某電廠工程焊接及金檢施工介紹

某電廠工程焊接及金檢施工介紹1焊接施工1.1主要焊接工藝表1主要焊接工藝表序號鋼材型號焊絲型號焊條型號120GSA2110CStt45.8//ⅢSA1066C20##Q235ATiG-J50J507212Cr1MoVVTIG-R31R317315CrMoTIG-R30R307410CrMo9110TIG-R40R4075A335P22TIG-R40R4076A672B70CCL32TiG-J50J5077WB36DOM-1GFOXEV-6558SA213TP3304HH0Cr18Nii9A107說明：a)直徑Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工藝其它規(guī)格管道采用TIG＋SMAW焊接工藝；b)鋁母線采用熔化極半自動焊工藝；c)不銹鋼及易氧化、淬硬的高合金鋼采用內壁充氬焊工藝；d)大徑管采用雙人對稱焊或多人對稱焊接工藝；e)厚壁管采用多層多道焊工藝；f)長焊縫或應力集中傾向較大的焊接結構采用對稱、分散、分段退焊法，且合理控制焊接順序以減少應力集中及焊接變形；g)異種鋼焊接，母材一側為奧氐體不銹鋼采用奧氐體不銹鋼焊材，兩側均非奧氐體不銹鋼采用與合金成份低的一側相匹配或介于二者之間；h)預熱及熱處理工藝按規(guī)程要求進行，升降溫速度按250×25/壁厚℃/h計算，降溫過程中，溫度在300℃以下可不控。1.2焊接預熱及熱處理工藝表2焊接預熱及熱處理工藝表序號鋼材型號管材厚度預熱溫度℃熱處理溫度℃120#、SA-2210C、ST45.8/ⅢⅢ≥26100-200600-650210CrMo9110≥6200-250720-7503A335P22≥6200-250720-7504WB36（15NNiCuMooNi5）≥10150-200650-700515CrMo≥10150-200670-7002焊接工藝評定焊培中心現(xiàn)已完成20#SA210C15CrMo0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti12Cr1MoV10CrMo910SB407ST45.8/Ⅲ15CuNiMoNb512Cr2MoWVTiB鋼材的焊接工藝評定。另外原工藝評定中不能覆蓋的工程項目應重新做工藝評定3公司目前具備的焊接技術能力公司目前具備CO2氣體保護半自動焊（實芯/藥芯）、埋弧焊、非熔化極惰性氣體保護焊、氬弧焊、電弧焊以及氬電聯(lián)焊等6種以上焊接方法，能夠滿足大型火電機組安裝焊接工程質量的要求。4焊接人員4.1焊接人員（技術員、質檢員、熱處理工、焊工）應具備承擔相應工程項目范圍的有效資質。4.2需I類焊工30名，II類焊工20名，III類焊工30名，熱處理工8～10名。5焊接機械、設備布置5.1焊機采用ZX7-400逆變直流焊機，數(shù)量為120臺。現(xiàn)場焊機采用集裝箱統(tǒng)一布置。5.2焊機采用集裝箱統(tǒng)一布置，一次線整齊有序，二次線采用電纜橋架集中布設，并以快速插頭形式布置于鍋爐及汽機房各層。5.3現(xiàn)場設焊材二級庫，庫房內布置焊條烘干箱3臺，庫房內配置有加熱器、除濕器、排風扇、溫濕度計等。5.4熱處理機械采用遠紅熱加熱器，配置如下：5.5WKD-360KW遠紅外熱處理設備4臺；WKD-240KW遠紅外熱處理設備2臺。6焊接材料6.1焊接材料置于現(xiàn)場二級庫，材料放置距墻地面300mm，焊接材料按類別、牌號、批號分別放置，標識醒目。6.2焊材二級庫保持通風良好，溫度保持大于5℃，濕度小于60%7焊接質量控制措施7.1焊接施工程序施工組織設計→工藝評定報告→焊工培訓→資質確認→模擬練習→技術交底→焊前檢查→焊接及過程控制→熱處理→焊后檢查→委托檢驗→不合格返修→綜合評定→嚴密性試驗→試運移交7.2焊接程序控制點a)焊接人員資質審查b)焊接材料質量檢查；c)工前模擬練習；d)焊接過程檢查；e)焊接檢驗及驗收；f)焊接及熱處理工藝參數(shù)檢查。7.3焊接機械、設備控制：焊機、熱處理設備、烘干箱、氬弧表等需計量的儀器儀表要定期校驗，合格后方能使用。7.4焊接材料控制a)焊材入庫須經質檢人員確認并驗收合格。b)焊材堆放、管理有序，烘焙、貯存符合規(guī)程規(guī)定要求。c)焊工領用焊材由技術員簽發(fā)領用卡，由材料管理員發(fā)放，三方確認簽字，記錄齊全，使焊料具有可追溯性。7.5焊接工藝過程控制及各項管理制度的實施a)機爐本體范圍內焊口全部采用氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面工藝。b)儀表小徑管一次門內焊口全部采用全氬弧焊。c)采用多層多道焊工藝，杜絕焊縫一次成型。d)加強焊材領用管理，做到焊材使用、跟蹤具有可追溯性。e)困難位置焊接工程項目選派技術全面有豐富實際經驗的優(yōu)秀焊工承擔。f)機、爐本體范圍內焊口無損檢驗比例嚴格按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇DL5007-92執(zhí)行。g)新鋼種焊接嚴格按焊接及熱處理作業(yè)指導書中制定的工藝進行，焊接技術員、質檢員全過程監(jiān)督控制，嚴把質量關。h)加強專業(yè)協(xié)調，合理安排工序，上道工序不合格不得進行下道工序。i)嚴格執(zhí)行技術交底制度，焊工明確工藝質量標準。j)加強焊工培訓以及工前模擬練習，焊工持證上崗，不越項操作。k)電焊機選用直流逆變焊機，焊機儀器儀表顯示正常、操作按扭旋轉靈活。l)遇雷雨、大風、霜雪天氣要提前做好防護措施。m)工程開工前結合焊接施工特點編制焊接施工組織設計、焊接作業(yè)指導書、焊接技術管理制度、焊接質量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模擬練習管理制度、焊接機械管理制度，用制度來規(guī)范職工的行為以確保工程質量創(chuàng)精品。8新材料、新工藝應用8.1加大計算機管理力度，使現(xiàn)場焊接施工管理實現(xiàn)微機化。8.2將CO2半自動焊應用于鍋爐密封等焊接工程中。接口與相關專業(yè)協(xié)調關系a焊接與其他專業(yè)采用工程聯(lián)絡單制度，工程聯(lián)絡單標明工程項目、材質、規(guī)格、焊口數(shù)及聯(lián)系方式等。b焊前檢查由各專業(yè)質檢員與焊接質檢員一起檢查，確認組件組對合格并簽字后方可進行焊接。c金屬檢驗人員按焊接技術員提供的焊口委托單進行檢驗和鑒定。d焊口返修由金屬室出具返修單，焊接技術員與相關專業(yè)負責人簽字后進行返修。e發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的問題由焊接專業(yè)人員協(xié)調處理。本工程設置國家電力企業(yè)一級試驗室。所有上崗人員均經專業(yè)培訓并取得相應資質。人員投入情況如下：射線檢驗II級：8人；超聲波檢驗II級：6人；渦流檢驗II級：2人；磁粉檢驗II級：1人；滲透檢驗II級：1人；金相檢驗II級：2人；光譜分析高級：4人；放射工作操作工：10人。高峰期根據(jù)現(xiàn)場的實際情況增加人員，滿足現(xiàn)場的要求。f檢驗工藝無損探傷：根據(jù)相關規(guī)程的要求，對焊縫質量按比例進行檢驗。光譜分析：合金鋼部件在入庫前作100%材質鑒定。使用前后按規(guī)程要求進行光譜復查。硬度、測厚、金相檢驗：熱處理后合金鋼焊口必要時進行硬度檢驗。高溫高壓蒸汽管道逐個進行金相組織及不少于3個斷面的硬度、測厚檢驗。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前進行100%的硬度檢驗。特殊檢驗：對易產生焊接裂紋的部件，無損探傷時技術人員先進行工藝試驗，確定特殊工藝作業(yè)指導書，再實施檢驗。在進行光譜分析時，只在管子坡口處進行光譜分析，分析結束后，將起弧點處磨光，該部位不再進行光譜復查。中間檢驗：壁厚大于70mm厚的合金鋼焊口在焊到20mm厚時進行射線檢驗，焊完并進行熱處理后再進行100%超聲波檢驗。9金屬檢驗9.1開工準備：工程開工前，首先編制《金屬專業(yè)施工組織設計》和《金屬檢驗作業(yè)指導書》。9.2檢驗委托：各專業(yè)分公司在項目開工前，安排技術人員向無損檢測公司進行委托，委托內容包括：委托項目名稱、數(shù)量，檢驗方法，檢驗進度、質量要求，委托單位及人員。委托單一式二份，雙方簽字后各持一份備案。9.3檢驗準備：無損檢測公司首先確認檢驗工作環(huán)境是否符合技術及安全要求，然后技術人員結合設備實際情況及現(xiàn)場條件，制定相應專業(yè)檢驗工藝卡，內容包括:檢驗項目、使用儀器、檢驗方法、檢驗比例、檢驗及驗收標準等。并準備所需材料、設備、人員，配備勞保、防護用品。9.4實施檢驗：無損檢測公司根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范、技術標準要求實施檢驗，評定檢驗結果。實施檢驗中必須做好詳細原始記錄，檢驗過程遵照公司質量體系要求。9.5檢驗標識：檢驗人員根據(jù)檢驗結果按有關規(guī)定進行檢驗和試驗狀態(tài)標識。9.6質量信息反饋：無損檢測公司及時將檢驗結果以書面形式通知委托單位，必要時通知工程管理部門。9.7檢驗報告：檢驗結束后及時出具檢驗報告、繪制檢驗記錄圖，檢驗報告內容真實、簽字齊全。檢驗報告一式三份，一份移交委托單位，一份交建設單位，一份交公司檔案管理部門，一份無損檢測公司自留歸檔。9.8竣工移交：竣工移交資料的整理實行微機化，并按照業(yè)主或合同要求進行排版、歸檔。9.9無損檢測公司負責金屬技術監(jiān)督的管理工作及實施金屬技術監(jiān)督工作。項目工程管理部、各專業(yè)分公司配合工作。9.10無損檢測公司在金屬技術監(jiān)督范圍內的部件組裝、安裝過程中，對金屬技術監(jiān)督的實施進行監(jiān)督和指導。9.11無損檢測公司把好基建工作中的材料關、焊接關，防止錯用鋼材，嚴禁使用不合格的鋼材和部件。協(xié)助基建單位做好基建安裝中的金屬技術監(jiān)督工作，及時向生產單位移交工程中金屬技術監(jiān)督范圍