某堿廠鍋爐安裝技術交底

某堿廠75T/h鍋爐安裝工程技術交底版本：第A版編制：日期：審核：日期：審批：日期：工程概況概述本鍋爐由四川鍋爐廠制造，型號為CG－75/3.82－MX24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點火。構架采用全鋼結構，焊接成一個整體。整臺鍋爐均由擱置在構架頂部的大板梁懸吊。鍋爐運轉層為7米。鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器，空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風分離器四周均為全膜式壁結構。鍋爐重量最大的單部件為鍋筒。爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護板。本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標高為32190㎜；運轉層平臺標高為7000㎜；鍋筒中心標高為29640㎜；鍋爐寬度（柱中心）為7000㎜；鍋爐深度（柱中心）為13600㎜；過熱器集氣集箱中心標高為32590㎜；爐膛截面為3430㎜*5630㎜，凈空高約22400㎜。本鍋爐參數：額定蒸發(fā)量75T/h；額定蒸汽壓力3.82MPa；額定蒸汽溫度450℃；給水溫度150℃；冷風溫度20℃；一次風熱風溫度150℃；二次風熱風溫度170℃；排煙溫度155℃；連續(xù)排污率2%；鍋爐設計熱效率87.5%。2、施工依據鍋爐、設備施工圖鍋爐廠出廠技術文件（說明書）等資料《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5007－92火力發(fā)電廠焊接篇DL/T5047－95火力發(fā)電廠鍋爐機組篇3、安裝工程量四川鍋爐廠制造的1臺CG—75/3.82－MX24循環(huán)流化床鍋爐。本體各部件名稱、規(guī)格、數量如下：本部件一覽表數量：1臺序號部件名稱規(guī)格格單位數量重量㎏1鋼構架8支立柱套1881212平臺、扶梯套1347113護板套251594屋頂雨蓬套257945導向裝置套115756鍋筒及內部裝置內徑1500*40，L=75000件1176137水冷系統(tǒng)套1970958過熱器套1286699省煤器套12928710空氣預熱器套14319611燃燒設備套12920712本體管道及附件套1970913門孔及金屬構件套1957314鍋爐銘牌及備用件件套1795二、施工準備1）設備材料準備與建設單位簽訂施工合同后，一方面組織人員進場修建（或搭建）物資庫房；另一方面安排物資管理人員到建設單位聯(lián)系甲供設備材料的具體供貨計劃，同時對自購材料進行調查，進行質量和單價分析對比，按建設單位要求確定采購廠家，待庫房修建完善后，再采購進場。2）技術準備施工圖紙會審準備，編制技術管理文件，崗前培訓、安全教育及技術交底。3）現(xiàn)場及施工場地準備搭設現(xiàn)場臨時辦公設施用房及倉庫；架設施工臨時用電線路；安裝臨時供水管路；安裝焊接設備、卷揚機等施工機具設備；鋪設鋼架組對用的鋼平臺。三、安裝工藝1、鋼架的安裝（1）鋼結構安裝設專人清點另部件的數量，檢查外形尺寸、外觀質量，并詳細記錄缺件及損壞，按規(guī)定作好移交的設備、另部件的保管工作，防止丟失、損壞、和變質。堆放場地應堅實，并有必要的排水措施，墊木間的距離應不使構件變形，在開箱點件或設備安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷時應立即以書面形式提交業(yè)主與制造廠研究處理，并進行簽證。安裝前首先在鋼架底座劃分縱橫中心，并做好標記。安裝時使其縱橫中心線與基礎鋼架處的縱橫中心線相對應，調整墊鐵使之標高達到要求，即可點焊墊鐵與鋼架底板。鍋爐鋼結構安裝采用整體方法施工，即Z1左—Z1右，Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右4片組合件，其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內構件。為確保鋼結構的穩(wěn)定性，根據鍋爐內部構件的結構和吊裝需要，盡可能將右側不影響構件吊裝的鋼柱橫梁等構件安裝好。鍋爐平臺扶梯凡不影響其它構件安裝的部件，應隨同橫梁一道由下至上同時安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全。A、鋼架的調校：采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設置四個枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號工字鋼，用水平儀找平后，即可進行鋼架的調校和組對工作。鋼結構所有構件在安裝前，應按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認真檢查、調校。小型鋼構件彎曲變形超過規(guī)范要求時，宜采用冷調法進行調校，調校時應盡量使用調直器進行。大型構件彎曲變形超過規(guī)定時，宜采用熱調進行調校，加熱采用氧—乙炔法，但加熱溫度應＜1000℃，以防構件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴禁采用“假焊法”調校任何構件。特大型構件，因結構尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場無法調整，嚴重影響安裝質量時，則應由制造廠進行處理。鋼構的冷調必須在環(huán)境溫度0℃以上進行，同時應避免構件加熱至700℃左右或250℃~300℃時，使用外力進行調校，以防構件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。所有劃線均應用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標記。鋼架組合時，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺牛腿安裝焊好，做1m標高線的測量基準線。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。焊工要嚴格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。B、鋼架吊裝。由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進行加強，嚴禁將加固件直接焊在鋼柱上。鋼柱組件吊起時，應由兩臺吊車同時抬空，主鉤吊在組件上部吊點，懸吊組件下部的吊構主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當組件下端將離地時，應用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動，發(fā)生意外。C、鋼架就位組件在基礎上就位時，應盡量使鋼立柱底盤上中心線對準基礎中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎板點焊。鋼架全部找正安裝完畢后，會請技術監(jiān)督部門驗收，合格后應將底腳預留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。平臺、梯子應配合鍋爐構架盡早安裝，以利構架穩(wěn)定、施工好操作及施工安全；采用焊接連接的應及時焊接牢固，采用吊桿和卡具連接的應及時緊固，吊桿和卡具不得短少。欄桿的立桿垂直，間距均勻，轉彎附近應裝一根立桿；同側各層平臺的欄桿應盡量在同一垂直線上；平臺、梯子、欄桿和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處要打磨光滑。鋼柱底板與基礎的連接方式，采用焊接連接，焊接要求牢固可靠，焊縫要飽滿，無裂紋、夾渣、氣孔等明顯缺陷，焊縫高度要符合設計圖紙要求。2、鍋筒安裝鍋筒是鍋爐主要的受壓元件，且單件最重。安裝前應按有關標準對鍋筒質量和吊掛進行檢查，檢查吊掛螺栓、螺母，同時應對吊桿作吻合性檢查，然后吊裝到位。另外，鍋筒在吊裝前應清掃干凈汽包內部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復核各管接頭規(guī)格、數量、孔距，復核縱向和環(huán)向中心線，仔細檢查汽包內部各處焊接縫。鍋筒安裝采用兩臺5噸卷揚機走三滑輪組進行整體吊裝，并輔以25噸吊車配合，起吊前應經試吊檢查，方可正式提升。當鍋筒提升到安裝位置后，即可進行包箍安裝。包箍安裝完后復核鍋筒的位置尺寸，調整其標高和水平符合要求后，將該焊接的焊接完，并將鍋筒臨時固定，以避免碰動后影響其它組合件的找正和管子對口，臨時加固時，不可在鍋筒上引弧施焊，如需施焊必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。鍋筒在安裝過程中應注意以下幾點：1、鍋筒內部裝置安裝后符合圖紙要求：1）零、部件的數量不得短少；2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋；3）所有法蘭面應嚴密；4）鍵連接安裝后應點焊，以防松動。2、吊桿裝置應符合：1）吊桿裝置的吊耳、吊桿、鏈片和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求；2）吊掛緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊掛受力復核檢查；3）鍋筒壁上禁止引弧和施焊；4）鍋筒吊桿、螺母都是單配的，取下時應作好標記，以免搞混。3、水冷壁安裝鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數量多，為確保鍋爐安全運行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質量，焊接工藝嚴格按圖紙和規(guī)范施工。A、組對前的檢查和修整組合前應按圖紙和規(guī)范進行外觀質量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯。然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進行認真的測量檢查，做好相應記錄。確保上下聯(lián)箱間的距離一致，保證兩邊管子中心線平等。檢查管子壁厚應符合DL/T5047-96要求，管、箱內壁清理與通球，采用的空氣壓力為4-6kg/cm2。B、水冷壁的組合按圖面尺寸要求調整好屏間的位置、水平、對角線，然后焊接間隙稍大的焊口。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時，下部用千斤頂頂實，防止焊接變形。為了不使熱量過于集中，采取交錯間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應先焊完第一道后，檢查組件無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。嚴格按焊接工藝文件施工焊。同時把各剛性梁位置及開檔尺寸確定，焊接方板。水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進行整體水壓試驗。C、水冷壁的吊裝和找正由于水冷壁有長度大，必須用特制桁架作加固扳直水冷壁。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。同樣采取2臺汽車吊同時起吊，同時利用鋼構進行接鉤移位。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動均勻平穩(wěn)，減少擺振動和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標高比規(guī)定偏高10-15mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標高控制點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進行調整至符合要求。組件找正后，采取臨時固定措施，防止組件擺動。4、過熱系統(tǒng)的安裝過熱器是鍋爐機組中金屬壁溫最高的部件之一。在安裝前，要認真檢查集箱、蛇形管，要用壓縮空氣吹掃干凈。過熱器中的高溫段是合金鋼管12CrMoV，因此在蛇形管與集箱管接頭焊接之前應用相同的材質、規(guī)格和相同的焊接工藝進行模擬焊接試驗，并按有關規(guī)定進行無損探傷抽查和機械性能合格，確認無誤后再開始焊接。低溫過熱器的安裝應與尾部豎井護板安裝同時進行。應注意尾部豎井護板必須連續(xù)滿焊。過熱器蛇形管排列均勻整齊后，應注意調整管子之間的間距及垂直度，蛇形管排列不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象；蛇形管（高、低過熱器）與兩側包墻管中心有適當的間距，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊，帶來不必要的磨損。過熱器安裝完畢后按下表進行檢查：檢查項目誤差（㎜）集箱標高偏差±5集箱水平度（全長長）5集箱與蛇形管最底底部的距離偏偏差±5蛇形管之間的間距距偏差總長度不大于5蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端的偏偏差±10蛇形管個別不平整整度≤55、水冷旋風分離器安裝本鍋爐水冷旋風分離器以整體形式運到現(xiàn)場，安裝時祥見相關圖紙的有關要求。耐磨澆注料施工完畢后，按下表進行檢查：檢檢查項目誤差（㎜）旋風筒筒體直線度度（直段部分分）≤6旋風筒筒體直線度度（錐段部分分）≤10旋風筒筒體的圓度度（直段部分分Rmax－Rmin）≤8旋風筒筒體的圓度度（錐段部分分Rmax－Rmin）≤10旋風筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應≤7。6、省煤器的安裝省煤器在安裝時祥見相關圖紙的有關要求。上級省煤器采用合金鋼防磨板，壓板，不要與下級省煤器的防磨蓋壓板弄錯。安裝完畢后，按下表進行檢查：檢查項目誤差（㎜）支撐梁標高偏差±5支撐梁水平偏差±2寬度偏差±5組件對角線偏差±10集箱中心距蛇形管管彎頭端部長長度偏差±10邊排管垂直度偏差差±5邊排管與爐墻間隙隙偏差±27、空氣預熱器的安裝空氣預熱器內煙氣和空氣之間壓差較大，所以空氣預熱器的漏風問題是一個普遍存在的問題，因此在安裝之前，應對空氣預熱器進行氣密性實驗，實驗方法如下：將空氣預熱器置于一定高度，并固定，將所有下端孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘后觀察管內存水，判斷管子滲漏情況，如較嚴重應及時更換，同時還應該檢查各管子與管板間的間隙，看表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。在沒一級空氣預熱器入口，均采用防磨套管，以減輕對管子的磨損。管式空氣預熱器安裝完畢后，按下表進行檢查：檢檢查項目誤差（㎜）管箱不垂直度5相臨管箱的管板標標高±5整個空氣預熱器頂頂部標高±15膨脹節(jié)拉伸值250±38、燃燒設備的安裝本鍋爐設有兩個熱煙氣發(fā)生器，作為點火熱源，設置在爐后左右兩側風室中。熱煙氣發(fā)生器在安裝前必須認真檢查，連接處應有良好的密封性，以防漏風。熱煙氣發(fā)生器依靠自身的固定直接與風室焊接，與風室間焊接鋼板應平整，焊縫應保證質量。燒設備承受的外來允許載荷，應嚴格按圖紙要求控制，與燃燒設備連接的各部件應能同燃燒設備同步膨脹。4、燒設備安裝還應該嚴格按制造廠家提供的圖紙要求進行。9、本體管路閥門及附件安裝A、本體管路鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴格按鍋爐本體圖和有關規(guī)范進行施工。管道安裝前，應認真核對與之連接設備、部件是否安裝合格。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質證明書，合金鋼須經光譜檢查確認。各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須100%清洗試壓。合金鋼閥門應進行光譜分析檢測。低壓閥門只按批量產品抽查10%。管道安裝坡口應符合要求，嚴禁強行對口，各類管道焊接口必須按規(guī)范要求，分別進行“X”射線檢查。B、其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應根據現(xiàn)場情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質流向。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時不妨礙其它部件的熱位移。（4）由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運行中易振動，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時要求支吊架間隔不應太大。聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時，應抓緊時機穿插安裝。做至系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應完成。10、鍋爐水壓試驗為檢驗鍋爐承壓管道制作安裝質量的嚴密性和機械強度，保證鍋爐的安裝質量和安全投入運行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進行鍋爐整體水壓試驗。A、試壓范圍鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關部分承壓管道、給水管及給水操作臺、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。B、試壓前的準備整體水壓試驗前，鍋爐本體及有關管道已按圖紙和規(guī)范要求安裝完畢，各種構件、焊縫已按設計和規(guī)范要求，經檢驗合格后，所有臨時支架，固定裝置全部清除干凈，試驗范圍所有應封閉的閥門（包括安全閥）、法蘭、人孔等已封閉可靠。試壓范圍內施工場地和設備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓設備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。水壓試驗前，參加試驗人員應認真組織學習鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實責任人。鍋爐水壓試驗以過熱器出集和壓力表為準，試壓時至少要安裝2塊精度等級不小于1.5級的壓力表，表面直徑200mm的經過計量部門檢驗合格的壓力表。C、試驗用水鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。試壓用水溫度控制在20℃~70℃之間，水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。D、試壓操作鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關閉給不操作臺的進水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進水3min，排盡爐內空氣，然后關閉排空閥，暫停進水。鍋爐進滿水后，應對鍋爐進行一次全面檢查，確定無泄漏和異常現(xiàn)象后開始試壓。升壓速度應緩慢均衡，一般每分鐘升壓≤0.3Mpa。在升壓過程中，應按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細檢查，確認正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應全面仔細檢查，確認試壓范圍內所有構件正常，無異?，F(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力。試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：0.5Mpa→1.5Mpa→2.5Mpa→3.82Mpa→4.28Mpa→4.28Mpa→緩慢泄壓。E、試驗要求鍋爐升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓20min后，降至工作壓力進行檢查；檢查期間壓力應保護不變。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應設有水珠、水霧。水壓試驗期間，鍋爐本體及試壓范圍內管道無變形、無壓降，則視為合格。鍋爐水壓試驗壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時，應作出明顯標記，待試壓結束后進行處理，是否重做試驗壓力的水壓試驗，應視滲漏部位、數量等具體情況，同當地勞動局鍋爐科質檢員商定。F、試驗注意事項試驗工作時參加試驗人員應明確本人職責，熟悉操作緊急處理程序，堅守崗位，嚴格監(jiān)視，定期巡視檢查，準確讀表，認真記錄。在試壓期間，嚴禁任何人在試壓范圍內的管道設備上重擊、碰撞，施焊及進行其它工作，凡與試壓無關人員必須退出試壓范圍場地。當試驗完畢后，應緩慢降壓，當壓力降至0.2Mpa時，應開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴防在降壓排水時產生真空造成不應當的事故。11、焊接鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大，因此，不僅要制定合理的焊接工藝措施，而且需要合格的焊工及現(xiàn)場各相關人員工種的認真配合，才能保證焊接質量。（1）基本要求1）參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證上的合格項目應該與焊工的焊接內容相一致，禁止無證上崗和超位上崗。2）焊接材料應符合國家標準，材料人員應按考核合格的廠家采購，并提交焊接材料合格證書。3）現(xiàn)場建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收、記錄工作。施工現(xiàn)場指定專人負責烘烤焊條，做到記錄準確，常用焊條烘焙溫度見下表：結××熱××鉻奧××鑄××鈦鈣型120-150℃℃150℃150℃/纖維素型100-150℃℃///低氫型350-450℃℃250-350℃℃250℃150℃注：烘焙時間：低氫型2小時；其它型1小時左右4）現(xiàn)場配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施及焊接質量的監(jiān)督檢查工作。（2）焊接工藝評定焊接施工前應根據工程的實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。（3）焊接注意事項1）焊接場所應采取防風、防雨等措施，焊絲在使用前應清除干凈油污、銹跡。焊條應按說明書要求烘干后才能使用，焊條焊絲應存放于干燥通風倉庫內。焊條應隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應裝入保溫筒；每次從烘烤箱內取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。2）管件組對前應將坡口表面及內外壁各20㎜范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，使之露出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，然后再組裝。3）焊件組對前應墊置牢固，以免在焊接過程中變形，應盡量避免強制組對，以防止引進附加應力，使焊口在焊接時少受外力影響。4）管子對口口應做到內壁壁齊平，其局局部錯口不超超過壁厚的10%且不大于1㎜。5）焊口局部部間隙過大時時，應設法修修正，嚴禁在在間隙內填充充其它物。6）對水冷壁壁等管組件組組對時，先點點焊間隙合適適的，對間隙隙較大的應在在焊接過程中中注意觀察，當當間隙收縮到到符合要求后后及時點焊。7）對水冷壁壁等管組件由由于焊接位置置特殊，為減減少壓力和變變形，保證焊焊接質量，應應盡量創(chuàng)造條條件即兩人對對焊的工藝。8）焊工施焊焊前應對坡口口母材和對口口尺寸進行檢檢查，如有裂裂紋或尺寸偏偏差超過規(guī)定定值，應及時時提出來，待待消除缺陷、偏偏差并符合要要求后方可施施焊，否則焊焊工有權拒絕絕施焊，有爭爭議的問題要要及時報告現(xiàn)現(xiàn)場技術人員員處理。9）焊工每焊焊完一個焊口口后，應仔細細檢查外觀質質量，發(fā)現(xiàn)缺缺陷及時修補補，并打上焊焊工鋼印號。10）鍋爐鋼鋼架焊接采用用手工電弧焊焊方法，按圖圖紙要求采用用J422焊條焊接鋼鋼架組合。考考慮到焊縫的的收縮較大，在在組對時要留留出一定的收收縮余量，并并采用對稱施施焊方法以減減少其變形，在在施焊過程中中隨時注意檢檢查變形情況況，以便采取取措施矯正。12、爐墻及保溫本鍋爐爐墻主要形形式為敷管爐爐墻和部分磚磚砌式輕型爐爐墻。（1）施工方法：主要要按砌筑說明明書施工。1）施工前清點材料料數量，并按按使用先后順順序堆放整齊齊，做好標記記。2）對爐體各部位的的尺寸、標高高、爐門口結結構、預埋件件等，所有與與砌爐有關的的位置尺寸，進進行復查是否否達到要求。3）拌制不同種類的的耐火混凝土土、保溫混凝凝土和灰漿時時，需洗凈所所用的機械和和用具，攪拌拌用水須潔凈凈，不得使用用含有有機懸懸浮物等影響響混凝土質量量的水。4）砌筑工程須在有有關部門對水水壓試驗檢查查合格后，才才能進行。5）爐墻砌筑要吊垂垂直線，每層層砌筑要拉水水平線，砌體體橫平豎直，灰灰漿飽滿，灰灰縫大小均勻勻要符合要求求。各部位拉拉鉤處的異型型磚，不得而而知卡住水冷冷壁耳板，以以免影響水冷冷壁的膨脹。6）各膨脹縫要嚴格格按設計尺寸寸留設，其縫縫內要保持干干凈，不得而而知有雜物，表表面要平整，不不得而知有錯錯牙，加工過過的磚面不得得而知朝向縫縫內，縫內按按規(guī)定填好石石棉繩層板，朝朝向爐膛的膨膨脹縫表面的的石棉繩用耐耐火泥漿浸潤潤后塞緊壓平平表面，以免免漏煙。7）耐火混凝土每次次現(xiàn)澆時，要要制作試塊，以以進行各種性性能的分析實實驗。強度達達到70%以上時，方方能脫模，并并馬上進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間按規(guī)定進進行。8）各耐火保溫混凝凝土的配料，要要嚴格按照配配制說明進行行配制，各種種料都要過稱稱，嚴格把握握準各種數量量，力求準確確，誤差不得得而知超過規(guī)規(guī)范和圖紙要要求。9）爐體耐火保溫混混凝土的施工工，按部分、按按位置、按厚厚度、按一定定的高度、四四周模板立好好加固，經檢檢查合格后應應連續(xù)施工，一一次澆灌完畢畢，盡量減少少施工縫，以以增加爐體的的嚴密性。（2）質量要求1）對使用的的各種耐火、保保溫、隔熱、粉粉料、涂料等等材料必須有有產品質量合合格證書，并并按國家標準準驗收，再按按每批抽樣檢檢驗，檢驗合合格符合設計計要求方能使使用。2）耐火混凝凝土的拌制要要嚴格控制其其水灰比，當當采用機械振振搗時混凝土土的塌落度不不大于3～4㎜，用人工工搗固時應不不大于5～6㎜，特殊部部位如密集管管子的穿墻處處，可適當調調整水灰比，拌拌制好的礬土土混凝土存放放時間一般不不超過30min，硅酸鹽水水泥混凝土一一般不超過60min。3）耐火混凝凝土的養(yǎng)護：：礬土水泥耐火混凝凝土潮濕養(yǎng)護護，最佳養(yǎng)護護溫度15～25℃，養(yǎng)護時間間大于7天，一天后后開始養(yǎng)護。硅酸鹽水泥耐火混混凝土潮濕養(yǎng)養(yǎng)護，最佳養(yǎng)養(yǎng)護溫度15～25℃，養(yǎng)護時間間大于3天，一天后后開始養(yǎng)護。磷酸鹽水泥耐火混混凝土自然養(yǎng)養(yǎng)護，最佳養(yǎng)養(yǎng)護溫度大于于20℃，養(yǎng)護時間3～7天，一天后后開始養(yǎng)護。高溫膠泥耐火砼用用高溫膠泥與與礬土熟料按按1：1配制，水泥泥膠結耐火砼砼在高于上述述溫度施工時時，于澆灌后后3～4h即需澆水養(yǎng)養(yǎng)護，礬土水水泥耐火混凝凝土應采取降降溫措施。磷酸鹽水泥耐火混混凝土施工時時和烘烤熱處處理前不得受受潮和雨淋，并并盡量少用或或不用促凝劑劑。材料拌合合分為攪拌、悶悶料和二次攪攪拌三個工序序，第一次加加需要磷酸一一半左右，悶悶料至少16h，拌合料加加入促凝劑后后適宜在20～30min之內用完。4）敷管爐墻的固定定鐵件（鉤釘釘、螺栓）的的施工一應符符合設備技術術文件的規(guī)定定，管子彎頭頭處禁止布置置固定鐵件。敷管爐墻采用成型型保溫材料（礦礦纖材料制品品除外）時，須須用灰漿或用用纖維縫，灰灰漿要求飽滿滿均勻，采用用澆注施工時時，須嚴格控控制加水量和和搗打壓縮比比。敷管爐墻四周鐵絲絲網留有連接接余量，用于于固定鐵件的的壓蓋或螺帽帽應壓緊，固固定鐵件不得得高于主保溫溫層15㎜。敷管爐墻允允許偏差單位：㎜序號檢查項目技術要求允許偏差1抹面后的平面度每米不大于52厚度單層全墻±5＋15－10輕型爐墻允許偏差差單位：㎜序號檢查項目技術要求允許偏差1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于全長不大于5103垂直度每米不大于全墻高度不大于3154厚度度全墻±10磚砌輕型爐墻磚縫縫允許偏差單位：㎜序號砌體名稱規(guī)定磚縫允許最大磚縫每平方米最大磚縫縫條數不得而而知超過（條條）1燃燒室過熱器耐火火磚墻2352剩煤器耐火磚墻3483保溫層墻571013、烘爐、煮爐及772小時試運行行（1）漏風試驗前，鼓鼓引風機單機機試車合格，爐爐本體和煙風風道系統(tǒng)安裝裝完畢，爐膛膛負壓表已裝裝好并可以使使用。漏風試驗檢查冷熱熱風道、空氣氣預熱器、爐爐膛、除塵器器等部件的密封，如漏風量量大時，將會會影響鍋爐的的燃燒，增加加熱損失降低低鍋爐效率，使使爐內結渣，風風機電耗大。試驗方法分兩部分分進行，一部部分為冷熱風風道和空氣預預熱器；另一一部分從爐膛膛經水平煙道道、尾部煙道道、除塵器至至吸風機入口口。1）冷熱風道和空氣氣預熱器部分分漏風試驗：：將最后一道道風門擋板關關閉，啟動送送風機使其達達到最大風壓壓，并在試驗驗中保持此風風壓，然后在在風機入口加加入一定量的的白粉，漏處處就會有白粉粉冒出或用火火炬檢查，并并做好記錄、標標識，然后進進行處理。2）爐膛和煙道部分分的漏風試驗驗：嚴密關閉閉各部入孔門門、檢查門，啟啟動鼓引風機機爐膛保持49.03～98.066Pa正壓,然后檢查煙煙道漏風情況況,用白粉和火火炬也可以用用燃物產生的的煙氣,從送風機入入口吸入,有煙氣遺出出就漏風,并做好記錄錄、標識，然然后進行處理理。（2）烘爐1）鍋爐點火火前要用合格格的軟化水進進行一次工作作壓力下的嚴嚴密性試驗，此此時對閥門及及未參加超壓壓試驗的管道道和部件應加加強檢查，水水壓實驗合格格后利用鍋爐爐內水的壓力力（不得而知知低于50%的工作壓力力）沖洗取樣樣管，排污管管、疏水管和和儀表管路，以以保證其暢通通，沖洗結束束后，將鍋爐爐水位調整到到正常水平位位。2）烘爐需用的各系系統(tǒng)已安裝和和試運行完畢畢，所需的熱熱工儀表和電電氣儀表均已已安裝和檢驗驗、調試合格格，能隨時投投入使用。3）烘爐用的臨時設設施已裝好。4）用木材在布風板板上生火烘爐爐，先維持小小火，逐步加加強燃燒，嚴嚴格控制燃燒燒情況，溫升升由過熱器后后煙溫來控制制。對敷管式式混凝土爐墻墻，烘爐時溫溫升控制不大大于10℃/h，后期過熱熱器出口煙溫溫最高不大于于200℃，在此溫度度下維持時間間不少于一晝晝夜。5）調整引風機進口口擋板開度，維維持爐膛負壓壓在4.9～9.8Pa之間，并適適當開啟排灰灰閘門，以保保持適當的自自然通風。6）烘爐過程中溫升升應平穩(wěn)，并并經常檢查爐爐墻情況，防防止產生裂紋紋及凹凸變形形缺陷。本爐為輕型爐墻，共共烘爐9～10天，做好烘烘爐記錄。（3）煮爐烘爐結束后可進行行煮爐，煮爐爐前給水泵試試運行合格，除除氧器及給水水系統(tǒng)已沖洗洗，可投入運運行，化學水水系統(tǒng)、燃油油襲用、輸煤煤制煤系統(tǒng)、工工業(yè)水系統(tǒng)，沖沖渣系統(tǒng)等都都可以投入運運行。鍋爐汽包的第一次次升溫升壓應應緩慢平穩(wěn)，一一般控制在飽飽和溫度溫升升不大于5℃/h的范圍內，升升溫升壓過程程中應檢查受受熱面各部分分的膨脹情況況，監(jiān)視汽包包上下壁溫差差，一般不超超過50℃。在以下壓力下檢查查和記錄膨脹脹值，上水前前、上水后，0.3～0.5MPPa、1～1.5MPPa,鍋爐工作壓壓力50%、工作壓力力下。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)膨脹不正常常，必須查明明原因并消除除異常情況后后才可繼續(xù)升升壓。鍋爐第一次升壓達達0.3～0.5MPPa時，應在熱熱態(tài)狀態(tài)下對對各承壓部件件的安裝或拆拆卸過的連接接螺栓進行熱熱緊螺栓工作作。鍋爐試運行中應經經常檢查鍋爐爐承壓部件和和煙、風、反反料器、煤粉粉管道、排渣渣管等。根據本鍋爐工作壓壓力，采用堿堿煮，每立方方米水加氫氧氧化鈉和磷酸酸三鈉各3～5㎏（按100%純度計算）。煮爐時，先將鍋爐爐水位調整到到低水位，把把氫氧化鈉和和磷酸三鈉分分別放入加藥藥箱，加入熱熱水熔化稀釋釋，然后通過過給水母管進進入爐內。啟啟動鍋爐頂火火，將壓力緩緩慢升到0.3～0.4MPPa，這時候對對鍋爐范圍內內所有螺栓進進行一次熱緊緊，然后降壓壓排污、下聯(lián)聯(lián)箱全面排污污一次。調整整燃燒壓力分分別緩慢升到到1～1.5MPPa，煮16h每2h排污一次。然然后壓力緩慢慢升到2～2.5MPPa，排氣量為10～15%額定蒸發(fā)量量煮24h，下聯(lián)箱每2h全面排污一一次，并不斷斷補充軟化水水。煮爐結束后壓力降降到1.2MPPa，投入連續(xù)續(xù)排污，下聯(lián)聯(lián)箱每2h全面排污一一次，大量放放水，當爐水水堿度低于10mg當量/L時，換水完完畢，煮爐過過程完畢，煮煮爐過程結束束。整過煮爐爐時間為3天，此時停停火，使鍋爐爐在8h內壓力降至至零，降壓過過程中應加強強排污換水。當爐水溫度降到770～80℃時，將鍋爐爐內的水全部部放掉，然后后用合格的軟軟化水沖洗鍋鍋爐一次。沖洗完畢后，將鍋鍋筒人孔、水水冷壁聯(lián)箱手手孔打開，進進行內部檢查查，用白布摖摖金屬內壁，無無斑銹，露出出金屬光澤，榨榨爐為合格。堿煮爐時，藥液不不得進入過熱熱器。（4）蒸汽嚴密性試驗驗，安全閥調調整1）鍋爐范圍內的給給水、減溫水水、過熱器及及其管道，在在投入供水與與供汽之前必必須進行沖洗洗和吹洗，以以清除管道內內的雜物和鐵鐵垢。2）主蒸汽管道沖洗洗前，要拆出出蒸汽管道上上流量孔板，安安裝臨時管線線使沖洗管末末端伸出室外外，臨時管徑徑要比沖洗管管徑大一個規(guī)規(guī)格或等于被被沖洗管的截截面積，臨時時管應盡量短短捷，以減少少阻力，沖洗洗管出口裝設設寬度為排氣氣管內徑的8%，長度縱貫貫管子內徑的的鋁板作為靶靶板。鍋爐升壓至3.882MPa，進行過熱熱器和主蒸汽汽管道的沖洗洗，沖洗前先先開啟旁路閥閥進行暖管，開開啟所有疏水水閥疏水，暖暖管后將疏水水閥關閉，主主蒸汽閥全部部打開，在壓壓力不低于1.5MPPa下沖洗管道道。在沖洗過過程中，至少少應有一次停停爐冷卻12h以上，以提提高吹掃效果果。連續(xù)更換靶板檢查查，若靶板上上沖擊痕粒不不大于0.8㎜，且斑痕痕不多于8點即認為吹吹洗合格。管道吹掃完畢后，鍋鍋爐停止燃燒燒，拆除臨時時管路，裝好好流量孔板。3）鍋爐上水后將鍋鍋筒水位調整整到最低，開開始點火，調調整燃燒，當當壓力達到3.5MPPa時，對鍋爐爐進行全面檢檢查，無異常常情況后繼續(xù)續(xù)升壓，在鍋鍋筒工作壓力力4～4.2MPPa下進行蒸汽汽嚴密性檢查查。①鍋爐的焊口、人孔孔、手孔和閥閥蘭等的嚴密密性。②鍋爐部件和全部汽汽水閥門的嚴嚴密性。③汽包、聯(lián)箱、各受受熱面部件和和鍋爐范圍內內的汽水管路路的膨脹情況況及支架、吊吊桿、吊架和和彈簧的受力力、移位和伸伸縮情況是否否正常，是否否有妨礙膨脹脹之處。4）安全閥的動作壓壓力計算：鍋爐安全閥44.22×11.06=44.473MMPa集氣箱安全閥1..04×3..82=3..97MPaa安全閥安裝前要用用水為介質，進進行開啟試驗驗定位。嚴密性試驗合格后后，調整燃燒燒進行安全閥閥調整，當鍋鍋爐壓力升至至4.4322MPa，若鍋爐安安全閥不動作作，則迅速開開啟對空排汽汽閥降壓，然然后調整安全