某油庫工程施工技術(shù)鋁浮頂安裝

***油庫工程施工技術(shù)工程概況***油庫，是為了履行澳門政府在1989年3月20日公布的有關(guān)燃料產(chǎn)品設(shè)施安全條例的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(第19號令)規(guī)定而建造的。該油庫由***(集團(tuán))有限公司通過其下屬***石油化工有限公司與澳門***有限公司合資組成的澳門***有限公司全權(quán)負(fù)責(zé)。油庫工程總投資為3.5億港元，占地逾7萬m2。該工程由中國石化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、中國建筑工程(澳門)有限公司承建。油庫的儲罐工程、管道工程、設(shè)備安裝工程、電氣及儀表工程由中國建筑一局(集團(tuán))安裝公司承建。上海市工業(yè)設(shè)備安裝公司負(fù)責(zé)3臺2000m3液化石油氣球形儲罐施工安裝任務(wù)。澳門***油庫的施工合同期由1992年6月27日到1994年6月28日，總計(jì)24個月〈土建及安裝總工期)。該油庫建造以中國的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，適當(dāng)吸收國際標(biāo)準(zhǔn)，按澳門政府批準(zhǔn)的要求興建。施工期間為了更好地改善油庫的功能，業(yè)主曾增加、改善不少新的工程內(nèi)容和裝置，經(jīng)過多次調(diào)試和測試證明，油庫工程總體建造質(zhì)量是優(yōu)等的。***油庫總體包括：油罐區(qū)、管理區(qū)和燃油碼頭區(qū)。油罐區(qū)內(nèi)各類儲罐11座，液化石油氣球形儲罐3座，最大儲油罐容積為15000m3，庫區(qū)總儲量為86000m3，是澳門最大的儲油庫。按油品的性質(zhì)及其工藝條件，儲罐分3個儲罐區(qū)設(shè)置，即燃料油罐區(qū)、液化石油氣罐區(qū)和輕油罐區(qū)。燃料油、柴油、燈用煤油均采用固定頂(拱頂)儲罐；汽油、噴氣燃料油采用鋁制內(nèi)浮頂儲罐；液化石油氣則采用球形儲罐儲存。此外，考慮到消防用水和污水調(diào)節(jié)處理的需要，在其系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置200m3水罐和500m3污水調(diào)節(jié)罐各一臺。庫區(qū)內(nèi)管道分為油品、公用及給排水、消防管道三大類，其中油品管道長為15.5km〈含液化石油氣管道)；公用工程管道長為3.0km；給排水、消防管道長為20km，管道長度總計(jì)為38.5km。輸送液化石油氣、噴氣燃料油及汽油管道均屬于B級管道，輸送燃料油、污油、燈用煤油、柴油管道均屬于C級管道。庫區(qū)內(nèi)各單元配備有泵類、容器及其它設(shè)備共52臺(件)，供電系統(tǒng)的動力、照明、控制電纜約為30km，槽板680m，各類低壓配電屏、直流屏、動力箱及UPS不間斷電源等電氣設(shè)備共33臺(件)。庫區(qū)設(shè)置一個中心控制室(主控室)，對液化石油氣罐區(qū)及泵站、輕油罐區(qū)及泵站、燃料油罐區(qū)及泵站、油品裝車臺、液化石油氣灌裝設(shè)施及油碼頭裝卸設(shè)施等單元，以及其它有關(guān)進(jìn)出油庫的油管線的液位、溫度、壓力、流量及油氣濃度等一系列工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測、控制和管理。庫區(qū)儀表設(shè)備共有240臺(件)，配管5.3km，配線2km，各類電纜25km，槽板960m，閥件86個。除主控室及各罐區(qū)泵站外，管理區(qū)還有多種設(shè)施，包括消防控制中心、消防泡沫車間、消防雨淋閥室、消防車庫、液化石油氣灌裝線及重瓶車間、煤油裝桶間、燃料油伴熱用的鍋爐房、污水處理廠、備用柴油發(fā)電機(jī)、海水提升泵房及干粉間、化驗(yàn)樓、辦公樓、油品裝車臺、停車場及庫房等。燃油碼頭區(qū)的海上棧橋碼頭呈“L"形設(shè)計(jì)，碼頭周圍水深6m，可同時為一艘2500t油輪和一艘1500t油輪作業(yè)。裝卸能力，每天裝卸量為5000~7000t油品，24h作業(yè)。庫區(qū)裝車臺，可同時為6輛油槽車裝油；在液化石油氣裝車間，每小時可灌裝300瓶液化石油氣，以確保澳門市民的需要。工程特點(diǎn)(1)我公司除負(fù)責(zé)油庫所有設(shè)施的安裝外，還負(fù)責(zé)油庫各項(xiàng)設(shè)施的試運(yùn)、保運(yùn)工作及儲油罐和液化石油氣球形儲罐的進(jìn)油、進(jìn)氣工作(含球形儲罐及其液化石油氣管線的置換工作)，待操作正常后才能交付業(yè)主管理。(2)***和消防設(shè)施控制先進(jìn)，自動化程度高。微機(jī)中心控制室對庫區(qū)各單元設(shè)施的液位、溫度、壓力、流量及油、氣泄漏濃度等一系列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。關(guān)鍵設(shè)備及儀表為美國、德國產(chǎn)品，安裝調(diào)試難度較大。(3)工程設(shè)施功能齊全。庫區(qū)除儲油罐、管道、設(shè)備、電氣儀表外，還有一系列附屬設(shè)施，如鍋爐、備用發(fā)電機(jī)、污水處理、灌裝設(shè)施、雨淋閥室及門類齊全的消防設(shè)施、海水提升泵房等，是同類油庫工程中門類最齊全、安裝難度大的工程。(4)由于是境外儲運(yùn)工程，所以建造材料的采購供應(yīng)、設(shè)備訂貨渠道遍布國內(nèi)外，物資的報關(guān)、過境及運(yùn)輸繁雜。施工新技術(shù)儲罐的裝配式鋁制內(nèi)浮頂安裝技術(shù)十多年前，由中石化北京設(shè)計(jì)院等單位設(shè)計(jì)制造的裝配式鋁制內(nèi)浮頂在上海試制安裝成功，并通過部級鑒定，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)一項(xiàng)空白。由于裝配式鋁制內(nèi)浮頂有安裝方便、迅速、耐腐蝕、維修成本低、安全穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn)，近幾年來在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用和飛速發(fā)展。1.裝配式鋁制內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)裝配式鋁制內(nèi)浮頂(以下簡稱鋁浮頂)是由周邊框架和槽型支撐梁組成，防銹鋁板鋪蓋在框架的上方，整個結(jié)構(gòu)由鋁管支撐，周邊框架和罐壁之間裝配密封膠帶，見圖5-l-1所示。鋁浮頂中間結(jié)構(gòu)由支撐梁、蓋板、密封壓條、浮管組成，浮管提供100%的儲存壓力(每個浮筒應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：將浮筒浸入水中，以0.l42MPa為試驗(yàn)壓力，無漏氣為合格)。鋁浮頂?shù)拿芊鈳怯啥』蚍鹉z、高發(fā)泡塑料做成，具有良好的耐磨性、封閉性、防腐性，能夠持久使用。鋁浮頂上的人孔，便于人員檢查、維修；真空閥主要用于最初進(jìn)油和最終抽空時能排出空氣和吸入空氣，以保證鋁浮頂不受壓力；防旋轉(zhuǎn)裝置主要防止鋁浮頂在罐內(nèi)轉(zhuǎn)動；擴(kuò)散管主要是限制油品流速(限制在lm/s以內(nèi))，使進(jìn)入的高壓空氣或高壓蒸氣擴(kuò)散開。2.鋁浮頂安裝前準(zhǔn)備工作(1)在安裝前，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔及油品人口擴(kuò)散管等附件應(yīng)安裝完畢。并應(yīng)仔細(xì)檢查罐壁內(nèi)表面，凡可能損傷密封裝置的焊跡、毛刺和尖角等障礙必須清除干凈，并打磨平滑。(2)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定對所有零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(3)安裝前應(yīng)確定鋁浮頂安裝方位，必須保證鋁浮頂上的量油孔等與儲罐罐頂開口有關(guān)的附件安裝在框格中部，不得與主梁、橫梁和浮管相碰。由罐頂用鉛錘吊線，找出量油孔中心，在罐底板的相應(yīng)位置作出明顯的標(biāo)記，以此為基礎(chǔ)在罐底上劃出鋁浮頂主梁中心線，確認(rèn)無誤后即可開始安裝。(4)鋁浮頂安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好手動拉鉚槍、電動扳手、M8固定扳手、手槍鉆、剪刀、鋼卷尺等工具。3.鋁浮頂安裝工藝(1)鋁浮頂安裝平面見圖5-1-2所示，安裝順序如下：邊緣構(gòu)件的安裝→浮管與主梁安裝→鋪板與壓條的安裝→附件安裝。(2)邊緣構(gòu)件的安裝1)按照設(shè)計(jì)圖紙將邊緣構(gòu)件沿罐壁擺放，并將支柱及邊緣構(gòu)件連接件裝到邊緣構(gòu)件端部。位于鋁浮頂中心線的邊緣構(gòu)件，其兩端均安裝支柱，其余邊緣構(gòu)件除兩個支柱外均不在一端安裝支柱，采用M8×20螺栓緊固，用手?jǐn)Q緊螺母。2)分別從鋁浮頂中心線兩端的邊緣構(gòu)件開始，按順時針方向依此連接邊緣構(gòu)件，用手?jǐn)Q緊螺母。邊緣構(gòu)件圍成圈后應(yīng)使每個限位板外端緊貼罐壁，并使支柱保持垂直，調(diào)整完畢后用電動扳手上緊螺母。3)如果支柱遇到障礙物(管線、罐底凹槽等)，應(yīng)改變此支柱的安裝位置，且使支柱與障礙物之間至少保持300mm間距。支柱移到新位置后(改變位置只是支柱和支柱套管，邊緣構(gòu)件連接件的位置不變)應(yīng)與邊緣構(gòu)件重新配鉆￠9孔，用M8×20螺栓緊固。(3)浮管與主梁的安裝1)將主梁按順序排列在一起，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥髁翰垆X的下表面劃出每列浮管的中心線，在中心線兩側(cè)各120mm處鉆φ9孔(浮管管卡安裝孔，間距240mm)。浮筒之間及與支撐梁、周邊框架間的裝配如圖5-l-3所示。2)在內(nèi)部浮管的兩端安裝支柱，并使支柱位于鋁浮頂中心線一側(cè)，用M8×20螺栓手動緊固。安裝時，將浮管的縱向焊縫置于頂部。3)在鋁浮頂主梁方向中心線兩端的邊緣構(gòu)件上，用鋼尺讀數(shù)找出中心點(diǎn)，安裝中心線上的主梁和中心線一側(cè)的主梁。每段主梁至少用兩根定位橫梁臨時定位。邊緣主梁與邊緣構(gòu)件的連接處鉆￠9孔，用M8×20螺栓手動緊固。4)中部浮管的安裝應(yīng)與主梁的安裝同時進(jìn)行，將主梁與浮管用管卡和M8×20螺栓固定，手動擰緊螺母。主梁安裝時應(yīng)先裝l/2圓，然后由中心向另外半圓依此安裝。邊緣主梁和中部浮管與邊緣構(gòu)件連接的一端應(yīng)用繩子臨時捆在邊緣構(gòu)件上，待整個框架調(diào)整定位后再與邊緣構(gòu)件配鉆，上螺栓緊固。主梁延伸安裝到中心時應(yīng)安裝框架橫梁，且應(yīng)使框架橫梁位于鋁浮頂中心線上。5)在安裝主梁時必須使主梁與中心線平行，而且主梁之間必須保持等距間隔。如果邊緣主梁不能接到邊緣構(gòu)件上，或者超出邊緣構(gòu)件，應(yīng)檢查主梁的長度是否有誤，若是罐底傾斜所至，則應(yīng)通過框架找平來解決。找平之前，應(yīng)按鋁浮頂?shù)陌惭b高度在靠近罐壁人孔的支柱上作出標(biāo)記，標(biāo)記位置以在支柱套管下緣為宜。以靠近罐壁人孔處支柱上的標(biāo)記為基礎(chǔ)，用充水軟管、水準(zhǔn)儀對其它支柱逐個找平，作出標(biāo)記。對于固定式支柱應(yīng)注意邊緣支柱的套管與內(nèi)部支柱套管下緣有一高差，每個內(nèi)部支柱套管下緣應(yīng)比邊緣支柱套管下緣水平線提高60mm。當(dāng)全部支柱作出水平標(biāo)記之后，將支柱套管固定在校正后的高度上。即將套管下緣對準(zhǔn)標(biāo)記，在套管與支柱上配鉆φ9孔，用M8×65螺栓緊固。如果支柱上端伸出套管上緣，伸出部分應(yīng)切除。當(dāng)所有支柱固定在正確高度以后，用電動扳手將邊緣支柱上的連接螺栓上緊，并應(yīng)保證各支柱的垂直。6)調(diào)整主梁和浮管，用定位橫梁對各排主梁從中心向兩側(cè)依此找平，使主梁中心線在一直線上，浮管中心線也應(yīng)在一直線上。然后用電動扳手上緊框架橫梁連接螺栓。7)以邊緣構(gòu)件為基準(zhǔn)測量鋁浮頂?shù)闹睆?，對照設(shè)計(jì)直徑做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，然后擰緊其余螺栓。(4)鋪板與壓條的安裝1)先進(jìn)行中部鋪板的安裝。用臨時卡具將定位橫梁裝在主梁之間，將鋪板端部的長圓孔套入中部框架橫梁螺栓中，手動擰緊螺栓，然后向邊緣滾放鋪板，使主梁上的螺栓進(jìn)入鋪板兩側(cè)的長圓孔中。邊緣處的多余鋪板應(yīng)剪去。2)鋪板搭接處及鋪板與邊緣構(gòu)件結(jié)合處必須結(jié)合緊密，并應(yīng)涂刷雙組份(A：B=1：10)的S-7聚硫橡膠密封膠。3)在上完鋪板的部分，應(yīng)將邊緣主梁與邊緣構(gòu)件配鉆φ9孔，裝M8×20螺栓，用電動扳手上緊浮管管卡上的螺栓。4)按順時針方向安裝相鄰框格的鋪板。定位梁應(yīng)與上一框格內(nèi)的定位橫梁對成直線，以保證主梁間的平行。5)相鄰兩塊鋪板裝好后安放壓條，松套螺母。用定位卡具將預(yù)先鉆好孔的邊緣壓條固定在邊緣構(gòu)件上緣，作為鉆孔樣板在邊緣構(gòu)件上鉆孔。在邊緣構(gòu)件的外緣作出第一段邊緣壓條的起點(diǎn)標(biāo)記。在壓條接頭處用M8×35螺栓向下裝配，其余螺孔用M8×55螺栓向上裝配，手動擰緊螺母。相鄰邊緣接縫用壓條密封塊連接。6)按上述方法先裝1/4圓內(nèi)的鋪板，然后裝其余三個1/4圓內(nèi)的鋪板。全部鋪板鋪完后，應(yīng)上緊邊緣壓條螺栓，將鋪板邊緣壓緊在邊緣構(gòu)件上。(5)附件安裝1)附件安裝前，應(yīng)檢查鋁浮頂是否處于罐的中心。必要時應(yīng)再次緊固邊緣定位的密封壓條。在安裝各附件的同時，用電動扳手緊固鋁浮頂上所有的螺栓。2)由罐頂各開口(如防旋轉(zhuǎn)裝置的管座、量油孔及透光孔等)中心吊線，在鋁浮頂鋪板上作出標(biāo)記。.3)浮頂人孔：浮頂人孔的安裝應(yīng)在最后一塊鋪板前。其位置應(yīng)盡可能靠近罐壁人孔，并應(yīng)避開主梁接頭，且不應(yīng)妨礙安裝防旋轉(zhuǎn)裝置，人孔門應(yīng)朝罐壁方向開閉。4)防旋轉(zhuǎn)裝置：防旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)及安裝形式如圖5-1-4所示。其安裝步驟為：在鋪板標(biāo)記處開孔，孔徑約為21mm，略大于防旋轉(zhuǎn)纜繩導(dǎo)管。插入纜繩導(dǎo)向裝置，使其正方形座板無孔的兩條邊與主梁壓條平行。以底座板另外兩邊上已有的螺栓孔為模孔，在鋪板下裝兩根橫梁，與鋪板一起配鉆。橫梁兩端與主梁配鉆，用M8×20螺栓緊固。緊固前，應(yīng)在底.座板和鋪板間涂密封膠，膠層應(yīng)均勻，無螺栓的兩邊用抽芯鋁鉚鉚固。將防旋轉(zhuǎn)繩拴在罐頂?shù)醐h(huán)螺栓上，將纜繩穿過導(dǎo)管接到底彈簧上，拉緊纜繩待彈簧壓縮到90mm時用索夾夾緊纜繩。兩索夾間距約為300mm，多余的纜繩割去或盤成圈。5）量油孔：將上漏斗的中心對準(zhǔn)鋁浮頂鋪板上的標(biāo)記，根據(jù)上漏斗的內(nèi)圓在鋪板上開孔。安裝上漏斗時應(yīng)使正方形底座板的兩條邊與主梁壓條平行。以正方形底座板上已有的螺栓孔為?？?，與下面的橫梁和鋪板一起配鉆，涂上密封膠后，即可用M8×20螺栓緊固。橫梁的安裝與防旋轉(zhuǎn)裝置的橫梁安裝相同。6)真空閥：其安裝方法基本同量油孔。真空閥的位置可隨意選定，按設(shè)計(jì)圖紙操作高度確定真空閥桿長度，應(yīng)保證最低位置時的開啟高度為150~200mm，多余部分應(yīng)予以切除。7)通過裝置：其安裝方法基本同量油孔，最后安裝此裝置的蓋板，且用細(xì)電纜將蓋板和底座連接起來。8)防靜電裝置：防靜電接地線一般從罐頂透光孔拉到鋁浮頂上，如圖5-1-5所示。首先將接地線牢固地裝在透光孔螺栓上，結(jié)合部位應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色或用鍍鑄連接件。浮頂上接線位置應(yīng)選擇地線不被罐內(nèi)任何其它部件阻擋處，用靜電壓條將導(dǎo)線牢固地接在主梁壓條上，安裝完畢用歐姆表檢查接地是否良好。9)密封件：先檢查鋁浮頂邊緣與罐壁之間的間隙，符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝密封件。安裝時，將密封件展開(不得有折皺)，確定其十字中心線，并將其八等分后，從一端開始按順時針方向從鋁浮頂與罐壁間空檔送到安裝位置就位。用木錘敲擊密封件，使密封件八等分點(diǎn)與鋁浮頂?shù)陌说确贮c(diǎn)重合，在密封件上鉆孔使螺栓穿過密封件，并隨之裝上密封壓條，套上安裝螺栓。密封件的接頭采用斜切的形狀，接頭長度為80~100mm為宜。接頭部件的厚度應(yīng)不大于非接頭部件的厚度，用膠粘劑粘合，粘合時間約為5~6h，然后用密封接頭夾鉚夾。用電動扳手?jǐn)Q緊所有密封壓條上的螺母。密封件的結(jié)構(gòu)形式見圖5-