某橋翻模施工組織設(shè)計(jì)

XXX橋翻模施工組織設(shè)計(jì)一、模板組裝尺寸：（1）4#、5#墩：外模板順橋向1070㎝，橫橋向1200㎝：內(nèi)模板順橋向910㎝，橫橋向1040㎝：（2）3#、6#墩：外模板順橋向分別為489.4㎝與458.4㎝，橫橋向均為250㎝：內(nèi)模板順橋向分別為389.4㎝與358.4㎝，橫橋向均為150㎝：2、模板節(jié)數(shù)×高度：均為3×168㎝：3、提升設(shè)備：（1）千斤頂：4#、5#墩40臺(tái)。3#、6#墩36臺(tái)：（2）操縱臺(tái)：均為一臺(tái)：（3）油壓：工作壓力8~10Mpa，試壓壓力12Mpa。二、構(gòu)造與作用原理該套翻模由工作平臺(tái)、提升收坡機(jī)構(gòu)、模板、內(nèi)外吊架、液壓提升設(shè)備及附屬設(shè)備等部件組成。（一）工作平臺(tái)由欄桿、扶手、圍欄、縱橫梁與步板等構(gòu)件組成。個(gè)構(gòu)件用螺栓連接成一整體，是安裝提升收坡機(jī)構(gòu)、內(nèi)外吊架、液壓設(shè)備及堆放材料、工人作業(yè)的主要工作場(chǎng)地。隨千斤頂爬升并依托提升收坡機(jī)構(gòu)而提升。（二）提升收坡機(jī)構(gòu)由大小橫梁、立柱、絲桿與絲桿座、頂桿與套管、滾輪與軸等零件組成。收坡通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，借助滾輪使該機(jī)構(gòu)整體沿橫梁向心移動(dòng)而完成。提升通過(guò)千斤頂沿頂桿爬升而帶動(dòng)工作平臺(tái)提升，由頂桿支撐于墩底混泥土上。頂桿兩端為M24螺紋，用以接長(zhǎng)頂桿，套管隨提升收坡機(jī)構(gòu)提升，升后在混泥土內(nèi)形成Φ60㎜孔洞用以回收頂桿。（三）模板模板分順橋向（3#、6#墩為橫橋向）內(nèi)外固定模板、橫橋向（3#、6#墩為順橋向）內(nèi)外固定模板、抽動(dòng)模板（四種尺寸）、角模板和活動(dòng)圍帶等組成。各種模板由面板（厚5㎜鋼板）、角鋼、槽鋼組焊而成。模板相互用螺栓（M16×50）連接。模板是形成橋墩的部件。為方便施工、降低造價(jià)、簡(jiǎn)化模板設(shè)計(jì)與使用，墩的上下兩端墩壁壁厚加大部位采用木模板（見(jiàn)附圖一、二），組長(zhǎng)時(shí)內(nèi)外模之間用Φ18圓鋼作拉桿并加撐木使之成為整體。模板翻升用2t、1t（內(nèi)模）倒鏈滑車(chē)吊運(yùn)。（四）內(nèi)外吊架由豎桿、橫桿、圍欄與步板組成，分固定與活動(dòng)吊架。活動(dòng)吊架隨提升收坡機(jī)構(gòu)提升并向心移動(dòng)。內(nèi)外吊架是拆裝模板及混泥土養(yǎng)生澆水的作業(yè)場(chǎng)地。（五）液壓提升設(shè)備由千斤頂、操縱臺(tái)、針閥與高壓鋼絲軟管、分油器及限位器組成，是工作平臺(tái)提升的動(dòng)力設(shè)備。試驗(yàn)壓力為12Mpa,工作壓力8~10Mpa,并聯(lián)布置（見(jiàn)附圖三）。（六）附屬設(shè)備包括配電盤(pán)、養(yǎng)生澆水橡膠管、起重指揮信號(hào)、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及液壓設(shè)備及液壓設(shè)備專(zhuān)用工具與翻模組裝拆除工具等。三、施工準(zhǔn)備工作（一）勞力組織工作按翻模施工作業(yè)要求組織好工班和專(zhuān)業(yè)班組，并指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)實(shí)施。其墩上作業(yè)每工班勞力組織見(jiàn)表一。墩上作業(yè)工班勞力組織表（表一）序號(hào)工種人數(shù)備注1翻模拆裝102混泥土灌注6翻模裝拆工兼3混泥土搗固4同上4鋼筋綁扎85測(cè)量收坡與砼養(yǎng)生生2（不包括專(zhuān)業(yè)測(cè)量量人員）6液壓頂桿接長(zhǎng)27電工18電焊工19起重指揮1工班長(zhǎng)兼10安全員111工班長(zhǎng)112值班技術(shù)干部1合計(jì)28（二）機(jī)械機(jī)具設(shè)備及材料1、按圖清查翻模各零部件規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。2、液壓設(shè)備各部件性能應(yīng)良好并有備用量，密封圈等易損件應(yīng)有備件。3、頂桿應(yīng)順直無(wú)銹，螺紋連接應(yīng)緊密無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，存放時(shí)應(yīng)涂油。4、各種螺栓、螺母及墊圈應(yīng)有備用量。5、機(jī)械機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。6、供電為外用電源時(shí)必須得到保證，并有備用發(fā)電機(jī)。7、墩上翻模及地面用電設(shè)備如配電盤(pán)、燈具、電線(xiàn)、電纜等提前制備齊全其墩上用電設(shè)備規(guī)格數(shù)量要求見(jiàn)附圖四。8、翻模組裝與液壓設(shè)備檢修的工具應(yīng)齊備。9、混泥土養(yǎng)生澆水設(shè)備及水管鋪設(shè)應(yīng)準(zhǔn)備齊全并能保證供水需求。（三）預(yù)埋件各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號(hào)備用。（四）場(chǎng)地布置與其他準(zhǔn)備工作1、清理平整基礎(chǔ)、墩上、下工作人員通道和作業(yè)場(chǎng)地，設(shè)置排水溝。2、測(cè)量好橋墩中心點(diǎn)，放好橋墩底尺寸大樣，模板安放基面應(yīng)用沙漿找平。3、根據(jù)橋墩混泥土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，提前進(jìn)行試驗(yàn)，選定配合比及外加劑摻量。（已完成）4、液壓設(shè)備的存放、檢修和保管應(yīng)在設(shè)計(jì)的工棚內(nèi)和工作臺(tái)上進(jìn)行。5、準(zhǔn)備好指揮作用具并統(tǒng)一信號(hào)規(guī)定，墩上配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。6、根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。四、施工工藝及技術(shù)要求（一）工藝流程翻模組裝完成后施工工藝流程如下：校模綁扎鋼筋→灌注混泥土→提升工作平臺(tái)→模板解體翻升實(shí)施程序?yàn)椋?、墩身放樣；2、順序組裝第一、二節(jié)模板；3、灌筑第一、二節(jié)混凝土；4、安裝平臺(tái)腳手架；5、將平臺(tái)吊裝至腳手架就位；6、安裝靴子、套管；7、安裝千斤頂和液壓控制臺(tái)，接好油路；8、將頂桿插入千斤頂，安好限位器，提升平臺(tái)使平臺(tái)離腳手架2~5cm；9、立第三節(jié)模板，安裝內(nèi)外吊架；10、灌筑第三節(jié)混凝土；11、安裝豎向激光鉛直儀；12、提升工作平臺(tái)，轉(zhuǎn)入循環(huán)。（二）翻模組裝1、組裝順序見(jiàn)附圖五。2、模板組裝精度要求：模板結(jié)構(gòu)中心誤差（雙向）不得大于5㎜，標(biāo)高誤差：±2㎜。3、組裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：（1）工作平臺(tái)必須對(duì)中調(diào)平，（2）平臺(tái)上機(jī)具、材料應(yīng)均布設(shè)放，（3）螺栓連接牢固，（4）組裝前應(yīng)在模板下預(yù)設(shè)置墊木（見(jiàn)附圖六）（5）模板間連接縫應(yīng)密貼，（6）外模板面應(yīng)平直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（7）第一組頂桿必須用不同（8）長(zhǎng)度的頂桿交替排列組裝，（9）任意相鄰頂桿高差不（10）小于500㎜。（11）收坡絲桿及所有螺栓應(yīng)在安裝前涂油，（12）千斤頂、套管及收坡機(jī)構(gòu)安裝時(shí)必須加墊彈簧墊圈并擰緊。（13）套管與模板底腳縫應(yīng)用水泥沙漿包護(hù)，（14）套管表面用水泥袋全部包裹，（15）以防與混泥土粘結(jié)。（16）液壓設(shè)備（17）安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求并由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝調(diào)試。（18）電氣安裝必須作好接地保護(hù)，（19）接頭應(yīng)牢固、絕緣可靠。（20）內(nèi)外模板間必須按設(shè)計(jì)要求安裝拉桿，（21）外套PC硬塑管并加撐木。（22）步板木板材料應(yīng)保證質(zhì)量，（23）無(wú)破損缺陷。鋪放后用φ3㎜鐵絲綁扎牢固。（三）灌筑混凝土1、分層均勻?qū)ΨQ(chēng)灌注，厚度30㎝。2、搗固應(yīng)密實(shí)，搗固棒不宜插入過(guò)深，不得漏搗和撞擊模板。3、混泥土灌滿(mǎn)且表面收漿后，模板頂面鄰進(jìn)鋼筋外側(cè)混泥土表面必須抹平使施工縫縫小順直，以提高墩身外觀質(zhì)量。（四）工作平臺(tái)提升與收坡機(jī)構(gòu)混泥土灌注過(guò)程中和灌注后不斷提升工作平臺(tái)是確保收坡機(jī)構(gòu)的套管與混泥土不發(fā)生粘結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)回收頂桿的重要措施，在施工過(guò)程的始終，均必須高度重視，以保證套管和頂桿設(shè)備不受損害達(dá)到再次使用的目的，其作業(yè)要求如下：1、模組裝后，第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混泥土灌滿(mǎn)模板并停工24小時(shí)后進(jìn)行，進(jìn)入到模板翻升階段，每次初升，時(shí)間應(yīng)在混泥土初凝后，終凝前進(jìn)行（模板內(nèi)混泥土灌注高度一般不小于1.2ｍ），提升高度以千斤頂?shù)?~2個(gè)行程為限。2、第二次及以后的每次提升（終凝前），應(yīng)每隔1~1.5小時(shí)提升一次，每次提升以千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程為限（3㎝左右）。3、混泥土終凝后，每4~6小時(shí)提升一次：模板組裝完成后在灌注砼前應(yīng)提升一次，均以1~2個(gè)行程為限。4、平臺(tái)提升總高以能滿(mǎn)足一節(jié)模板組裝及可（大于1.7ｍ，小于1.8ｍ），切記空提過(guò)高。5、平臺(tái)提升過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平，方法是將頂桿上個(gè)限位器安裝高度測(cè)量調(diào)整一致。6、工作平臺(tái)每次提升高度于250㎜時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿一圈，合計(jì)提升總高度等于一節(jié)模板高度時(shí)（1680㎜），4#、5#墩收坡機(jī)構(gòu)移動(dòng)27㎜，3#、6#墩移動(dòng)24㎜。（五）模板翻升與收坡1、模板解體：模板可視情況分為若干大快整體翻升，此工作應(yīng)在灌注最上層模板混泥土過(guò)程中提前進(jìn)行。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉桿、圍帶。2、模板翻升：待平臺(tái)提升到位后，用吊鏈將最下層模板吊升至安裝位置。倒鏈滑車(chē)上端通過(guò)一特制掛鉤（見(jiàn)附圖七）放置于工作平臺(tái)縱橫梁上，下端通過(guò)“人字行”掛鉤掛在模板上部周?chē)?。通過(guò)提升過(guò)程中（包括平臺(tái)的提升）應(yīng)有專(zhuān)人檢視以防模板與固定物刮碰。每次模板翻升組裝后均應(yīng)檢查模板組裝質(zhì)量是否符合橋墩設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉桿。3、模板收坡系通過(guò)抽出抽動(dòng)模板，以達(dá)到墩身設(shè)計(jì)坡度要求，每完成三節(jié)模板混泥土灌注，抽出一塊抽動(dòng)模板，先抽出小抽動(dòng)模板，小抽動(dòng)模板全部抽出后，再以它替代大抽動(dòng)模板，以此類(lèi)推直至完成橋墩施工。（六）翻模拆除1、模板拆除順序?yàn)椋阂簤涸O(shè)備→模板→吊架→提升收坡機(jī)構(gòu)→工作平臺(tái)→套管、頂桿2、拆除注意事項(xiàng)：（1）拆除工作應(yīng)在停工后進(jìn)行（2）拆除前應(yīng)在工作平臺(tái)的每根縱、橫梁下對(duì)稱(chēng)均勻墊放2塊混泥土塊或木塊，（3）并用木楔楔緊。（4）平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具須先清除。（5）拆除工作必須嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，（6）邊拆邊運(yùn)，（7）一時(shí)運(yùn)不（8）走的應(yīng)放整齊放置在平臺(tái)中部。（9）拆除工作是高空作業(yè)，（10）必須高度注意安全，（11）不（12）宜夜間作業(yè)，（13）人員身體要挑選符合要求的，（14）作業(yè)必須系安全帶，（15）吊運(yùn)桿件要綁扎牢固。五、翻模其他施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（一）液壓設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)1、操作臺(tái)的安裝使用注意事項(xiàng)（1）操作順序必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn)行。（2）連接電源線(xiàn)路時(shí)，務(wù)必注意防止油泵反轉(zhuǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即斷電并調(diào)換接頭，試轉(zhuǎn)合格后方可使用（正視油泵，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確）。（3）油箱內(nèi)油面高度不低于檢視板下端，液壓油應(yīng)過(guò)濾以確保油的純凈。（4）油壓調(diào)整不得過(guò)快，以防壓力猛增損壞設(shè)備，其壓力調(diào)整，試壓壓力不大于12MPa/cm2，工作壓力為8~10MPa/cm2。（5）操縱臺(tái)應(yīng)做好接地保護(hù)。2、千斤頂拆除使用注意事項(xiàng)：（1）拆裝順序須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn)行。（2）拆裝均需專(zhuān)用工具，以防彈簧傷人及損壞零件。（3）組裝前零件應(yīng)清洗干凈并加潤(rùn)滑油，組裝后應(yīng)進(jìn)行試壓和爬升檢查。內(nèi)容如下：ａ、壓力為12MPa/cm2時(shí)不得出現(xiàn)滲油現(xiàn)象；ｂ、頂桿插入時(shí)以不能用手插入為準(zhǔn)；ｃ、爬升時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)自然，無(wú)停滯現(xiàn)象。（4）千斤頂檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間、工作狀態(tài)等情況確定拆檢部件。一般密封件與鋼珠、卡頭彈簧等易損耗件要及時(shí)跟換修理、其他各部件如未發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，均不宜拆卸。（5）千斤頂行程調(diào)整應(yīng)該以大多數(shù)行程基本一致為準(zhǔn)，調(diào)齊后編號(hào)存放。施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止泥沙進(jìn)入而影響爬升。（6）正常使用過(guò)程中應(yīng)沒(méi)施工3.0ｍ高就全面檢查一次（受握頂桿向下移動(dòng)）頂桿有無(wú)空提現(xiàn)象。3、管路安裝注意事項(xiàng)：（1）管路按并聯(lián)布置（見(jiàn)附圖三）組裝前管內(nèi)必需用高壓風(fēng)吹凈，不得有任何雜物。（2）安裝時(shí)不要有急彎和蛇扭現(xiàn)象。（3）緊固六角帽時(shí)，盡量不要用活動(dòng)扳手以防六角損壞。（4）接頭處“O”形密封圈的安裝要正對(duì)內(nèi)孔，以防偏放被壓壞而影響密封性能。（5）更換高壓軟管時(shí)，管長(zhǎng)應(yīng)與原管一致，以保千斤頂爬升同步。（6）管路鋪設(shè)走向：3ｍ管沿內(nèi)梁槽鋼內(nèi)布置，5ｍ管沿外梁槽鋼內(nèi)或工作平臺(tái)步板下布置，連接后用—φ1㎜細(xì)鐵絲捆扎在與之相鄰的桿件上4、提升設(shè)備總體使用注意事項(xiàng)：a)液壓提升設(shè)備是全套翻模的核心，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員需責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好，事先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。b)設(shè)備的拆裝、檢修、保養(yǎng)及存放應(yīng)有專(zhuān)用的室內(nèi)工作場(chǎng)地，不得在露天工作。c)易損耗件應(yīng)有足夠的備用件。（二）電氣設(shè)備安使用注意事項(xiàng)（1）液壓操作臺(tái)按裝必須接地保護(hù)。（2）所有電氣接頭須綁扎牢固絕緣可靠。平臺(tái)上燈具（低壓燈泡）必須用2ｍ長(zhǎng)的木桿架設(shè)，主電纜與各動(dòng)力用電的電線(xiàn)均須用重型橡膠電纜：燈具線(xiàn)綁扎處應(yīng)加保護(hù)套以防檫破絕緣層。（三）平臺(tái)的糾偏與調(diào)平（1）中線(xiàn)糾偏當(dāng)平臺(tái)中心偏離橋墩中心達(dá)到2~3㎝時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。方法是控制或停止此偏離中線(xiàn)偏向千斤頂爬升，使中線(xiàn)另一偏向部位千斤頂爬升，造成平臺(tái)反向傾斜（一次不超過(guò)二個(gè)爬升高度），以逐漸將平臺(tái)中心調(diào)整對(duì)中，然后在調(diào)整平臺(tái)水平。（2）水平調(diào)整方法與中線(xiàn)調(diào)整相同，亦可直接用限位器控制水平。（四）模板的糾偏與調(diào)平1、采用倒鏈滑車(chē)?yán)瓌?dòng)糾偏，方法是將倒鏈滑車(chē)一端掛在已灌注混泥土的模板圍帶上，另端掛在已組裝的模板圍帶上。2、水平調(diào)整采用在低處位上下模板連接間增安d16平墊圈,逐次將其調(diào)平。（五）停工處理施工過(guò)程中因大風(fēng)風(fēng)、大雨或其其他事故及施施工需要必須須停工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取停工處處理，以防套套管與混泥土土發(fā)生粘結(jié)。具具體方法與要要求如下：1、要求混泥土灌滿(mǎn)滿(mǎn)模板并搗固固完畢，鄰近近模板頂面鋼鋼筋外側(cè)混泥泥土面應(yīng)抹平平。2、停工后，正常氣氣溫下每小時(shí)時(shí)爬升千斤頂頂一次，爬升升次數(shù)以滿(mǎn)足足混泥土終凝凝時(shí)間即可，一一般為10~~12次，溫溫度偏低時(shí)應(yīng)應(yīng)視情況增加加次數(shù)。3、復(fù)工后要加強(qiáng)中中線(xiàn)觀測(cè)。（六）頂桿回收與與換狀1、頂桿回收頂桿回收是用一特特制三腳架（見(jiàn)見(jiàn)附圖八）吊吊掛倒鏈滑車(chē)車(chē)提升并將頂頂桿逐節(jié)拆除除，拆除順序序見(jiàn)附圖九。2、頂桿換裝為節(jié)省頂桿材料與與加工費(fèi)用，當(dāng)當(dāng)墩身高度達(dá)達(dá)到65.55ｍ，90.77ｍ時(shí)，需停停工將已用頂頂桿從墩內(nèi)抽抽出再次換裝裝，換裝分兩兩次完成，每每次換裝200組頂桿，保保留一組，抽抽出一組，均均布抽換，其其作業(yè)順序和和技術(shù)要求如如下：（1）第一次提升工作作平臺(tái)，并按按停工處理技技術(shù)要求將平平臺(tái)提1.88ｍ高。（2）完成鋼筋綁扎，組組裝一節(jié)模板板。（3）加固套管：用φφ48×3.5㎜鋼管管、雙股φ3㎜鐵絲綁扎扎在套管使全全部套管相互互連成一體。鋼鋼管綁扎高度度距模板底11.35ｍ。（4）第二次提升工作作平臺(tái)，提升升總高度3ｍ，按上要要求再次加固固套管，第二二層套管綁扎扎高度距模板板底2.7ｍ。（5）三次提升工作平平臺(tái)提升總高高度至3.448ｍ，提升升后安裝第二二節(jié)并按附圖圖六要求在模模板頂安放墊墊木支撐于工工作平臺(tái)底，并并用木楔楔緊緊牢固。（6）按頂桿回收作業(yè)業(yè)圖示（附圖圖八）逐一抽抽出每組頂桿桿。（7）當(dāng)一組頂桿全部部抽出后，用用墊板（800×80×8㎜鋼板）封封洞墊放于套套管腳下。（8）按頂桿技術(shù)組裝裝要求，重新新用不同長(zhǎng)度度頂桿插入千千斤頂內(nèi)。插插裝后，用CC40沙漿將將套管底腳包包護(hù)，套管表表面用廢水泥泥袋紙全部包包裹。（七）工作平臺(tái)提提升與模板頂頂墊木拆除須須在混泥土灌灌滿(mǎn)模板且停停工24小時(shí)后方方可提升和拆拆除墊木。六、墩身施工其它它技術(shù)要求及及注意事項(xiàng)（一）橫隔板施工工1、施工順序（1）當(dāng)位于橫隔高度度墩身施工時(shí)時(shí)，模板組裝裝中應(yīng)及時(shí)預(yù)預(yù)埋預(yù)埋件和和木盒（見(jiàn)附附圖十）。（2）繼續(xù)完成模板翻翻升和混泥土土灌注，直至至最下一節(jié)模模板底高出橫橫隔板上倒角角。（3）按停工處理要求求作好停工處處理。（4）按順序拆除木盒盒、焊接牛腿腿，安裝墊塊塊和過(guò)梁（見(jiàn)見(jiàn)附圖十一）。（5）提升工作平臺(tái)直直至吊架底高高出橫隔板上上倒角。（6）安裝底模板和中中心孔洞模板板（3#、6#墩為埋設(shè)設(shè)通風(fēng)管）。（7）按順序彎直木盒盒內(nèi)鋼筋，鑿鑿毛混泥土表表面，焊接、綁綁扎鋼筋，灌灌注混泥土。2、術(shù)要求及注意事事項(xiàng)（1）木盒、預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋時(shí)，高度度、間距必須須按設(shè)計(jì)要求求準(zhǔn)確、一致致且埋設(shè)牢固固。（2）牛腿焊接必須確確保焊接質(zhì)量量，墊塊安后后點(diǎn)焊于牛腿腿上。（3）過(guò)梁底模板拆除除ａ、拆除工作必須須在混泥土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的800﹪后進(jìn)行（僅僅4#、5#墩，3#、6#墩不拆）。ｂ、拆前應(yīng)在橫隔隔板下制作一一簡(jiǎn)易并能裝裝柴的吊欄（此此項(xiàng)工作應(yīng)在在墩底施工時(shí)時(shí)提前完成）以以便工人作業(yè)業(yè)。ｃ、先用氣焊逐一一割除墊塊使使過(guò)梁下落，后后在過(guò)梁上焊焊接吊環(huán)逐一一吊出。ｄ、逐一拆除底模模板上的方木木，底模板面面板因尺寸大大不能從中心心孔洞吊出，需需割除吊出，由由施工單位自自定。（二）聯(lián)系梁施工工施工順序和技術(shù)要要求及注意事事項(xiàng)原則上與與橫隔板施工工相同，不同同之處是拆除除后運(yùn)出方便便，同時(shí)應(yīng)加加裝欄桿確保保施工安全，其其施工圖見(jiàn)附附圖書(shū)館十二二。（三）墩頂封頂施施工1、施工順序（1）當(dāng)模板施工到墩墩頂位時(shí)，按按附圖十三要要求在模板安安裝中預(yù)埋木木盒并牢固。（2）灌注混泥土。（3）混泥土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求50﹪時(shí)，先拆除除內(nèi)模板，在在拆除內(nèi)吊架架。（4）拆除木盒，填塞塞沙漿，按放放過(guò)梁并抄平平搗實(shí)。（5）安裝底模板及與與梁段施工有有關(guān)的預(yù)埋件件。（6）綁扎鋼筋、灌注