某碼頭綜合樓及變電所工程施工方案土建鋼結(jié)構(gòu)安裝

土建工程施工方案工程概況本工程碼頭土建項(xiàng)目為綜合樓及變電所，綜合樓為三層框架結(jié)構(gòu)，長30.84m，寬12.24m，高10m。綜合樓地層±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.73ｍ。綜合樓框架柱斷面尺寸為400×400mm，綜合樓樓面及屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚10cm。綜合樓及變電所土建工程量在整個碼頭工程中所占比例較小，所采用的施工方法也比較常規(guī)，下面就所涉及的主要施工工藝進(jìn)行闡述。工程定位測量測量在工程施工中十分重要，我公司將在項(xiàng)目部專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。測量儀器經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送具備資質(zhì)的計(jì)量檢定站，經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測精度。軸線標(biāo)測在施工過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線標(biāo)測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線1-2條，短線2-3條，其投點(diǎn)誤差為±5mm。然后根據(jù)由下層標(biāo)測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視柱底部的軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。為了保證投測質(zhì)量，使用的儀器一定要經(jīng)檢驗(yàn)校正，安置儀器一定要嚴(yán)格對中、整平。為了防止投點(diǎn)時仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應(yīng)采用正倒鏡延長直接的方法將軸線向外延長，然后再向上投點(diǎn)。高程測量采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼尺進(jìn)行測量。在每層樓層上用鋼尺引測3個高程點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行聯(lián)測，求得閉合差，在限差之內(nèi)進(jìn)行誤差配平，得到精確的標(biāo)高，再引測至各標(biāo)高控制點(diǎn)。垂直度控制采用傳統(tǒng)的吊線錘法結(jié)合經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。線錘采用20kg重的特制線錘，直徑0.8mm鋼絲錘吊。為確保精度，線錘長度不超過15mm，即采用層層引測的方法。在大風(fēng)期間或碰障礙物等的情況下，可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。為減小累積誤差，需定期進(jìn)行復(fù)核工作，故在建筑物的拐角處，設(shè)置經(jīng)緯儀復(fù)測點(diǎn)以保證垂直精確度。鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。鋼筋工程施工流程鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型→鋼筋焊接→鋼筋綁扎→檢查合格進(jìn)行下道工序施工鋼筋加工本工程所有鋼筋均在預(yù)制場制作，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距距20，-20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3模板工程施工方案根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)剛模板體系，來作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：工程部位模板體系1.梁、板、柱50×100mmm木方、鋼模模2.樓梯七夾板3.梁、柱接頭木模施工前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。柱模支設(shè)采用定型組合平板鋼模和適量的角模拼制而成。柱接頭不符合模數(shù)時，配以少量木模。柱模采用鋼管、扣件加固。搭設(shè)滿堂架時，離開柱邊線200mm，布置一定數(shù)量的鋼管立柱，邊長700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置鋼管柱箍，邊長700mm的采用雙鋼管柱箍，間距為700mm。施工放線時，柱四周的邊線應(yīng)延長300mm，以便檢查，找正模板.為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300mm預(yù)埋φ25的短鋼筋頭，埋入100mm，外露120mm.支模前須對柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難.梁模板支設(shè)全部梁模板系統(tǒng)，包括底模側(cè)模均采用定型鋼模，在現(xiàn)場組拼，個別不符合模數(shù)的，補(bǔ)以少量木模．梁模支承系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐．搭設(shè)滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600－900mm范圍內(nèi)，大斷面梁下適當(dāng)加密．支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設(shè)梁底模．梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，應(yīng)比梁底標(biāo)高低105mm，短鋼管間距視梁截面而定，一般在500－900mm之間。梁底模與梁側(cè)模間加陽角模連接，以增加梁模的整體性。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準(zhǔn)確位置。當(dāng)梁跨≥4000mm時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000－3/1000。為防止梁底模移動，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。樓板模板支設(shè)現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。模板的排布先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和開頭鑲補(bǔ)。樓板模板的楞木以50×70mm的方木為主，楞木間距以450mm為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密．以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。樓梯模板支設(shè)樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁間，按標(biāo)高和坡度鋪上100×100mm方木，樓梯的底模用鋼模平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木楞子，以便以加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫的側(cè)模。外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，再裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。模板拆除模板的拆除須掌握時機(jī)，使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度，一般柱及梁側(cè)模板在砼澆筑18小時后，就可拆模（砼強(qiáng)度大于100N/cm2），樓梯模板要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆模，但不低于C15；梁和樓板底模要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才可拆模，但不低于C20；懸挑結(jié)構(gòu)的底模要等砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。滿足拆模強(qiáng)度后及時拆除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)程。柱、梁模板拆除時，須先將穿柱和梁螺栓卸掉，拆模時保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆。拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運(yùn)走。現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下來的模板隨即清理干凈，并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝的質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法如下：序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標(biāo)高±5（±3）用水準(zhǔn)儀、拉線、尺尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5（10）用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠心和楔形塞塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位位移3（2）用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3（2）用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量預(yù)留孔外露長度10，-010中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0混凝土工程施工方案混凝土供應(yīng)砼均采用攪拌船供應(yīng)。為了達(dá)到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足原材料，保證砼攪拌的連續(xù)性。混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運(yùn)輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。混凝土工程的施工準(zhǔn)備做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求?；炷吝\(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽等。混凝土的垂直運(yùn)輸采用井架?；炷磷詳嚢璐行冻龊?，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土澆筑柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝补嗲?，柱和墻根部先澆灌30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進(jìn)行，處理方法如下:清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點(diǎn)采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完10--20小時(熱天氣8--9小時)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。砌體工程施工方案砌筑準(zhǔn)備水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，砂中含泥量不應(yīng)超過2%。石灰膏的熟化時間不得少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。做好不同強(qiáng)度等級的砂漿配合比設(shè)計(jì)工作。磚的品種、強(qiáng)度等級經(jīng)復(fù)查試驗(yàn)合格后才可使用。磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。操作工藝砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂石灰膏等配料精確度控制在正負(fù)5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水混合砂漿必須分別在拌成后3小時內(nèi)和4個小時內(nèi)使用完畢。多孔磚墻砌筑要點(diǎn)砌筑時應(yīng)試擺，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；多孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m，門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格；多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚來補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)，磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。每個樓層面開始，馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。磚砌體拉結(jié)筋原則上在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留，砌筑時鑿出，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，高度間距不大于500mm，伸入砌體長度為1000mm，當(dāng)結(jié)構(gòu)不方便預(yù)留或遺漏時，可考慮打φ8膨脹螺栓，再用鋼筋焊牢。砂漿取樣標(biāo)準(zhǔn)砂漿試塊取樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：砂漿試塊塊應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)出料口隨機(jī)機(jī)取樣、制作作。一組試樣樣應(yīng)在同一盤盤砂漿中取樣樣制作。同盤盤砂漿只能制制作一組試樣樣。砂漿的抽抽樣頻率應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（a） 每一工作班每臺攪攪拌機(jī)取樣不不得少于一組組。（b） 每一樓層的每一分分項(xiàng)工程取樣樣不得少于一一組。（c） 每一樓層或2500m3砌體中同強(qiáng)強(qiáng)度等級和品品種的砂漿取取樣不得少于于3組?；鲶w體可按一個樓樓層。（d） 如砂漿強(qiáng)度等級或或配合比變化化時，也應(yīng)制制作試塊。砂砂漿應(yīng)攪拌均均勻，隨拌隨隨用，不得使使用隔夜砂漿漿。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程概況及特點(diǎn)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)由主主要由以下部部分組成：201＃棧橋、201＃運(yùn)轉(zhuǎn)平臺臺、盤式除鐵鐵器吊架、其其結(jié)構(gòu)形式為為帶支撐的鋼鋼框架結(jié)構(gòu)。其其它還有軌道道安裝，船機(jī)機(jī)埋件等。201＃運(yùn)轉(zhuǎn)平臺臺橫軸距離為為4.15ｍ，縱軸距距離為24.01ｍ，梁頂標(biāo)標(biāo)高16.08ｍ。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總重約為40噸，鍍鋁鋅鋅壓型彩鋼板板約180ｍ2。H型鋼梁、柱柱、支撐采用用熱軋H型鋼，材質(zhì)質(zhì)（包括與之之相邊的連接接板、加勁板板的材質(zhì)）采采用Q345B鋼。所有其其它型鋼構(gòu)件件（槽鋼、角角鋼、圓鋼、圓圓管等）及其其節(jié)點(diǎn)板、加加勁板采用Q235B鋼。屋面及及墻面板采用用0.53ｍｍ厚BHPKL鍍鋁鋅板，波波高41ｍｍ。屋面面薄壁檁條采采用BHPG450ZZ/C型高強(qiáng)度熱熱浸鍍鋅檁條條。新增地腳腳錨栓采用化化學(xué)錨栓；錨錨栓的錨固長長度不小于15ｄ。201＃棧橋橫軸軸距離4.15ｍ，縱軸距距離為220.889ｍ，柱頂標(biāo)標(biāo)高10.98ｍ，框架橫橫梁為350×1175×7××11H型鋼，框架架縱梁為500×2200×100×16（450×2200×9××14）H型鋼，次梁梁為250×1125×6××9H型鋼，框架架柱為300×3300×100×15H型鋼，橫向向支撐L90×8十字組合。擋擋風(fēng)墻梁為普普通16＃槽鋼，擋擋風(fēng)面板為鍍鍍鋁鋅壓型彩彩鋼板。201＃棧橋主要要鋼材（Q345B）用量約291噸，鍍鋁鋅鋅壓型彩鋼板板約1050ｍ2。盤式除鐵器吊架橫橫軸距離3.9ｍ，縱軸距距離為7.2ｍ，柱高5.8ｍ?？蚣苤髦髁翰捎?50×1175×7××11H型鋼，柱采采用300×3300×100×15H型鋼，次梁梁采用I50ｂ（Q235B），地梁采采用350×3350×122×19H型鋼，柱間2L1255×8十字相連，屋屋面檁條C200××70×200×2，墻檁為普普通16＃槽鋼。工程特點(diǎn)工作條件較差：因因本鋼結(jié)構(gòu)施施工在碼頭面面進(jìn)行，施工工場地比較狹狹小，工作面面不能有效展展開，同時受受氣候影響比比較大，所以以必須合理安安排各階段的的工作時間及及相互交接時時間，且明確確各工序的最最遲交接時間間，以保證工工程如期竣工工。構(gòu)件品種多：本工工程因各種鋼鋼構(gòu)件均需工工廠加工制作作，然后裝箱箱運(yùn)輸至工地地，各種構(gòu)配配件必須有組組織、有計(jì)劃劃按圖紙要求求分類編號，小小構(gòu)件須分類類打包做到有有條不紊。施工部署施工準(zhǔn)備工作原材料供應(yīng)階段：：根據(jù)經(jīng)會審的施工工圖紙要求積積極采購原材材料，所有原原材料的供應(yīng)應(yīng)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有采購材料必須須索取材料分分析單，檢驗(yàn)驗(yàn)書等合格證證明文件。制作運(yùn)輸階段：鋼構(gòu)件開始制作前前，應(yīng)安排相相關(guān)人員進(jìn)行行技術(shù)交底工工作。技術(shù)交底完工后，根根據(jù)工程設(shè)計(jì)計(jì)要求編制詳詳細(xì)的制作工工藝方案，提提出施工機(jī)具具要求及安排排制作人員、焊焊接材料等工工作。因本工程鋼構(gòu)件為為預(yù)制廠內(nèi)制制作，現(xiàn)場安安裝，所以鋼鋼構(gòu)件制作應(yīng)應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各各安裝單元構(gòu)構(gòu)件，制作完完工后根據(jù)（GB502205-20001）驗(yàn)收簽發(fā)發(fā)構(gòu)件合格證證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過過程中，應(yīng)注注意各種資料料的收集、整整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系系好所需的運(yùn)運(yùn)輸車輛，及及時將各種材材料檢驗(yàn)裝箱箱后運(yùn)輸。安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場場前5天公司將派派相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)聯(lián)系好各種運(yùn)運(yùn)輸及裝卸設(shè)設(shè)備，為工程程開工作好充充分的機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備。開工前公司將派人人作好人力配配備計(jì)劃，精精心挑選各種種必需工種人人員等，并進(jìn)進(jìn)行施工前安安裝技術(shù)及安安全交底工作作，并作好記記錄，同時貫貫徹落實(shí)工程程質(zhì)量與安全全目標(biāo)。工程開工前，應(yīng)會會同建設(shè)單位位人員辦理好好當(dāng)?shù)毓こ涕_開工必辦的各各種手續(xù)，并并作好施工安安裝過程策劃劃。安裝過程中，各工工序相互交接接時應(yīng)有驗(yàn)收收記錄，并且且對存在的不不合格品及時時進(jìn)行返工返返修?？⒐を?yàn)收：由現(xiàn)場管理部門作作好建設(shè)單位位及有關(guān)部門門的協(xié)調(diào)，確確定竣工驗(yàn)收收的時間、地地點(diǎn)、方式?？⒐を?yàn)收前現(xiàn)場管管理部門做好好現(xiàn)場衛(wèi)生清清理工作，安安裝工程的資資料匯總及整整理工作?？⒐を?yàn)收后，應(yīng)將將竣工資料送送交建設(shè)單位位及質(zhì)監(jiān)單位位簽字確定工工程等級，并并送至相關(guān)部部門存檔。施工進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)工程部分在在碼頭施工的基基礎(chǔ)上保證整整個施工工期期計(jì)劃的落實(shí)實(shí)，安排好施施工進(jìn)度，組組織好施工，預(yù)計(jì)整個施工期為二個月，鋼構(gòu)件預(yù)制因不受現(xiàn)場影響，在合同簽訂后即可進(jìn)行，現(xiàn)場安裝工作面根據(jù)碼頭結(jié)構(gòu)施工情況盡早展開，施工具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。勞動力計(jì)劃以下人員不包括項(xiàng)項(xiàng)目部管理技技術(shù)人員在內(nèi)內(nèi)。工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2噴沙工2焊工10維修電工1鉗工5機(jī)修工1起重工2安裝工10機(jī)操工2普工10油漆工3鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割割機(jī)臺22型鋼自動組立機(jī)臺23門式埋弧自動焊臺24半自動焊臺25H型鋼矯正機(jī)臺26端面銑臺17拋丸除銹機(jī)臺18搖臂鉆臺29剪板機(jī)臺110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊臺312碳弧氣刨臺113帶鋸臺114萬能銑床臺11550噸吊車臺117電焊機(jī)臺2018扭矩扳手臺6195噸倒鏈臺220氣焊臺2注：以上包括工廠廠預(yù)制及現(xiàn)場場安裝所需的的設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝裝施工方法鋼柱基礎(chǔ)鋼柱基礎(chǔ)支承面形形式混凝土支承面：基基礎(chǔ)澆至低于于柱腳底標(biāo)高高20～30MM，再用水泥泥砂漿粉面抹抹平。鋼板支座支承面：：將鋼板予先先調(diào)整好標(biāo)高高，再在基礎(chǔ)礎(chǔ)與鋼板間灌灌注細(xì)石混凝凝土。鋼構(gòu)件支承面：一一般多為鋼軌軌、工字鋼等等型鋼材料，先先調(diào)整好鋼構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高，然然后在鋼構(gòu)件件與基礎(chǔ)間灌灌注細(xì)石混凝凝土。鋼墊板和混凝土的的支承面：此此法將鋼柱先先安放在鋼墊墊板上，用鋼鋼墊板調(diào)整鋼鋼柱標(biāo)高。鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法法對混凝土支承面，采采用調(diào)整細(xì)石石混凝土標(biāo)高高的辦法。對對鋼板支座支支承面和鋼構(gòu)構(gòu)件支承面，采采用加墊薄鋼鋼板的辦法。對對鋼墊板和混混凝土的支承承面、調(diào)整螺螺栓和混凝土土的支承面采采用調(diào)整鋼墊墊板和調(diào)整螺螺栓的辦法進(jìn)進(jìn)行調(diào)整鋼柱柱標(biāo)高。用鋼墊板及薄鋼板板時應(yīng)注意每每疊鋼板不得得多于三塊，用用調(diào)整螺栓時時，調(diào)整后應(yīng)應(yīng)將上下螺栓栓同時旋緊，對對用鋼墊板和和調(diào)整螺栓調(diào)調(diào)整好后的基基礎(chǔ)，在鋼柱柱與基礎(chǔ)間應(yīng)應(yīng)灌注微膨脹脹細(xì)石混凝土土，其強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度的的一個等級。鋼柱腳采用鋼墊板板作支承時，鋼鋼墊板面積應(yīng)應(yīng)使在施工階階段的荷載下下，基礎(chǔ)混凝凝土工所承受受的壓應(yīng)力小小于基礎(chǔ)混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。墊板設(shè)設(shè)置的位置在在靠近地腳螺螺栓(錨栓)的柱腳底板板加勁板或柱柱肢下，每根根地腳螺栓((錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸應(yīng)平整、緊緊密。當(dāng)采用用斜墊板時，其其疊合長度不不應(yīng)小于墊板板長度的2／3。二次澆灌灌混凝土前，墊墊板間應(yīng)焊接接固定。鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面直接作為為柱的支承面面和基礎(chǔ)頂面面預(yù)埋鋼板或或支座作為柱柱的支承面時時，其支承面面、地腳螺栓栓(錨栓)的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定，項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L／1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±20.00螺紋長度±20.00預(yù)留中心偏移10.0采用座漿墊板時，應(yīng)應(yīng)采用無收縮縮砂漿。柱子子吊裝前砂漿漿試塊強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度一一個等級。鋼結(jié)構(gòu)制作：制作工藝流程構(gòu)件放樣→號料→→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處理理→除銹→刷防腐漆→編號歸堆放樣號料：鋼板下料采用數(shù)控控多頭切割機(jī)機(jī)下料，但下下料前應(yīng)將切切割表面的鐵鐵銹、污物清清除干凈，以以保持切割件件的干凈和平平整，切割后后應(yīng)清除溶渣渣和飛濺物，操操作人員熟練練掌握機(jī)械設(shè)設(shè)備使用方法法和操作規(guī)程程調(diào)整設(shè)備最最佳參數(shù)的最最佳值。按照圖紙進(jìn)行放樣樣，放樣應(yīng)預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量和加工工余量。號料料時應(yīng)對圖紙紙分清件號、板板規(guī)、尺寸等等內(nèi)容。本工工程鋼柱的余余量放在柱腳腳部位，鋼梁梁的余量放在在連接部位，二二者均為50mm。①放樣劃線時，應(yīng)清清楚標(biāo)明裝配配標(biāo)記、螺孔孔標(biāo)注、加強(qiáng)強(qiáng)板的位置方方向、傾斜標(biāo)標(biāo)記及中心線線、基準(zhǔn)線和和檢驗(yàn)線，必必要時制作樣樣板。②放樣和樣板的允許許偏差見下表表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20'③號料的允許偏差見見下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5④質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用用鋼尺檢測。切割切割前應(yīng)將鋼材表表面切割區(qū)域域內(nèi)油污等雜雜質(zhì)清除干凈凈，切割后斷斷口上不得有有裂紋和大于于1.0mm缺棱棱，并應(yīng)清除除邊緣上熔瘤瘤和飛濺物等等。切割表面與鋼材表表面不垂直應(yīng)應(yīng)大于鋼材厚厚度的10%，且不得大大于2.0mmm。機(jī)械剪切的板件其其尺寸偏差不不大于2.00mm，不得得有裂紋和缺缺棱。零件料的切割與號號料線允許偏偏差如下：a、手工切割±±2.0mmmb、自動、半自動切切割±±1.5mmc、精密切割±±1.0mmm①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0②鋼材剪切面或切割割面應(yīng)無裂紋紋、夾渣和分分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目目測或用放大大鏡、鋼尺檢檢查。制孔及螺栓連接接接觸面的處理理①采用設(shè)備：搖臂鉆鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許許偏差符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定，詳詳見下表：螺栓孔允許偏差表表（mm）直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差≤500501－120001200－30000＞3000同一組內(nèi)任意孔間間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔的的距離±1.5±2.0±2.5±3.0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用用直尺、鋼尺尺、卡尺和目目測檢查。④按規(guī)范進(jìn)行摩擦面面抗滑移試驗(yàn)驗(yàn)，合格后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工，處理理好的接觸面面按要求做好好防銹措施。⑤ 摩擦面處理注意事事項(xiàng)：a.嚴(yán)格按工藝評定的的步驟和內(nèi)容容施工，以確確保摩擦面質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定；b.連接板焊接時，做做好防變形措措施，保證連連接板的平面面度，保證板板間接觸面達(dá)達(dá)到85%以上；c.正式連接前應(yīng)用細(xì)細(xì)鋼絲刷將摩摩擦面上的浮浮銹處理干凈凈。焊接、檢驗(yàn)①根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，構(gòu)件制作作時，主要采采用自動焊與與手工焊相結(jié)結(jié)合的方法，使使用自動焊應(yīng)應(yīng)滿足以下兩兩點(diǎn)：1、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈，以以減少產(chǎn)生焊焊接氣孔等缺缺陷的因素。2、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。②現(xiàn)場拼裝焊縫采用用手工焊的方方法施工，焊焊接要求同制制作的焊接要要求。③焊接好的構(gòu)件進(jìn)行行復(fù)核、校正正，滿足規(guī)范范要求后，在在加工廠進(jìn)行行預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝嚴(yán)格按按規(guī)范的有關(guān)關(guān)要求在自由由狀態(tài)下組裝裝，不合要求求的構(gòu)件進(jìn)行行整改，合要要求后，方可可進(jìn)行下道工工序施工。④焊接完畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量。⑤焊接準(zhǔn)備a.焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核核取得合格證證后，方可上上崗。b.復(fù)查組裝質(zhì)量、定定位質(zhì)量、焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況。c.焊條按規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行烘烤和存存放，烘焙后后的焊條應(yīng)放放入恒溫箱備備用，恒溫溫溫度控制在80℃-100℃；⑥焊接要求a.焊接前，將焊縫處處的水分、鐵鐵銹、油污等等清除干凈。焊焊接時，焊工工應(yīng)嚴(yán)格遵守守焊接工藝，不不得自由施焊焊。引弧在焊焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊道區(qū)區(qū)以外的母材材上打火引弧弧。不小心有有引弧時，一一定要用砂輪輪機(jī)打磨到?jīng)]沒有裂紋為止止。b.對接接頭、T型接接頭和要求全全熔透的角部部焊縫，在焊焊縫兩端配置置引弧板和引引出板，其材材質(zhì)和坡口形形式與焊件相相同。焊接完完畢采用氣割割切除引弧板板和引出板，并并修磨平整。c.多層焊接連續(xù)施焊焊，每一層焊焊完后及時清清理檢查。如如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)質(zhì)量的缺陷，必必須徹底清除除后再焊，焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，焊工不不得擅自處理理，應(yīng)申報(bào)技技術(shù)負(fù)責(zé)人查查明原因，訂訂定修補(bǔ)措施施后，方可處處理，在同一一處的返修不不得超過兩次次。焊縫返修修采用碳弧氣氣刨清根并用用砂輪打磨，完完全除掉浸碳碳層后再按正正式焊接工藝藝施焊。d.手工焊當(dāng)風(fēng)速大于于4m/s時，氣體保保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速速大于2m/s時，搭設(shè)防防風(fēng)棚防風(fēng)。⑦焊接檢驗(yàn)a.焊接過程應(yīng)記錄主主要參數(shù)。焊焊縫焊接完畢畢，焊工及時時清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量，其外形尺尺寸應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形尺寸寸》的規(guī)定。檢檢查合格后，在在工藝規(guī)定的的焊縫部位打打上焊工鋼印印。b.焊接接關(guān)內(nèi)部缺陷陷分級應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級》的規(guī)定定。除銹油漆除銹采用專用除銹銹設(shè)備，進(jìn)行行拋射除銹可可以提高鋼材材的疲勞強(qiáng)度度和抗腐能力力。對鋼材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂層層厚度。除銹銹使用的磨料料必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求，施施工環(huán)境相對對濕度不應(yīng)大大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。噴噴砂除銹達(dá)國國際Sa2..5級將經(jīng)過預(yù)處理得構(gòu)構(gòu)件表面泥灰灰、油污等用用抹布清除干干凈。對油漆施工要求：：a、除漆時工工作地點(diǎn)得溫溫度在5-38攝氏度之間間，相對濕度度不大于85%，雨天不得得作業(yè)，涂后后4小時內(nèi)嚴(yán)防防雨淋；b、噴刷應(yīng)均均勻，色澤一一致，無皺皮皮、流附和氣氣泡，附著良良好。驗(yàn)收a、鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)應(yīng)提交以下資資料：b、產(chǎn)品合格證c、施工圖和設(shè)計(jì)文文件d、制作過程技術(shù)問問題處理的協(xié)協(xié)議文件e、鋼材、連接材料料和涂料的質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗(yàn)報(bào)告。f、焊縫檢測記錄資資料g、涂層檢測資料h、主要構(gòu)件驗(yàn)收記記錄i、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資資料構(gòu)件運(yùn)輸和堆放a、構(gòu)件運(yùn)輸順序應(yīng)應(yīng)滿足構(gòu)件吊吊裝進(jìn)度計(jì)劃劃要求。b、在運(yùn)輸過程中，綁綁扎要牢靠，不不得產(chǎn)生永久久變形，不得得損壞涂層。c、若有變形構(gòu)件，經(jīng)經(jīng)矯正、檢查查合格后方可可安裝。d、鋼構(gòu)件就按種類類型號編號安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，相同同型號的鋼構(gòu)構(gòu)件（如檁條條）疊放時，各各層構(gòu)件得支支點(diǎn)應(yīng)在同一一垂直線上，以以防止構(gòu)件壓壓壞和變形?，F(xiàn)場安裝部分工藝流程安裝準(zhǔn)備→鋼柱安安裝→柱間鋼性系系桿安裝→鋼梁拼裝→鋼梁安裝→鋼連系構(gòu)件件安裝→檁條系統(tǒng)安安裝→除銹刷涂料→檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程將采用166噸汽吊負(fù)責(zé)責(zé)主要吊裝，應(yīng)應(yīng)能滿足本工工程構(gòu)件吊裝裝需要。單項(xiàng)項(xiàng)工程吊裝采采用從一側(cè)開開始（①軸）對梁進(jìn)進(jìn)行吊裝，每每吊裝一榀，汽汽車吊倒退一一段距離，再再吊裝第二榀榀，如此由一一側(cè)向另一側(cè)側(cè)方向依次吊吊裝，其它后后延工序?qū)⒁酪来祟愅七M(jìn)行行安裝。工程程的施工順序序?yàn)橹跹b→梁吊裝→屋面及墻面面結(jié)構(gòu)安裝，涂涂裝工程將穿穿插在各工序序中進(jìn)行，以以減少決定施施工工期長短短的關(guān)鍵路線線的工序，達(dá)達(dá)到縮短總工工期的目標(biāo)。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，首先復(fù)核核混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線及基基礎(chǔ)頂面標(biāo)高高，采用分件件吊裝的方法法，先吊裝鋼鋼柱，待校正正固定灌漿后后，依次吊裝裝鋼梁，隨吊吊隨調(diào)整，然然后進(jìn)行安裝裝固定，最后后吊裝支撐及及檁條系統(tǒng)。安裝前準(zhǔn)備工作①．柱腳螺栓的施工工：復(fù)核基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的柱腳腳定位軸線，埋埋設(shè)地腳螺栓栓。為保證地地腳螺栓的定定位準(zhǔn)確，將將地腳螺栓用用鋼模板孔套套進(jìn)行定位固固定，并進(jìn)行行反復(fù)校核無無誤后方能進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆注施工。地地腳螺栓露出出地面的部分分用塑料布進(jìn)進(jìn)行包裹保護(hù)護(hù)。②．編制安裝計(jì)劃和和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，組織好好施工。③．檢查鋼構(gòu)件：安安裝前按圖紙紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)構(gòu)件，將構(gòu)件件依照安裝順順序運(yùn)到安裝裝范圍內(nèi)，在在不影響安裝裝的條件下，盡盡量把構(gòu)件放放在安裝位置置下邊，以保保證安裝的便便利。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置置，確定綁扎扎方法，吊裝裝時做好防護(hù)護(hù)措施。鋼柱柱起吊后，當(dāng)當(dāng)柱腳距地腳腳螺栓約300-40CMM時扶正，使使柱腳的安裝裝孔對準(zhǔn)螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位。經(jīng)過過初校待垂直直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺螺栓，臨時固固定即可脫鉤鉤。安裝時，先將基礎(chǔ)礎(chǔ)清理干凈，放放好基礎(chǔ)平面面的縱﹑橫向基準(zhǔn)線線作為柱底板板安裝定位線線。調(diào)整基礎(chǔ)礎(chǔ)面上鋼墊鐵鐵位置與標(biāo)高高。柱子起吊前，距柱柱底板10000mm用紅紅色油漆標(biāo)出出標(biāo)高基準(zhǔn)線線，以便安裝裝固定前后作作復(fù)查平面標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)用，并并在頂部作好好標(biāo)高標(biāo)記。在在鋼柱的底部部和上部標(biāo)出出兩個方向的的軸線，柱身身的三面彈放放中心線。吊裝捆綁點(diǎn)設(shè)在柱柱子全長2//3的上方位位置處，采用用木條墊護(hù)防防止柱邊緣棱棱角損傷吊繩繩，注意綁扎扎牢固，并易易拆除。為保保護(hù)螺紋，用用鐵皮卷成筒筒套在螺栓上上，鋼柱就位位后，取去套套筒。吊裝時時，在柱底和和上部用麻繩繩綁好，作為為牽制溜繩的的調(diào)整方向。吊吊裝時先吊，吊吊一端高度為為150mmm停吊，檢查查索具和吊車車，當(dāng)無問題題時，繼續(xù)起起吊。調(diào)整柱柱底與基礎(chǔ)基基準(zhǔn)線到準(zhǔn)確確位置就位。柱柱子落位后，吊吊鉤稍許松緩緩再校正垂直直度和標(biāo)高與與位置。校正正時用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀測量。當(dāng)當(dāng)垂直度，標(biāo)標(biāo)高不符合要要求時，可采采用不等厚墊墊鐵，在柱底底與基礎(chǔ)之間間調(diào)整。校正正后再螺栓固固定，并加雙雙重螺母防松松。再松解吊吊車鋼繩。安裝時對質(zhì)量必須須嚴(yán)格控制：：柱腳底座中中心線對定位位軸線偏移不不得超過5..0mm，標(biāo)標(biāo)高偏差為++3.0～-5.0mmm，垂直度偏差差為不超過HH/10000且不大于255.0mm。底座板定位如下圖圖：鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)復(fù)核完成后進(jìn)進(jìn)行，鋼梁吊吊裝時采用兩兩點(diǎn)對稱綁扎扎起吊就位安安裝。鋼梁起起吊后距柱基基準(zhǔn)面1000MM時徐徐慢就就位，待鋼梁梁吊裝就位后后進(jìn)行對接調(diào)調(diào)整校正，然然后固定連接接。鋼梁吊裝裝時隨吊隨用用經(jīng)緯儀校正正，有偏差隨隨時糾正。鋼梁吊裝中采用吊吊裝繩捆綁鋼鋼梁2個位置，安安全系數(shù)為8—10倍。用12噸汽車吊吊吊到柱頭上，用用定位銷使梁梁端頭連接板板與柱頭連接接板相對，以以便高強(qiáng)度螺螺栓自由穿入入。使用吊線線錘校正大梁梁垂直度無誤誤后分兩次用用標(biāo)定扭力扳扳手進(jìn)行扭緊緊。在第一榀榀鋼梁緊固后后采用纜風(fēng)繩繩進(jìn)行臨時加加工穩(wěn)定，再再進(jìn)行下一榀榀梁吊裝。待待第二榀梁吊吊裝好后用少少部分檁條將將兩榀鋼梁連連接以增加鋼鋼架的穩(wěn)定性性。以后依次次安第三榀、第第四榀，直到到最后一榀鋼鋼梁吊裝完畢畢，待鋼梁吊吊裝完畢以后后，再次對每每榀主鋼梁進(jìn)進(jìn)行檢測校正正；對于鋼梁梁按照下表規(guī)規(guī)定得偏差數(shù)數(shù)值進(jìn)行校正正。鋼梁安裝允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1跨中垂直度（Δ）5.0mm2鋼梁側(cè)向彎曲矢高高10.0mm檁條安裝：檁條截面較小，重重量較輕，采采用一鉤多吊吊或成片吊裝裝的方法吊裝裝。檁條的校校正主要是間間距尺寸及自自身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進(jìn)行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱柱垂直度校正正用經(jīng)緯儀或或吊線錘檢驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)有偏差差時采用千斤斤頂進(jìn)行校正正，標(biāo)高校正正用千斤頂將將底座少許抬抬高，然后增增減墊板厚度度，柱腳校正正無誤后立即即緊固地腳螺螺栓，待鋼柱柱整體校正無無誤后在柱腳腳底板下澆注注細(xì)石混凝土土固定。②．鋼梁校正：鋼鋼梁軸線和垂垂直度的測量量校正，校正正采用千斤頂頂和倒鏈進(jìn)行行，校正后立立即進(jìn)行固定定。高強(qiáng)螺栓施工①．高強(qiáng)螺栓在施工工前必須有材材質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書）必必須在使用前前做復(fù)試。②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人人管理妥善保保管，不得亂亂扔亂放，在在安裝過程中中，不得碰傷傷螺栓及污染染臟物，以防防扭距系數(shù)發(fā)發(fā)生變化。③．安裝螺栓時應(yīng)用用光頭撬棍及及沖釘對正上上下（或前后后）連接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。④．若連接板螺孔的的誤差較大時時應(yīng)檢查分析析酌情處理，若若屬調(diào)整螺孔孔無效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動絞絞刀或手動絞絞刀進(jìn)行打孔孔。⑤．在同一連接面上上，高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)按同一方方向投入，高高強(qiáng)螺栓安裝裝后應(yīng)當(dāng)天終終擰完畢。⑥．在安裝高強(qiáng)度螺螺栓前，先用用同規(guī)格的臨臨時螺栓（普普通螺栓或高高強(qiáng)度螺栓）和和沖釘進(jìn)行定定位，臨時螺螺栓需2-4個，將兩片片連接板拉緊緊固定。（如如下圖）然后后從中間依次次向兩邊穿入入高強(qiáng)度螺栓栓；穿入方向向要一致，并并考慮到施工工的方便。將將穿入的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓進(jìn)行行初擰后，取取下臨時固定定螺栓換上高高強(qiáng)度螺栓，并并進(jìn)行初擰。⑦、高強(qiáng)度螺栓在穿穿入時，應(yīng)自自由穿入，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入入，導(dǎo)致螺紋紋損壞，若發(fā)發(fā)現(xiàn)穿入困難難，及時查找找原因，并向向現(xiàn)場施工技技術(shù)人員匯報(bào)報(bào)，不得擅自自氣割擴(kuò)孔。⑧、高強(qiáng)度螺栓在施施工過程中，由由中間向兩端端依次進(jìn)行，并并分兩步進(jìn)行行擰緊，即初初擰和終擰。且且所有已安裝裝的高強(qiáng)度螺螺栓必須在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢畢、不得拖至至第二天。高高強(qiáng)度螺栓施施工順序見下下圖：第一步：初擰第二步：終終擰（由中央至兩端）（由中央至至兩端）⑨、高強(qiáng)度螺栓的終終擰扭矩值可可用下式進(jìn)行行計(jì)算：T=K×d×(pp+△P)T—終擰扭矩；K—扭矩系數(shù)（由試驗(yàn)驗(yàn)確定）；d—螺栓直徑；p—高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉拉力；△P—預(yù)拉力損失值，取取△P=10%P；本工程中采用的六六角頭高強(qiáng)度度螺栓有：M16、M22高強(qiáng)度大六六角螺栓其預(yù)預(yù)拉力為P16=1000KN、P22=1900KN。在扭矩系系數(shù)K確定后，通通過計(jì)算得出出各種規(guī)格高高強(qiáng)度螺栓得得T值。高強(qiáng)度螺螺栓得初擰值值宜為終擰值值的一半即為為50%T。⑩高強(qiáng)度大六角頭頭螺栓在終擰擰完成以后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行檢檢查，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰或漏漏擰者應(yīng)及時時補(bǔ)擰，超擰擰者必須更換換。經(jīng)檢查合合格后的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓應(yīng)及及時補(bǔ)刷防漏漏涂料予以封封閉。汽車吊吊裝參數(shù)：：起重設(shè)備：16噸噸汽車吊；起吊角度：75。；起吊高度：15米米半臂桿；吊臂回轉(zhuǎn)半徑：77.5米；壓型鋼板安裝工藝藝：施工前準(zhǔn)備①、壓型鋼板圍護(hù)施施工安裝之前前，訂制相應(yīng)應(yīng)的施工圖紙紙，并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件編制制組織設(shè)計(jì)及及對施工人員員進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)和安全生生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核核對各類材料料的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，對損壞壞的壓型鋼板板，泛水板應(yīng)應(yīng)及時修復(fù)和和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全，并能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板板施工安裝有有關(guān)鋼構(gòu)件的的安裝精度，清清除檁條的安安裝焊縫藥皮皮和飛濺物，并并涂刷防銹漆漆進(jìn)行防腐處處理。壓型彩板施工工序序：墻板安裝裝按檁條位置置從一端開始始進(jìn)行，板與與板之間必須須咬緊，再用用螺釘固定，墻墻板接縫處做做好防水處理理。壓型鋼板板安裝時，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位置，邊邊固定。壓型鋼板必須根據(jù)據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行詳細(xì)排排版設(shè)計(jì)，并并根據(jù)排版圖圖進(jìn)行加工訂訂貨壓制。壓型鋼板堵頭板施施工時，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求施施工，確保工工程質(zhì)量。質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶戶是上帝，質(zhì)質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針針，認(rèn)真運(yùn)作作ISO90001-2000質(zhì)量管理模模式，對不同同工種及每一一道工序都進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督督，使施工過過程中的材料料、半成品、成成品質(zhì)量都在在受控狀態(tài)下下，從而使工工程質(zhì)量從根根本上得到有有效的保證。質(zhì)量管理措施建立質(zhì)量保證體系系，自總公司司、分公司到到項(xiàng)目管理層層，自上而下下建立質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)，使使工程質(zhì)量處處于動態(tài)管理理之中。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證證計(jì)劃，自開開工至竣工后后服務(wù)的全過過程從工期計(jì)計(jì)劃、物資采采購、器材發(fā)發(fā)放、技術(shù)保保障、機(jī)械設(shè)設(shè)備管理，分分包單位質(zhì)量量控制等，推推行GB/TT190022-90022系列國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)范范進(jìn)行嚴(yán)格的的質(zhì)量控制，由由項(xiàng)目經(jīng)理部部對施工人員員進(jìn)行質(zhì)量、技技術(shù)交底，在在操作中，進(jìn)進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控控，作好記錄錄。物資采購：嚴(yán)格按按照我公司物物資采購程序序文件執(zhí)行，對對重要施工材材料必須經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后方方可使用。不不合格品不得得進(jìn)行入現(xiàn)場場。工藝質(zhì)量保證措施施鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時要求進(jìn)廠廠的鋼材必須須經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應(yīng)具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，要求求電焊條使用用前應(yīng)用烘干干箱進(jìn)行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。此鋼構(gòu)件制作完成成后需進(jìn)行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。所有操作人員必須須嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求求焊接的對接接焊縫須作超超聲波探傷試試驗(yàn)，檢測等等級為二級。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進(jìn)進(jìn)行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度度不宜過大，一一般用15MM左右。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當(dāng)幾種種焊縫要施焊焊時，應(yīng)先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫縫應(yīng)在組裝加加勁肋板零件件之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)交錯錯進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》。開工前必須對基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線及及水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后施工工。施工前必須進(jìn)行技技術(shù)交底。施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測量儀器必須經(jīng)過過計(jì)量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗(yàn)。壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每兩塊塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情情況下，至少少有一個自攻攻螺釘連接。板材搭接于檁條上上，保證搭接接長度要求，搭搭接部分用拉拉鉚釘連接并并施以防水密密封膏，外露露釘頭涂密封封膏。自攻釘拉鉚釘設(shè)于于波峰上，進(jìn)進(jìn)行防水處理理。一旦彩色涂層劃傷傷或銹斑時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補(bǔ)刷刷。安全施工措施施工現(xiàn)場設(shè)安全工工長進(jìn)行現(xiàn)場場安全措施的的落實(shí)與管理理，對現(xiàn)場施施工人員、現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備備及現(xiàn)場用電電進(jìn)行統(tǒng)一管管理。要求參參加施工的特特工作業(yè)人員員必須是經(jīng)過過培訓(xùn)，持證證上崗。施工工前對所有施施工人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。進(jìn)入施施工現(xiàn)場的人人員必須戴安安全帽、穿防防滑鞋，電工工、電氣焊工工應(yīng)穿絕緣鞋鞋，高空作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶。作業(yè)前應(yīng)對使用的的工具、機(jī)具具、設(shè)備進(jìn)行行檢查，安全全裝置齊全有有效。操作面應(yīng)有可靠的的架臺，護(hù)身身，經(jīng)檢查無無誤，進(jìn)行操操作。構(gòu)件綁綁扎方法正確確，吊點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)有防滑措施施，高處作業(yè)業(yè)使用的工具具，材料應(yīng)放放在安全地方方，禁止隨便便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提提升或下降要要平穩(wěn)，避免免緊急制動或或沖擊。專人人指揮，信號號清楚、響亮亮、明確，嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作。構(gòu)件安裝裝后必須檢查查其質(zhì)量，確確實(shí)安全可靠靠后方可卸扣扣。每天工作作必須達(dá)到安安全部位，方方可收工。施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)設(shè)備、閘箱、電電焊機(jī)，應(yīng)有有可靠的防雨雨措施。電器器操作必須由由專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁非非專業(yè)人員操操作。電焊機(jī)機(jī)使用嚴(yán)格安安全操作規(guī)程程，一次線不不得超過2米，二次線線不能破皮裸裸露。安全設(shè)施有專人按按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)設(shè)置，其他人人不得隨意拆拆動。因工作作需要須拆動動時，要經(jīng)過過有關(guān)人員允允許，事后要要及時恢復(fù)，安安全員要認(rèn)真真檢查。搞好安全用電，所所有用電設(shè)備備的拆除及現(xiàn)現(xiàn)場照明均由由專業(yè)電工擔(dān)擔(dān)任，使用的的電動工具，必必須安裝漏電電保護(hù)器。重點(diǎn)把好高空作業(yè)業(yè)關(guān)，工作期期間嚴(yán)禁喝酒酒及打鬧，手手持工具應(yīng)系系好安全掛繩繩，避免直線線垂直交叉作作業(yè)。切實(shí)搞好防火，各各項(xiàng)操作均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定正確確使用。屋面安裝時，要布布置好安全網(wǎng)網(wǎng)，并設(shè)置拉拉欄。堅(jiān)持班前安全會議議制度，將當(dāng)當(dāng)日工作安排排及安全注意意事項(xiàng)進(jìn)行交交底。定期進(jìn)行安全檢查查，預(yù)防和控控制事故的不不安全因素。起重指揮要果斷，指指令要簡潔明明確。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注注意防火防盜盜。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)設(shè)安全警戒線線，非操作人人員禁止入內(nèi)內(nèi)。所有的安全活動記記錄及文件要要齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季季施工措施冬季施工措施鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝裝冬季施工嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季季施工規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)負(fù)溫安裝時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫溫度的差異考考慮構(gòu)件收縮縮量，并在施工中中采取調(diào)整偏偏差的技術(shù)措措施。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施施工的電焊工工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫溫度焊接工藝藝培訓(xùn)，考試試合格，并取取得相應(yīng)的合合格證。負(fù)溫下使用的鋼材材及有關(guān)連接接材料須附有有質(zhì)量證明書書，性能符合合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的要求求。負(fù)溫下使用的焊條條外露不得超超過2小時，超過2小時重新烘烘焙，焊條烘烘焙次數(shù)不超超過3次。焊劑在使用前按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烤烤，使其含水水量不超過0.1%。負(fù)溫下使用的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并在負(fù)溫下進(jìn)進(jìn)行扭矩系數(shù)數(shù)、軸力的復(fù)復(fù)驗(yàn)工作。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用用的涂料不得得使用水基涂涂料。構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)預(yù)留收縮余量量，焊接收縮縮量和壓縮變變形量應(yīng)與鋼鋼材在負(fù)溫度度下產(chǎn)生的收收縮變形量相相協(xié)調(diào)。構(gòu)件組裝時，按工工藝規(guī)定的順順序由里往外外擴(kuò)展組拼，在在負(fù)溫組拼時時做試驗(yàn)確定定需要預(yù)留的的焊縫收縮值值。構(gòu)件組裝時，清除除接縫50mm內(nèi)存留的鐵鐵銹、毛刺、泥泥土、油污、冰冰雪等雜物，保保持接縫干燥燥無殘留水分分。負(fù)溫下對9mm以以上鋼板焊接接時應(yīng)采用多多層焊接，焊焊縫由下向上上逐層堆焊，每每條焊縫一次次焊完，如焊焊接中斷，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷。嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接母母材上引弧。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時時，如遇雪天天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚。不合格的焊縫鏟除除重焊，按照照在負(fù)溫度下下鋼結(jié)構(gòu)焊接接工藝的規(guī)定定進(jìn)行施焊。環(huán)境溫度低于0℃℃時，在涂刷刷防腐涂料前前進(jìn)行涂刷工工藝試驗(yàn)，涂涂刷時必須將將構(gòu)件表面的的鐵銹、油污污、毛刺等物物清理干凈，并并保持表面干干燥。雪天或或構(gòu)件上有薄薄冰時不得進(jìn)進(jìn)行涂刷工作作。冬季運(yùn)輸、堆放鋼鋼結(jié)構(gòu)時采取取防滑措施，構(gòu)構(gòu)件堆放場地地平整堅(jiān)實(shí)無無水坑，地面面無結(jié)冰。同同一型號構(gòu)件件疊放時，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)保持水水平，墊鐵放放在同一垂直直線上，并防防止構(gòu)件溜滑滑。鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)據(jù)負(fù)溫條件下下的要求，對對其質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，對制制作中漏檢及及運(yùn)輸堆放時時產(chǎn)生變形的的構(gòu)件，在地地面上進(jìn)行修修理矯正。使用鋼索吊裝鋼構(gòu)構(gòu)件時應(yīng)加防防滑隔墊，與與構(gòu)件同時起起吊的節(jié)點(diǎn)板板，安裝人員員需用的卡具具等物用繩索索綁扎牢固。根據(jù)氣溫條件編制制鋼構(gòu)件安裝裝順序圖表，施施工時嚴(yán)格按按規(guī)定的順序序進(jìn)行安裝。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊焊接工藝，一一個構(gòu)件兩端端不得同時進(jìn)進(jìn)行焊接。安裝前清除構(gòu)件表表面冰、雪、露露，但不得損損壞涂層。負(fù)溫安裝的柱子、主主梁立即進(jìn)行行矯正，位置置校正正確立立即永久固定定，當(dāng)天安裝裝的構(gòu)件要形形成穩(wěn)定的空空間體系。高強(qiáng)螺栓接頭安裝裝時構(gòu)件摩擦擦面不得有積積雪結(jié)冰，不不得接觸泥土土、油污等贓贓物。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量除遵守守《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502205-20001）要求外，還還應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。雨季施工措施雨天施工時，宜搭搭設(shè)臨時防護(hù)護(hù)棚，雨水不不得飄落在熾熾熱的焊縫上上.如焊接部位位比較潮濕，必須用干布布擦凈并在焊焊接前用氧炔炔焰烤干，保保持接縫干燥燥，沒有殘留留水分。吊裝時，構(gòu)件上如如有積水，安安裝前應(yīng)清除除干凈，但不不得損涂層，高高強(qiáng)螺栓接頭頭安裝時，構(gòu)構(gòu)件摩擦面應(yīng)應(yīng)干凈，不能能有水珠，更更不能雨淋和和接觸泥土及及油污等臟物物。雨天天氣構(gòu)件不能能進(jìn)行涂刷工工作。雨天及五級以上大大風(fēng)不能進(jìn)行行屋面保溫的的施工。雨天由于空氣比較較潮濕，焊條條儲存應(yīng)防潮潮并進(jìn)行烘烤烤，同一焊條條重復(fù)烘烤次數(shù)數(shù)不宜超過兩兩次，并由管管理人員及時時做好烤記錄錄。如遇上大風(fēng)天氣，柱柱、主梁、支支撐等大構(gòu)件件應(yīng)立即進(jìn)行行校正，位置置校正正確后后立即進(jìn)行永永久固定，以以防止發(fā)生單單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的的構(gòu)件，應(yīng)形形成空間穩(wěn)定定體系。安裝工程施工概述碼頭安裝工程主要要由供電系統(tǒng)統(tǒng)、變電所高高低壓系統(tǒng)、綜綜合樓及碼頭頭給排水、消消防系統(tǒng)、綜綜合樓變電所所照明及防雷雷接地等系統(tǒng)統(tǒng)組成。安裝工程是碼頭工工程的一個重重要組成部分分，安裝工程程質(zhì)量的優(yōu)劣劣直接影響碼碼頭的運(yùn)轉(zhuǎn)性性能。為此我我公司將組織織一支有專業(yè)業(yè)水平的安裝裝施工隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，為為業(yè)主打造出出一個滿意工工程。給排水工程給排水工程施工程程序本工程的給排水工工程主要包括括給水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)、污污雨水排放、消消火栓給水系系統(tǒng)和等幾個個系統(tǒng)。安裝給排水管必須須堅(jiān)持由下而而上，先主管管后支管，先先暗管后明管管的原則。根根據(jù)圖紙要求求，衛(wèi)生間的的衛(wèi)生潔具所所有給水、排排水管接口位位置必須正確確，安裝時根根據(jù)潔具的定定位尺寸施工工，做到牢固固、美觀大方方、不漏不滲滲。安裝施工工工序圖如下下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留孔洞埋地道安裝堵調(diào)試工水壓試驗(yàn)通水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗管道預(yù)制加工管材防腐卡架安裝套管安裝給排水管道施工方方法預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水水專業(yè)在主體體施工中的工工作重點(diǎn)，它它主要包括防防水套管、穿穿墻、梁鋼套套管，衛(wèi)生潔潔具排水預(yù)留留洞，管道穿穿樓板孔洞，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留留孔洞及預(yù)埋埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否否對整個安裝裝工程至關(guān)重重要。它將直直接影響給排排水安裝的順順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備期間，專專業(yè)工長認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙，找出所所有預(yù)埋預(yù)留留點(diǎn)，并統(tǒng)一一編號，同時時與其他專業(yè)業(yè)溝通，以避避免今后安裝裝有沖、交叉叉現(xiàn)象，減少少不必要的返返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加工制制作防水套管管、穿墻套管管，套管長度度按結(jié)構(gòu)施工工圖尺寸確定定，套管選用用比管徑大二二號的鋼管。套套管管徑參照照下列標(biāo)準(zhǔn)：：管徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm))150*150200*200250*250300*300防水套管(mm))φ114φ140-159φ180-219φ273-325預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵件件在砼樓板、梁、墻墻上預(yù)留孔、洞洞、槽和預(yù)埋埋鐵件時，應(yīng)應(yīng)有專人按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將管管道及設(shè)備的的位置、標(biāo)高高尺寸測試，標(biāo)標(biāo)好孔洞的部部位，將預(yù)制制好的模盒、鐵鐵件在土建綁綁扎鋼筋前按按標(biāo)記固定牢牢固，盒內(nèi)塞塞入紙團(tuán)等物物，在澆筑砼砼過程中應(yīng)留留專人配合校校對，看管模模盒、鐵件，以以防移位。穿樓板孔洞預(yù)留：：預(yù)留孔洞根根據(jù)尺寸做好好木盒子或鋼鋼套管，確定定位置后預(yù)埋埋，待混凝土土澆筑后取出出即可。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土土建進(jìn)行，其其尺寸要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。鋼套管安裝剛性套管安裝：主主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋綁扎好后，按按照給排水施施工圖標(biāo)高幾幾何尺寸找準(zhǔn)準(zhǔn)位置，然后后將套管置于于鋼筋中，焊焊接在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中，如果需需氣割鋼筋安安裝的，安裝裝后必須用加加強(qiáng)筋加固，并并做好套管的的防堵工作。穿墻套管安裝：土土建專業(yè)在砌砌筑隔墻時，按按專業(yè)施工圖圖標(biāo)高，幾何何尺寸將套管管置于隔墻中中，用砌塊找找平后用砂漿漿固定，然后后交給土建隊(duì)隊(duì)伍繼續(xù)施工工。堵塞孔洞管道安裝完畢后，必必須及時用不不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)號的砼或水水泥沙漿把孔孔洞堵嚴(yán)、抹抹平。管道支架安裝管道支吊架選型、活活動和固定支支架的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架安裝前，應(yīng)應(yīng)對支吊架進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。外形尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范要求求，不得有漏漏焊。支吊架的標(biāo)高必須須符合設(shè)計(jì)要要求，安裝前前，必須根據(jù)據(jù)管道標(biāo)高、尺尺寸大小彈線線，確定支架架位置，復(fù)核核無誤后方可可固定支架。對對于有坡度的的管道應(yīng)根據(jù)據(jù)兩點(diǎn)間的距距離和坡度的的大小，算出出高差后放坡坡后固定支架架。管道支架水平間距距應(yīng)符合規(guī)范范要求。管材的選用及連接接給水管DN<1000采用鍍鋅鋅鋼管，絲接接管道采用機(jī)機(jī)械絞絲，管管口必須刮光光、無毛刺，管管內(nèi)無雜物，螺螺紋清潔規(guī)整整、斷絲、缺缺絲，接口處處無外露油麻麻，鍍鋅鋼管管不允許焊接接。DN≥100采用焊焊接。管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程程及注意事項(xiàng)項(xiàng)如下：斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。PVC管的連接UPVC排水管采采承插粘接。粘粘接前應(yīng)對承承插口進(jìn)行插插入試驗(yàn)，插插入深度一般般為承口的33/4深度，試試驗(yàn)合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦試干凈凈，若有油污污用丙酮除掉掉。插入粘接接時將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，粘粘接時要注意意預(yù)留方向。對原材料質(zhì)量從采采購到使用嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，塑塑料管及管件件的質(zhì)量必須須符合《建筑筑排水用硬聚聚氯乙烯管材材和管件的規(guī)規(guī)定》。膠粘粘劑等其他材材料也應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)，杜杜絕偽劣產(chǎn)品品進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場。按設(shè)計(jì)要求安裝伸伸縮節(jié)及固定定支吊架，管管端插入伸縮縮節(jié)處預(yù)留的的間隙應(yīng)為夏夏季5-100mm，冬季季15-200mm，支、吊吊架間距符合合規(guī)定要求。管道承插接口的粘粘接，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照粘接接工藝。禁止止切削管口外外徑進(jìn)行插接接。管材或管件在粘合合前將承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和插口外外側(cè)擦拭干凈凈，無塵砂與與水跡。當(dāng)表表面沾有油污污時，采用清清潔劑擦凈。管材根據(jù)管件實(shí)測測承口深度在在管端表面華華出插入深度度標(biāo)記。膠粘劑涂刷先涂管管件承口內(nèi)側(cè)側(cè)，后涂管件件插口外側(cè)。插插口涂刷為管管端至插入深深度標(biāo)記范圍圍內(nèi)。膠粘劑劑涂刷應(yīng)迅速速、均勻、適適量，不得漏漏涂。承插口涂刷膠粘劑劑后，即找正正方向?qū)⒐茏幼硬迦氤锌冢┦菏构芏瞬宀迦胫令A(yù)先劃劃出的插入深深度標(biāo)記處。擦擦凈擠出的膠膠粘劑，靜置置至接口固化化。管道的焊接焊前準(zhǔn)備工程中所使用的母母材及焊接材材料，使用前前必須進(jìn)行查查核，確認(rèn)實(shí)實(shí)物與合格證證件相符合方方可使用。焊條必須存放在干干燥、通風(fēng)良良好的地方，嚴(yán)嚴(yán)防受潮變質(zhì)質(zhì)。管道對接焊口的中中心線距管子子彎曲起點(diǎn)不不應(yīng)小于管子子外徑，且不不小于1000mm，與支支吊架邊緣的的距離不應(yīng)小小于50mmm。管道兩相相鄰對接焊口口中心線間的的距離應(yīng)符合合下列要求：：公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應(yīng)小于于管子外徑；；公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應(yīng)小于于150mmm。焊件的切割口及坡坡口加工宜采采用機(jī)械方法法，坡口型工工采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面面及坡口邊緣緣內(nèi)側(cè)不小于于10mm范圍圍內(nèi)的油、漆漆、垢、銹、毛毛刺及鍍鋅層層等清除干凈凈，并不得有有裂紋、夾層層等缺陷。管子或管件的對口口，應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯量要求求不應(yīng)超過管管壁厚度的110%，且不不大于1mmm。焊接工藝焊件組對時，點(diǎn)固固焊選用的焊焊接材料及工工藝措施應(yīng)與與正式焊接要要求相同，管管子對口的錯錯口偏差不超超過壁厚的220%，且不不超過2mmm，調(diào)整對口口間隙，不得得用加熱張拉拉和扭曲管道道的辦法，雙雙面焊接管道道法蘭，法蘭蘭內(nèi)側(cè)不凸出出法蘭密封面面。不得在焊件引弧和和試驗(yàn)電流，管管道表面不應(yīng)應(yīng)有電弧擦傷傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將將焊縫表面熔熔渣及其兩側(cè)側(cè)的飛濺清理理干凈。焊后檢查焊后必須對縫進(jìn)行行外觀檢查，檢檢查前，應(yīng)將將妨礙檢查的的渣皮飛濺清清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在在其附近打上上焊工鋼印代代號。對不合格的焊縫，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分分析，訂出措措施后返修，同同一部位的返返修次數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過三次。管道安裝給水管道安裝工藝藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗排水管道安裝排水立管中心與墻墻面的距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求做好排排水管道的坡坡度，以保證證污水暢通排排出。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)作耐耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)以每每批（同牌號號、同規(guī)格、同同型號）數(shù)量量抽查10%%，且不少于于1個，如有滲滲漏裂等不合合格的應(yīng)再抽抽查20%，仍有有不合格的則則逐個試驗(yàn)。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個作強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，強(qiáng)度和和嚴(yán)密試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為閥門門出廠規(guī)定壓壓力。閥門安裝時，應(yīng)仔仔細(xì)核對閥件件的型號與規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求。閥閥體上標(biāo)示箭箭頭，應(yīng)與介介質(zhì)流動方向向一致。截止閥：安裝時必必須注意流體體的流動方向向，閥體上箭箭頭方向即流流體的流動方方向。如無箭箭頭，掌握“低進(jìn)高出”的原則。止回閥：除注意介介質(zhì)流動方向向外，應(yīng)注意意升降式止回回閥只能水平平安裝；搖板板式止回閥可可裝在水平或或垂直管道上上。閘閥：閘閥手輪不不能向下，明明桿閥門不能能裝于地下，以以防閥桿銹蝕蝕。閥門安裝裝，位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，便于操作作。衛(wèi)生潔具安裝臉盆安裝：瓷面盆盆上口距光地地坪800ｍｍ，臉臉盆安裝接觸觸嚴(yán)密，不得得有松動。臉臉盆應(yīng)用水平平尺校正，水水平偏差小于于等于2ｍｍ。三角角凡爾和臉盆盆龍頭連接采采用銅管格令令收緊。成組組安裝臉盆時時，應(yīng)保持同同一水平高低低，高低誤差差小于等于22ｍｍ。座便器安裝：安裝裝前須檢查坐坐便器有無破破損、裂紋，進(jìn)進(jìn)水孔與排水水口應(yīng)通暢，不不符合質(zhì)量要要求的不應(yīng)盲盲目安裝。坐坐便器應(yīng)安裝裝平衡、端正正，位于廁所所間隔中間，位位置應(yīng)正確，并并用水平尺調(diào)調(diào)整座側(cè)平面面水平度。單單獨(dú)器具安裝裝座標(biāo)≤±10、標(biāo)高≤±15、垂直度≤±3、水平度≤±2。地漏安裝：地漏應(yīng)應(yīng)安裝在地坪坪最低處，其其標(biāo)高不應(yīng)超超出地面，最最低不得低于于－5ｍｍ。根據(jù)所穿筑物的厚厚度及管徑尺尺寸確定規(guī)格格、長度，下下料后套管內(nèi)內(nèi)刷防銹漆一一道。用于穿穿樓板的套管管，應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)部位焊好鐵鐵架。管道安安裝時，把預(yù)預(yù)制好的套管管穿好，套管管上端應(yīng)高出出地面20mmm，廚房及及浴室間套管管應(yīng)高出地面面50mm，下下端與樓板面面平。預(yù)埋下下層套管時，中中線必需垂直直。給排水系統(tǒng)試驗(yàn)管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分分段進(jìn)行，既既要滿足規(guī)范范要求，又要要考慮管材和和閥件因高程程靜壓增加的的承受能力。水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)設(shè)在管網(wǎng)的最最低點(diǎn)。對管管網(wǎng)注水時，應(yīng)應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈，并緩緩升升壓，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，目目測管網(wǎng)，應(yīng)應(yīng)無泄漏和無無變形，且壓壓力降不應(yīng)大大于0.055Mpa。試壓前應(yīng)將各預(yù)留留口堵嚴(yán)，關(guān)關(guān)閉入口泵閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風(fēng)閥門門，打開各分分路及主觀閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風(fēng)風(fēng)閥門。打開開水源閥門，往往系統(tǒng)內(nèi)充水水，水滿后放放凈空氣并將將閥門關(guān)閉。檢檢查全部系統(tǒng)統(tǒng)，如有泄漏漏處應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)記，并進(jìn)行行修理，修好好后再充水進(jìn)進(jìn)行加壓，而而后復(fù)查，如如有管道不滲滲漏，并持續(xù)續(xù)到規(guī)定時間間，壓力降在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)通知有有關(guān)單位驗(yàn)收收并辦理驗(yàn)收收手續(xù)。拆除除試壓泵和水水源，把管道道系統(tǒng)內(nèi)水放放盡。調(diào)節(jié)閥，過濾器的的濾網(wǎng)及有關(guān)關(guān)儀表在管道道試壓吹洗后后安裝。吹洗洗時水流不得得經(jīng)過所有設(shè)設(shè)備。沖洗后后的管道要及及時封堵，防防止污物進(jìn)入入。閉水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道的埋埋地敷設(shè)及管管井內(nèi)隱蔽工工程在封頂、回回填土前都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉水試試驗(yàn)。室內(nèi)排排水試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)將各預(yù)留口口采取措施堵堵嚴(yán)，在系統(tǒng)統(tǒng)最高點(diǎn)留出出灌水口。由由灌水口將水水灌滿后，按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范規(guī)定的時間間對管道系統(tǒng)統(tǒng)的管材、管管件及接口進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有泄漏現(xiàn)象象應(yīng)及時修理理，修好后再再進(jìn)行灌水試試驗(yàn)，無泄漏漏現(xiàn)象，然后后請有關(guān)單位位簽字驗(yàn)收。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓合格后，調(diào)調(diào)試、運(yùn)行前前進(jìn)行。管道道沖洗進(jìn)水口口應(yīng)選擇適當(dāng)當(dāng)位置，并能能保證將管道道系統(tǒng)內(nèi)的雜雜物沖洗干凈凈為宜。沖洗洗時，以系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到到的最大壓力力和流量進(jìn)行行，直到出口口水色和透明明度與入水口口處目測一致致為合格。排水管灌水、通水水試驗(yàn)記錄隱蔽的排水和雨水水管道的灌水水試驗(yàn)結(jié)果必必須符合施工工驗(yàn)收規(guī)范要要求。暗裝或埋地的排水水管道，在隱隱蔽前必須做做灌水試驗(yàn)，其其灌水高度應(yīng)應(yīng)不低于底層層地面高度，雨雨水管道安裝裝后，應(yīng)做灌灌水試驗(yàn)，灌灌水高度必須須達(dá)到每根立立管最上部的的雨水漏斗，灌灌水15miin后，再灌灌滿延續(xù)5mmin，液面面不下降為合合格。衛(wèi)生器具盛水記錄錄盛水量按規(guī)定要求求盛水，盛水水時間不少于于24小時，以以不滲漏為合合格。若抽查查時發(fā)