某水庫除險加固混凝土防滲墻工程監(jiān)理細則

**市**水庫除險加固工程混凝土防滲墻施工監(jiān)理實施細則山東省**工程建設監(jiān)理中心**市**水庫除險加固工程項目監(jiān)理部二ＯＯ九年八月目錄一、適用工程范圍二、質量控制依據與質量控制目標三、施工質量預控措施四、施工質量控制要點五、施工質量檢驗六、工程建設標準強制性條文**市**水庫除險加固工程混凝土防滲墻工程質量控制實施細則一、適用工程范圍本細則適用于本監(jiān)理項目混凝土防滲墻工程施工階段的質量控制。二、質量控制依據與質量控制目標（一）質量控制依據1、工程建設監(jiān)理合同；2、工程施工合同；3、工程設計文件；4、《混凝土拌和用水標準》GBJ107-87；5、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-79）；6、《水工混凝土外加劑技術標準》（JGJ63-89）；7、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；8、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）；9、《水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》（SL174—96）；10、《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL31—2003）；11、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》（SL176—2007）；12、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223—2008）；13、《水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL288—2003）；14、《工程建設標準強制性條文（水利工程部分）》；（二）質量控制目標防滲墻分部工程質量優(yōu)良，單元工程優(yōu)良品率85%以上。三、施工質量預控措施把施工過程中常見的質量隱患通病作為施工質量預控的重點并提出預防措施，預防措施詳見“混凝土防滲墻工程施工質量預控措施一覽表”（表1）。混凝土防滲墻工程施工質量預控措施一覽表表1隱變；或；化厚優(yōu)墻健體質2對工的根伍備設求對設之改完并下要操實3建單負關做自基工接持不得工；關控好利及標定進及漿記后建單自試對槽度進時水石計大強設2灌；按4灌脫漿堵夾接要比單方出告建單合數灌時插要工原3建單混供應灌混速好快4要質控外入直不入混凝土防滲墻工程施工質量預控措施一覽表（續(xù)）表1鉆鉆漿；土鉆未泥附片制不過鉆槽鉆渣進浮集圍與孔中及提泥槽；部鉆或礙；塑壁；斜鉆卡不繩將下以淤造中進鉆外要泥防挖明及在土槽斜經掃2具不出索般壓排排渣體提時方磨減時焊變板不2削的刀力或石不切其箱c磨及大角的或失堅及難可鉆鉆二偏且較時導級開抓一架直有緩壞運壓定應主表到時開混凝土防滲墻工程施工質量預控措施一覽表（續(xù)）表1常見通病產生原因預防、補救措施好不和多制等不靠；位漿不內水水層快回將變耽長進序淀護另的；段且載載頻墻過6砂土生及形工如太及導好漿內過快降低，超超過安全范圍圍，或某種原原因使地下水水位急劇上升升用經泥其.容段于0上采來松鉆格不空盡槽槽緊筋及凝不時單度在分挖槽時密標地要荷宜塌時較待后下泥當部加重晶加用摻回處2密行個土可攪措槽度1導鉆快口隨壁發(fā)生塌坍的的現象，如泥泥漿大量漏失失，超挖土方方量，導墻附附近地在沉降降大，或出現現漏斗沉降，槽槽內泥漿翻滾滾或有異?，F現象，使抓斗斗（鉆頭）升升降困難等；；在松散砂層層或軟粘土層層施工應采取取慢速鉆進，適適當加大泥漿漿密度，控制制槽內泥漿面面高于地下水水0.5m以上上，否則應及及時補充泥漿漿吊抓本機水過硬的頭斜地傾；大鉆偏5次端混常土前吊止架持挖程水緯平質鉆槽自同轉面平應心較頭擊軟界較用掘可段間查斜程可吊下使；時砂孔處再混凝土防滲墻工程施工質量預控措施一覽表（續(xù)）表1絲2面線大接圈入接明緊管層膠空把凝抽重澆漏埋槽升盡留圍有采掏澆易易；坍再沒水超量值變應落在2管可沖附器導0m下管管出不頓管率v搗高當頓應導導前導格來未誤于管供夠土較時提3下原少用想下就；員揮升意地算量土能導空插凝用凈再強管操從混凝土防滲滲墻工程施工工質量預控措措施（續(xù)）表1凝夠面距分不渣入度渣入；頭漿；時不將凝開升或誤口土涌6過墻坍某連成灌首失而的破升混超致計凝渣達一3同導凝為4導采并密量并分凝量均和落做連途不m內升低h勻差0取；可混塊續(xù)時大等導凝可混用筒漿凝彎下在彎裝升壁之大鎖的蓋間混凝增土經活彎作直/以管和大當般度；巾根適既放可直時入緯偏5鎖后背曬充凝鎖端底~以在中管制混自３h始８拔土即活０i次口蓋蓋較或左槽徹帶２直好地大１且?guī)С蓵r儀直道技好夠四、施工質量控制要點1、原材料質量控制要點混凝土防滲墻的墻體材料可分為普通混凝土、黏土混凝土、粉煤灰混凝土、塑性混凝土和自凝灰漿混凝土等，防滲墻施工使用的原材料包括水泥、砂子、石子、鋼筋、粉煤灰、外加劑、黏土及膨潤土等。（1）水泥防滲墻要求有一定抗壓強度、抗拉強度、良好的抗?jié)B性能和抗侵蝕性，所以應優(yōu)先選用礦渣大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，也可用普通硅酸鹽水泥。當環(huán)境水有硫酸鹽侵蝕時，還應優(yōu)先考慮選用抗硫酸鹽水泥、礦渣大壩水泥及礦渣水泥等抗侵蝕性較強的水泥品種。水泥標號宜為混凝土設計強度的2~2.5倍，水泥質量應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344—1999）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（2）砂子砂的種類應盡量選用石英含量較高，顆粒渾圓且具有平滑篩分曲線，細度模數F.M=2.4~2.8的砂。砂的質量應符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251—2000）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（3）石子石子分為天然卵石和人工碎石兩種，為提高混凝土的流動性，宜用天然卵石，若需增加砂漿與骨料之間的膠結力時，可摻入20%~25%的人工碎石。石子的質量應符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251—2000）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（4）黏土、膨潤土拌制泥漿的黏土，應進行物理實驗、化學分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大于50%，塑性指數大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3~4的黏土為宜。商品膨潤土的質量標準可采用原石油工業(yè)部部頒標準《鉆井液用膨潤土》（SY5060－85）。2、槽（樁）孔建造的質量控制要點（1）混凝土防摻墻的中心線及高程，應依照設計文件要求，根據測量基準點進行控制。（2）劃分槽孔時，應綜合考慮地基的工程地質和水文地質條件；混凝土供應強度；施工部位、造孔方法及延續(xù)時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。（3）建造槽（樁）孔的主要機具，其性能應滿足下列基本要求：1）能達到設計要求的有關指標。2）具有足夠的松動或破碎地層的能力，以及較好的排渣性能。3）操作簡便、安全，能靈活地移動位置。（4）建造槽孔，建議根據地層情況采用以下鉆進和出渣方法：1）鋼絲繩沖擊鉆機，配以各種形式的鉆頭鉆進，抽砂筒及接砂斗出渣，適用于砂卵石地層或其他地層。2）采用不同方法鉆主孔，兩主孔間的部分使用抓斗成槽，適用于粒徑較小的松散地層。3）泵吸反循環(huán)鉆機造孔，適用于絕大部分顆粒能從排渣管內通過的地層。（5）確定孔口高程時，應考慮下列因素：1）施工期的最高水位。2）能順暢排除廢漿、廢水、廢渣。3）盡量減少施工平臺的挖填方量。4）孔口高出地下水位2.0m。（6）建造槽（樁）孔前，應埋設孔口導向槽板，以防止孔口坍塌，并超導向作用。槽板可用木材、混凝土或其他材料制成，高度1．5～2．0m為宜。槽板埋設必須直立、穩(wěn)固、位置準確，兩側應按各工程規(guī)定的質量標準分層回填夯實。（7）建造槽（樁）孔的鉆機應設置在平行于防滲墻中心線的軌道上。軌道地基必須平坦、堅實，不得產生過大或不均勻的沉陷，以保證鉆機工作時的穩(wěn)定和造孔的垂直精度。（8）造孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內泥漿液面必須保持在導向槽板頂面以下30～50cm。（9）采用沖擊鉆機造槽孔時，可以選用鉆劈法（主孔鉆進，副孔劈打）或鉆抓法（主孔鉆進，副孔抓?。┑确椒ā＿x用鉆劈法時，應注意下列幾點：l）開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，造孔過程中應經常檢查鉆頭直徑，磨損后應及時補焊。2）因地制宜地選擇合理的副孔長度。3）一、二期槽孔同時造孔時，其間應留有足夠的長度，以免被擠穿。（10）采用回轉鉆機造槽孔時，可以選用平打或主副孔鉆進等方法，槽孔兩端孔應領先鉆進。（11）孔內升降鉆具受阻時，或孔內發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時，必須摸清情況，分析原因，及時處理。（12）當地層中有密集的大孤石時，在立設槽板前，可采用小鉆孔預爆的方法進行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進行處理。（13）對漏失地層，應采取預防措施，當發(fā)現泥漿漏失時，應查明原因，及時采取措施制止漏漿，并加強泥漿供應工作。（14）在較厚細砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時，必須根據具體情況提出鉆進中應注意的事項。（15）在造孔過程中，應及時排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。（16）在造孔過程中，操作人員應隨時檢查造孔質量，發(fā)現問題，及時糾正。（17）在造孔過程中，應切實掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現地層有變化時，應采取有效措施，以防孔斜。（18）槽孔孔壁應保持平整垂直，孔位允許偏差±3cm；除端孔外的孔斜率不得大于0.4％；一、二期槽孔套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的1/3，并應采取措施保證設計墻厚。槽孔水平斷面上，不應有梅花孔、小墻等。一期柱孔的孔斜率不得大于0.2％；一、二期樁孔連接處的墻厚應滿足設計要求。（19）槽（樁）孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設計要求。（20）造孔工作結束后，應對造孔質量進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔寬或孔徑、孔斜）。檢查合格后方準進行清孔換漿工作。（21）清孔換漿工作結束后1h，應達到下列清孔標準：1）孔底淤積厚度小于或等于10cm。2）孔內泥漿的比重小于或等于1.3，粘度小于或等于30s，含沙量小于或等于10％。清孔換漿工作合格后，方準進行下道工序。（22）二期槽（樁）孔清孔換漿結束前，應清除混凝土孔壁上的泥皮。建議用鋼絲刷子鉆頭進行分段刷洗，刷子鉆頭直徑應略小于造孔鉆頭直徑。刷洗的合格標準是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。（23）清孔合格后，應于4h內澆筑混凝土。如因下設墻內埋設件，不能按時澆筑，則應由設計與監(jiān)理單位協商后，另行提出清孔標準和補充規(guī)定。（24）一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。3、對泥漿的質量要求及質量控制要點（1）泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應符合下列主要要求：1）較小的失水量。2）適當的靜切力。3）良好的穩(wěn)定性。4）較低的含砂量。（2）配制泥漿的粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50％，塑性指數大于20，含沙量小于5％，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。有條件時，建議選用膨潤土。（4）不同階段應分別測定下列泥漿性能指標：1）在鑒定粘土的造漿性能時，測定其膠體率、比重、穩(wěn)定性、粘度、含沙量。2）在確定泥漿配合比時，測定粘度、比重、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥餅厚及pH值。3）新生產的泥漿、回收重復使用的泥漿，以及澆筑混凝土前孔內的泥漿，主要測定其粘度、比重及含砂量。（5）配制泥漿所用處理劑的品種及數量，必須通過試驗及技術經濟比較確定。（6）配制泥漿用水，應進行水質分析，避免對泥漿產生不利影響。（7）攪拌泥漿的方法及時間均應通過試驗確定，并應按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5％。儲池內的泥漿應經常攪動，保持指標均一。（8）不得向孔內泥漿中傾注清水。在因故停鉆期間，應經常攪動孔內泥漿。4、混凝土澆筑的質量控制要點（1）混凝土的配合比通過試驗決定，其性能應滿足下列要求：1）保證設計要求的抗壓強度、抗?jié)B性能及抗壓彈性模量等指標。2）采用一、二期槽（樁）孔套接成墻，需在一期混凝土內鉆鑿接頭孔時，其早期強度不宜過高。3）用直升導管法澆筑泥漿下混凝土時，應有良好的和易性，入孔時的坍落度為18～22cm，擴散度34～38cm，最大骨料粒徑不大于4cm。（2）為滿足上條對混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應通過試驗決定。（3）水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應符合SDJ207－82《水工混凝土施工規(guī)范》中的有關規(guī)定。（4）泥漿下澆筑混凝土采用直升導管法，導管內徑以20～25cm為宜。導管應定期進行密閉承壓試驗。（5）槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。（6）為保證澆筑順利進行，澆筑系統(tǒng)的主要機具應有備用，開澆前并應進行試運轉檢查。（7）澆筑前，應仔細檢查導管的形狀、接口及焊縫等，在地面進行分段組裝并編號。（8）混凝土的拌和和運輸應遵守SDJ207－82中的有關規(guī)定。（9）開澆時（下入導注塞后），并應準備好足夠數量的混凝土，以便導注塞被擠出后能一舉將導管底端埋住。（10）在澆筑過程中應遵守下列規(guī)定：1）導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜超過6m。2）連續(xù)澆筑，混凝土的最低面上升速度不應小于2m/h（土石壩壩體內槽孔混凝土面的最高上升速度，由設計單位另行規(guī)定）。3）槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差控制在0.5m范圍內。4）每30min測量一次孔內混凝土面，每2h測量一次管內混凝土面，在開澆和結尾階段適當增加測量次數。5）繪制混凝土澆筑指示圖，核對澆筑方量，指導導管拆卸，作出詳細記錄。6）孔口設置蓋板，避免混凝土散落孔內。7）不符合質量要求的混凝土，不得澆入孔內。（11）在施工過程中，質檢人員對混凝土質量進行檢驗的主要內容為：1）混凝土的原材料、配合比，以及流態(tài)混凝土的各項性能指標。2）按設計、施工、質檢商定的位置和數量在孔口留取試樣。（12）鑒于表層混凝土質量較差，混凝土終澆頂面高程應高于設計要求50cm左右。（13）混凝土的冬季、夏季及雨季施工應遵守SDJ207－82中的有關規(guī)定。（14）在澆筑時若發(fā)現導管漏漿或混凝土混入泥漿，應立即停澆，進行處理。（15）對澆筑過程中的質量事故，施工單位除了按規(guī)定進行處理和補救外，并應向監(jiān)理工程師提交事故發(fā)生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經過等資料。5、對墻內埋設件的質量要求及其質量控制要點在槽（樁）孔內埋設觀測儀器，應做到以下幾點：1）埋設前，做好各項準備工作，并制訂保護方法。2）按設計要求嚴格控制埋設位置和方向。3）在埋設和澆筑過程中，保持儀器、電纜完好，各部連接牢固；澆筑完畢后，妥善保護電纜。6、對特殊處理的質量控制要點（1）一、二期槽（樁）孔套接處墻厚不夠時，建議采取下列措施進行處理：1）在接縫處套打一鉆，鉆頭直徑根據接頭孔斜率選擇。成孔后，清除混凝土孔壁上的泥皮，再澆筑混凝土。2）在接縫上游倒進行鉆孔灌漿補強。（2）在混凝土澆筑過程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質量時必須予以處理。建議根據具體情況選用下列方法：1）鑿除已經澆入孔孔內的混凝土土，重新澆筑筑。2）在需要處理的防防滲墻上游側補貼一段段新墻。新墻墻應與質量好好的舊墻連接接，連接質量量必須滿足防防滲要求。3）當地層的可灌性性及灌漿效果果較好時，在在需要處理的的墻段上游側側進行灌漿補補強。灌漿壓壓力應經過核核算。五、施工質量檢驗驗1、質檢人員應對槽槽孔建造、泥泥漿配制及使使用、清孔換漿、混混凝土澆筑等等質量進行檢查與控制。2、檢查墻身質量應應在成墻一個個月后進行，檢檢查內容為墻墻體的均勻性性、可能存在在的缺陷和墻墻段接縫。檢檢查可采用外外孔取芯和其其它無損檢測測等方法。檢檢查孔的位置置和數量，由由發(fā)包單位、監(jiān)監(jiān)理單位會同同有關單位研研究確定。3、混凝土防滲墻工工程的驗收，分分工序質量驗驗收和單項工工程竣工驗收收。工序質量量驗收包括終終孔驗收、清清孔驗收、混凝土澆筑筑質量驗收。各各工序驗收合合格后，由監(jiān)監(jiān)理單位或發(fā)發(fā)包單位簽發(fā)發(fā)合格證。4、槽孔的終孔驗收收應包括下列列內容：孔位位、孔深、孔孔斜、槽寬；；基巖巖樣與與槽孔嵌入基基巖深度；一一、二期槽孔孔間接頭的套套接厚度。5、槽孔的清孔驗收收應包括下列列內容：孔內內泥漿性能；；孔底淤積厚厚度；接頭孔孔壁刷洗質量量。6、混凝土澆筑驗收收應包括下列列內容：導管管間距；澆筑筑混凝土面的的上升速度及及導管埋深；；混凝土的終終澆高程；混混凝土原材料料的檢驗；混混凝土機口取取樣的物理力力學指標及其其數理統(tǒng)計分分析結果。7、防滲墻單項工程程竣工驗收，應應具備下列資資料：（1）設計圖紙、說明明書、技術要要求、變更及及補充文件；；（2）竣工報告、竣工工總平面圖及及剖面圖、每每個槽孔的竣竣工資料；（3）施工原始記錄、質質量檢查及工工序驗收資料料、各種原材材料試驗資料料、墻體材料料及泥漿試驗驗資料、施工工期地下水位位和壩體觀測測資料、墻身身檢查孔成果果資料、重大大質量事故報報告；（4）有關專題試驗研研究報告。六、工程建建設標準強制制性條文本施工質量標準強強制性條文，摘摘自建設部《工工程建設標準準強制性條文文（水利工程程部分）》，設設備制造安裝裝質量必須滿滿足強制性條條文的要求?！端姽こ袒旎炷练罎B墻墻施工技術規(guī)規(guī)范》SL1174－962．0．5重要或有特殊殊要求的工程程，宜在地質質條件類似的的地點，或在在防滲墻中心心線上進行施施工試驗，以以取得有關造造孔、固壁泥泥漿、墻體澆澆筑等資料。3．0．12槽孔孔壁應應平整垂直；；不應有梅花花孔、小墻等等。3．0．13槽孔嵌入基基巖的深度必必須滿足設計計要求?；鶐r巖面需接下列列方法確定：：（1）依照防滲墻中心心線地質剖面面圖，當孔深深接近預計基基巖面時，即即應開始取樣樣，然后根據據巖樣的性質質確定基巖面面；（2）對照鄰孔基巖面面高程，并參參考鉆進情況況確定基巖面面；（3）當上述方法難以以確定基巖面面，或對基巖巖面發(fā)生懷疑疑時，應采用用巖芯鉆機取取巖樣，加以以穩(wěn)定和驗證證。4．0．1建造槽孔時泥泥漿的功用是是支承孔壁，懸懸浮、攜帶鉆鉆渣和冷卻鉆鉆具。i泥漿應具有有良好的物理理性能、流變變性能、穩(wěn)定定性以及抗水水泥污染的能能力。4．0．12海水或地下下水可能對泥泥漿產生污染染的情況下，應應進行水質分分析并采取保保證泥漿質量量的措施。5．1．3配置墻體材料料的水泥、骨骨料、水、摻摻合料及外加加劑等應符合合有關標準的的規(guī)定，其配配合比及配置置方法應通過過試驗決定。5．1．5防滲墻墻體應應均勻完整，不不得有混漿、夾夾泥、斷墻、孔孔洞等。5．1．6墻體施工的質質量事故，承承包單位除應應按規(guī)定及時時處理和補救救外，并應提提供事故發(fā)生生的時間、位位置、原因、補補救措施、處處理經過等資資料。8．0．2地層嚴重漏漿漿，應迅速填填入堵漏材料料，必要時可可回填槽孔。8．0．3混凝土澆筑過過程中導管堵堵塞、拔脫或或漏漿需重新新下設時，必必須采用下列列辦法：（1）將導管全部拔出出、沖洗、并并重新下設，抽抽凈導管內泥泥漿繼續(xù)澆筑筑；（2）續(xù)澆筑前必須核核對混凝土面面高程及導管管長度，確認認導管的安全全插入深度。《水利水電工程施施工質量檢驗驗與評定規(guī)程程》SL1776-200074．3．2施工準準備檢查。主主體工程開工工前，施工單單位應組織人人員對施工準準備工作進行行全面檢查，并并經建設（監(jiān)監(jiān)理）單位確確認合格后才才能進行主體體工程施工。4．3．3中間產產品與原材料料質量檢驗。施施工單位應按按《評定標準準》及有關技技術標準對中中間產品與水水泥、鋼材等等原材料質量量進行全面檢檢驗，不合格格產品，不得得使用。