某石化項目球罐土建工程施工組織設計

****石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎外土建工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：施工單位：江蘇省****建設集團股份有限公司編制日期：二〇〇七年六月十七日目錄第一章編制說明1．編制說明2．工程質量3．安全生產、文明施工的管理4．編制依據第二章工程概況和工程特點1．地理位置2．總體概況第三章施工組織部署1．施工程序2．施工流水段3．工期安排4．施工順序5．工藝流程6．施工進度計劃7．勞動力組織及施工組織機8．施工協(xié)調管理第四章施工現(xiàn)場總平面布置第五章施工準備工作1．技術準備2．施工現(xiàn)場準備3．施工現(xiàn)場機械設備準備4．水電準備5．物資準備工作第六章主要施工方法1．定位測量方案2．基礎工程3．結構工程1）模板工程2）鋼筋工程3）混凝土工程4．腳手架工程5．鋼結構工程施工第七章施工進度、工期保證措施1、管理措施2、技術措施3、人員4、材料和機械5、關系協(xié)調第八章技術質量、安全生產文明施工措施1、技術質量措施2、安全生產措施3、文明施工措施第九章施工質量保證措施質量管理目標保證工程質量的管理措施保證工程質量的技術措施工程質量通病的防治成品保護第十章HSE、消防保證措施安全管理制度腳手架“三寶”“四口”“臨邊”保護措施施工用電中小型機具環(huán)保措施建立消防組織和制度配備必要的消防設施和器材明火管理現(xiàn)場防火要求安全管理網絡圖第十一章主要經濟指標及施工方案一覽表1、工期指標2、勞動生產率指標3、質量指標4、安全指標5、降低成本率6、機械設備完好率和利用率7、三材節(jié)約指標8、施工方案一覽表第十二章降低成本措施第十三章工程回訪保修附：施工網絡計劃表第一章編制說明1、編制說明按招標文件的要求，在接中標通知書之日為計劃開工日期，我公司將組織有關人員認真研究、精心布署，積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位做好開工前的準備工作，并仔細協(xié)調好社會各方面關系，確保工程施工總工期.2、工程質量為了體現(xiàn)我公司的質量管理實力，貫徹我公司質量方針，質量等級為合格工程。施工管理過程中嚴格按照ISO9002標準進行質量管理，向業(yè)主提供滿意產品。3、HSE安全生產、文明施工的管理為確保該工程安全生產、文明施工，除嚴格按自治區(qū)、市、大發(fā)展指揮部等有關部門的要求進行施工現(xiàn)場管理外，我公司成立安全生產、文明施工領導小組，將該工程施工現(xiàn)場管理目標定為創(chuàng)標準化現(xiàn)場，安全事故為零。4、編制依據1）、****石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎外土建工程招標文件。2）、****石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎外土建工程清單報表及答疑。3）、現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范。4）、****地方政府有關法規(guī)、法令及文件規(guī)定。5）、****石化公司HSE各項文件規(guī)定。6）、本企業(yè)工法。7）、國家現(xiàn)行的安全生產操作規(guī)程。8）、本公司質量手冊和質量體系程序文件。9）、其他有關規(guī)范及文獻資料。第二章工程概況及施工特點1.地理位置****石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎外土建工程位于新疆克拉瑪依市****區(qū)新建廠區(qū)廠**路以南、廠**路以西。2．總體概況****石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目—化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎外土建工程為中國****股份有限公司****石化分公司投資改造、興建。工作內容：除球罐基礎以外的土建工程及總圖豎向布置，其中包括罐區(qū)防火墻，管廊，雨淋室，道路等及鋼結構除銹、鋼結構制作安裝、鋼結構的防腐等工程項目的施工。第三章施工組織部署為確保按照我公司自報的工期、質量目標、安全文明現(xiàn)場管理目標，完成本工程建設任務，我公司將從施工組織、施工管理、技術管理、質量管理和安全管理等方面進行保證，在財力、物力和人力等方面投入向本工程傾斜。經分析研究，特作如下部署：1、施工程序1）、準備工作我公司進入施工現(xiàn)場后，立即組建項目管理精干人員進駐現(xiàn)場，先行做好內業(yè)和外業(yè)各項準備工作，以保證工程如期正式開工，并有條不紊地進展。2）、遵守基建程序，合理安排施工程序大致原則為分段、分組進行作業(yè)，對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插，確保各工種配合密切，保護好各工序成品，做到不返工，不重復用工。2、施工區(qū)段的劃分為了搶工期，保速度，根據建筑物平面布置情況將裝置劃分為：灌區(qū)與管架合理安排，穿插施工。3、．工期安排總工期2007年6月20日至2007年11月20日，共計150天，具體進度安排詳見施工進度計劃表。開工日期：2007年6月20日開工；竣工日期：2007年11月20日竣工；總日歷天數(shù)150天。4、施工順序各區(qū)段在施工中，合理控制好時差，嚴格落實網絡計劃，平衡勞動力，充分利用資源和機械設備。初期要以主體結構施工為先導，實施平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。5、勞動力組織根據施工安排，勞動力在各個施工階段不很均衡，均采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程滿足主要工序進行所需最少人數(shù)為基礎，其他輔助安排在施工高峰期合理進行調配，以滿足工程需要。另外，專業(yè)班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到意外使主線路出現(xiàn)阻礙時，迅速果斷由項目部統(tǒng)一調配人力，確保關鍵線路不受影響。勞動力需要量計劃工種準備階段基礎階段主體階段裝飾階段最高人數(shù)木工650505111鋼筋工1054546124混凝土工42121450瓦工10203045105普工1225251072電工11114焊工34050497油漆工20068司機233210修理02226架子工046212勞動力動態(tài)管理圖50220242875996、施工組織機構（1）、施工組織機構見網絡圖為了確保工程高速優(yōu)質，向業(yè)主奉獻一份精品，我公司對此項目特別重視，首先從人員組織上予以滿足，調遣一批精明能干的管理干部和具有豐富施工經驗、較強實踐操作技能骨干，并成立項目經理部，項目經理部下設生產協(xié)調部、財務預算部、技術質量部、安全保衛(wèi)部、材料設備部等五個職能部門，各部門在項目部的領導下，圍繞項目為中心發(fā)揮各自才能和職責并制定各崗位人員的責任制，協(xié)同作戰(zhàn)，確保工程順利進行。為加強施工管理，抓好每一環(huán)節(jié)，做到重點部位重點抓，每個部位有人管，形成緊張有序的網絡，建立健全生產領導小組，技術質量領導小組、安全生產領導小組、標化現(xiàn)場領導小組、QC攻關活動小組，有機協(xié)調共同組織施工生產，實現(xiàn)高速、優(yōu)質、文明的管理目標，爭創(chuàng)標準化現(xiàn)場，確保工程一次性驗收合格。項目經理部管理機構網絡圖項目經理項目經理安裝經理項目副經理安裝經理項目副經理技術負責人技術負責人質檢員施工員會計資料員安全員質檢員施工員會計資料員安全員材料員安裝工長土建工長土建工長鋼筋工長木工工長安裝工長土建工長土建工長鋼筋工長木工工長施工作業(yè)層施工作業(yè)層施工項目管理人員名單一覽表序號姓名文化程度該項目部職務職稱聯(lián)系電話1大專項目經理工程師2大專項目副經理助理工程師3中專安裝經理工程師4中專技術負責人工程師5中專質檢員工程師6大專施工員技術員7中專資料員技術員8中專材料員技術員9中專安全員技術員10本科會計會計師11高中安全員（兼木工工工長）技術員12高中安全員13高中安全員14高中安全員15高中安全員（兼土建工工長）技術員16高中安全員（兼土建工工長）技術員17高中安全員18高中安全員（兼鋼筋工工長）技術員19高中安全員20高中安全員21高中安全員22高中安全員23高中安全員（兼安裝工工長）技術員7、施工協(xié)調管理1）、與建設單位的協(xié)調（1）、嚴格執(zhí)行合同有關條款，服從建設單位的統(tǒng)一指揮和現(xiàn)場的管理，尊重建設單位駐現(xiàn)場代表，攜手合作，創(chuàng)樣板工程。（2）、遇有問題主動配合建設單位解決，對有不同意見的，本著協(xié)商解決的原則，對工程中的問題向建設單位匯報，以尋求處理的辦法。（3）、參加建設單位舉辦的一切活動，協(xié)助建設單位解決工程施工過程中的困難，恪守合同，履行承諾有關條款。（4）、及時貫徹甲方關于圖紙設計有關變更和裝修調整；如需簽證，及時與甲方取得聯(lián)系，妥善協(xié)商，辦理簽證和索賠。2）、與設計單位的協(xié)調（1）、認真參加施工圖紙會審，將圖紙存在問題、施工難點消除在施工以前。（2）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按現(xiàn)場工程師的要求及時處理外，積極修正可能的設計失誤，并會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位驗收，以便更好地貫徹設計意圖，保證正確按照甲方要求、設計要求施工。（3）、邀請設計單位進行結構驗收，中間部分驗收和竣工驗收。（4）、施工過程中，與設設計保持聯(lián)系系，在不違背背設計意圖的的前提下，為為了方便施工工，征得設計計同意進行局局部變動圖紙紙，及時辦理理設計洽商、變變更。3）、與監(jiān)理工程師的協(xié)協(xié)調（1）、在施工全過程中，嚴嚴格按照經建建設單位及監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的“施工組織設設計”、“主要分部分分項具體施工工方案”、“季、月、周”進度計劃等等進行落實施施工，質量管管理。（2）、工序質量檢驗工作作上，先進行行分項工程工工序自檢，然然后向監(jiān)理工工程師報驗，不不符要求的按按照監(jiān)理工程程師的要求整整改，再進行行報驗，直至至合格，方可可進行下道工工序。（3）、所有進場的構件、材材料，使用前前向監(jiān)理報驗驗，報驗內容容包括產品合合格證或質量量保證書及復復試報告等，經經審核合格后后，方可使用用到工程上。（4）、積極主動并準時參參加監(jiān)理主持持的監(jiān)理例會會，施工過程程中將存在問問題和遇到困困難向監(jiān)理回回報，請監(jiān)理理給予協(xié)調解解決。（5）、施工中，出現(xiàn)工作作不一致時，遵遵循“先執(zhí)行監(jiān)理理工程師的指指導意見，后后予以磋商統(tǒng)統(tǒng)一”的原則；在在現(xiàn)場管理工工作中，維護護監(jiān)理工程師師的權威性，大大力協(xié)助監(jiān)理理開展工作。4）、與社會各方面的協(xié)協(xié)商（1）、與當?shù)丨h(huán)保、公安安、勞動、市市容等有關部部門取得聯(lián)系系，除按規(guī)定定辦理有關手手續(xù)外，虛心心請教有關政政策法規(guī)，在在各部門的指指導和配合下下開展工作。（2）、積極配合地方政府府和建設單位位開展非施工工生產性的有有關活動，如如迎接上級領領導視察檢查查活動等。5）、協(xié)調的方式（1）、組織召開協(xié)調會議議，解決施工工中出現(xiàn)的各各種問題，制制訂工作計劃劃，檢查實施施情況和提出出整改措施。（2）、制訂管理制度和協(xié)協(xié)議，各方按按制度和協(xié)議議要求自行約約束。（3）、不定期召開討論會會，聽取各方方面對施工單單位的建議，以以便我們更好好地開展工作作。第四章施工現(xiàn)場場總平面布置置施工現(xiàn)場總平面布布置圖見附圖圖(略)第五章施工準準備工作1、技術準備1）、首先認真熟悉建建筑施工承包包合同及相關關文件，了解解其中關于工工程質量、施施工進度、安安全生產以及及材料供應等等方面的有關關要求。2）、熟悉建設單位向向我公司提供供的施工現(xiàn)場場情況，了解解工程定位測測量依據（包包括規(guī)劃紅線線、坐標定位位點、水準點點等）以及地地質勘探報告告和周圍的建建筑物、道路路和地下管線線等情況。3）、熟悉和審查施工工圖紙，進行行設計交底，辦辦理好圖紙會會審記錄，并并根據圖紙要要求配備相應應規(guī)程、規(guī)范范，做好人員員交底培訓工工作。圖紙審審查主要內容容包括：a.建筑、結構構施工圖紙是是否齊全和完完整，是否符符合國家有關關工程設計和和施工規(guī)范方方面的規(guī)定；；b．施工圖紙與其說說明的內容是是否一致，分分部工程相互互之間有無矛矛盾或錯誤；；c．施工圖紙的尺寸寸、坐標、標標高等是否一一致，技術要要求是否明確確；d．了解擬建工程的的建筑和結構構的形式和特特點，需要采采取哪些新技技術、新材料料、新工藝，對對于較為復雜雜、施工難度度較大和技術術要求較高的的分部、分項項工程，審查查現(xiàn)有的施工工技術和管理理水平能否滿滿足工程質量量和工期的要要求，編制專專業(yè)工程施工工方案。e.建筑工程的的材料材質、工工藝、質量要要求等。4）、組織項目部各類類施工人員、技技術人員認真真熟悉施工圖圖紙，做好施施工圖的預審審（自審）工工作，將施工工圖中的存在在問題和施工工疑點整理成成文，提交工工程技術部參參加建設單位位組織的施工工圖紙設計交交底和圖紙會會審，并將圖圖紙設計交底底內容形成“圖紙會審紀紀要”，作為指導導工程施工和和工程結算的的依據。在工工程施工過程程中，遵循技技術核定和設設計變更現(xiàn)場場簽證的制度度，將施工圖圖中的問題解解決在施工之之前，以避免免造成差錯和和重大損失。5）、計劃經營部負責責編制施工圖圖預算，進行行工料分析，制制定材料需求求計劃和采購購計劃，制定定工程項目施施工進度計劃劃、階段性施施工進度控制制計劃。6）、項目部各職能部部門負責準備備所需的有效效文件、資料料、施工圖集集、設計施工工規(guī)范和操作作規(guī)程技術標標準等。7）、熟悉和了解設計計意圖，確定定工程施工中中的難點和重重點，設置工工程質量控制制點和特殊過過程。8）、按照檢測設備需需要量計劃，施施工現(xiàn)場配備備符合有關規(guī)規(guī)定要求的工工程檢驗測量量和試驗設備備的器具和儀儀器。序號儀器名稱規(guī)格型號準確度配備數(shù)量檢定周期備注全站儀GTS-332NN2″1臺12個月已檢1激光經緯儀SROCNC2″1臺12個月已檢經緯儀J22″2臺12個月已檢2平水準儀DSZ33mm/Km2臺12個月已檢平水準儀AL10A32HH1臺12個月已檢3鋼卷尺50m±10mm212個月已檢4鋼卷尺30m±8mm1已檢5鋼卷尺5m±2.5mm10已檢6鋼卷尺3m±2mm10已檢7靠尺2m1mm2已檢8塞尺15/700.3mm2已檢9鋼直尺0-300mm0.1mm1已檢10溫度計0℃-50℃0.5℃2已檢11兆歐表0-2500MΩΩ112個月已檢12接地電阻測試儀0-100Ω112個月已檢13水平尺500mm2mm/m10已檢14砼試模150×150××15010組已檢9）、與有關試驗單位聯(lián)聯(lián)系，及時做做好材料復驗驗和施工試驗驗業(yè)務，并建建立現(xiàn)場標準準養(yǎng)護室。10）、組織相關關技術人員踏踏勘施工現(xiàn)場場，對照施工工總平面圖到到施工現(xiàn)場進進行測量，核核對設計總平平面圖與實際際現(xiàn)場的吻合合情況，對定定位座標、監(jiān)監(jiān)測點布置位位置進行核定定。11）、綜合考慮慮施工現(xiàn)場的的總體平面布布置和分階段段平面布置，所所有平面布置置必須滿足施施工需要，達達到施工現(xiàn)場場標準化管理理的要求，從從而為創(chuàng)建安安全生產、文文明施工創(chuàng)造造良好施工環(huán)環(huán)境，并為項項目管理制訂訂的總目標的的實現(xiàn)，創(chuàng)造造有利的條件件。12）、技術工作作計劃（1）、施工方案的編制：：按照工程規(guī)模、建建筑特點和建建設單位的要要求，結合企企業(yè)技術裝備備實際情況，詳詳細編制具有有指導性的施施工方案，并并做好技術方方案的交底工工作。施工方案編制計劃劃表序號方案名稱編制人審批人（部門）編制時間1施工現(xiàn)場臨時用電電方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.062腳手架搭設方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.063模板方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.064基礎施工方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.065防腐施工方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.066鋼結構施工方案分公司總工、監(jiān)理理工程師2007.06（2）、試驗計劃的編制在開工之前，根據據施工試驗有有關規(guī)定，計計算出各種材材料的用量和和試驗數(shù)量，并并按要求編制制本工程的《試試驗計劃》?！对囋囼炗媱潯酚捎身椖考夹g負負責人編制，下下發(fā)至試驗員員手中并進行行交底。（3）、樣板段計劃樣板段根據施工實實際情況再定定。樣板段的的質量控制由由質檢員負責責。（4）、新技術應用計劃序號項目名稱項目主要內容負責人1粗直徑鋼筋連接技技術鋼筋機械連接汪寶強2模板和腳手架應用用采用竹膠板模板王建華3計算機應用和管理理技術采用項目管理軟件件和網絡技術術進行工程管管理王開富2、施工現(xiàn)場準備1）、按施工組織設計和和進度計劃要要求調配、組組織各工種勞勞動力按時進進場。2）、場地平整，材料堆堆場與道路分分開。3）、按照平面布置圖，認認真精心安排排平面布置臨臨設，材料堆堆場、機械等等，確保順利利開工。3、施工現(xiàn)場機械設設備準備序號機械名稱型號功率（Kw）單位數(shù)量備注1插入振搗棒HZX-601.7臺6澆筑梁柱砼2木工圓盤鋸MJ1091.5臺13木工平刨機MB5042.5臺14鋼筋切斷機GJ-404.5臺2鋼筋加工5鋼筋彎曲機WJ-403臺2鋼筋加工6冷拉調直機GTG3-105臺1鋼筋加工7鋼筋螺紋套絲機BX2-50025臺2鋼筋螺紋加工8交流電焊機BX2-30012.5臺16鋼梁、支撐焊接主要機械設備需要要量計劃表4、水電準備（1）、施工用電根據現(xiàn)場甲方提供供的電力供應應容量及施工工機械需要投投入量考慮最最短線路布設設。平面布線采TN－－S配電系統(tǒng)進進行設計，共共分兩條回路。A一條供砂漿攪攪拌和模板制制作及鋼架焊焊接；B一條供辦公用用房等臨設用用房提供照明明?，F(xiàn)場用電量計算：：P＝1.05（K1＊∑∑P1／cosφ+K2＊∑P2＋K3＊∑P3＋K4＊∑P4）其中P＿＿＿供電總需要要容量P1＿＿＿＿電動機額額定功率P2＿＿＿＿電焊機額額定容量P3＿＿＿＿室內照明明容量P4＿＿＿＿室外照明明容量取K1＝0.7K2＝0.6coosφ＝0.75 ∑P1＝4×25＋6×55.5＋10×1..7＋1.1×3＋3＋5＋2+2＋37＋9＋6＋5＋25×2＋12.5××5=3399.8∑P2＝2＋12.5×2=775KVAK1＊∑P1／cosφ+K2＊＊∑P2＝0.6×1330.5／0.75＋0.5×755＝141.9KVA照明用電按動力用用電的10％估算。P總＝1.005×1.1×1441.9＝164KVA需要提供一臺1770KVA變壓器尚可可滿足工地施施工用電需要要。（2）、施工用水現(xiàn)場施工用水由甲甲方提供至工工地，根據自自行設計的管管線布置圖布布設管路，提提供消防用水水、施工用水水。用水量計算，求給給水管徑：1）、施工生產用水同時出現(xiàn)用水情況況：模板澆水水、攪拌砌筑筑用水、抹灰灰用水、保養(yǎng)用水，依據以以往類似工程程經驗，最大大用水量一般般為400000L3／8小時。＝K1＊N1＊K2／（8＊3600）＝1.15×400000×1.5/((8×3600))＝2.4L/s以上用水量計算供供水管徑：q＝q1＋q2＝2.4＝2.4L／SD＝√4q／（π＊V＊1000）＝√4＊2.4／（3.14＊1.5＊＊1000）＝0.046m根據計算用直徑448的鋼管作給給水管道，即即可滿足要求求。5、物資準備工作項目部下設材料設設備部，專職職負責材料、設設備的采購供供應工作，按按進場計劃組組織材料、設設備進場，滿滿足工程需要要。1）、機械設備的準備根據工程情況和設設備投入計劃劃統(tǒng)一調配，需需添置的抓緊緊購進入場。2）、周轉材料的準備周轉材料主要有鋼鋼管、扣件、竹竹膠板、鋼模模板和木方，外架采用鋼鋼管搭設。3）、材料計劃的準備為了便于現(xiàn)場文明明管理，現(xiàn)場場材料堆放量量要控制，認認真編制材料料進場計劃，精精確到日計劃劃。4）、成品及構件

所有成品材材及構配件按按編制計劃分分批進場，采采運、裝卸、保保管，同時做做好成品、半半成品保護工工作。第六章主要施施工方法

1、定位測量方方案1）、定位依據

根據業(yè)主提提供的建筑物物紅線和建筑筑物定位放線線圖，建立出出施工定位依依據控制網，通通過詳細精確確計算，精確確測定出建筑筑物各軸線，并并請設計院予予以確認。

22）、平面控制及及垂直度控制制

平面控制遵遵循先整體，后后局部，精控控粗放的控制制原則。地面面以下施工時時軸線控制，利利用基坑四周周的主控制軸軸定位樁，用用經緯儀引投投至基礎；±0.0000以上軸線控控制，采用外外控法投測。3）、標高控制將業(yè)主提供的水準準高程點引測測至施工現(xiàn)場場附近，做成成埋地式固定定點，布置兩兩個，一個作作為引測點，一一個作為復測測點，作為施施工高程傳遞遞控制依據。2、基礎工程1）、土方開挖土方均采用機械及及人工進行開開挖，人工輔輔以修平,施工時嚴格格控制基底頂頂標高，杜絕絕超挖，留3300mm厚左右的的土層由人工工清理至戈壁壁土。經勘察察、設計、監(jiān)監(jiān)理、抗震、質質量監(jiān)督部門門驗收合格后后進行下一道道工序施工。（1）、本工程土方采采用機械為反反鏟式挖土機機和5噸自卸車等等機械，人工工清理30cm至底標標高。機械開開挖工作面為為50cm，放放坡系數(shù)為1：0.33，根據施施工的實際情情況，大放腳腳之間間距小小于1.5米的土方全部部開挖。所有有土方在施工工區(qū)域1Kmm范圍內利用5t自卸汽車進進行倒運。（2）、回填土用平板式震震動夯進行夯夯實，采用礫石石土，回填土土要求分層夯夯實，每層虛虛鋪厚度為20-30ccm，密實度度必須達到設設計要求。所所有回填土方方在施工區(qū)域域1km范圍內內利用5t自卸汽車進進行倒運至基基槽邊，人工工運土至基槽槽內進行分層層夯實。回填填土裝土機為為正鏟式裝載載機?；靥钔镣辆靥钪猎O設計結構標高高。3、結構工程(一)、模板工程1）、模板設計（1）、材料:主要采用鋼模板及及多層板膠合合板（2）、模板支設1）、墊層模板：根據以以彈好墊層的的邊線，將100*1100木方放在邊邊線外側，木木方外側用φ12鋼筋插入土土中，固定木木方間距1..5m深0.3m。2）、本工程基礎為杯杯形基礎，杯杯芯側模板應應采用直板拼拼打，不宜用用橫板，以免免拔出時困難難；柱為預制制吊裝柱，模模板采用鋼模模板進行支設設，鋼管進行行加固。（二）、鋼筋工程程本工程鋼筋集中加加工，統(tǒng)一管管理，運到作作業(yè)面安裝綁綁扎成型。具具體施工質量量措施如下（1）、采購鋼筋時，必須須具有生產廠廠家的出廠合合格證，并抽抽樣試驗，合合格后方可投投入使用。（2）、加工時，對于柱鋼鋼筋直徑≥Φ14時，采用用直螺紋套管管連接。（3）、鋼筋機械連接的操操作工，都必必須經過培訓訓考核，持有有特殊工種的的崗位合格證證書。4）、鋼筋綁扎（1）、柱鋼筋綁扎a.工藝：連連接豎向受力力筋→綁扎柱箍筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋。b.柱子立筋筋的接頭位置置相互錯開，錯錯開距離大于于35d且大等于5000mm，同同一截面焊接接接頭≤50%。c.箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉角與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎。d.箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處）應沿柱子子豎筋交錯布布置綁扎。e.柱箍筋加密，加加密區(qū)長度及及箍筋的間距距均應符合設設計要求。柱筋綁完后，在柱柱豎筋外皮上上綁扎砼墊塊塊，間距為11000mmm，保證受力力主筋保護層層厚度。按規(guī)定設置拉勾，拉拉勾間距按設設計。（三）、地腳螺栓栓、埋件1）、材料要求地腳螺栓采用未經經冷加工的Q235B鋼材制作，所所用鋼材必須須有合格證。制作埋件的鋼板厚厚度必須滿足足設計要求。2）、地腳螺栓、埋埋件加工及質質量要求地腳螺栓與螺母委委托具有一定定生產能力的的廠家配套加加工，并對所所加工的地腳腳螺栓與螺母進進行檢查：地地腳螺栓與螺母必必須松緊合適適，沒有亂絲絲、缺絲、裂裂紋等缺陷，運運至現(xiàn)場彎曲曲成型，各種種規(guī)格的地腳腳螺栓應分加加別堆放、標標識、保管。埋件采用壓力埋弧弧焊焊接，并并對埋件外觀觀進行檢查：：（1）、鋼板厚度、長長度、寬度，T形鋼筋的規(guī)規(guī)格、品種及及數(shù)量等應符符合設計要求求。（2）、焊包應均勻。（3）、鋼筋咬邊深度度不得超過00.5mm。（4）、鋼板無焊穿、凹凹陷現(xiàn)象。（5）、鋼筋相對鋼板板的直角偏差差不大于4度。（6）、鋼筋間距偏差差不大于±10㎜。3）、地腳螺栓、埋埋件預埋（1）、設備基礎的預預埋地腳螺栓栓，采用定位位模板進行固固定，定位模模可采用鋼板板、型鋼、鋼鋼管、鋼筋等等焊接而成或或采用木橫梁梁固定在模板板上的方法，應應保證有足夠夠的強度和剛剛度。（2）、定位模板應保保證螺栓固定定后沒有任何何擺動的自由由度。（3）、一般設備基礎礎宜采用單層層定位模板固固定，塔類設設備基礎宜采采用雙層定位位模板固定。小小型定位模板板可直接支承承在基礎模板板上，大型定定位模板安裝裝時，應制作作型鋼支架進進行固定。（4）、地腳螺栓絲扣扣外露部分應應有盡有抹黃黃油，并用塑塑料薄膜包扎扎好。（5）、將預埋件的固固定鋼筋焊在在基礎鋼筋上上，如鋼筋的的剛度較小，預預埋件容易產產生位移時，可可將埋件錨筋筋接長，頂在在模板上或墊墊層上，還可可增焊加強鋼鋼筋加以固定定。大型預埋埋件安裝時應應設置支承架架。4）、地腳螺栓、埋埋件預埋質量量要求（1）、埋設的地腳螺螺栓、埋件規(guī)規(guī)格應符合設設計要求。（2）、埋設的地腳螺螺栓絲扣露出出長度、頂標標高、位置及及間距應符合合設計要求，埋件頂標高、位置及間距應符合設計要求。（3）、埋設的地腳螺螺栓、埋件應應固定牢固不不得發(fā)生位移移。（四）、混凝土工程1）、砼配合比配合比由商品混凝凝土攪拌站試試驗員向試驗驗室申請，由由試驗室試配配，經監(jiān)理工工程師和本公公司項目技術術部認可后方方可施工使用用，并按現(xiàn)場場要求作好施施工配合比的的調整工作。為為了確保砼成成形質量，嚴嚴格控制水灰灰比、坍落度度。根據季節(jié)變化，濕濕度升降情況況，適當添加加外加劑（減減水劑、早強強劑、膨脹劑劑等）。2）、混凝土運輸水平運輸以混凝土土運輸車，當當澆筑高度大大于2m時，應采采用串筒或溜溜槽投料或采采用混凝土輸輸送泵。3）、砼施工程序（1）、施工程序挖土清槽至所需標標高→澆筑墊層→綁扎基礎底底板鋼筋→支設基礎模模板→隱蔽驗收合合格→澆筑砼。（2）、柱、獨立基礎、基基砼施工a.澆筑安排混凝土按臺階一次次澆灌完畢，澆澆筑時，應注注意杯口模板板位置，由于于杯口模板僅僅上端固定，因因此在其四周周澆搗時應對對稱地進行，以以免將杯口模模板擠向一側側；基礎澆搗搗完畢后，將將杯口底少量量冒上的混凝凝土掏出，使使其與杯口模模下口平；砼砼振搗以不出出氣泡，砼而而不再連續(xù)顯顯著下沉為止止。嚴格防止止漏振、過振振，從而出現(xiàn)現(xiàn)不密實或離離析現(xiàn)象,砼施工時嚴嚴格控制溫升升與裂縫:為了控制裂裂縫的出現(xiàn)，我我們著重從控控制升溫、延延緩溫降速率率、減少砼收收縮，提高砼砼極限拉伸，改改善約束程度度等方面，采采取一系列措措施：b.嚴格控制基礎砼所所用的材料,控制砂石含含泥量;c.認真控制砼的坍落落度，第一車車必須測量其其坍落度，以以后間斷性的的抽測坍落度度。d.減少砼表面水泥漿漿較多及砼的的收縮裂縫，需需對其表面進進行二次振搗搗處理，二次次振搗處理時時間掌握在砼砼接近初凝之之前進行，用用“木蟹”打壓密實，以以閉合收縮裂裂縫。e.砼養(yǎng)護及溫度控制制為了控制砼的溫降降速率，從而而達到防止砼砼內部溫度應應力大于同齡齡期砼抗拉強強度而產生的的有害裂縫的的目的，采用用蓄熱法養(yǎng)護護底板砼，砼砼適宜的濕度度及溫度，方方法是采用一一層塑料薄膜膜及草包覆蓋蓋，同時在砼砼終凝后澆水水或蓄水養(yǎng)護護。f．砼養(yǎng)護砼澆筑12h后，應應對砼加以覆覆蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，常溫時時每日澆水養(yǎng)養(yǎng)護不少于兩兩次，養(yǎng)護時時間不得少于于7晝夜，高溫溫季節(jié)，可加加草袋以保水水養(yǎng)護。4）、成品保護措施（1）、振搗砼時，不得振振動鋼筋、模模板及預埋件件，以免鋼筋筋移位，模板板或埋件脫落落。（2）、操作時，不得踩踏踏鋼筋，如鋼鋼筋有踩彎或或脫扣者應及及時補好。（3）、澆筑混凝土時散落落在地面上的砼應應及時清理干干凈。4、腳手架工程根據施工實際情況況打折腳手架架，腳手架上上每層鋪一道道竹腳手板，每每道腳手架均均設擋腳板。5、鋼結構工程施工工鋼結構施工規(guī)范：：《鋼結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB550205--2001《鋼焊縫和超聲波波探傷方法和和探傷結果分分級》GB111345-889《碳鋼焊條》GB51117-95《焊接用鋼絲》GB／T149557－1994《焊護口式》GB／T985--88《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T88923－98一、本工程施工要要點（一）、材料控制制施工要點1、本工程鋼結構加加工制作不得得采購、使用用質量不合格格的原材料和和成品件，同同時應建立健健全原材料進進場檢驗制度度，嚴格控制制鋼結構加工工制作材料的的質量。2、材料進場后公司司材料部門應應及時按下列列要求進行檢檢驗：（1）、查驗材料質量證明明文件；材料質量證明書應應內容齊全、文文字清晰可辨辨、無涂改痕痕跡。材料質質量證明書上上至少應有下下列內容：1）、材料的生產標準代代號、規(guī)格、型型號和批號2）、材料的化學成分和和性能指標3）、供貨單位公章（紅紅色）和經辦辦人簽章4）、供貨數(shù)量和日期5）、購貨單位名稱（2）、檢查材料外觀質量量；（3）、查驗材料的品種、規(guī)規(guī)格、型號及及產品標識；；（4）、核對數(shù)量；（5）、在技術人員的配合合下按規(guī)定的的要求對材料料進行復驗；；（6）、作出檢驗狀態(tài)標識識后分別存放放。檢驗狀態(tài)態(tài)標識分為“未檢”、“合格”、“不合格”和“已檢待確定”四種，應分分別用不同的的顏色表示。“已檢待確定”是指對原材材料或成品件件的質量有異異議而未定性性的一種檢驗驗狀態(tài)。對持持有這種檢驗驗狀態(tài)的物資資，在定性之之前也是不能能應用的。3、施工作業(yè)人員在在領用材料時時應對材料的的外觀質量、品品種、規(guī)格、型型號及產品標標識進行復核核，發(fā)行問題題及時同有關關部門聯(lián)系解解決。4、鋼材應按種類、材材質、爐（批批）號、規(guī)格格分別平整存存放，并做好好標記。存放放處應有排水水設施，鋼材材與地面之間間應墊以枕木木或其他硬質質隔離物，防防止底部進水水腐蝕鋼材。5、施工剩余鋼材應應按種類、材材質和規(guī)格分分別存放，記記入臺帳，妥妥善保管。6、焊接材料、緊固固聯(lián)接件和涂涂裝材料應分分別在專用倉倉庫內存放，庫庫內要干燥，通通風良好，并并按有關規(guī)定定配備消防器器材。7、材料代用必須辦理理申報審批手手續(xù)，經建設設單位、監(jiān)理理單位審核，設設計單位確認認后方可代用用。8、建筑鋼結構材料料的代用，應應按下列原則則進行：（1）、代用材料的化學成成分和力學性性能應與原設設計的一致；；（2）、設計單位在確認代代用材料時，應應詳細復核構構件的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性和剛度度，注意因材材料代用可能能產生的不利利影響；（3）、在可能的范圍內做做到經濟合理理。（二）、鋼結構加加工制作施工工要點1、嚴格按經批準的的工藝方案施施工2、嚴格控制零部件件幾何尺寸（1）、工裝、模具及樣板板必須經檢驗驗合格方可和和使用；（2）、放樣號料時應根據據不同的加工工方式增加加加工余量；（3）、尺寸精度要求較高高的部位，號號料劃線時應應使用劃針劃劃線，并打上上沖眼；（4）、采用自動、半自動動切割機下料料；（5）、嚴格執(zhí)行工序間的的交接檢驗和和產品的首件件檢驗制度，上上道工序未經經檢驗合格，不不得進入下一一道工序；首首件產品未經經檢驗合格，不不得進行下一一件產品的制制作；（6）、正確使用機床設備備；3、保證焊接質量；；焊接過程中中應嚴格按照照焊接工藝要要求控制相關關焊接參數(shù)，并并隨時檢查構構件的變形情情況；如出現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時報告焊接工工程師調整焊焊接工藝。4、對典型構件制定定專項制作方方案防止和減減小焊接變形形。5、建筑鋼結構焊接質質量檢查應由由專業(yè)技術人人員擔任，并并須經崗位培培訓取得質量量檢查員崗位位合格證書。（三）、鋼結構安裝施工要要點1、鋼構件的運輸：：（1）、構件場外運輸要求求：1）、裝卸、運輸過程中中均不得損壞壞構件并防止止構件變形。2）、構件運輸應按吊裝裝的程序要求求進行，并考考慮配套供應應。3）、對大型或異形構件件，應結合運運輸?shù)目陀^條條件（裝卸設設備、起重量量、運輸?shù)缆仿穼挾燃稗D彎彎半徑），沿沿途許可情況況（橋梁、低低空架線、隧隧道、立交橋橋等）制定運運輸方案。4）、構件宜對稱放置在在運輸車輛上上，裝卸車注注意對稱操作作，確保車身身和車上構件件的穩(wěn)定。5）、使用活絡平板以掛掛車運輸長構構件時，應在在車上裝轉向向裝置。6）、構件運輸過程中堆堆放宜用墊木木，用緊繩器器固定，防止止構件在運輸輸過程中松動動和滑移，對對重心不穩(wěn)的的構件，還應應采用支架穩(wěn)穩(wěn)定。（2）、構件場內運輸要求求：1）、運輸?shù)缆窇秸?，轉轉彎半徑應適適合場內構件件運輸需要。2）、對擴大拼裝的構件件運輸時應注注意構件的剛剛度，必要時時應增加擱置置點和支架數(shù)數(shù)量。2、構件堆放要求：：（1）、構件應分規(guī)格和型型號分類堆放放。（2）、構件堆放宜使用墊墊木，每堆構構件堆放高度度應視構件情情況分別掌握握，以安全方方便、不損傷傷構件為原則則；平面剛度度差的構件（屋屋架、桁架等等）宜豎直幾幾榀組合堆放放，榀間用角角鋼夾住外側側用支架支撐撐穩(wěn)定；螺栓栓、高強度螺螺栓、栓釘?shù)鹊葢逊旁谑沂覂龋涞讓訉討芸辗莱背?。?）、每堆構件間應留有有一定距離，供供構件預檢及及裝卸操作，每每隔一定堆數(shù)數(shù)還應留出裝裝卸機械用的的空地。（4）、構件編號宜置于醒醒目處。3、鋼構件堆場的準準備：（1）、鋼構件堆場的位置置力求設置在在吊裝現(xiàn)場附附近，并遵循循“重近輕遠”的原則。對對規(guī)模較大的的工程需另設設堆場，以滿滿足鋼構件進進場堆放、檢檢驗、組裝和和配套供應的的要求。（2）、鋼構件在吊裝現(xiàn)場場一般沿吊車車開行路線兩兩測按軸線就就近堆放。其其中鋼柱和鋼鋼屋架等大件件放置，應依依據吊裝工藝藝作平面布置置設計，避免免現(xiàn)場二次倒倒運困難。鋼鋼梁、支撐等等可按吊裝順順序配套供應應堆放，鋼構構件堆放應以以不產生超出出規(guī)范要求的的變形為原則則。4、鋼構件驗收：鋼構件成品出廠時時，制造單位位應提交產品品質量證明書書和下列技術術文件：（1）、設計更改文件、鋼鋼構件施工圖圖，并在圖中中注明修改位位置。（2）、制作中對問題處理理的協(xié)議文件件。（3）、所用鋼材和其他材材料的質量證證明書和試驗驗報告（必要要時）。5、安裝節(jié)點處理直直接關系結構構安全和工程程質量，必須須合理處理，嚴嚴把質量關。對對焊接節(jié)點處處必須嚴格按按無損檢測方方案進行檢測測，必須做好好高強度螺栓栓連接副和高高強度螺栓連連接件抗滑移移系數(shù)的試驗驗，對鋼結構構安裝的每一一步都應做好好測量監(jiān)控。6、構件吊裝構件的吊裝可分為為豎向構件（柱柱、連系梁、柱柱間支撐、托托架）吊裝和和平面構件（屋屋架、屋蓋支支撐、屋面壓壓型板）吊裝裝兩大類，施施工時應先吊吊豎向構件，后后吊裝平面構構件，這樣施施工的目的是是減少建筑物物的縱向長度度安裝累計誤誤差，以保證證工程質量。（五）、防火涂料料施工要點1、材料的關鍵要求求（1）、鋼結構防火涂料材材料的品種和和技術性能應應符合設計要要求和《鋼結結構防火涂料料通用技術條條件》GB149907、《鋼結構構防火涂料應應用技術規(guī)范范》CECS224的規(guī)定。（2）、鋼結構防火涂料應應具備國家質質量檢測檢驗驗機構對產品品的耐火極限限檢測報告和和理化、力學學性能檢測報報告。（3）、鋼結構防火涂料應應具有消防監(jiān)監(jiān)督部門頒發(fā)發(fā)的消防產品品生產許可證證和該產品的的合格證。2、技術關鍵要求（1）、專項施工技術方案案及技術交底底內容完善。（2）、鋼材表面除銹及防防銹底漆涂裝裝應符合設計計要求和國家家現(xiàn)行有關規(guī)規(guī)范規(guī)定。（3）、施工單位具備消防防部門批準的的施工準許證證明文件，應應由經培訓合合格的專業(yè)操操作人員施工工。3、質量關鍵要求（1）、防火涂料原材料質質量控制。（2）、鋼材表面除銹及防防銹漆涂裝質質量控制。（3）、防火涂料涂裝的涂涂層厚度和質質量控制。（六）、職業(yè)健康康安全關鍵要要求1、施工人員安全保保護措施，包包括個人防護護用品配備與與使用以及施施工安全生產產措施等。2、機械設備必須定期期檢查，確保保其完好，并并有安全防護護措施，不得得超負荷使用用。嚴禁使用用國家明令禁禁止的機械設設備。3、高空作業(yè)安全措施施，防止高空空墜落等事故故發(fā)生。4、編制本工程生產安安全事故應急急預案、應急急救援組織或或者應急救援援人員，配備備必要的應急急救援器材、設設備。5、生產現(xiàn)場應配備消消防器材，其其品種、數(shù)量量和性能應符符合規(guī)定的要要求。消防器器材不得挪作作他用。6、易燃易爆及有毒有有害物資必須須妥善管理。對對危險源必須須作出相應的的標志、信號號或警戒。7、從業(yè)人員經安全生生產教育和培培訓合格；技技術工人應持持有國家認可可的職業(yè)資格格證書；特種種作業(yè)人員經經有關業(yè)務主主管部門考核核合格，取得得特種作業(yè)操操作資格證書書。8、現(xiàn)場用電必須嚴格格執(zhí)行GB501194-933、JGJ466-88等的規(guī)定，對對安裝現(xiàn)場進進行勘探，確確定電源進線線，總配電箱箱、分配電箱箱的位置及線線路走向，根根據容量，選選擇導線的截截面、電器的的類型、規(guī)格格。（七）、環(huán)境關鍵鍵要求1、在編制鋼構件制制作工藝方案案時應制定有有針對性的環(huán)環(huán)境保護措施施，并必須在在施工作業(yè)中中組織實施。2、施工現(xiàn)場應經常常采取多種形形式進行環(huán)境境保護宣傳教教育活動，提提高從業(yè)人員員的環(huán)境保護護意識和法制制觀念。3、施工現(xiàn)場應遵照照《中華人民民共和國建筑筑施工場界噪噪聲限值》（GB125523）和《工業(yè)業(yè)企業(yè)廠界噪噪聲標準》（GB123348）制定降噪噪制度。4、施工現(xiàn)場使用的的加熱爐具等等熱源設備必必須符合環(huán)境境保護要求并并采取消煙除除塵設施。5、施工現(xiàn)場的強光光、粉塵應予予以控制；危危險化學品應應有標志并采采取必要的防防護措施。6、當進行射線檢測測時，因在檢檢測區(qū)域劃定定隔離防范警警戒線，并遠遠距離操作。7、生產場所應做到到環(huán)境整潔衛(wèi)衛(wèi)生，光線充充足，道路平平整、堅實，、暢暢通。8、經常開展以防火火、防盜、防防爆、防煤氣氣中毒、防高高空墜落為中中心的安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時采取取預防措施。9、防火涂料噴涂前前應采取防護護措施，防止止污染其他構構件、半成品品等。10涂料不得隨意傾倒倒，防止污染染環(huán)境和水源源。二、分項工程施工工方案（一）、鋼結構制制作分項工程程工藝方案1、鋼結構制作工藝藝流程（見下下頁圖）2、鋼構件加工工藝藝（1）、放樣1）、放樣人員在放樣之之前必須熟悉悉經詳圖轉化化的圖紙和設設計要求，放放樣要根制作作工藝作業(yè)指指導書進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經核對無誤后方可進行樣板及桿件制作。2）、利用計算機進行輔輔助放樣，放放樣后必須專專人進行核算算，并且備有有的詳細的圖圖表、幾何尺尺寸、簡圖、計計算數(shù)據等資資料。放樣要根據工藝要要求，統(tǒng)籌考考慮預留加工工量，焊接收收縮量，起拱拱，板厚處理理等。其收縮縮量見下表：：施工詳圖施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切割邊緣加工矯正和成型制孔制孔摩擦面加工組裝組裝報告檢查不合格報告檢查不合格焊接合格焊接合格不合格不合格報告N．D.T外形尺寸檢查報告預拼裝報告噴砂、油漆報告N．D.T外形尺寸檢查報告預拼裝報告噴砂、油漆合格合格清理、編號清理、編號驗收驗收鋼結構制作工藝流流程焊接收縮量項目偏差要求畫線外形尺寸-0.5mm測量樣板內卡樣板：-00.5mm；；外卡樣板：：+5mm氣割加工余量δ≤14mm：22.0mm；；δ≤26mmm：2.5mmm；δ≥28mmm：3.0mmm二次氣割加工余量量每一加工端：0..5板厚且不小小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：：0.03—0.2L%;;沿焊縫橫向收縮：：0.03—0.75LL%;加勁肋焊縫引起的的縱向收縮：：每個加勁肋肋每條焊縫00.25mmm;4）、放樣樣板應用不易易變形的鐵皮皮，扁鐵等材材料制成，在在樣板（桿）上上標注零件的的規(guī)格、數(shù)量量、基準邊、孔孔徑等。用于于桁架，屋架架類的樣板應應注明中心線線、重心線、定定位線；放樣樣樣板（桿）應應委托專人妥妥善保管，使使用一段時間間應進行復驗驗，防止變形形。5）、樣板（桿）制作的的精度應符合合設計及規(guī)范范的要求無特特殊要求時其其允許偏差應應符合下表的的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段段尺寸±0.5鋼尺、直尺寬度、長度±0.5鋼尺、直尺對角線±1.0鋼尺、直尺孔距±0.5鋼尺、直尺加工樣板的角度±20′鋼尺、直尺（2）、號料1）、號料時要根據設計計圖紙進行，對對所使用的材材料的材質、規(guī)規(guī)格、外觀質質量進行復核核，如發(fā)現(xiàn)不不符合要求，應應及時反饋到到質量技術部部門及材料供供應部門。2）、使用合格的樣板（桿桿）進行號料料，號料應有有利于切割和和保證零件質質量。3）、畫線號料的允許偏偏差：對于零零件外形尺寸寸，允許偏差差±1.0mmm，孔距±0.5mmm。（3）、切割1）、本工程切割采用自自動切割和機機械切割，部部分難以用機機械切割的部部位采用火焰焰切割。2）、機械剪切的允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：項目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度度±2.0型鋼端頭垂直度2.03）、對于切割缺陷應采采用磨光機修修磨平整。坡坡口缺棱，采采用焊條補焊焊，焊后修整整平整，斷口口上不得有裂裂紋或夾層。（4）、構件組對1）、組裝必須按照構件件加工工藝流流程的程序進進行。2）、組裝順序應根據結結構形式、焊焊接方法和焊焊接順序等因因素確定。3）、制作布置拼裝胎具具時，必須考考慮預留焊接接余量以及加加工余量。4）組裝前，零部件件的連接接觸觸面和焊縫每每邊30-50毫米范圍內內的鐵銹，毛毛刺，污垢，冰冰雪等清理干干凈。5）、板材、型材的拼接接應在組裝前前進行，構件件的組裝應在在部件組裝，焊焊接、矯正后后進行，以便便減少構件的的殘余應力。6）、構件的隱蔽部位應應提前進行除除銹涂裝。7）、組對好的構件應及及時用油漆在在構件明顯的的位置進行標標注，注明構構件所屬圖號號、件號和數(shù)數(shù)量。8）、采用夾具組對時，拆拆除夾具時不不得用錘擊落落，須用氣割割切除，不得得損傷母材，并并用砂輪平整整。（5）、構件鋼板拼接要求求1）、H型鋼翼緣板縱向不不得拼接，只只允許在長度度上拼接，拼拼接長度不小小于兩倍的板板寬；腹板在在縱向，橫向向均允許拼接接，橫向上的的拼接寬度不不小于300毫米，縱向向上的拼接長長度不小于600毫米。當為t形交叉時，交交叉點的距離離不小于200毫米；上下下翼緣板拼接接位置與腹板板拼接縫錯開開200毫米以上。2）、重要結構的鋼板拼拼接接頭的位位置應布置在在跨度的1/4—1/3處，受拉翼翼緣應采取斜斜接，斜度a不大于45度。3）、拼接的位置應避開開安裝孔和復復雜的部位，一一般接頭也應應盡量布置在在受力較小的的部位。4）、不同厚度的鋼板對對接，在無特特殊要求的條條件下，較大大厚度鋼板的的過渡坡口的的斜度按1：4進行。（6）、型鋼拼接的原則1）、采用國家標準接頭頭形式進行拼拼接。2）、采用對接焊接頭：：一般采取斜斜接斜度應小小于或等于45度，并且開開坡口熔透；；對以明確受受力狀態(tài)的型型鋼，要區(qū)分分受拉和受壓壓部位，對型型鋼要區(qū)分是是拉桿還是桿桿，受拉部位位和受拉桿件件要采取斜接接，受壓部位位和受壓桿件件可采用直接接。（7）、梁上、下翼緣板在在跨中三分之之一跨長范圍圍內，應盡量量避免拼接，上上下翼緣板及及腹板的拼接接對接焊縫應應加設引弧板板，并保證焊焊透，三者的的對接焊縫不不應設置在同同一截面上，應應相互錯開2200mm以上，與加加勁肋板亦應應錯開2000mm以上。（9）、H型鋼組對1）、H型鋼組對時，必須須搭設胎具進進行組對。2）、H型組對偏差見下表表：項目允許偏差mm備注截面高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應應大于3.0彎曲矢高（受壓構構件除外）L/1000且不不應大于3.0扭曲H/250且不應應大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0（9）、梁的組對1）、端部上、下加勁筋筋板均應刨平平組對時與上上下翼板頂緊緊，頂緊后筋筋扳端面與上上下翼板接觸觸面應有75％以上的面面積緊貼，具具體操作工藝藝如下：2）、筋板下料時為保證證下料精度及及形狀尺寸，采采用全自動切切割機進行加加工。3）、筋板下料后待其完完全冷卻，采采用樣扳及900彎尺進行檢檢查其尺寸偏偏差應≤0.5mmm，對于偏差差超標處采用用砂輪機進行行修正。4）、梁焊接完畢經矯正正符合規(guī)定的的質量要求后后，再進行加加勁筋與腹板板、翼板的組組對，組對過過程中通過塞塞尺進行檢查查，組對后筋筋板與翼板連連接處必須達達到75％以上的緊緊貼面且邊緣緣最大間隙不不應大于0..8mm。5）、為控制筋板與腹板板、翼板焊接接后的變形量量，應采用CO2氣體保護焊焊，并在焊接接過程中采用用小線能量的的操作方法。2、典型構件制作方方案（1）、焊接H型鋼制作工藝下料涂漆組裝矯正邊緣加工焊接無損檢測下料涂漆組裝矯正邊緣加工焊接無損檢測校正打磨除銹貯存運輸服務2）、焊接H型鋼采用自動生產產線制作。大大截面的H型鋼我公司司具有成熟的的生產工藝和和可靠的技術術質量保證，采采用手工制作作。3）、焊接H型鋼的原材料應符符合現(xiàn)行國家家產品標準和和設計要求。4）、翼緣板和腹板采用用氣割進行切切割。焊接H型鋼的焊接接，采用手工工埋弧焊進行行焊接。施工工單位應按本本企業(yè)的焊接接工藝評定編編制焊接工藝藝文件指導生生產。5）、焊接H型鋼的翼緣板拼接接縫和腹板拼拼接縫的間距距不應小于200㎜。翼緣板板只能沿長度度方向拼接，拼拼接長度不應應小于2倍板寬，上上下兩塊翼緣緣板的拼接位位置可以處于于同一斷面；；腹板拼接寬寬度不應小于于300㎜，長度不不應小于600㎜，拼接焊焊接應在H型鋼組裝前前進行。腹板板上水平肋和和縱肋與焊縫縫之間的距離離不應小于100㎜。6）、焊接H型鋼當腹板厚度大大于20㎜時，應采采用全焊透或或部分焊透的的對接與角接接組合焊縫。7）、焊接H型鋼的表面質量應應符合原材料料標準的相應應規(guī)定。8）、焊接H型鋼的尺寸允許偏偏差應符合附附表十的規(guī)定定。9）、焊接H型鋼外形允許偏差差應符合下列列規(guī)定：彎曲度≤L/10000且≤10㎜。扭曲度≤h/2550且≤5㎜。端部切斜（端部平平面與軸線的的垂直度）允允許偏差≤3㎜，端部平平面度允許偏偏差為1㎜。10）、焊接H型型鋼的焊縫應應作外觀檢查查，其質量應應符合二級標標準。11)、無損檢測測應在外觀檢檢查后進行，設設計要求全焊焊透的二級焊焊縫應采用超超聲波探傷進進行內部缺陷陷的檢查，當當設計文件指指定進行射線線探傷或超聲聲波探傷不能能對缺陷做出出判斷時，應應采用射線探探傷，其內部部缺陷分級及及探傷方法應應符合GB113345或GB33223的規(guī)定。二級焊縫應進行抽抽檢，抽檢比比例應不小于于20%。射線照相相的質量等級級應符合GB33223中AB級的要求，焊焊縫評定合格格等級應為Ⅲ級及Ⅲ級以上；超超聲波探傷焊焊縫評定合格格等級應符合合GB123345中B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。12)、焊縫表面面探傷檢驗應應首選磁粉探探傷方法，確確因特殊原因因不能采用磁磁粉探傷時，方方可采用滲透透探傷。13)、焊縫表面面探傷按下述述規(guī)定進行：：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋紋時，對該批批焊縫進行100%磁粉探傷。檢查員對焊縫有懷懷疑時，對懷懷疑部位進行行磁粉探傷。設計有要求時。合同有要求時。14)、焊縫處數(shù)數(shù)的計數(shù)方法法：工廠制作作焊縫長度小小于1000㎜時，每條條焊縫為一處處；長度大于于1000㎜時，將其其劃分為每500㎜為一處。15)、焊接H型型鋼每批應由由同一牌號、同同一規(guī)格組成成，并以同一一生產條件按按一定的焊縫縫數(shù)量組成批批，批的大小小宜為300～600處。16)、自動生產產線生產的焊焊接H型鋼應按批批驗收，抽樣樣檢查率為該該批焊縫處數(shù)數(shù)的10%，如不合格格率小于2%時，該批驗驗收合格。17)、手工生產產的焊接H型鋼應逐根根驗收。18)、焊接H型型鋼外形尺寸寸、表面質量量應逐根驗收收。19)、抽樣檢查查除設計指定定焊縫外，應應采用隨機取取樣方式取樣樣。20)、復驗規(guī)則則焊接H型鋼原材料的復驗驗規(guī)則，應符符合相應產品品的有關規(guī)定定。抽樣檢驗的焊接HH型鋼，不合合格率大于5%時，該批驗驗收不合格；；不合格率為為2%～5%時，應加倍倍抽檢，且必必須在原不合合格部位兩側側的焊縫延長長線各增加一一處，如在所所有抽檢焊縫縫中不合格率率不大于3%時，該批驗驗收合格，大大于3%時，該批驗驗收不合格。當當批量驗收不不合格時，應應對該批余下下焊縫的全數(shù)數(shù)進行檢查。當當檢查出一處處裂紋缺陷時時，應加倍檢檢查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其他裂紋缺缺陷時，該批批驗收應定位位合格。當檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷陷時，應對該該批余下焊縫縫的全數(shù)進行行檢查，所有有檢查出的不不合格焊接部部位應進行返返修，直至檢檢查合格。21)、焊接H型型鋼成品應標標有出廠編號號、所使用鋼鋼材的牌號及及檢查員代號號，以備查驗驗。22）、每批焊接H型鋼由由供方提供質質量證明文件件，其中注明明：需方名稱及合同號號；供方名稱或商標；；型號或尺寸規(guī)格；；材料牌號及化學成成分、力學性性能；焊接方法及焊工號號；檢驗批質量記錄；；重量及件數(shù)；供方公章和檢驗員員印記；制造、檢驗依據的的標準名稱及及代號；合同要求的其他項項目。（二）、鋼結構焊焊接分項工程程工藝方案1、焊接工藝流程：：焊接準備――坡口口清理――焊接――焊接檢測――外觀檢查――合格報告2、焊接材料的選用用原則（1）、焊接材料應按設計計要求進行選選用，化學成成份和進行性性能必須符合合國家標準和和行業(yè)標準的的有關規(guī)定，并并且具有質量量合格證明書書，如果采用用其他焊接材材料替換時需需與設計洽商商，同時應具具有可靠的試試驗資料及相相應的工藝文文件方可實施施。（2）、本工程按設計圖紙紙和公司工藝藝評定要求，焊焊條、焊劑型型號選用如下下：鋼號手工焊條備注Q235BE4313、E44315、E43166（3）、不同強度的鋼材進進行連接，焊焊接材料的選選用應按較低低強度的鋼材材進行選用。（4）、焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應應按不同類別別、型號或牌牌號分別在不不同的位置存存放焊條不應應直接放置在在地面上，應應墊高，離地地面、墻面均均大于300毫米。（5）、焊劑、焊條在使用用前必須有產產品說明書及及有關工藝文文件的技術要要求進行烘干干，無特殊要要求時，焊條條、焊劑烘干干按下表的規(guī)規(guī)定進行，烘烘干后的焊條條應放在100-1150度的保溫箱箱（筒）內，隨隨用隨取，堿堿型焊條在常常溫下超過4小時應重新新加烘干，重重新烘干的次次數(shù)不宜超過過兩次。焊條烘干時間表項目烘干溫度（度）烘干時間（小時）酸性焊條75-1501-2堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2燒結型焊劑300-4001-23、焊接的一般規(guī)定定（1）、施焊前必須復查裝裝配質量和焊焊區(qū)的清理情情況，如不符符合要求，應應進行修整，合合格后在進行行焊接。（2）、對接接頭，T型接接頭自動焊角角接頭以及全全熔透的焊縫縫，其兩端必必須放置引弧弧板和引出板板，引弧板和和引出板的材材質，坡口形形式應與施焊焊件相同。手手工電弧焊引引出板長度應應大于或等于于50毫米，焊縫引引出長度應不不小于25毫米；自動焊焊引出板長度度大于或等于于150毫米，焊縫的的引出長度應應不小于1000毫米；焊接完完成后被焊件件的引出板必必須用氣割切切除，并且沿沿受力方向修修磨平整。（3）、焊接引弧必須在焊焊道處或另設設引弧板，非非施焊區(qū)禁止止引弧以免擦擦傷母材。擦擦傷的母材要要用磨光機磨磨平。（4）、多層焊接應采取連連續(xù)施焊，每每一層焊道完完成后應減少少清理，檢查查。清除缺陷陷后再進行下下一層焊道。厚厚板多層焊接接應采取道道道焊跡打渣，減減少夾渣的可可能性，保證證焊接質量。（5）、要求全熔透焊縫，正正面焊完后，在在背面用電弧弧氣刨認真清清除根部的熔熔渣，焊瘤和和未熔透部分分直到露出正正面焊縫金屬屬時才能進行行焊接。（6）、焊成凹形的角焊縫縫，焊接金屬屬與母材應平平緩過渡，加加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。（7）、轉角處角焊縫要連連續(xù)施焊，起起弧，落弧點點距焊縫端部部應等于100mm；角焊縫不設設置引出板的的連續(xù)焊縫，起起弧，落弧點點距焊縫端部部應等于100mm?；】涌討顫M。（8）、定位焊的條件，要要求應與正式式焊縫一致，定定位焊的位置置應盡量避開開構件端部，邊邊角等應力集集中的部位。焊焊接電流應比比正式焊接提提高15-155/100，防止定位位焊出現(xiàn)夾渣渣缺陷。定位位焊的焊縫高高度不宜超過過設計焊縫厚厚度的2/3，且不大于于8mm，長度度大于40mmm，間距500-600mm。正式式焊接前應對對定位焊焊縫縫進行檢查，不不得有夾渣，裂裂紋等缺陷。（9）、焊縫出現(xiàn)裂紋應及及時反饋到技技術質量科，生生產科，查清清原因，定出出返修工藝措措施，報請主主任工程師批批準，再進行行處理。（10）、焊縫返修修應按返修工工藝進行，返返修部位焊接接應一次完成成，同一部位位（焊縫正面面，表面各作作為一個部位位）焊縫的補補焊次數(shù)不宜宜超過兩次，若若超過兩必須須報請主任工工程師批準，才才能進行。(11)、雨雪天氣氣、6級風、環(huán)境境濕度85/1000以上不得焊焊接；手工電電弧焊3級風以上，應應該采取有效效的防風措施施。4、焊接線能量的控控制手工電弧焊對接時時，線能量不不宜超過40KJ//cm；橫角焊、立立角焊、仰角角焊線能量不不宜超過30KJ//cm。5、焊接方法：（1）、焊接順序：1）、拼接焊縫的焊接,,先拼接要求求橫向接口,焊橫向收縮縮量大的焊縫縫;再拼接縱向向接口;焊縱向收縮縮量小的焊縫縫;要求全熔透透焊縫正面焊焊完后,背面用電弧弧氣刨清根,刨到漏出焊焊縫金屬為止止,使用磨光機機修磨后再進進行焊接。2）、H型鋼生產機組焊接接成半成品后后，H型鋼梁或鋼鋼柱加勁肋的的焊接，先焊焊筋板與腹板板的連接縫，再再焊與翼板的的連接焊縫；；焊接翼板上上的焊縫時應應由里向外施施焊。3）、鋼屋蓋桁架的焊接接，從中間向向兩邊對稱焊焊接，先焊下下弦節(jié)點，后后焊上弦節(jié)點點，同一根腹腹桿上的兩端端點節(jié)點不允允許同時施焊焊。（2）、焊接質量檢測1）、焊接質量檢查按以以下標準執(zhí)行行:《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001《鋼焊縫手工超聲聲波探傷和探探傷結果分級級法》GB113345《鋼熔化焊對接接接頭射線照相相和質量分級級》GB33223《建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ811-200222）、質量等級及標準::根據要求圖紙要求求,本工程焊縫縫質量檢測按按以下各表執(zhí)執(zhí)行。1、凡要求焊透的對接接拼接焊縫應應符合二級焊焊縫的規(guī)定2、角焊縫的外觀缺陷陷應符合二級級焊縫的規(guī)定定。3、所有焊縫的外觀缺缺陷都應全部部進行檢查。4、二級焊縫的質量等等級及缺陷分分級應符合下下表的規(guī)定：：質量等級及缺陷分分級焊縫的質量等級二級內部缺陷超聲波探探傷評定等級Ⅲ檢驗等級B級探傷比例20%內部缺陷超聲波探探傷評定等級Ⅲ評定等級AB級探傷比例20%注：工廠制作焊縫縫，應按每間間條焊縫計算算百分比，且且焊縫長度不不足100mmm時，應對對整條焊縫進進行探傷。焊縫外觀質量標準準應符合下表表的規(guī)定：二級焊縫外觀質量量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級未焊滿（指不足設設計要求）≤0.2+0.022t,且≤1.0每間100.0焊縫內內缺陷總長度度≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t,且≤1.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5;連續(xù)長度,≤100.0且焊縫兩側側咬邊總長≤10%焊縫長度.弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t,且≤0.5每100.0焊縫部部應超過1處表面夾渣表面氣孔注：t：連接處較薄的板板厚對接焊縫及完全熔熔透組合焊縫縫尺寸允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：對接焊縫及完全熔熔透組合焊縫縫尺寸允許偏偏差序號項目允許偏差一、二級1允許偏差余高CB＜20：0-3.0B≥20：0-4.02允許偏差錯邊dd＜0.15t，且≤≤2.0部分焊縫組合焊縫縫和角焊縫外外形尺寸允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定:部分焊透組合焊縫縫和角焊縫外外形尺寸允許許偏差序號項目允許偏差1焊角尺寸≤6.0:0~1..5,＞6.0:0~3..02角焊縫余高≤6.0:0~1..5,＞6.0:0~3..0注:1、＞8.0mm的的角焊縫其局局部焊角尺寸寸允許低于設設計要求值11.0mm,,但總長度不不得超過焊縫縫長度的10%:2、焊接H型鋼腹板板與翼板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內內，焊縫的焊焊角尺寸不得得低于設計值值。6、焊縫外觀缺陷的的返修方法（1）、對焊縫余高過大、焊焊縫過寬、電電弧擦傷、飛飛濺、焊瘤等等采用砂輪打打磨平整。（2）、對于錯邊采用加焊焊或砂輪打磨磨，使焊縫的的兩邊過渡平平順。（3）、對焊縫表面高低差差和寬度差，過過高或過寬焊焊縫用砂輪打打磨；過低或或過窄的焊縫縫采用信條按按工藝補焊。（4）、對未焊滿，咬邊的的焊縫采用焊焊接補焊；焊焊前該預熱的的要按規(guī)定進進行預熱，補補焊時采用較較小的焊接線線能，焊后做做去氫處理。（5）、對表面裂紋、表面面夾渣、表面面氣孔、弧坑坑、裂紋應按按無損檢驗顯顯示缺陷的處處理方案返修修。7、無損檢驗顯示缺缺陷的返修（1）、根據無損檢驗的結結果，找到缺缺陷位置，確確定缺陷類別別，分析原因因，制定返修修工藝，由有有經驗的焊工工持證返修。（2）、局部加熱，碳弧氣氣刨清除缺陷陷，焊縫兩端端各刨去500mm，兩端端應磨成圓口口。（3）、補焊前局部預熱溫溫度要比規(guī)定定溫度高50度進行預熱熱，補焊時采采用較小的焊焊接線能，第第一道焊道的的焊接電流略略大一些，以以保證焊透；；嚴格控制層層間溫度，道道道焊跡應用用小尖咀錘打打擊焊縫，焊焊后做去氫處處理。（4）、磨光返修部位的表表面。（5）、無損探傷檢驗返修修部位。8、典型構件焊接方方案（1）、焊接方法1）、對于H型梁對接焊縫采用用手工埋弧焊聯(lián)聯(lián)焊的焊接工工藝方法焊接接成型。2）、上柱柱間支撐結構構件，小型桿桿件及柱頂系系桿在現(xiàn)場預預制時采用手手工埋弧焊焊接；；現(xiàn)場安裝與與其他構件組組對時采用手手工電弧焊。3）、各構件焊接時根據據焊接方法及及工件結構型型式的不同，故故采用的焊接接工藝參數(shù)也也不同，具體體要求詳見《焊焊接工藝卡》（2）、坡口型式坡口型式作為焊接接質量的關鍵鍵因素不僅影影響焊縫的內內部質量，而而且坡口型式式及其大小能能夠直接影響響整個構件焊焊后的焊接變變形量，因此此，根據選用用不同焊接方方法的特性及及本結構工程程中針對不同同結構件焊接接接頭型式的的特點，規(guī)定定出以下坡口口的型式。1）、H型梁腹板與翼板組組對角焊縫坡坡口型式如圖圖:a圖示a注:當δ≤20mm時；；d1＝d2=δ／2；當δ＞20mm時；d1＝d2=δ／35）、H型梁筋板與腹板、翼翼板連接角焊焊縫坡口及組組對型式，規(guī)規(guī)定要求見如如圖示:a6）、柱間連接時終環(huán)縫縫坡口型式如如圖示：b圖示b7）、平板拼接焊縫坡口口型式及組對對型式如圖示示：c、d圖示c圖示d圖d注:當δ≤20mm時dd1＝δ／4；圖g當δ＞20mm時；d1＝δ／4（3）、焊接工藝質量控制制1）、焊前準備：a）、編制焊接工藝卡，施施焊前對施焊焊人員進行焊焊接技術交底底。b）、施焊焊工必須持有有勞動部門頒頒發(fā)的在有效效期內并具有有相應項次的的上崗證，否否則不得從事事焊接作業(yè)。c）、焊前必須對自己使使用的焊接設設備進行檢查查，確保其正正常工作;同時檢查電電纜線、焊鉗鉗是否絕緣良良好以保證其不傷傷害工件表面面。d）、檢查焊接設備以及及設備上的計計量儀器，是是否在檢定周周期以內。（2）、焊接過程控制a）、焊接技術人員或質質檢員在焊接接時對焊材的的牌號、批號號、直徑、質質量狀況等進進行抽查，確確保無誤，并并設專人進行行焊材的烘陪陪、發(fā)放、收收回、記錄等等管理工作。b）、焊工在焊前應協(xié)同同焊接技術人人員或質檢員員對其所焊部部位的坡口間間隙、錯邊等等進行檢查，如如不符合工藝藝要求，無法法保證焊接質質量時，應要要求對該部位位進行調整，合合格后方可進進行施焊。c）、本工程中以H型梁梁腹板、翼板板的焊接工藝藝為例，說明明在焊接工藝藝過程控制中中，對焊接工工藝參數(shù)的規(guī)規(guī)定及要求：：“H”型梁腹板、翼板焊焊接順序見圖圖示1；工藝參數(shù)數(shù)見下表2：表2:層數(shù)焊接材料規(guī)格￠焊接電流A焊接電壓V氣體流量L／min焊接速度cm/min焊絲外伸長度mm層間溫度℃1H08Mn2SiiA1.2170～20019～2314～16400～60016～22100~1502H10Mn24.0550~60032~36/500~80015~20100~150注：外側施焊時應應檢查焊縫根根部焊透情況況，對于未焊焊透處應采用用碳弧氣刨或或角向磨光機機清理根部，對對于根部焊瘤瘤、氣孔或其其他影響焊接接質量的因素素，用角向磨磨光機徹底清清除并將焊道道打磨成規(guī)定定形式后進行行下道焊接。3H08Mn2SiiA1.2170～20019～2314～16400～60016～22100~1504H10Mn24.0550~60032~36/500~80015~20100~150圖1d）、焊接時工藝上無特特別說明但為為防止構件的的焊接變形，應應針對結構件件的具體型式式，由焊接技技術人員在構構件表面上劃劃出焊接位置置及序號，施施焊人員應完完全遵照所指指定的位置進進行焊接。e）、施焊過程中，焊接接技術人員、質質檢人員應隨隨時檢查焊接接工藝的實施施，如發(fā)現(xiàn)有有違反工藝行行為，應立即即對該焊工進進行停工處理理。（3）、H型梁的焊接1）、對于框架連接構件件“H”型梁的焊接接，組對后應應放置在焊胎胎上呈船型焊焊位置，如圖圖2：圖22）、為防止焊接變形采采取對稱的焊焊接位置，如如圖3：圖33）、對于“H”型梁筋板及附件的的焊接，應充充分考慮到焊焊接后焊接變變形對構件的的影響，因此此在“H”型梁上焊接接筋板及附件件時合理的焊焊接順序尤為為重要，故特特做以下規(guī)定定：a）、對于橫向方向上的的筋板應采用用“雙人對稱跳跳焊法”見下圖4：圖4b）、于縱向方向上的筋筋板或其他連連接板（L≥1500）與“H”型梁相焊時時宜“采用中分異異向同步分段段退焊”法進行焊接接。c）、焊接時過程中應采采用小參數(shù)，快快焊速法進行行，嚴格按照照《焊接工藝藝卡》中規(guī)定定的焊接工藝藝參數(shù)進行施施焊。（4）、構件焊后變形的控控制與矯正1）、“H”型梁翼板、腹板平平板拼焊過程程中的焊接變變形控制與變變形后的矯正正，應通過兩兩個方面來進進行；a）、平板拼焊（對接）時時采用預留反反變形裕度法法，組對時預預留反變形。2）、“Ｈ”型粱腹板、翼板平平板拼接以及及成品“Ｈ”型鋼組焊后焊接接變形的矯正正；a)、“Ｈ”型粱粱腹板、翼板板平板拼焊后后發(fā)生的變形形，可根據板板厚、規(guī)格等等具體情況采采取采用氧－－乙炔火焰加加熱法或錘擊擊法進行。b)、當“Ｈ”型型粱出現(xiàn)上拱拱、下橈或旁旁彎現(xiàn)象時，宜宜采用機械矯矯正與加熱矯矯正聯(lián)合進行行。c）、當“Ｈ”型粱焊接完畢，翼翼板出現(xiàn)“下塌”或“上翹”現(xiàn)象，當翼翼板當δ≤25mmm，宜采用火火焰加熱法矯矯正；當δ＞25mm時，1000T壓力機進行行冷矯正，如如圖示6:圖示6d)、當“Ｈ”型型粱焊接后若若發(fā)生扭曲變變形，應采用用氧－乙炔火火焰加熱的方方法進行矯正正。（4）、焊接質量保證措施施1)、“Ｈ”型粱粱翼板、腹板板平板拼接焊焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹腹板組對角焊焊縫等，為避避免產生接頭頭缺陷或造成成未焊滿現(xiàn)象象，應在起弧弧、收弧端加加設引弧板，引引弧板的板厚厚及坡口型式式應與原焊縫縫接頭形式相相同。2)、為保證結構構件中各類型型焊接接頭的的焊縫質量符符合相關的標標準要求，施施焊前應針對對不同的焊接接方法及接頭頭型式作出相相應的焊接工工藝評定，并并根據工藝評評定報告確定定焊接工藝參參數(shù)。3)、為保證焊接接質量，焊前前應根據各構構件的接頭型型式、板厚以以及環(huán)境溫度度等，采取相相應的予熱措措施,予熱溫度見見下表4:表4:鋼材牌號接頭最后部件的板板厚t(mmm)t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235／／60℃80℃100℃Q345／60℃80℃100℃140℃ａ)、焊接接頭板厚不同同時，應按厚厚板確定預熱熱溫度；焊接接接頭材質不不同時按高強強度高碳當量量的鋼材確定定予熱溫度。b）、焊接前的予熱溫度度宜采用電加加熱器、氧－－乙炔火焰加加熱法進行，并并采用專用的的測溫儀器進進行測量。ｃ)、予熱的加熱區(qū)域應應在坡口兩側側，寬度應各各為焊件施焊焊處的1.5倍以上，且且不小于100ｍｍ；予熱熱溫度宜在焊焊件反面測量量，測溫點應應在離電弧經經過前的焊接接前的各點方方向不小于75ｍｍ處；當當用火焰加熱熱器預熱時正正面測溫應在在加熱停止后后進行。ｄ)、根據接頭熱傳導條條件，在其它它條件不變時時“T”型接頭應比比對接接頭的的預熱溫度高高25～50℃。但“T”型接頭兩側側角焊縫同時時施焊時應按按對接接頭確確定預熱溫度度。ｅ)、操作地點環(huán)境溫度度低于常溫時時（高于0℃），應提高高預熱溫度15～250℃。4)、焊條等焊接接材料的選用用應按《焊接接工藝卡》中中的規(guī)定進行行選用并按要要求的溫度下下進行烘培處處理。5)、焊接施工的的環(huán)境條件當出現(xiàn)下列天氣時時，如無有效效防護，不得得施焊。a、雨雪天氣b、環(huán)境溫度低于－55℃c、風速大于2m/s(三)、鋼結構安裝分項工工程工藝方案案1、安裝程序基礎復測→鋼柱安安裝→主鋼梁安裝→檢測→次鋼梁安裝裝及高強度連連接→檢測→焊接→焊縫檢查→總體檢查2、鋼結構安裝根據據基準點或測測量控制網對對基礎軸