某堿廠熱電改造項目主蒸氣管道安裝施工方案

某堿廠熱能技改項目主蒸汽管道安裝工程施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄一、工程概況二、施工流程圖三、施工程序及技術要求四、施工策劃五、施工安全措施六、施工進度計劃一、工程概況本工程為遵義堿廠熱能技該項目1臺75T/h鍋爐向6MW汽輪發(fā)電機組提供過熱蒸汽發(fā)電的蒸汽管道安裝，其工作壓力為3.82MPa，工作溫度為450℃。該管道安裝采用的標準為電力建設施工及驗收技術規(guī)范《管道篇DL5031-94》和《火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92》。二、施工流程圖施工準備施工準備閥門檢驗支吊架及管道安裝支吊架預制水壓試驗管道保溫蒸汽吹掃系統(tǒng)調試交工驗收三、施工程序及技術要求（一）、施工準備1、根據現(xiàn)場實際情況，認真核對施工圖中管道的標高、定位尺寸是否有誤，與其它管線的位置有無沖突，并向施工班組作詳細的技術安全交底；2、根據工程情況組織施工人員、施工機具進場，作好施工準備；3、檢查業(yè)主提供的所有管材、管件及閥配件等是否有缺陷及制造廠的合格證和材質證明書，無合格證及材質證明書的材料不能使用。（二）、閥門檢驗及支吊架預制1、閥門檢驗⑴、閥門在安裝前應作下列檢查：①、填料用料是否與設計要求相符，填料方法是否正確；②、填料密封處的閥桿有無腐蝕；③、閥門開關是否靈活，指示是否正確；④、鑄造閥門外觀有無明顯的制造缺陷；⑤、閥門的規(guī)格型號與制造廠的合格證、設計是否相符。⑵、主蒸汽管所用的閥門工作溫度為450℃，電動閘閥的閥芯為合金鋼，該閥門在安裝前必須作下列解體檢查：①、合金鋼閥門的內部零件應進行光譜復查（部件上可不作標志，但應有檢查記錄）；②、閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；③、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；④、閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；⑤、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；⑥、閥蓋與法蘭面的接合情況應無缺陷。⑶、閥門經解體檢查并消除缺陷后，應達到下列質量要求：①、合金鋼部件的材質應滿足設計要求；②、組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；③、所用墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求。⑷、閥門在安裝前應進行嚴密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力作試驗壓力。2、支吊架預制⑴、支吊架應根據施工圖紙和《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設計手冊》進行制作，且必須符合設計圖紙的要求；⑵、制作合格的支吊架在安裝前應進行防銹處理，并根據施工圖紙要求進行編號，妥善保管。（三）、支吊架及管道的安裝1、支吊架的安裝⑴、根據施工圖紙，對支吊架的位置進行定位，并確定其安裝標高，經檢查無誤后進行支吊架的安裝；⑵、固定支架應嚴格按照設計施工圖紙進行安裝，不得在沒有補償裝置的管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架；⑶、導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，以保證管道能自由膨脹；⑷、所有活動支架的活動部位均應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋；⑸、整定彈簧吊架應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且水壓試驗及保溫后方可拆除。2、管道安裝⑴、管道安裝應具備下列條件：①、與管道安裝有關的土建工程經檢查合格；②、與管道連接的設備找正合格，固定完畢；③、管道、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格；④、管道、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。⑵、管道的標高、位置、坡度必須符合設計要求；⑶、高空安裝的管道應盡可能在地面組對焊接，焊縫經檢驗合格后再吊裝，盡量減少高空施焊；⑷、管道組對應符合規(guī)范規(guī)定，所有焊口一律采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。管道焊接接頭的檢驗按焊接接頭總數的50%進行X射線探傷；⑸、閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作吊點且不得隨意轉動手輪；⑹、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。（四）、水壓試驗1、管道的水壓試驗，其水質應潔凈，不得使用工業(yè)用循環(huán)水。充水時應保證能將系統(tǒng)內的空氣排盡，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍，不參加試壓的部分應予以隔絕措施；2、升壓時應緩慢，當壓力達到設計工作壓力后，停止加壓，并檢查各接口，無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力，對所有接口進行全面檢查，整個管路除閥門填料處局部地方外不得有滲水或泄漏的痕跡，且管道及閥配件等目測無變形；3、水壓試驗結束后，應及時排凈系統(tǒng)的全部存水，并拆除臨時支撐、盲板及加固裝置；4、水壓試驗結束后應填寫管道水壓試驗記錄。（五）、管道保溫1、保溫材料的規(guī)格、材質必須符合設計要求，并應具有相應的檢驗報告；2、主蒸汽管道保溫結構應滿足下列要求：⑴、主控樓部分以鋁鎂質為主要層，其保溫厚度為100mm；表面層為鋁皮；⑵、熱電站部分以硅酸鹽為主要層，其保溫厚度為：φ325的δ=200mm，φ219的δ=180mm；保護層為鐵絲網；表面層為鋁皮；3、管道保溫應作到表面平整、保溫材料填充密實無空隙，保護層的橫向接口應錯開，縱向接縫嚴密不漏水，表面無明顯的凹凸現(xiàn)象。（六）、蒸汽吹掃1、蒸汽吹掃的臨時排汽管應符合下列規(guī)定：⑴、排汽管管口應朝上傾斜（30°為宜），排向空曠之處；⑵、排汽管應具有牢固的支撐，以承受排汽時產生的反作用力；⑶、排汽管的管徑不得小于吹掃管道的內徑，其長度應盡量短捷，以減少吹掃阻力。2、主蒸汽管道的吹掃應結合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進行，其技術、安全和組織措施應配合相關專業(yè)和調試部門進行統(tǒng)一制定。蒸汽吹掃應滿足下列要求：⑴、吹掃壓力為設計工作壓力的75%，最低不得低于設計工作壓力的25%；⑵、吹掃結果的檢查：用鋁板制成的靶板（寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管道內徑）置于排汽口處，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8個點即為合格。3、蒸汽管道壓力在升至0.3~0.5MPa時，應對所有法蘭連接情況檢查一次；4、管道吹掃合格后，應填寫管道蒸汽吹掃記錄。（七）、系統(tǒng)調試主蒸汽管道的調試在蒸汽吹掃結束后，配合鍋爐、氣輪機的試運行進行。（八）、竣工驗收1、工程結束后，對所有竣工資料進行收集整理、裝訂；2、繪制竣工圖。四、施工策劃（一）、技術力量需用計劃技術力量需用計劃表序號工種名稱人數備注1管工42鉗工13焊工2持證4輔工65合計11（二）、主要施工機具需用計劃施工機具需用計劃表序號機具名稱單位數量備注1交流電焊機10KKW臺22氬弧焊機12KWW臺13砂輪切割機φ4000臺14臺鉆φ19臺15電錘φ14臺16電動試壓泵0~335MPa臺17角向磨光機1000臺18對講機對29水準儀臺110探傷機套111割咀中號付2五、施工安全措施1、進入現(xiàn)場的施工人員，要戴好安全安全帽，并遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前做好安全技術交底工作。2、凡參加施工的人員，應堅守崗位，嚴禁酒后操作、爭吵、打鬧，違者據情節(jié)輕重予以處理。3、要做好“三口”、“四臨邊”的防護工作。4、用電設備應裝設自保式漏電保護器和可靠的接地保護。5、高空作業(yè)1）凡遇有高血壓、心臟病、貧血病等的人從事高空作業(yè)。2）高空作業(yè)要系安全帶、衣著簡便，不得穿硬底帶釘易滑的鞋。3）高空作業(yè)的工具應放在工具袋中，上下傳遞工具要用繩子拴緊傳遞。4）遇有六級以上的風，禁止露天高空作業(yè)和起重作業(yè)。5）冬季施工遇有霜雪時，工作前要將平臺斜