某站房無臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面施工組織設(shè)計(jì)箱型柱焊接

**工程站房無站臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)編制:張偉韋審核:常付杰審批：張偉中2008年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc217893410"第一章、編制依據(jù)及工程概況5HYPERLINK\l"_Toc217893411"第一節(jié)、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc217893412"第二節(jié)、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc217893413"第三節(jié)、工程施工目標(biāo)9HYPERLINK\l"_Toc217893414"第四節(jié)、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)9HYPERLINK\l"_Toc217893415"第二章、工廠加工制作方案11HYPERLINK\l"_Toc217893416"第一節(jié)、主要鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)11HYPERLINK\l"_Toc217893417"第二節(jié)、工廠加工制作概況及難點(diǎn)14HYPERLINK\l"_Toc217893418"第三節(jié)、站臺(tái)雨棚主要結(jié)構(gòu)的分類和分段17HYPERLINK\l"_Toc217893419"第四節(jié)、H型鋼加工制作工藝19HYPERLINK\l"_Toc217893420"第五節(jié)、焊接箱形鋼柱構(gòu)件的加工制作28HYPERLINK\l"_Toc217893421"第七節(jié)、組合截面鋼梁的的加工制作33HYPERLINK\l"_Toc217893422"第八節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工37HYPERLINK\l"_Toc217893423"第九節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施40HYPERLINK\l"_Toc217893424"第三章、工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸49HYPERLINK\l"_Toc217893425"第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案58HYPERLINK\l"_Toc217893426"第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析58HYPERLINK\l"_Toc217893427"第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)60HYPERLINK\l"_Toc217893428"第三節(jié)、鋼柱吊裝方案62HYPERLINK\l"_Toc217893429"第四節(jié)、站臺(tái)雨棚上部結(jié)構(gòu)安裝方案72HYPERLINK\l"_Toc217893430"第六節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施105HYPERLINK\l"_Toc217893431"第七節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制110HYPERLINK\l"_Toc217893432"第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃122HYPERLINK\l"_Toc217893433"第六章、安全保證措施124HYPERLINK\l"_Toc217893434"一、編制原則124HYPERLINK\l"_Toc217893435"二、工程文件及國(guó)家、行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范124HYPERLINK\l"_Toc217893436"三、本工程施工安全主要特點(diǎn)126HYPERLINK\l"_Toc217893437"（一）、高空作業(yè)多126HYPERLINK\l"_Toc217893438"（二）、臨邊作業(yè)多126HYPERLINK\l"_Toc217893439"（三）、作業(yè)面較大126HYPERLINK\l"_Toc217893440"（四）、重型設(shè)備使用多126HYPERLINK\l"_Toc217893441"（五）、動(dòng)火作業(yè)多126HYPERLINK\l"_Toc217893442"（六）、跨線施工127HYPERLINK\l"_Toc217893443"（七）、施工任務(wù)重，工期緊127HYPERLINK\l"_Toc217893444"四、施工安全管理目標(biāo)128HYPERLINK\l"_Toc217893445"（一）、安全目標(biāo)128HYPERLINK\l"_Toc217893446"（二）、管理目標(biāo)128HYPERLINK\l"_Toc217893447"（三）、工作目標(biāo)128HYPERLINK\l"_Toc217893448"（四）、施工安全管理目標(biāo)控制129HYPERLINK\l"_Toc217893449"五、施工安全管理體系130HYPERLINK\l"_Toc217893450"（一）、組織機(jī)構(gòu)130HYPERLINK\l"_Toc217893451"（二）、各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任130HYPERLINK\l"_Toc217893452"六、安全管理制度134HYPERLINK\l"_Toc217893453"（一）、例會(huì)及考核制度134HYPERLINK\l"_Toc217893454"（二）、安全技術(shù)管理制度134HYPERLINK\l"_Toc217893455"（三）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度134HYPERLINK\l"_Toc217893456"（四）、安全用品管理制度134HYPERLINK\l"_Toc217893457"（五）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度135HYPERLINK\l"_Toc217893458"（六）、安全教育制度136HYPERLINK\l"_Toc217893459"（七）、用電管理136HYPERLINK\l"_Toc217893460"（八）、安全處罰條例137HYPERLINK\l"_Toc217893461"七、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施140HYPERLINK\l"_Toc217893462"（一）、網(wǎng)架安裝140HYPERLINK\l"_Toc217893463"（二）、屋面安裝140HYPERLINK\l"_Toc217893464"（三）、構(gòu)件防銹漆的涂裝141HYPERLINK\l"_Toc217893465"（四）、站臺(tái)鋼框架安裝141HYPERLINK\l"_Toc217893466"（五）、起重吊裝安全管理146HYPERLINK\l"_Toc217893467"（六）、跨線作業(yè)147HYPERLINK\l"_Toc217893468"（七）、焊接工程149HYPERLINK\l"_Toc217893469"（八）、防觸電措施150HYPERLINK\l"_Toc217893470"八、重大危險(xiǎn)源及控制措施153HYPERLINK\l"_Toc217893471"九、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程156HYPERLINK\l"_Toc217893472"（一）、電工安全操作規(guī)程156HYPERLINK\l"_Toc217893473"（二）、電氣焊安全操作規(guī)程156HYPERLINK\l"_Toc217893474"（三）、起重工安全操作規(guī)程157HYPERLINK\l"_Toc217893475"（四）、安裝工安全操作規(guī)程157HYPERLINK\l"_Toc217893476"（五）、油漆工安全操作規(guī)程158HYPERLINK\l"_Toc217893477"（六）、打磨工安全操作規(guī)程158第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、中南設(shè)計(jì)院提供的《**站房及雨棚施工圖紙》2、**施工組織設(shè)計(jì)。3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。4、《工程水準(zhǔn)測(cè)量成果》5、《公司質(zhì)量管理程序文件》和《環(huán)境保護(hù)程序文件》二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777-96《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-2002《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、項(xiàng)目名稱：**站范圍內(nèi)房屋建筑及配套工程鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架及金屬屋面系統(tǒng)施工工程；2、施工單位：**建設(shè)集團(tuán)有限公司；3、設(shè)計(jì)單位：**設(shè)計(jì)院；4、工程地點(diǎn)：**區(qū)土尾村；5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積56000㎡；建筑層數(shù)：二層；建筑高度：27.4m；建筑特征：站房為框架結(jié)構(gòu)，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；雨棚為鋼框架結(jié)構(gòu)；6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7、施工范圍：新建鐵路溫福線(福建段)寧德站范圍內(nèi)房屋建筑及配套工程鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架及金屬屋面系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)，材料供應(yīng)、制作、運(yùn)輸、試驗(yàn)檢測(cè)、安裝、竣工驗(yàn)收、保修等工作內(nèi)容、采用包深化設(shè)計(jì)、包施工、包材料的承包方式。二、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況站房主要分為兩層(不包括夾層)，一層主要為候車廳、出站廳、售票、辦公和設(shè)備用房，地面標(biāo)高±0.000m，層高7.7m；二層為候車廳、辦公和設(shè)備用房，樓面標(biāo)高7.7m，層高13.6m。站房屋面2～18軸/A~G軸區(qū)域采用鋼網(wǎng)架，其余區(qū)域?yàn)殇摻罨炷廖菝?，站房網(wǎng)架平面尺寸大約為200m×45m，主要的柱網(wǎng)尺寸有：8m×16m、16m×16m、16×40m。站房結(jié)構(gòu)不設(shè)縫。站房主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，其中一層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，樓板基本采用普通混凝土板，僅在局部區(qū)域采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。站房入口處采用跨度為48m的鋼筋混凝土拱架結(jié)構(gòu)。站臺(tái)雨棚位于主站房一側(cè)，站臺(tái)雨棚的平面尺寸為458×54.85m，柱網(wǎng)尺寸為16(24)m(縱向)×55.1m(橫向)，設(shè)置兩道橫向防震縫將站臺(tái)雨棚分成三個(gè)部分，以減少溫度作用，降低工程造價(jià)；同時(shí)有利于結(jié)構(gòu)抗震，雨棚采用鋼框架結(jié)構(gòu)。三、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括站房屋蓋鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和站臺(tái)鋼框架結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分，鋼結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)形式如下示意圖所示：(圖1)1、站房雨棚鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程站房雨棚為大跨度鋼框架結(jié)構(gòu)，共包括三部分，02~1/1軸/G~M軸、2~18軸/G~M軸、1/18~27/軸G~M軸，其中中間部分(2~18軸/G~M軸)與主站房搭接(共用主站房柱)，其余部分與站房脫開。雨棚鋼框柱為焊接箱形截面；垂直鐵軌的橫向主框架梁GKLxx采用焊接組合截面，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開洞，跨度為55.25m；平行軌道的縱向結(jié)構(gòu)為由焊接箱型截面組成的空腹桁架GHJxx。支撐屋面的GWJxx支撐于GKLxx或GHJxx上，GWJxx為焊接H型鋼截面。屋面為帶吸音功能的壓型鋼板屋面。GKZxx柱腳為剛性柱腳，GKZxx與GKLxx、GKZxx與GHJxx、GKLxx與GHJxx、GWJxx與GKLxx、GWJxx與GHJxx均為剛性連接，GKLxx與站房柱鋼骨剛性連接。四、鋼結(jié)構(gòu)除銹、方腐、防火涂裝要求1、防銹：所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行表面拋丸除銹處理，局部修補(bǔ)時(shí)可采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)和St3級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、鋼構(gòu)件防腐漆涂裝所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性無機(jī)富鋅底漆(要求耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)到10000小時(shí))；噴砂除銹完畢后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求漆膜總厚度室外為260μm,鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求見下表：鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值符合標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373石英砂，不得重復(fù)復(fù)使用2噴砂除銹Sa2.5GB89233表面粗糙度Rz40～70μμmGB113734水性無機(jī)富鋅底漆漆100μm(2××50μm)要求耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)達(dá)到10000小時(shí)，要求求耐老化試驗(yàn)驗(yàn)達(dá)到10000小時(shí)高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆100μm(2××50μm)高壓無氣噴涂6聚氨酯面漆60μm(2×30μmm)顏色由建筑專業(yè)確確定高壓無氣噴涂4、構(gòu)件出廠安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。但工地焊接部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。5、對(duì)于預(yù)留底漆部分以及運(yùn)輸安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度。高強(qiáng)螺栓連接未涂涂料區(qū)亦應(yīng)補(bǔ)涂。6、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊縫、應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與主體部分相同。7、防火要求站臺(tái)雨棚柱按1.5h的耐火極限采取防火保護(hù)措施；無防火保護(hù)的其他部位在所要求的耐火時(shí)間內(nèi)滿足抗火承載力要求；站臺(tái)雨棚柱采用超薄型防火涂料，涂料組成：水性無機(jī)富鋅底漆2道，(2×50μm)+超薄型防火涂料(＜3mm)+面漆。防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，噴涂的技術(shù)要求按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)執(zhí)行。防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，防火涂料應(yīng)與防銹底漆、面漆兼容。防火涂料厚度應(yīng)通過耐火試驗(yàn)確定。第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足驗(yàn)收速度的質(zhì)量要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。二、工期目標(biāo)計(jì)劃于2008年9月30日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開始站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝，2009年2月20日完成站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝.。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，杜絕鐵路交通一般B類責(zé)任事故及客運(yùn)列車一般C類及以上責(zé)任事故，新線工程列車運(yùn)輸鐵路交通一般事故D類控制到每百天一件以內(nèi)，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生；（2）預(yù)防高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌、觸電、火災(zāi)、中毒事故，輕傷事故頻率控制為千分之六；（3）杜絕機(jī)械事故。第四節(jié)、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)加工制制作本工程鋼結(jié)構(gòu)種類類、截面規(guī)格格類型多，構(gòu)構(gòu)件類型包括括焊接箱型截截面鋼柱構(gòu)件件；焊接組合合截面剛框架架梁，其上下下翼緣為焊接接箱型截面，中中間腹板局部部開洞；焊接接箱型截面組組成的空腹桁桁架；焊接H型鋼截面鋼鋼屋架；以及及屋面系統(tǒng)的的彩鋼板、屋屋面檁條構(gòu)件件等，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)實(shí)力及要求較較高。鋼框架架梁組合鍵截截面構(gòu)件的加加工制作、焊焊接箱型截面面構(gòu)件和方鋼鋼管構(gòu)件的相相貫面切割等等，加工精度度控制難度大大。需要生產(chǎn)產(chǎn)廠家有較強(qiáng)強(qiáng)的構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)能力和類似似的加工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，才能確保保按要求保質(zhì)質(zhì)保量完成本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的加工任務(wù)務(wù)。二、結(jié)構(gòu)安裝難度度大由于鋼結(jié)構(gòu)跨度較較大，吊裝重重量較重（最最重的一榀鋼鋼框梁GKL7a達(dá)64T），施工過過程中又受到到現(xiàn)場(chǎng)條件的的限制。使得得安裝難度增增加。對(duì)于本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)擬配備兩兩臺(tái)100噸履帶吊用用于站臺(tái)雨棚棚屋蓋主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝，同同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備備25噸和50噸汽車吊用用于現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼拼裝以及屋蓋蓋次要結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的吊裝施施工。三、工期緊本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用用鋼量約4000多噸，且本本工程為火車車站房以及站站臺(tái)雨棚工程程，鋼結(jié)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)形式包包括鋼網(wǎng)架和和鋼框架兩種種，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工總工期期只有112天，還需要要考慮加工及及深化設(shè)計(jì)的的時(shí)間。因此此工期非常緊緊張。四、焊接難度大、焊焊接工作量大大本工程為全焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，且大部部分焊縫為一一級(jí)焊縫和二二級(jí)焊縫。如如何選擇合理理的焊接工藝藝，控制焊接接變形，減小小焊接應(yīng)力及及焊前預(yù)熱、焊焊后熱處理等等是控制的重重點(diǎn)，也是難難點(diǎn)。五、測(cè)量控制及調(diào)調(diào)整本工程為空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，其安裝過過程中的定位位準(zhǔn)確及精度度保證十分重重要，是本工工程測(cè)量控制制的重點(diǎn)。為為保證結(jié)構(gòu)安安裝、安裝誤誤差在規(guī)范允允許的范圍內(nèi)內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)需采用用全站儀對(duì)軸軸線進(jìn)行復(fù)核核、對(duì)構(gòu)件的的空間坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定位位，保證安裝裝精度。第二章、工廠加工工制作方案第一節(jié)、主要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)應(yīng)一、站臺(tái)雨棚屋蓋蓋主結(jié)構(gòu)材料料的選用1、型鋼與板材站臺(tái)雨棚的GKZZxx及GKL5～7、GKL7a的材質(zhì)均為Q345GGJC，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合《高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板》YB41004-20000的規(guī)定。GKL1～4的材質(zhì)為Q235GGJC，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合《高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板》YB41004-20000的規(guī)定。其其他構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)處圖紙中特特別制定的外外均為Q235B，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700或《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591-994的規(guī)定。錨栓采用Q2355B鋼，其化學(xué)學(xué)成分和力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符合合《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T7700的規(guī)定。厚度大于40mmm的鋼板，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)注《厚度方方向性能鋼板板》GB503313中關(guān)于Z15級(jí)的斷面收收縮指標(biāo)和含含硫量不超過過0.01％的要求。所有鋼管(除特殊殊注明外)均采用熱軋軋無縫鋼管，并并滿足《結(jié)構(gòu)構(gòu)用無縫鋼管管》GB1622-19999的規(guī)定。圓柱頭栓釘應(yīng)符合合《圓柱頭栓栓釘》GB/T110433--89的規(guī)定。所有鋼材的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與與屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值的比值值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈屈服點(diǎn)不超過過其標(biāo)準(zhǔn)值的的10％，且伸長(zhǎng)長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有有良好的屈服服臺(tái)階和良好好的可焊性。鋼材均要求具有抗抗拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率、屈服服強(qiáng)度和硫、磷磷、碳含量的的合格保證及及冷彎試驗(yàn)的的合格保證。2、節(jié)點(diǎn)銷軸節(jié)點(diǎn)銷軸采用合金金結(jié)構(gòu)鋼，牌牌號(hào)為40Cr，其化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合《合合金結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)條件》GB30777的規(guī)定。熱熱處理硬度為為285-3312HB，屈服強(qiáng)度度不低于785Mppa，構(gòu)件須經(jīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。銷軸應(yīng)進(jìn)行逐根探探傷，全軸進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷和表面磁磁粉探傷，超超聲波探傷按按GB/T44162，A級(jí)合格；表表面磁粉探傷傷參照ZBJ/004006--87、JBZQ//6101、YB/32209-822，2級(jí)合格，表表面采用熱浸浸鍍鋅，鍍鋅鋅層厚度80μm。3、螺栓材料除特殊注明外，高高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)摩擦性高高強(qiáng)螺栓，大大六角頭或扭扭剪型，直徑徑＞24時(shí)采用六角角頭，直徑≤24時(shí)可采用扭扭剪型。其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)分別符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度大六六角頭螺栓、大大六角頭螺母母、墊圈與技技術(shù)條件》GB/T11228-11231和《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用扭剪型高高強(qiáng)度螺栓連連接副》GB36332-GB33633的規(guī)定。連連接面采用噴噴砂處理。連連接板材為Q345B時(shí)，摩擦面面的抗滑移系系數(shù)不小于0.50；連接板材材為Q235B時(shí)，摩擦面面的抗滑移系系數(shù)不小于0.45；高強(qiáng)螺栓栓施工應(yīng)遵照照《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ822-91的要求。普普通螺栓應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《六角角頭螺栓-C級(jí)》GB/T55780和《六角頭頭螺栓》GB/T55782的規(guī)定，性性能等級(jí)為4.6級(jí)。4、焊接材料本工程中所用的焊焊條、焊絲、焊焊劑，其熔敷敷金屬的屈服服強(qiáng)度、延伸伸率、極限強(qiáng)強(qiáng)度及沖擊韌韌性等均應(yīng)與與主體金屬相相適應(yīng)，當(dāng)不不同強(qiáng)度的鋼鋼材焊接時(shí)，可可采用低強(qiáng)度度鋼材相適應(yīng)應(yīng)的焊接材料料。由焊接材材料和焊接工工序所形成的的焊縫，其機(jī)機(jī)械性能應(yīng)不不低于原構(gòu)件件的等級(jí)。手工焊接用焊條的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合《碳鋼鋼焊條》GB/T55117或《低合金金鋼焊條》GB/T55118的規(guī)定；對(duì)對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜選用E50型焊條，所所有主體結(jié)構(gòu)構(gòu)(檁條除外)采用焊接的的均應(yīng)采用低低氫型焊條或或超低氫型焊焊條。自動(dòng)焊接和半自動(dòng)動(dòng)焊接采用焊焊絲或焊劑的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合《熔化化焊用鋼絲》GB/T114957或《氣體保保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》GB/T88110、《碳鋼藥藥芯焊絲》GB/T110045、《低合金金鋼藥芯焊絲絲》GB/T117493、《埋弧焊焊用碳鋼焊絲絲和焊劑》GB/T55293、《低合金金鋼埋弧焊用用焊劑》GB/T112470的規(guī)定。氣體保護(hù)焊用氬氣氣或二氧化碳碳?xì)怏w應(yīng)分別別符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氬氣》GB/T44842及《焊接用用二氧化碳》的的規(guī)定。5、高強(qiáng)鋼板高強(qiáng)鋼板采用355CrMo鋼，經(jīng)熱處處理后屈服強(qiáng)強(qiáng)度不小于500MPPa，抗拉強(qiáng)度度不小于650MPPa，伸長(zhǎng)率不不小于20％。高強(qiáng)鋼鋼棒端部U形連接件螺螺紋部分須進(jìn)進(jìn)行磁粉探傷傷，符合JB/T88468-11996規(guī)定的質(zhì)量量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；；其余部分超超聲波探傷符符合GB86552-88規(guī)定的質(zhì)量量等級(jí)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。馬馬蹄形連接端端部節(jié)點(diǎn)、緊緊固旋扣的抗抗拉承載力均均高于高強(qiáng)鋼鋼棒，表面進(jìn)進(jìn)行氟碳噴涂涂處理。6、涂裝油漆材料選選用層次名稱底漆水性無機(jī)富鋅底漆漆中間漆環(huán)氧云鐵中間漆面漆聚氨酯面漆二、材料采購(gòu)組織織方案本工程原材料采購(gòu)購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量量控制我們將將嚴(yán)格按ISO90001質(zhì)量體系程程序和設(shè)計(jì)要要求，依據(jù)受受控的質(zhì)量手手冊(cè)、程序文文件、作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行原原材料采購(gòu)和和質(zhì)量控制，確確保各種原輔輔材料滿足工工程設(shè)計(jì)要求求及加工制作作的進(jìn)度要求求。對(duì)本工程程的材料供應(yīng)應(yīng)，各部門履履行以下職責(zé)責(zé)，以充分保保證材料的及及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)設(shè)計(jì)圖和深化化設(shè)計(jì)加工圖圖及時(shí)算出所所需的各種原原輔材料和外外購(gòu)零配件的的規(guī)格、品種種、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設(shè)計(jì)計(jì)及甲方指定定的產(chǎn)品的清清單，送交綜綜合計(jì)劃部。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)據(jù)庫(kù)存情況以以及技術(shù)部提提供的原輔材材料清單，及及時(shí)排定原材材料及零配件件的采購(gòu)需求求計(jì)劃，并具具體說明材料料品種、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求、產(chǎn)地及及分批次到貨貨日期，送交交供應(yīng)部采購(gòu)購(gòu)。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按按技術(shù)部列出出的材料的品品種、規(guī)格、型型號(hào)、性能的的要求進(jìn)行采采購(gòu)，嚴(yán)格按按程序文件要要求到合格分分承包方處采采購(gòu)。具體將將根據(jù)合格分分承包方的供供應(yīng)能力，及及時(shí)編制采購(gòu)購(gòu)作業(yè)任務(wù)書書，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供貨到廠廠。對(duì)特殊材材料應(yīng)及時(shí)組組織對(duì)分承包包方的評(píng)定，采采購(gòu)文件應(yīng)指指明采購(gòu)材料料的名稱、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用的的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求及驗(yàn)收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)進(jìn)廠材料的及及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求、作作業(yè)指導(dǎo)書的的驗(yàn)收規(guī)范和和作業(yè)方法進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨貨檢驗(yàn)。確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)定定要求。所屬屬檢測(cè)中心應(yīng)應(yīng)及時(shí)作出材材料的化學(xué)分分析、機(jī)械性性能的檢驗(yàn)。5、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)規(guī)定保管好材材料，并做到到按產(chǎn)品性能能進(jìn)行分類堆堆放標(biāo)識(shí)，確確保堆放合理理，標(biāo)識(shí)明確確，做好防腐腐、防潮、防防火、防損壞壞、防混淆工工作，定期檢檢查。特別是是對(duì)焊條、焊焊絲、焊劑做做好防潮和烘烘干處理，對(duì)對(duì)油漆進(jìn)行保保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制制材料在訂購(gòu)時(shí)，一一般有以下要要求：材料定定長(zhǎng)、定寬。材材料定尺的目目的是：最大大限度的節(jié)約約材料，使材材料的焊接拼拼接達(dá)到最低低限度。7、材料信息資料的的編制與傳遞遞。材料交接時(shí)，材料料管理部門對(duì)對(duì)材料進(jìn)行檢檢查登記，將將材料的爐批批號(hào)用不褪色色記號(hào)筆標(biāo)注注在材料側(cè)面面。準(zhǔn)確的材材料信息編輯輯成冊(cè)，信息息包含規(guī)格、材材質(zhì)、爐批號(hào)號(hào)等。材料信信息傳遞給公公司設(shè)計(jì)部、工工藝技術(shù)部、生生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控控制材料的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。驗(yàn)證其是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)規(guī)范要求。如如果對(duì)材料的的質(zhì)保資料有有疑點(diǎn)等，可可拒絕在簽收收單上進(jìn)行簽簽字，并及時(shí)時(shí)與材料供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是是最直接、最最有說服力的的質(zhì)量保證手手段。在操作作時(shí)，必須確確保：檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)與鋼材供供應(yīng)商及客戶戶在此工程中中沒有任何商商業(yè)關(guān)系，獨(dú)獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)測(cè)活動(dòng)；檢測(cè)測(cè)機(jī)關(guān)必須具具有權(quán)威性，檢檢測(cè)資質(zhì)證書書齊全且都在在有效期之內(nèi)內(nèi)，鋼材的取取樣必須有業(yè)業(yè)主見證人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材材料送樣及試試驗(yàn)時(shí)，要有有見證人在場(chǎng)場(chǎng)。第二節(jié)、工廠加工工制作概況及及難點(diǎn)一、工廠加工制作作內(nèi)容概況本工程站臺(tái)雨棚鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加加工主要包括括：焊接箱形形截面柱、垂垂直鐵軌的橫橫向主框架梁梁GKLxx（焊接組合合截面，其上上下翼緣為焊焊接箱型截面面，中間腹板板局部開洞）、平平行軌道的縱縱向桁架GHJxx（由焊接箱箱型截面組成成的空腹桁架架）、支撐屋屋面的GWJxx（焊接H型鋼截面）及及帶吸音功能能的壓型鋼板板屋面。GKZxx柱腳為為剛性柱腳；；GKZxx與GKLxx、GKZxx與GHJxx、GKLxx與GHJxx、GWJxx與GKLxx、GWJxx與GHJxx均為剛性連接接，GKLxx與站房柱鋼鋼骨剛性連接接。站房雨棚為大跨度度鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，垂直線路路方向梁GKLxx跨度為55.255m。站臺(tái)雨棚棚典型節(jié)間結(jié)結(jié)構(gòu)形式如上上圖所示。二、工程加工制作作重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)分析1、站臺(tái)雨棚垂直于于鐵軌方向的的主框架梁加加工制作難度度較大本工程站臺(tái)雨棚垂垂直鐵軌的橫橫向主框架梁梁GKLxx采用焊接組組合截面，其其上下翼緣為為焊接箱型截截面，中間腹腹板局部開洞洞；構(gòu)件加工工階段需先行行進(jìn)行上下翼翼緣焊接箱型型截面構(gòu)件的的加工制作，然然后將上下翼翼緣焊接箱型型截面構(gòu)件與與開洞鋼板腹腹板組裝成一一個(gè)整體，如如果施工措施施不當(dāng)，腹板板產(chǎn)生撓曲變變形，其校正正施工難度較較大。經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真細(xì)致分析析，我司決定定在該主框架架梁工廠加工工制作階段，在在上下翼緣焊焊接箱型截面面構(gòu)件加工制制作階段每2m設(shè)置加勁工工藝隔板，隔隔板與箱型構(gòu)構(gòu)件連接牢固固，可有效避避免組合鋼梁梁在組裝成型型時(shí)腹板的變變形。3、壁厚較薄的構(gòu)件件加工制作過過程中變形控控制難度大本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多多，部分構(gòu)件件壁厚相對(duì)較較薄，切割下下料、焊接變變形不易控制制，所以控制制桿件熱變形形是本工程加加工制作的一一個(gè)重點(diǎn)。構(gòu)構(gòu)件工廠加工工階段，我司司將根據(jù)各構(gòu)構(gòu)件的具體特特點(diǎn)制定有針針對(duì)性的加工工制作工藝，減減少和避免由由于操作不當(dāng)當(dāng)引起的構(gòu)件件截面變化和和整體變形，對(duì)對(duì)于部分無法法避免的變形形將采取有效效矯正措施，保保證構(gòu)件加工工制作精度，以以利于現(xiàn)場(chǎng)施施工安裝的施施工進(jìn)度保證證。4、部分箱型鋼柱構(gòu)構(gòu)件壁厚較大大導(dǎo)致構(gòu)件加加工制作難度度較大站臺(tái)雨棚2軸～118軸鋼結(jié)構(gòu)框框架柱靠近站站房一側(cè)部分分為預(yù)埋于主主站房鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)柱的箱型型鋼骨構(gòu)件，該該鋼骨柱壁厚厚分別達(dá)到34mm和42mm，鋼骨構(gòu)件件材質(zhì)為Q345GGJC，鋼板厚，焊焊縫焊接熔敷敷金屬量大，焊焊縫裂紋敏感感度高，箱型型截面角焊縫縫層狀撕裂傾傾向性大，同同時(shí)箱型截面面較大的為□□1000××800，構(gòu)件截面面內(nèi)部空間有有限，箱體內(nèi)內(nèi)部焊接位置置受限，對(duì)焊焊工技能要求求很高。如何何采取有效措措施保證構(gòu)件件加工制作質(zhì)質(zhì)量是本工程程加工制作的的又一個(gè)難點(diǎn)點(diǎn)。針對(duì)這一一施工難點(diǎn)，我我司針對(duì)性的的施工策略為為采用小坡口口、自動(dòng)焊以以減少焊縫金金屬的熔敷量量，減少焊接接變形；同時(shí)時(shí)在加工制作作前編制合理理的加工制作作方案，確定定合理的焊接接順序，焊接接施工前進(jìn)行行預(yù)熱、焊接接完成后進(jìn)行行保溫處理以以及VSR消減焊接殘殘余應(yīng)力的施施工方案，確確保構(gòu)件加工工制作質(zhì)量。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加加工制作方案案構(gòu)件加工制作工藝藝及質(zhì)量控制制技術(shù)措施是是鋼結(jié)構(gòu)工程程中一個(gè)重要要的分項(xiàng)工程程，構(gòu)件的加加工的質(zhì)量好好壞直接關(guān)系系到整個(gè)工程程的質(zhì)量。因因此必須制定定一個(gè)科學(xué)、先先進(jìn)、精度控控制高的生產(chǎn)產(chǎn)工藝。本雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程程制作的重點(diǎn)點(diǎn)主要在于鋼鋼框架梁、鋼鋼桁架梁、剛剛框架柱?？伎紤]本工程的的重要性，在在生產(chǎn)過程中中有一些不可可見的因素，鋼鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)，加工制制作必須滿足足施工方安裝裝的需求為前前提。為保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件加工任務(wù)的的順利實(shí)現(xiàn)，首首先原材料的的檢驗(yàn)必須按按照本工程技技術(shù)要求文件件的規(guī)定嚴(yán)格格控制。其次次是制作前對(duì)對(duì)工人焊接操操作技能進(jìn)行行一次培訓(xùn)及及綜合考核，以以達(dá)到熟能生生巧的目的，并并對(duì)即將投入入本工程施工工的設(shè)備進(jìn)行行一次全方位位的檢修，以以提高構(gòu)件機(jī)機(jī)械化加工精精度；來保證證加工產(chǎn)品的的質(zhì)量；達(dá)到到業(yè)主要求。本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工組織方方案如下：1、加工制作管理體體系工廠加工制作，由由項(xiàng)目總指揮揮對(duì)公司設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)設(shè)備材料供應(yīng)應(yīng)質(zhì)管等部門門進(jìn)行綜合協(xié)協(xié)調(diào)和控制，各各專業(yè)部門和和下屬專業(yè)加加工車間班組組等根據(jù)綜合合計(jì)劃按工藝藝特點(diǎn)要求對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件進(jìn)行加工制制作，具體由由各專業(yè)車間間完成加工任任務(wù)，主要單單位職責(zé)如下下：設(shè)計(jì)院——工程的的深化設(shè)計(jì)和和加工圖設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)部——負(fù)責(zé)工工藝設(shè)計(jì)和施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理、檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部——負(fù)負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)調(diào)和總體進(jìn)度度控制生產(chǎn)部——負(fù)責(zé)鋼鋼結(jié)構(gòu)的鋼框框架梁、鋼框框架柱、聯(lián)系系桁架、支承承構(gòu)件和網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架架桿件、螺栓栓球、以及其其它各種網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)構(gòu)配件件等鋼構(gòu)件的的加工加工制作管理體系系詳見下表：：工程部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)科長(zhǎng)業(yè)務(wù)部設(shè)計(jì)院技術(shù)部質(zhì)管部工程部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)科長(zhǎng)業(yè)務(wù)部設(shè)計(jì)院技術(shù)部質(zhì)管部供運(yùn)部生產(chǎn)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部2、加工管理和保證證措施本工程構(gòu)件在制作作過程，有以以下幾個(gè)特點(diǎn)點(diǎn)：⑴、工程建造周期緊緊湊，要求生生產(chǎn)、制作、加加工中隨時(shí)滿滿足業(yè)主要求求，滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝要求，確確保工期；確確保質(zhì)量。⑵、加工精度要求高高，形位公差差嚴(yán)，必須有有高精度的機(jī)機(jī)加工保證。⑶、焊接、涂裝質(zhì)量量要求高，必必須采用合適適的焊接方法法，制定科學(xué)學(xué)合理的焊接接工藝，焊接接人員操作能能力應(yīng)十分熟熟練。⑷、運(yùn)輸量大，既要要按安裝順序序運(yùn)輸滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度度需要，又要要保證構(gòu)件不不產(chǎn)生變形，不不損傷涂層。⑸、要有足夠的構(gòu)件件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)點(diǎn)，為加快進(jìn)進(jìn)度，提高效效率，保證質(zhì)質(zhì)量，使制作作形成順暢的的生產(chǎn)線，就就要求具有所所需的配套生生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)設(shè)備足夠、完完好，以保證證構(gòu)件制作順順利完成。在制作工藝上，結(jié)結(jié)合工廠的加加工能力，對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序和和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制制定出必要的的技術(shù)措施，包包括防止構(gòu)件件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生生變形的措施施，保證鉆孔孔尺寸精度的的措施，保證證焊接質(zhì)量和和控制焊接變變形的措施，保保證涂裝質(zhì)量量的措施等。第三節(jié)、站臺(tái)雨棚棚主要結(jié)構(gòu)的的分類和分段段工程位于福建省寧寧德市東橋區(qū)區(qū)土尾村，構(gòu)構(gòu)件加工基地地位于浙江省省杭州市蕭山山區(qū)，距離工工程所在地距距離遙遠(yuǎn)；根根據(jù)我國(guó)公、鐵鐵路運(yùn)輸法第第四十九條規(guī)規(guī)定：運(yùn)輸鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工工廠制作控制制在160000mm×32200mm××2800（長(zhǎng)×寬×高）以下，每每個(gè)構(gòu)件的重重量控制在40噸以下。鑒鑒于以下原則則，對(duì)本工程程的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行如下分分段。一、焊接箱型截面面鋼柱構(gòu)件的的工廠制作分分段本工程工焊接箱型型截面鋼柱主主要用于站臺(tái)臺(tái)雨棚框架柱柱部分，，鋼鋼柱截面尺寸寸包括□1000×8800×344×34～□700×7000×34××34等多種規(guī)格格，柱上伸有有牛腿連接件件，鋼柱構(gòu)件件下部預(yù)埋于于鋼筋混凝土土基礎(chǔ)承臺(tái)，通通過柱腳牛腿腿、節(jié)點(diǎn)板以以及預(yù)埋鋼柱柱部分柱身均均勻分布的焊焊接栓釘與鋼鋼筋混凝土基基礎(chǔ)承臺(tái)可靠靠連接；除12根鋼骨柱構(gòu)構(gòu)件外，其余余鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)到17.8m，根據(jù)鋼柱柱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以以及安裝工藝藝考慮，本工工程鋼柱工廠廠加工制作階階段需要進(jìn)行行分段，鋼柱柱最重達(dá)到17.6T，分段原則則為采取滿足足運(yùn)輸要求和和現(xiàn)場(chǎng)安裝施施工工藝要求求，由于構(gòu)件件運(yùn)輸長(zhǎng)度為為12m，故將鋼柱柱分為三段，分分段點(diǎn)設(shè)置在在基礎(chǔ)承臺(tái)頂頂面以上1.8m、12m（三段）或3.25m（兩段）處處；鋼柱分三三段的，采取取工廠預(yù)拼裝裝散件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，以承臺(tái)臺(tái)面為基準(zhǔn)在在地面拼接，然然后分兩段進(jìn)進(jìn)行吊裝。這這樣既可以滿滿足鋼柱分段段后分段長(zhǎng)度度符合公路運(yùn)運(yùn)輸長(zhǎng)度要求求，又能滿足足本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工工藝要求。鋼鋼柱分段示意意圖如下：鋼柱構(gòu)件第一分段段鋼柱構(gòu)件第第二分段二、主框架梁分段段本工程鋼結(jié)構(gòu)加工工制作難度最最大的為站臺(tái)臺(tái)雨棚橫向組組合截面主框框架梁的加工工制作，該梁梁上下翼緣為為焊接箱型截截面，截面規(guī)規(guī)格包括□480×8000×30××30～□480×7000×12××18等多種規(guī)格格，腹板為鋼鋼板構(gòu)件，局局部開孔，腹腹板厚度主要要包括25mm、22mm和20mm等三種；組組合截面鋼梁梁為屋蓋荷載載向下部鋼柱柱以及基礎(chǔ)傳傳遞的主要結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其其兩段與雨棚棚兩側(cè)鋼梁相相連接，鋼梁梁之間通過組組合桁架構(gòu)件件連接，所以以其跨度較大大，該鋼梁的的跨度達(dá)到55m。根據(jù)深化化設(shè)計(jì)圖紙分分析，該組合合截面鋼梁上上翼緣焊接箱箱型截面構(gòu)件件厚度在不斷斷變化，此構(gòu)構(gòu)件的加工制制作結(jié)合我公公司的安裝施施工方案考慮慮，可將組合合截面鋼梁分分為五段進(jìn)行行加工制作，分分段點(diǎn)的設(shè)置置情況為每12m左右設(shè)置一一個(gè)。本工程程組合截面鋼鋼梁的整體結(jié)結(jié)構(gòu)以及分段段情況分別如如下圖所示：：站臺(tái)雨棚實(shí)腹鋼梁梁結(jié)構(gòu)圖及分分段情況示意意圖三、桁架分段站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)中平平行于軌道方方向桁架GHJXX的長(zhǎng)度有兩兩種類型，類類型一長(zhǎng)度為為16米，類型二二長(zhǎng)度為24米。為便于于構(gòu)件運(yùn)輸，桁桁架在工廠內(nèi)內(nèi)加工時(shí)，將將長(zhǎng)度16米的桁架分分成兩段，長(zhǎng)長(zhǎng)度24米的分成三三段，由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。桁桁架分段示意意圖如下：16米長(zhǎng)桁架分段示意意圖24米長(zhǎng)桁架分段示意意圖第四節(jié)、H型鋼加加工制作工藝藝本工程站臺(tái)雨棚屋屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中用到較較多的H型鋼構(gòu)件，H型鋼構(gòu)件包包括焊接H型鋼和熱軋H型鋼兩類。焊焊接H型鋼構(gòu)件截截面規(guī)格主要要包括H450××350×112×22、H450××350×99×14、H400××200×99×12、H380××300×88×12、H350××350×116×22、H300××300×88×16、H400××200×99×12等多種構(gòu)件件。熱軋H型鋼構(gòu)件規(guī)規(guī)格主要包括括H700××300×113×24、H582××300×112×17、H482××300×111×15、H248×1124×5××8、H300××200×88×12等多種規(guī)格格構(gòu)件。本工程焊接H型鋼鋼構(gòu)件的生產(chǎn)產(chǎn)加工工藝如如下：一、焊接H型鋼加工工制作工藝1、焊接H型鋼加工工制作工藝流流程2、焊接H型鋼加工工制作工藝和和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板對(duì)接2、鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。3、T型部件制作3、T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。5、H型鋼焊接5、H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。7、H型鋼測(cè)量7、H型鋼測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。8、H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。8、H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。9、構(gòu)件拋丸處繡9、構(gòu)件拋丸處繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。二、焊接H型鋼加工工制作工藝細(xì)細(xì)則1、鋼板拼接采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度度不夠，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鋼板拼板板。鋼板拼板板應(yīng)為整體對(duì)對(duì)接鋼板對(duì)接接只允許長(zhǎng)度度方向?qū)?。鋼鋼板拼接、?duì)對(duì)接應(yīng)在平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，拼拼接之前需要要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行行清理；將有有礙拼接的雜雜物、余料、碼碼腳等清除干干凈。鋼板的的對(duì)接坡口尺尺寸見下圖，鋼鋼板的對(duì)接只只允許長(zhǎng)度方方向?qū)?。采采用龍門自動(dòng)動(dòng)埋弧焊或小小車式埋弧自自動(dòng)焊。鋼板對(duì)接坡口圖(1)、按拼板排排料圖領(lǐng)取要要求對(duì)接的鋼鋼板，進(jìn)行對(duì)對(duì)接前需要對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)行核核對(duì)；核對(duì)的的主要指標(biāo)包包括：對(duì)接鋼鋼板材質(zhì)、牌牌號(hào)、厚度、尺尺寸、數(shù)量，對(duì)對(duì)外觀表面銹銹蝕程度等。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可進(jìn)行拼拼接，若鋼板板在拼接之前前有平面度超超差過大時(shí)，需需要在鋼板矯矯正機(jī)上進(jìn)行行矯正；(2)、鋼板矯平平合格后才進(jìn)進(jìn)入拼接。合合格后劃出切切割線。鋼板板焊接坡口采采用龍門刨刨刨削或用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)萬能坡口口切割機(jī)銑削削而成，加工工后用樣板檢檢查坡口尺寸寸。焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)坡口及坡坡口邊緣至少少100mm處進(jìn)行徹底底檢查，并采采用超聲波檢檢查是否有夾夾層、裂紋、夾夾灰等缺陷，如如發(fā)現(xiàn)有上述述等問題及時(shí)時(shí)報(bào)有關(guān)人員員進(jìn)行處理。(3)、鋼板對(duì)接接在專用工作作平臺(tái)上進(jìn)行行，以保證對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度度。鋼板的定定位點(diǎn)焊采用用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊接采取取半自動(dòng)埋伏伏式小車焊接接；焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行行預(yù)熱措施，預(yù)預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長(zhǎng)度度為200mm（焊縫長(zhǎng)度度）×500mmm（間隔長(zhǎng)度度），焊接參參數(shù)為：焊絲直徑：：Ф1.2mm的ER50--6；焊接電流：：直流反接，280A～330A;;焊接電壓：28～～35V；(4)、焊后進(jìn)行行外觀檢查，檢檢查合格后做做好記錄。施施焊24小時(shí)后，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行無無損探傷，確確認(rèn)焊縫內(nèi)在在質(zhì)量合格之之后，做好記記錄，轉(zhuǎn)入下下一道工序。若若發(fā)現(xiàn)有缺陷陷，必須報(bào)告告負(fù)責(zé)人，并并由主任焊接接工程師制定定整改措施，進(jìn)進(jìn)行整改，整整改后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行無損探傷傷。若再次不不合格，則該該工件進(jìn)行報(bào)報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作它用。2、放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠廠復(fù)檢，并經(jīng)經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求后方可使用。放放樣下料應(yīng)以以保證加工質(zhì)質(zhì)量和節(jié)約材材料為目的。各各施工過程如如鋼板下料切切割、H型鋼組合、各各部件和零件件的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼件組組裝都需有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進(jìn)行精確確放樣。放樣樣后須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。為了保證證切割質(zhì)量，厚厚板切割前先先進(jìn)行表面滲滲碳硬度試驗(yàn)驗(yàn)，優(yōu)先采用用數(shù)控精密切切割設(shè)備進(jìn)行行設(shè)割，選用用高純度98.0%以上的丙稀稀氣加99.999%的液氧氣體體，保證切割割端面光滑、平平直、無缺口口、掛渣，坡坡口采用專用用進(jìn)口切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。3、下料切割（含坡坡口）H型鋼翼緣（腹）板板下料采用數(shù)數(shù)控多頭鋼板板切割機(jī)、伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)進(jìn)行切割割下料，加勁勁、連接鋼板板下料采用伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)和小車式式火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料切切割。鋼板切切割前應(yīng)用鋼鋼板矯正機(jī)對(duì)對(duì)鋼板或型材材進(jìn)行矯正。對(duì)對(duì)焊接鋼板或或H型鋼還必須須進(jìn)行檢驗(yàn)和和探傷，確認(rèn)認(rèn)合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加工工的要求應(yīng)按按公司內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割割面、幾何尺尺寸、形狀公公差、切口截截面、飛濺物物等，檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行合合理堆放，做做上合格標(biāo)識(shí)識(shí)和零件編號(hào)號(hào)。為保證切切割板材的邊邊緣質(zhì)量，同同時(shí)使切割的的板材應(yīng)兩邊邊受熱均勻，不不產(chǎn)生難以修修復(fù)的側(cè)向彎彎曲，即應(yīng)采采用數(shù)控多頭頭等離子火焰焰切割機(jī)，使使板的兩邊同同時(shí)切割下料料。4、H型鋼構(gòu)件組裝順序序、方法和要要求（1）、焊接H型鋼的的組立首先采用鋼針在翼翼板上劃出中中心線，以中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)再劃出腹板板的組裝線（如如下圖），對(duì)對(duì)準(zhǔn)組裝線進(jìn)進(jìn)行型鋼的組組立，組立在在自動(dòng)組立機(jī)機(jī)上進(jìn)行。（2）、H型鋼四條縱焊縫焊焊接H型鋼焊接在門式埋埋弧焊機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，焊前需需要對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行清理；焊焊接順序采取取對(duì)角施焊（如如圖示），焊焊接工藝按工工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。（3）、焊接H型鋼的的矯正（4）、型鋼梁腹板螺螺栓孔的制作作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連連接的螺栓孔孔加工可分為為兩種，一種種是截面尺寸寸≤1000mmm的，直接采取取三維數(shù)控鉆鉆床直接鉆孔孔；另一種是是截面尺寸＞＞1000mmm的，采取連連接板套打方方法進(jìn)行螺栓栓孔的加工，先先是連接板采采取平面鉆床床將螺栓孔加加工好，然后后以連接板為為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼鋼梁上的腹板板螺栓孔的加加工。本工程程鋼結(jié)構(gòu)中鋼鋼梁的規(guī)格從從截面大小看看均為第一種種截面，螺栓栓孔的加工直直接采用三維維數(shù)控鉆床直直接鉆孔即可可，而對(duì)于連連接板螺栓孔孔的加工則需需采用平面鉆鉆床進(jìn)行加工工，螺栓孔的的加工制作工工藝如下：（1）、三維數(shù)控鉆床床螺栓孔的加加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)數(shù)控鉆床螺栓栓孔加工時(shí)，由由于螺栓孔為為正圓柱形，所所以孔垂直與與鋼板表面的的傾斜度應(yīng)小小于1/20，并孔周邊邊應(yīng)無毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕跡等，切屑屑應(yīng)進(jìn)行清除除干凈。（2）、連接板螺栓孔孔的加工方法法連接板的螺栓孔的的加工采用三三維平面鉆床床；將下料合合格的連接板板吊上三維平平面鉆床，調(diào)調(diào)節(jié)連接板的的位置，以銑銑削面為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行制孔定定位，進(jìn)行第第一個(gè)螺栓孔孔的加工，然然后以第一個(gè)個(gè)螺栓孔為基基準(zhǔn)進(jìn)行全部部的螺栓孔的的制作，鉆孔孔采取成對(duì)法法進(jìn)行；然后后單配，確保保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連連接板孔是同同時(shí)刻制作。連連接板進(jìn)行螺螺栓孔制作后后，保證孔間間距公差控制制在±0.05mmm。（3）、鋼梁鎖口加工工鎖口采用機(jī)械設(shè)備備成型或鎖口口機(jī)上進(jìn)行；；確實(shí)無法進(jìn)進(jìn)行機(jī)械鎖口口的，手工切切割，必須采采用樣板劃線線，切割后打打底；鎖口必必須平整順滑滑。（4）、鋼梁工廠制作作成型經(jīng)過前面幾道工序序的制作，焊焊接H型鋼構(gòu)件及及其構(gòu)配件及及加工制作完完成。三、熱軋H型鋼構(gòu)構(gòu)件的加工制制作工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)中主主次梁類構(gòu)件件中有較多的的熱軋H型鋼，主要材材質(zhì)為Q345B、Q235B。熱軋H型鋼的力學(xué)性能優(yōu)優(yōu)于焊接H型鋼，且加加工成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時(shí)所發(fā)發(fā)生的加工費(fèi)費(fèi)用略低，但但由于目前國(guó)國(guó)產(chǎn)熱軋H型鋼的尺寸寸規(guī)格少，選選擇使用的局局限性強(qiáng)，根根據(jù)計(jì)算選取取截面時(shí)往往往要取大一檔檔，而焊接H型鋼的截面面高、寬和板板厚尺寸選取取較自由，尺尺寸組合更能能貼近計(jì)算需需要，因而用用鋼量相對(duì)較較省。熱軋H型鋼由于一般均為為非定尺材料料，通常長(zhǎng)度度為12m左右；如按按設(shè)計(jì)尺寸定定尺生產(chǎn)，則則增加材料成成本，否則加加工成構(gòu)件時(shí)時(shí)除增加生產(chǎn)產(chǎn)成本，且材材料利用率降降低；而焊接H型鋼可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)靈活加加工生產(chǎn)，材材料利用率相相對(duì)較高。熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼鋼為成品采購(gòu)購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)廠廠必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)、國(guó)國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)應(yīng)規(guī)范和公司司外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量控制手冊(cè)冊(cè)進(jìn)行檢查和和復(fù)驗(yàn)。檢查矯正：對(duì)于于熱軋H型鋼、角鋼鋼、槽鋼在運(yùn)運(yùn)輸過程若產(chǎn)產(chǎn)生彎曲變形形等在加工前前必須進(jìn)行矯矯正，對(duì)于熱熱軋H型鋼主要在H型鋼矯正機(jī)機(jī)上進(jìn)行矯正正，矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)采取逐級(jí)矯矯正，避免施施力過，矯正正后在H中存在殘余余應(yīng)力。下料：經(jīng)檢驗(yàn)，矯矯正合格后的的材料按設(shè)計(jì)計(jì)和加工圖要要求進(jìn)行切割割下料。熱軋軋H型鋼下料主主要采用數(shù)控控臥式帶鋸床床或鋸床進(jìn)行行下料開坡口：H型鋼下下料好后按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行開坡坡口，H型鋼坡口在在鋼板坡口機(jī)機(jī)和鎖口機(jī)上上進(jìn)行開坡口口。H型的端銑和鉆孔：：H型下料好后后移至端銑機(jī)機(jī)上進(jìn)行一面面端銑，并以以此面為基準(zhǔn)準(zhǔn)在數(shù)控三維維鉆床上進(jìn)行行鉆孔加工。為了確保鉆孔精度度和質(zhì)量，采采用模鉆時(shí)均均須有放樣工工放樣劃線劃劃出基準(zhǔn)軸線線和孔中心，采采用數(shù)控鉆的的其首次加工工品均應(yīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)員首檢合合格后才準(zhǔn)批批量鉆孔，零零件、部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔后均均需經(jīng)檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合格后后做上合格標(biāo)標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序序。鉆孔的其他要求同同焊接H型鋼加工工工藝要求。摩擦面、除銹、涂涂裝：H型鋼、角鋼鋼、槽鋼摩擦擦面、除銹、涂涂裝等其他工工藝要求與焊焊接H型鋼加工工工藝和技術(shù)要要求一樣。第五節(jié)、焊接箱形形鋼柱構(gòu)件的的加工制作本工程站臺(tái)雨棚鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中用到大量的的焊接箱型截截面構(gòu)件，箱箱形構(gòu)件主要要用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼柱構(gòu)件、焊焊接組合截面面實(shí)腹鋼梁上上下翼緣以及及鋼桁架上下下弦桿、腹桿桿構(gòu)件等，其其截面主要包包括□1000××800×334×34、□1000××700×330×28、□1000××700×330×25、□800×8800×422×42、□700×7700×344×34、□480×8800×300×30、□480×8800×288×28、□480×8800×155×25、□480×7700×255×25、□480×7700×222×22、□480×7700×155×22、□480×7700×200×20、□480×7700×144×18、□480×7700×122×18等多種規(guī)格格箱型截面構(gòu)構(gòu)件，本工程程箱形構(gòu)件的的生產(chǎn)加工工工藝如下：一、箱型構(gòu)件加工工流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口BOX箱形構(gòu)件矯正編號(hào)、包裝構(gòu)件運(yùn)輸BOX型組立(蓋板)焊縫檢驗(yàn)校正UT探傷檢測(cè)BOX埋弧焊、電渣焊焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平工藝隔板組裝、焊接銑削、鉆孔U型組立(腹板)過程監(jiān)測(cè)BOX箱型端面銑加工拋丸除銹、涂裝外形尺寸檢查測(cè)量，檢測(cè)校正出廠檢驗(yàn)二次裝配焊接附體二、焊接箱型鋼構(gòu)構(gòu)件加工制作作工藝和方法法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。4、箱型構(gòu)件腹板組裝4、箱型構(gòu)件腹板組裝2、鋼板坡口、矯正、畫線2、鋼板坡口、矯正、畫線鋼板切割后在鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行銑削坡口，然后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯平。接著在鋼板上畫出箱型兩隔板、勁板組裝定位線位置。3、隔板、勁板組裝3、隔板、勁板組裝隔板、勁板進(jìn)行組裝前四面進(jìn)行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準(zhǔn)，箱型構(gòu)件在自動(dòng)生產(chǎn)線的組裝機(jī)上進(jìn)行組裝隔板、勁板。4、箱型構(gòu)件腹板組裝箱型構(gòu)件腹板組裝，定對(duì)中心后進(jìn)行腹板組裝，腹板組裝在箱型構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊對(duì)隔板、勁板三面焊接固定。4、箱型構(gòu)件腹板組裝箱型構(gòu)件腹板組裝，定對(duì)中心后進(jìn)行腹板組裝，腹板組裝在箱型構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊對(duì)隔板、勁板三面焊接固定。5、箱型翼緣板蓋板5、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對(duì)對(duì)其內(nèi)部隱蔽處檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)隱蔽處底漆損傷進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。6、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接6、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進(jìn)行電加熱與熱；先采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接箱型內(nèi)角焊縫，再在箱型構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上的門式全自動(dòng)埋弧機(jī)上依次對(duì)稱焊接四條主焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)修并進(jìn)行無損檢測(cè)。矯正后提交檢驗(yàn)。7、箱型勁板焊接7、箱型勁板焊接箱型構(gòu)件勁板焊接，我公司主要采用懸臂式管狀熔嘴電渣焊焊接。8、端面處理、焊接襯板組裝焊8、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進(jìn)行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對(duì)接對(duì)接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個(gè)對(duì)接襯板。9、拋丸除銹、涂裝9、拋丸除銹、涂裝構(gòu)件成型后拋丸除銹、拋丸除銹在進(jìn)口八拋頭除繡機(jī)上除銹，除銹后及時(shí)涂裝，涂裝采取高壓無氣涂裝機(jī)進(jìn)行涂裝，涂裝要求表面附著力強(qiáng)且均勻且。10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。第七節(jié)、組合截面面鋼梁的的加加工制作大跨度組合截面實(shí)實(shí)腹鋼梁的上上下弦均為箱箱形截面梁，其其加工工藝如如前所述。實(shí)實(shí)腹梁的腹板板則為鋼板。因因此實(shí)腹梁的的加工制作類類似于焊接H型鋼的加工工制作。實(shí)腹腹梁在工廠整整體組裝后分分段運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。其組裝過程如下：：1、焊接箱形梁的加加工制作。2、腹板的加工制作作。腹板由采用伊薩——漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)和小車式式火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料切切割。鋼板切切割前應(yīng)用鋼鋼板矯正機(jī)對(duì)對(duì)鋼板或型材材進(jìn)行矯正。加加工的要求應(yīng)應(yīng)按公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切切割面、幾何何尺寸、形狀狀公差、切口口截面、飛濺濺物等，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行合理堆放，做做上合格標(biāo)識(shí)識(shí)和零件編號(hào)號(hào)。3、實(shí)腹梁的組裝實(shí)腹梁的組裝工藝藝可參照焊接接H型鋼的組裝裝工藝。將采采用液壓門式式組立機(jī)進(jìn)行行組裝。組立精度：腹板中中心偏移2.0mm；腹板與箱形梁的垂垂直度為b/100且不大于3.0mm（b為箱形梁寬寬度）;截面高度±3.0mm；實(shí)腹梁組立合格后后，進(jìn)行定位位點(diǎn)焊。定位位點(diǎn)焊前先將將焊接部位用用大功率火焰焰槍等預(yù)熱焊焊縫兩側(cè)100mm范圍，溫度度達(dá)到150℃左右時(shí)進(jìn)行行定位焊接，定定位焊接采用用CO2氣體保護(hù)焊焊。4、焊接方法和順序序焊接方法及順序：：實(shí)腹梁腹板板與箱形構(gòu)件件的焊接主要要采用埋弧焊焊接；2、焊接實(shí)腹梁埋弧弧焊焊接實(shí)腹梁定位焊焊接后放置在在專用船行胎胎架上調(diào)整型型鋼位置使焊焊絲行走路線線為焊縫的中中心線。焊接接前在構(gòu)件兩兩側(cè)設(shè)置好引引出弧板。自動(dòng)埋弧焊前采用用大功率火焰焰槍或陶瓷加加熱器等對(duì)焊焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母母材加熱至150～200℃。測(cè)溫點(diǎn)為為焊縫兩側(cè)邊邊緣100mm處，符合要要求時(shí)，進(jìn)行行埋弧自動(dòng)焊焊接。埋弧自自動(dòng)焊接應(yīng)先先在預(yù)設(shè)的（250～300mm）引弧板上上施焊，使在在正式焊接前前調(diào)整好焊接接各項(xiàng)工藝參參數(shù)。收弧時(shí)時(shí)也應(yīng)將電弧弧引出焊縫區(qū)區(qū)在專設(shè)的收收弧板上進(jìn)行行收弧。這樣樣使焊接起、收收弧可能引起起的缺陷排除除在有效焊縫縫部位之外，避避免由于起、收收弧的缺陷而而導(dǎo)致接頭裂裂紋發(fā)生，同同時(shí)還能有效效對(duì)接頭焊縫縫起到預(yù)熱和和焊后后熱的的效果。3、埋弧自動(dòng)焊焊接接工藝參數(shù)實(shí)腹梁埋弧自動(dòng)焊焊在專用船行行胎架上進(jìn)行行焊接，采用用雙頭龍門埋埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)進(jìn)行雙絲雙雙弧埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，采用多多道多層焊接接。焊接工藝參數(shù)（根根據(jù)焊接工藝藝試驗(yàn)確定）：：焊接材料：H088A+HJ4431（Q235）、H10MnnA+HJ1101（Q345）,焊劑在使用用前必須進(jìn)行行350～400℃/2h烘干。烘干干后存入保溫溫箱，隨取隨隨用。焊前預(yù)熱：焊接前前必須對(duì)焊縫縫腹板及翼緣緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母母材加熱至150～200℃。焊后后熱：焊接后后將焊縫兩側(cè)側(cè)100mm的范圍內(nèi)加加熱至200～300℃，用石棉被被等保溫。焊絲直徑：Ф4..0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流6600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反反接；焊接電壓：388～42V；焊接速度：35～～45m/h；4、焊接質(zhì)量控制要要點(diǎn)A、焊接過程中設(shè)置置焊絲對(duì)中裝裝置，確保焊焊接位置，保保證熔池中心心在焊縫的中中心線上，消消除因焊接位位置不對(duì)稱而而產(chǎn)生的變形形。B、電弧引弧必須在在引弧板上引引弧，并在進(jìn)進(jìn)入焊縫之前前調(diào)整好焊接接參數(shù)和焊接接狀態(tài)。熄弧弧時(shí)將電弧引引入熄弧板上上，熄滅電弧弧，避免引引引弧和熄弧而而引起裂紋等等缺陷。C、翻身焊時(shí)，必須須進(jìn)行嚴(yán)格清清根處理。采采用碳弧氣刨刨對(duì)焊縫進(jìn)行行清根氣刨，氣氣刨留下碳晶晶粒必須用砂砂輪打磨機(jī)打打磨干凈，直直至露出金屬屬光澤后，再再進(jìn)行焊接。D、焊后及時(shí)進(jìn)行后后熱和保溫措措施。消除或或減少殘余應(yīng)應(yīng)力，是防止止層狀撕裂，減減少焊接變形形的關(guān)鍵。焊焊接完成后，用用大功率火焰焰槍或陶瓷加加熱器對(duì)焊縫縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)均勻勻加熱至250～300℃，然后用石石棉等材料圍圍裹保溫，待待冷至常溫撤撤除。E、焊后24小時(shí)方方可進(jìn)行超聲聲波無損檢測(cè)測(cè)。焊接質(zhì)量量等級(jí)必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。實(shí)腹梁縫縫超聲波探傷傷時(shí)，還應(yīng)注注意對(duì)兩側(cè)焊焊趾以及焊道道成層下母材材內(nèi)部缺陷的的檢查。5、焊接變形的預(yù)防防及矯正措施施本工程站臺(tái)雨棚垂垂直鐵軌的橫橫向主框架梁梁GKLxx采用焊接組組合截面，其其上下翼緣為為焊接箱型截截面，中間腹腹板局部開洞洞；構(gòu)件加工工階段需先行行進(jìn)行上下翼翼緣焊接箱型型截面構(gòu)件的的加工制作，然然后將上下翼翼緣焊接箱型型截面構(gòu)件與與開洞鋼板腹腹板組裝成一一個(gè)整體，如如果施工措施施不當(dāng)，腹板板產(chǎn)生撓曲變變形，其校正正施工難度較較大。經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真細(xì)致分析析，我司決定定在該主框架架梁工廠加工工制作階段，在在上下翼緣焊焊接箱型截面面構(gòu)件加工制制作階段每2m設(shè)置加勁工工藝隔板，隔隔板與箱型構(gòu)構(gòu)件連接牢固固，可有效避避免組合鋼梁梁在組裝成型型時(shí)翼緣的變變形。6、箱形埋弧焊箱型構(gòu)件焊接主要要是四條主焊焊縫的焊接，焊焊接采用門式式全自動(dòng)埋弧弧焊，兩條焊焊縫同時(shí)、同同一方向、同同一焊接電流流施焊。焊接接后需要對(duì)其其進(jìn)行矯正，由由于構(gòu)件鋼板板比較厚，主主要采取焊后后局部加熱退退火消除產(chǎn)生生的集中應(yīng)力力。箱型構(gòu)件翼緣內(nèi)根根據(jù)深化設(shè)計(jì)計(jì)要求增設(shè)內(nèi)內(nèi)隔板后，箱箱型構(gòu)件的整整體剛度將大大大增強(qiáng)，可可有效防止鋼鋼梁整體組裝裝時(shí)結(jié)構(gòu)的變變形。但是，由由于加工制作作中含有較多多不確定因素素，組合截面面鋼梁焊縫數(shù)數(shù)量較多，鋼鋼梁組裝成型型不可避免的的存在局部焊焊接變形，對(duì)對(duì)于這些變形形的矯正，主主要采用火焰焰矯正法進(jìn)行行矯正。原因因是：在生產(chǎn)過程中普遍遍應(yīng)用的矯正正方法，主要要有機(jī)械矯正正、火焰矯正正和綜合矯正正，對(duì)于本工工程雨棚組合合截面鋼框架架的特殊構(gòu)造造，顯然機(jī)械械矯正無法達(dá)達(dá)到理想的矯矯正效果，只只有采用火焰焰矯正的矯正正方法進(jìn)行。但但火焰矯正是是一門技術(shù)性性較強(qiáng)的工作作，方法掌握握、溫度控制制不當(dāng)還會(huì)造造成構(gòu)件新的的更大變形。因因此，火焰矯矯正要有豐富富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于本工工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工制作作火焰矯正的的施工方案參參照本方案第第七章第一節(jié)節(jié)“十一、焊接接變形火焰校校正施工方法法”進(jìn)行操作。7、由于受到運(yùn)輸、起起吊等條件的的限制，鋼框框梁不能進(jìn)行行整體安裝，為為了檢驗(yàn)鋼框框梁制作的整整體性和準(zhǔn)確確性，在鋼框框梁出廠之前前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼拼裝，并對(duì)每每一段的安裝裝方向做好標(biāo)標(biāo)記。第八節(jié)、屋面系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)配件的加加工本工程屋面系統(tǒng)的的工廠加工制制作工作主要要包括屋面檁檁條、屋面彩彩鋼板以及屋屋面排水天溝溝的加工制作作，其加工制制作方案如下下：一、檁條系統(tǒng)的加加工本工程屋面檁條主主要采用C型檁條，檁檁條加工由檁檁條成型自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線一次次投料，一次次成型，成型型后的檁條必必須進(jìn)行端部部磨平整理。1、檁條加工的主要要工藝流程：：原材料原材料上料至成型機(jī)支架自動(dòng)成型機(jī)加工成型檢驗(yàn)構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)包裝2、檁條的加工的控控制要點(diǎn)：⑴、原材料檢驗(yàn)肉眼檢驗(yàn)鋼帶的外外觀質(zhì)量，鋼鋼帶表面不得得有結(jié)疤、裂裂紋、夾雜和和其它對(duì)使用用有害的缺陷陷，鋼帶不得得有分層。鋼帶的尺寸和不平平度用鋼尺等等工具測(cè)量。鋼帶的表面質(zhì)量用用肉眼和10倍放大鏡檢檢查，不允許許有用10倍放大鏡所所觀察到的裂裂紋存在。鋼鋼帶表面不得得有涂層脫落落以及影響使使用性能的擦擦傷。⑵、加工成型檁條的制作主要采采用C型檁條成型型機(jī)（見下圖圖示）進(jìn)行折折彎加工，折折彎時(shí)應(yīng)注意意折彎時(shí)的工工藝要求。首件加工后必須作作全面檢查，確確認(rèn)尺寸、規(guī)規(guī)格復(fù)合要求求后方可進(jìn)行行大批量構(gòu)件件加工。折彎時(shí)，因避免一一次大力加壓壓成形，而應(yīng)應(yīng)逐次漸彎成成形，最后用用樣板檢查；；千萬不能一一次彎折角度度太大，造成成往復(fù)彎折，損損傷構(gòu)件。⑶、成品質(zhì)量控制檁條因成型所造成成的表面缺陷陷，其深度不不得超過原板板材所規(guī)定厚厚度公差的一一半，由肉眼眼及10倍放大鏡鏡檢驗(yàn)，構(gòu)件件的表面不應(yīng)應(yīng)有拉毛，裂裂紋等缺陷。截面尺寸：檁條的的截面尺寸應(yīng)應(yīng)用鋼尺和卡卡尺測(cè)量，測(cè)測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)應(yīng)使上翼緣保保持水平且波波距調(diào)整到規(guī)規(guī)定尺寸，檁檁條截面尺寸寸的允許偏差差如下表規(guī)定定：在廠內(nèi)檁條的主要要控制及檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度不大于±2mm彎曲不大于1/10000具不大于3mm高度不大于±1mm外觀不允許有肉眼可見見的損傷二、壓型鋼板的生生產(chǎn)考慮到屋面防水要要求以及本工工程屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，本工工程主站房屋屋面鋁合金面面層板以及站站臺(tái)雨棚屋面面外層壓型板板的生產(chǎn)擬采采用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)長(zhǎng)長(zhǎng)壓制加工的的施工方案，工工廠加工制作作主要為屋面面內(nèi)層板以及及部分構(gòu)配件件及節(jié)點(diǎn)板的的加工制作，壓壓型板的總體體加工工藝如如下：1、壓型板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型型機(jī)一次投料料加工完成，在在加工前應(yīng)先先調(diào)試好設(shè)備備，首件加工工后必須作全全面檢查，檢檢查的主要內(nèi)內(nèi)容有:⑴、表面是否有污垢垢：損傷、變變形、劃痕、翹翹角、破損等等缺陷。⑵、檢查所需彩板的的標(biāo)簽與要求求是否相符⑶、符合要求的彩板板，用叉車裝裝到開卷機(jī)上上，并開卷加加工成型，彩彩鋼卷的開卷卷寬度誤差不不大于3mm。⑷、將開卷開始部分分不符標(biāo)準(zhǔn)的的彩板手工去去除。⑸、將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩彩板拖入成型型機(jī)，并緩慢慢開動(dòng)機(jī)器，成成型。使彩板板在成型軌道道內(nèi)緩慢成型型至切割機(jī)處處。⑹、切除“頭子板”，輸入所需需板的長(zhǎng)度及及數(shù)量。⑺、檢查生產(chǎn)的第一一塊板的成型型質(zhì)量及長(zhǎng)度度尺寸。⑻、成型后的壓型鋼鋼板必須符合合《建筑用壓壓型鋼板》（GB/T112755--91）標(biāo)準(zhǔn)，允允許偏差見下下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線⑼、將符合要求的板板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包包裝件用塑料料薄膜包裝好好，每個(gè)包裝裝件，并用打打包帶打包。⑽、堆放：堆放場(chǎng)地地應(yīng)平整，應(yīng)應(yīng)用墊木使板板離地20cm左右，墊木木應(yīng)平整且間間距不得大于于2m。2、壓型板在工廠成成型后的控制制⑴、搬運(yùn)：成捆鋼板板裝車及廠內(nèi)內(nèi)存放，不能能直接用吊鉤鉤和鋼板間形形成三角形方方式吊運(yùn)，而而必須使用吊吊桿、吊繩與與鋼板和吊桿桿間垂直吊運(yùn)運(yùn)。并應(yīng)找好好起吊平衡點(diǎn)點(diǎn)后吊運(yùn)。要要單捆起吊，小小心輕放。不不能將鋼板拖拖行。單張鋼鋼板搬運(yùn)，視視板的長(zhǎng)度，需需由3-5人抬運(yùn)運(yùn),以不使鋼板板變形為準(zhǔn)。吊吊裝時(shí)，應(yīng)將將板按安裝方方向放置屋面面，避免鋼板板在屋面上調(diào)調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)時(shí)不要在物體體的表面上拖拖拉鋼板，也也不要將鋼板板相互之間拖拖拉，以免損損傷面漆。⑵、廠內(nèi)存放及存儲(chǔ)儲(chǔ)：廠內(nèi)存放放時(shí)應(yīng)以枕木木或基地材料料墊高存放，不不能將鋼板直直接與地面接接觸,以免進(jìn)水。墊墊高產(chǎn)品時(shí)應(yīng)應(yīng)有2－5度的傾斜，即即使有雨水進(jìn)進(jìn)入也能及時(shí)時(shí)流出。如放放置室外，必必須以防水布布加以完全覆覆蓋；如板間間進(jìn)水，應(yīng)一一張張分開并并擦干晾干后后方可疊放。壓型鋼板堆放地應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸裸露鋼材，以以免這些鋼材材上的可銹蝕蝕物飄落并附附著在鋼板上上，難以清除除，而造成銹銹斑，滲透鋼鋼板。鋼板重疊堆放時(shí)，每每疊不能超過過四箱，不能能在鋼板上放放置重物和踩踩踏。三、天溝的加工天溝