某電站循環(huán)水冷卻塔施工方案

1500M2自然通風(fēng)冷卻塔施工方案目錄工程概況施工準(zhǔn)備（五通一平、施工區(qū)域規(guī)劃圖、施工機具準(zhǔn)備）主要施工方法（環(huán)基施工方法、人字柱施工方法、筒壁施工方法、淋水構(gòu)件施工方法、上塔爬梯施工方法）質(zhì)量保證措施安全保證措施工期保障措施環(huán)境保護現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理措施雨季施工措施冬季施工措施十一、施工進度計劃十二、平面布置圖一、工程概況1.1電站循環(huán)水冷卻塔是80萬噸AO自備電廠配套設(shè)施,2*15000M2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，兩座冷卻塔并列布置,中心坐標(biāo)1#A4422.76B8704.15,2#A4422.76B8780.45,位于電站主廠房東北部位.塔筒為高聳薄殼結(jié)構(gòu)，人字柱為36對，基礎(chǔ)為倒“T”型鋼筋砼基礎(chǔ)，環(huán)基寬3.5m，環(huán)基中心半徑R=24.85m，塔心水池底板為整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，厚250mm，淋水架構(gòu)柱基與底板整體現(xiàn)澆，淋水柱、梁、水槽等為預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，冷卻塔±0.00m（水面）標(biāo)高為431.15m。抗震等級7級.底部斜率2.75。設(shè)計單位是沈陽****設(shè)計院,監(jiān)理單位為****監(jiān)理公司.1.2施工范圍:兩座冷卻塔,上水管,出水溝,回水井，閥門井，加藥間。1.3冷卻塔環(huán)基地基處理已于先期完成，承載力時試驗已結(jié)束，但基坑周圍有堆積的多余土方，及未回填的大坑，施工現(xiàn)場須場平。塔基周圍需修施工道路12×180×2環(huán)形路兩條。1.4塔筒總高度55m。主要工作量：環(huán)基及水池底板砼2256m3；人字柱及筒壁1999m3；淋水構(gòu)件砼360m3；鋼筋用量約450t，其他建構(gòu)物砼600m3，鋼筋100T。二、施工準(zhǔn)備2.1五通一平冷卻塔環(huán)基地基處理已于先期完成，承載力時試驗已結(jié)束，但基坑周圍有堆積的多余土方，及未回填的大坑，施工現(xiàn)場須場平。塔基周圍需修施工道路12×180×2環(huán)形路兩條。我部入場后須重新進行場平，水電敷設(shè)等，具體措施詳見施工區(qū)域布置圖。2.2施工區(qū)域規(guī)劃圖見總平面圖2.3施工機具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機1臺2.2KW 彎曲機1臺3KW鋼筋調(diào)直機1臺5.5KW交流電焊機3臺2*10KW+12KW閃光對焊機1臺100KW振搗器4臺4*1.5KW起重設(shè)備：塔式起重機3臺，2臺Q40,1臺Q63施工照明：20KW三、主要施工方法3．1施工部署放線、砼墊層含塔芯、獨立基礎(chǔ)、腳手架、跳倉法環(huán)基施工、池壁施工、人字柱筒壁淋水構(gòu)件施工、填料施工3．1．1施工放線第一次放線復(fù)核塔中心位置是否正確，并進行墊層放線，確定墊層內(nèi)外邊線。二次放線確定環(huán)基內(nèi)外邊線，施工縫位置，進出水口位置等。三次放線待池壁的綁扎完后，確定人字柱插筋位置。3．2砼墊層施工，為便于人字柱、環(huán)梁的施工塔芯墊層是第一步，人字柱、環(huán)梁腳手架將從落于塔芯墊層上，墊層設(shè)計強度C10，砼澆灌前用水充分濕潤基層，澆砼前，清理基層。砼采用集中攪拌，罐車運輸。用插入式震搗棒或平扳震搗器振搗。振搗完畢后用抹子壓實收平。砼澆完12小時內(nèi)灑水養(yǎng)生。3．3鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場制做,鋼筋接頭有焊接接頭和搭接接頭兩種形式,先排環(huán)基橫筋,再布縱環(huán)筋。水池壁筋生根環(huán)基，人字柱筋生根于池壁，故便于施工考慮，環(huán)基施工順序為：環(huán)基及池壁鋼筋綁扎、環(huán)基支模、環(huán)基澆筑砼、池壁鋼筋完善及人字柱鋼筋就位、池壁支模、池壁砼澆灌、基槽回填。鋼筋搭接長度>/40D，同截面接頭率<25%，焊接接頭的接頭率<50%，所有鋼筋交叉全部綁扎，池壁環(huán)筋綁扎時，須做支撐馬凳筋,馬凳筋用Ф16—Ф20筋制作，如下圖所示，消耗量900M。3.4模板支設(shè)環(huán)基內(nèi)外模宜采用P3006組合鋼模支設(shè)有，利于圓弧過渡順暢，接茬處采用鋼模與木模相結(jié)合接口，外模長167.05M，內(nèi)模長145.07M，外模P3006556塊+P15061塊50寬木條，內(nèi)模P3006483塊+5*2+1*7木條。水池池壁為斜梯形環(huán)閉結(jié)構(gòu)，為保證池壁表面光潔美觀，不采用可調(diào)模板調(diào)節(jié)，使用木模加鋼模圍圓，模板表面必須處理，表面平整干凈，不允許有砼渣，油污，隔離劑刷水質(zhì)隔離劑。詳見下圖：環(huán)基為倒“T”型鋼筋砼結(jié)構(gòu)（如圖示），人字柱人字柱水池池壁水池池壁環(huán)基環(huán)基500300 57/522100M12*80螺栓緊固3層40/35木條使用質(zhì)地堅硬的紅松加工，作3面拋光，螺栓孔?13，采用臺鉆準(zhǔn)確定位打孔，用螺栓緊固后木板與鋼模錯臺≤2mm，所有模板接縫處均粘貼5mm海面條以防漏漿。紅松板材需用量8.4m3.池壁支模時須搭設(shè)周圈滿堂腳手架6*146=876m23.5砼澆筑冷卻塔屬于發(fā)電廠水工結(jié)構(gòu)中最重要的單位工程，也是電廠的形象，故砼的質(zhì)量必須保證，冷卻塔砼全部由晉鋁砼攪拌站供給，標(biāo)高+5.1M以下泵車布料。環(huán)基、水池砼設(shè)計標(biāo)號為C25D200S6，水池底板及淋水構(gòu)件C25D150S6，人字柱及筒壁為C30D250S8，無論是環(huán)基還是筒壁在砼澆灌時必須連續(xù)進行，不得留施工縫，必須由兩臺泵車由一點出發(fā)向兩側(cè)同時布料，最后回到一點碰頭。環(huán)基砼坍落度≯180mm，筒壁砼坍落度≯220mm，對原材料要求，普通425#硅酸鹽水泥，對水泥安定性要求較高，中砂，石子粒徑2—4cm，飲用水。水灰比.不大于0.5，由于環(huán)基混凝土方量大，澆筑時間長，為避免不可預(yù)見的客觀因素，建議配比添加緩凝減水劑，砼振搗采用插入式振搗器，插入點呈梅花狀布置，間距≯400mm，砼流過的地方全部振搗到位，不得漏振。環(huán)基梯形部分的斜坡面要用鐵抹子壓光，以利抗?jié)B及整體觀感，澆筑方式，砼采用跳倉法施工，倉內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)分層澆灌，且每層澆灌厚度不大于300mm，且不得出現(xiàn)施工縫。加強砼的養(yǎng)護，砼澆灌完的12小時內(nèi)的砼表面覆蓋一層草袋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)為宜。3.6施工縫的施工方法施工縫是指梯形基礎(chǔ)與池壁分階段施工的預(yù)置施工縫，澆筑環(huán)基時，在砼初凝前在施工縫中部壓80/50*50契口型止水槽，止水槽連續(xù)貫通，砼初凝后輕輕取出模具，施工時保證止水槽壁密實，不得有蜂窩及浮動石子，砼終凝后12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，至池壁砼澆筑前止水槽始終保持潤濕狀態(tài)。3.7人字柱及環(huán)梁施工人字柱設(shè)計為八邊形柱，經(jīng)設(shè)計同意改為350*350方柱，由于其特殊的直徑及雙向傾斜角度，我部專為其量身定做了鋼模板，72個柱子一次支設(shè)完成，先將柱子澆筑完成后再進行環(huán)梁模板的施工。3.7.1鋼筋綁扎人字柱主筋由8Φ28鋼筋組成,箍筋全部采用綁扎封閉，主筋靠腳手架拖扶就位，且必須與腳手架聯(lián)結(jié)牢固，避免主筋晃動引起主筋與尚未達到強度的池壁砼分離。綁扎時套筋和環(huán)筋同步進行。3.7.2腳手架的搭設(shè)（圖）外三腳架在環(huán)梁上即開始使用第一模外三腳架在環(huán)梁上即開始使用環(huán)梁（0模）內(nèi)模利用圍檁、雙架管、斜撐與腳手架聯(lián)結(jié)加固內(nèi)模利用圍檁、雙架管、斜撐與腳手架聯(lián)結(jié)加固+3.5 @400梁底支撐詳圖見下頁人字柱1200500500600600800-2.2600立管環(huán)向間距@600，環(huán)梁兩側(cè)立桿每10m遠設(shè)一道剪刀撐。3.7.3模板支設(shè)人字柱由定型模板支設(shè)，M12*30螺栓緊固3道。人字柱加固圖如下：AA柱子利用環(huán)梁綜合腳手架用架管三角圍箍柱子利用環(huán)梁綜合腳手架用架管三角圍箍立面圖A-A剖面圖人字柱鋼模板截面圖環(huán)梁底用15mm厚光面膠合板作底模，環(huán)梁底模用木模加工且鋪設(shè)水平平臺上，考慮到拆模方便，在底模肋上墊100*100木楔，模與模的縫隙應(yīng)小于3mm，木模上包一層鍍鋅鐵皮，擋冰檐底板用定型鋼模，縫隙用木條堵塞，安裝時，每塊底模均應(yīng)拉尺定位，梁底中心半徑22.559米，底模找正后，將其固定，環(huán)梁底模鋪設(shè)關(guān)鍵部位是人字柱柱頭處理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上時，必須將高出的砼鑿去，周圍縫隙用鍍鋅鐵皮堵嚴。定型鋼模支設(shè)側(cè)壁，對穿螺栓緊固，由于環(huán)梁中鋼筋較密不能使用砼墊塊，改用鋼套管。三腳架從環(huán)梁處開始使用。環(huán)梁底加固詳圖：@400間距布設(shè)支撐15mm厚拋光板5005006006003.7.4砼澆筑人字柱澆筑時，最上一節(jié)模板留一塊作門子洞，下部澆筑完畢后立即封模加固，環(huán)梁澆灌及時跟上。環(huán)梁及人字柱也是從一處開始向兩側(cè)進行，施工時管理人員一定要科學(xué)組織。3.8筒壁施工電站1500m2冷卻塔塔頂剛性環(huán)出口標(biāo)高55米，半徑13.67米,喉部標(biāo)高47米,半徑12.616米。+8.7米標(biāo)高處設(shè)橢圓門一個,沿筒身均勻布置8根避雷針引線,塔筒內(nèi)刷J55—4防潮涂料兩底兩面。3．8．1施工次序：綁扎鋼筋支第一節(jié)內(nèi)外模板及三角架系統(tǒng)鋪走道板及吊欄板澆灌砼綁第二節(jié)鋼筋支第二節(jié)內(nèi)外模板及三角架系統(tǒng)鋪第二節(jié)走道板及吊欄板澆灌第二節(jié)砼澆灌最后一節(jié)砼3．8．2主要工程施工方法：部分環(huán)梁砼澆灌完，進行第一節(jié)筒壁施工，筒壁模板采用高1350定型鋼模，內(nèi)外模板用Ф16對拉螺栓固定，模板使用前刷隔離劑。3．8．3鋼筋工程：筒壁鋼筋綁扎順序是先放置內(nèi)立筋，再綁扎內(nèi)環(huán)筋，然后再綁扎外立筋，外環(huán)筋，綁扎時立筋接頭率1/3，水平接頭1/4，鋼筋搭接長度為36d，鋼筋碰焊和搭接焊必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用，鋼筋保護層厚度為20mm，用水泥砂漿墊塊控制，每塊模板至少放三塊，為了防止在大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準(zhǔn)確及新澆砼與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方1.5米左右綁扎1-2道環(huán)向筋，同時應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每米范圍內(nèi)設(shè)一根Ф8的“∫”型鋼筋，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，另外沿筒壁環(huán)向均勻設(shè)6根Ф16避雷導(dǎo)線，引下線的接頭均為焊接，搭接長度為10d，焊縫高度5mm，寬度10mm單面焊。3．8．4．模板工程內(nèi)外模均采用1350定型鋼模，支模前，應(yīng)將爬梯埋件準(zhǔn)確下入，首先安裝內(nèi)模板，支外模應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)節(jié)器整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放25—40mm。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為25kg，以統(tǒng)一每個區(qū)段的測量誤差，外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均進行表面清理和涂刷隔離劑，在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫，三角架應(yīng)內(nèi)、外同時安裝，就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前，不得做為受力支撐使用，三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)整斜撐長度來調(diào)整腳手架角度，使安裝后的頂面保持水平，內(nèi)外模板間的的砼套管在安裝前，應(yīng)該仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免錯放，對拉螺栓及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均應(yīng)擰緊，內(nèi)外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿，安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員安全。模板要求每次翻模后用拋光機拋光，刷隔離劑。3.8.5砼工程：待鋼筋工程、模板工程自檢聯(lián)檢合格后，進行砼澆注，風(fēng)筒前4節(jié)可用泵車澆注，其余使用塔吊做垂直運輸砼，砼澆注前10分鐘左右，向原砼表面灑水一次，砼澆注從一點開始，向兩側(cè)澆注，最后匯合一處，水平施工縫處采用凹凸槽止水處理，即每板砼澆筑時頂面留寬B/3，高為100的凹縫（B為壁厚），砼施工時要徐徐入模，不能一次傾倒，在內(nèi)模板口設(shè)砼擋板，以免使砼灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，砼應(yīng)按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3米左右，使用50振搗棒，振搗時間應(yīng)大于10S，振搗的原則應(yīng)為“快插慢撥”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件和模板，振到泛漿無汽泡產(chǎn)生，不再有明顯沉陷為宜，砼要及時養(yǎng)護，外模拆后，即時在砼表面刷砼薄膜養(yǎng)生液。3.9砼墊塊的加工要求及使用方法。如圖50*50100*100?1830435~75（根據(jù)筒壁厚度調(diào)整）砼墊塊在施工現(xiàn)場制作，強度標(biāo)號比筒壁高一個等級使用細石混凝土制作，使用時應(yīng)在兩頭與鋼模板接觸面上加50*50*3橡膠墊，墊中心打?15孔。墊塊制作數(shù)量7685塊，砼方量8.5m3。對穿螺栓加工：890~560?16圓鋼加工5935*2套總重量6798kg*270750~32070模板的拆除：掛架DW改性橡膠止水條掛架使用掛架拆除最下層三腳架及模板，緊固螺栓拔除，用1：3：7（水：水泥：石棉融）填塞搗實。暗榫的放置要用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)，標(biāo)高準(zhǔn)確。砼澆筑后，在筒壁截面正中部周圈放置DW改性橡膠止水條，止水條與已澆砼表面緊密接觸，不得游動至下一模砼中。止水條總需用量7275.2m。3.10.中心點的控制⑴使用的中心點a是施工環(huán)基墊層時在中央豎井中心預(yù)設(shè)的木樁點，移交驗收時經(jīng)監(jiān)理單位會同移交雙方共同復(fù)核，準(zhǔn)確無誤。我們將在施工環(huán)基、池壁時沿用其中心點。如下圖：⑵a環(huán)基、池壁施工完后，a人字柱、中央豎井基礎(chǔ) F2Y將同時施工，木樁中心點作廢， F4我們在中央豎井基礎(chǔ)底板中心預(yù)置Q3030A鐵件一塊，利用基坑外圍 F3的F1F2F3F4控制點，按照國家大地坐標(biāo)點X的標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)埋鐵件上作中心點及標(biāo)高點。筒壁及豎井施工將一直使用此施工點。⑶筒壁施工中心點的控制①0模至7模使用豎井底板上的中心點a，用鋼尺拉每模的筒壁內(nèi)口，這個斜半徑值由水平直徑與中心點a每模內(nèi)壁上口的標(biāo)高差值求得。A②在第4模上口筒壁A內(nèi)側(cè)的X、Y方向預(yù)埋4Q3030B鐵件準(zhǔn)備引中心坐標(biāo)1 1（如右圖），在第4模拆模后，利用4Q3030B上引坐標(biāo)點。a ?12半圓環(huán)與鐵件焊接 a ?6鋼絲繩4Q3030B1——1剖面鋼尺固定中空螺栓4?10孔-10鋼板制作R=100?12孔套絲 ?3鋼絲繩A詳圖（吊盤）100N線錘用?6鋼絲繩調(diào)整吊吊盤位置，待待中心點準(zhǔn)確確無誤后鎖死死繩子，用鋼鋼尺測定吊盤盤與a點的距離得得出吊盤的標(biāo)標(biāo)高，重新計計算第7模~14模上口的斜斜半徑值，在在第12模上口利用用此方法埋設(shè)設(shè)鐵件上引中中心點。需要要埋設(shè)鐵件的的部位有4、12、20、28、35模內(nèi)壁上口X、Y軸位置。3.5上塔跑道的的搭設(shè)（圖）Z63塔吊筒壁內(nèi)整體掛設(shè)安安全網(wǎng)上塔跑道由鋼架管管、鋼架板搭搭設(shè)，架板設(shè)設(shè)防滑條，并并按圖示與筒筒壁的預(yù)留鐵鐵件焊接聯(lián)結(jié)結(jié)，每5m高設(shè)一道。跑跑道外圍用密密目安全網(wǎng)整整體圍護，攬攬風(fēng)繩拉接。3.11內(nèi)壁防腐腐筒壁刷油，螺栓孔孔堵眼及施工工縫處理：筒內(nèi)壁采用J555冷卻塔防潮潮涂料，二底底二面涂刷，配配制一定要按按配合比進行行，施工時，砼砼基面應(yīng)密實實平整，無露露筋、起砂、起起殼及裂縫和和油污存在，涂涂料應(yīng)攪拌均均勻，涂層厚厚度應(yīng)均勻，不不得有漏涂，鄒鄒皮氣泡和破破膜現(xiàn)象，施施工縫和螺栓栓孔處增涂一一遍，不得漏漏涂，涂料應(yīng)應(yīng)貯存在陰涼涼干燥處，遠遠離火源。涂裝物表面粗糙或或凹凸不平，可可用膩子打平平，鋼鐵表面面可用本漆加加滑石粉調(diào)合合，砼表面可可用本漆加525#水泥調(diào)配成成膩子，涂層層表面含水率率應(yīng)小于3%，外觀無可可溶性析出物物或易剝落物物質(zhì)方可涂裝裝。3.11.3采用用刷涂或滾涂涂，用刷涂時時，涂刷應(yīng)先先上下后左右右，漆膜厚度度要均勻，遇遇有凹凸的地地方先涂一道道，用滾筒涂涂裝時，應(yīng)把把滾筒上的油油漆蘸均勻，滾滾動時速度要要一致，力量量要均勻。3.11．4涂料料使用時必須須按規(guī)定的重重量比混合均均勻，需20分鐘熟化后后可使用。經(jīng)過驗收后方可收收掛架。3.12上塔爬梯梯施工上塔爬梯在構(gòu)件加加工廠制作，制制作好的籠子子、支撐件等等送鍍鋅廠進進行熱渡。爬爬梯的支撐件件、暗榫、預(yù)預(yù)埋螺栓等在在筒壁施工過過程中安裝，爬爬梯待筒壁施施工完后使用用塔吊安裝。3.13淋水構(gòu)件件施工方法淋水構(gòu)件在構(gòu)件予予制廠預(yù)制，由由汽車起重機機、塔吊、平平板運輸車等等配合吊裝。柱、梁改為現(xiàn)澆，施工方法常規(guī)，不再累述。3.14池底板：：簡述冷卻塔池底板頂標(biāo)標(biāo)高-2.0米,厚150MMM,采用分塊跳跳格澆灌,共設(shè)12塊區(qū)格,施工縫留浸瀝瀝青木板,池壁頂標(biāo)高±0.000M,厚250MM布置在環(huán)基基外邊緣。3.14.2施工工次序：底板墊層刷瀝青池底板測量量放線中央豎井基基礎(chǔ)池底板鋼鋼筋施工縫浸浸瀝青木板固固定澆灌砼砼砼養(yǎng)護3.14．3施工工方法：采用10#石油瀝青，施施工配合比：：瀝青：汽油油=30：70（重量）。當(dāng)當(dāng)墊層表面已已干燥，將墊墊層表面清理理干凈，均勻勻涂刷冷底子子油一遍。瀝瀝青分三次涂涂刷完成，每每次厚度2MM。在底板墊層層放中央豎井井，壓力進水水溝消能池，支支墩、柱基礎(chǔ)礎(chǔ)、池壁等平平面位置線。綁綁扎池底板鋼鋼筋，上層鋼鋼筋用間距1000MMM梅花形布置置的Ф16鋼筋馬凳架架起。底板施施工縫寬B=1000MM，δ=25MM木板，該木木板兼作側(cè)模模板。池底板板砼采用分塊塊跳格澆灌，澆澆灌完的砼面面層在12小時以內(nèi)進進行二次壓面面。3.15鑄鐵托架架、淋水填料料、配水管、除除水器安裝：：3.15.1作業(yè)業(yè)條件：3.15.1．11環(huán)境條件：：3.15.1．11．1冷卻塔淋水水構(gòu)件施工完完，主水槽預(yù)預(yù)制完。3.15.1．11．2提升機械性性能良好，材材料運輸機械械滿足安裝要要求。3.15．1．22操作人員條條件：操作人員經(jīng)過安全全技術(shù)培訓(xùn)且且考試合格、符符合高空作業(yè)業(yè)的一切條件件。3.15．2施工工次序：鑄鐵托架安裝———淋水填料安安裝——配水槽安裝——除水器安裝裝3.15．3各主主要分項目工工程施工：3.15．4鑄鐵鐵托架施工：：3.15．4．11鑄鐵托架塔塔內(nèi)、外±0.000M水平運輸：：用40T拖板車T汽汽車吊分批將將鑄鐵托架運運至冷卻塔附附近。按照鑄鑄鐵托架安裝裝的前后次序序，分別將鑄鑄鐵托架放置置于吊裝運輸輸工具上。用用小四輪帶小小拖板車將已已放好的鑄鐵鐵托架運至塔塔內(nèi)托架提升升裝置的正下下方。3.15．4．22鑄鐵托架垂垂直運輸：用鑄鐵托架提升裝裝置，將鑄鐵鐵托架從上料料口提升至+8.9米標(biāo)高，然然后旋轉(zhuǎn)90度，使鑄鐵鐵托架輕輕放放置于上料平平臺上。托架架提升前用兩兩根Ф20白棕繩作溜溜繩用于托架架提升過程中中調(diào)整托架方方向。3.15．4．33鑄鐵托架在在塔內(nèi)+6.85米層次梁的的水平運輸。當(dāng)當(dāng)鑄鐵托架吊吊至上料平臺臺上時，即時時運走托架，以以利于其它托托架的垂直運運輸。在已鋪鋪設(shè)好的鑄鐵鐵托架上鋪放放δ=5cm木架板，且且隨著鑄鐵托托架的鋪設(shè)而而逐漸向前進進延伸。木架架板鋪方向應(yīng)應(yīng)垂直于次梁梁方向。人工將托架逐塊抬抬至手推車上上，用手推車車運至安放位位置附近的木木架板上。3.15．4．44鑄鐵托架的的鋪設(shè)：從上料口平臺按照照由一點向兩兩側(cè)，由點到到線、到面的的方向逐塊向向前鋪設(shè)，最最后在上料口口對面的一點點匯合。上料料口鑄鐵托架架采用先將上上料口鑄鐵托托架臨時放置置于料口附近近待除水器、淋淋水填料、配配水管安裝完完，提升裝置置拆除完再封封閉。3.15．5淋水水填料施工鑄鐵托架鋪設(shè)完隨隨后取出進行行填料安裝。填填料在塔斯社社內(nèi)—2米標(biāo)高組片片貼粘，仍由由鑄鐵托架提提升裝置運輸輸?shù)揭寻惭b好好的鑄鐵托架架上。填料安安裝方法仍同同鑄鐵托架，鋪鋪設(shè)時要注意意鑄鐵托架與與第一層填料料正交布置，第第二層填料與與第一層填料料正交布置。第第二層填料安安裝前作業(yè)人人員先在第一一層填料上鋪鋪放木架板，然然后進行第二二層填料安裝裝，采用安裝裝一塊填料拆拆除一塊木架架板，直至完完成第二層填填料安裝。3.15．6配水水槽施工：先安裝主配水槽，再再安分配水槽槽的次序，接接口短筋焊接接，C30細石砼搗實實，主次配水水槽接口3：7石棉水泥打打口。安裝完完配水槽后安安裝噴濺裝置置。3.15．7除水水器安裝：除水器安裝在冷卻卻塔-2米標(biāo)高塔芯芯組裝后，由由上料口運輸輸至第二層填填料頂進行安安裝。按照由由外向內(nèi)進行行安裝即由冷冷卻外筒壁處處指向塔芯方方向安裝。作作業(yè)人員在+8.7米標(biāo)高高第二層填料料頂已布置好好的木架板上上進行安裝，材材料運輸。除水器宜在配水管管噴頭、噴濺濺裝置，臂管管安裝前安裝裝就位。按除除水器技術(shù)條條件書中安裝裝要求進行除除水器組裝及及安裝。除水水器安裝前應(yīng)應(yīng)將上料平臺臺上料口改為為2400**1300。四．質(zhì)量保證措施施4.1質(zhì)量指標(biāo)：：筒壁半徑誤差±55mm壁厚誤差±5mmm相鄰模板接縫寬、高高低差≤2mm標(biāo)高誤差±10mmm中心點位移≤5mmm淋水柱垂直度≤55mm軸線位移≤5mmm標(biāo)高誤差±10mmm4.2目標(biāo)：工程程竣工一次交交驗合格率1100%，達達到省優(yōu)。質(zhì)質(zhì)量保證資料料：齊全、完完整、真實、準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.3為了確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實實現(xiàn)，建立健健全完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系及組織機構(gòu)構(gòu)。4.4質(zhì)量保證體體系框圖公司經(jīng)理公司經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目部專職質(zhì)檢員項目部專職質(zhì)檢員施工隊質(zhì)檢員施工隊質(zhì)檢員確保優(yōu)良確保優(yōu)良4.5健立全面的的質(zhì)量管理制制度做好施工人員的質(zhì)質(zhì)量規(guī)范學(xué)習(xí)習(xí)，培訓(xùn)工作作，樹立職工工“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”的意識，提提高職工素質(zhì)質(zhì)。建立健全過程質(zhì)量量檢查驗收制制度，加強過過程控制。原材料控制：包括括原材料、成成品、半成品品、構(gòu)配件，嚴嚴格檢查驗收收，正確合理理使用。鋼筋進場必須具備備正式的出廠廠合格證和材材料性能試驗驗單。水泥要要有相應(yīng)出廠廠日期、生產(chǎn)產(chǎn)廠名、試驗驗報告。砼、砂砂漿、材料等等配合比要經(jīng)經(jīng)試驗室確定定，設(shè)備及附附件進場安裝裝前要檢查生生產(chǎn)許可證、出出廠合格證，以以及隨機文件件、說明書等等是否集全，必必要時組織專專檢。工序質(zhì)量檢驗、分分項工程、隱隱蔽工程驗收收。分項工程（檢驗批批）由施工隊隊技術(shù)員、項項目部施工組組、項目部質(zhì)質(zhì)檢員會同監(jiān)監(jiān)理檢查驗收收，合格簽字字后方可進行行下一道工序序的施工。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底底制度。各分部分項工程施施工前，由項項目部對參與與施工隊技術(shù)術(shù)員進行技術(shù)術(shù)交底。通過過交底，使施施工人員了解解所要完成的的分項工程的的具體內(nèi)容、操操作方法、施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安安全注意事項項等，做到施施工操作人員員任務(wù)明確，心心中有數(shù)，各各工種之間配配合協(xié)作和工工序交接井井井有條，達到到有序地施工工，預(yù)防各種種質(zhì)量通病，保保證質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。建立施工掛牌制度度，操作人員員的名字上牌牌，責(zé)任目標(biāo)標(biāo)上墻，加強強責(zé)任心，發(fā)發(fā)生問題，明明確責(zé)任。建立計量器具檢定定制度，認真真貫徹計量法法，確保量值值準(zhǔn)確，嚴禁禁使用未經(jīng)簽簽定的計量器器具及超過簽簽定周期的計計量用具。建立特殊工種上崗崗制度，對機機械工、電工工、焊工等執(zhí)執(zhí)行持證上崗崗，質(zhì)量檢查查人員持證上上崗。建立質(zhì)量預(yù)控表，明明確各分部工工程質(zhì)量控制制目標(biāo)。建立質(zhì)量記錄制度度并定期檢查查，保證相關(guān)關(guān)質(zhì)量記錄與與工程同步。建立土建、安裝交交接檢制度，砼砼澆筑會簽制制度，土建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工完畢后，彈彈出相對標(biāo)高高線與軸線復(fù)復(fù)核外形尺寸寸，提交成果果記錄。建立質(zhì)量責(zé)任制，明明確各部門、各各級人員在保保證工程質(zhì)量量中所承但的的任務(wù)、職責(zé)責(zé)和權(quán)限，做做到各盡其責(zé)責(zé)，工作有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、有檢查查，有獎罰，貫貫穿到整個質(zhì)質(zhì)量控制體系系之中。安全保證措施5.1安全指導(dǎo)思思想：認真貫貫徹安全指導(dǎo)導(dǎo)方針，堅持持執(zhí)行國家、政政府及主管部部門頒發(fā)的安安全生產(chǎn)法令令、規(guī)定、制制度、標(biāo)準(zhǔn)，全全面落實晉鋁鋁建設(shè)公司“安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制（JLLJ.G-ZZA01）”的有關(guān)規(guī)定定，健全組織織機構(gòu)，制定定規(guī)章制度，落落實安全責(zé)任任，進行安全全教育，強化化安全管理，突突出安全檢查查，消除事故故隱患，實施施工現(xiàn)場安防防護標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化，爭創(chuàng)創(chuàng)安全文明工工地，保證安安全生產(chǎn)。5.2安全管理目目標(biāo)杜絕死亡事故，消消除重大火災(zāi)災(zāi)和設(shè)備事故故，千人負傷傷率30/00。職工安全培訓(xùn)教育育率達95%%?，F(xiàn)場安全和防護實實行封閉式管管理，一次檢檢查合格率達達100%。5.3安全保證體體系堅持管生產(chǎn)必須同同時管安全的的原則，項目目經(jīng)理是安全全生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人，成立立以項目經(jīng)理理為核心的安安全管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)組，負責(zé)全全面實施安全全生產(chǎn)的指揮揮和管理工作作。項目經(jīng)理理在安排生產(chǎn)產(chǎn)時，要把安安全工作放在在首位，安全全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安全全，在保證絕絕對安全的條條件下組織施施工生產(chǎn)，保保證“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”方針的落實實，建立與完完善安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度和和保證體系。5．3．1安全組織機構(gòu)體系系圖公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組建筑工程安檢項目經(jīng)理政府安全監(jiān)督專職安全檢查員公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組建筑工程安檢項目經(jīng)理政府安全監(jiān)督專職安全檢查員施工隊安全員施工隊安全員確保安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)確保安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)5．3．2安全生產(chǎn)保證機構(gòu)構(gòu)組織體系表表公司生產(chǎn)經(jīng)理公司生產(chǎn)經(jīng)理項項目經(jīng)理質(zhì)安部主任項目部專職安全員項目部專職安全員施工隊安全員施工隊安全員5.4安全生產(chǎn)保保證措施健立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度在工程項目施工過過程中，必須須制定符合項項目特點的安安全制度，包包括安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制、安安全生產(chǎn)責(zé)任任制考核辦法法、安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任制制度、安全教教育制度、安安全生產(chǎn)檢查查制度、安全全技術(shù)交底制制度、特種作作業(yè)人員管理理制度、安全全評比獎勵辦辦法、班前安安全活動管理理辦法、公傷傷事故調(diào)查分分析報告制度度等各種制度度，并編寫打打印成冊。5.4.2.落實實安全責(zé)任，實實施責(zé)任管理理。以項目經(jīng)理為首的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組，必須須有組織有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)地開展安安全管理活動動，承擔(dān)組織織、領(lǐng)導(dǎo)安全全生產(chǎn)的責(zé)任任。建立各級人員安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，明確各級級人員的安全全職責(zé)，抓制制度管理，抓抓責(zé)任落實，堅堅持定期安全全檢查制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時發(fā)出整改改通知書，并并限期整改，每每月做一次安安全檢查評比比，做到獎懲懲兌現(xiàn)。*項目經(jīng)理是施工項項目安全管理理第一責(zé)任人人。*項目部安全員、項項目部各職能能人員、施工工隊負責(zé)人、安安全員在各自自的業(yè)務(wù)范圍圍內(nèi)，對實現(xiàn)現(xiàn)安全生產(chǎn)的的要求負責(zé)。*全員承擔(dān)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任，建立立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制從經(jīng)理理到生產(chǎn)工人人的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)做到縱向到到底，一環(huán)不不漏。各職能能部門、職能能人員的安全全生產(chǎn)責(zé)任做做到橫向到邊邊，人人負責(zé)責(zé)。5.4.3.安全全技術(shù)管理土方施工時，按規(guī)規(guī)定放坡的防防護工作，隨隨時檢查邊坡坡狀況，防止止塌方傷人。進入生產(chǎn)車間施工工，不得擅自自動用車間電電器、設(shè)備、閥閥門、開關(guān)等等，操作前必必須辦理工作作證，拆除原原生產(chǎn)設(shè)備、管管道等要經(jīng)車車間及甲方（業(yè)業(yè)主）工程監(jiān)監(jiān)督部門的書書面許可方可可拆除。在施工危險區(qū)域和和主要過道懸懸掛安全警示示牌。在易燃物附近動火火時，要采取取隔離或其它它防火措施。高空作業(yè)要系安全全帶，設(shè)防護護攔桿。氧氣瓶、乙炔瓶及及焊割設(shè)備上上的安全附件件齊備有效，氧氧氣瓶、乙炔炔瓶兩者間距距不小于5MM，與明火間間距不小于110M。澆筑砼圈梁時應(yīng)設(shè)設(shè)操作臺，不不宜站在模板板或支撐上操操作。起重施工時，起重重機信號指揮揮人員必須經(jīng)經(jīng)過安全操作作培訓(xùn)，持證證上崗，信號號工不準(zhǔn)兼任任掛鉤，不準(zhǔn)準(zhǔn)非信號工指指揮起重作業(yè)業(yè)，每班作業(yè)業(yè)前，對起重重機具進行安安全檢查，超超重操作時，超超重臂下嚴禁禁站人。進入現(xiàn)場前，所有有施工人員必必須穿戴好本本工種所需的的一切勞保用用品。各種架子搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固、安全、符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。立體交叉作業(yè)，禁禁止向下亂扔扔物件，以防防落物傷人，必必要時，采取取隔離措施。拉運設(shè)備、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)墊墊好枕木，捆捆綁牢固，運運輸中保持平平穩(wěn)，防止傾傾斜，不能超超載。施工現(xiàn)場臨時用電電，按部位要要求三相五線線制，做接地地接零保護，實實行三級配電電二級保護。開開關(guān)箱要防雨雨上門上鎖，實實行一機一閘閘一保護。5.4.4.加強強安全教育與與培訓(xùn)新工人入場前進行行安全教育與與培訓(xùn)。結(jié)合施工生產(chǎn)的變變化，適實進進行安全知識識教育。結(jié)合施工環(huán)境、施施工季節(jié)等變變化進行安教教育，以盡快快適應(yīng)變化，減減少失誤。施工組織中，按照照“五同時”的原則進行行工作，尤其其是做好安全全工作的布置置、監(jiān)督、檢檢查、落實、整整改工作。各單位職工必須況況遵章守紀(jì)，做做好“四不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。六、工期保證措施施6.1組織保證措措施：強化集集中指揮、調(diào)調(diào)度作用，晝晝夜搶建確保保按期完成。堅堅持例會制度度，檢查當(dāng)天天工作制度與與存在問題及及時解決。堅堅持周計劃考考核制度，保保證按計劃完完成。6.2生產(chǎn)計劃保保證措施：項項目開工前，根根據(jù)項目進度度要求及工作作量大小制定定勞動力、設(shè)設(shè)備計劃，對對于外購材料料，外委件要要提前定購，保保證工程進度度的需要。根根據(jù)工期的安安排，編制施施工進度計劃劃，按進度計計劃組織施工工。6．2．1因開工較晚,塔吊吊租憑較為困困難,針對現(xiàn)場實實際情況,為確保工程程正常進度,在無塔吊吊吊裝運輸又泵泵車不能到場場澆砼的情況況下，項目部部對人字柱，環(huán)環(huán)梁筒壁第二二、三模施工工時，采用外外租汽車吊16T-----20TT吊車進行吊吊運現(xiàn)場材料料和砼澆筑，計計劃租用周期期為10天。6．2．2實行兩班晝夜施工工，并工種之之間穿插作業(yè)業(yè)，節(jié)假日不不休息，加班班加點。6．2．3增強機械化程度的的基礎(chǔ)上，提提高工人的施施工交率。6．2．4合理組織施工，各各種機具，材材料提前落實實并及時進場場。6.3技術(shù)保證措措施：項目施施工組在施工工中經(jīng)常深入入現(xiàn)場，認真真分析工程各各階段的重點點、難點問題題，隨時解決決施工中存在在的問題。6．3．1組織技術(shù)人員及早早提出可行性性施工方案，經(jīng)經(jīng)常與建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計單單位聯(lián)系，確確保工程快速速、高質(zhì)有效效地進行施工工。6．3．2對于特殊部位及重重點施工段，設(shè)設(shè)有專人專項項負責(zé)，并進進行現(xiàn)場口頭頭交底，確保保工程順利開開展。6.4季節(jié)性施工工措施：本工工程施工期為為四季度，故故應(yīng)做好冬季季施工措施。施施工期應(yīng)隨時時掌握天氣預(yù)預(yù)報，做好如如大風(fēng)、陣雨雨等的施工預(yù)預(yù)防措施。施工與環(huán)境保護措措施7.1施工區(qū)合理理布置辦公用用房、庫房。7.2生產(chǎn)與生活活區(qū)實行隔離離，用鋼架管管設(shè)置1.88M高的護攔攔。7.3進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的工作人人員，一律佩佩戴胸卡上班班，包括項目目部、施工隊隊管理人員。7.4施工用臨時時道路，表面面灑石粉壓實實。有專人維維護。道路兩兩側(cè)設(shè)明溝排排水，設(shè)積水水井，雨季集集中定時抽水水。7.5材料堆放，主主要指鋼筋制制作完堆放整整齊并標(biāo)識，堆堆放場地硬化化，不能將鋼鋼筋直接放在在土地上。7.6砂、灰成堆堆成方堆放。八、現(xiàn)場安全文明明生產(chǎn)管理措措施8．1施工現(xiàn)場封閉管理理，設(shè)立門衛(wèi)衛(wèi)制度，由保保安人員負責(zé)責(zé)管理進入施施工現(xiàn)場人員員辦理登記手手續(xù)，戴好安安全帽，項目目管理人員佩佩戴胸卡，材材料出場要辦辦出門證。8．2進入現(xiàn)場西區(qū)為工工人宿舍區(qū)，北北區(qū)為辦公區(qū)區(qū)。8．3基坑邊護欄距坑邊邊1米，采用ф48鋼管，紅白白漆相間，橫橫桿距地為50cm、120cm各設(shè)一道，四四周閉合，立立桿部距為2米的圍護欄欄桿。8．4認真執(zhí)行“三不下下崗”制度，嚴格格工完場清，收收工前料具歸歸類，零件成成垛，機械及及時清理，并并配合機修工工保養(yǎng)，定期期維修。8．5所有臨設(shè)施工及生生活用水電等等都按有關(guān)規(guī)規(guī)定合理布局局。8．6項目經(jīng)理部將文明明施工納入日日常工作，確確保安全文明明施工。8．7創(chuàng)造良好的工作環(huán)環(huán)境，養(yǎng)成良良好的文明施施工作風(fēng)，增增進職工身體體健康，使文文明施工保持持經(jīng)?；统殖志眯?。8．8施工現(xiàn)場的衛(wèi)生要要定期進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題，限期改改正。8．9辦公室、宿舍的衛(wèi)衛(wèi)生由全體人人員輪流值班班，負責(zé)打掃掃，排出值班班表。8．10食堂應(yīng)有相應(yīng)的加加工，貯存等等場所，上、下下水等衛(wèi)生設(shè)設(shè)施，要做到到防塵、防蠅蠅與污染源應(yīng)應(yīng)保持距離，并并保持內(nèi)外環(huán)環(huán)境的整潔。8．11炊事人員每年進行行一次健康檢檢查，并保持持內(nèi)外環(huán)境的的整潔。8．12場區(qū)硬化，并做有有效的排水渠渠道，做到雨雨期無積水。九、雨期施工措施施9．1項目部專門成立雨雨期施工防汛汛領(lǐng)導(dǎo)組，組組織防汛搶險險隊。9．2在雨停后，采用推推土機將現(xiàn)場場淤泥清理出出場外，同時時派專人進行行現(xiàn)場排水，利利用污水泵進進行抽水，采采用石粉進行行鋪設(shè)，硬化化場地，利用用裝載機將其其攤一并鋪設(shè)設(shè)300mm厚，隨后采采用12T壓路機機進行碾壓,石粉用量約約為300m3;推土機耗用臺臺班為4個臺班,裝載機為5個臺班,壓路機2個臺班,人工配合平平整耗用約100工日,經(jīng)過一個星星期的平整清清理,使現(xiàn)場進入入了正常施工工的軌道.9.3塔蕊砼墊層層施工正值連連陰天,導(dǎo)制基坑積積水,為早日將墊墊層,砼施工完畢,采用3臺污水泵設(shè)設(shè)專人抽水,經(jīng)地4天的抽水排排水;經(jīng)監(jiān)理單位位要求將軟弱弱部位的淤泥泥全部清除干干凈,隨后用碎石石進行回填夯夯實,碎石回填量量為8車,約50m3,符合驗收后,進行墊層砼砼施工.9．4為防止路面雨水侵侵入池壁、基基坑，項目部部對基坑進行行回填，將提提前將室外基基坑回填完畢畢，同時沿池池壁周圍在距距池壁1.5米---2米處設(shè)擋水水沿，避免下下雨灌入池壁壁，影響工程程質(zhì)量。9．5在基坑國周設(shè)置排排水溝，沿排排水溝每15米設(shè)置4009440096000集水坑采用用潛水泵適時時抽水排至西西南角，讓水水從工地排走走，采用人工工挖出400*4400的排水溝，待待冷卻塔施工工完畢后，將將其進行回填填。9．6砼澆筑前，要了解解2--