某經(jīng)適房鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc156182309"1、編制依據(jù)...............................................22、工程概況................................................23、施工部署................................................44、施工準(zhǔn)備................................................55、主要施工方法............................................76、主要施工標(biāo)準(zhǔn)和要求.....................................HYPERLINK\l"_Toc156182314"26HYPERLINK\l"_Toc156182317"7、成品保護(hù)................................................288、安全文明施工............................................289、環(huán)保管理措施...........................................291、編制依據(jù)1.1**市**經(jīng)濟(jì)適用房和廉租房小區(qū)7#住宅樓施工圖紙1.2**市**經(jīng)濟(jì)適用房和廉租房小區(qū)7#住宅樓施工組織設(shè)計(jì)1.3主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱稱編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026--932地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50208--20023地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--20014砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50204--20025建筑安裝工程質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001602系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)圖集DBJT29-445-200027高層建筑砼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程JGJ3-200028高層建筑箱形及筏筏形基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6-999建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-1110砼結(jié)構(gòu)施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖03G101-1111建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第279號(hào)12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制條文房屋建建筑部分建標(biāo)[2002]2119號(hào)13中華人民共和國(guó)環(huán)環(huán)境保護(hù)法2、工程概況2.1、該工程位于**市建設(shè)路南20m，東外環(huán)路西30m，建筑面積9289㎡，地下一層，地上12層，地下部分層高3.4m,地上部分層高2.8m,樓的南側(cè)是樹林，東面是東外環(huán)路，北面是建設(shè)路，西面是居民區(qū)?！?.000為甲方提供，位于南面砌筑多年的圍墻上，室內(nèi)外高差1.20m，檐口標(biāo)高為35.1m。結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物東西長(zhǎng)44.3m，南北17.8m，該工程橫向A-U軸共14條軸線,縱向1-40軸共40條軸線。2.2設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目目?jī)?nèi)容容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻框架架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)有梁樓蓋2土質(zhì)水位土質(zhì)狀況①粘質(zhì)粉土地下水位-2.8～-5..7地下水水質(zhì)弱腐蝕性3地基持力層以下土質(zhì)類類別①粉質(zhì)粘土地基承載力≥120KPa;4地下防水砼自防水基礎(chǔ)底板、外墻均均為防水砼材料防水改性瀝青防水卷材材5結(jié)構(gòu)尺寸底板、樓板厚度600、100、120、160mm墻體厚度地下外墻300250200mm地下內(nèi)墻200mm地上外墻200mm地上內(nèi)墻200mm6砼強(qiáng)度等級(jí)C15基礎(chǔ)墊層C30S6基礎(chǔ)底板、頂層梁梁板C25-0.100米墻墻體、頂板C20隔墻構(gòu)造柱及圈梁梁7鋼筋類別HPB235一級(jí)級(jí)6、8、10HRB335二級(jí)級(jí)Φ10HRB400三級(jí)級(jí)8、10、12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式滾扎直螺紋底板、墻體暗柱18鋼筋電渣壓力焊墻體暗柱14、16綁扎搭接底板、墻體、頂板板＜12鋼筋9二次結(jié)構(gòu)隔墻加氣混凝土砌塊10樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼現(xiàn)澆板式樓樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼現(xiàn)澆坡道11結(jié)構(gòu)工程預(yù)防堿集集料反應(yīng)管理理類別及有害害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)質(zhì)量要求地下結(jié)構(gòu)及基基礎(chǔ)底板砼氯氯離子含量≤0.2%，堿含量≤3Kg/m312建筑沉降觀測(cè)由甲方委托專業(yè)檢檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)單位位進(jìn)行觀測(cè)3、施工安排3.1施工部位及進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)階段目標(biāo)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）1底板2010.5.1132010.5.11972地下一層2010.5.2202010.5.331123主體結(jié)構(gòu)2010.6.112010.8.224854電梯機(jī)房2010.8.2252010.8.33173.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工：職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全全面技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)工作，負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋、模模板、混凝土土施工過(guò)程監(jiān)監(jiān)控鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋工程程驗(yàn)收土建質(zhì)檢員對(duì)鋼筋工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控、檢檢查、督促不不合格項(xiàng)目的的整改，對(duì)建建材質(zhì)量進(jìn)行行檢查、監(jiān)控控安全員協(xié)助搞好勞務(wù)人員員的注冊(cè)登記記和辦證工作作，組織對(duì)勞勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)人員的安全全教育培訓(xùn)工工作，加強(qiáng)三三工教育，即即工前交底、工工中檢查和工工后講評(píng)。對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的的場(chǎng)容場(chǎng)貌和和安全狀況組組織自檢、自自評(píng)工作，落落實(shí)安全文明明工地達(dá)標(biāo)具具體措施。負(fù)負(fù)責(zé)后勤保障障和成品保護(hù)護(hù)工作，對(duì)安安全生產(chǎn)負(fù)主主要責(zé)任。3.2．3工人分工及數(shù)勞動(dòng)力安排，勞動(dòng)力分工及數(shù)量序號(hào)工種墻體頂板、梁1鋼筋工25154、施工準(zhǔn)備4.1做好圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)洽商變更記錄。4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，提前做好鋼筋翻樣。4.3所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)單，由施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員進(jìn)行取樣和復(fù)試。4.4各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照施工部位，施工順序分別放到指定地點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清楚齊全。4.5鋼筋工長(zhǎng)提前做好技術(shù)交底和安全交底。4.6直螺紋機(jī)械操作工人必須持證上崗。4.7建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、工長(zhǎng)中間控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，對(duì)鋼筋從原材到工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量。4.8機(jī)具準(zhǔn)備:各種機(jī)械設(shè)備的配置，鋼筋加工設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋切斷機(jī)QJ40-12臺(tái)62008-2-2252鋼筋彎曲機(jī)WJ40-12臺(tái)62008-2-2253自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)GX121臺(tái)32008-2-2254砂輪切割機(jī)2．2KV4臺(tái)4.42008-2-2255直螺紋套絲機(jī)GZL-40B4臺(tái)122008-2-2256直螺紋套絲扳子/30把/2008-2-2257鋼筋剪刀/2把/2008-2-2254.9材料準(zhǔn)備主要材料規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗(yàn)組數(shù)有見(jiàn)證組數(shù)見(jiàn)證率1鋼筋A(yù)6t8O21按照實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量量做試驗(yàn)，必必須保證見(jiàn)證證率不少于30%且分布均勻勻注：A:一級(jí)鋼B:二極鋼C:三級(jí)鋼2A8t12021C89023A10t5011C102014A12t3011B122315C127221B1431C143516C16t35117C18t58118C20t24119C22t301110B25t30112512111衛(wèi)生間防水涂㎡300011100%12防水卷材㎡500022100%按照試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行鋼筋復(fù)試，鋼筋復(fù)試包含鋼筋屈強(qiáng)比和屈標(biāo)比。鋼筋試驗(yàn)計(jì)劃相見(jiàn)《試驗(yàn)方案》。5、主要施工方法和技術(shù)措施5.1流水段的劃分:流水段的劃分如下圖。5.2鋼筋的加工:鋼筋除銹盤圓鋼筋采用調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直除銹，采用塑料布覆蓋保護(hù)，防止生銹。5.2.2鋼筋調(diào)直：利用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，適用于熱扎盤條5.2.3鋼筋斷料采用切斷機(jī)切割和無(wú)齒鋸切割。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗，剩余料頭堆放到廢品區(qū)。5.2.3.1斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.3.2切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。.3鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。5.2.3鋼筋彎曲成型5.2.3.1劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出，對(duì)各類類型的彎曲鋼筋要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。5.2.3.2彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。5.2.3.3所有鋼筋加工后，要碼放到成品鋼筋碼放架上（用Φ48鋼管搭設(shè)），碼放整齊，成行成列。雨雪天覆蓋苫布，以防鋼筋生繡。5.2.3.4彎曲鋼筋時(shí)，正確地確定好彎曲點(diǎn)的位置，保持鋼筋平直，不可傾斜；手工操作可在平臺(tái)上設(shè)置標(biāo)志，注明尺寸、角度。彎曲不同型號(hào)、規(guī)程的鋼筋時(shí)，應(yīng)更換不同直徑的的芯軸，調(diào)節(jié)擋板位置。5.2.3.5鋼筋彎曲：HRB400鋼筋末端做90°彎折,彎曲直徑如下表:鋼筋直徑(d)121416182022252832鋼筋彎弧內(nèi)徑（DD）mm607080901001101251401605.2.4鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。5.2.5對(duì)加工好的半成品進(jìn)行預(yù)檢，并留有記錄。.底板馬凳采用Φ20鋼筋制作，放置間距為1500mm，平行設(shè)置。馬凳高度H=底板厚度-2×鋼筋保護(hù)層厚度-上層鋼筋網(wǎng)（2層）-下鐵（1層）。5.2.7梯子筋制作：用比墻筋規(guī)格大一個(gè)鋼筋直徑的同級(jí)別鋼筋加工。制作時(shí)，按墻體水平鋼筋間距設(shè)置上、中、下三道定位筋，端頭涂刷防銹漆，其余水平定距筋比墻厚小30mm。梯子筋豎向筋凈距＝墻厚－鋼筋保護(hù)層－水平筋直徑－梯子筋直徑，梯子筋從暗柱起40cm開始設(shè)置，間距1200mm，根據(jù)墻長(zhǎng)度可以相應(yīng)縮小。（如下圖所示）：梯子筋如下表：墻厚（mm）梯子筋鋼筋直徑梯子筋頂模棍長(zhǎng)度度（mm）梯子筋不頂模棍長(zhǎng)長(zhǎng)度（mm）搭接長(zhǎng)度2001219817045025012248220450水平定位框如下表：墻厚（mm）鋼筋直徑頂模棍長(zhǎng)度（mmm）20016198250162485.2.8控制墻體鋼筋雙層網(wǎng)片間距,采用雙”F”卡,如下圖:雙“F”卡如下表：墻厚（mm）鋼筋直徑頂模棍長(zhǎng)度（mmm）20012198250122485.2.9鋼筋加工允許偏差值下表:項(xiàng)目允許偏差(mm))受力鋼筋長(zhǎng)度方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±35.3鋼筋的直螺紋連接:一般要求1)連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品合格證。2)標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外尺寸符合下表規(guī)定：鋼筋直徑螺距（P）長(zhǎng)度10-2外經(jīng)φ-00.4螺紋小徑182.550φ29φ16.7202.554φ31φ18.1222.560φ33φ20.425364φφ39φ23.03)連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度小于等于3倍螺距，通塞規(guī)能全部旋入。4)連接套分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。5)鋼筋頭先調(diào)直后下料，采用切割機(jī)下料，鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。6)絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的表面裂縫，否則要切頭重新套絲，切除時(shí)，鋼筋?yuàn)A持段及套絲段均應(yīng)切掉。鋼筋套絲1)套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，摻入17％的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑。2)鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。絲頭加工尺寸（mm）3）由質(zhì)檢員對(duì)所有加工的鋼筋套絲進(jìn)行逐個(gè)檢查，合格后填寫《鋼筋套絲質(zhì)量檢查記錄》。接頭的工藝鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程，對(duì)每批鋼筋分廠家、分規(guī)格頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件3根。鋼筋連接1)連接規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2)連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，采用鋼絲刷清除。3)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，首先用工作板手將連接套一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，活連接型接頭連接先對(duì)兩端鋼筋連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。4)被連接的兩鋼筋端面處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面擰緊。5)每連接完1個(gè)接頭，合格后點(diǎn)上紅漆，填寫《鋼筋外露絲扣質(zhì)量檢查記錄》，防止漏擰。質(zhì)量檢查1)外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。2)單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)與作為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)格》GJ107的規(guī)定，該驗(yàn)收批為合格。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1)鋼筋螺紋絲頭的牙形，螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。3.2)滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣，否則重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。3.3)滾軋直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d。成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。5.4、暗柱優(yōu)先選用機(jī)械連接或電渣壓力焊接頭選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（SS）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715525400~45040~4522~27216安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。.1施焊操作要點(diǎn):1)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。供助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。先在暗柱立筋上畫出箍筋間距：下面第一根箍筋距基礎(chǔ)底板或頂板頂面為25mm，上面第一根箍筋距頂板底面為50mm，中間部分箍筋根據(jù)圖紙要求間距（節(jié)點(diǎn)箍筋間距為100mm其余暗柱箍筋間距為150mm）進(jìn)行畫線，當(dāng)實(shí)際凈高不符合箍筋整根數(shù)時(shí)，箍筋個(gè)數(shù)按n+1根計(jì)算（其中n=實(shí)際凈高/箍筋間距）。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，箍筋用反十字扣綁扎，且應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿主受力筋方向錯(cuò)開布置。5.5鋼筋的綁扎:5.5.1鋼筋綁扎的一般要求1)核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，馬上糾正。2)準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，采用22號(hào)鋼絲。底板采用20號(hào)鋼絲。3)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。4)施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。5)檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。6)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。7)根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置。8)檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。9)逐個(gè)檢查鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，重新返工。5.5.2混凝土保護(hù)層厚度控制：底板采用砂漿墊塊，頂板采用塑料墊塊，墻體保護(hù)層采用雙F卡和塑料墊塊配合使用，鋼筋綁扎前先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度如下：基礎(chǔ)底板下面50mm，基礎(chǔ)底板上面和獨(dú)立柱基礎(chǔ)40mm，框架主、次梁25mm，地下室外墻迎水面35mm,不迎水面30mm，地下室內(nèi)墻和主體結(jié)構(gòu)墻體15mm。5.5.3鋼筋綁扎、機(jī)械連接接頭規(guī)定5.5.3.1綁扎連接：1）綁扎接頭位置相互錯(cuò)開0.3L1Emm，且在同一區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。2）具體鋼筋最小錨固長(zhǎng)度（LaE）及最小搭接長(zhǎng)度(L1E)見(jiàn)下表：受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaE砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30搭接接頭百分率%%505050結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)一、二級(jí)三級(jí)一、二級(jí)三級(jí)一、二級(jí)三級(jí)一級(jí)鋼筋36d33d31d28d27d25d二級(jí)鋼筋d≤25mm44d41d38d35d34d31dd＞25mm49d45d42d39d38d34d三級(jí)鋼筋d≤25mm53d49d46d42d41d37dd＞25mm58d53d51d46d45d41d按施工圖紙具體位置的鋼筋搭接和錨固尺寸如下：地下一層、頂層梁板1、墻體:C30、二級(jí)抗震：縱筋8@20010@100/20012@20014@20016@200水平筋8@100/20010@10012@20014@200搭接：8×32.4=259mm（≤500）φ10×32.4=324mm（≤500）12×40.8=489.6mm14×49=686mm16×49＝784mm梁筋：錨固：12×41=492mm14×41=574mm16×41=656mm20×41=820mm22×41=902mm25×41=1025mm暗柱1618、2025(直螺紋連接)2.頂板：C25砼二級(jí)抗震上鐵筋10@200下鐵筋10@200搭接：上鐵筋10×60=600mm下鐵筋10錨入支座≥5d過(guò)中線主體結(jié)構(gòu)1、墻體:C25、二級(jí)抗震：縱筋8@20010@200Φ12@200水平筋8@20010@20012@200搭接：φ8×37.2=297.6mm（≤500）10×37.2=372mm（≤500）梁筋：錨固：12×46=552mm14×46=644mm16×46=736mm20×46=920mm22×46=1012mm25×46=1150mm暗柱搭接：14×55.2=772.8mm16、18、(直螺紋連接)2.頂板：C25砼二級(jí)抗震上鐵筋8@150/20010@180/200下鐵筋8@200搭接：上鐵筋8×60=480mm10×60=600mm下鐵筋8、10錨入支座≥5d過(guò)中線5.5.3.2機(jī)械連接：1）機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開見(jiàn)下表，且同一連接區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。2）直螺紋接頭相互錯(cuò)開長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋直徑1618202225接頭相互錯(cuò)開長(zhǎng)度度5606307007708755.5.4鋼筋綁綁扎技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)5.5.4.1底底板鋼筋綁扎扎及暗柱插筋筋綁扎5.5.4.1..1基礎(chǔ)底板鋼鋼筋的綁扎順順序：集水坑坑鋼筋鋪設(shè)→綁扎下層下下鐵鋼筋→再綁扎下層層上鐵鋼筋→再綁扎暗梁→綁扎上層下下鐵鋼筋→綁扎上層上上鐵鋼筋→墻體、暗柱柱鋼筋的插筋筋。1)在基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎前，將墻墻體和有插筋筋、暗梁的部部位彈上線，并并在以上部位位轉(zhuǎn)角處用紅紅油漆標(biāo)注起起止位置，請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)線。2)根據(jù)圖紙標(biāo)明的尺尺寸，鋼筋間間距，在墊層層上彈出墻、柱柱、地梁鋼筋筋的位置線，第第一根從模板板邊5cm開始，并并引出墻柱的的軸線、外邊邊線。3）先綁集水坑鋼筋，再再綁底板鋼筋筋下鐵鋼筋，后綁扎地梁筋，最后綁扎上鐵鋼筋。綁扎底板筋時(shí)，底板下鐵鋼筋鋪設(shè)順序是先鋪南北向，后鋪東西向，底板上鐵相反。4）墻、柱、樓梯間間插筋全部插插到底板下層層網(wǎng)片上固定定。5.5.4.1..2具體綁扎要要求1）基礎(chǔ)底板鋼筋均均采用直螺紋紋套筒連接，接頭位置不受限制，只要接頭位置相互錯(cuò)開35d，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，不得跳扣綁扎。2）基礎(chǔ)底板暗梁鋼鋼筋的開口位位置朝上或者者朝下，，暗暗梁箍筋在洞洞口處間距為為100mmm，洞口兩側(cè)側(cè)各增加一個(gè)個(gè)箍筋套子。3）基礎(chǔ)底板上、下下層鋼筋保護(hù)護(hù)層將預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的砂漿漿墊塊按梅花花形布置，間間距600mm，要要求墊塊要墊墊在下層鋼筋筋的主筋下。4）插筋的墻體鋼筋筋距暗柱500mm開始。5.5.5墻體體鋼筋綁扎5.5.5.1墻墻體鋼筋綁扎扎順序：在頂頂板上彈墻體體外皮線和模模板外控制線線→按1：6調(diào)正縱向鋼鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼鋼筋并檢查接接頭質(zhì)量→綁豎向和水水平梯子筋→綁扎暗柱及及門窗過(guò)梁鋼鋼筋→綁墻體水平平鋼筋→設(shè)置拉勾和和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收5.5.5.1具具體技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)1）在墻體、門窗洞洞口放線完畢畢。對(duì)預(yù)留的的墻體鋼筋按按照1：6調(diào)正。2）先綁暗柱鋼筋，再再綁過(guò)梁，最最后綁墻體順順序進(jìn)行。3）墻體豎向筋距主主筋距離為55cm開始排排設(shè)。4）綁扎墻體鋼筋時(shí)時(shí)，要求先綁綁豎向梯子筋筋，梯子筋＠＠1200一個(gè)，距暗暗柱邊4000mm起步，梯梯子筋間距根根據(jù)長(zhǎng)度可以以等距離縮小小。然后在豎豎向梯子筋11.2m處綁綁扎兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上劃好好分檔標(biāo)志綁綁扎其余豎筋筋，最后綁扎扎其余橫筋和和其它預(yù)埋鋼鋼筋，水平筋筋綁扎完后，再再綁扎水平筋筋定距框。墻墻體筋綁完后后綁扎雙F卡，控制雙雙層網(wǎng)片的間間距。地下室室外墻頂模棍棍（梯子筋、雙F卡）穿墻螺栓在中間增加止水鋼板，鋼板尺寸為75×75×5mm。5）固定預(yù)埋線盒要要加設(shè)附加鋼鋼筋并與之焊焊接固定，嚴(yán)嚴(yán)禁與主筋電電弧連接。6）梁鋼筋綁扎：綁綁扎暗柱鋼筋筋時(shí)，先將暗暗柱上層主筋筋與下層主筋筋綁扎搭接后后，在暗柱豎豎筋上畫好箍箍筋間距分檔檔標(biāo)志，然后后再綁扎；箍箍筋開口呈螺螺旋形布置。梁梁鋼筋綁扎，除除頂層梁錨固固長(zhǎng)度之間滿滿布箍筋外，其其余梁入柱一一個(gè)箍筋距柱柱主筋5cmm；標(biāo)高位置置準(zhǔn)確，立面面垂直，保證證骨架的寬度度、高度。7）從頂板上口500mm開始綁綁扎水平鋼筋筋，在綁扎搭搭接長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，必須有有三根水平筋筋通過(guò)；綁扎扎搭接接頭錯(cuò)錯(cuò)開500mmm。具體見(jiàn)見(jiàn)示意圖如下下：8）HPB235級(jí)鋼鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤鉤朝向墻體，所所有綁絲頭及及尾絲折入墻墻內(nèi)，綁扣節(jié)節(jié)點(diǎn)控制在水水平筋與十字字交叉點(diǎn)的上上方或下方。不不允許綁在正正面，以免造造成銹點(diǎn)。5.5.6頂板鋼鋼筋綁扎5.5.6.1頂頂板鋼筋綁扎扎順序：墻體體混凝土上部部接搓部位鑿鑿毛處理→人工配合清清理雜物→彈放鋼筋位位置及預(yù)留孔孔線→擺放綁扎鋼鋼筋→綁扎鐵馬凳凳及頂板扣鐵鐵鋼筋→支放墊塊→后澆帶封擋→頂板鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收。5.5.6.2頂頂板鋼筋技術(shù)術(shù)要點(diǎn)1）頂板鋼筋綁扎前前，在模板上上彈好鋼筋位位置線，距墻墻邊或梁邊鋼鋼筋間距1/2起，雙雙向板先擺放放短向受力筋（具具體按圖紙要要求），然后后放長(zhǎng)向受力筋。單單向板先放短短向受力筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔洞等要及時(shí)時(shí)配合安裝。2）鋼筋保護(hù)層厚度度控制采用塑塑料墊塊，間間距800mmm梅花形布布置，墊塊與與板底筋綁牢牢。3）鋼筋交叉點(diǎn)全部部八字扣綁扎扎，綁絲頭均均折入板內(nèi)，下下筋綁絲頭向向上折，上筋筋綁絲頭向下下折。4）通長(zhǎng)板上鐵在跨跨中，鋼筋采采用搭接（機(jī)機(jī)械連接）下下鐵鋼筋在墻墻中錨固，即即過(guò)墻中并大大于5d。通長(zhǎng)板上鐵鐵鋼筋在墻根根部錨固，錨錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下下圖所示。5）施工時(shí)要在已綁綁好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上鋪設(shè)馬馬道，不得踩踩踏鋼筋導(dǎo)致致其變形。6）鋼筋綁扎完畢后后進(jìn)行隱檢，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門員員驗(yàn)收后，方方可進(jìn)行下道道工序。5.5.7樓梯筋筋鋼綁扎5.5.7.1綁綁扎順序:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋1）在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中主筋、分布布筋方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，有有樓梯梁時(shí)，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋，主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。5.5.7.2技術(shù)術(shù)要點(diǎn)要求休息平臺(tái)處的的鋼筋必須先先預(yù)埋在墻內(nèi)內(nèi)，后剔鑿開開后進(jìn)行調(diào)直直。樓梯梁鋼鋼筋必須入墻墻支座內(nèi)。5.5.8框架梁梁鋼筋綁扎畫好主、次梁箍筋間距距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→穿次梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋及彎起鋼筋筋→按箍筋間距距綁扎→綁主梁底層層縱向筋→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎。1）在梁底模板上畫畫箍筋間距后后擺放箍筋。2）穿梁的上下部縱縱向受力筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋?？蚣芗芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間間接點(diǎn)，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點(diǎn)要保證錨錨固長(zhǎng)度。3）梁鋼筋的錨固：：梁錨入支座座時(shí)，要上部部鋼筋下錨，下下部鋼筋上錨錨，嚴(yán)禁鋼筋筋水平彎起?？蚩蛄合妈F鋼筋筋大于兩排時(shí)時(shí)，從第二排排起鋼筋伸入入柱子軸線即即可，不必再再做彎鉤。4）縱向受力鋼筋多多層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊Φ25的短鋼筋，保保證鋼筋凈距距。5）板、次梁、主梁梁相交時(shí)，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。6）框架梁節(jié)點(diǎn)處理理：梁頂面主主筋之間的凈凈距要有1-2檔大于50mmm，以便于于澆筑混凝土土。主次梁等等高時(shí)，次梁梁筋位于主梁梁筋之上。7）綁扎箍筋：梁端端第一個(gè)箍筋筋在距離柱邊邊50mm。梁梁端箍筋加密密區(qū)按圖紙要要求。箍筋用用套扣法綁扎扎，箍筋要垂垂直主筋，間間距要均勻，綁綁扎要牢固，梁梁主筋要貼箍箍筋角，且箍箍筋接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開。如如圖所示：5.5.9二次結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋1）樓層陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)調(diào)板鋼筋同樓樓層板鋼筋一一起綁扎，一一起澆筑。2）空調(diào)板鋼筋在墻墻體上預(yù)埋插插筋，必須保保證其位置的的準(zhǔn)確性。3）二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱柱鋼筋或者加加氣砼砌塊水水平拉筋及連連梁的鋼筋，與與墻體、頂板板、地面的連連接采用4個(gè)采用M12膨脹螺栓固定定10mm厚的鋼板（固定定墻體拉接筋筋鋼板尺寸為為墻厚×60mm，固固定構(gòu)造柱的的鋼板尺寸為為構(gòu)造柱寬度度×墻厚，固定定連梁的鋼板板尺寸為墻厚厚×連梁的高度度）將鋼筋焊焊接在鋼板上上，焊接長(zhǎng)度度為單面焊10d。5.5.10保證證混凝土保護(hù)護(hù)層厚度的措措施。1）保證底板保護(hù)層層及厚度的措措施底板保護(hù)層采用砂砂漿墊塊，兩兩層網(wǎng)片之間間采用工字型型通長(zhǎng)馬凳。2）樓板、墻體保護(hù)護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塑料墊塊、砂砂漿墊塊、雙雙F卡。樓板厚厚度保證措施施用馬凳。3）保證板墻、柱保保護(hù)層厚度的的具體措施：：墻體保護(hù)層層采用豎向梯梯子筋和水平平定距框和雙雙F卡。4）保證梁保護(hù)層厚厚度的具體措措施：采用綁綁筋卡具的形形式保護(hù)層厚厚度。5.5.11保證證施工縫保護(hù)護(hù)層厚度的具具體措施1）頂板施工縫鋼筋筋保護(hù)層厚度度措施,將竹膠板鋸鋸成鋸齒形狀狀（如下圖所所示），另外外在施工縫處處每根鋼筋下下加15mmm厚墊塊，并并靠?jī)?nèi)側(cè)沿施施工縫方向通通長(zhǎng)布置馬凳凳一道。2）墻體施工縫鋼筋筋保護(hù)層厚度度措施。在施施工縫處的水水平鋼筋上加加上下貫通的的卡具。形式式如下圖：5.5.12節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造1）剪力墻豎向分布布鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造，見(jiàn)下圖圖：2）剪力墻水平鋼筋筋、及轉(zhuǎn)角墻墻鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造，具體見(jiàn)見(jiàn)下圖：3）剪力墻體水平鋼鋼筋轉(zhuǎn)角平直直長(zhǎng)度15d，見(jiàn)下表：：鋼筋直徑101214轉(zhuǎn)角平直長(zhǎng)度155d1501802104）剪力墻體水平鋼鋼筋構(gòu)造，見(jiàn)見(jiàn)下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1嚴(yán)格控制鋼鋼筋半成品加加工質(zhì)量，并并做好成品保保護(hù)和標(biāo)識(shí)。6.2每一個(gè)鋼筋筋分項(xiàng)完成后后，需要進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。6.3把好原材料料試驗(yàn)關(guān)，確確保鋼筋性能能符合設(shè)計(jì)要要求，不合格格者一律清退退。6.4鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、型號(hào)和和搭接長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.5防止鋼筋位位移，確保保保護(hù)層厚度，墻墻體上口和豎豎向焊梯子型型鋼筋固定架架，確保水平平筋和立筋的的間距，頂板板上層筋焊馬馬凳，防止踩踩踏現(xiàn)象。6.6混凝土澆筑筑前重新對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行復(fù)查查，澆筑期間間設(shè)專人監(jiān)督督，防止下灰灰和振搗破壞壞鋼筋，并在在混凝土初凝凝前進(jìn)行調(diào)整整復(fù)位。6.7鋼筋墊塊必必須保證保護(hù)護(hù)層準(zhǔn)確，采采用砂漿墊塊塊。6.8澆筑混凝土土?xí)r，不能污污染澆筑范圍圍以外的鋼筋筋。應(yīng)采取措措施，在豎向向鋼筋上用軟軟塑料管套上上，打上混凝土后及及時(shí)用濕棉砂砂擦凈灰漿。6.9鋼筋不得被被油類物污染染，以防止鋼鋼筋與混凝土土之間不能粘粘結(jié)。6.10頂板鋼筋筋綁扎完畢，吸吸尖器把頂板板上的鐵屑及及雜物清理干干凈，保證在在澆筑頂板混混凝土?xí)r，沒(méi)沒(méi)有異物摻入入。6．11質(zhì)量要求鋼筋安裝綁扎允許許偏差（mm）鋼筋安裝綁扎允許許偏差（mmm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距距離梁、柱±3墻板、樓板±34直螺紋接頭外露絲絲扣絲筒外整扣不大于1個(gè)目測(cè)5梁、板受力鋼筋搭搭接、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10，-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±56箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距距7鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量綁扎基本要求：綁綁扣要緊密、牢牢固、綁扣一一律朝模板里里。6．11.3網(wǎng)架的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭設(shè)置。鋼筋焊接接頭機(jī)械械性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符合合焊接規(guī)程規(guī)規(guī)定。箍筋數(shù)量、彎鉤角角度和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。