某污水站改造工程施工組織設(shè)計

-------污水站改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部暑第四章施工運行計劃及施工機具第五章主要施工技術(shù)措施第六章質(zhì)量計劃及創(chuàng)全優(yōu)保證措施第七章工程管理措施第八章擬采用的標(biāo)準(zhǔn)第一章編制依據(jù)1.1依據(jù)--污水站改造工程施工藍(lán)圖。1.2依據(jù)--污水站改造工程現(xiàn)場技術(shù)交底；1.3國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1簡介：--污水站設(shè)計處理規(guī)模按12000m3／d，污水來水量為10000m3／d。一級過濾處理規(guī)模17000m3／d，二級過濾處理規(guī)模7000m3／d。處理后水質(zhì)指標(biāo)為：采用二級過濾后水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》SY／T5329－1994A2級標(biāo)準(zhǔn)。2.2工藝流程：污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油－沉降－過濾）。聯(lián)來水進(jìn)入污水站新建1000m3玻璃鋼收油罐進(jìn)行收油和沉降，出水自流進(jìn)入新建200m3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計量加藥，混合反應(yīng)后，進(jìn)入1000m3斜板沉降罐，進(jìn)行沉降分離后進(jìn)入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵房加壓泵加壓進(jìn)行一級過濾和二級過濾，凈化水進(jìn)入1000m3注水罐。污油回收流程：污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進(jìn)入油站污油罐。污泥處理、污水回收流程：各處理構(gòu)筑物排污進(jìn)入排污池，沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入污泥回注撬裝裝置，經(jīng)泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中1000m3斜板沉降罐排污采用自動控制，排污順序及周期可現(xiàn)場設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。、加藥流程：處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、A劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前，采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥自控系統(tǒng)實現(xiàn)。A劑投加量由來水流量及混合罐出水PH值兩個參數(shù)同時控制，其他藥劑投加量由來水流量一個參數(shù)控制。2.3、主要工作量2.3.1、主要處理容器、構(gòu)筑物：①新建2座1000m3玻璃鋼收油罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。②新建2座200m3玻璃鋼一次緩沖罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管等。③新建2座1000m3斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。④改造2座500m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做內(nèi)外防腐。⑤改造5座?3.0m壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。⑥新建4座?3.6m一級濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料，罐體做內(nèi)外防腐，新建4座?3.0m二級過濾罐。⑦改造1座300m3、1座200m3一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。⑧改造1座300m3反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐。⑨更換加藥罐，加藥泵共3套等。⑩新建污泥回注撬裝裝置1套，包括1臺注泥泵，1臺自吸泵，1座攪拌罐等。2臺2臺2臺2臺1臺1臺1臺2臺4臺4臺2臺2臺①新建反洗回收泵AF100－80－160Q＝100m3／hH＝0.30MPa②更換污水加壓泵AF150－400Q＝400m3／hH＝0.50MPa污水加壓泵AF150－65－200Q＝100m3／hH＝0.50MPa③更換反沖洗泵ZA80－3400Q＝550m3／hH＝0.30MPaZA100－315Q＝250m3／hH＝0.30MPa④新建排泥動力水泵AF125－80-200Q＝160m3／hH＝0.80MPa⑤更換排污池污水回收水泵⑥更換污泥泵65FYH－80Q＝100m3／hH＝0.50MPa⑦更換A劑加藥泵IHF50－32－200Q＝12.5m3／hH＝0.50MPa⑧更換清水泵IS100－80－160Q＝100m3／hH＝0.30MPa2.3.3主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。2.3.4主要配套工程更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的自控、電氣、土建、防腐、機制等系統(tǒng)配套改造。2.4工程特點：①站內(nèi)改造工作量較大，動火次數(shù)較多；②施工場地狹小，影響施工進(jìn)度。2.5主要新工藝、新技術(shù)：玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。第三章施工部署：3.1指導(dǎo)思想：樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方服務(wù)的思想，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證模式，對施工全過程實行全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成任務(wù)。做到周密部署、全面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān)。①、周密部署：就是以項目法組織施工，優(yōu)選施工隊伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項工程，樹立公司尤其是濮城項目部的形象，創(chuàng)最佳效益。②、全面準(zhǔn)備：就是動員施工隊伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項工程的思想準(zhǔn)備，同時做好材料、施工機具、設(shè)備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準(zhǔn)備工作。③、嚴(yán)格要求：就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。④、認(rèn)真把關(guān)：就是施工的各個環(huán)節(jié)，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量監(jiān)督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程的施工質(zhì)量。3.2施工部署：根據(jù)工程情況和工期要求，決定該工程由兩個施工班同時施工，統(tǒng)一管理。施工進(jìn)度按以下五個階段進(jìn)行控制。第一階段：施工準(zhǔn)備階段①、選派項目負(fù)責(zé)人組成項目管理機構(gòu)，確定施工隊伍，并按工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。②、編制施工組織設(shè)計報上級甲方審批。③、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。④、對成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。⑤、根據(jù)工程施工需要，對施工機具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作。⑥、做好施工現(xiàn)場三通一平工作。第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除。第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，電氣、自控施工。第四階段：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。第五階段：竣工驗收。3.3項目組織機構(gòu)：本工程采用項目法組織施工，成立該工程項目部，項目部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級管理網(wǎng)絡(luò)。（1）決策層（3人）項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理:項目工程師:（2）管理層（10人）生產(chǎn)組長：（兼HSE管理工程師）安裝工程師：土建工程師：質(zhì)檢工程師：財務(wù)：預(yù)算：（3）作業(yè)層：二個安裝隊一個防腐施工隊一個材料供應(yīng)組一個電氣隊一個儀表隊二個土建施工隊3.3.1施工組織機構(gòu)圖（附后）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)檢管理組生產(chǎn)管理組技術(shù)管理組經(jīng)營管理組綜合管理組材料供應(yīng)組電氣施工隊安裝一隊安裝二隊防腐施工隊儀表施工隊土建施工一隊土建施工二隊項目部人員職責(zé)：.1項目經(jīng)理職責(zé)：（1）項目經(jīng)理對該項目負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）對生產(chǎn)、經(jīng)營、行政管理人員全面負(fù)責(zé)，搞好勞動組織及定員定崗工作。（3）、抓好各項規(guī)章制度的貫徹、落實，加強隊伍思想作風(fēng)、職業(yè)道德、遵紀(jì)守法教育。項目副經(jīng)理職責(zé)：（1）宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)，提高職工的質(zhì)量意識和標(biāo)準(zhǔn)化意識增強，施工質(zhì)量控制能力。（2）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量方針的實施，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，提高質(zhì)量.2管理水平確保工程質(zhì)量符合圖紙合同及標(biāo)準(zhǔn)要求，具體安排組織協(xié)調(diào)質(zhì)量問題，及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，科學(xué)分析質(zhì)量動態(tài)正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，定期組織召開質(zhì)量分析會，分析評價質(zhì)量現(xiàn)狀，處理重大質(zhì)量問題。.3項目工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)主管本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理機構(gòu)，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，對設(shè)計圖紙會審、組織設(shè)計及施工技術(shù)措施的編制，工藝評定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣工圖等的編制做好嚴(yán)格控制。合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會審，.4質(zhì)檢管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，編制本工程質(zhì)量檢驗計劃，對工程及時抽查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，對本工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。.5技術(shù)管理組職責(zé)：按照圖紙、工程特性編制本工程施工組織設(shè)計、工序控制計劃、施工技術(shù)措施，對班組施工人員和有關(guān)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技術(shù)問題。.6生產(chǎn)管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴(yán)格按施工程序組織均衡生產(chǎn)，搞好施工銜接，處理好施工現(xiàn)場各項工作。.7經(jīng)營管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟核算，完成各項經(jīng)濟指標(biāo)，負(fù)責(zé)工程的資金管理，杜絕資金使用中的不合理現(xiàn)象，及時分析匯報本工程的資金使用情況。3.4勞動力配備根據(jù)工程內(nèi)容及特點決定由二個安裝隊、一個電氣施工隊、一個儀表施工隊，一個防腐施工隊，二個土建隊共同完成，具體安排如下：（1）安裝施工隊：負(fù)責(zé)罐的施工及工藝管道的施工，設(shè)備的安裝調(diào)試、試運和投產(chǎn)。擬安排二個安裝中隊同時施工，具體配備人員如下：(共計：57人)管工:10人鉚工:10人鉗工:2人操作手:8人電焊工:18人氣焊工:4人起重工:2人修理工:1人電工:1人測量工:1人（2）電氣安裝隊：負(fù)責(zé)電氣儀表自動化設(shè)備的安裝調(diào)試、試運和投產(chǎn)。(共計：20人)擬安排：電工10人儀表工10人（3）防腐施工隊負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐施工。(共計：20人)擬安排一組施工每組20人，（4）土建施工隊：負(fù)責(zé)設(shè)備、容器基礎(chǔ)、房屋施工。(共計：60人)擬安排兩組施工每組30人第四章施工運行計劃及施工機具：4.1計劃總工期：按有效工作日計算180天。4.2工期保證措施：①做好施工前的準(zhǔn)備工作，使工期得以提前運行。②合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。③優(yōu)選隊伍，該隊伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強、易管理。一旦具備施工條件，立即組織施工。④將施工隊伍分組進(jìn)行施工進(jìn)度競賽，制定合理經(jīng)濟政策，以調(diào)動隊伍的積極性，對施工隊伍嚴(yán)格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)。⑤及時向甲方呈報施工計劃，接受質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn)象，保證施工運行計劃正常運行。⑥投產(chǎn)試運達(dá)到一次驗交合格。4.3主要施工設(shè)備機具配置計劃4.3.1通用施工機具：序號機具名稱數(shù)量設(shè)備狀況備注116T汽車吊1臺良好自有2解卡2臺良好自有3鐵牛6臺良好自有4經(jīng)緯儀2臺良好自有5水平儀2臺良好自有6130雙排1臺良好自有7低壓壓風(fēng)車1臺良好自有4.3.2專用施工設(shè)備及機具⑴焊機15臺⑵30KW發(fā)電機4臺⑶焊條烘干箱1臺⑷火焊設(shè)備4套⑸角式磨光機20個⑹焊條保溫筒15個⑺手拉葫蘆5T6個⑻吊帶10T6根第五章施工技術(shù)措施：5.1土建部分：5.1.1罐基礎(chǔ)地地基處理（水水泥攪拌樁）施施工技術(shù)方案案.1施工準(zhǔn)備A、現(xiàn)場準(zhǔn)備：攪拌樁樁施工場地應(yīng)應(yīng)事先平整，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙包括括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等，場地地低洼時應(yīng)回回填粘土，不不得回填雜土土，查清地下下管線的位置置及確定架空空電線的位置置高度，做好好臨時截、排排水設(shè)施，作作好施工準(zhǔn)備備，以及供水水供電線路、機機械設(shè)備施工工線路、機械械設(shè)備放置位位置、運輸通通道等。B、、測量準(zhǔn)備：放線線前對各控制制點進(jìn)行復(fù)核核后，按設(shè)計計圖紙放線，準(zhǔn)準(zhǔn)確定出各攪攪拌樁的位置置；攪拌樁樁樁位應(yīng)采用竹竹片或板條進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場定位位，點白灰定定位，移動鉆鉆機要準(zhǔn)確對對孔，對孔誤誤差不得大于于50mm，并并報監(jiān)理復(fù)核核。根據(jù)需要要改動原設(shè)計計位置的，需需取得設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等的同意意后，方可執(zhí)執(zhí)行；C、實驗準(zhǔn)備：水泥泥攪拌樁應(yīng)采采用合格的PPO42.55普通硅酸鹽鹽水泥。水灰灰比為0.5，水泥摻入入比為10﹪，使用前，承承包人應(yīng)將水水泥的樣品送送中心試驗室室或監(jiān)理工程程師指定的試試驗室檢驗。所所需材料應(yīng)提提前進(jìn)場，水水泥及外加劑劑必須有出廠廠合格證，水水泥必須送試試驗室檢驗合合格后方能使使用。D、試樁：目的是為為了尋求最佳佳的攪拌次數(shù)數(shù)、確定水泥泥漿的水灰比比、泵送時間間、泵送壓力力、攪拌機提提升速度、下下鉆速度以及及復(fù)攪深度等等參數(shù)，以指指導(dǎo)下一步水水泥攪拌樁的的大規(guī)模施工工，且必須待待試樁成功后后方可進(jìn)行水水泥攪拌樁的的正式施工。試試樁檢驗應(yīng)取取地基原狀土土作室內(nèi)配比比實驗和現(xiàn)場場工藝性成樁樁實驗。.2施工工藝流程程樁位放樣→鉆機就就位→檢驗、調(diào)整整鉆機→正循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)至設(shè)計深度度→打開高壓注注漿泵→反循環(huán)提鉆鉆并噴水泥漿漿→至工作基準(zhǔn)準(zhǔn)面以下0..5m→重復(fù)攪拌下下鉆并噴水泥泥漿至設(shè)計深深度→反循環(huán)提鉆鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根根樁。.3施工步驟A、攪拌樁機：深層層攪拌樁機及及相應(yīng)的輔助助設(shè)備（灰漿漿泵、灰漿攪攪拌機等）。B、制備水泥漿：按按設(shè)計確定的的配合比拌制制水泥漿，待待壓漿前將水水泥漿倒入集集料斗。C、預(yù)攪下沉：待攪攪拌機的冷卻卻水循環(huán)正常常后，啟動攪攪拌機電機，放放松起重機鋼鋼絲繩，使攪攪拌機沿導(dǎo)架架攪拌切土下下沉，下沉的的速度可由電電機的電流監(jiān)監(jiān)測表控制，工工作電流不應(yīng)應(yīng)大于40AA。攪拌機下下沉?xí)r開啟灰灰漿泵將水泥泥漿壓入地基基中，邊噴邊邊旋轉(zhuǎn)。D、提升噴漿攪拌，攪攪拌機下沉到到達(dá)設(shè)計深度度后，開啟灰灰漿泵將水泥泥漿壓入地基基中，邊噴邊邊旋轉(zhuǎn)，同時時嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計確定的提提升速度提升升攪拌機。E、重復(fù)上、下攪拌拌，攪拌機提提升至設(shè)計加加固深度的頂頂面標(biāo)高時，集集料斗中的水水泥漿應(yīng)正好好排空，為使使軟土和水泥泥漿攪拌均勻勻，再次將攪攪拌機邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊沉入土中中，至設(shè)計加加固深度后再再將攪拌機提提升出地面。F、清洗，向集料斗斗注入適量熱熱水，開啟灰灰漿泵、清洗洗全部管線中中的殘存水泥泥漿，直到基基本干凈，并并將粘附在攪攪拌頭上的雜雜物清洗干凈凈。.4、質(zhì)量驗收A、觸探試驗：成樁樁后3天內(nèi)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)有的輕便便觸探擊數(shù)(N10)檢查樁長和和每米樁身的的均勻性，檢檢查數(shù)量為施施工總樁數(shù)的的1﹪，且不小于3根。B、開挖檢查：成樁樁7天后，采用用淺部開挖樁樁頭（深度宜宜超過停漿面面以下0.5米），目測檢檢查攪拌的均均勻性，量測測成樁直徑，檢檢查量為總樁樁數(shù)的2﹪。C、水泥攪拌樁復(fù)合合地基承載力力檢查應(yīng)采用用復(fù)合地基載載荷實驗或單單樁復(fù)合地基基載荷實驗，每每段檢查為該該樁數(shù)量的0.2﹪，且沒項單單體工程不應(yīng)應(yīng)少于3點。D、深層攪拌樁施工工應(yīng)嚴(yán)格按照照建筑《地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502202-20002和《建筑地地基處理規(guī)范范》（J220--2002）的相關(guān)章章節(jié)進(jìn)行檢測測，并且所有有檢測均應(yīng)有有檢測報告。.5施工質(zhì)量保證證措施為保證施工質(zhì)量，在在施工中嚴(yán)格格按設(shè)計要求求和有關(guān)施工工規(guī)范、規(guī)程程進(jìn)行。從原原材料進(jìn)場開開始至攪拌樁樁施工結(jié)束的的每一道工序序都嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。攪拌樁樁施工中尤其其要抓好以下下方面：A、施工前現(xiàn)場地面面應(yīng)予平整，必必須清除地上上地下一切障障礙物。B、開機前必須調(diào)試試，檢查樁機機運轉(zhuǎn)和輸料料管暢通情況況。C、施工時，設(shè)計停停漿(灰)面應(yīng)高出操操作面標(biāo)高00.5米，在開挖時時應(yīng)將該施工工質(zhì)量較差段段挖去。D、保證垂直度：設(shè)設(shè)備就位后，必必須平整，確確保施工過程程中不發(fā)生傾傾斜、移動。要要注意保證機機架和鉆桿的的垂直度，其其垂直度偏差差不得大于1%。施工中采采用吊錘觀測測鉆桿的兩個個方向垂直度度和用平水尺尺測量機架的的調(diào)平情況，如如發(fā)現(xiàn)偏差過過大，及時調(diào)調(diào)整；E、樁機樁位必須對對中，對中偏偏差不得大于于5厘米；樁徑徑不得小于設(shè)設(shè)計值。F、水泥漿不得離析析。制備好的的水泥漿不得得有離析現(xiàn)象象，停置時間間不得超過規(guī)規(guī)定時間。若若停置時間過過長，不得使使用；G、嚴(yán)格按設(shè)計確定定的參數(shù)控制制噴漿量和攪攪拌提升速度度。為保證施施工質(zhì)量、提提高工作效率率和減少水泥泥浪費，應(yīng)盡盡量連續(xù)工作作。輸漿階段段必須保證足足夠的輸漿壓壓力，連續(xù)供供漿。一旦因因故停漿，為為防止斷樁和和缺漿，應(yīng)將將攪拌頭下沉沉到停漿點00.5米以下，待恢恢復(fù)供漿后再再噴漿攪拌；；如停工40分鐘以上，必必須立即進(jìn)行行全面清洗，防防止水泥在設(shè)設(shè)備和管道中中結(jié)塊，影響響施工；H、嚴(yán)格控制攪拌時時的下沉和提提升速度，以以保證加固范范圍內(nèi)每一深深度得以充分分?jǐn)嚢瑁淮_保保樁身強度和和均勻性：I、深層攪拌施工中中采用少量多多次噴漿的方方法，攪拌過過程中均噴水水泥漿；J、施工中，如因地地下障礙物等等原因使鉆桿桿無法鉆進(jìn)時時，應(yīng)及時通通知監(jiān)理、設(shè)設(shè)計人員，以以便及時采取取補樁措施，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量；K、嚴(yán)格按照設(shè)計的的水灰比配制制漿液，配制制好的漿液必必須過濾；水水灰比控制：：根據(jù)水泥用用量計算每槽槽用水量，在在儲水罐上做做好標(biāo)志，在在施工中嚴(yán)格格做好計量工工作。制備好的漿液不得得離析，泵送送必須連續(xù)，拌拌制漿液的罐罐數(shù)固化劑和和外加劑的用用量以及泵送送漿液時間等等應(yīng)有專人記記錄。L、施工記錄必須詳詳盡完善：施施工記錄必須須有專人負(fù)責(zé)責(zé)，深度記錄錄誤差不得大大于10cmm，時間記錄錄誤差不得大大于10秒鐘。施工工中發(fā)生的問問題和處理情情況，均須如如實記錄，以以便匯總分析析；M、施工中應(yīng)經(jīng)常檢檢查施工用電電及機械情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時修理。水水泥攪拌配合合比：水灰比比0.45～0.55、水泥摻量15％、在制作作水泥漿時可可適當(dāng)摻入外外加劑。N、水泥攪拌樁施工工，第一次下下鉆時為避免免堵管可帶漿漿下鉆，噴漿漿量應(yīng)小于總總量的1/2，嚴(yán)禁帶水水下鉆。第一一次下鉆和提提鉆時一律采采用低檔操作作，復(fù)攪時可可提高一個檔檔位。O、為保證水泥攪拌拌樁樁端、樁樁頂及樁身質(zhì)質(zhì)量，第一次次提鉆噴漿時時應(yīng)在樁底部部停留30秒，進(jìn)行磨磨樁端，余漿漿上提過程中中全部噴入樁樁體，且在樁樁頂部位進(jìn)行行磨樁頭，停停留時間為30秒。5.1.2罐基礎(chǔ)施施工技術(shù)方案案.1施工準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備：各種種材料準(zhǔn)備齊齊全，且經(jīng)驗驗收合格。具具體要求如下下：砂：建筑用中砂，含泥泥量＜3%；石子：級配配碎石；鋼筋：HRB3335（ф）級鋼筋；；水：可飲用水水；石灰：滿足規(guī)范要要求的Ⅲ級以上石灰灰；水泥：R32.55普通硅酸鹽鹽水泥。B、設(shè)備準(zhǔn)備：采用用350型滾筒攪拌拌機攪拌砼，振振動棒振搗。墊墊層3：7灰土用旋耕耕耙或人工拌拌和，氣夯夯夯實。C、實驗準(zhǔn)備：各種種原材料經(jīng)試試驗合格，完完成標(biāo)準(zhǔn)擊實實試驗及混凝凝土配合比試試驗，各種現(xiàn)現(xiàn)場試驗檢測測儀器配備齊齊全，性能可可靠。.2、各工序施工工技術(shù)措施A、級配砂石褥墊層層施工措施：：攪拌樁施工工30天并經(jīng)檢測測合格后，開開挖基槽，對對槽底進(jìn)行整整平后，將級級配砂石填入入槽中，人工工整平后用氣氣夯進(jìn)行夯實實。B、3：7灰土墊層施工技術(shù)術(shù)措施：設(shè)計計3：7灰土厚度355cm，應(yīng)分分兩層進(jìn)行施施工，每第一一層厚度188cm，第二二層厚度177cm。具體體措施如下：：將土和石灰灰按照計算厚厚度分層鋪填填，用旋耕耙耙或人工拌和和后（根據(jù)實實測含水量進(jìn)進(jìn)行加水或晾晾曬），人工工整平，然后后用氣夯夯擊擊至規(guī)范規(guī)定定的壓實度。C、夯實砂墊層施工工措施：同級配砂石褥褥墊層施工措措施。D、混凝土墊層及鋼鋼筋混凝土基基層施工技術(shù)術(shù)措施(1)模板：本工程擬采用鋼模模板，模板施施工時應(yīng)滿足足下列要求a模板的接縫不應(yīng)滴滴漿。如有縫縫的地方可用用泡沫塑料塞塞平。b模板應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑沾沾污鋼筋與砼砼接槎處。c模板的拆除：當(dāng)砼砼能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，可拆除側(cè)側(cè)模，但底模模應(yīng)達(dá)設(shè)計強強度的75%后才可拆除除。(2)鋼筋工程a鋼筋原則上不代換換，但如需要要代換時，應(yīng)應(yīng)先通知監(jiān)理理工程師，代代換應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。b鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，無損傷、油油漬、漬污、和和鐵銹等應(yīng)在在使用前清除除干凈。帶有有顆粒狀或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。c鋼筋應(yīng)平直無局部部彎折，搭接接部分要保證證搭接長度并并綁扎牢固。d砼施工：采用3550型滾筒攪拌拌機攪拌砼，運運輸以手推車車運輸混凝土土。人工入模模，人工持振振動棒振搗密密實。具體措措施如下：(3)砼制作砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格格控制。水泥泥、砂子、石石子原材料質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格控制制。水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥，盡量量不用超過三三個月的。如如超過三個月月必須進(jìn)行檢檢驗，且要合合格后使用。石石子粒徑在澆澆板時一般為為20mm。澆梁時時石子粒徑最最大不超過440mm，骨粒粒不得混雜，骨骨料中嚴(yán)禁混混入煅燒過的的白云石或石石灰塊。砂子子采用中砂，且且必須過篩。砼在拌制時，每盤盤原料必須用用電子計量設(shè)設(shè)備稱量，各各種原料允許許偏差為：水水泥為±2%，粗、細(xì)骨骨料±3%，水、外加加劑±2%。衡量器具具應(yīng)定期校驗驗，保持準(zhǔn)確確。骨料的含含水量應(yīng)經(jīng)常常測定，雨天天施工應(yīng)增加加測定次數(shù)。砼澆拌的時間在坍坍落度>30mm時，應(yīng)應(yīng)不少于90秒。砼運至至澆筑地點，應(yīng)應(yīng)符合澆筑時時規(guī)定的坍落落度，當(dāng)有離離折現(xiàn)象時，必必須在澆筑前前進(jìn)行二次攪攪拌。從卸出出至澆筑完畢畢不能超過2個小時。(4)砼的澆注砼澆筑前對模板內(nèi)內(nèi)的雜物和鋼鋼筋上的油污污等應(yīng)清理干干凈，對模板板縫隙和孔洞洞應(yīng)堵嚴(yán)，對對木模板應(yīng)澆澆水濕潤，但但不得有積水水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼砼前，應(yīng)先在在底部填以50-1000mm厚的與與砼內(nèi)砂漿相相同的水泥砂砂漿，澆筑中中不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，混混凝土振搗采采用插入式振振搗，振搗間間距根據(jù)鋼筋筋間距進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整、加加密，不得碰碰撞、擾動鋼鋼筋。振搗棒棒移位時不得得采用拖行。(5)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的的12小時內(nèi)對砼砼加以覆蓋和和澆水。砼的的澆水養(yǎng)護(hù)時時間不少于7天。澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持砼處于潮濕濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同?？梢圆捎糜盟芰喜几采w蓋養(yǎng)護(hù)，其外外露的全部表表面應(yīng)用塑料料布覆蓋嚴(yán)密密并應(yīng)保持塑塑料內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。5.1.3泵房、配配電室、值班班室施工：.1測量放線A、依據(jù)勘測設(shè)計部部門給定的坐坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)準(zhǔn)點，在施工工現(xiàn)場測設(shè)主主軸線，按照照計量站軸線線的設(shè)計座標(biāo)標(biāo)將圍墻的主主軸線測設(shè)于于地面，作為為單個建（構(gòu)構(gòu)）筑物測量量放線依據(jù)，主主軸線的點數(shù)數(shù)不得少于33個。B、根據(jù)施工現(xiàn)場測測設(shè)的主軸線線控制點，將將房屋外墻軸軸線的交點用用木樁測定于于地上，并在在樁頂釘上小小釘作為標(biāo)志志，房屋外墻墻軸線測定以以后，再根據(jù)據(jù)建筑物平面面圖，將內(nèi)部部開間所有軸軸線都一一測測出。C、由于在施工開槽槽時，軸線樁樁要被挖掉，為為檢測基槽開開挖，應(yīng)在基基槽外2－4米處引樁。.2土方開挖A、基礎(chǔ)采用人工開開挖，當(dāng)快挖挖到設(shè)計標(biāo)高高時，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀在槽壁測測設(shè)一些水平平小木樁，使使木樁上表面面離槽底的設(shè)設(shè)計標(biāo)高為一一定值，對于于圍墻和房屋屋應(yīng)每隔3－4米設(shè)一標(biāo)高控控制樁。B、基槽在進(jìn)行土方方開挖時，根根據(jù)基礎(chǔ)的大大小和埋深結(jié)結(jié)合施工規(guī)范范要求，選擇擇適當(dāng)?shù)氖┕すぷ鳂I(yè)面、寬寬度。C、土方開挖完畢后后，要進(jìn)行平平面位置及標(biāo)標(biāo)高復(fù)核，復(fù)復(fù)核結(jié)算應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并由工程程監(jiān)理予以認(rèn)認(rèn)可。.1磚砌體施工A、磚的品種、強度度、等級必須須符合設(shè)計要要求，并有試試驗報告，水水泥、砂子有有試驗報告，水水泥應(yīng)有出廠廠合格證；磚磚砌筑前清水水濕潤，一般般以浸入磚四四邊1－2cm為宜，含含水率為10—15%，雨季季施工不得使使用含水率達(dá)達(dá)到飽和狀態(tài)態(tài)的磚砌墻。B、砂子使用前過篩篩，使用5mmm孔徑篩網(wǎng)網(wǎng)，含泥量不不得超過5%%。C、根據(jù)軸線樁將墻墻中心線、基基礎(chǔ)邊線用細(xì)細(xì)尼龍線拉出出，依此線砌砌筑磚砌體。D、砂漿嚴(yán)格按試驗驗室配合比配配料，水泥用用量粗度控制制在+2%內(nèi)，石石灰膏控制在在+5%內(nèi)，攪攪拌時間不得得少于1.55分鐘，拌合合好砂漿必須須在3—4小時內(nèi)用完完，不得第二二天使用。E、磚墻砌筑采用一一鏟灰，一塊塊磚，一擠揉揉的“三一”砌筑法，砌砌磚要跟線，磚磚要放平，水水平灰縫，厚厚度和豎向灰灰縫寬度控制制在8—10mm，最最大不能超過過12mm。用用磚表面必須須選用邊角整整齊、顏色均均勻、規(guī)格一一致的磚。F、磚砌體留槎必須須留斜槎，分分段砌筑時，砌砌筑高度的高高差不得超過過1.2米。設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)術(shù)措施.1測量放線：根據(jù)施施工平面圖及及現(xiàn)場交底，用用水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀將各軸軸線分別測出出，做好標(biāo)志志并保護(hù)好。.2土方開挖與回填A(yù)、土方開挖：采用人人工開挖，采采用水準(zhǔn)儀控控制底標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖或少少挖，并對基基底進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。B、土方回填時要分層層回填，分層層夯實，不能能有腐質(zhì)土，回回填密實度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。.3模板工程A、地面以下采用磚徹徹模板，地面面以上采用定定型鋼模與木木模配合，支支撐采用硬架架支撐，隔離離劑采用廢機機油。B、模板安裝按工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式，確確定模板的種種類、規(guī)格和和數(shù)量，模板板安裝應(yīng)對縫縫嚴(yán)密，以防防漏漿。C、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)設(shè)，基礎(chǔ)外采采用木墊塊鋼鋼斜支撐，支支撐點直接支支撐在斜柱支支撐上，隔500-11000一道，一道道必須有4-6個支撐點，木木墊塊尺寸為為200×2200×800。D、模板支設(shè)一次成型型，保證基礎(chǔ)礎(chǔ)的整體澆筑筑，接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿；模板安安裝后，應(yīng)仔仔細(xì)檢查各部部分鋼件是否否牢固，在現(xiàn)現(xiàn)澆時要經(jīng)常常檢查，如有有變形、松動動現(xiàn)象，要及及時修整、加加固；砼強度度達(dá)到規(guī)范要要求的強度方方可拆模。.4、鋼筋工程A、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)應(yīng)有出廠證明明和試驗報告告單，使用時時，按設(shè)計要要求加工成結(jié)結(jié)構(gòu)成品，加加工成型的鋼鋼筋應(yīng)分類存存放，編號堆堆放整齊，充充分作好鋼筋筋綁扎前的工工作。鋼筋加加工偏差控制制在以下范圍圍內(nèi)：受力筋筋全長凈尺寸寸允許偏差±10mm，分分布部分長度度允許偏差±5mm，彎起點點偏差±20mm。B、鋼筋綁扎：鋼筋綁綁扎時應(yīng)將全全部鋼筋相交交點用鐵絲扎扎牢，為防止止鋼筋綁扎完完畢后移位變變形，無論是是基礎(chǔ)底層還還是頂層鋼筋筋均加設(shè)支撐撐梯架，梯架架事先由鋼筋筋工按照基礎(chǔ)礎(chǔ)的設(shè)計要求求加工好，即即底層鋼筋支支撐梯架采用用φ10的鋼筋加工工制成，頂層層鋼筋支撐采采用φ48×4鋼管加工制制成，支撐梯梯架間距不得得大于1.5米。C、技術(shù)要求：鋼筋綁綁扎完畢，應(yīng)應(yīng)對保護(hù)層厚厚度及預(yù)留洞洞等進(jìn)行驗收收，并作好隱隱蔽工程記錄錄，鋼筋墊塊塊由專人負(fù)責(zé)責(zé)，集中加工工，鋼筋安置置呈梅花狀安安置并與鋼筋筋綁牢，鋼筋筋的綁扎．搭搭接施工嚴(yán)格格按502044-92要求執(zhí)行。.5、預(yù)留洞的留置：預(yù)預(yù)留洞的埋設(shè)設(shè)用159×6的無縫鋼管管，鋼管一頭頭用δ=6厚的鋼板焊焊接封堵，預(yù)預(yù)埋管四周用用φ48×4的鋼管加固固。.6、砼工程：為保證施施工質(zhì)量，根根據(jù)圖紙要求求的砼標(biāo)號施施工前，必須須由實驗室做做材質(zhì)試驗．．材質(zhì)化驗單單和配合比報報告，以上資資料齊全后，方方可進(jìn)行砼現(xiàn)現(xiàn)澆。A、澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作作平臺，不得得站在鋼筋上上操作，拉運運．傾倒砼時時不得碰撞鋼鋼筋及模板。B、澆筑時宜全面鋪平平，斜面分層層澆筑且以軸軸線對稱振搗搗，并且保證證澆筑只載設(shè)設(shè)備人員，不不能觸及預(yù)埋埋的固定架。C、砼運輸采用小翻車車，人工配合合下料。D、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)應(yīng)對模板及支支架．鋼筋．．預(yù)留洞進(jìn)行行檢查，模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等應(yīng)清理理干凈，對模模板的縫隙和和孔洞堵塞嚴(yán)嚴(yán)，軸線標(biāo)高高尺寸要符合合設(shè)計要求，振振搗采用插入入式振搗器，插插入間距不應(yīng)應(yīng)超過有效半半徑的1.5倍,嚴(yán)禁欠振、漏漏振和過振而而造成質(zhì)量事事故隱患，電電氣設(shè)備接地地由專人負(fù)責(zé)責(zé)。E、在混凝土澆筑過程程中，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、支支架鋼筋、預(yù)預(yù)留洞是否發(fā)發(fā)生移位，應(yīng)應(yīng)當(dāng)及時采取取校正，必要要時，增加上上層桿件加固固，保證校正正成功。F、在常溫下，澆筑完完畢后的12小時以內(nèi)對對混凝土加以以覆蓋和澆水水養(yǎng)護(hù)，澆水水養(yǎng)護(hù)時間不不少于7天，澆水次次數(shù)應(yīng)保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)。5.2工藝施工技術(shù)措施施5.2.1玻璃鋼罐罐施工技術(shù)措措施為了保證施工工期期和施工質(zhì)量量,優(yōu)質(zhì)高效地地完成儲罐制制作、安裝工工程,我們采取施施工前做好預(yù)預(yù)制工作,重點抓施工工現(xiàn)場管理。施施工方案的確確定要符合設(shè)設(shè)計要求，本本著質(zhì)量好、安安全、可靠的的原則。關(guān)鍵鍵工序（如纏纏繞、糊制等等）用專業(yè)人人員操作，提提高工效、提提高質(zhì)量水平平。.1玻璃鋼罐現(xiàn)場場施工程序以300方儲罐施工工為例施工準(zhǔn)備罐頂預(yù)制護(hù)欄、爬梯制作罐頂拉運、現(xiàn)場組裝施工準(zhǔn)備罐頂預(yù)制護(hù)欄、爬梯制作罐頂拉運、現(xiàn)場組裝現(xiàn)場設(shè)備組裝 罐體制作罐底制作罐體、罐底組裝附件、爬梯安裝試壓驗收.2施工準(zhǔn)備A、施工機具準(zhǔn)備檢查施工中所用的的纏繞設(shè)備、控控制設(shè)備、傳傳動設(shè)備、噴噴射設(shè)備是否否滿足施工要要求，做好保保養(yǎng)。檢查施工中所用輔輔助機械如磨磨光機、切割割機是否滿足足施工要求，有有無漏電現(xiàn)象象，有則及時時更換或維修修。工程施工所用的模模具如罐頂模模具、罐體用用三合板、五五合板是否滿滿足技術(shù)要求求，及時做好好施工準(zhǔn)備。B、材料準(zhǔn)備施工用原材料進(jìn)廠廠必須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格的檢驗。從從廠家進(jìn)貨必必須有廠家的的性能檢驗報報告、規(guī)格型型號。進(jìn)廠后后必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)檢部門檢驗驗合格后方可可通知現(xiàn)場使使用。施工用管件、管道道從樹脂配料料到纖維紗的的選用必須嚴(yán)嚴(yán)格按照產(chǎn)品品設(shè)計單上定定做。無產(chǎn)品品合格證絕對對不允許進(jìn)入入施工現(xiàn)場。C、施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工前熟悉施工工圖紙以及所所采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，技術(shù)人員員作好施工前前的技術(shù)交底底。D、施工現(xiàn)場臨時用電電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場電氣作業(yè)業(yè)，有專職電電工按規(guī)范操操作。并負(fù)責(zé)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各各重點用電設(shè)設(shè)備及電線的的漏電檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即整改。施工現(xiàn)場用電設(shè)施施應(yīng)在設(shè)備負(fù)負(fù)荷線的首端端處設(shè)置漏電電保護(hù)裝置。漏漏電保護(hù)器應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)關(guān)箱內(nèi)。加強對用電設(shè)施和和電動工具的的檢查維護(hù)。確確保用電安全全。所有配電箱和電動動工具都有臺臺帳并辦理使使用登記手續(xù)續(xù)?，F(xiàn)場盡量采用固定定式的臨時照照明。嚴(yán)禁搭搭設(shè)裸導(dǎo)線。露露在外面的電電線接頭不論論有無電必須須用防水絕緣緣膠布包纏，并并由電工定期期檢查，防止止絕緣層脆裂裂。.3罐頂制作A、罐頂模具制作罐頂模具由新大技技術(shù)研究所繪繪制模具施工工圖，并委托托專業(yè)模具制制作單位制作作。罐頂模具根據(jù)儲罐罐直徑確定分分瓣的數(shù)量，罐罐頂分瓣的目目的主要是考考慮產(chǎn)品脫模模方便和運輸輸?shù)姆奖?，重重量不能太重重。而運輸一一般選用汽車車，所以在做做罐頂模具的的時候需要考考慮到車長與與車寬的限制制。罐頂模具要求表面面光滑、平整整、密實，無無裂縫、針孔孔，以保證產(chǎn)產(chǎn)品的表觀質(zhì)質(zhì)量，其表面面光潔度達(dá)到到90以上，表面面粗糙度<10μm。罐頂模具的仰角根根據(jù)儲罐罐頂頂?shù)难鼋沁M(jìn)行行確定，上下偏差不不超過0.5°。從模具軸軸中心線到大大罐圓內(nèi)徑長長度考慮罐壁壁厚度，略大大于儲罐內(nèi)徑徑。模具的驗收。模具具制作完成后后，進(jìn)行全面面驗收，對模模具的弧度、長長度等進(jìn)行測測量、計算。模模具弧度檢測測，制作一個個弧度模具，將將做好的弧度度模具卡向做做好的罐頂模模具，以保證證罐頂模具的的弧度。而長長度方面我們們用精度為11mm的鋼尺尺測量其弦長長，而后用公公式計算出其其弧長，是否否符合我們的的罐內(nèi)徑的周周長。B、罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┦┕ぴO(shè)計圖紙紙要求進(jìn)行，罐罐頂內(nèi)壁要求求光滑無毛刺刺、突起等影影響產(chǎn)品外觀觀質(zhì)量的瑕疵疵存在。C、護(hù)欄、爬梯制作護(hù)欄的制作由專業(yè)業(yè)的電氣焊工工進(jìn)行制作，護(hù)護(hù)欄上部的彎彎管由機械成成型，保證了了制品的圓滑滑、美觀。扁扁鋼也由機械械預(yù)成型，然然后焊接到護(hù)護(hù)欄立柱上。從從整體上保證證了護(hù)欄的安安全、美觀。爬梯的制作分三部部分組成：一一是由廠里將將兩邊扁鋼按按照施工圖紙紙分段預(yù)成型型；二是罐體體纏繞完成后后在罐體上預(yù)預(yù)埋支撐件；；三是防滑踏踏板；防滑踏踏板進(jìn)行外部部采購，對質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格格控制。D、罐頂拉運罐頂由汽車從廠里里運輸?shù)缴a(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，運輸輸過程中應(yīng)避避免罐頂捆扎扎不牢從車上上掉落，裝卸卸過程中嚴(yán)禁禁摔、磕，劇劇烈的碰撞，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在堅堅硬、尖銳的的突起物上，以以防止對罐頂頂?shù)膿p壞。E、罐頂?shù)慕M裝。將廠里制作好的罐罐頂板運輸?shù)降浆F(xiàn)場后，在在罐基礎(chǔ)上組組裝罐頂（保保證罐頂?shù)籽匮氐钠烬R），中中間經(jīng)過計算算選用長短合合適的短管支支撐，罐頂板板一片一片的的搭接到上面面，組成一個個圓形罐頂，用用鋼尺測量其其周長，以不不超過標(biāo)準(zhǔn)（Q/SDCC556—2006）所要求的的誤差為準(zhǔn)。罐頂組裝首先用螺螺栓拉緊，其其外用玻璃布布糊制加強，然然后在接縫的的外部用玻璃璃鋼型材加強強。罐頂在2道對接縫之之間再加一短短加強筋，這這樣既不妨礙礙罐頂附件的的安裝，又增增加了罐頂安安全性。罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。罐頂板外表制作完完成后，在頂頂板邊緣開一一個吊裝孔，用用吊車將罐頂頂板反過來，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)縫制作作。內(nèi)縫糊制完畢后，用用吊車再次將將罐頂板翻個個，將運輸?shù)降浆F(xiàn)場的護(hù)欄欄糊制到罐頂頂上，與罐頂頂一起吊裝到到安裝調(diào)試好好的模具設(shè)備備上。附圖2：罐頂組裝示意圖圖：.4現(xiàn)場設(shè)備組裝裝A、纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采采用立式現(xiàn)場場纏繞設(shè)備，組組合式拼裝芯芯模，配備進(jìn)進(jìn)口噴槍，整整個纏繞過程程由計算機控控制完成。設(shè)設(shè)備的安裝要要求：為了減少罐吊裝的的不便，設(shè)備備應(yīng)靠近罐安安放現(xiàn)場。預(yù)預(yù)留足夠的空空間停放吊裝裝設(shè)備。施工現(xiàn)場場地要求求清潔，土質(zhì)質(zhì)堅硬，平整整開闊，無沙沙土襲擊，無無碰撞設(shè)施。按設(shè)備安裝順序安安裝設(shè)備機座座、主架、臂臂、梁直至模模具等。B、模具的安裝現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模模具由上、下下支撐環(huán)，中中間加立式支支撐筋，外敷敷一層三合板板和一層五合合板組成。在在模具表面纏纏繞聚酯薄膜膜，以增加罐罐體內(nèi)部光滑滑度。附圖3設(shè)備最大纏纏繞高度8..5米，可以一次次纏繞成形。罐圓度保證措施：：為了保證罐體的圓圓度，在罐制制作以前對模模具進(jìn)行校驗驗。校驗方法法：將模具在在地面上找平平。然后在安安裝立式支撐撐筋的時候立立上一標(biāo)桿，旋旋轉(zhuǎn)模具，逐逐條將立式支支撐筋安裝到到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)環(huán)上。安裝三合板、五合合板。在立式式支撐筋安裝裝完畢后，先先安裝三合板板，用射釘槍槍將三合板固固定在安裝好好的立式支撐撐筋上，三合合板固定緊密密。然后將五五合板安裝到到三合板上，同同樣選用射釘釘槍固定的方方法，固定緊緊密。安裝好的復(fù)合板同同樣用標(biāo)桿測測定的方法檢檢查其圓度和和罐體的內(nèi)徑徑。罐錐度的控制措施施罐錐度的控控制主要是靠靠控制模具上上下環(huán)的外徑徑。安裝好模模具上下環(huán)、組組裝好立式支支撐筋后，用用鋼卷尺測量量上下的周長長。按照Q/SDCC556-22006標(biāo)準(zhǔn)要求，上上下錐度不可可超過1°。C、罐頂與模具的安裝裝組對罐頂板中心預(yù)留吊吊裝孔，為增增加吊裝面積積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂頂?shù)囊?guī)格選用用不同噸位的的吊車）將預(yù)預(yù)制好的罐頂頂?shù)踔两M裝好好的模具上，安安裝組對時，嚴(yán)嚴(yán)格按照吊裝裝工程程序與與規(guī)范進(jìn)行吊吊裝，杜絕吊吊裝事故的發(fā)發(fā)生。罐頂與與罐體的對接接要求嚴(yán)密，罐罐體模具所用用的木頭斜接接根據(jù)罐頂形形狀進(jìn)行切割割，以保證對對接的嚴(yán)密。D、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)構(gòu)層纏繞兩個個程序來完成成。附圖4：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖圖（1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成成型采用進(jìn)口口噴射設(shè)備。內(nèi)內(nèi)襯與儲存介介質(zhì)直接接觸觸，它的性能能直接關(guān)系到到罐的使用壽壽命和防滲漏漏能力。（2）罐體纏繞罐體纏繞是整個罐罐體強度的保保障，其纏繞繞設(shè)備為立式式現(xiàn)場設(shè)備，最最大纏繞直徑徑達(dá)25m，最大大纏繞高度88.5m，由由計算機控制制其纏繞參數(shù)數(shù)，使其強度度性能達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提提高儲罐安全全性。對纏繞樹脂的控制制。樹脂是玻玻璃鋼的基體體材料，也是是強度和耐腐腐蝕的主要材材料，所以在在纏繞過程嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計單上的樹脂脂進(jìn)行纏繞。對樹脂促進(jìn)劑和固固化劑的加入入量的控制。促促進(jìn)劑和固化化劑在使用過過程也會對玻玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生影響，用用料多或者少少都不合適，促促進(jìn)劑一般選選用的比例在在0.5%——2%，固化劑的的比例在0.8%——2%。纏繞紗。纏繞紗是是整個玻璃鋼鋼的骨架，強強度的基體，所所以纖維紗的的選用必須要要按照工藝設(shè)設(shè)計單嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。此次選選用玻璃纖維維無堿粗紗，具具有很高的強強度，足以保保證罐體的質(zhì)質(zhì)量。對富樹脂層和結(jié)構(gòu)構(gòu)層的控制。富富樹脂層的樹樹脂含量要求求達(dá)到90%，包括內(nèi)襯襯層和外表層層。內(nèi)襯層主主要起防腐蝕蝕的效果，而而外表層則起起保護(hù)作用和和抗老化的作作用。而結(jié)構(gòu)構(gòu)層樹脂含量量要求在35%——40%之間，這樣樣既能保證罐罐體的結(jié)構(gòu)強強度，又能保保證減輕罐體體的質(zhì)量。抗靜電劑和抗老化化劑的加入。抗抗靜電劑是為為了保證罐的的安全，避免免因靜電引起起危險。而抗抗老化劑則是是為了保證罐罐的使用壽命命。其分別加加入到內(nèi)襯層層和外表層樹樹脂中。加入入量在2%——4%。纏繞過程中罐頂和和罐體一起纏纏繞，最后還還要進(jìn)行內(nèi)封封補強。最終終的安裝方式式見圖6：.7罐底制作罐底制作的時候為為了排污口的的安全運行，考考慮特殊的施施工方案。由由于排污口在在罐的底部，罐罐基礎(chǔ)上預(yù)留留的槽造成罐罐的剪應(yīng)力集集中，為了消消除過大的剪剪應(yīng)力我們考考慮：在罐基基礎(chǔ)上的預(yù)留留槽兩側(cè)及后后部，起３cm厚的臺階階，加厚此處處罐底，整個個施工完畢后后在預(yù)留槽內(nèi)內(nèi)做填充，增增加罐底的抗抗剪能力，確確保罐的使用用安全。罐底拐角的厚度：：為增加罐的的安全性，選選擇厚度略大大，厚度在３０mm左右，偏偏差不大于５５mm為準(zhǔn)。罐底與基礎(chǔ)之間鋪鋪層時，選用用環(huán)氧樹脂鋪鋪設(shè)２層，以以利于罐底和和基礎(chǔ)之間的的黏結(jié)，不至至于發(fā)生罐底底和基礎(chǔ)分層層等現(xiàn)象，確確保大罐的使使用安全。罐底制作措施：在罐的剛性基礎(chǔ)上上用磚壘一圈圈高200mmm、直徑比比所纏繞罐的的直徑大3000mm的環(huán)環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)內(nèi)部用水泥抹抹面，以基礎(chǔ)礎(chǔ)和壘的環(huán)梁梁作為模具，進(jìn)進(jìn)行罐底的鋪鋪層。鋪層嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計施工圖進(jìn)行行施工。罐底制作，要求罐罐底不允許有有分層、大面面積的氣泡等等影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的瑕疵存存在。要求表表層上薄膜或或者聚酯氈，增增加表層的樹樹脂含量，達(dá)達(dá)到防滲的功功能。罐底制作完成后，將將用磚壘的環(huán)環(huán)梁敲掉。.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在在纏繞的過程程中已經(jīng)把罐罐頂纏結(jié)到罐罐體）用吊車車（視罐的大大小選用吊車車的噸位和數(shù)數(shù)量）將罐體體和罐底進(jìn)行行承插連接，接接縫處用樹脂脂砂漿填充。然然后用氈和樹樹脂密封。（1）罐體和罐底的連接接處補強措施施。罐體內(nèi)壁與罐底連連接處首先用用樹脂砂漿按按施工圖紙上上要求做出圓圓弧，再用氈氈糊制8—10mm厚的的密封層。罐外壁與罐底連接接處首先用玻玻璃纖維纏繞繞紗浸透樹脂脂，繞罐底接接縫一周，而而后用纖維氈氈或布進(jìn)行制制作，最后灌灌上樹脂沙漿漿，沙漿的樹樹脂含量按設(shè)設(shè)計單上操作作。附圖7：罐體與罐底連接接示意圖.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏纏繞完成后，在在罐壁按爬梯梯軌跡線預(yù)埋埋上爬梯支撐撐，然后在預(yù)預(yù)埋的支撐上上焊接在廠里里預(yù)制好的扁扁鋼。在罐壁壁和扁鋼間留留有空隙，而而且焊接時有有必要的保護(hù)護(hù)措施，如淋淋水等，以保保證罐壁不會會因焊接時罐罐壁過熱。在安裝時會使用到到腳手架，我我們使用的是是裝飾裝潢用用的裝潢支架架，此種支架架拆裝方便，便便于運輸、可可以通過小的的開口放到罐罐內(nèi)，便于施施工。在罐內(nèi)內(nèi)施工時要將將腳手架的支支撐底部包上上物品，以防防劃傷罐底。.10試壓大罐在制作和檢查查完畢后，須須進(jìn)行充水試試驗，充水高高度等于罐壁壁高度的1/2，進(jìn)行沉降降觀測1小時，無異異常繼續(xù)充水水到罐高的3/4，當(dāng)仍未超超過允許的不不均勻沉降量量，可繼續(xù)充充水到最高操操作液位。罐罐底、罐壁須須無滲漏和異異常變形。罐壁強度及嚴(yán)密性性試驗：充水水到設(shè)計最高高液位并保持持48小時后，罐罐壁無滲漏無無異常變形為為合格，放水水時透光孔應(yīng)應(yīng)敞開。罐頂強度及嚴(yán)密性性試驗：罐內(nèi)內(nèi)水位在最高高設(shè)計液位下下1m進(jìn)行緩慢慢充水升壓，當(dāng)當(dāng)升值試驗壓壓力200㎜（1961PPa）水柱時，罐罐頂無異常變變形為合格，試試驗后，應(yīng)立立即使油罐內(nèi)內(nèi)部與大氣相相通，恢復(fù)常常壓。罐頂負(fù)壓試驗：充充水到設(shè)計最最高液位開始始緩慢放水形形成負(fù)壓，當(dāng)當(dāng)罐頂負(fù)壓50㎜水柱（490PPa）時，罐頂頂無異常變形形為合格。罐基礎(chǔ)沉陷試驗：：施工時，在在最下一節(jié)板板距罐底0﹒2m處均均勻勻制作4—8塊扁鋼預(yù)埋埋件，作觀測測點。在罐充充水過程中，進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)沉陷陷觀測，每日日觀測二次，充充水試驗保持持48小時，無明明顯沉陷變化化即可放水，當(dāng)當(dāng)沉陷量有明明顯變化時，保保持最高液位位，定期觀測測，直至沉降降穩(wěn)定位置。罐安裝施工技術(shù)措措施：.1、材料驗收：①、選用的材料及附附件，應(yīng)具有有質(zhì)量合格證證明書。②、焊接材料應(yīng)具有有質(zhì)量合格證證明書。③、選用的鋼板，必必須逐張進(jìn)行行外觀檢查，其其表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行的的相應(yīng)鋼板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2基礎(chǔ)驗收：①、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允允許偏差為±20mm；②、瀝青砂層表面應(yīng)應(yīng)平整密實，無無突出的隆起起、凹陷及貫貫穿裂紋?；A(chǔ)表面凹凸凸度允許偏差差不得大于225mm。.3罐壁組裝：①、壁板組裝前，應(yīng)應(yīng)對預(yù)制的壁壁板成型尺寸寸進(jìn)行復(fù)驗，合合格后方可組組裝。需重新新校正時，應(yīng)應(yīng)防止出現(xiàn)錘錘痕。②、壁板組裝時，應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)表面面齊平，錯邊邊量應(yīng)符合下下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不不應(yīng)大于1mmm；環(huán)向焊焊縫錯邊量任任何一點的錯錯邊量均不應(yīng)應(yīng)大于1.55mm。③組裝焊接后，縱焊焊縫的角變形形用1m長的弧形形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應(yīng)不大于12mm。④組裝焊接后，罐壁壁的局部凹凸凸變形應(yīng)平緩緩，不應(yīng)有突突然起伏，且且應(yīng)不大于115mm..。.4附件安裝：罐體的開孔接管，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：A、開孔接管的中心心位置偏差，不不得大于100mm；接管管外伸長度的的允許偏差應(yīng)應(yīng)為±5mm。B、開孔補強板的曲曲率應(yīng)與罐體體曲率一致；；C、開孔接管法蘭的的密封面應(yīng)平平整，不得有有焊瘤和劃痕痕，法蘭的密密封面應(yīng)與接接管的軸線垂垂直，傾斜不不應(yīng)大于法蘭蘭外徑的1％，且不應(yīng)大于3mm，法蘭蘭的螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安裝。罐的制作安裝應(yīng)按按GB50128－2005《立立式圓筒形鋼鋼制焊接儲罐罐施工及驗收收規(guī)范》進(jìn)行行制作、檢查查及驗收。管道安裝：.1施工準(zhǔn)備及材料檢檢查：A、施工前了解圖紙紙，了解工藝藝流程和管線線工作壓力及及操作溫度。B、對施工圖進(jìn)行詳詳細(xì)審查，各各部尺寸、標(biāo)標(biāo)高、方向及及器材規(guī)格等等有無錯、漏漏、不一致或或標(biāo)注不清楚楚的地方，同同時詳細(xì)核對對材料單中所所有材料、配配件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量是是否與圖紙相相符。C、管材必須有出廠廠合格證，在在使用前按設(shè)設(shè)計要求檢驗驗其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、內(nèi)外表表面不得有裂裂紋、重皮以以及超過壁厚厚允許偏差的的磨損、凹陷陷、銹蝕等缺缺陷。D、鋼管的圓度不允允許超過外徑徑允許偏差，彎彎曲度每米不不大于1.55mm，且單單管長不超過過10mm。E、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管管道的材質(zhì)相相同，外觀不不得有裂紋、分分層、皺褶、過過燒等缺陷。彎彎頭壁厚減薄薄率應(yīng)小于厚厚度的1％，且實測測厚度不得小小于設(shè)計計算算壁厚。F、法蘭和法蘭密封封面應(yīng)光滑平平整，不得有有毛刺及徑向向劃痕、砂眼眼和氣孔。G、閥門、閥體、閥閥蓋不得有裂裂紋、砂眼和和氣孔，閥門門轉(zhuǎn)動靈活，閥閥體螺栓連接接牢固，指示示正確，銘牌牌完好無缺，標(biāo)標(biāo)識齊全、正正確。閥門須須經(jīng)試壓合格格后方可使用用。H、螺栓、螺母的螺螺紋應(yīng)完整、無無劃痕、毛刺刺或斷絲等缺缺陷，配合良良好。I、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)質(zhì)地柔韌，無無老化變質(zhì)或或分層現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有折折損、皺紋等等缺陷。.2工藝管道安裝:A、根據(jù)設(shè)計圖紙尺尺寸和現(xiàn)場實實際情況進(jìn)行行深度預(yù)制。B、管道安裝前，應(yīng)應(yīng)對埋地管道道與埋地電纜纜、給排水管管道、地下設(shè)設(shè)施、建筑（構(gòu)構(gòu)）物預(yù)留孔孔洞位置等進(jìn)進(jìn)行校對。C、管口外表面100－25mm范圍圍內(nèi)管口表面面不得有熔渣渣、鐵屑、油油污等其它雜雜物。D、坡口易采用機械械加工，坡口口表面應(yīng)加工工平整，不得得有裂紋、重重皮、毛刺、熔熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑等。E、圓度超標(biāo)的管口口均應(yīng)校圓，校校圓可用表面面局部加熱錘錘擊，或用內(nèi)內(nèi)對口脹管器器等方法，但但不得有大于于0.5mmm以上的擊痕痕。F、管口對接應(yīng)先點點焊，管徑1100mm以以下的可點焊焊三處，管徑徑大于1000mm以上的的，至少點焊焊四處，點焊焊完后應(yīng)清除除焊渣，合格格后方可焊接接。G、管線安裝以預(yù)制制組合件為宜宜，盡量減少少現(xiàn)場焊接工工作量，同時時必須考慮碰碰頭時需調(diào)整整的余量。H、設(shè)備配管應(yīng)在其其找正、定位位、固定后進(jìn)進(jìn)行。I、平焊法蘭組對應(yīng)應(yīng)將管子插入入法蘭內(nèi)，法法蘭內(nèi)徑與管管徑的間隙應(yīng)應(yīng)小于3mmm，法蘭的密密封面與管道道的中心線垂垂直。焊接時時，法蘭的密密封面不得有有任何損傷。J、法蘭連接時應(yīng)保保持平行，其其偏差不得大大于法蘭外徑徑的1.5％，且小于于2mm。墊片片要放在法蘭蘭密封面中心心不得偏斜或或突入管內(nèi)，法法蘭連接應(yīng)使使用統(tǒng)一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，擰擰緊按對稱次次序進(jìn)行。擰擰緊后，螺栓栓應(yīng)露出螺母母外2－3扣。K、閥門安裝應(yīng)按圖圖紙要求的安安裝位置和方方向進(jìn)行，在在關(guān)閉狀態(tài)下下安裝，避免免強力安裝。DN≥80mm的閥閥門設(shè)臨時支支撐,一般情況下,安裝后的閥閥門手輪或手手柄不得向下下,應(yīng)使閥門特特征及介質(zhì)流流向,安裝在便于于操作和檢修修的位置上.L、地上管線安裝要保保證橫平豎直直，保證設(shè)計計標(biāo)高和坡度度，埋地管道道應(yīng)對所有焊焊縫進(jìn)行分段段嚴(yán)密性試驗驗檢漏，合格格后方可補口口和回填。M、管線焊接接頭應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①、焊縫距彎頭焊縫縫不能小于1100mm，且且不宜小于管管子外徑。②、相鄰兩道焊縫間間的距離不得得小于管子外外徑，且不得得小于15mmm。③、管線焊接接頭距距離支吊架凈凈距不得小于于50mm。④、管線焊縫上不易開開孔。.3法蘭組對：對焊法法蘭按管口組組對要求進(jìn)行行對接找正，平平焊法蘭組對對將管子插入入法蘭內(nèi)，法法蘭內(nèi)徑與管管徑的間隙應(yīng)應(yīng)小于3mmm，法蘭的密密封面與管道道的中心線垂垂直。焊接時時，法蘭的密密封面不得有有任何損傷。法蘭連接時應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大與與法蘭外徑的的1.5％，且小于于2mm。墊片片要放在法蘭蘭密封面中心心，不得偏斜斜或突入管內(nèi)內(nèi)。法蘭連接接應(yīng)使用同一一規(guī)格螺栓，安安裝方向一致致，擰緊按對對稱次序進(jìn)行行。擰緊后，螺螺栓應(yīng)露處螺螺母外2－3扣。.4管道焊接：A、首次使用的鋼材，該該鋼材若無齊齊全的焊接試試驗報告，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接性性試驗，再進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定。B、焊工必須經(jīng)考試合合格后方可參參加焊接。C、所用焊條必須有合合格證，使用用前應(yīng)烘干，并并保存在保溫溫筒內(nèi)，焊條條材質(zhì)必須與與鋼材匹配。D、多層焊每層間應(yīng)清清除熔渣，相相鄰焊道起點點位置應(yīng)錯開開。E、焊縫外觀檢查應(yīng)符符合施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)在在質(zhì)量采用超超聲或射線探探傷，不合格格者返修，但但不得超過三三次。F、焊完后，在距焊縫縫100mmm范圍內(nèi)打上上鋼印號。.5試壓：A、試壓介質(zhì)：潔凈水水；試壓設(shè)備備：柱塞泵。B、站內(nèi)管線強度試壓壓是工作壓力力的1.25倍，嚴(yán)密性性試壓按工作作壓力進(jìn)行。C、管線試壓1.0MMPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲滲漏為合格。D、常壓容器試靜水壓壓，壓力容器器按制造圖紙紙要求壓力等等級及試壓方方法試壓。.6防腐：A、涂料須有合格證證。B、涂底漆前，除銹銹應(yīng)達(dá)到ST2級，且無污污物，水露。C、凡遇下列情況，不不得進(jìn)行涂刷刷作業(yè)：①、下雨、有霧。②、環(huán)境溫度低于55℃,高于40℃。③、灰塵過多。④、被涂表面溫度大大于65℃。⑤、相對濕度大于885℃。5.3電氣施工技技術(shù)措施:電纜敷設(shè)：.1室內(nèi)電纜采用直埋埋敷設(shè)方式,埋深為室外外地平7000mm,過路穿Φ114鋼管保護(hù),埋深為地平平下10000mm。電纜纜并列敷設(shè)時時，電纜之間間的凈距不小小于100毫米，電纜纜上下均鋪100毫米厚的砂砂或沙土保護(hù)護(hù)，上加電纜纜蓋板保護(hù)，回回填土中不應(yīng)應(yīng)有5.3.11.2泵房配電室室內(nèi)的電纜采采用電纜溝敷敷設(shè)方式，在在到各個電機機的地方，要要加5.3.11.3電纜在穿公公路、水泥路路、進(jìn)出建筑筑物，須穿電電纜保護(hù)管保保護(hù)。保護(hù)管管內(nèi)徑應(yīng)大于于電纜外徑的的1.5倍，管口宜宜打成喇叭口口形，無毛刺刺。保護(hù)管管管口應(yīng)將電5.3.11.4電纜敷設(shè)時時，最小彎曲曲半徑為10D（D為電纜外徑徑），敷設(shè)完完，兩端應(yīng)掛掛電纜標(biāo)志牌牌，兩端均應(yīng)應(yīng)留有1-2米余量。.5進(jìn)入盤柜內(nèi)的鎧裝裝電纜鋼帶應(yīng)應(yīng)與盤柜接地地相連。.6電纜敷設(shè)記錄、隱隱蔽工程記錄錄、絕緣電阻阻檢查記錄均均應(yīng)及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確。接地裝置安裝：.1接地極采用∠500×5×25500鍍鋅角鋼，接接地干線為-40×4鍍鋅扁鋼，接接地極與接地地線及接地線線之間采用搭搭接焊連接。.2接地溝開挖深度不不小于0.8米,回填土中無無大塊碎石、垃垃圾等雜物，且且分層夯實。.3整個裝置區(qū)周圍以以接地極、接接地線形成環(huán)環(huán)網(wǎng)。接地極極與接地扁鋼鋼搭接時，搭搭焊長度應(yīng)為為扁鋼長度的的兩倍，接地地扁鋼之間搭搭接長度不小小于80mm，焊接處處清除焊渣后后刷防腐瀝青青處理。.4接地極應(yīng)垂直砸入入地下，相互互間應(yīng)不小于于5米，接地電阻阻應(yīng)不大于10Ω。.5接地線螺栓連接處處均用導(dǎo)電膏膏處理。明敷敷接地線表面面涂以15-1000mm寬度相等的的綠色和黃色色相間的條紋紋作為標(biāo)志，新新裝置區(qū)接地地線的標(biāo)志應(yīng)應(yīng)盡量統(tǒng)一高高度。.6鎧裝電纜進(jìn)入盤柜柜后，將鋼帶帶切斷，切斷斷處端部扎緊緊，并將鋼帶帶接地，接地地線采用銅絞絞線或錫銅編編織線，其截截面為1200mm2及以下選用用16mm2，150mmm2及以上選用用25mm2。.7所有不帶電的金屬屬設(shè)備外殼、電電纜支架均與與接地線相連連。電氣試驗：.1主要試驗內(nèi)容：變壓器試驗斷路器試驗電流、電壓壓互感器試驗驗支柱絕緣子子試驗測量及計量表計試試驗低壓盤柜試試驗繼電保護(hù)調(diào)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試.2施工程序：A、根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)準(zhǔn)備所需的儀儀器、儀表、設(shè)設(shè)備；B、所使用的標(biāo)準(zhǔn)器器具必須經(jīng)有有關(guān)部門檢定定合格并在有有效期內(nèi)；C、試驗人員必須持持證上崗；D、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗驗；E、認(rèn)真填寫原始記記錄，并將有有關(guān)的出廠合合格證、說明明書保存好；；F、經(jīng)試驗合格的電電氣設(shè)備應(yīng)有有明顯的標(biāo)識識（蓋章或標(biāo)標(biāo)簽）不合格格產(chǎn)品也應(yīng)有有標(biāo)識，并通通知器材部門門聯(lián)系更換事事宜；G、試驗結(jié)束后，由由試驗人員整整理試驗資料料技術(shù)員負(fù)責(zé)責(zé)審核。二次回路接線前，繪繪制出各單元元各回路詳盡盡的端子連接接圖，且編號號要統(tǒng)一。做做好本工作的的前提條件是是所有電氣設(shè)設(shè)備的隨機資資料必須齊全全。二次接線線兩端均有方方向頭，且編編號清晰，不不易褪色。一一、二次回路路絕緣電阻檢檢查以后通電電試驗，先各各個單元各個個回路空載調(diào)調(diào)試，調(diào)試之之后再進(jìn)行聯(lián)聯(lián)動調(diào)試，高高壓回路還需需進(jìn)行繼電保保護(hù)定值整定定調(diào)試。各回回路正常后與與儀表系統(tǒng)整整體調(diào)試，儀儀表監(jiān)測和控控制系統(tǒng)應(yīng)正正確無誤。主要施工機具及用用料如下:16T吊11輛中轎1輛皮卡1輛雙排2輛對講機4部火焊工1名電焊機3KKW1臺人字梯3米3個合葉梯8米米3個圓鋼Φ2280米滾杠Φ80*2500110根5.4自控部分分施工技術(shù)措措施:施工準(zhǔn)備：.1施工技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人在拿拿到圖紙以后后立即仔細(xì)審審圖，把發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題以書書面形式提交交設(shè)計、甲方方、監(jiān)理及時時討論解決，結(jié)結(jié)果以紀(jì)要等等形式保存。.2盡快確定定供貨方案及及時組織進(jìn)貨貨，保證所有有設(shè)備材料及及時到位，便便于工程的順順利進(jìn)行。.3施工前有有技術(shù)人員在在現(xiàn)場對施工工人員進(jìn)行詳詳細(xì)交底，關(guān)關(guān)鍵工序發(fā)放放作業(yè)指導(dǎo)書書。.4儀表設(shè)備備、材料到貨貨以后組織報報驗，檢查規(guī)規(guī)格、型號與與設(shè)計一致，隨隨機資料齊全全。所有資料料收齊后妥善善保管，完工工后隨交工資資料交與甲方方。.2儀表單體體調(diào)校：儀表單體調(diào)校是指指在安裝前對對儀表進(jìn)行校校準(zhǔn)的工作，是是保證工程施施工順利進(jìn)行行重要的一步步。儀表單校校在實驗室進(jìn)進(jìn)行，其環(huán)境境條件應(yīng)滿足足儀表要求的的溫度、濕度度等規(guī)定.作為校準(zhǔn)用用的標(biāo)準(zhǔn)儀器器,其誤差限應(yīng)應(yīng)是被校儀表表誤差限的1/3—1/10.進(jìn)行校準(zhǔn)的的人員應(yīng)持有有校驗上崗證證。①外觀檢查：儀表外外形結(jié)構(gòu)完好好，儀表名稱稱、型號規(guī)格格、測量范圍圍等應(yīng)有明確確標(biāo)記，儀表表外露部件不不應(yīng)松動、破破損，輕晃時時內(nèi)部不應(yīng)有有零件松動的的響聲。②校驗線路圖連接：：根據(jù)不同被被校儀表與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行行連接（圖略略）。③零點、量程調(diào)整：：在未加任何何模擬信號以以前，儀表指指示應(yīng)符合精精度要求。從從信號發(fā)生端端輸入相應(yīng)零零點及滿量程程信號，檢查查儀表顯示應(yīng)應(yīng)滿足精度要要求，否則反反復(fù)調(diào)整零點點及滿量程，直直到滿足精度度要求為止。④五點法：在儀表滿滿量程內(nèi)均勻勻選取五點分分別進(jìn)行正反反行程校驗，讀讀取被校表的的顯示數(shù)值并并記錄。⑤誤差計算：算出最最大絕對誤差差、回差，兩兩項指標(biāo)都不不大于儀表最最大允許誤差差為合格。⑥結(jié)果處理：經(jīng)校驗驗合格的儀表表加蓋合格章章，并出示合合格校驗報告告，不合格電電纜保護(hù)管安安裝：電纜敷設(shè)前，電纜纜保護(hù)管配到到位，本工程程使用鍍鋅水水煤氣管作為為電纜保護(hù)管管，.1保護(hù)管不能能使用焊接方方法連接，只只能用螺紋連連接；螺紋處處要涂導(dǎo)電性性防銹膏，不不應(yīng)纏麻涂鉛鉛油，保證連連接處有良好好的電氣連續(xù)續(xù)性。.2保護(hù)管沿工藝管架架和設(shè)備敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)盡量量在工藝管架架的上方。.3電纜保護(hù)管的跨度度不能太大，通通常情況下水水平、垂直間間距2m以上就應(yīng)應(yīng)加固定支架架，采用管卡卡固定，不能能用焊接。儀表盤柜安裝：.1盤柜外表元件應(yīng)無無缺損、變形形、破裂等現(xiàn)現(xiàn)象，盤柜表表面油漆完好好無損。.2穩(wěn)盤：①工具：水平尺，吊吊線錘、鋼卷卷尺，大小撬撬杠等。②盤柜安裝前應(yīng)驗收收基礎(chǔ)是否符符合要求，水水平度允許偏偏差每米1毫米；直線度度允許偏差每每米1毫米。③誤差控制：垂直度度：小于盤高高度的1.5‰。水平度：相鄰盤頂頂部<2毫米，成列盤<5毫米直線度：相鄰盤邊邊每米<1毫米，成列盤<5毫米。電纜敷設(shè)：.1根據(jù)現(xiàn)場電電纜分布情況況和電纜分配配表，安排敷敷設(shè)順序，宜宜先遠(yuǎn)后近，先先集中后分散散。.2室外電纜溝溝施工完畢、匯匯線槽或橋架架應(yīng)安裝完畢畢、保護(hù)管基基本到位，橋橋架里面清掃掃干凈、內(nèi)部部平整、光潔潔、無雜物、無無毛刺。.3電纜型號、規(guī)規(guī)格等應(yīng)符合合設(shè)計要求，外外觀良好，保保護(hù)層無破損損。.4導(dǎo)通性和和絕緣性檢查查合格。.5密封電纜的兩端，以以防潮濕空氣氣侵入。.6電纜敷設(shè)設(shè)過程中，必必須安排專人人統(tǒng)一指揮，并并應(yīng)停止在匯匯線槽或橋架架上空的吊裝裝、焊接等作作業(yè)；敷設(shè)完完畢及時加好好蓋板，避免免造成電纜的的機械損傷和和燒傷。.7制作電纜纜臨時終端保保護(hù)頭，電纜纜終端頭應(yīng)用用絕緣膠帶包包扎密封，本本安回路統(tǒng)一一用藍(lán)色膠帶帶，潮濕油污污的場所刷涂涂一層環(huán)氧樹樹脂。.8敷設(shè)電纜纜時電纜兩端端都應(yīng)懸掛標(biāo)標(biāo)識牌，便于于以后施工。.9對于直接接埋地敷設(shè)的電纜，其其上下都應(yīng)鋪鋪100mmm厚的沙子，沙沙子上面蓋一一層磚或混凝凝土蓋板，覆覆蓋寬度應(yīng)超超過電纜邊緣緣兩側(cè)50毫米，埋入入深度不應(yīng)小小于700毫米。一次儀表安裝：本工程一次儀表按按中華人民共共和國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50003-20002、《石油化化工儀表工程程施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》SHJ5221-91進(jìn)行安裝。具具體情況可根根據(jù)儀表使用用說明書和設(shè)設(shè)計藍(lán)進(jìn)行施施工。.1對于需要要安裝在工藝藝管線上的儀儀表（轉(zhuǎn)子流流量計、電動動調(diào)節(jié)閥）在在儀表到貨并并經(jīng)檢定合格格以后交給工工藝專業(yè)安裝裝，自控專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人在現(xiàn)場進(jìn)行行指導(dǎo)。在管管線進(jìn)行吹掃掃時儀表都應(yīng)應(yīng)該卸下來用用短管代替，吹吹掃完畢后再再裝上，以免免損壞儀表。.2溫度儀儀表在安裝以以前先把溫度度計管嘴交由由工藝專業(yè)焊焊接好，并用用堵頭封好，在在吹掃完畢以以后由自控專專業(yè)裝上接線線。.3液位儀表表等到工藝專專業(yè)完全施工工完畢以后，由由自控專業(yè)根根據(jù)設(shè)計和儀儀表說明書的的要求在現(xiàn)場場進(jìn)行安裝調(diào)調(diào)試。系統(tǒng)接線：.1電纜接線線必須按藍(lán)圖圖施工，所有有接線端子采采用線鼻子壓壓緊連接,正確接線且且牢固可靠。.2控制電纜纜線蕊必須穿穿方向頭，要要求編號正確確、字跡清晰晰，且不易褪褪色。.3每個端子子的每一側(cè)接接線一般為一一根，最多不不超過2根。按設(shè)計計施工圖的要要求留備用接接線板、備用用接線柱。.4密封壓蓋蓋內(nèi)填料正確確，壓蓋時不不損傷電纜。..5屏蔽電電纜接線正確確，多芯電纜纜、分支電纜纜及其電纜芯芯號標(biāo)注正確確?；芈窚y試：回路測試是保證整整個工程順利利投產(chǎn)的關(guān)鍵鍵。只有進(jìn)行行完嚴(yán)格的回回路測試工作作，才有信心心開機順利和和投運可靠。進(jìn)進(jìn)行回路測試試之前，現(xiàn)場場儀表和二次次儀表必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的單單校?？刂齐婋娎|經(jīng)過嚴(yán)格格的絕緣測試試，最好把計計算機系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)起來，以以便與一次性性全面完成聯(lián)聯(lián)調(diào)參數(shù)對比比工作?；芈仿窚y試大體分分為壓力回路路，溫度回路路，液位回路路，開關(guān)量回回路和其他種種類回路，這這是信號的不不同類型分類類的。回路測測試方法為按按照設(shè)計回路路藍(lán)圖，從檢檢測儀表口用用不同的信號號源施加模擬擬信號，各類類回路測試施施加的模擬信信號按照單體體調(diào)校的方法法進(jìn)行，比如如：壓力回路路測試用壓力力源產(chǎn)生模擬擬信號，差壓壓回路測試一一般微差壓用用數(shù)字氣壓計計產(chǎn)生差壓模模擬信號。信信號檢測從系系統(tǒng)機柜模塊塊I/O端子處處，用信號儀儀，數(shù)字萬用用表和綜合校校驗儀等檢測測。這樣把回回路的各種信信號，接線，電電纜一次性地地檢測完。然然后按照儀表表量程范圍均均勻選取三點點進(jìn)行回路測測試，做好回回路測試記錄錄，測試不合合格的回路要要查明原因，采采取措施并重重新測試，直直到合格。對對與控制回路路從系統(tǒng)機柜柜的I/O端子板接線線處解開，檢檢測回路在輸輸入端子處施施加信號，控控制輸出回路路在輸出端子子處施加信號號，現(xiàn)場閥門門處檢查核對對閥位動作，動動作正常，對對應(yīng)關(guān)系正確確，三點對應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)定為為合格。回路工作既復(fù)雜又又耗時，此工工作又在投產(chǎn)產(chǎn)前最緊張的的日子進(jìn)行，要要加強與其他他專業(yè)的協(xié)調(diào)調(diào)。為了保證證工期，實驗驗器材配備要要齊全，人員員齊備，通用用儀表配備三三套，標(biāo)準(zhǔn)儀儀器搬到現(xiàn)場場，組織3—4路人員同時時開展回路測測試，保證回回路測試工作作嚴(yán)格細(xì)致，快快捷合格，為為工程按期投投產(chǎn)贏得時間間。系統(tǒng)調(diào)試：.1檢驗與調(diào)試應(yīng)在設(shè)設(shè)備安裝、室室內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)接線后進(jìn)行行，檢查調(diào)試試下列項目：：①通電前檢查。②②電源電壓檢檢查。③系統(tǒng)硬件規(guī)規(guī)格檢查和診診斷。④應(yīng)用軟件檢檢查。⑤標(biāo)準(zhǔn)功能檢查。⑥⑥冗余功能檢檢查。⑦I/O模件功能及及精度試驗。⑧系統(tǒng)試驗。.2通電前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行以下檢查查：A、核對全部電源線線、信號線、同同軸電纜等連連接無誤。B、電纜、導(dǎo)線絕緣電電阻符合要求求。C、各接地系統(tǒng)的接接地電阻符合合設(shè)計要求。D、全部保險絲均完完好無損。E、盤內(nèi)所有連接螺絲絲釘均牢固、無無松動。F、插卡位置正確無誤誤。G、主機、操作臺、機機柜的電源開開關(guān)均處于“斷”的位置。系統(tǒng)投產(chǎn)：儀表系統(tǒng)模擬試驗驗合格后，配配合工藝流程程一同試運，并并負(fù)責(zé)保鏢，達(dá)達(dá)到規(guī)定運行行時間即為合合格，辦理中中間交接。第六章質(zhì)量量計劃及創(chuàng)全全優(yōu)保證措施施6.1目的：：該工程是天然氣處處理廠的效益益工程，任務(wù)務(wù)重、技術(shù)含含量高。為了了加強質(zhì)量管管理，提高工工程質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)一步完善質(zhì)質(zhì)量保證體系系，使施工全全過程按GB/T119002--ISO90002質(zhì)量保證模模式有效實施施和運轉(zhuǎn)，促促進(jìn)質(zhì)量管理理水平上臺階階，該工程力力爭創(chuàng)省級全全優(yōu)工程。6.2創(chuàng)全優(yōu)優(yōu)工程組織機機構(gòu)：創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：主要職能負(fù)責(zé)人::(1)材料供供應(yīng)負(fù)責(zé)人：：(2)技術(shù)管理理負(fù)責(zé)人：(3)安全管管理負(fù)責(zé)人：：(4)經(jīng)營管理理負(fù)責(zé)人：(5)質(zhì)量管理理負(fù)責(zé)人：(6)現(xiàn)場文文明管理負(fù)責(zé)責(zé)人：6.3工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)：工程質(zhì)量：嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)關(guān)工程建設(shè)施施工驗收規(guī)范范組織施工，按按甲方提供的的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行評定，并并應(yīng)達(dá)到下列列要求：(1)單位工程程合格率100％,單位工程優(yōu)優(yōu)良率≥90％。(2)工程一一次合格率100％。(3)投產(chǎn)一次成功。(4)創(chuàng)局樣板工程。施工工期：按合同工期提前或或按期竣工。降低成本：工程成本按預(yù)算節(jié)節(jié)約3％。a.施工管理費按預(yù)算算節(jié)約4.4％；b.機械臺班費費按預(yù)算節(jié)約約4.4％；c.勞動工效按國家或或部頒統(tǒng)一勞勞動定額考核核；勞動工日日按定額節(jié)約約15％；人工費費按預(yù)算節(jié)約約不小于5％；d.材料費按預(yù)算節(jié)約約2％。安全生產(chǎn)：無重大傷亡和設(shè)備備安全事故?，F(xiàn)場管理：堅持按施工程序辦辦事，做到現(xiàn)現(xiàn)場整潔，工工完料凈場地地清，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場文明明施工的十條條規(guī)定。技術(shù)經(jīng)濟資料：各項技術(shù)經(jīng)濟資料料做到齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確、完整、清清潔，審批會會簽認(rèn)證手續(xù)續(xù)符合要求，并并按規(guī)定時間間向甲方報送送資料。6.4創(chuàng)全優(yōu)工工程保證措施施：物資供應(yīng)：(1)保證供貨貨質(zhì)量、供貨貨及時，與工工程進(jìn)度同步步。(2)物資管管理部門編制制物資需用計計劃表、采購購計劃等文件件，按采購文文件進(jìn)行采購購。(3)作好分供供方評定工作作，向合格的的分供方采購購合格的產(chǎn)品品。(4)材料的的檢驗、驗證證或試驗，如如需方有特殊殊要求，按合合同規(guī)定或需需方要求進(jìn)行行，否則，按按進(jìn)貨檢驗和和試驗計劃進(jìn)進(jìn)行，保證工工程使用合格格的材料。(5)對生產(chǎn)急急需放行的產(chǎn)產(chǎn)品，嚴(yán)格審審批、標(biāo)識程程序，做到可可追溯性。(6)現(xiàn)場材料料的貯存，按按照品種、規(guī)規(guī)格及型號分分類、分區(qū)堆堆放，并設(shè)置置標(biāo)識。技術(shù)管理：（1）執(zhí)行公司項目部部工程技術(shù)辦辦編制的《工工程施工技術(shù)術(shù)管理辦法》、《工工程技術(shù)文件件管理辦法》等等管理文件。（2）施工前必須進(jìn)行行圖紙會審，審審查設(shè)計的“碰、漏、缺缺、錯”，將會審結(jié)結(jié)果做好記錄錄，并與設(shè)計計部門協(xié)商解解決。（3）編制施工組織設(shè)計計和單位工程程施工技術(shù)措措施，并監(jiān)督督實施。（4）施工技術(shù)措施、方方案必須層層層交底，并做做好記錄及交交底簽證工作作。（5）編制關(guān)鍵工序、特特殊工序的作作業(yè)指導(dǎo)書。（6）工程開工前，必必須對管理層層、作業(yè)層進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，使施工人人員系統(tǒng)地了了解工程全貌貌、技術(shù)要求求、施工方法法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，提高管理理水平和工程程質(zhì)量。安全管理：（1）定期開展安全教教育活動和安安全競賽活動動。（2）堅持班前安全講講話和周一安安全活動，強強化職工的安安全意識。（3）嚴(yán)格按安全操作作規(guī)程施工作作業(yè)，禁止違違章作業(yè)。（4）實行安全巡檢和監(jiān)監(jiān)督制度，對對違章作業(yè)者者實行經(jīng)濟、行行政處罰。(5)現(xiàn)場安全全施工有安全全標(biāo)識,有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范管理工序施施工,嚴(yán)禁閑雜人人員入場。(6)動火施工工前組織學(xué)習(xí)習(xí)安全技術(shù)措措施,做到“三不動火”。質(zhì)量管理：（1）按ISO9002建建立總工程師師負(fù)責(zé)下的質(zhì)質(zhì)量保證體系系,強化質(zhì)量管管理,明確質(zhì)檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅持“三檢制”、“三工序”，使關(guān)鍵工工序始終處于于受控狀態(tài)，對對關(guān)鍵部位及及質(zhì)量波動大大的施工環(huán)節(jié)節(jié)增設(shè)質(zhì)量控控制點，由專專職質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行檢查控制制，使控制點點處受控狀態(tài)態(tài)。（3）開在前，加強對對施工人員的的質(zhì)量意識再再教育，將技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量要求向施工工人員交清，并并以大表形式式掛到施工現(xiàn)現(xiàn)場，便于施施工人員嚴(yán)格格按要求操作作。（4）嚴(yán)格工序交接驗驗收制度，認(rèn)認(rèn)真實行工序序交接簽證，上上道工序出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問題題，因下道工工序交接不認(rèn)認(rèn)真，由下道道工序負(fù)責(zé)，但但也不能減輕輕交方