。編束的工序為：下料→清洗→編束→制束→簽證→庫存。下料應在木制工作平臺上進行，下料長度應滿足錨束結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝操作要求。對穿錨下料長度誤差應不大于下料長度的1/5000，且不得超過5mm。下料時必須采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電弧切割，要求切割整齊，無散頭現(xiàn)象。無粘結(jié)端頭錨的錨索采用成品帶PVC管保護的無粘結(jié)鋼鉸線制作。錨固段鋼鉸線，應去皮和清洗，去皮、清洗長度按設(shè)計要求，內(nèi)錨段誤差不得大于10cm，外錨段誤差不得大于1cm。去皮用電工刀切口，人工拉皮。清洗時用專用工具將鋼鉸線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，應保證鋼鉸線上無油膜存在。有粘結(jié)錨索的鋼絞線也應保證無銹斑、無油污、無雜質(zhì)。錨索制作（1）錨索編索宜在木制工作平臺上進行，編索時將鋼鉸線和各種進、回漿管平行攤于工作臺上，對不同的進、回漿管進行編號和在進口段采用不同標識，以示區(qū)別，便于對號入座。（2）端頭錨需安裝止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)內(nèi)用環(huán)氧劑封填密實。（3）安裝各種進、回漿管，檢查管道是否通暢，并且管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完后管口臨時封閉并掛牌編號。（4）內(nèi)錨固段范圍內(nèi)，每間隔1m穿1個對中隔離支架，修改后的隔離支架結(jié)構(gòu)形式見（99）長三設(shè)樞基（坡）字第08號設(shè)計通知，以保證錨索體與鉆孔孔壁之間漿體必須大于20mm。兩對中隔離支架間綁扎14#無鋅鉛絲一道，使內(nèi)錨段索體成棗核狀。張拉段的對中隔離支架間距按設(shè)計要求布置。綁扎時應保證鋼鉸線及進、回漿管平行，不得交叉，最后在錨索端頭套導向錨。但錨索張拉時，孔口段（包括外錨段）1700mm范圍內(nèi)不能有隔離架。（5）對穿錨索編索時，將鋼鉸線對號穿過對中隔離支架，其間距按設(shè)計要求布置，其他要求同端頭錨。（6）無粘結(jié)錨的錨索，對錨固段應按設(shè)計要求去皮、清洗干凈外，編索的其余技術(shù)要求同有粘結(jié)端頭錨。按照（2000）長三設(shè)樞航4-1-1字第118號設(shè)計通知要求，對于對穿錨索要求將鋼鉸線兩端各8m范圍，對于端頭錨索要求將內(nèi)錨段10m范圍及外錨頭端8m范圍鋼鉸線剝皮洗油作有粘結(jié)處理。錨索制成后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)《預應力錨索編制合格證》，格式見表4-1，并應按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。經(jīng)簽發(fā)合格證的錨索，方可入庫平行排放在成品支架上。成品錨索，不得疊壓。存放點要求防潮、防水、防銹、防污染。未經(jīng)簽發(fā)合格證的錨索，不得入庫，并不能出廠（車間）使用。表4-1預應力錨索編制合格證施工承包單位：編號：錨索編號噸位(kN)類型鋼絞線根數(shù)：直徑：單根截面面積：彈模：廠名：卷號：去皮、清洗、除銹銹情況：止?jié){環(huán)材料及直徑：氣囊耐壓：環(huán)氧封填：灌（回）漿管材料料及直徑：耐壓：長度：架線環(huán)材料及直徑：錨固段距離：張拉段距離：架線環(huán)及索體綁扎扎情況：波紋管材料：直徑：長度：外對中隔離支架安安裝及導向帽帽的連接：導向帽直徑：長度：安裝：索體錨固段長：張拉段長：索體總長：外觀檢查：施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日4.2造孔造孔的工序為：測定孔位→鉆機定位→鉆孔→地質(zhì)缺陷處理→洗孔→終孔測斜→簽證→孔口保護。測定孔位：錨孔位置必須采用經(jīng)緯儀放測量點，孔位偏差不得大于10cm。因某種特殊原因需調(diào)整孔位時，在0.5m內(nèi)需監(jiān)理確認批準，超過0.5m需經(jīng)設(shè)計簽證認可。鉆機定位：鉆機傾角采用水平儀控制，就位后，應對方位角與傾角進行測量、調(diào)整，必須達到設(shè)計要求。嚴禁在鉆機定位時予先扣除0.5°~1.0°傾角的方法進行定位。鉆孔：鉆孔的孔徑、孔深均不得小于設(shè)計值，機械式錨固段的超徑不得大于孔徑的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。地質(zhì)缺陷處理（1）鉆孔過程中如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應及時報告監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理認定為地質(zhì)缺陷后，應先進行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿，采用孔口封閉全孔灌漿、掃孔鉆進的方法處理，并填寫《錨索孔地質(zhì)缺陷處理表》，格式見表4-2。（2）圍巖固結(jié)灌漿可在孔口安設(shè)灌漿塞，全孔一次灌注。灌漿壓力為0.3MPa，在灌漿過程中一次升壓。采用0.6：1的水泥漿（或水泥砂漿，灰漿比為1：1），水泥標號不低于425#，濃漿開始，濃漿結(jié)束。在0.3MPa灌漿壓力下，灌漿段吸漿量小于1L/min，延時30min即可結(jié)束，灌漿結(jié)束3天后才能進行掃孔作業(yè)。（3）在設(shè)計內(nèi)錨孔段，存在地質(zhì)缺陷時，應按監(jiān)理意見并經(jīng)設(shè)計認可后加深鉆孔，錨索長度作相應調(diào)整，直到內(nèi)錨固段全部深入到完整的巖體內(nèi)。表4-2錨索孔地質(zhì)缺陷處理表施工承包單位：編號：錨孔編號噸位(kN)類型工程部位樁號高程地質(zhì)缺陷記錄施工單位：年月日地質(zhì)鑒定意見地質(zhì)：年月日設(shè)計處理意見設(shè)計：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日洗孔：鉆孔或掃孔后的鉆孔應沖洗干凈，孔內(nèi)不得留殘碴。先用高壓風將孔內(nèi)巖粉渣吹出，然后注滿水，再用高壓風反復沖洗，直至孔內(nèi)流出清水止，并將孔內(nèi)積水吹干?？仔保?）孔斜偏差：設(shè)計規(guī)定端頭錨不大于孔深的2%，對穿錨不得大于孔深的1%。根據(jù)****工程的特點，錨索的孔斜精度主要影響墻后排水系統(tǒng)的布置，在與排水管網(wǎng)不產(chǎn)生矛盾的前提下，孔斜精度調(diào)整為：對穿錨孔斜≤孔深的1%~2%，端頭錨孔斜≤孔深的2%為合格。（2）****預應力錨索，孔斜要求高。為保證孔斜滿足設(shè)計要求，應優(yōu)先采用具有糾偏除塵功能，經(jīng)試驗驗證性能優(yōu)良的潛孔鉆鉆機造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。（3）鉆進過程中應分段測孔斜，及時采用必要的糾偏措施。鉆孔完畢后，必須進行一次終孔測斜。鉆孔完畢，經(jīng)檢查合格后，填寫《錨索孔造孔合格證》，格式見表4-3，并及時作好孔口保護工作。表4-3錨索孔造孔合格證施工承包單位：編號：錨孔編號噸位(kN)類型項目單位設(shè)計值實測值誤差值評價開孔XmYmHm終孔XmYmHm孔深m孔徑mm方位角°傾角°終孔孔斜%m洗孔清潔造孔過程情況描述施工依據(jù)施工單位意見初檢：：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)監(jiān)理：年月日4.3穿束穿束的工序為：運輸→檢查→穿束運輸：水平運輸中，各支點間距不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于5m。編束合格證和造孔合格證兩證俱全，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可以進行穿束作業(yè)。錨索入孔前，必須進行下列各項檢查，合格后方能穿束入孔。（1）錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈；（2）錨孔號與錨索掛牌號必須相同、孔深一致；（3）錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（4）錨索的進、回漿管必須暢通，充氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好；（5）無粘結(jié)錨索外皮無損傷。穿束：穿束可采用人工輔以機械方法進行，索體穿入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計值。索體平面轉(zhuǎn)彎半徑應不少于2.5m，穿束中嚴禁索體旋轉(zhuǎn)，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)。并應再次沖洗、檢查端頭錨止?jié){環(huán)是否完好。凡有損壞，應停止施工，更換錨索。為使錨索張拉完成后不擠壓二期灌漿管，穿索時必須保證二期灌漿管位于孔道頂部。錨索穿束后，應保持圍巖孔內(nèi)水質(zhì)的PH值大于10。并應及時進行張拉和作永久防護。張拉前，對臨時防護措施應定期檢查，確保錨索得到可靠的防護。4.4張拉臺混凝土墊澆筑張拉臺混凝土墊澆筑的工序為：澆筑建基面打毛沖洗→安裝孔口管、錨墊板及鋼筋網(wǎng)→立模板→開倉簽證→澆混凝土。張拉臺混凝土墊座的建基面松動巖塊應撬除并清洗干凈，承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須滿足混凝土墊墩承載要求。經(jīng)檢查合格，應填寫《錨索混凝土墊座開倉證》，格式見表4-4。表4-4錨索混凝土墊座開倉證施工承包單位：編號：錨孔編號噸位(kN)類型施工單位自檢意見孔口管混凝土標號錨墊板水泥鋼筋砂子模板石子倉面沖洗外加劑開倉申請：初檢：年年月日復檢：年月日終檢：年月日監(jiān)理意見監(jiān)理簽證意見：監(jiān)理：年月日錨墊板是將錨索的集中荷載均勻地傳遞到混凝土墊座上的重要構(gòu)件，必須安裝牢靠，而且錨墊板平面必須與錨孔軸線垂直。施工時在加工廠內(nèi)先將孔口管的一端與錨墊板垂直焊接，墊板外平臺與孔口管中心線垂直的誤差不大于0.5°?，F(xiàn)場安裝時，孔口管插入鉆孔，使錨孔軸線與孔口管中心線重合。墊座混凝土的標號為：1000kN錨索，R7250#（若為加快施工進度可用R3250#）；3000kN錨索，R7350#（若為加快施工進度可用R3350#）。張拉臺混凝土墊的強度未達到設(shè)計要求前，不得進行張拉。如已達到設(shè)計要求強度，則應及時組織張拉與后續(xù)工序的施工，以減少錨索在孔內(nèi)的擱置時間。4.5灌漿錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿，內(nèi)錨段灌漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成。錨索灌漿采用純水泥濃漿灌注。內(nèi)錨段灌漿標號為R7350#（7d），張拉段（包括對穿錨索）灌漿標號為R350#（>7d）。內(nèi)錨段灌漿壓力0.2MPa～0.3MPa，并漿壓力0.2MPa，并漿時間30min；張拉段（包括對穿錨索，無粘結(jié)錨索）灌漿壓力0.2MPa～0.7MPa，并漿時間30min。漿液中應避免存在氣泡，影響灌漿的密實性。灌漿結(jié)束控制標準：（1）灌漿量大于理論吃漿量；（2）排氣管、回漿管回漿比重均大于進漿比重；（3）灌漿壓力達到設(shè)計壓力，孔內(nèi)不再或不明顯吸漿，亦可并漿；（4）并漿時間不小于30min。端頭錨張拉后，二次灌漿管出現(xiàn)堵塞和不通暢時，宜采取下列措施進行處理：（1）提高灌漿壓力至0.7MPa；（2）采用排氣管、備用管灌漿，加鉆孔排氣等措施進行灌漿，當灌漿量大于理論吃漿量、回漿比重不小于進漿比重，且孔內(nèi)不再吸漿條件下，穩(wěn)壓30min即可結(jié)束灌漿。為防止二次進漿管堵塞問題，建議考慮采取以下措施：（1）在孔口鋼套管端部增加一內(nèi)徑Φ110mm，外徑Φ156mm，厚度為30mm的收縮環(huán)，且收縮環(huán)內(nèi)側(cè)應加工成光滑的園弧狀。（2）在孔口鋼套管上方增加一孔徑Φ56mm的平行孔道的風鉆孔，引出二次進漿管，并加鋼管保護（鋼管插入鉆孔內(nèi)15cm，插入段與混凝土埋設(shè)段之間應為光滑彎折段）；同時要求錨索張拉過程中，施工人員應注意將進漿管平順帶出。（3）錨索孔可采用Φ175mm孔徑，但止?jié){環(huán)、孔口管及對中隔離支架的孔徑均應配套，并確保止?jié){環(huán)不漏漿。（4）采用無粘結(jié)鋼絞線。錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，是影響預應力錨索施工質(zhì)量和耐久性的關(guān)鍵工序。施工單位質(zhì)檢人員應跟班檢查，監(jiān)理工程師實行旁站監(jiān)理，并做好詳盡的施工記錄，填寫《灌漿質(zhì)量檢查表》，格式見表4-5，以確保灌漿施工質(zhì)量。表4-5灌漿質(zhì)量檢查表施工承包單位：編號：錨孔編號噸位(kN)類型項目標準值實測值誤差值評價漿材標號水泥品種水灰比外加劑摻量(%))灌漿壓力(MPaa)并漿壓力(MPaa)并漿時間(minn)灌漿量(L)回漿比重施工單位意見初檢：年月日復檢：年月日終檢：年月日監(jiān)理單位意見監(jiān)理：年月日說明：表頭空格分別填“內(nèi)錨段”、“張拉段”、或“全孔”。4.6張拉張拉是預應力錨索施工的關(guān)鍵工序，張拉的工序為：機具率定→分級理論伸長值計算→墊座混凝土檢查→張拉機具安裝→預緊→分級張拉→鎖定→簽證。機具率定（1）張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。（2）配套率定的千斤頂與油表不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應標出升荷曲線和降荷曲線。（3）張拉設(shè)備率定間隔期不宜超過6個月，超過6個月者，應重新率定。（4）經(jīng)拆卸檢修的設(shè)備，現(xiàn)場受撞擊的壓力表，都必須重新率定。分級理論伸長值，經(jīng)校核后，應繪制成表格，供分級張拉時驗證用。內(nèi)錨段灌漿漿材強度，未達到設(shè)計要求之前，不得進行張拉。達到設(shè)計強度要求后，應及時進行錨索張拉。安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，無粘結(jié)鋼鉸線夾持部位必須去皮并清洗，普通鋼鉸線夾持部位、工作錨也應進行清洗。為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。預緊（1）錨索張拉錨固時，先對單根鋼鉸線進行預緊，以使錨索各鋼鉸線受力均勻，再將所有錨索一起張拉至設(shè)計規(guī)定的張拉荷載鎖定。（2）預緊時，端頭錨索采用單向預緊，對穿錨索采用（兩端）分別預緊。預緊方式可采用一次循環(huán)預緊完成方式或采用多次循環(huán)預緊方式，單根鋼鉸線的預緊張拉力30kN。一次循環(huán)預緊方式，即預緊時單根鋼鉸線張拉力為30kN，逐根一次預緊完成；多次循環(huán)環(huán)預緊方式，即即預緊時單根根鋼絞線張拉拉力為30kN，每根鋼鋼鉸線以兩次次張拉伸長值值差不超過33mm為限，超超過3mm的鋼鉸線線則進入下一一循環(huán)繼續(xù)預預緊，如此反反復，直至每每根鋼鉸線均均不超過3mm伸長差值值。且每根鋼鋼鉸線的實際際伸長值不大大于理論值的的10%，否則應查查明原因并采采取相應措施施予以調(diào)整后后，再進行下下道工序?！跺^錨索預緊記錄錄表》格式見見表4-6。表4-6級錨索預緊緊記錄表施工承包單位：編號：錨索編號預緊千斤頂錨索總長(m)類型油泵編號內(nèi)段錨長(m)噸位(kN)壓力表編號理論伸長值(mmm)序號壓力表讀數(shù)(MPPa)實際張拉噸位(kN)鋼絞線測長(mm)連續(xù)兩次測差(mm)0123預緊12345678910111213141516171819施工單位意見：初檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見：監(jiān)理：年月日預緊之后安裝整索索張拉千斤頂頂和工具錨時時，應與工作作錨對中，夾夾片要平整，并并不得漏裝，切切忌鋼鉸線在在千斤頂?shù)拇┐┬目變?nèi)交叉叉。張拉采用限位張拉拉自行錨固的的方式進行（1）張拉分級標準如如下：1000kN級錨錨索：預緊→500kN→750kN→1000kN→1100kN（鎖定）；；3000kN級錨錨索：預緊→800kN→1450kkN→2100kkN→2750kkN→3000kkN（鎖定）。（2）張拉過程中，當當達到每一級級的控制張拉拉力后，穩(wěn)定定7min，即可可進行下一級級張拉。達到到最后一級張張拉力后，穩(wěn)穩(wěn)定15min，即可可鎖定。（3）張拉時采用應力力控制及伸長長值校核的操操作方法。應應及時準確記記錄油壓表編編號、讀數(shù)、千千斤頂伸長值值，夾片外長長度等。當實實際伸長值大大于計算伸長長值10%或者小5%時，應停止止張拉。當查查明原因，并并采取措施予予以調(diào)整之后后，方可繼續(xù)續(xù)張拉。（4）張拉時，升荷速速率每分鐘不不應超過設(shè)計計張拉力的10%。（5）如如遇特殊地質(zhì)質(zhì)條件部位，分分級張拉力以以設(shè)計另外提提出的專門要要求為準。錨索張拉時應通知知監(jiān)理工程師師到場，并即即時準確記錄錄油壓表編號號、讀數(shù)、千千斤頂伸長值值、夾片外露露長度等?！跺^錨索張拉記錄錄檢查表》格格式見表4--7。表4-7級錨索張拉拉記錄表施工承包單位：編號：錨索編號預緊千斤頂錨索總長(m)類型張拉千斤頂內(nèi)段錨長(m)噸位(kN)油泵編號壓力表編號鋼絞線面積鋼絞線彈模序號壓力表讀數(shù)(MPa)實際張拉噸位(kN)鋼絞線測長(mmm)實際伸長量(mmm)理論伸長量(mmm)穩(wěn)壓時間(min)初始讀數(shù)加載讀數(shù)穩(wěn)壓讀數(shù)分級張拉1800521450532100542750553000106鎖定鎖定損失鎖定損失率施工單位意見：初檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見：監(jiān)理：年月日4.7外錨頭保保護錨索在張拉鎖定，并并完成封孔灌灌漿之后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意，可可將錨索預留留50mm長度，其其余采用手持持砂輪切割機機切去。將鋼鋼絞線，工作作錨進行清洗洗，墊座待倉倉面鑿毛清潔潔后，用R28250#小骨骨料混凝土將將錨頭密封保保護。4.8錨索施工工完成7d內(nèi)，距錨索索施工部位220m范圍內(nèi)不得得進行爆破作作業(yè)。后期在在鄰近錨索部部位爆破時，其其安全質(zhì)點振振速控制，必必須符合標書書的要求。5預應力錨索施工驗驗收試驗5.1按照《水水工預應力錨錨固施工規(guī)范范》SL46--64規(guī)定，預應應力錨固施工工中，應按設(shè)設(shè)計要求隨機機抽樣進行驗驗收試驗。抽抽樣數(shù)量為錨錨索總量的5%。5.2預應力錨錨索施工驗收收試驗的目的的，是檢驗錨錨索的整體施施工質(zhì)量（包包括成孔、錨錨索材質(zhì)、內(nèi)內(nèi)錨段灌漿、錨錨墩澆筑、錨錨具安裝及張張拉工藝控制制等）和承載載能力是否滿滿足設(shè)計要求求，作為評價價錨索施工質(zhì)質(zhì)量及竣工驗驗收的主要依依據(jù)。5.3驗收試驗驗應分級加載載，起始荷載載為設(shè)計張拉拉力的25%，最大張拉拉荷載為設(shè)計計張拉力的133%，分級荷載載數(shù)值及相應應位移觀測時時間按設(shè)計要要求操作，最最大一級荷載載位移測讀完完后，卸荷到到設(shè)計張拉力力的25%測讀位移。5.4驗收試驗中中，每增加一一級荷載均應應穩(wěn)壓5min，記錄錨索索伸長位移讀讀數(shù)和錨墩變變形的位移讀讀數(shù)，最大一一級荷載穩(wěn)壓壓10min記錄位移值值。若某一級級荷載穩(wěn)壓時時段內(nèi)錨索伸伸長超過1..0mm，則則該級荷載應應再穩(wěn)壓50min，并分別記記錄10、15、20、25、30、45、50min的伸長值位位移。5.5驗收試驗驗的合格標準準（1）驗收試驗中，從從25%設(shè)計張拉荷荷載到最終張張拉荷載之間間所測得的錨錨索總實際伸伸長量，應不不大于該荷載載理論伸長量量的110%，或張拉段+50%錨固長度的的理論伸長量量不小于理論論伸長量的95%。（2）最后一一級荷載觀測測時間內(nèi)，蠕蠕變量不得大大于2.0mmm。5.6驗收試驗驗的全過程，應應有施工單位位的質(zhì)檢人員員在現(xiàn)場監(jiān)督督和監(jiān)理工程程師旁站。5.7驗收試驗按按統(tǒng)一表格記記錄和整理數(shù)數(shù)據(jù)資料，表表格格式如表表5-1~表5-3。并且試驗驗的成果資料料中，應附上上千斤頂率定定證書和鋼鉸鉸線出廠材料料力學性能檢檢測證書。6檢查簽簽證6.1施工單單位“三檢”（1）預應應力錨索工程程的質(zhì)量和安安全工作，施施工單位必須須由專門的質(zhì)質(zhì)檢人員負責責，質(zhì)檢人員員名單和資質(zhì)質(zhì)須報送監(jiān)理理審批。（2）每道道工序必需進進行“三檢”，“三檢”合格及需要要監(jiān)理簽證的的工序作業(yè)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽證后后，方能進入入下一道工序序。施工過程程中穿索、預預緊、張拉、灌灌漿“三檢”人員應始終終在場及時解解決問題，確確保質(zhì)量。6.2錨索制制作完成后，對對鋼鉸線、進進、回漿管、充充氣管、止?jié){漿環(huán)、架線環(huán)環(huán)、導向帽等等一一進行檢檢查，并由監(jiān)監(jiān)理簽發(fā)合格格證，無合格格證的錨索不不得入庫，不不得出廠（車車間）。合格格證見表4-1。6.3如遇地地質(zhì)缺陷，監(jiān)監(jiān)理應會同設(shè)設(shè)計單位有關(guān)關(guān)人員進行鑒鑒定、處理、并并驗收。填寫寫地質(zhì)缺陷處理表，見見表4-2。表5-11預應力錨索索驗收試驗預預緊記錄表施工單位：錨索編號預緊千斤頂錨索總長類型油泵編號內(nèi)錨段長噸位壓力表編號張拉段長理論伸長值鋼絞線截面積鋼絞線彈模序號壓力表讀數(shù)（MPPa）張拉噸位（kN）鋼絞線測長（mmm）實際測長０123連續(xù)兩次測差施工單位意見：初檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見：監(jiān)理：年月日表5-2預應力錨索索驗收試驗記記錄表1施工承包單位：錨索編號預緊千斤頂內(nèi)錨段長類型壓力表編號張拉段長噸位張拉千斤頂鋼絞線截面積注漿日期壓力表編號鋼絞線彈模張拉日期油泵編號初始讀數(shù)張拉荷載（kN）油壓表讀數(shù)（MPPa）鋼絞線位移（mmm）穩(wěn)定時間（min）蠕變量（mm）L1（mm）L2（mm）△L%端頭位移（mm）加載讀數(shù)穩(wěn)定讀數(shù)初始預緊備注：注：L1—理論伸長值；L22—實際伸長值值；△L%=[（L2-L1）÷L1]%L2=穩(wěn)穩(wěn)定讀數(shù)-初始讀數(shù)+預緊理論伸伸長值表5-3預應力錨索索驗收試驗記記錄表2施工承包單位：張拉設(shè)備安裝示意意圖錨錨索張拉力Q~伸長位移S曲線墩頭受力Q~變形S曲線施工單位意見：初檢：復檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見：監(jiān)理：年月日6.4造孔完成后后，應對孔位位、孔徑、孔孔深、孔向（方方位角、傾角角）、孔斜及及原始記錄進進行檢查。終終孔測斜由監(jiān)監(jiān)理旁站進行行，合格后簽簽發(fā)造孔合格格證，孔斜不不合格者，必必須重新造孔孔。合格證見見表4-3。6.5穿束前前三檢人員應應按條的要求求自行檢查，穿穿束后填寫好好錨索安裝記記錄表，供監(jiān)監(jiān)理備查。6.6墊座混混凝土澆筑前前，應對孔口口管、錨墊板板、受力鋼筋筋進行檢查，并并由監(jiān)理簽發(fā)發(fā)開倉證，開開倉證見表4-4。6.7錨索灌灌漿是關(guān)鍵工工序，施工單單位必須有詳詳盡的灌漿施施工記錄。灌灌漿過程施工工單位質(zhì)檢人人員應在現(xiàn)場場監(jiān)督，監(jiān)理理進行旁站。灌灌漿過程中，應應對漿材標號號、灌漿壓力力、并漿壓力力、并漿時間間等進行檢查查，檢查合格格后由監(jiān)理簽簽發(fā)灌漿質(zhì)量量檢查表。如如發(fā)現(xiàn)異常情情況，應及時時會同設(shè)計單單位有關(guān)人員員及時進行處處理。檢查表表如表4-5。6.8張拉（1）張拉拉用千斤頂、壓壓力表、油泵泵必須進行檢檢測與率定。檢檢測率定成果果須報監(jiān)理審審查批準后，方方可使用。（2）張拉拉操作人員必必須考核上崗崗，由主管部部門核發(fā)上崗崗證，無上崗崗證者不得上上崗。經(jīng)考核核上崗的操作作人員名單須須報送監(jiān)理審審查備案。（3）張拉拉全過程施工工單位應進行行詳細記錄，對對張拉過程監(jiān)監(jiān)理進行旁站站并簽證。如如發(fā)現(xiàn)異常，監(jiān)監(jiān)理應及時會會同設(shè)計單位位有關(guān)人員及及時進行處理理，并進行現(xiàn)現(xiàn)場簽證。預預緊和張拉簽簽證表格式，如如表4-6和表4-7。6.9一次張張拉因某些原原因達不到設(shè)設(shè)計噸位需補補償張拉時，應應由監(jiān)理工程程師旁站，張張拉記錄填表表4-7。6.10對長長期觀測的錨錨索，“三檢”人員應按4.8條的要求自自行檢查外，還還應根據(jù)監(jiān)測測的需要，保保護好測試孔孔線，檢查合合格后填寫好好外錨頭保護護記錄表，供供監(jiān)理備查。6.11除上上述檢查簽證證表格外，施施工單位應對對所有工序都都作好詳盡的的施工記錄，并并由相關(guān)的質(zhì)質(zhì)檢人員檢查查簽證，作為為上一道工序序轉(zhuǎn)入下一道道工序的憑證證。監(jiān)理工程程師有權(quán)隨時時調(diào)閱所有的的施工記錄，并并作為監(jiān)理對對各項檢查簽簽證及單元工工程質(zhì)量評定定的依據(jù)之一一。7單元工工程質(zhì)量評定定7.1單元工工程劃分，按按1束預應力錨錨索為1個單元工程程。單元工程程編碼按《船船閘工程項目目劃分》規(guī)定定執(zhí)行。7.2單元工工程質(zhì)量評定定，由施工承承包單位質(zhì)保保部門組織，監(jiān)監(jiān)理項目工程程師審查簽證證質(zhì)量等級。7.3《預應應力錨索單元元工程質(zhì)量評評定表》格式式，見表7--1。7.4質(zhì)量評評定預應力錨錨索是按工序序進行檢查簽簽證的，單元元工程的質(zhì)量量評定按照如如下標準進行行，即：在主主要檢查項目目符合本標準準的前提下，其其他檢查項目目基本符合上上述標準，即即評為合格；；凡其他檢查查項目全部符符合上述標準準的，即評為為優(yōu)良。7.5質(zhì)量評評定過程中的的幾個具體問問題規(guī)定（1）錨錨索穿束后在在孔內(nèi)擱置時時間，當錨索索孔圍巖內(nèi)水水質(zhì)的PH值小于10時，應予嚴嚴格控制，以以防錨索銹蝕蝕。具體要求求如下：1）張張拉臺混凝土土墊座采用7d齡期時，錨錨索在孔內(nèi)擱擱置時間控制制在10d內(nèi)；2）張張拉臺混凝土土墊座采用28d齡期時，錨錨索在孔內(nèi)擱擱置時間控制制在30d內(nèi)。（2）凡在張拉段二次次灌漿出現(xiàn)不不通暢或堵塞塞的錨索，采采取有效措施施處理，滿足足設(shè)計要求的，該單元元工程質(zhì)量只只能評為合格格，不得評為為優(yōu)良。表7-1預預應力錨索單單元工程質(zhì)量量評定表施工承包單位：合同項目名名稱：編號：單元工程分部工程分項工程錨索工程錨索編號噸位(kN)類型序號驗收項目質(zhì)量標準質(zhì)量情況1錨索孔①孔斜EQ\R(,垂直偏差\S((2,)++水平偏差\\S(2,)))/L端頭錨≤孔深的22%對穿錨≤孔深的11%~2%②造孔超深偏差≤20cm③開孔偏差