南京紫光實(shí)習(xí)報(bào)告

成績(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告課程名稱 化工專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)專 業(yè) 化學(xué)工程與工藝班 級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)實(shí)習(xí)地點(diǎn)紫光實(shí)訓(xùn)基地指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)起止時(shí)間：2015年8月31日至2015年9月7日目錄TOC\o"1-5"\h\z.前言 2.安全教育2.實(shí)習(xí)目標(biāo) 3.各工段的工藝流程 4.自動(dòng)控制系統(tǒng) 5.均酐裝置操作控制要求及控制方案8.實(shí)訓(xùn)小結(jié) 11一.前言隨著社會(huì)的快速發(fā)展，當(dāng)代社會(huì)對(duì)即將畢業(yè)的大學(xué)生的要求越來(lái)越高，對(duì)于即將畢業(yè)的我們而言，為了能更好的適應(yīng)嚴(yán)峻的就業(yè)形勢(shì)，畢業(yè)后能夠盡快的融入社會(huì)，同時(shí)能夠?yàn)樽约翰饺肷鐣?huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，學(xué)校組織了我們化工與制藥系去紫光實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。2015.8.31我們來(lái)到紫光實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行為期一周的實(shí)訓(xùn)。在實(shí)習(xí)期間我們學(xué)習(xí)了均苯四甲酸二酐的工藝流程和化工生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)識(shí)和維護(hù)以及生產(chǎn)所遇到問(wèn)題及相對(duì)應(yīng)的有效處理辦法。此次實(shí)習(xí)讓我們?cè)趯W(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)了理論和時(shí)間之間的聯(lián)系，為我們學(xué)好專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)，同時(shí)通過(guò)實(shí)習(xí)，也為學(xué)生提供了一次社會(huì)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為將來(lái)走向社會(huì)崗位累積一定的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。所以，實(shí)習(xí)是將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)的最有效方法，培養(yǎng)了我們勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度。此次實(shí)習(xí)，在紫光實(shí)訓(xùn)基地的學(xué)習(xí)過(guò)程中發(fā)生的點(diǎn)滴給我留下了深刻的印象，也讓我學(xué)到了許多知識(shí)，體會(huì)到很多，相信此次經(jīng)歷對(duì)我而言是一筆寶貴的財(cái)富。二.安全教育1.2002年11月頒布的《安全生產(chǎn)法》方針：安全第一，預(yù)防為主。.三級(jí)安全教育分為：廠級(jí)安全教育、車間安全教育、崗位安全教育。.實(shí)訓(xùn)期間，進(jìn)入二道門后，禁止吸煙。.氧化工段中，熔鹽槽嚴(yán)禁水、火。熔鹽槽及氧化反應(yīng)器旁設(shè)有滅火器。.捕集器附近有粉塵，工作時(shí)應(yīng)戴防塵面罩。.水解工段中，水解人員必備工具：防酸手套、眼鏡、膠靴。且要注意離心機(jī)傷人。.工作時(shí)，應(yīng)戴安全帽，穿工作服。.使用滅火器時(shí)，要離火源2m。.滅火方法：冷卻、隔離、抑制、窒息。.場(chǎng)內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即從安全通道撤離。."三不傷害”：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。.安全色：藍(lán)（指令）；綠（安全通行）；紅（禁止）；黃（警告）。.化工企業(yè)最常用的工作證：用電工作證；高處作業(yè)工作證；用火工作證；進(jìn)設(shè)備工作證。.特殊工種包括：電工、機(jī)動(dòng)車駕駛員、高危作業(yè)人員、鍋爐工、起重工、焊工。.熔鹽槽附近禁放有機(jī)物與易燃品。.配電房、鍋爐房禁入。.五不準(zhǔn)；不準(zhǔn)不穿工作服進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所；不準(zhǔn)不戴安全帽進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。不準(zhǔn)穿帶釘鞋高跟鞋上崗。不準(zhǔn)遲到早退；不準(zhǔn)大聲喧嘩。.處理事故的四不放過(guò)原則：事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有處理不放過(guò)，肇事者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有落實(shí)防范措施不放過(guò)。.實(shí)習(xí)基地的管理目標(biāo)三"零"：零工傷、零災(zāi)害、零污染。.嚴(yán)格遵守廠、車間的規(guī)章制度，未經(jīng)允許不得操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、電器、儀表、和閥門。.四嚴(yán)禁；嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙；嚴(yán)禁玩游戲、玩手機(jī)、看報(bào)雜志等。嚴(yán)禁逃崗、脫崗、睡崗。嚴(yán)禁在中控室計(jì)算機(jī)上插接個(gè)人U盤等移動(dòng)設(shè)備。三.實(shí)習(xí)目標(biāo).接受企業(yè)廠規(guī)、廠紀(jì)及安全教育，了解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)及安全保護(hù)知識(shí)。.了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)。.了解均苯四甲酸二酐生產(chǎn)方法、主要原理和工藝流程；主要的設(shè)備名稱、型式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及作用。.了解主要崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)及影響因素；正常的生產(chǎn)操作，重要裝置的開停車步驟、操作要點(diǎn)。.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝流程完成均酐裝置工藝流程圖的繪制。.能識(shí)別均酐裝置現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制儀表的種類及作用。.了解DCS控制系統(tǒng)的構(gòu)建及系統(tǒng)硬件配置。.了解DCS控制系統(tǒng)的組態(tài)與調(diào)試。.了解均酐裝置過(guò)程控制系統(tǒng)的投運(yùn)與維護(hù)。.學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)儀器及儀表調(diào)試與維護(hù)工具的使用。四.各工段的工藝流程（1）氧化工序?qū)⒃暇募妆郊尤刖幕喜壑校蜷_蒸汽進(jìn)氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計(jì)量罐。均四計(jì)量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90-100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過(guò)濾器后有均四計(jì)量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。原料空氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)、空氣款沖罐，經(jīng)計(jì)量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應(yīng)混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預(yù)熱器、第二、第一換熱器進(jìn)一步換熱后進(jìn)入汽化混合器。在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應(yīng)器的上部進(jìn)入。氧化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列管內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進(jìn)入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進(jìn)入管間，有反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應(yīng)過(guò)程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳、水、反應(yīng)后的反應(yīng)氣經(jīng)一、二換熱器管內(nèi)與空氣換熱器降溫，再經(jīng)熱管換熱器進(jìn)一步降溫后一次進(jìn)入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷端為軟水，被加熱后放空。（2）水解工序氧化工序得到的粗酐含有一定量的副產(chǎn)物，需經(jīng)水解、升華進(jìn)行精制，根據(jù)各捕集器得到的粗產(chǎn)品的質(zhì)量情況分別進(jìn)行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計(jì)量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預(yù)熱。為加速過(guò)濾，在過(guò)濾后期可向水解罐內(nèi)稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機(jī)提供。熱過(guò)濾濾液根據(jù)水解粗產(chǎn)物的質(zhì)量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進(jìn)入中間槽經(jīng)液下泵送至結(jié)晶斧，攪拌下冷卻結(jié)晶。為過(guò)濾完全，在結(jié)晶斧前又加以過(guò)濾器。在結(jié)晶初期應(yīng)緩慢冷卻，使結(jié)晶較粗。二捕、三捕產(chǎn)物進(jìn)入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶（3）脫水、升華工序來(lái)自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態(tài)下進(jìn)行，真空由水箱、水噴射泵、水循環(huán)泵組成的真空系統(tǒng)，經(jīng)緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產(chǎn)物，副產(chǎn)物停留在小舟中。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個(gè)列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進(jìn)行，由羅茨-循環(huán)機(jī)組提供，該機(jī)組一臺(tái)供三臺(tái)升華斧同時(shí)使用。在一定的真空度、溫度、時(shí)間里，升華后的產(chǎn)品附在斧結(jié)晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產(chǎn)品包裝間，檢驗(yàn)、包裝、出廠。（4）干燥工序氣流干燥是利用高速流動(dòng)的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過(guò)程。操作時(shí)，熱空氣由風(fēng)機(jī)送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動(dòng)，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動(dòng)，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過(guò)夾套內(nèi)蒸汽加熱，粗四酸在真空?qǐng)A錐體內(nèi)靠筒身的轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達(dá)到物料的干燥。五.自動(dòng)控制系統(tǒng).自動(dòng)控制的組成調(diào)節(jié)器，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)量變送器，被控對(duì)象調(diào)節(jié)器的作用接受主信號(hào)和測(cè)量信號(hào)之間的偏差信號(hào)，進(jìn)行一定規(guī)律的運(yùn)算后產(chǎn)生一個(gè)調(diào)節(jié)信號(hào)送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常包括執(zhí)行器和閥門，它能接受執(zhí)行機(jī)構(gòu)送來(lái)的信號(hào)去完成被控對(duì)象的控制任務(wù)測(cè)量變送器由測(cè)量元件和變送器組成，是把非電量信號(hào)轉(zhuǎn)成能進(jìn)行控制的電量信號(hào)被控對(duì)象指需要進(jìn)行控制的設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程，被控對(duì)象需要進(jìn)行控制的物理量就叫被控量。.自動(dòng)控制的分類（1）按控制原理的不同，自動(dòng)控制系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時(shí)序進(jìn)行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控工業(yè)對(duì)象所組成。主要應(yīng)用于機(jī)械、化工、物料裝卸運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的控制以及機(jī)械手和生產(chǎn)自動(dòng)線。閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。（2）按給定信號(hào)分類，自動(dòng)控制系統(tǒng)可分為恒值控制系統(tǒng)、隨動(dòng)控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。恒值控制系統(tǒng)給定值不變，要求系統(tǒng)輸出量以一定的精度接近給定希望值的系統(tǒng)。如生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、流量、液位高度、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等自動(dòng)控制系統(tǒng)屬于恒值系統(tǒng)。隨動(dòng)控制系統(tǒng)給定值按未知時(shí)間函數(shù)變化，要求輸出踉隨給定值的變化。如跟隨衛(wèi)星的雷達(dá)天線系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)給定值按一定時(shí)間函數(shù)變化。如程控機(jī)床。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩大部分組成的，也叫硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)，它們相互配合一起工作，缺一不可。（1）硬件系統(tǒng)硬件系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)的主機(jī)和外部設(shè)備，如操作臺(tái)、過(guò)程通道、自動(dòng)控制儀表等等所有的部件和設(shè)備。主機(jī)是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的核心部件，由它來(lái)完成程序的存儲(chǔ)和執(zhí)行，以及對(duì)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理和傳遞。外部設(shè)備主要是人機(jī)聯(lián)系設(shè)備和過(guò)程通道。人機(jī)聯(lián)系設(shè)備主要有熒光屏顯示器、打印機(jī)、操作臺(tái)、鍵盤和鼠標(biāo)等。過(guò)程通道包括模擬量輸入、輸出設(shè)備，開關(guān)量輸入、輸出設(shè)備，脈沖量、頻率量輸入、輸出設(shè)備等。自動(dòng)控制儀表包括測(cè)量?jī)x表（傳感器）、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，過(guò)程通道通過(guò)這些儀表與被控對(duì)象發(fā)生聯(lián)系。（2）軟件系統(tǒng)計(jì)算機(jī)必須有軟件的支持才能工作，軟件系統(tǒng)是指各種程序和有關(guān)信息的集合。程序是指令和數(shù)據(jù)的有機(jī)組合。系統(tǒng)軟件是由計(jì)算機(jī)生產(chǎn)廠家在計(jì)算機(jī)研制過(guò)程中同時(shí)設(shè)計(jì)出來(lái)的軟件，并隨計(jì)算機(jī)硬件一起提供給用戶的。操作系統(tǒng)是對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理的程序，使用戶面對(duì)一個(gè)“友好"和"功能強(qiáng)大”的虛擬機(jī)。4.集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)（DCS）是一種由在物理上分散設(shè)置的多臺(tái)計(jì)算機(jī)，以計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來(lái)的信息控制系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，控制機(jī)（DDC計(jì)算機(jī)）可以分散安置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制，而分布在全廠的通信網(wǎng)絡(luò)把這些分散的計(jì)算機(jī)聯(lián)系起來(lái)。通過(guò)數(shù)據(jù)通信技術(shù)、人機(jī)接口技術(shù)以及各種外設(shè)的應(yīng)用技術(shù)，系統(tǒng)能方便的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視和操作。正是這種既能集中優(yōu)化管理，又具有功能分散、危險(xiǎn)分散的特點(diǎn)，使集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)成為一種高性能、高可靠性現(xiàn)代控制系統(tǒng)。從整體邏輯結(jié)構(gòu)上講，集散控制系統(tǒng)是一個(gè)分支樹結(jié)構(gòu)，這與工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的行政管理結(jié)構(gòu)相一致。按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直分解，從下到上分別為過(guò)程控制級(jí)、控制管理級(jí)和經(jīng)營(yíng)管理級(jí)，各級(jí)既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，每一級(jí)又可水平分解成若干個(gè)單元。各級(jí)內(nèi)部各單元之間由級(jí)內(nèi)通信網(wǎng)絡(luò)連接，各級(jí)之間由級(jí)間通信網(wǎng)絡(luò)連接。最下面兩級(jí)是集散系統(tǒng)的基本構(gòu)成，上面兩級(jí)在高檔、大型的集散系統(tǒng)中才具備。集散系統(tǒng)的分散性主要表現(xiàn)在過(guò)程控制級(jí)，其主要類型有：數(shù)據(jù)采集站，DDC控制站，順序控制站等。這些單元都是以微處理器為主的帶有網(wǎng)絡(luò)接口的可編程控制裝置。它們由現(xiàn)場(chǎng)總線或數(shù)據(jù)公路通道互連成一個(gè)控制系統(tǒng)。為了減少輸入輸出信號(hào)線的長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)控制站可以分散放置在被控對(duì)象的附近。即使通信中斷，過(guò)程控制級(jí)各單元也能按既定的控制策略，繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。集散系統(tǒng)的集中操作監(jiān)督控制功能在控制管理級(jí)，該級(jí)是面向系統(tǒng)操作人員和控制系統(tǒng)工程師的，通常為各種操作站?？赏瓿蓪?duì)過(guò)程控制級(jí)傳來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)各種物理量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的存儲(chǔ)、報(bào)警、打印報(bào)表，進(jìn)行表格、圖形、曲線等等方式的顯示。對(duì)過(guò)程控制級(jí)控制參數(shù)的整定計(jì)算、控制功能的組態(tài)，還可通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)向過(guò)程控制級(jí)發(fā)出控制命令，下載控制功能和參數(shù)，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和優(yōu)化控制。生產(chǎn)管理級(jí)要求有比前兩級(jí)更寬的操作和邏輯分析功能，它從監(jiān)控系統(tǒng)中收集生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并根據(jù)上級(jí)調(diào)度管理部門的生產(chǎn)安排，向過(guò)程管理級(jí)發(fā)布有關(guān)的運(yùn)行方式、運(yùn)行指標(biāo)等命令，進(jìn)行全廠生產(chǎn)的協(xié)調(diào)控制。經(jīng)營(yíng)管理級(jí)位于工廠自動(dòng)化系統(tǒng)的最高層，是一辦公自動(dòng)化服務(wù)系統(tǒng)。它連接全廠的所有部門，管理全廠綜合信息，包括工程技術(shù)方面、財(cái)政經(jīng)濟(jì)方面、人事檔案方面、商業(yè)事物方面等等。這一級(jí)系統(tǒng)由辦公自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)連接的各辦公室工作站組成。還可通過(guò)遠(yuǎn)程網(wǎng)與各地的經(jīng)銷站及原材料采購(gòu)站聯(lián)系，以便及時(shí)收集各種信息來(lái)調(diào)度生產(chǎn)。計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)的硬件一過(guò)程接口是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與生產(chǎn)過(guò)程之間的信息交換。而控制功能站、顯示操作站的主要作用是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與運(yùn)行人員之間的信息交換。六.均酐裝置操作控制要求及控制方案.均四甲苯進(jìn)料濃度的控制為使反應(yīng)正常，轉(zhuǎn)化率高，要求維持進(jìn)入反應(yīng)器的各種物料量恒定，配比符合要求。進(jìn)入氧化反應(yīng)器的原料為均四甲苯與空氣的混合氣體，進(jìn)料中均四甲苯的濃度對(duì)氧化反應(yīng)至關(guān)重要，所以需控制最適合的原料濃度。根據(jù)工藝流程，液相的均四甲苯由計(jì)量泵P0102輸出進(jìn)入汽化混合器X0201,空氣來(lái)自空氣緩沖罐V0104,經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入汽化混合器與均四甲苯混合將其汽化。本裝置中，混合氣中的均四甲苯濃度采用均四甲苯的流量和空氣的流量構(gòu)成比值控制方案。在計(jì)量泵出口安裝流量檢測(cè)儀表，顯示記錄輸出的均四甲苯的流量累計(jì)值；在欲進(jìn)入捕集器進(jìn)行換熱的空氣管線上安裝流量檢測(cè)儀表，顯示記錄空氣的流量累計(jì)值。將兩個(gè)流量累計(jì)值之比與正常的比值K1進(jìn)行比較，比較信號(hào)傳輸?shù)桨惭b在空氣管線上的自調(diào)閥上，自調(diào)閥動(dòng)作，最終將進(jìn)料氣流中均四甲苯的濃度控制在0.133%（mol）左右。.羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力的控制本廠均酐生產(chǎn)采用的“均四甲苯氣相氧化法”，是以均四甲苯為原料，經(jīng)空氣氧化一步制得均酐的工藝，因此羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量控制尤為重要。風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)是風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點(diǎn)。風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，并非永遠(yuǎn)停留在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風(fēng)機(jī)實(shí)際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量達(dá)到某一目標(biāo)值，就需要對(duì)風(fēng)機(jī)或管網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)控制，亦稱自動(dòng)調(diào)節(jié)。通過(guò)有效地調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在保證風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對(duì)流量或壓力的要求，又能最大限度地節(jié)能。簡(jiǎn)言之，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴(kuò)大（穩(wěn)定）工況，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。風(fēng)機(jī)采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達(dá)到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。根據(jù)理論分析及實(shí)踐證明，可得出如下4個(gè)方面的結(jié)論。⑴對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功最多。盡管相對(duì)流量Qr（實(shí)際流量Q與設(shè)計(jì)流量Q0之比）減少時(shí)，功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65Q0時(shí)，所對(duì)應(yīng)的功率減少到原來(lái)的80%左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位。⑵如果相對(duì)流量變化不大時(shí)（或稱調(diào)節(jié)深度小時(shí)），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。⑶一般來(lái)說(shuō)，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得最大效益。⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動(dòng)機(jī)調(diào)速的節(jié)能方案為最佳，但需要增設(shè)變頻裝置。對(duì)于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價(jià)格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較，決定取舍?？傊?，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟(jì)性等，全面評(píng)價(jià)調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。均酐裝置的風(fēng)機(jī)采用的是變頻（速）調(diào)節(jié)的控制方案。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)指標(biāo)是：轉(zhuǎn)速為150?3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15?1200立方米/分鐘，壓力為9.8?196千帕，功率為0.75?1000千瓦，單機(jī)重量為100?9000千克。.汽化混合器出口溫度的控制汽化器出口溫度是重要的控制參數(shù)，控制方案如圖2.6-2所示，進(jìn)入汽化器的空氣有兩股，一股是經(jīng)過(guò)三、二、一捕集器、空氣預(yù)熱器、第二、一換熱器換熱后的熱空氣；另一股從空氣緩沖罐出來(lái)直接進(jìn)入汽化器的冷空氣，兩股空氣混合保證汽化器的出口溫度在210~220℃。在汽化器出口管路上裝測(cè)溫儀表，溫度信號(hào)傳遞到安裝在冷空氣管路的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥上，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入汽化器的冷空氣的流量來(lái)達(dá)到控溫的目的。.氧化反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度的控制前面已講述氧化反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度的重要性，本裝置熱點(diǎn)溫度控制在435?445℃。由于氧化反應(yīng)復(fù)雜，影響因素較多，容量較大，滯后現(xiàn)象比較嚴(yán)重，即控制變量的變化要經(jīng)過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間才能對(duì)被控變量起作用，這樣明顯造成控制作用不及時(shí)，使系統(tǒng)控制變差。當(dāng)對(duì)象的容量滯后較大，負(fù)荷或干擾變化比較劇烈、比較頻繁，或是工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求很高，此時(shí)，采用簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)無(wú)法滿足要求，可以采用串級(jí)控制系統(tǒng)。本裝置熱點(diǎn)溫度的控制與汽化器出口溫度采用串級(jí)控制，采用兩個(gè)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器之間相串聯(lián)，氧化反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度的輸出作為汽化器出口溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，即采用氧化反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度和汽化器出口溫度構(gòu)成串級(jí)控制方案。.熱管換熱器出口溫度的控制熱管換熱器的作用是進(jìn)一步降低氧化反應(yīng)氣的溫度，為捕集做準(zhǔn)備。本裝置熱管換熱器的出口溫度欲控制在210~220℃。為了控制此溫度，在熱管換熱器出口設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入熱管換熱器冷凝端的軟水流量來(lái)達(dá)到控溫