某污水處理場工藝及設備完善施工方案

污水處理場工藝及設備完善工程施工方案二零零七年二月十五日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc160606580"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc160606581"二、編制依據(jù)及施工標準、規(guī)范2HYPERLINK\l"_Toc160606582"三、主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc160606583"四、施工方法及技術(shù)措施7HYPERLINK\l"_Toc160606584"五、工程質(zhì)量保證措施：27HYPERLINK\l"_Toc160606585"六、安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc160606586"七、施工組織機構(gòu)31HYPERLINK\l"_Toc160606587"八、勞動力安排32HYPERLINK\l"_Toc160606588"九、施工機具設備及措施用料33HYPERLINK\l"_Toc160606589"十、施工進度控制計劃及保證措施34一、工程概況本項目是對污水處理場物化單元改造工程。工程主要針對原隔油池、浮選池、附屬配套工程及場區(qū)平面豎向存在的問題，進行改造和完善。二、編制依據(jù)及施工標準、規(guī)范石油化工企業(yè)污水處理規(guī)范SH3095-2000石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范SH3053建設工程總承包合同*****三、主要工程量本工程由于在施工過程中，污水處理場要不間斷運行，因此施工分為兩個階段進行。（一）一期工程1、隔油池中8間改造1.1隔油池清淤8間1.2隔油池原刮油機拆除8間1.3隔油池斜板檢修8組1.4閘板閥安裝4臺1.5隔油池排泥泵安裝16臺1.6撇油管檢修24臺2、原一級氣浮池改造（改渦凹氣?。?.1氣浮池清淤10間2.2原刮渣機拆除8臺2.3池體局部滲漏處理2.4新增刮渣機更新安裝9臺2.5新增渦凹氣浮機安裝16臺2.6集氣罩安裝2.7池頂鋼護欄拆除安裝58.08噸3、加藥間改造及設備安裝3.1PAM加藥間改造及修繕1間3.2PAC加藥間改造及修繕1間3.3PAM加藥機安裝1套3.4PAC加藥機安裝1套4、操作間內(nèi)裝修4.1原儀表盤柜移位及臨時恢復1項4.2操作間內(nèi)裝修1間5、配電間改造（含風機房部分土建）5.1原壓縮機拆除2臺5.2風機房改造成配電間1間5.3新增盤柜安裝7臺5.4現(xiàn)場操作柱控制箱接線盒安裝整套5.5電纜施工4000米5.6現(xiàn)場生產(chǎn)照明1套6、自控儀表施工6.1一次表安裝1套溶解氧在線分析儀4臺液位計3臺流量計2臺溫度變送器10臺6.2PLC盤柜1套6.3電纜敷設2000米6.4自控接線計算機系統(tǒng)安裝組態(tài)調(diào)試1項7、工藝配管及其他設備安裝7.1集水大井攪拌機2臺7.2手動格柵制作安裝1臺7.3一期工程工藝管線300米（DN700、DN200、DN100、DN50）7.4原盤柜移位及恢復供電（在用回路由業(yè)主方完成）（二）二期工程1、隔油池改造工程1.1隔油池清淤4間1.2隔油池原刮油機拆除4間1.3隔油池斜板檢修4組1.4閘板閥安裝1臺1.5隔油池新增刮油刮泥機安裝4臺1.6隔油池排泥泵安裝8臺2、原二級氣浮池改造（改壓力溶氣氣?。?.1原二級氣浮池進水閥井拆除及局部配管（現(xiàn)場實際）2.2原二級氣浮池根部閥井施工82.3原刮渣機檢修8臺2.4池內(nèi)溶氣釋放器安裝配管8套2.5集氣罩安裝16臺2.6池頂鋼護欄拆除安裝58.08噸3、原配電間改造（原高壓配電間土建部分）1間4、電氣儀表4.1新增配電柜接點3臺4.2現(xiàn)場操作住及控制箱安裝12套4.3外圍電纜敷設2700米4.4電氣儀表接地5、工藝管道310米6、調(diào)試一項（三）平面豎向工程1、拆除及臨時移位部分1.1泵房及內(nèi)部設備（含隔油池配電間）3間1.2室外配電間在用盤柜拆除、移位及臨時供電（甲方完成）1.3原花壇綠化用地鋪裝清除61立方米2、泵房內(nèi)裝修2.1門窗更新：塑鋼門47.5平米、塑鋼窗162平米2.2墻體抹面涂料（提升泵房部分、加藥間、原配電間）2.3地面防滑磚70平米3、綠化清理及規(guī)整470平米4、現(xiàn)場保留泵房修繕：粉刷、彩頂5間5、浮選池裝修工程：浮選池立面抹面、涂料粉刷、頂部步道板950平米、抹灰涂面4300平米6、隔油池裝修：1、四周圍堰230米2、頂部抹面460平米7、路面工程：7.1廠區(qū)道路及地面硬化5985平米7.2排水散水溝300x400170米7.3混凝土蓋板124塊8、現(xiàn)場界區(qū)內(nèi)全部鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷漆1200平米四、施工方法及技術(shù)措施（一）施工準備施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場的實際情況，制定施工的準備工作計劃（見下表），為工程順利進行打下良好的基礎。主要準備工作一覽表項目內(nèi)容施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確確定各班組及及組成人員。施工組織設計編制制確定施工方案和質(zhì)質(zhì)量技術(shù)、安安全等措施，并并報審。方案編制與交底編寫詳細的施工方方案，并向有有關(guān)人員和班班組仔細交底底。施工預算計算工程量、人工工、材料限額額量、機械臺臺班等。材料計劃原材料和各種半成成品計劃。圖紙會審全部施工圖。人員進場與教育組織勞動力進場，進進行三級安全全技術(shù)教育。質(zhì)量技術(shù)交底明確質(zhì)量要求、施施工工藝方法法、進度安排排及各個部門門，各個班組組的任務。安全交底明確特殊作業(yè)的安安全技術(shù)要求求加強安全勞勞動保護平面布置水時機具、材料進場機具、設備進場就就位，運轉(zhuǎn)良良好。部分急急用材料進場場。1、組織準備：設立項目管理部，負責施工的全面工作，根據(jù)本工程規(guī)模特點，技術(shù)復雜程度，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、技術(shù)準備：施工前按設計圖紙，組織有關(guān)人員到現(xiàn)場進行圖紙會審，明確設計要求并對各工程進行技術(shù)交底。建立項目施工技術(shù)管理的各級責任制3、人員準備：挑選有豐富施工經(jīng)驗和較高勞動技能的骨干，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的員工擔任班組長，4、資料準備：認真做好工藝技術(shù)資料的準備。熟練掌握主要工藝流程的技術(shù)特點及技術(shù)參數(shù)。5、材料準備：對進入現(xiàn)場的材料要會同業(yè)主方、監(jiān)理方進行嚴格的檢查，要求符合國規(guī)定標準且具有出廠合格證，無合格證應進行二次檢驗，合格后方可使用。（二）施工方法及技術(shù)措施1、清淤工程清淤工程包括浮選池清淤24間，隔油池清淤12間。1.1池內(nèi)的油泥加水稀釋后，用排污泵排清池內(nèi)污物，用蒸氣進行池內(nèi)清掃，達到動火條件。1.2對聯(lián)通池體的暗渠進出管口用黃泥封堵牢靠。2、設備拆除和安裝工程施工方法及技術(shù)措施2.1拆除部分泵房的拆除，把相關(guān)聯(lián)的閥門、管線關(guān)閉，加盲板、吹掃，對室內(nèi)的設備進行有計劃有步驟地拆除；隔油池內(nèi)設備拆除檢修，清淤結(jié)束后確認動火條件和含氣分析，制定施工順序，有條件的拆除；浮選池內(nèi)設備有條件拆除，拆除的設備零部件按順序存放，保證隔油池、浮選池內(nèi)施工安全，消防、地溝暗渠封堵、泡沫覆蓋等；鋼護欄拆除應在動火條件具備的情況下結(jié)合主要施工內(nèi)容同時完成；電氣設施拆除，由供電部門及施工專業(yè)人員對在用回路整合后進行；2.2設備安裝排污站內(nèi)的設備安裝除應符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定外，還應符合設備制造的技術(shù)要求。設備基礎的施工，必須待設備到貨并與設計圖紙核對無誤后，方可按土建圖紙施工，如設備實際尺寸與圖紙不符，應按設備實際尺寸修改后施工。設備在進行安裝前的開箱檢查時，應對照訂貨合同和設備技術(shù)文件清點主機、零部件及配套儀表是否齊全，檢查各零部件是否有損壞、生銹，管口保護物堵蓋是否完好，并核對其技術(shù)性能，參數(shù)與工程設計圖紙的要求是否一致,確認上述各項指標合格后才能進行設備安裝。設備基礎應穩(wěn)固可靠，對于水泵等在運行中有振動的設備應設減振基礎（座）。設備安裝時如要依托建筑的梁柱起吊移動設備時，必須復核梁柱的承載強度，并經(jīng)設計單位書面同意后，方可施行吊裝施工。3、管道安裝工程施工方法及技術(shù)措施3.1管道安裝管道安裝的平面位置、標高、坡度、坡向應符合設計圖紙規(guī)定，應將管道平面圖、工藝流程圖、管系圖配合使用，互為補充3.1.2管道安裝坡度：水平管道應設不小于2‰的坡度在管道最高點設排氣閥，在管道最低點應設泄水閥，所有與設備連接的管道應在設備安裝定位后進行施工管道閥門安裝前應核對其型號、規(guī)格、設計參數(shù)與設計圖紙是否一致，并應有出廠合格證書，閥門的設計使用溫度和工作壓力不得小于其相應安裝管道系統(tǒng)的最高工作壓力和最高工作溫度，閥門的安裝方向應符合介質(zhì)的流動方向排污管道除在與設備或閥門、儀表的連接點處采用法蘭連接或螺紋連接外，一般都應采用焊接連接，其焊接工藝和質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定，工作壓力≤1.0Mpa，公稱直徑≤DN50的流體管道可采用螺紋連接，但其最小壁厚不得小于下表的規(guī)定；公稱直徑（mm）152025324050碳鋼管的最小壁厚厚（mm）3.53.94.54.85.0不銹鋼管的最小壁壁厚（mm）2.52.93.23.63.63.9對于有縫隙腐蝕的流體管道（如水處理系統(tǒng)的鹽液管）、扭矩大的管道、有振動的管道等不宜采用螺紋連接安裝，支吊架間距見下表：公稱直徑（mm）253240506580100125150200250300350400保溫管道（m）1.72.12.93.54.05.05.56.37.09.010.011.512.514.0不保溫管道（m）3.03.03.54.04.55.56.06.57.59.510.512.014.015.0與設備連接的管道，在適合位置應設置支吊架，以保證管道系統(tǒng)的重量不由設備支承；與水泵連接的管道，在水泵的進出口處應設置柔性接頭，防止泵類設備或管道系統(tǒng)的振動相互影響。管道安裝需要設置的支吊架預埋件與需要在建筑基礎、墻體、樓板、屋面上預留的孔洞和預埋套管，應向土建人員提出資料，配合土建施工同時進行,不能同時進行時，應按相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。管道支架盡量放在梁上。管道穿墻防水套管的施工方法見標準圖O1R409《管道穿墻、屋面防水套管》一個防水套管施工完畢后，再進行下一個防水套管的施工，不允許在墻上同時開有兩個及以上的洞口。管口對接應符合下列各項要求：.1對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm；.2管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；3.2管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；3.2.1焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。3.3套管安裝3.3.1管道穿穿過墻壁、樓樓板處應安裝裝套管。穿過過墻壁的套管管長度應大于于墻厚20~25mmm。3.3.2套管與管道道之間的空隙隙可用柔性材材料填塞；防水套管應按設計計要求制造，并并應在墻體和和構(gòu)筑物砌筑筑或澆灌混凝凝土之前安裝裝就位。套管管縫隙應按設設計規(guī)定進行行充填；套管中心的允許偏偏差為±10mm。3.4管道安裝允允許偏差序號項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫向彎彎曲每10mm管長，管管徑小于或等等于100mmm5每10mm管長，管管徑大于1000mm10管道全長25mmm以上252立管垂直度每米25m以上不大于83成排管段在同一直線上間距距3外徑和壁厚相同的的管子或管件件對口，應作作到外壁平齊齊。對口錯邊邊量應小于下下表規(guī)定：鋼管對口時錯口允允許偏壁厚（mm）2.5~56~1012~14≥16錯口允許偏差值（mm）0.51.01.52.0外徑相等或內(nèi)徑相相等，薄件厚厚度小于或等等于10mmm且厚度差大大于3mm。以及及薄件厚度大大于10mmm，且厚度差差大于薄件厚厚度的30%或超過5mmm時，應按下下圖將厚件削削薄；內(nèi)徑外徑均不等，單單側(cè)厚度差超超過上述所列列數(shù)值時，應應按圖5-22-6將管壁壁厚度大的一一端削薄，削削薄后的接口口處厚度應均均勻。3.5不得在焊縫縫兩側(cè)加熱延延伸管道長度度。不得用螺螺栓強力拉緊緊和夾焊金屬屬填充物等方方法對接管口口。3.5.1管子及及管件對口前前，應檢查坡坡口的外形尺尺寸和坡口質(zhì)質(zhì)量。坡口表表面應整齊、光光潔，不得有有裂紋、銹皮皮、溶渣和其其它影響焊接接質(zhì)量的雜物物，不合格的的管口應進行行修整。電焊焊接壁厚等于于或大于4mmm，焊件應應切坡口，坡坡口的切割和和修整應采用用機械方法進進行，用等離離子弧氣割等等熱加工方法法時，應清除除熔渣。3.5.3焊件組組對時的定位位焊應符合下下列要求：3.5.3.1所所用的焊條性性能應與焊接接所采用的焊焊條相同；3.5.3.2焊焊工應用該焊焊口的施焊焊焊工；3.5.3.3質(zhì)質(zhì)量應符合焊焊縫質(zhì)量標準準；3.5.3.4根根部必須焊透透；3.5.3.5在在焊件縱向焊焊縫的端部（包包括螺旋管焊焊縫）不得進進行定位焊；；3.6焊縫長度及及點數(shù)可參照照下表規(guī)定：：手工定位焊焊縫尺尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80~15015~303200~30040~504手工電弧焊焊接鋼鋼管及管件時時，厚度在66mm以下帶帶有坡口的接接頭，焊接層層數(shù)不得少于于兩層。管道道接口焊接應應考慮焊接順順序和方法，防防止受熱集中中而產(chǎn)生附加加應力。多層焊接時，第一一層焊縫根部必必須均勻地焊焊透，不得燒燒穿。各層接接頭應錯開，每每層焊縫的厚厚度為焊條直直徑的0.8~11.2倍，不允許許在焊件的非非焊接表面引引弧。每層焊完之后，應應清除溶渣、飛飛濺物等,并進行外觀觀檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，必須須鏟除重焊。3.6.4在施焊過程程中，焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗應按按下列次序分分別進行：.1表面質(zhì)量檢驗驗；.2無損檢驗；.3強度和嚴密性性試驗。.4環(huán)境溫度低于于5℃時，應有防防凍措施；3.6.4.5管管道與運行中中的管道已用用堵板隔斷，壓壓力所產(chǎn)生的的推力不會影影響運行管道道的正常運行行。3.7刷漆保溫和和防腐設備和管道的刷漆漆應在檢驗合合格后進行，保保溫在刷漆后后進行，對閥閥門、法蘭部部位的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)應易于拆拆裝不保溫的鋼制設備備，管道應先先涂兩道防銹銹漆，再涂刷刷一道調(diào)和漆漆，開式補冷冷水箱內(nèi)外壁壁均涂刷兩道道防腐漆，外外側(cè)再刷兩道道瀝青漆保溫鋼制設備外表表面應刷兩道道防銹漆，除除氧水箱，熱熱水箱等設備備內(nèi)壁宜刷兩兩道瀝青鍋爐爐漆保溫管道及其鋼制制組成件表面面刷兩道防銹銹漆，保溫結(jié)結(jié)構(gòu)用黑鐵皮皮作保護層時時，應在黑鐵鐵皮內(nèi)外表面面刷兩道防銹銹漆，外表面面再刷兩道鋁鋁粉漆鋼制管道支吊架，平平臺扶梯先刷刷兩道防銹漆漆再刷一道調(diào)調(diào)和漆。4、電氣、儀表安裝裝工程施工方方法及技術(shù)措措施電氣工程的施工包包括電纜管敷敷設安裝、電電纜（低壓電電纜、控制電電纜、信號電電纜）敷設、電電纜頭制作等等工作。本工工程電纜敷設設采用電纜微微機管理系統(tǒng)統(tǒng)進行電纜路路徑優(yōu)化設置置、電纜敷設設管理。4.1電纜管敷設設路徑應符合設計、直直埋路徑短、彎彎曲少。引至設備的管口位位置便于電纜纜與設備連接接并不妨礙設設備拆裝和進進出。排管應排列整齊、彎彎度一致且固固定牢固、固固定點布置均均勻。金屬電纜管接地明明顯、焊接牢牢固、電氣設設備接地與電電纜管連接、管管口距離便于于安裝軟管。管路徑布置應美觀觀、整齊、橫橫平、豎直。管管口應用木塞塞堵塞或鐵板板點焊按設計位置置及方式進行行阻燃槽盒的的安裝及固定定并與梯架配配合良好。電纜架固定應牢固固，橫平豎直直，各部件安安裝應牢固，按按廠家規(guī)定安安裝，無漏件件。4.2電纜敷設：：電纜敷設時電纜應應從電纜盤的的上方引出，避避免電纜在支支架上及地面面上摩擦拖拉拉。并列運行行的的電力電電纜，其長度度應相等。電纜彎曲半徑大于于電纜外徑66倍，電纜敷敷設時盡量避避免交叉，電電纜排列應整整齊彎度一致致。引入盤柜內(nèi)的電纜纜要排列整齊齊，編號清晰晰，固定牢靠靠。4.2.4電纜敷設完完，兩端應留留有可以做兩兩個電纜頭的的長度。4.2.5電纜敷敷設采用自制制的電纜敷設設架、電纜敷敷設轉(zhuǎn)盤或吊吊車吊放，嚴嚴禁電纜從電電纜軸上不經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)動直接敷敷設，以免使使電纜受力打打彎，影響電電纜性能和敷敷設質(zhì)量。4.3電纜頭制作作利用《電纜微機管管理系統(tǒng)》打打印出所有接接盤柜的電纜纜聯(lián)接表，并并檢查所敷設設的電纜與表表中的電纜是是否一致。找好每根電纜的位位置留好長度度并固定好，用用電工刀小心心剝?nèi)ル娎|外外護套和保留留30mm鎧裝裝，再剝?nèi)ル婋娎|內(nèi)護套，注注意不要劃傷傷線芯。用鉗子把線芯拉直直（注意用力力要適當不能能把線芯拉細細）。在鋼鎧鎧層或屏蔽層層上焊接地線線并綁扎好（接接地線用多股股鍍錫軟銅線線），用熱縮縮管把電纜端端頭縮好，并并將電纜頭固固定牢固，計計算機電纜屏屏蔽接地采用用一端接地的的方式。焊接地線，將鋼鎧鎧和銅屏蔽層層打光，用多多鍍錫軟銅線線公別在每相相絕緣線芯銅銅屏蔽帶上繞繞三圈并用錫錫焊牢固，合合股后與鎧裝裝鋼帶焊牢引引出。（電纜纜線芯在1220mm2及以下選用用地線不小于于16mmm2,150mm2以上不小于于25mmm2。）包繞填充膠：在三三根部包繞填填充膠，形似似橄欖狀，其其最在直徑大大于電纜直徑徑約15mmm，將護套放放入三叉根部部，由其根部部依向兩端加加熱固定，由由護套端取555mm銅屏屏蔽層，其余余剝除，再向向上留取200mm導電層層，其余剝除除。固定應力管：用清清洗濟清洗屏屏蔽層和半導導體層，套入入應力管，搭搭接銅屏蔽層層20mm,加熱固定。壓接端子：依次固固定絕緣管、相相密封管、密密封管和相色色管。注意熱熱縮前一定用用清洗濟仔細細清洗絕緣層層。高壓電纜中間頭制制作.1應將準備對接的電電纜放置在最最終的位置上上，接頭應在在平直處，并并且不受外力力影響。.2按照剖切尺寸剖切切電纜達到連連接條件，清清除絕緣體層層表面的半導導介質(zhì)。4.4固定應力管管：兩根電纜纜各相套入應應力管，搭接接銅屏蔽層220mm加熱熱固定。4.5壓接連接管管：在線芯部部量取1/22接管長加5mmm切除絕緣緣體，由端口口量取絕緣體體35mm，削削成30mmm長的錐體，留留5mm半導體體，壓接連接接管。電纜工程微機管理理系統(tǒng)示意圖圖4.6包繞填充膠膠：在連接管管上纏繞半導導體帶，并例例兩端搭接繞繞完的半導體體層，再包繞繞填充膠，其其厚度不小于于3mm。將復合管套在兩段段應力管之間間，由中間向向兩端加熱固固定。在復合合管兩端臺階階處包繞防水水膠，使臺階階平滑過度，在在防水膠上半半搭包繞半導導電帶，兩端端各搭接銅屏屏蔽層及復合合管半導電層層20mm.安裝屏蔽及地線：：用屏蔽網(wǎng)連連通兩端的銅銅屏蔽層，端端部綁扎焊牢牢，用地線旋旋繞扎緊線芯芯，兩端在鎧鎧裝上綁扎焊焊牢。4.7固定金屬護護套：將兩半半式鐵護盒兩兩端綁扎在鎧鎧裝上，并纏纏繞PVC膠帶。4.8密封套固定定：將密封套套裝在鐵護盒盒上，兩端各各搭蓋筒部和和電纜外護套套100mmm加熱固定。4.9電纜螺接時時的方向應與與螺栓的旋緊緊方向一致，采采用其他方法法連接時如插插接、焊接、壓壓接，均應保保證接線可靠靠，且不得超超過允許的芯芯數(shù)，每個接接線端子的每每側(cè)接線不許許超過兩根，為為連接可靠在在兩根中間應應加平墊，對對于插接式端端子，不同截截面的兩根導導線不得接在在同一端子上上。盤內(nèi)的導導線不應有接接頭，導線芯芯應無損傷。4.10電纜防火火阻燃本工程程采用阻燃電電纜和電纜構(gòu)構(gòu)筑物分區(qū)封封堵相結(jié)合的的防火原則，并并采取如下防防火措施4.10．1嚴格格按設計圖紙紙的要求進行行電纜工程的的防火阻燃施施工，防止動動力電纜與控控制電纜混放放。嚴格按設計的電纜纜型號進行敷敷設，阻燃型型電纜嚴禁用用普通型電纜纜代替。工程所采用的電纜纜防火阻燃材材料必須經(jīng)過過技術(shù)或產(chǎn)品品鑒定。并在在施工時按設設計要求和材材料使用工藝藝提出具體措措施。電纜保護管在電纜纜敷設后將電電纜和保護管管間的空隙，用用柔性堵料進進行填充。4.11電纜隔熱熱處理在主廠房內(nèi)電纜或或電纜橋架因因場地限制，與與熱力管道或或發(fā)熱源有接接近、交叉或或平行的部位位，為確保電電纜安全，必必須作好隔熱熱保護。當信號電纜與熱力力管道平行，且且其間距小于于1m時，控制制電纜與熱力力管道平行，且且其間距小于于0.5m時，應應采取隔熱措措施。具體施施工可根據(jù)實實際情況使用用螺釘將隔熱熱板固定于橋橋架上。當電纜與熱力管道道交叉，且其其間距小于00.5m時，控控制電纜與熱熱力管道交叉叉，且其間距距小于0.225m時，應采取隔隔熱措施。具具體施工可根根據(jù)實際情況況使用螺釘將將隔熱板固定定于橋架上。5、土建及平面豎向向工程施工方方法及技術(shù)措措施土建及平面豎向工工程的施工包包括操作間、內(nèi)裝修及存留泵房修繕；浮選池立面及步道板抹面粉刷；浮選池加蓋彩鋼板；隔油池四周圍堰、頂部抹面；界區(qū)路面硬化、鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆；綠地清理整修、更換路條石等。5.1彩鋼板安裝裝5.1.1C型鋼鋼骨架制作和和安裝：C型鋼在制作安裝之之前，首先應應將鋼檁條進進行校直，同同時確認鋼材材的出廠合格格證和材質(zhì)化化驗單。確認認合格后，方方可開始下料料。要充分計計算鋼骨架的的幾何尺寸，使使材料得到充充分的利用，且且達到按圖施施工的目的。鋼鋼骨架制作安安裝完畢后，開開始下道工序序。彩鋼板的制作和安安裝：彩鋼板制作時必須須有足夠的長長度，不允許許搭接，彩鋼鋼板安裝時，要要與鋼骨架連連接牢固，保保證有足夠的的抗風荷載和和雪荷載的能能力。脊瓦和和檐瓦要安裝裝嚴密牢固。鋼骨架刷漆：刷油油漆前首先將將鋼骨上的污污垢和陳秀處處理干凈，然然后刷兩遍防防銹漆，一遍遍面漆。注意成品保護，當當一個氣浮池池彩鋼板安裝裝完畢后，相相鄰池的彩鋼鋼板安裝時，要要注意已經(jīng)安安裝完畢的彩彩鋼板的保護護，不得與其其碰撞，以免免將已經(jīng)安裝裝完畢的彩鋼鋼板碰傷，或或出現(xiàn)劃痕、碰碰掉油漆影響響彩鋼板的安安裝質(zhì)量。5.2界區(qū)內(nèi)路面面硬化及混凝凝土施工混凝土施工工藝流流程槽底或模板內(nèi)清理理→混凝土攪拌混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護混凝土拌制：根據(jù)據(jù)建設單位的的意見，本工工程所用的混混凝土全部為為現(xiàn)澆混凝土土?；炷恋臐仓?.2.2混凝土的的下料口距離離所澆筑的混混凝土的表面面高度不得超超過2m，如自由由傾落超過22m時，應采采用串桶或溜溜槽。5.2.3混凝土的的澆筑應分層層連續(xù)進行，一一般分層厚度度為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，最大厚厚度不超過550cm。5.2.4用插入式式振搗器應快快插慢拔，插插點應均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到振振搗密實。移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍。振振搗上一層時時，應插入下下層5cm，以消消除兩層間的的接縫。平板板振搗器的移移動間距，應應能保證振搗搗器的平板覆覆蓋已振搗的的邊緣。5.2.5混凝土不不能連續(xù)進行行澆筑時，如如果超過2hh以上，應按按設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定留置施施工縫。5.2.6澆筑混凝凝土時，應經(jīng)經(jīng)常注意觀察察模板、支架架、螺栓、管管道和預留孔孔洞、預埋件件有無走動情情況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形或位位移時，應立立即停止?jié)仓⒓皶r修修整和加固模模板，完全處處理好后，再再繼續(xù)澆筑混混凝土。5.2.7混凝土振振搗密實后，表表面應用木杠杠刮平，木抹抹子搓平。5.2.8混凝土的的養(yǎng)護：混凝凝土澆筑搓平平后，應在112h左右加加以覆蓋和灑灑水，澆水的的次數(shù)應能保保持混凝土有有足夠的潤濕濕狀態(tài)。養(yǎng)護護期一般不少少于7晝夜。5.2.9混凝土土設備基礎成成品保護5.2.9.1要要保證預埋件件、預埋螺栓栓、孔洞和線線管的位置正正確，不得撞撞碰。5.2.9.2不不得用重物沖沖擊模板，不不準在吊幫的的模板上支搭搭腳手板，保保證模板的牢牢固和嚴密。5.2.9.3側(cè)側(cè)面模板應在在混凝土強度度能保證其棱棱角不因拆模模，而受損壞壞時，方可拆拆模。5.2.9.4在在已澆筑的混混凝土強度達達到1.2MMPa以上時時，方可在其其上來往行走走和進行上部部施工。5.2.9.5在在混凝土運輸輸時，應保護護好設備管線線、門口預留留孔洞，不得得碰撞損壞。5.2.9.6較較大的設備基基礎超過相鄰鄰建筑物基礎礎深度時，應應有妥善的保保護措施或方方案。5.2.9.7基基礎內(nèi)應根據(jù)據(jù)設計要求預預留孔洞，安安裝螺栓、預預埋件均不得得遺漏。混凝土設備基礎允允許偏差表55-13項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1坐標位移(縱橫橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺尺量檢查2不同平面的標高+0-20用水準儀或拉線尺尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查4凸臺上平面外形尺尺寸+0-20尺量檢查5凹穴尺寸+20-0尺量檢查每米5用水準儀或水平尺尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜墜全高10和尺量檢查安全總負責人：趙國忠安全總負責人：趙國忠標高(頂部)+20-0在根部或頂端用水水準儀中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個方向向檢查6預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查7孔鋁垂線10吊線或尺量檢查8標高+20-09中心線位移±510帶螺紋孔錨板平整整度211帶槽錨板平整度55.2.10基層的的施工5.2.10.1基基層施工前應應對土進行檢檢查驗收，確確認下承層符符合質(zhì)量標準準要求后方可可進行基層施施工。5.2.10.2基基層采用天然然級配的粗砂砂石，推土機機運輸攤鋪人人工掛線找平平。5.2.10.3壓壓實與修整，根根據(jù)該工程115cm的基基層厚度，施施工中將采用用18—21T三輪壓路機機進行壓實。5.2.10.4碾碾壓過程中，碾碾壓層的表面面始終保持潮潮濕，如表面面蒸發(fā)過快，及及時補灑適量量的水。.5壓路機不能在在已完成的或或正在碾壓的的路段上調(diào)頭頭和急剎車。5.2.10.6每一一段完成后，按按規(guī)定進行自檢，自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理單位簽審審。5.2.11面層施施工5.2.11.1基基層施工完后后，先進行地地面標高復合合。在標高合合格的基礎上上，支設鋼模模板。模板支支設要橫平豎豎直，并采取取牢固措施，保保證水泥混凝凝土澆筑時不不移動，不漲漲模。5.2.11.2水水泥混凝土澆澆注時，要嚴嚴格控制好水水灰比，最大大限度減少斷斷板。.3水泥混凝土澆澆筑完后，要要掌握好拉毛毛時間，并在在24小時內(nèi)進行行切縫工序，切切縫深度在5-7厘米之間。5.3裝修施工泵房裝飾應先將要要改造的內(nèi)間間墻改造完畢畢，更換完塑塑鋼門窗后再再進行內(nèi)墻和和門窗口抹灰灰，抹灰砂漿漿采用1：3水泥砂漿（拉拉毛）。抹灰灰干燥后刮大大白刷乳膠漆漆兩遍，地面面鋪地磚前，要要先用素水泥泥漿作一遍結(jié)結(jié)合層，然后后進行地磚鋪鋪設。因泵房房地面較為潮潮濕地磚鋪設設不宜采用潑潑漿鋪設法，應應采用原漿鋪鋪設。鋪設完完畢4小時后進行行澆水養(yǎng)護，在在常溫下24小時后方可可上人。配電間及控制室靜靜電地板的鋪鋪設應在所有有室內(nèi)裝飾工工程完工后進進行鋪設。首首先要平放線線，然后進行行按地板的尺尺寸排尺，充充分利用地板板材料達到降降低成本的目目的。6儀表安裝工程程施工方法6.1儀表選擇擇在便于觀察察維護和操作作的地方，周周圍須干燥和和無腐蝕性氣氣體.6.2儀表安裝裝地點盡量避避開強烈震源源,否則采取防防震措施.6.3儀表安裝的的環(huán)境應符合合制造廠要求求,溫度低會使使介質(zhì)凍結(jié),,溫度高會影影響彈性元件件的特性。6.4無支架的的儀表安裝有有以下幾點要要求：儀表與取樣點的距距離盡量縮短短，最大不應應超過6000毫米。導管的外徑不小于于Ф14毫米。不在震動的地方采采用此方式。儀儀表前裝設彈彈簧彎。儀表與接頭連接時時一定要加密密封墊。儀表表安裝時必須須使用兩把合合適的呆頭板板手，不得用用手旋轉(zhuǎn)儀表表外殼。儀表表固定后不得得承受機械應應力，以免損損壞或使指示示不準。7管路敷設：7.5核對施工圖圖，管路的規(guī)規(guī)格及材質(zhì)符符合設計要求求，并要有材材質(zhì)檢驗報告告，合金鋼和和不銹鋼管應應作光譜分析析。7.6檢查管路應應無裂縫、傷傷痕、重皮現(xiàn)現(xiàn)象。7.7管路安裝前前應進行清理理工作，達到到清潔，暢通通，如有防腐腐油脂，應進進行脫脂，清清理完畢后管管端應臨時封封閉，避免臟臟物進入。7.8管路路徑的的選擇及支架架安裝。管路路按設計位置置敷設，并按按現(xiàn)場實際情情況合理的敷敷設，不應敷敷設在有礙檢檢修，易受機機械損傷，腐腐蝕和有較大大震動處。7.9油管路離開開熱表面保溫溫層的距離不不小于1500mm，嚴禁禁平行布置在在熱表面上部部。7.10管路敷設與與電纜隔開1150-2000mm距離離。7.11管路敷設在在地下及穿過過平臺或墻壁壁時安裝保護護管（罩）。7.12管路敷設前前按選定的路路徑安裝所需需支吊架，支支吊架安裝須須牢固、整齊齊、美觀，并并符合管路坡坡度的要求。在在不允許焊接接的承壓容器器、管道或需需要拆卸的支支撐物時，采采用U型抱箍或其其它方式固定定。7.13管路與支架架間距須均勻勻，各種管路路的支架間距距為：7.13.1無縫鋼鋼管，水平敷敷設時為1-1.5mm，垂直敷設設時為1.55-2.0mm。7.13.2紫銅管管，水平敷設時時為0.5-0..7m，垂直直敷設時為00.7-1mm8管路測量8.1測量管路路要嚴格清洗洗，管內(nèi)須無無油脂。8.2管路水平平敷設時，差差壓管路敷設設坡度大于11：12，其它管管路敷設坡度度大于1：100，管路路傾斜方向保保證排除氣體體和凝結(jié)液，否否則在管路的的最高或最低低點裝設排氣氣或排水閥門門。8.3測量高粘度度介質(zhì)的壓力力，差壓（液液位和流量時時）管路上加加裝隔離容器器,隔離容器器垂直安裝，成成對隔離容器器內(nèi)的自由液液面，必須處處在同一水平平面上。9管路的彎制與與連接9.1為了確確保工藝,金屬管采用用冷彎方法,,彎曲半徑徑不小于其外外徑的3倍，彎曲后后須無裂縫，凹凹坑，彎曲斷斷面橢圓度不不大于10%%。9.2在高壓壓管路分支處處，采用與管管路材質(zhì)相同同的材質(zhì)的三三通，不得在在管路上直接接開孔焊接。9.3表管敷敷設要符合工工藝要求，無無泄漏，無錯錯位，固定要要牢。10試驗及標標示10.1管路路敷設完畢要要進行檢查，無無漏焊、堵塞塞、錯口現(xiàn)象象。10.2管路路兩端掛有標標明編號、名名稱、用途的的標志牌。10.3機械械量取樣部件件安裝須符合合設計和制造造廠的要求。五、工程質(zhì)量保證證措施：質(zhì)量總負責人：（一）質(zhì)量保證證管理機構(gòu)質(zhì)量總負責人：現(xiàn)場質(zhì)量負責人：現(xiàn)場質(zhì)量負責人：土建工程負責人電儀工程負責人土建工程負責人電儀工程負責人安裝工程負責人拆除工程負責人土建工程施工班組電儀工程施工班組土建工程施工班組電儀工程施工班組安裝工程施工班組拆除工程施工班組（二）質(zhì)量保證措措施1建立質(zhì)量獎罰制度度，明確質(zhì)量量責任；2施工前對施工班組組長進行技術(shù)術(shù)質(zhì)量交底；；3每周進行現(xiàn)場質(zhì)量量全面檢查，每每天設定兩名名質(zhì)檢員對現(xiàn)現(xiàn)場進行巡回回檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正；4對進場設備，由業(yè)業(yè)主方、監(jiān)理理方和乙方質(zhì)質(zhì)量負責人按按圖紙要求進進行質(zhì)量驗收收，發(fā)現(xiàn)問題題及時返廠；；5關(guān)鍵工序?qū)嵭腥婷尜|(zhì)量控制，加加強質(zhì)量監(jiān)督督；6對完成的工序按設設計標準進行行全面質(zhì)量驗驗收；7利用每天開工前、收收工后的施工工協(xié)調(diào)會，進進行質(zhì)量提示示和質(zhì)量工作作總結(jié)。（三）質(zhì)量目標所有設備符合合同同規(guī)定的質(zhì)量量、規(guī)格和性性能要求，保保證提供的設設備材料經(jīng)正正確安裝、正正常運轉(zhuǎn)和保保養(yǎng)滿足生產(chǎn)產(chǎn)工藝要求。附附屬設施建造造符合國家規(guī)規(guī)范和標準。工程建設達到撫順石化優(yōu)質(zhì)工程。（四）質(zhì)量控制全程控制線工藝管道安裝設備拆除與安裝浮選池、隔油池清淤工藝管道安裝設備拆除與安裝浮選池、隔油池清淤交付驗收管道焊接設備制造交付驗收管道焊接設備制造原材料采購材料進場原材料采購材料進場關(guān)鍵控制點電氣儀表安裝電纜敷設電氣儀表安裝電纜敷設土建及平面豎向本工程處采取全程程質(zhì)量控制外外，還設置了了材料進場、設設備制造、管管道焊接