某游泳館大體積泵送混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案二零零七年十二月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc501939419"1.工程概況和特點2HYPERLINK\l"_Toc501939420"2施工機械及勞動力安排2HYPERLINK\l"_Toc501939421"3施工技術措施3HYPERLINK\l"_Toc501939422"3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱3HYPERLINK\l"_Toc501939423"3.2保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度4HYPERLINK\l"_Toc501939424"3.3加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護4HYPERLINK\l"_Toc501939425"4底板混凝土的澆筑的組織管理5HYPERLINK\l"_Toc501939426"4．1技術交底：5HYPERLINK\l"_Toc501939427"4．2施工現(xiàn)場管理：6HYPERLINK\l"_Toc501939428"4．3對攪拌站的要求6HYPERLINK\l"_Toc501939429"5．混凝土澆筑的一般技術要求7HYPERLINK\l"_Toc501939430"5．1對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求7HYPERLINK\l"_Toc501939431"5．2混凝土運輸7HYPERLINK\l"_Toc501939432"5．3澆筑的一般要求7HYPERLINK\l"_Toc501939433"5.4其他有關要求8HYPERLINK\l"_Toc501939434"6.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收9HYPERLINK\l"_Toc501939435"1．質(zhì)量保證措施9HYPERLINK\l"_Toc501939436"2．質(zhì)量驗收9HYPERLINK\l"_Toc501939437"7．缺陷防治和處理：10HYPERLINK\l"_Toc501939438"1．表面砂漿修補10HYPERLINK\l"_Toc501939439"2．細石混凝土修補11HYPERLINK\l"_Toc501939440"8.成品保護11HYPERLINK\l"_Toc501939441"9．施工安全要求12HYPERLINK\l"_Toc501939442"10、應急措施121.工程概況和特點XXXXX游泳館項目位于體育中心射擊館南側，占地面積約為3000M2。游泳館一層建筑，游泳池埋深5.5M,建筑高度為13.2M，三鉸門式鋼架結構，設一層地下室，深約5.5M；附屬用房三層建筑，建筑高度為9.6M，鋼架結構；本工程設計標高±0.00相當于絕對高程23.00M。因為本工程大體積混凝土施工特點是：①混凝土運輸距離較遠，在通行相對正常的情況下，混凝土運達現(xiàn)場約需20～30min；②基礎混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在12月上旬；③結構體積大，施工技術要求高。根據(jù)這些特點，除須滿足混凝土強度和耐久性之外，還要確?；炷恋目杀眯裕刂苹炷恋淖罡邷厣捌鋬?nèi)外溫差，防止結構出現(xiàn)有害裂縫。2施工機械及勞動力安排本工程采用1臺汽車泵進行混凝土的水平運輸工作，施工中將汽車泵設置在北側中間。汽車泵工作量為40~50方/小時，1臺汽車泵施工可以在20~25小時內(nèi)完成砼的澆筑，因此，砼澆筑時間準備選擇在早上7點至第二天早上8點，可保證砼的入模溫度在25度以下。施工機具一覽表：序號機具數(shù)量型號1汽車泵12平板振搗器1J02-22-23插入式振搗器4ZN354鐵鍬155水準儀1DS36經(jīng)緯儀1J2勞動力計劃一覽表：序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1混凝土工154鋼筋工22瓦工45木工23雜工66水電工43施工技術措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是導致結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。本工程從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度等方面全面考慮，結合實際采取措施。主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，改善砼和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。提高混凝土的極限拉伸強度。選擇良好級配的骨料，嚴格控制其含泥量，嚴格按照砼施工規(guī)范要求加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。(2)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(3)綜合上述因素，考慮高溫和遠距離運送造成的坍落度損失較大，取出機坍落度18±2cm。3.2保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應，安排攪拌站配備足夠數(shù)量的8M3攪拌車和2輛汽車泵，在12小時內(nèi)始終保持穩(wěn)定的供應強度，基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，不發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。（2）合理安排施工程序：準備采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，但上下層之間嚴格控制澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。并根據(jù)施工過程的實際情況調(diào)整混凝土沿東西向的澆筑寬度。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平整后用直尺刮平，約間隔1～2h，用木抹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫?；炷翝沧⒘飨驁D見附件3.3加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即采用筏板周邊砌筑2皮磚做擋水坎、筏板上部蓄水的方法進行有效養(yǎng)護，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量，以減少混凝土表面的熱擴散，使其緩緩降溫，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。我司項目部將安排專職人員進行蓄水、測溫工作。4底板混凝土的澆筑的組織管理混凝土施工組織管理機構圖總負責人總負責人技術負責人質(zhì)量負責人施工負責人安全負責人混凝土班鋼筋班木工班水電班鋼筋工程、模板工程通過監(jiān)理驗收，標高控制點確認無誤后方可開始進行砼底板的澆筑。為保證底板砼澆筑成功，需對施工現(xiàn)場施工管理及砼攪拌站管理提出相關要求。4．1技術交底：在混凝土澆筑前一天，必須由項目經(jīng)理部技術部對底板混凝土施工方案進行交底，參加交底會的人員為所有參與底板混凝土施工的相關負責人，包括：工程部、質(zhì)量部、安全部、機電部、混凝土班班長、鋼筋及木工班長，混凝土攪拌站技術及生產(chǎn)負責人?；炷猎跐沧⑶?，相關人員須仔細查看圖紙，對澆注部位、澆注方法澆注路線作到心中有數(shù)，并落實到個人，正確分工，責任到人。同時進行相應的安全技術交底工作，自檢合格后，提交《混凝土澆注申請》上報監(jiān)理，待監(jiān)理驗收后，下達《混凝土澆注令》，方可進行混凝土澆注。4．2施工現(xiàn)場管理：砼底板澆筑時必須有專人值班。水電服務人員要保證現(xiàn)場用水用電的通暢。嚴格按照施工方案及規(guī)范要求進行施工，杜絕施工過程中冷縫的產(chǎn)生，砼要求振搗密實。底板混凝土的標高采用鋼筋頭進行控制，在混凝土澆注過程中要隨抹平收光的時間對標高進行拉線復核。施工時應按規(guī)范要求做砼試塊，試塊分同條件養(yǎng)護試塊、標準養(yǎng)護試塊。4．3對攪拌站的要求4．3．1對砼材料的要求嚴格按照配合比的要求，使用的水泥、砂、石必須符合要求，特別注意控制砂石的含泥量與適當?shù)暮首⒁饪刂茢嚢璧挠嬃?、下料順序、攪拌時間等各道程序的控制。4．3．2砼入模塌落度要求在18CM，正負不超過2CM，砼要求有很好的和易性，即砼在上述條件下具有良好的自流性，砼自身的流動能保證砼有良好的密實效果。要求在攪拌過程中要根據(jù)砂石的含水率及天氣狀況對攪拌水量稍做調(diào)整，如不符合條件，無條件退貨。對以上要求的砼結果，要提前做試配。4．3．3對混凝土澆筑過程管理的要求：參與砼澆筑的人必須有強烈的責任心，對于砼攪拌機司機必須有豐富的經(jīng)驗在砼澆注前二天要求攪拌站將為底板砼澆筑服務的砼供應管理流程圖交付中建一局經(jīng)理部，流程圖中必須體現(xiàn)；在砼攪拌過程中必須有實驗室主任或副主任在攪拌機旁值班，現(xiàn)場必須有經(jīng)驗豐富的實驗工值班，密切保持現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，各車編號及對應司機的手機及對車隊隊長的管理。攪拌車在任何過程中不能往砼中加水或其他改變砼配比的材料，發(fā)現(xiàn)一次，全車退貨。要保證好材料的供應，經(jīng)理部將派專人考察攪拌站的各種用材是否能滿足現(xiàn)場的需要。5．混凝土澆筑的一般技術要求5．1對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求5．1．1混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)檢查和易性合格才能簽證放行；坍落度抽檢每車一次，塌落度要求在18CM，正負不超過2CM，砼要求有很好的和易性?，F(xiàn)場專人進行塌落度抽查。5．1．2現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。5．1．3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，拌料后至卸料前時間間隔要小于3小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于結構施工。5．2混凝土運輸5．2．1混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于結構施工。5．2．2混凝土運輸?shù)缆窇秸槙场?．3澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤吘植垦a振。7、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將次層砼澆筑完畢。8、鋼筋密集、下料困難部位宜采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。9、砼澆筑時砼虛鋪厚度不應超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼。10、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。11、砼振搗完畢，用刮板及時刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。墻、柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。12、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。13、必須注意：混凝土欠振、超振以及漏振都會影響混凝土的質(zhì)量。5.4其他有關要求1、澆注前需要檢查模板軸線位置、截面尺寸、標高、支撐的牢固程度、垂直度、模板拼縫的嚴密程度、確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污銹跡已經(jīng)清理干凈，對鋼筋的保護層（墊塊厚度）、預埋件、預留孔洞等進行嚴格檢查，作好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收工作。2、檢查用電用水線路，確保施工要求，夜間要有足夠的照明。3、為了便于上部結構繼續(xù)施工，在混凝土澆注后的一定時間內(nèi)，需要對相應的部位進行鑿毛、清除浮漿、沖洗的工作。在繼續(xù)下道工序施工時確保松動的沙石和軟弱的混凝土已經(jīng)清除完畢，已澆注混凝土強度≥1.2Mpa。4、控制混凝土標高的標筋已經(jīng)安裝完畢，并用油漆將50線表示清楚。6.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收1．質(zhì)量保證措施（2）原材料隨時與砼廠家取得聯(lián)系，掌握水泥、砂、石子的質(zhì)量。使用水泥品種必須有準用證，水泥進場時必須有出廠合格證且送試驗室復試合格后方可使用。砂石料應符合連級配，且必須符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石的質(zhì)量標準及檢驗方法》，須送材料試驗室復試合格后方可使用?；炷镣饧觿┍仨毞蠂乙?guī)范要求。（3）剪力墻、柱混凝土應分層澆筑，澆筑高度不大于1m，混凝土自由落地高度不大于2m?；炷翝仓獙ΨQ下料防止洞口變形，并且下料點不能選擇剪力墻的T型節(jié)點，防止模板變形甚至破壞。禁止混凝土下料的部位柱混凝土振搗布置點禁止混凝土下料的部位柱混凝土振搗布置點2．質(zhì)量驗收（1）砼坍落度的檢測工作：每車混凝土送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應檢測其坍落度，坍落度變化幅度最大不超過±3cm。坍落度檢測時做好檢測記錄，記錄內(nèi)容必須包括坍落度數(shù)值、檢測時間、被檢測的車輛編號以及處置過程等。（2）每100m3混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤混凝土中取樣制作，除強度試塊外，每次混凝土澆筑必須做2組拆模試塊，并在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護。配備6組試模，以滿足砼的試塊的制作。（3）允許偏差項目檢測標準及方法見下表：序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位移8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢檢查全高±303梁板截面尺寸+8，-5尺量檢查4表面平整度8用靠尺和楔型塞尺檢檢查5預埋鋼板中心線位位置偏移10尺量檢查6預埋管預留孔中心心位置偏移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位位置偏移5尺量檢查8預留洞中心位置偏偏移15尺量檢查7．缺陷防治和處理：1表面砂漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一道，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（4-5mm厚）交替抹壓4-5層剛性防水層，涂抹3-4小時后，進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入水泥重量1%-3%氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿和混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當表面裂縫較細、數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。2細石混凝土修補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一極的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞事故較深的補強，可在混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72小時后，用比遠設計強度高一等級的細石混凝土搗實。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。8.成品保護1、砼澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。2、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。3、施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。5、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻拆模后，應及時進行養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。6、墻、柱模板應在混凝土度能保證其棱角不