某高速公路段路基土石方工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

為圓滿完成XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，根據(jù)施工招標(biāo)文件，在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)建議書。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，方案切合實(shí)際，施工組織科學(xué)，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成該工程奠定基礎(chǔ)。一、

編制依據(jù)、范圍和原則

1、編制依據(jù)：（1）XXX高速公路第x合同段招標(biāo)文件及修改補(bǔ)遺書；

（2）2003年5月11日的現(xiàn)場(chǎng)考察資料和標(biāo)前會(huì)議及澄清文件；

（3）招標(biāo)文件規(guī)定的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；

（4）我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、編制范圍：

XXX高速公路第x合同段所界定的工程，里程樁號(hào)為k56+000~k67+000，全長(zhǎng)11.00公里。

3、編制原則：

（1）遵照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、我單位實(shí)際情況和業(yè)主要求；

（2）做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；

（3）采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。

（4）采用項(xiàng)目法施工，推行全面質(zhì)量管理，達(dá)到安全、文明、高效。二、工程概況(一)、工程概述本合同段為XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，起點(diǎn)樁號(hào)位于K56+000，終點(diǎn)樁號(hào)位于K67+000處，全長(zhǎng)11.00公里。1、地形、地貌本合同段屬平原水網(wǎng)區(qū)，另有少量丘陵區(qū)。丘陵區(qū)路線沿線多為果園；在平原水網(wǎng)區(qū)，人口密集，耕地以優(yōu)質(zhì)水稻田為主，路線兩側(cè)分布著大量的溫室、魚塘。2、氣候、水文本合同段屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，降水集中，日照豐富，季風(fēng)盛行。根據(jù)現(xiàn)有的氣象資料,最高溫度為35.6℃;最低氣溫為-28.2℃;最大凍土深為0.81m，年平均降水量為675mm~1100mm，年平均濕度72%，無霜期168~200天。3、地質(zhì)地震本合同段屬地震烈度7度區(qū)，抗震設(shè)計(jì)為7度。4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本路段平、縱面線形按高速公路計(jì)算行車速度100公里／小時(shí)設(shè)計(jì)，按四車道設(shè)計(jì)，路基寬度為26.0米，路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成為2.0米；中央分隔帶+2×O.75米路緣帶+2×7.5米行車道+2×3.0米硬路肩+2×0.75米土路肩。

5、設(shè)計(jì)荷載：汽車-超20級(jí)；掛車-120。6、設(shè)計(jì)洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/100。

(二)、主要工程量路基工程項(xiàng)目細(xì)目單位數(shù)量清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地m2346202挖方挖土方m3324799挖軟巖m3366275挖次堅(jiān)巖m3204629挖堅(jiān)巖m338542棄方棄方.m3126830填筑借土填筑m351835利用土填筑m3231955利用石填筑m3553918臺(tái)背填筑臺(tái)背透水性材料m346602基底處理挖石方處路基處理m328420挖土方處路基處理m347281拋石擠淤m32640填砂礫m3102711填石渣m349097軟土地基處治粉噴樁m325191塑料排水板m2711053土工布m2159159改路挖土方m323324借土填筑m36206借石渣m312442、橋梁工程中心樁號(hào)橋梁名稱孔數(shù)孔徑橋長(zhǎng)凈寬結(jié)構(gòu)類型主要工程量上部結(jié)構(gòu)下部構(gòu)造樁基擴(kuò)大基礎(chǔ)臺(tái)身墩柱蓋梁主梁橋面系墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)K57+486友誼灌1橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基544301414412K59+135友誼灌2橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基364201414412K57+332北地河中橋3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基364128726K64+565于家中橋3-20652*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基柱式臺(tái)樁基2412128726K60+136分離立交3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基24488726K56+640小橋1-10172*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1644242K58+190小橋3-8322*11.25矩形板薄壁頓薄壁臺(tái)樁基24448726K65+602小橋1-1322.52*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1644242K66+771小橋1-5*4.56.632*11.25框架結(jié)構(gòu)K56+390通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺(tái)淺基444242K58+456通道2-10282*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁頓薄壁臺(tái)樁基18426484K59+293通道1-6152*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1244242K59+660通道1-814.52*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1644242K60+560通道1-825.32*11.25矩形板重力式臺(tái)淺基444242K60+755通道1-13222*11.25預(yù)應(yīng)力空心板輕臺(tái)樁基444242K61+320通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺(tái)淺基44242K61+615通道1-821.62*11.25矩形板重力式臺(tái)淺基444242K61+930通道1-1327.32*11.25預(yù)應(yīng)力空心板重力式臺(tái)淺基3、排水與涵洞、防護(hù)工程排水溝、急流槽泄水槽等漿砌片石15244m3；園管涵525m；蓋板涵271m；箱涵35m。護(hù)坡漿砌片石29682m3；TECCO型SNS金屬網(wǎng)防護(hù)30625m；預(yù)制c20混凝土防護(hù)442m3等。4、簡(jiǎn)易砂石路面工程15厘米泥結(jié)碎石面層23077m2；15厘米級(jí)配碎石基層6352m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m2。三、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法(一)、設(shè)備1、動(dòng)員周期根據(jù)本合同段的施工任務(wù)和有效施工工期為依據(jù)，堅(jiān)持以高標(biāo)準(zhǔn)配足、配齊與本工程特點(diǎn)相適應(yīng)的設(shè)備品種、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量。所需設(shè)備的來源（自有、購(gòu)買、租賃），對(duì)于自有設(shè)備，統(tǒng)一維修；購(gòu)買設(shè)備，派人員到廠家接洽，確定價(jià)格；租賃設(shè)備確定來源、能力、臺(tái)班單價(jià)簽訂租賃協(xié)議……。及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)，使機(jī)械設(shè)備操作手熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會(huì)”，即懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除常見故障。同時(shí)建立機(jī)械設(shè)備操作手的崗位責(zé)任制……機(jī)械設(shè)備動(dòng)員工作從5月1日開始到6月1日結(jié)束，為期30天。2、機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器配備本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見《擬為本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備表》、《擬為本合同配備的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》(二)、人員1、動(dòng)員周期根據(jù)本合同段工程的工程量和工程特點(diǎn)，要求我們選拔精明強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理，選聘懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理的各類業(yè)務(wù)、技術(shù)人員，選擇精干的施工隊(duì)伍，建立有效的施工組織機(jī)構(gòu)，保質(zhì)保量地完成好本合同段工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有較強(qiáng)的現(xiàn)代管理意識(shí)和法制觀念，要有決策能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營(yíng)會(huì)管理，具有一定的施工生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營(yíng)管理能力和較強(qiáng)的對(duì)外交往、業(yè)務(wù)洽談能力，對(duì)高速公路工程施工的技術(shù)要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書的人員。業(yè)務(wù)管理人員的選配本著業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理的原則和程序，優(yōu)先選配懂技術(shù)，懂業(yè)務(wù)、懂管理的技術(shù)人員。施工力量的選擇根據(jù)本工程的質(zhì)量和進(jìn)度要求，結(jié)合施工隊(duì)伍的技術(shù)裝備情況、技術(shù)熟悉程度和施工能力來確定施工隊(duì)伍。根據(jù)預(yù)算算出全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)以及技術(shù)工種、機(jī)械操作工種、普通工種等用工人數(shù)。施工隊(duì)伍的培訓(xùn)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)人員（技術(shù)、合同、預(yù)算、測(cè)量、試驗(yàn)、物資、設(shè)備、財(cái)務(wù)等）主要學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、FIDIC條款和合同條款；熟練掌握專業(yè)技能，弄通、弄懂并熟練掌握本專業(yè)規(guī)定的條款、規(guī)范；對(duì)和本專業(yè)相關(guān)的條款、規(guī)范也做到基本了解，以提高管理水平，適應(yīng)菲迪克條款。對(duì)于技術(shù)工人，主要是提高施工操作水平。要通過學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使操作人員懂得本工種技術(shù)操作、安全操作規(guī)程等。要特別注意及早培訓(xùn)缺少或數(shù)量不足的技術(shù)工種和難以掌握的工種。高速公路施工機(jī)械化程度比較高，抓好大型機(jī)械操作人員的培訓(xùn)是技術(shù)培訓(xùn)工作的一個(gè)重要方面。一定要先培訓(xùn),使之熟練掌握本機(jī)的安全操作、使用性能、機(jī)構(gòu)原理,并做到會(huì)操作、保養(yǎng)、檢查、排除故障,而后才能上機(jī)。項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)伍分設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。各施工隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，并行使項(xiàng)目經(jīng)理部授予的各項(xiàng)權(quán)利，并承擔(dān)相應(yīng)的義務(wù)。人員動(dòng)員周期從5月15日至6月1日結(jié)束，周期為15天。2、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備(１)、施工組織機(jī)構(gòu)為確保該工程保質(zhì)保量按期竣工，根據(jù)本合同段的工程特點(diǎn)和工程數(shù)量，建立一個(gè)高效率的施工組織機(jī)構(gòu)來組織施工和管理?？偣鞠略O(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由其具體負(fù)責(zé)施工管理，組織各處、隊(duì)對(duì)標(biāo)段內(nèi)的單位（分部、分項(xiàng)）工程進(jìn)行施工。組織機(jī)構(gòu)框圖如下：見“下頁”

(2)、項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成：項(xiàng)目經(jīng)理：１人項(xiàng)目總工程師：１人工程技術(shù)部：５人質(zhì)量檢測(cè)部：（試驗(yàn)室）８人生產(chǎn)計(jì)劃部：２人材料設(shè)備部：2人財(cái)務(wù)合同部：２人辦公室：１人合計(jì)：２２人(3)、施工任務(wù)計(jì)劃及所分擔(dān)的工程路基一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程二處組成，負(fù)責(zé)k56+000~k60+136段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基二隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程三處組成，負(fù)責(zé)k60+136~k64+056段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基三隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程四處組成，負(fù)責(zé)k64+056~k67+000段的路基土方工程、排水及防護(hù)工程。橋涵一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司第一工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K56+390通道、K56+640小橋、K57+077園管涵、K57+332北地河中橋、K57+486友誼灌1號(hào)大橋、K57+855園管涵、K58+190小橋等的施工。橋涵二隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第三工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K58+456通道、K59+135友誼灌2橋、K59+293通道、K59+660通道、k59+740園管涵、K59+943蓋板涵等的施工。橋涵三隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司工程一處組成，負(fù)責(zé)K60+136分離立交、K60+329蓋板涵、K60+560通道、K60+755通道、K61+125園管涵、K61+320通道及預(yù)制場(chǎng)等的施工。橋涵四隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第四工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K61+615通道、K61+930通道、K62+167蓋板涵、K62+538園管涵、K62+578通道、K62+996蓋板涵、K63+190通道等的施工。橋涵五隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第五工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K64+056通道、k64+386園管涵、K64+565于家中橋、K64+751通道、K65+065蓋板涵、K65+274通道等的施工。橋涵六隊(duì)：由XXXXXXXXXXX公司第七工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K65+602小橋K65+724蓋板涵K65+980通道K66+225蓋板涵K66+533通道K66+771小橋K66+896蓋板涵K66+965通道等的施工。(三)、主要施工材料用量序號(hào)名稱單位數(shù)量1I級(jí)鋼筋T9952II級(jí)鋼筋T14443鋼鉸線T1854水泥T408135中粗砂m3478726碎石m341943(四)、運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法施工機(jī)械設(shè)備除運(yùn)輸車輛外的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、門架、卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)等均采用平板車運(yùn)輸；施工人員主要是客車運(yùn)送；施工材料，如砂、碎石等地材在當(dāng)?shù)夭少?gòu)，選用汽運(yùn)或拖拉機(jī)運(yùn)輸；水泥、鋼材、木材三大材采用火車與汽車相結(jié)合運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟ\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。四、主要工程項(xiàng)目的施工方案及施工方法（一）施工方案1、路基土石方施工方案土方開挖采用挖掘機(jī)直接裝車，輔以推土機(jī)集料裝載機(jī)裝車；石方開挖根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度和發(fā)育程度等因素確定起開挖方式。對(duì)于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石能采用機(jī)械直接開挖的采用機(jī)械開挖，不能采用機(jī)械直接開挖的采用光面爆破；填筑采用分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)碾壓密實(shí),按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測(cè)→邊坡整型。2、橋涵工程施工方案

樁基礎(chǔ)的施工采用回旋鉆成孔施工，水中鉆孔灌注樁采用圍堰、抽水清淤、填筑素土做工作平臺(tái)，以便于施工機(jī)具的運(yùn)輸，并設(shè)置沉淀池和排污管溝，為施工創(chuàng)造適宜的環(huán)境；

擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工采用人工輔助挖掘機(jī)挖基，模板采用木模板；

墩、臺(tái)身及蓋梁的施工，模板采用鋼模板，采用鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，減少砼接茬；現(xiàn)澆箱梁采用鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，減少砼接茬；為滿足質(zhì)量要求和解決橋梁施工場(chǎng)地問題，鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，砼拌和采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。主梁預(yù)制采用統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運(yùn)輸，采用吊車吊裝。（二）施工方法路基工程施工方法

1、施工準(zhǔn)備施工測(cè)量與放樣開工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測(cè)量和繪制和工程量的復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放出路基邊緣、坡腳、邊溝、護(hù)坡道、取土坑、借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)等的具體位置,標(biāo)明其輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。路中線和路邊線控制樁采用木樁，直線段50米放一個(gè)斷面樁，平曲線段20~30米放一個(gè)斷面樁，個(gè)別拐點(diǎn)處10米放一個(gè)斷面樁；在施工區(qū)域以外再布設(shè)兩個(gè)控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個(gè)斷面控制樁，防止控制樁損壞；同時(shí)在路邊側(cè)每50米放一個(gè)15*15cm、高1m的水泥里程樁，標(biāo)出樁號(hào)，以便施工時(shí)檢查。路基防水與排水在路基施工期間，始終保持場(chǎng)地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水設(shè)施，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。清理場(chǎng)地路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?00-300mm內(nèi)的草皮和表土。對(duì)妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等，在施工前進(jìn)行砍伐或移植及清理。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。2、填前碾壓與基底處理路基填筑前對(duì)清理后的施工場(chǎng)地進(jìn)行填前碾壓，采用25KJ壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，直至壓實(shí)度符合招標(biāo)文件規(guī)定的要求為止?；滋幚淼姆椒ê芏?，利用路基填料進(jìn)行施工的主要有填石碴或砂礫、拋石擠淤、路基換（回）填、砂礫墊層等。在旱田段填石碴或砂礫40cm填前碾壓沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂礫70~80cm填前碾壓沉降量控制在17cm左右。拋石擠淤采用不宜風(fēng)化的片石，其尺寸不應(yīng)小于300mm。當(dāng)軟土地層平坦時(shí)，從路堤中心呈等腰三角形向前拋填，漸次向兩側(cè)對(duì)稱的拋填至全寬，使泥沼獲軟土向兩側(cè)擠出。當(dāng)軟土層橫坡陡于1：10時(shí)自高處向低處拋填，并在低側(cè)邊部多拋直至其部位約有2m的平臺(tái)頂面，待片石拋出軟土層或拋出水面后，用小石塊填塞墊平，重型壓路機(jī)壓實(shí)。為了保證路基的壓實(shí)度，在以下路段應(yīng)進(jìn)行換（回）填：在石質(zhì)挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；在縱坡較大的凹型豎曲線底部，換填石渣；在山坡底部路基范圍應(yīng)換填50cm厚的滿足強(qiáng)度和粒徑要求路基填料；在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范圍（80cm）應(yīng)采用滿足粒徑和CBR值要求的填料進(jìn)行換填；填土高度小于0.8m(包括零填)時(shí)，對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,將表面翻松深0.30m，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m時(shí)，對(duì)于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實(shí)到無輪跡后才可填筑路堤，其壓實(shí)度符合要求。砂礫墊層采用潔凈的中粗砂或天然級(jí)配砂礫料。攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度為15cm~20cm。如采用砂礫石要避免粗細(xì)粒料理析現(xiàn)象。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護(hù)砌或采用其他方式防護(hù)，以免砂礫料流失。另外，基底處理在施工難度上較大，利用其他材料進(jìn)行施工的主要有碎石樁、粉噴樁、塑料排水板、土工布等，在這里不進(jìn)行論述，詳細(xì)施工方法見標(biāo)書中軟土地基處治段落，在那里有比較詳細(xì)地說明。高填方路段的基底強(qiáng)度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行填筑?；孜唇?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得開始填筑。3、路基填筑填料利用借土填筑筑路堤不應(yīng)含含有腐殖土、樹樹根、草泥或或其它有機(jī)物物質(zhì)；路基填填方材料的最最小強(qiáng)度和最最大粒徑符合合下列要求：：項(xiàng)目分類(路面底底面以下深度度)填料最小強(qiáng)強(qiáng)度(CBR)(％)填料最大粒粒徑(mm)土質(zhì)路路基壓實(shí)度（重重型）路堤上路床(0--0.30mm)8.01100≥96%下路床(0.300-0.800m)5.00100≥96%上路堤(0.800-1.500m)4.00150≥94%下路堤(>1.550m)3..0150≥≥91%零填及路塹路床00~308..0100≥≥96%試驗(yàn)段施工在路基基填方前288天，依據(jù)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓壓實(shí)機(jī)械性能能、填料類別別，分別選擇擇長(zhǎng)度大于1100m的路路段，在新填填路基全寬范范圍內(nèi)做試驗(yàn)驗(yàn)段，確定填填層厚度、壓壓實(shí)系數(shù)、碾碾壓機(jī)具及工工序，據(jù)此指指導(dǎo)施工，并并將結(jié)果提交交給監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后，作作為控制施工工的依據(jù)。路堤施工填筑采用用分層填筑，推推土機(jī)和平地地機(jī)整平攤鋪鋪，灑水車灑灑水，壓路機(jī)機(jī)碾壓密實(shí),按照“四區(qū)段、八八流程”法施工。四四區(qū)段：填鋪鋪區(qū)、整平區(qū)區(qū)、碾壓區(qū)和和檢測(cè)區(qū)；八八流程：施工工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測(cè)→邊坡整型。每層松鋪厚度，根根據(jù)試驗(yàn)段所所取得的數(shù)據(jù)據(jù)確定，但每每層松鋪厚度度不超過300cm，橋涵涵、擋墻臺(tái)后后每層虛方厚厚度不大于220cm厚度度，。每層填填料鋪設(shè)的寬寬度，每側(cè)超超出路堤的設(shè)設(shè)計(jì)寬度0..3m，以保保證修整路基基邊坡后的路路堤邊緣有足足夠的壓實(shí)度度。路基填料進(jìn)場(chǎng)前先先測(cè)定其含水水量，隨著土土方進(jìn)場(chǎng)整平平，或晾曬或或?yàn)⑺{(diào)整至至最佳含水量量，用透水性性不良或不透透水的土填筑筑路堤時(shí)，壓壓實(shí)時(shí)的含水水量應(yīng)控制在在最佳含水量量的±2％范圍內(nèi)。壓壓實(shí)期間土的的含水量應(yīng)均均勻，必要時(shí)時(shí)調(diào)整含水量量直至達(dá)到或或接近最佳含含水量，進(jìn)行行壓實(shí)工作。晾晾曬或?yàn)⑺畷r(shí)時(shí)，前后的施施工單元交叉叉作業(yè)。施工組織以2000~400m為一一施工段或以以結(jié)構(gòu)物之間間為一施工段段。采用有效效的攤鋪設(shè)備備，使每層在在碾壓之前都都能獲得均勻勻一致的厚度度。當(dāng)進(jìn)行每每層壓實(shí)時(shí)，要要不斷進(jìn)行整整平，以保證證其平整度，并并使該層整個(gè)個(gè)深度內(nèi)處處處壓實(shí)均勻。每每一施工段上上的土基本推推平后，用壓壓路機(jī)靜壓一一遍，再上平平地機(jī)精平一一遍，對(duì)邊坡坡及高低較大大的地方用人人工進(jìn)行修整整。壓實(shí)設(shè)備的采用根根據(jù)各種設(shè)備備的性能和壓壓實(shí)試驗(yàn)確定定，并由監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。監(jiān)理工程程師認(rèn)為設(shè)備備或其組合不不能滿足壓實(shí)實(shí)需要而要求求更換時(shí)，承承包人無條件件予以更換和和調(diào)整。碾壓壓采用震動(dòng)壓壓路機(jī)，沿線線路每隔2000m左右設(shè)設(shè)以臨時(shí)調(diào)土土平臺(tái)，路基基完成后挖出出。碾壓時(shí)直直線段由路邊邊向路中進(jìn)行行，曲線段由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓。碾壓壓速度控制在在3~5km//h，輪跡重重疊30~40ccm，碾壓遍遍數(shù)5~6遍，第第一遍和最后后一遍是靜壓壓，其余為震震壓。碾壓除除結(jié)構(gòu)物邊上上可采用橫向向碾壓，其余余均采用縱向向碾壓。沖擊擊碾在路基填填高累計(jì)1..2m時(shí)，排排壓10遍，但橋橋頭填筑部分分、圓管涵部部分不得碾壓壓。下一層填填土未經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格，上一一層填土不得得進(jìn)行。每一水平層均采用用同類填料填填筑；不同土土質(zhì)的填料分分層填筑，且且盡量減少層層數(shù)，每種填填料層總厚度度不得小于00.5m。土土方路堤填筑筑至路床頂面面最后一層的的壓實(shí)厚度不不小于1000mm。在路路堤范圍內(nèi)修修筑便道或引引道時(shí)，該便便道或引道不不得做為路堤堤填筑的部分分,重新填筑成成符合規(guī)定要要求的新路堤堤。以透水性性較小的土填填筑路堤下層層時(shí)，其頂部部做成4%的橫坡；；如用以填筑筑上層時(shí)，不不覆蓋在透水水性較好的土土所填筑的下下層邊坡上。任任何靠壓實(shí)設(shè)設(shè)備無法壓碎碎的硬質(zhì)材料料予以清除或或破碎，使其其最大尺寸不不超過壓實(shí)厚厚度的2/33，并使粒徑徑均勻分布，達(dá)達(dá)到要求的壓壓實(shí)度。填土土路堤分段施施工時(shí)，其交交接處不在同同一時(shí)間填筑筑則先填段按按1:1坡度分分層留臺(tái)階；；如兩段同時(shí)時(shí)施工，則分分層相互交疊疊銜接，其搭搭接長(zhǎng)度不小小于2m。路基試驗(yàn)在施工中中每層填土進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度試試驗(yàn)，為了控控制壓實(shí)質(zhì)量量，配合監(jiān)理理工程師隨時(shí)時(shí)任意取樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。壓壓實(shí)度要符合合招標(biāo)文件中中技術(shù)規(guī)范的的要求。4、填石路堤填筑為保證壓實(shí)質(zhì)量，施施工時(shí)應(yīng)通過過試驗(yàn)，研究究壓實(shí)機(jī)具、最最大壓實(shí)層厚厚、壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等相互關(guān)系系和施工工藝藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，指指導(dǎo)填石路堤堤的壓實(shí)工序序，提出控制制壓實(shí)質(zhì)量的的參數(shù)（如壓壓實(shí)后的干密密度、孔隙率率、豎向變形形量等）。修筑填石路基時(shí)將將石塊水平填填筑，以層厚厚300mmm控制分層，石石料強(qiáng)度不小小于15MPPa，石塊最最大粒徑不超超過壓實(shí)厚度度2/3，大面面向下擺放平平穩(wěn)緊密靠攏攏，每層用山山皮土、碎石石土其它細(xì)料料作為填充縫縫隙的原料（不不得填粘土），以以確保路基質(zhì)質(zhì)量。填筑時(shí)時(shí)安排好運(yùn)行行路線，由專專人指揮卸渣渣，水平分層層填筑，先低低后高，先兩兩側(cè)后中央。卸卸下的石質(zhì)填填料，用推土土機(jī)整平，使使巖塊之間無無明顯高差，超超粒徑石料要要予以破碎或或清除。采用重型壓路機(jī)分分層灑水壓實(shí)實(shí)。碾壓時(shí)先先兩側(cè)后中央央，行與行之之間重疊400~50cmm，前后相鄰鄰區(qū)段重疊1100~1550cm，在在壓實(shí)過程中中繼續(xù)用小石石塊或石屑填填縫直到壓實(shí)實(shí)層頂面穩(wěn)定定，不再下沉沉，無輪跡，石石塊緊密，表表面平整為止止。填石路基基一般大粒徑徑石料置于下下層，其間用用小粒徑石子子填入，然后后用重錘強(qiáng)夯夯和32噸以上重重型振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓。在在石方填筑段段路基邊坡設(shè)設(shè)置厚50ccm的包邊土土，以利邊坡坡綠化。5、土方挖方在路基基挖方開工前前28天將開挖挖工程斷面土土報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，否否則不得開挖挖；挖方作業(yè)業(yè)要保持邊坡坡的穩(wěn)定，不不得對(duì)臨近構(gòu)構(gòu)造物產(chǎn)生損損壞或干擾。根據(jù)路塹深度、長(zhǎng)長(zhǎng)度以及地形形、土質(zhì)、土土方調(diào)配情況況和開挖設(shè)備備條件確定開開挖方式，當(dāng)當(dāng)路塹較淺時(shí)時(shí)，采用單層層橫向全寬挖挖掘法；當(dāng)路路塹較深時(shí)，橫橫向分成幾個(gè)個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開開挖；路塹既既長(zhǎng)又深時(shí)，縱縱向分段分層層開挖，每層層先挖出一通通道，然后開開挖兩側(cè)，使使各層有獨(dú)立立的出土道路路和臨時(shí)排水水設(shè)施；對(duì)風(fēng)風(fēng)化破碎巖體體，為保證施施工中邊坡的的穩(wěn)定和邊坡坡防護(hù)的施工工，采用階梯梯式進(jìn)行開挖挖，按圖紙要要求設(shè)置平臺(tái)臺(tái)，形成階梯梯式的邊坡。土土方開挖采用用挖掘機(jī)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求自上而下的的進(jìn)行。在開開挖過程中不不得亂挖和超超挖，無論工工程量多大，土土層多深，均均嚴(yán)禁用爆破破法施工或掏掏洞取土；在在開挖中出現(xiàn)現(xiàn)石方時(shí)，要要測(cè)量土實(shí)施施分界線，并并保存真實(shí)資資料，及時(shí)修修改施工方案案及挖方邊坡坡，并報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。土方地段的路床頂頂面標(biāo)高，要要考慮因壓實(shí)實(shí)而產(chǎn)生的沉沉降量，其值值由試驗(yàn)確定定。路床頂面面以下3000mm的壓實(shí)實(shí)度，或路床床頂面以下?lián)Q換土超過3000mm，其其壓實(shí)度不小小于96%。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方法采用重重型擊實(shí)法。開挖過程中要注意意地下管線、纜纜線、文物古古跡等的保護(hù)護(hù)；采取有效效措施，以保保護(hù)周圍環(huán)境境，防止破壞壞；如有棄方方，必須棄在在指定的棄土土場(chǎng)。6、石方開挖石方爆爆破作業(yè)需在在施工前288天向監(jiān)理工工程師提交施施工方案、施施工方法及施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的詳細(xì)報(bào)告告，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。根據(jù)本合同段石質(zhì)質(zhì)條件、填筑筑路堤時(shí)爆破破巖石粒徑的的要求，我們們選用光面爆爆破的施工方方法。①施工方案根據(jù)石質(zhì)條件、填填筑路堤時(shí)爆爆破巖石粒徑徑的要求，我我們選用光面面爆破的施工工方法。精心心施工是保證證光面爆破取取得滿意效果果的重要條件件。為了搞好好施工必須做做好施工技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)。②施工方法對(duì)于挖深在6m以以下的地段用用深孔爆破，對(duì)對(duì)于挖深在66-10m之間間的地段，采采用小藥室松松動(dòng)爆破，一一次松動(dòng)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，從從一端分批爆爆破，一頭清清渣，邊清渣渣邊從上而下下光面爆破刷刷坡。對(duì)于挖深大于100m的地段采采用分層開挖挖，上層用小小洞室松動(dòng)控控制爆破，下下層用潛孔鉆鉆打孔，小臺(tái)臺(tái)階深孔爆破破落地。選用用松動(dòng)控制爆爆破的裝藥量量，使巖石松松動(dòng)隆起，并并有很好的破破碎塊度，便便于裝運(yùn)和填填筑。采用塑塑料導(dǎo)爆管非非電起爆系統(tǒng)統(tǒng)組成微差起起爆網(wǎng)路，該該起爆系統(tǒng)是是目前國(guó)際、國(guó)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的的起爆方法，受受外部環(huán)境影影響小，操作作簡(jiǎn)便、施工工安全。③施工設(shè)計(jì)

A.設(shè)計(jì)參數(shù)

(A)控控制爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)

a.最小小抵抗線控制制在6-10m；

b.藥包包間距a=((0.8～1.0)(W1+WW2)/2((W1、W2為相鄰鄰兩藥包的最最小抵抗線))；

c.藥包排排距b排受到開挖挖斷面尺寸和和挖深的限制制，一般應(yīng)為為b=(0..7～0.8)aa；

d.裝藥量量計(jì)算，用下下式計(jì)算裝藥藥量：Q=f(n)keew3式中

k──標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破破時(shí)，單位巖巖石藥量，對(duì)對(duì)于本次爆破破工程中，風(fēng)風(fēng)化較嚴(yán)重的的灰?guī)r，開始始爆破時(shí)，可可取k=1..1～1.2，根據(jù)據(jù)導(dǎo)洞開挖和和試驗(yàn)的實(shí)際際情況，再做做適當(dāng)調(diào)整。

f(n)──爆爆破作用指數(shù)數(shù)函數(shù)，f((n)=0..4+0..6n3松松動(dòng)爆破時(shí)取取n=0.66。

e──炸藥換算算系數(shù)2號(hào)巖石硝銨銨炸藥為1..0，銨油炸炸藥為1.115。w──最小抵抗線(m))。

((B)爆破漏漏斗作用半徑徑下破裂半徑

RR=(1+nn2)1/22w上破裂半徑

RR`=(1++βn2)1//2w式中β──坡度修正系系數(shù)，β＝1+0.0016(a//10)3，a為地面坡角角的自然坡度度。

((C)壓縮圈圈半徑R1

RR1＝0.0622(μQ/Δ)1/3式中R1──藥包包的壓縮圈半半徑(M)

Q──藥包的裝裝藥量(KG)

Δ──炸藥的密度度，對(duì)于銨油油炸藥Δ＝0.0855，2號(hào)巖石硝硝銨炸藥Δ＝0.9。μ──被爆介質(zhì)的的壓縮系數(shù)，本本次爆破的巖巖石可取μ＝20。

(D)邊坡坡保護(hù)層按照常規(guī)用下式計(jì)計(jì)算ρ＝R1+1.7B式中

R1───藥包的壓縮縮圈半徑(M)

B──邊坡側(cè)藥室寬度的的一半(M)為了確保邊坡側(cè)巖巖石不受破壞壞，按以上公公式計(jì)算出的的ρ值后，在本本次爆破中實(shí)實(shí)際的邊坡保保護(hù)層厚度再再加大1-2m。

((E)藥包布布置根據(jù)斷面尺寸和挖挖深大小的關(guān)關(guān)系，藥包可可布置成矩形形和梅花形，當(dāng)當(dāng)挖深在100m左右時(shí)可可布成5排藥包。

(F)裝藥藥和堵塞選用混合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用900-95％的的銨油炸藥和和5－10％的巖石石銨梯炸藥，高高威力炸藥裝裝在中間，必必須用黃土（或或部分粉渣）進(jìn)進(jìn)行全部回填填。

(G)起爆爆網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)復(fù)式起爆網(wǎng)路路，藥包內(nèi)選選用高段別毫毫秒雷管、洞洞外網(wǎng)路用聯(lián)聯(lián)通管和較低低段別的毫秒秒雷管聯(lián)結(jié)成成微差起爆網(wǎng)網(wǎng)路，中間藥藥包先響，靠靠近邊坡的藥藥包后響，利利于安全。

((H)深孔爆爆破參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)原則

a..爆破深度H，一般應(yīng)大大于2m，開挖深深度小于2mm市，用小風(fēng)風(fēng)槍淺孔爆破破。

bb.炮孔直徑徑90-1100mm

cc.炮孔間距距a+3-4mm

dd.炮孔排距距b=2.55-3m

ee.超深h=0..15H

ff.炮孔深度度L，鉆垂直炮炮孔L=H++h

gg.單孔裝藥藥量用下式計(jì)計(jì)算Q=qabH((KG)式中：a、b、HH分別為炮孔孔孔距、排距距和爆破深度度q─單位體積巖巖石用藥系數(shù)數(shù)，試爆時(shí)取取q=0.4KKG/M3，根據(jù)據(jù)爆破效果再再做適當(dāng)調(diào)整整。

((I)起爆網(wǎng)網(wǎng)路：采用導(dǎo)導(dǎo)爆管分排微微差起爆網(wǎng)路路，每孔內(nèi)放放2發(fā)毫秒雷管管，孔外用塑塑料聯(lián)通管聯(lián)聯(lián)結(jié)。B、鉆爆施工

((A)施工工前嚴(yán)格做好好測(cè)量放樣工工作，保證邊邊坡孔位置正正確，根據(jù)炮炮孔編號(hào)標(biāo)明明鉆孔開口位位置。整個(gè)斷斷面布置成55個(gè)炮孔，中中間布置成11個(gè)，四角布布置1個(gè)，孔深為為1.0-1..5m，中間間孔先響、四四角孔后響，藥藥室為長(zhǎng)方體體，體積按VV=Kv*QQ/Δ計(jì)算，Kv為藥室擴(kuò)大大系數(shù)，取。鉆鉆孔過程中要要使所有的鉆鉆孔均在設(shè)計(jì)計(jì)的坡面上，前前后左右都要要滿足要求。

(B)每次次導(dǎo)洞開挖或或鉆孔前，要要進(jìn)行標(biāo)高測(cè)測(cè)量，根據(jù)實(shí)實(shí)際開挖深度度布置炮孔，在在圖上標(biāo)明每每孔的深度，并并由技術(shù)人員員在現(xiàn)場(chǎng)定位位。嚴(yán)格控制制好鉆孔精度度。鉆孔結(jié)束束，要對(duì)炮孔孔進(jìn)行檢查，封封好孔口，做做好記錄。

((C)導(dǎo)洞和和炮孔在裝藥藥前要進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢查和和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與實(shí)際不符符時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。有水水要及時(shí)排出出，或改用防防水炸藥。

((D)施工進(jìn)進(jìn)度：導(dǎo)洞掘掘進(jìn)按三連班班作業(yè)制進(jìn)行行，平均每88小時(shí)一個(gè)循循環(huán)，一天可可完成進(jìn)尺33米，洞室控制制爆破每3天可起爆一一次，深孔爆爆破每3天起爆一次次。

(EE)導(dǎo)洞開挖和和裝藥過程中中，要嚴(yán)格按按照國(guó)家《爆爆破安全規(guī)程程》中有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行操作作。裝藥前將將孔內(nèi)殘?jiān)迩謇砀蓛簦杏兴呐诳滓阉蹈?，排排不干的要做做防水措施。防防水措施主要要采取防水套套包裝密封。藥藥包藥串按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行加工并做好好與炮孔相符符合的編號(hào)。為為保護(hù)孔壁，光光面爆破采用用竹片，裝藥藥時(shí)使藥串位位于炮孔中心心，竹片緊貼貼孔壁，為保保證藥卷在炮炮孔中心裝藥藥要仔細(xì)。裝裝藥結(jié)束后對(duì)對(duì)炮孔進(jìn)行堵堵塞。堵塞時(shí)時(shí)先用紙團(tuán)在在堵塞段下部部塞緊，然后后再上部用黃黃粘土堵實(shí)。堵堵塞作業(yè)中只只許用木質(zhì)炮炮棍，同時(shí)必必須保護(hù)好孔孔內(nèi)引出的爆爆破引線。(F)在堵塞過程中中，必須注意意保護(hù)好網(wǎng)路路，洞室爆破破時(shí)，導(dǎo)爆管管要用硬塑料料套管進(jìn)行防防護(hù)。(G)施工作業(yè)中的的藥量調(diào)整,,裝藥過程中中必須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)進(jìn)行，在鉆孔孔過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)沿炮孔不不同深度巖石石結(jié)構(gòu)有明顯顯變化時(shí)，為為取得滿意的的的爆破效果果，對(duì)設(shè)計(jì)藥藥量根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的巖石地段段進(jìn)行藥量增增減。藥量調(diào)調(diào)整后，必須須記錄在裝藥藥記錄上。爆破施工時(shí)，及時(shí)時(shí)清理移運(yùn)被被爆破后的堆堆體和邊坡上上的松石、危危石等。突出出及凹進(jìn)尺寸寸大于1000mm時(shí)，用用人工清鑿或或漿砌片石補(bǔ)補(bǔ)砌凹陷的坑坑槽，以維持持巖體的穩(wěn)定定。C.安全措施承包人應(yīng)確定爆破破的危險(xiǎn)區(qū)，并并采取有效的的措施防止人人、畜、建筑筑物和其它公公共設(shè)施受到到危害和損失失。在危險(xiǎn)區(qū)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)設(shè)置明顯的標(biāo)標(biāo)志，建立警警戒線、顯示示爆破時(shí)間的的警戒信號(hào)；；在危險(xiǎn)區(qū)的的入口或附近近道路應(yīng)設(shè)置置標(biāo)志，并派派人看守，防防止人員在爆爆破時(shí)進(jìn)入危危險(xiǎn)區(qū)。D、施工工藝框圖：：見“下頁”7、臺(tái)背填土結(jié)構(gòu)物物處的回填是是影響施工質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵因因素之一，施施工中必須采采取正確的施施工措施和適適宜的施工方方法保證填筑筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選用用內(nèi)摩擦角大大于38度的透水水性填料，并并且有一定的的級(jí)配，不得得含有腐殖土土、樹根、草草泥或其它有有機(jī)物質(zhì)。填填料的最大粒粒徑須小于550mm。填筑厚度每層為220cm。橋橋臺(tái)背后填土土與錐坡填土土同時(shí)進(jìn)行，涵涵洞缺口填土土，采用在兩兩側(cè)對(duì)稱均勻勻分層回填壓壓實(shí)?；靥畈牟牧虾勘１３志鶆颍瑢?duì)對(duì)稱填土標(biāo)高高基本保持相相等，每層處處在一個(gè)水平平面上。為保證回填質(zhì)量及及減少工后沉沉降，在比較較開闊的地方方采用大型壓壓實(shí)機(jī)具，在在臨近構(gòu)造物物內(nèi)采用平板板夯、手扶震震動(dòng)壓路機(jī)等等小型壓實(shí)機(jī)機(jī)具分層航壓壓密實(shí)。碾壓壓要灑適量的的水以保證壓壓實(shí)。確保壓壓實(shí)度達(dá)到998%?；靥罱Y(jié)束后搭板施施工前，對(duì)臺(tái)臺(tái)背進(jìn)行強(qiáng)夯夯處理。8、軟土地基處治軟軟基處治的施施工必須確保保施工質(zhì)量，科科學(xué)的做好施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，加強(qiáng)工地地技術(shù)管理，嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)的操作規(guī)程程實(shí)施，認(rèn)真真做好工程質(zhì)質(zhì)量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收工作。軟基處治前的施工工準(zhǔn)備工作：：1、熟悉有關(guān)關(guān)施工圖、地地質(zhì)報(bào)告、土土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告告及地下管線線等；2、編制施工工組織設(shè)計(jì)；；3、原材料、半半成品、成品品的試驗(yàn)；44、施工機(jī)械械設(shè)備的調(diào)試試；5、必要的成成樁試驗(yàn)；66、做好施工工期間的排水水工作。施工中遵循“按圖圖施工”的原則和“邊施工、邊邊觀察、邊分分析”的方法，認(rèn)認(rèn)真做好原始始記錄，積累累資料，不斷斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提提高軟基處治治施工技術(shù)水水平。本標(biāo)段計(jì)有軟基處處治：土工合成材料選用用滿足設(shè)計(jì)要要求的土工合合成材料，施施工時(shí)在平整整好的下承層層上按路堤底底寬全斷面鋪鋪設(shè)，攤鋪時(shí)時(shí)拉直平順，緊緊貼下承層，不不許出現(xiàn)扭曲曲、褶皺、重重疊，在斜坡坡上攤鋪時(shí)，要要保持一定的的松緊度（可可用U型釘控制）。在在路堤每邊各各留足夠的錨錨固長(zhǎng)度，回回折覆裹在壓壓實(shí)的填料面面上，平整順順適，外側(cè)用用土覆蓋，以以免人為破壞壞。為保證土工合成材材料的整體性性，當(dāng)采用搭搭接法施工時(shí)時(shí)，搭接長(zhǎng)度度為30cmm~90cmm；當(dāng)采用縫縫接法時(shí)，縫縫接寬度不小小于5cm；當(dāng)采采用粘結(jié)法時(shí)時(shí)，粘結(jié)寬度度不小于5ccm，粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度不低于土土工合成材料料的抗拉強(qiáng)度度?，F(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)土土工合成材料料有破損時(shí)立立即更換，避避免土工合成成材料長(zhǎng)時(shí)間間暴曬或暴露露，以免性能能劣化。塑料排水板塑料排排水板是由芯芯體和濾套組組成的復(fù)合體體，或由單一一材料制成的的多孔管道板板帶（無濾套套）。芯板是是由聚乙烯或或聚丙烯加工工而成的多孔孔管道或其他他形式的板帶帶，具有足夠夠的抗拉強(qiáng)度度和垂直排水水能力，和具具有耐腐性和和足夠的柔度度，保證塑料料排水板在地地下的耐久性性并在土體固固結(jié)變形時(shí)不不會(huì)折斷或斷斷裂；濾套一一般由無紡織織物制成，具具有一定的隔隔離土顆粒和和滲透功能。施工機(jī)械：主要機(jī)機(jī)具為插板機(jī)機(jī)。施工工藝流程如下下：整平原地面→攤鋪鋪下層砂礫墊墊層→機(jī)具定位→塑料排水板板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排排水板→機(jī)具移位→攤鋪上層砂砂礫墊層施工過程中導(dǎo)軌垂垂直，鋼套管管不得彎曲，透透水濾套不要要被撕破和污污染，排水板板底部要有可可靠的錨固措措施，以免拔拔出套管時(shí)將將芯板帶出。塑塑料排水板搭搭接采用濾水水膜內(nèi)平搭接接的方法，芯芯板對(duì)扣、凹凹凸對(duì)齊，搭搭接長(zhǎng)度不少少于20cmm，濾套包裹裹，用可靠措措施固定。塑塑料排水板留留出孔口長(zhǎng)度度要保證伸入入砂礫墊層至至少50cmm，使其與砂砂礫墊層貫通通，并做好保保護(hù)措施，以以防車輛進(jìn)出出使其受損，影影響排水效果果。粉噴樁采用單管旋旋噴方法。清清表后布置粉粉噴樁所需材材料的貯存和和機(jī)具設(shè)備的的安裝濟(jì)水電電供應(yīng)和排水水溝位置。配配備自動(dòng)記錄錄實(shí)打深度和和噴灰量的設(shè)設(shè)備。鉆機(jī)就就位垂直度偏偏位不得大于于1.5%，樁樁的孔位偏差差不得大于550mm。粉粉噴樁施工前前進(jìn)行成樁試試驗(yàn)，樁身上上部1/3樁長(zhǎng)不不小于5m的范圍內(nèi)內(nèi)必須進(jìn)行二二次攪拌，確確保樁身質(zhì)量量。樁位誤差差不大于5ccm，深度誤誤差不大于55cm，水泥泥用量不小于于設(shè)計(jì)用量11%，垂直度度偏位不得大大于1.5%%。嚴(yán)格控制制噴粉時(shí)間、停停粉時(shí)間和水水泥噴入量，確確保粉噴樁長(zhǎng)長(zhǎng)度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)粉噴量不足足時(shí)，應(yīng)整樁樁復(fù)打，噴粉粉中斷時(shí)，復(fù)復(fù)打重疊孔段段應(yīng)大于1mm。復(fù)打粉噴噴量不小于設(shè)設(shè)計(jì)用量，粉粉噴樁預(yù)攪下下沉?xí)r禁止用用水沖下沉。粉粉噴樁施工完完畢后需養(yǎng)生生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%以上，樁樁身取芯樣的的無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度不小于于1。5Mpa方可可進(jìn)行下一道道工序。確保保樁身質(zhì)量，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)施施工記錄。粉噴樁施工步驟：：深層攪拌機(jī)機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴粉(水泥干粉)攪拌提升至至離地面1..5米處→重復(fù)攪拌下下沉→重復(fù)攪拌提提升→關(guān)閉攪拌機(jī)→壓實(shí)樁頭。9、棄方處理在棄方方開始前288天向監(jiān)理工工程師提供棄棄方方案，方方案中包括：：數(shù)量、調(diào)運(yùn)運(yùn)方案、棄方方位置及其堆堆放形式（按按招標(biāo)文件補(bǔ)補(bǔ)遺書中的相相關(guān)規(guī)定執(zhí)行行）。棄土兌兌堆放整齊、穩(wěn)穩(wěn)定、排水暢暢通，避免對(duì)對(duì)土堆周圍的的建筑物、環(huán)環(huán)境等造成影影響。橋涵工程施工方法法本合同段共有大橋橋2座，中橋2座，分離立立交1座，小橋4座，通道橋橋17座。１、材料的一般要要求集料要求清潔、堅(jiān)堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐耐久、無外包包層、勻質(zhì)，并并不含結(jié)塊、軟軟弱或片狀顆顆粒,無粘土、塵塵土、鹽堿、壤壤土、云母、有有機(jī)物或其它它有害物質(zhì)。必必要時(shí)，集料料予清洗和過過篩，以除去去有害物質(zhì)。不不同來源的集集料不能混合合或儲(chǔ)存在同同一料堆，也也不能交替使使用在同類的的工程中或混混合料中。細(xì)細(xì)集料由顆粒粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度度高、耐風(fēng)化化的天然砂構(gòu)構(gòu)成；其壓碎碎指標(biāo)，對(duì)cc30及c30以上混混凝土不應(yīng)大大于35%，對(duì)c30以下混混凝土不應(yīng)大大于50%，對(duì)有有抗?jié)B、抗凍凍的混凝土不不應(yīng)大于355%。粗集料料由級(jí)配良好好的碎石構(gòu)成成，粗級(jí)料要要進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。對(duì)每批批水泥均報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，并進(jìn)行行復(fù)檢。水泥泥運(yùn)到工地后后盡快使用。砼配合比設(shè)計(jì)在澆澆注前35dd完成，并通通過嚴(yán)格計(jì)算算和試配合格格，得到監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后使用。2、基礎(chǔ)工程施工本合同段基礎(chǔ)部分分采用鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)，采采用回旋鉆機(jī)機(jī)成孔；另外外還有部分橋橋梁采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工：：(1)、施工準(zhǔn)備a、對(duì)設(shè)計(jì)文件中交交會(huì)的中線樁樁進(jìn)行復(fù)測(cè)檢檢查，恢復(fù)定定線，對(duì)樁徑徑進(jìn)行準(zhǔn)確放放樣定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒筒采用3-5mm厚的的鋼板卷制，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑大于于設(shè)計(jì)樁徑330cm，護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度為22m。埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時(shí)頂端高高程高出地下下水位或孔外外水位1.55-2.0mm，處于旱地地時(shí)，除上述述要求外還應(yīng)應(yīng)高出地面330cm。護(hù)護(hù)筒底端埋置置將護(hù)筒周圍圍0.5-1..0m范圍內(nèi)內(nèi)的土挖除,,夯填粘性土土至護(hù)筒底00.5m以下下,其埋置深度度不小于1..5m。埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時(shí)先在在樁位處挖出出比護(hù)筒外徑徑大80-1000cm的圓坑坑，然后在坑坑底填筑500cm左右的的厚的粘性土土，分層夯實(shí)實(shí)整平，然后后使護(hù)筒垂直直就位，此后后即在護(hù)筒周周圍對(duì)稱均勻勻回填粘性土土并夯實(shí)，夯夯填時(shí)要防止止護(hù)筒傾斜或或移位。護(hù)筒筒的平面位置置偏差不得大大于50mmm，夯填與樁樁軸線的偏差差不得大于11%。(2)、鉆孔a、首先鉆機(jī)就位穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心同護(hù)護(hù)筒中心偏差差不得大2ccm，就位合合格后，開始始沖孔,

起初稍體鉆鉆桿，在護(hù)筒筒內(nèi)打漿,開始泥漿泵泵進(jìn)行循環(huán)，待待泥漿均勻后后開始鉆進(jìn)。要要適當(dāng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度，在在護(hù)筒底角處處低檔慢速鉆鉆進(jìn)，鉆至底底角下1米以后按正常常速度鉆進(jìn)。樁樁的鉆孔和開開挖，在中距距5m內(nèi)的任何何混凝土灌注注樁完成后224小時(shí)才能能開始,以避免干擾擾鄰樁混凝土土的凝固。為為加快完成鉆鉆孔工作，可可多機(jī)同時(shí)作作業(yè)。b、泥漿制備及性能能指標(biāo)要求泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)要求鉆孔方法地層情況況泥漿性能指指標(biāo)相對(duì)密度度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%失水率(m1/300min)泥泥皮厚(mm/300min)靜靜切力(Pa)酸堿度度PH正循環(huán)一般地層11.05~11.20166~228~~4≥96≤25≤21.0~~2.58~~10易坍地層1.200~1.45519~2888~4≥96≤15≤23~588~10反循環(huán)一般地層11.02~11.06166~20≤4≥95≤20≤31~2..58~100易坍地層1.066~1.10018~288≤4≥95≤20≤31~2..58~100卵石土1.10~~1.15220~35≤≤4≥95≤20≤31~2..58~100c、鉆孔時(shí)及時(shí)填寫寫鉆孔記錄，及及時(shí)撈取渣樣樣，以判明土土層，以便于于地質(zhì)資料相相核對(duì)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)與其不符符，及時(shí)與監(jiān)監(jiān)理工程師或或設(shè)計(jì)單位聯(lián)聯(lián)系，以便妥妥善處理。d、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定定深度后，且且成孔質(zhì)量符符合圖紙要求求，得到監(jiān)理理工程師簽證證認(rèn)可后，立立即進(jìn)行清孔孔。清孔時(shí)孔孔內(nèi)水位保持持在地下水位位或河流水位位以上1.55-2m，以防防止鉆孔的任任何塌陷。清清孔時(shí)，將附附著于護(hù)筒壁壁的泥漿清洗洗干凈，并將將孔底鉆渣及及泥漿等沉淀淀物清除。清清孔一般進(jìn)行行兩次，以達(dá)達(dá)到孔底沉淀淀物厚度不超超過50mmm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,,施工單位會(huì)會(huì)同監(jiān)理工程程師進(jìn)行鉆孔孔檢查。鉆孔孔要符合下列列允許偏差：：平面位置：群樁不不大于1000mm，單排排樁不大于550mm；鉆孔直徑：不小于于圖紙規(guī)定的的直徑；傾斜率：直樁不大大于1%；深度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作作與吊入(a)、鋼筋要符合合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制制作嚴(yán)格按照照施工圖紙進(jìn)進(jìn)行，鋼筋籠籠骨架有強(qiáng)勁勁的內(nèi)撐架，以以防運(yùn)輸就位位時(shí)變形。(c)、鋼筋籠骨架架吊入用吊車車。鋼筋籠骨骨架上事先安安設(shè)控制鋼筋筋骨架與孔壁壁凈距的混凝凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)可靠地地以等距離綁綁在鋼筋骨架架周徑上，其其沿樁長(zhǎng)的間間距不超過44m。鋼筋籠籠骨架在吊入入后在頂面采采取有效方法法進(jìn)行固定,,防止砼灌注注過程中鋼筋筋骨架上升。支支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)中線防止止鋼筋骨架傾傾斜和移動(dòng)。鋼鋼筋骨架底面面高程允許偏偏差為±50mm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于于250mmm的管節(jié)組成成，用裝有墊墊圈的法蘭盤盤連接管節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水水密、承壓和和接頭抗拉試試驗(yàn)。下導(dǎo)管管采用吊車。嚴(yán)嚴(yán)禁吊入過程程中碰撞鋼筋筋籠，以防法法蘭盤掛住或或卡死。h、灌注水下混凝土土(a)、水下混凝土土水泥標(biāo)號(hào)采用4225號(hào)，其初初凝時(shí)間不早早于2.5hh;粗集料采采用級(jí)配良好好的碎石;粗集料最大大粒徑為400mm，且不不得大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1//8及鋼筋最最小凈距的11/4;細(xì)集集料宜采用級(jí)級(jí)配良好的中中砂;混凝土的含含砂率宜為440%-500%;坍落度度宜為1800-200mmm;水泥用量應(yīng)應(yīng)不少于3550kg/mm3;水灰比比宜為。

(b)、首批混混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿滿足導(dǎo)管初次次埋置深度（≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部間隙的需需要。(c)、灌注水下砼砼在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)內(nèi),出料口伸入入先前灌注的的砼內(nèi)至少22m，以防止止泥漿及水沖沖入管內(nèi)，且且不大于6mm，經(jīng)常測(cè)量量孔內(nèi)混凝土土面層的高程程，及時(shí)調(diào)整整導(dǎo)管出料口口以及砼表面面的相應(yīng)位置置。為保證灌灌注砼有足夠夠的壓力，砼砼漏斗距樁頭頭要控制在88m左右。灌灌注砼時(shí)，溢溢出的泥漿引引流至適當(dāng)位位置處理以防防止污染或堵堵塞河道或交交通?；炷镣吝B續(xù)灌注，直直至灌注的砼砼頂面高出理理論截?cái)嗝?1.0m,以保證截?cái)鄶嗝嬉韵碌娜炕炷辆呔哂袧M意的質(zhì)質(zhì)量。i、拔出護(hù)筒及灌注注樁質(zhì)量檢查查和驗(yàn)收。灌注樁的質(zhì)量符合合要求后，自自檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師簽證認(rèn)可，認(rèn)認(rèn)真填寫檢查查記錄。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

aa、挖基挖基基采用挖掘機(jī)機(jī)，配合人工工。在基礎(chǔ)開開挖之前通知知監(jiān)理工程師師，以便檢查查、測(cè)量基礎(chǔ)礎(chǔ)平面位置和和現(xiàn)有地面標(biāo)標(biāo)高。在未完完成檢查測(cè)量量及監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)之前前不開挖。為為便于開挖后后的檢查校核核，基礎(chǔ)軸線線控制樁延長(zhǎng)長(zhǎng)至基坑外加加以固定。開開挖進(jìn)行到圖圖紙所示或監(jiān)監(jiān)理工程師所所指定的標(biāo)高高。最終的開開挖深度要依依設(shè)計(jì)期間所所進(jìn)行的鉆探探和土工試驗(yàn)驗(yàn)，并結(jié)合基基礎(chǔ)開挖的實(shí)實(shí)際調(diào)查資料料來確定。在在開挖的基坑坑經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后，澆澆注混凝土或或砌筑圬工。所所有基礎(chǔ)挖方方都應(yīng)始終保保持良好的排排水，在挖方方的整個(gè)施工工期間都不致致遭受水的危危害。

b、基底檢檢驗(yàn)基坑開挖挖完畢，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師到到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢檢查，將檢驗(yàn)驗(yàn)情況填寫地地基檢驗(yàn)表，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。基底底檢驗(yàn)內(nèi)容：：基底平面位位置、尺寸和和基底標(biāo)高；；基底地質(zhì)情情況和承載力力是否與圖紙紙相符；基底底處理是否符符合圖紙和本本規(guī)范的要求求。基底平面面位置、尺寸寸和基底標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。

cc、綁扎鋼筋筋每批使用的的鋼筋，復(fù)檢檢廠家生產(chǎn)的的合格證書、批批號(hào)和出廠檢檢驗(yàn)的有關(guān)力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)資料，同時(shí)時(shí)有進(jìn)場(chǎng)后做做彎拉和焊接接試驗(yàn)，合格格后使用。鋼鋼筋存儲(chǔ)在高高于地面的平平臺(tái)墊木上，不不暴露在可使使鋼筋生銹的的環(huán)境中。鋼鋼筋的焊接與與綁扎。鋼筋筋焊接采用搭搭接焊，同一一接截面內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點(diǎn)之間的距離不小于10d，綁扎長(zhǎng)度不小于30d。按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護(hù)層厚度。

dd、支立模板板模板采用木木模板，模板板厚3cm，具有有必須的強(qiáng)度度、剛度，保保證結(jié)構(gòu)的各各部尺寸和形形狀的正確、表表面平整、不不漏漿，釘鍍鍍鋅板，在支支立模板前，涂涂刷脫模劑。

e、砼的拌拌制與運(yùn)輸砼砼的拌制采用用拌和站，水水平運(yùn)輸采用用運(yùn)輸車，垂垂直運(yùn)輸采用用輸送泵。

f、砼澆注注混凝土按水水平分層澆注注。當(dāng)用插入入式振搗器時(shí)時(shí)，分層厚度度不超過455cm，用其其它振搗器時(shí)時(shí)，其厚度不不超過30ccm，每層混混凝土在前一一層混凝土初初凝后澆注和和搗實(shí)，以防防止損害先澆澆的混凝土，同同時(shí)避免兩層層混凝土表面面間脫開?；旎炷恋臐沧⒆⒁淮螡沧⑼晖瓿桑_(dá)到批批準(zhǔn)的施工要要求為止。如如發(fā)生澆注中中斷，立即向向監(jiān)理工程師師報(bào)告，允許許的間斷時(shí)間間小于前層混混凝土的初凝凝時(shí)間或能重重塑的時(shí)間。超超過允許的間間斷時(shí)間，采采取保證質(zhì)量量的措施或按按施工縫處理理，并使監(jiān)理理工程師滿意意?；炷脸醭跄?，模模板不得振動(dòng)動(dòng)，伸出的鋼鋼筋不得承受受外力。

g、砼的振振搗所有混凝凝土，一經(jīng)澆澆注，立即進(jìn)進(jìn)行全面的搗搗實(shí)，使之形形成密實(shí)的均均勻體。振動(dòng)動(dòng)應(yīng)保持足夠夠的時(shí)間和強(qiáng)強(qiáng)度，以徹底底搗實(shí)混凝土土，但時(shí)間不不能持續(xù)太久久，以免造成成混凝土離析析。不允許在在模板內(nèi)利用用振搗器使混混凝土長(zhǎng)距離離流動(dòng)或運(yùn)送送混凝土。振振搗時(shí)，避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其它構(gòu)件件，對(duì)已經(jīng)搗搗實(shí)并初凝或或經(jīng)試驗(yàn)不能能重塑的混凝凝土區(qū)段或?qū)訉哟危坏檬苁艿街苯踊蜷g間接的振動(dòng)。h、混凝土的養(yǎng)生砼砼澆注結(jié)束后后，覆蓋草袋袋灑水養(yǎng)生77天，也可以以直接向結(jié)構(gòu)構(gòu)物上灑水。3、結(jié)構(gòu)混凝土工程程施工(1)、混凝土拌和和計(jì)量單位和配水機(jī)機(jī)械裝置必須須維持在良好好狀態(tài)。所有有混凝土材料料除水按體積積計(jì)量外，均均采用重量法法，禁止使用用體積法。拌拌和采用砼拌拌和站集中拌拌和，能自動(dòng)動(dòng)控制混合料料的配合比、水水灰比及自動(dòng)動(dòng)控制進(jìn)料和和出料，并自自動(dòng)控制砼拌拌和時(shí)間。混混凝土拌和將將各種組合材材料攪拌成分分布均勻顏色色一致的混合合料。(2)、混凝土運(yùn)輸輸混凝土運(yùn)輸采用混混凝土運(yùn)輸車車。(3)、混凝土澆筑筑澆筑混凝土前,全全部支架、模模板和鋼筋要要清理干凈，混混凝土應(yīng)按一一定厚度、順順序和方向，自自下而上地、水水平地分層澆澆筑，應(yīng)在下下層混凝土初初凝前完成上上層混凝土。上上下層同時(shí)澆澆筑時(shí)，上層層的前端距先先澆筑的下層層的前端1..5m以上。在在傾斜面上澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，從低處開開始，逐層擴(kuò)擴(kuò)展升高，保保持水平分層層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦?yīng)超超過下表：混凝土的分層澆筑筑厚度相次振振搗方法澆筑筑層厚度(mm)1用插入式振搗器33002用附著式振搗器33003用表面振動(dòng)器配筋筋稀疏時(shí)2550配筋較密密時(shí)150混凝土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷，間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小于前前層混凝土的的初凝時(shí)間，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可，且且不得超過下下表規(guī)定，若若超過允許間間隔時(shí)間，按按施工縫處理理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部允許時(shí)間間（min）混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫不高于于250C氣溫不高于于250C≤C302101880>C301801150注：１、當(dāng)混凝土土中摻有促凝凝劑或緩凝劑劑時(shí),其允許時(shí)間間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確定?；炷劣筛咛幝湎孪碌母叨炔坏玫贸^2m。超過2m時(shí)應(yīng)采用用導(dǎo)管或溜槽槽。超過100m時(shí)應(yīng)摻用用減速裝置。導(dǎo)導(dǎo)管或溜槽應(yīng)應(yīng)保持干凈，使使用過程中要要避免發(fā)生離離析。澆筑混混凝土作業(yè)過過程，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查預(yù)埋件件（螺栓、錨錨固筋等）位位置，如有任任何位移，應(yīng)應(yīng)及時(shí)矯正。水水平鋼蓋板（如如伸縮裝置鋼鋼板）下面的的混凝土應(yīng)填填實(shí)。在泵送混凝土開始始澆筑之前，先先泵送一部分分水泥砂漿，以以潤(rùn)滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應(yīng)廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認(rèn)為為滿意的、質(zhì)質(zhì)量一致的、和和易性好的混混凝土為止?；旎炷恋谋盟退妥鳂I(yè)，應(yīng)使使混凝土連續(xù)續(xù)不斷地輸出出，且不產(chǎn)生生氣泡。泵送送作業(yè)完成后后，管道里面面殘留的混凝凝土應(yīng)及時(shí)排排出，并將全全部設(shè)備徹底底進(jìn)行清洗。泵泵機(jī)開始工作作后，中途不不得停機(jī)，拔拔出的速度要要緩慢,以免產(chǎn)生空空洞;振搗器要垂垂直地插入混混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土，以以保證新澆混混凝土與前一一層混凝土結(jié)結(jié)合良好，插插進(jìn)深度一般般為50-1100mm；；插入式振搗搗器移動(dòng)間距距不得超過有有效振動(dòng)半徑徑的1.5倍。表表面振搗器移移位間距應(yīng)使使振動(dòng)器平板板能覆蓋已振振實(shí)部分1000mm左右右;當(dāng)使用插入入式振動(dòng)器時(shí)時(shí)，應(yīng)盡可能能地避免與鋼鋼筋和預(yù)埋構(gòu)構(gòu)件相接觸；；不能在模板板內(nèi)利用振動(dòng)動(dòng)器使混凝土土長(zhǎng)距離流動(dòng)動(dòng)或運(yùn)送混凝凝土，以免引引起離析；混混凝土振搗密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦。(4)、混凝土養(yǎng)生生混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿并硬化后后對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。灑灑水養(yǎng)生最少少保持7d，灑水養(yǎng)養(yǎng)生要用不能能使砼表面產(chǎn)產(chǎn)生不良外觀觀的材料進(jìn)行行覆蓋。(5)、下部工程的的施工順序a、墩臺(tái)身施工本合同段墩柱模板板采用鋼模板板；薄壁臺(tái)身身及框架結(jié)構(gòu)構(gòu)等均采用組組合鋼模板。模模板支拆采用用人工配合吊吊車。墩臺(tái)施工框圖：b、墩臺(tái)蓋梁施工蓋梁施工采用鋼支支架法，支架架形式采用滿滿堂式。在支支架前必須對(duì)對(duì)地基進(jìn)行壓壓實(shí)處理，以以保證足夠的的承載力。橋橋臺(tái)、蓋梁及及耳、背墻在在臺(tái)后及錐坡坡、前面護(hù)坡坡施工結(jié)束后后方可施工，以以保證臺(tái)蓋梁梁不下沉及臺(tái)臺(tái)背填土的效效果，以防搭搭板下沉、橋橋頭跳車。墩臺(tái)蓋梁施工框圖圖:(6)、其他橋涵施施工箱形通道施工箱形通道的基礎(chǔ)及及下部構(gòu)造部部分與橋梁工工程中的擴(kuò)大大基礎(chǔ)施工和和各類混凝土土施工章節(jié)相相同。蓋板施工采用鋼支支架法現(xiàn)澆。支架支架采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化化、通用化的的拼裝鋼管支支架，并具有有足夠的強(qiáng)度度和穩(wěn)定性，能能抵抗在施工工過程中可能能發(fā)生的偶然然沖撞和振動(dòng)動(dòng)。支架立柱柱安裝在雙層層十字墊木的的基礎(chǔ)上，以以保證澆注混混凝土后不發(fā)發(fā)生超過圖紙紙規(guī)定的允許許沉降量。支支架安裝完畢畢，對(duì)其平面面位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系以及縱縱、橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行全面面檢查，符合合要求后，進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。底模板板采用組合鋼鋼板，螺絲連連結(jié)，并加墊墊橡膠條以防防漏漿，綁扎扎鋼筋，澆注注砼時(shí)充分保保證砼埋住鋼鋼筋3-4ccm，砼采用用全幅一次性性澆注，振搗搗梁振搗。振振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰到鋼筋，往往復(fù)振搗，直直到砼不再下下沉，不冒氣氣泡，表面呈呈平坦、泛漿漿為止，嚴(yán)格格控制標(biāo)高及及平整度。澆澆注時(shí)派專人人檢查支架，模模板和預(yù)埋件件的穩(wěn)固和變變形。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動(dòng)、變形形、移位時(shí)，及及時(shí)處理。砼砼澆注完畢后后，全幅鋪蓋蓋散布，灑水水養(yǎng)生，防止止裂縫。4、主梁預(yù)制及安裝裝根據(jù)本合同段施工工條件及工程程量設(shè)一座預(yù)預(yù)制場(chǎng)，本合合同段的主梁梁工程量及模模板數(shù)量如下下表：結(jié)構(gòu)型式工程數(shù)量量（片）所屬屬橋涵名稱模模板數(shù)量臺(tái)座座數(shù)備注20m預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土空心心板360KK57+4886:1444;K644+565::72K599+135::144466(43m))一個(gè)臺(tái)座兩片主梁梁16m預(yù)應(yīng)力力鋼筋混凝土土空心板1444K57++332:772;k600+136::7224((43m)一個(gè)臺(tái)座一片166m主梁,一片13m主梁,一片10m主梁13m預(yù)應(yīng)力力鋼筋混凝土土空心板1220K60++775:224;k611+930::24;k665+2744:24K665+6022.5:244;k66++965:224210m預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土空心心板96K556+6400:24;kk58+4556:48;;k64+7751:24428m鋼筋混凝土矩矩形板2888K56+3390:244;k58++190:772;k599+660::24K600+560::24;k661+3200:48;kk61+6115:24KK63+1990:24;;k64+0056:488;k65++980:224K66++533:22446(88m)6m鋼筋混凝土矩矩形板48KK59+2993:24;;k62+5578:24411(6mm)合計(jì)105615517（１）、施工準(zhǔn)備備根據(jù)本合同段沿線線地形、地勢(shì)勢(shì)及合理運(yùn)距距及交通等因因素，整個(gè)標(biāo)標(biāo)段設(shè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)一座，設(shè)置置在k60++136分離離立交橋附近近，架設(shè)高壓壓線路1500m，配置3200KV的變壓壓器；建蒸汽汽養(yǎng)生地窖110座，架設(shè)設(shè)行走門吊二二套；建蒸氣氣養(yǎng)生鍋爐室室1座，內(nèi)設(shè)5TT鍋爐；鋪設(shè)設(shè)鐵軌6000m；建立HZSS40A型拌拌和站一座；；搭設(shè)必要的的適量的宿舍舍、辦公室及及庫房等。鋼鉸線采用直經(jīng)ΦΦj15.224、Φj12.770，每批鋼鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)向向監(jiān)理工程師師提供生產(chǎn)廠廠家、性能、尺尺寸、熔爐爐爐次和日期的的鋼鉸線質(zhì)量量證書，及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后施工單單位復(fù)核試驗(yàn)驗(yàn)單，監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后，方可使用用。鋼模板：主梁預(yù)制制全部均采用用鋼模板。加加工主梁模板板15套，側(cè)模模事先編號(hào)，按按號(hào)入座，便便于拼裝。預(yù)制臺(tái)座：建預(yù)制制或張拉臺(tái)座座17座。底模模制作時(shí)，在在澆注好的砼砼底座上按設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)埋固定定鉸鏈螺絲，底底模與鉸鏈連連結(jié)，用螺絲絲擰緊；中線線標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)；底模模與側(cè)模間用用橡膠條，防防止漏漿；為為了吊裝方便便，吊點(diǎn)處的的底板采用木木質(zhì)活動(dòng)的，吊吊梁時(shí)可活動(dòng)動(dòng)抽出；由于于是預(yù)應(yīng)力，張張拉力出現(xiàn)拱拱度，在支底底模時(shí)，預(yù)設(shè)設(shè)反拱2cmm。（2）、先張法預(yù)應(yīng)力力空心板施工工a、張拉臺(tái)座按照壓桿式張拉臺(tái)臺(tái)座設(shè)計(jì)，臺(tái)臺(tái)座基礎(chǔ)砼采采用15號(hào)，壓柱柱砼采用255號(hào)。b、張拉架張拉架用Ａ3200mm鋼板焊焊接而成，將將張拉架移至至壓柱端頭，其其水平對(duì)稱線線與底模中心心線對(duì)中并用用枕木和木楔楔調(diào)整其高度度，使鋼梁對(duì)對(duì)稱軸線與壓壓柱橫軸線對(duì)對(duì)中，將底模?？v軸線移到到張拉臺(tái)面板板上，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線的的位置，定好好點(diǎn)位。支撐撐好臺(tái)鉆固定定架，用電鉆鉆鉆成直經(jīng)220mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三三片式夾具，錨錨環(huán)用45號(hào)鋼制作作，退楔片用用20鉻鋼制造造，夾片用220鉻鋼制造造。錨環(huán)、退退楔片、夾片片經(jīng)有關(guān)部門門進(jìn)行檢驗(yàn)合合格后方可使使用。使用時(shí)時(shí)，要保證夾夾片平齊地夾夾持住鋼鉸線線，并用手錘錘適當(dāng)擊緊。初初次使用的或或生過銹而又又打光的夾具具，宜在套筒筒內(nèi)壁稍涂黃黃甘油，以保保證夾具的楔楔緊作用和便便于用畢后退退出夾片。d、張拉機(jī)具張拉采用Yc1550Q-2550型千斤頂頂，預(yù)施應(yīng)力力前對(duì)張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查和標(biāo)定，千千斤頂張拉使使用100次檢校校一次，三個(gè)個(gè)月校驗(yàn)一次次。油泵的檢檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)驗(yàn)程序辦理，油油表應(yīng)與千斤斤頂配套使用用，應(yīng)事先編編好號(hào)，與千千斤頂對(duì)應(yīng)，在在油表上標(biāo)出出超張拉的噸噸位、錨固張張拉噸位、初初應(yīng)力噸位，按按此劃好線，便便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長(zhǎng)度按按下列公式計(jì)計(jì)算：

L=L1++L2+2LL3+2L00

L1──兩橫梁間外外緣距離(cm)

L2──千斤頂長(zhǎng)度度(cm)

L3──夾片長(zhǎng)度(cm)

L0──預(yù)留長(zhǎng)度，一一般為10ccm下料到所需長(zhǎng)度，兩兩側(cè)各5cmm處，用鐵絲絲綁扎，然后后用無齒鋸切切斷,每隔2m用鐵絲綁綁扎，綁扎好好后的鋼鉸線線編號(hào)掛牌堆堆放。f、底模：在澆注好好的砼底座上上按設(shè)計(jì)預(yù)埋埋固定鉸鏈螺螺絲，底模與與鉸鏈連結(jié)，用用螺絲擰緊；；中線標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；；底模與側(cè)模模間用橡膠條條，防漏漿；；為了吊裝方方便，吊點(diǎn)處處的底板采用用木質(zhì)活動(dòng)的的，吊梁時(shí)可可活動(dòng)抽出。g、鋼鉸線安放及鋼鋼筋骨架綁扎扎在底模上安放預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線及及綁扎鋼筋骨骨架。在安放放鋼鉸線過程程中，嚴(yán)禁被被底模脫模劑劑污染、沾污污，影響鋼鉸鉸線與混凝土土的結(jié)合。鋼鋼筋制作綁扎扎嚴(yán)格按照施施工規(guī)范和施施工圖進(jìn)行。要要注意主梁鉸鉸縫筋的綁扎扎，以防止預(yù)預(yù)制完畢后該該號(hào)箍筋摳不不出來，影響響主梁橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)，另外注注意預(yù)埋件的的綁扎及位置置準(zhǔn)確，在澆澆注過程中要要及時(shí)調(diào)整，以以免影響后續(xù)續(xù)工序的施工工。h、支立側(cè)模及端模模側(cè)模事先編號(hào)，按按號(hào)入座，便便于組裝與支支立，側(cè)模與與底模用螺絲絲聯(lián)結(jié)，橡膠膠條加墊以防防漏漿，檢查查合格后涂隔隔離劑。端模模底部預(yù)留鋼鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進(jìn)行，成成組張拉，設(shè)設(shè)置YC1550Q-2550型千斤斤頂2臺(tái)，千斤頂頂作用于300型工字鋼的的三角形傳力力架上，鋼鉸鉸線按設(shè)計(jì)位位置穿入臺(tái)座座后并套上進(jìn)進(jìn)行失效處理理的硬塑料管管，通過傳力力架作用于YYc150QQ-250型型千斤頂逐根根張拉至初應(yīng)應(yīng)力，各鋼鉸鉸線梳好夾好好，以保證鋼鋼鉸線位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。初張拉拉后，采用YYc150QQ-250型型千斤頂在兩兩端同時(shí)進(jìn)行行張拉，張拉拉力為控制應(yīng)應(yīng)力的1055％，并持荷荷5min，為為防止千斤頂頂回縮，在千千斤頂活塞部部分加墊圈，墊墊圈用事先制制作的三塊三三分之一圓組組合而成的圓圓型鐵墊，最最后進(jìn)行控制制張拉力錨固固。在張拉過過程中采用雙雙控（壓力和和伸長(zhǎng)值）的的方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉程序：：

0→初應(yīng)力→→1.05δk（持荷5miin）→0δk→δk（錨固）張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線的的回縮與錨具具變形量，對(duì)對(duì)于夾片式錨錨具，不得大大于5mm，每個(gè)個(gè)斷面斷絲、滑滑絲量不超過過1％根，如果果超值，應(yīng)更更換鋼鉸線、錨錨具，重新張張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于于底板砼較薄薄，要充分保保證砼埋住上上層鋼筋3--4cm。振振搗采用平板板振搗器，振振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰到預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線，往復(fù)復(fù)振搗，直到到砼不再下沉沉，表面呈平平坦，泛漿為為止。穿放膠囊及充氣打打壓：膠囊采采用定型膠囊囊，使用前應(yīng)應(yīng)充分檢查，認(rèn)認(rèn)為無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象方可使用用。膠囊充氣氣到適宜穿放放后，最后打打壓至5kgg/cm2，方方可繼續(xù)澆注注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：：由一端向另另一端對(duì)稱平平衡，分層澆澆注，同時(shí)插插入引氣插釬釬，保證側(cè)振振表面不出氣氣泡、過振現(xiàn)現(xiàn)象，在澆注注期間派專人人檢查支架、模模板鋼筋和預(yù)預(yù)埋件穩(wěn)固和和變形、移位位時(shí)，要及時(shí)時(shí)處理。在澆澆注中抽取33組試塊，供供放松鋼鉸線線之用。澆注注完成后，對(duì)對(duì)砼裸露面及及時(shí)修理、抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍并拉毛。

l、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注結(jié)束，蓋上上蒸氣罩進(jìn)行行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升升溫不宜過快快，一般以88～12攝氏度/小時(shí)，最高高不大于600攝氏度，恒恒溫控制±5攝氏度，降降溫速度一般般在10攝氏度/小時(shí)，蒸氣氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般為72小時(shí)。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢慢放氣，同時(shí)時(shí)觀察頂面砼砼有無裂紋，無無裂紋即可拔拔出膠囊，有有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)停滯1-22小時(shí)后再拔拔。拔出的膠膠囊，用水將將表面水泥漿漿清洗干凈，置置于陰涼處，以以利下次再用用。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放放松與切割養(yǎng)生終止后立即在在試塊達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度1000％以上，齡齡期10天后即可可放松預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線，放放松按順序分分階段、對(duì)稱稱地放松，防防止防止放松松不當(dāng)使梁發(fā)發(fā)生彎曲、裂裂紋和鋼鉸線線斷裂。放松用無齒鋸切割割鋼鉸線，然然后用防銹漆漆封閉外露端端頭，同時(shí)在在端部寫明構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、張張拉日期、砼砼澆注日期、及及臺(tái)座編號(hào)。（3）鋼筋混凝土矩形形板模板：底模采用將將原地面夯實(shí)實(shí)，并鋪筑cc15砼制成成10cm厚的的平臺(tái)，表面面鋪裝4mmm厚的鋼板；；冊(cè)模采用定定型鋼模板。鋼鋼筋制作及綁綁扎鋼筋：鋼鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)統(tǒng)一彎制，按按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型型。經(jīng)監(jiān)理工工程師對(duì)模板板及綁扎鋼筋筋檢驗(yàn)合格后后澆筑混凝土土，混凝土的的拌和、運(yùn)輸輸和先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心板板相同?；炷恋恼駬v使使用插入式振振搗器進(jìn)行振振搗。灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并用塑塑料布或五彩彩布進(jìn)行覆蓋蓋。（4）小型預(yù)制件的預(yù)預(yù)制小型預(yù)制件的預(yù)制制在平整的場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行。首首先在場(chǎng)地上上施工完成平平整、光滑、有有一定強(qiáng)度和和剛度的水泥泥混凝土臺(tái)面面，進(jìn)行預(yù)制制時(shí)先在臺(tái)面面上涂抹脫模模劑，綁扎已已做好的鋼筋筋骨架，支放放模板，澆注注混凝土，用用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)生，強(qiáng)度度達(dá)到1000%后，歸方方堆放。（5）安裝a、支座安裝支座安安裝前，檢查查產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)指標(biāo)、規(guī)格格尺寸是否符符合圖紙要求求，如不相符符，不使用。橋橋墩和橋臺(tái)上上放置支座部部位的混凝土土表面要平整整清潔，以保保證整個(gè)面積積上的均勻壓壓力。認(rèn)真檢檢查所有表面面、底座及墊墊石標(biāo)高，對(duì)對(duì)處于縱坡及及曲線上的橋橋梁，在其支支座施工時(shí)作作相應(yīng)調(diào)整和和處理。支座座安裝在溫度度為5℃～20℃的氣溫允許許范圍內(nèi)進(jìn)行行。b、主梁安裝預(yù)應(yīng)力力混凝土空心心板的安裝程程序：在預(yù)制制場(chǎng)采用吊車車吊裝主梁至至平板拖車上上，平板拖車車把主梁運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)，再再用吊車吊裝裝主梁就位于于準(zhǔn)確位置。其他預(yù)制件的安裝裝均采用吊車車配合運(yùn)輸車車進(jìn)行安裝。5、橋面系及附屬工工程施工a、防撞墻、防撞護(hù)護(hù)欄底座施工工模板采用鋼模，振振搗器采用插插入式振搗器器，伸縮縫處處設(shè)置4cmm厚的木板隔隔斷，并預(yù)埋埋伸縮縫鋼板板。泄水管與與底座一并施施工，預(yù)埋防防撞墻墻身鋼鋼筋及防撞護(hù)護(hù)欄鋼管孔。防防撞墻身模板板采用鋼模板板，振搗采用用插入式振搗搗器，結(jié)合木木錘敲擊。砼砼澆注分層進(jìn)進(jìn)行，每層225cm，并并插入插釬引引氣。伸縮縫縫處設(shè)4cmm厚的木板隔隔斷，并預(yù)留留防撞墻上鋼鋼管的底板鋼鋼板。拆模后后經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，對(duì)對(duì)砼表面進(jìn)行行修整，養(yǎng)生生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑灑水，綁扎鋼鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與主梁頂面面間墊Φ25的小鋼筋筋頭，橫縱間間隔1m，澆注時(shí)時(shí)設(shè)專人看筋筋，防止錯(cuò)位位。砼運(yùn)輸采采用砼運(yùn)輸車車，垂直運(yùn)輸輸采用砼輸送送泵，砼振搗搗采用進(jìn)口振振搗梁振搗，全全幅施工，施施工時(shí)嚴(yán)格控控制砼的厚度度及平整度。預(yù)預(yù)留伸縮縫槽槽，鋪五彩布布灑水養(yǎng)生。為為保證橋面鋪鋪裝厚度在8ccm以上，根根據(jù)情況進(jìn)行行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)預(yù)降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。橋面施工工時(shí)，先在泄泄水孔口處放放一個(gè)與槽口口大小形狀一一樣的倒梯形形木塊，待瀝瀝青面層鋪裝裝完畢后拿出出。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背背墻上。施工工前將臺(tái)背填填土平整、清清除雜物，振振動(dòng)式壓路機(jī)機(jī)重新壓實(shí)，邊邊角用蛙式打打夯機(jī)壓實(shí)，搭搭板與臺(tái)背間間墊四層油毛毛氈，套螺旋旋筋，支立木木模板，達(dá)到到要求后按設(shè)設(shè)計(jì)配合比配配制混凝土，砼砼現(xiàn)澆一次完完成，振搗采采用平板振搗搗器。人工拉拉毛，覆蓋草草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間間不允許通車車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工工砌筑的方法法。在需要施施工的區(qū)域內(nèi)內(nèi)，按圖紙所所示整修成坡坡度整齊的新新鮮坡面，坡坡面不留有樹樹樁、有機(jī)質(zhì)質(zhì)或廢物。坡坡面修整后立立即進(jìn)行錐坡坡鋪砌。錐坡坡坡腳進(jìn)行挖挖槽，使基礎(chǔ)礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基基礎(chǔ)埋置深度度按圖紙規(guī)定定進(jìn)行。砌筑筑時(shí)若有滲透透水，及時(shí)排排除，以保證證基礎(chǔ)和砌體體砂漿在初凝凝前不遭水害害。砌體的沉沉降縫、泄水水孔的設(shè)置符符合圖紙的要要求。鋪砌層層的砂礫墊層層材料,粒徑一般般不大于500mm，含泥泥量不宜超過過5%，含砂量量不宜超過440%。墊層層應(yīng)與鋪砌層層配合鋪砌，隨隨鋪隨砌。排水工程施工方法法本合同段排水工程程由排水溝、邊邊溝、截水溝溝、泄水槽、急急流槽以及沿沿線橋梁涵洞洞形成地面排排水系統(tǒng)，以以保證路基強(qiáng)強(qiáng)度和路基邊邊坡的穩(wěn)定性性。排水工程施工要嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范操作，注意意砌筑緊密無無空洞、基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)固、線形形流暢平順。所所有水垢的邊邊坡必須平整整穩(wěn)定，鋪砌砌背后及頂部部與地層之間間要填塞封嚴(yán)嚴(yán)。漿砌水溝溝做到砌縫均均勻、砂漿飽飽滿、中縫填填塞飽滿、勾勾縫平順、溝溝底不積水、不不滲漏，確保保排水系統(tǒng)的的正常使用。漿砌片石片石：?jiǎn)螁蝹€(gè)石料的厚厚度應(yīng)不小于于150mmm。鑲面石料料應(yīng)選擇尺寸寸稍大并具有有較平整表面面,尺寸較大者者，并稍加修修整。砂漿：：砂漿用的水水泥、砂、水水應(yīng)符合要求求，砂漿的抗抗壓強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)，砂漿漿的拌和采用用砂漿拌和機(jī)機(jī)，其拌和時(shí)時(shí)間不小于11.5mm。砂砂漿拌和后22-3小時(shí)內(nèi)內(nèi)使用完畢，不不允許加水重重塑。勾縫：：在砂漿凝固固前將外露縫縫勾好，勾縫縫深度不小于于20mm，一一律采用凹縫縫。如不能將將外露縫在砂砂漿凝固前勾勾完，應(yīng)