某高速公路混凝土質(zhì)量通病治理要點(diǎn)

混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則1、混凝土施工配合比和材料級(jí)配控制不嚴(yán)?，F(xiàn)象分析：對(duì)配合比和材料級(jí)配不重視，外加劑未檢測(cè)；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土、預(yù)拌混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠；材料級(jí)配不一致時(shí)未及時(shí)調(diào)整配合比。治理細(xì)則：一要重視材料級(jí)配，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意改變配合比。二是在施工中必須注意到配合比控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一成不變的，要及時(shí)根據(jù)施工工藝、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)變化、天氣和季節(jié)的變化進(jìn)行配合比調(diào)整和報(bào)批，雨季施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)查整骨料和水的用量。三是配合比設(shè)計(jì)要與設(shè)計(jì)施工圖和施工藝相適應(yīng)，要根據(jù)鋼筋間距和密集程度設(shè)計(jì)合適的骨料級(jí)配和坍落度的混凝土，避免施工困難和振搗不實(shí)。2、混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸不規(guī)范。現(xiàn)象分析：混凝土拌和設(shè)備差，生產(chǎn)記錄不全，材料竄倉(cāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確，坍落度不一致，原材料存儲(chǔ)不規(guī)范，材料控制不嚴(yán)，材料質(zhì)量和材料規(guī)格參差不齊，材料含泥量過(guò)大，特殊氣候生產(chǎn)質(zhì)量措施不力，砼運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，到達(dá)工地超過(guò)初凝時(shí)間。治理細(xì)則：一是采用電子計(jì)量系統(tǒng)的混凝土攪拌站集中拌和混凝土，計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確，如計(jì)量系統(tǒng)和加水計(jì)量裝置有損壞時(shí)要及時(shí)更換標(biāo)定，避免配料不準(zhǔn)和坍落度不穩(wěn)定。外加劑添加計(jì)量系統(tǒng)定期校驗(yàn)，避免添加不準(zhǔn)和混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝固。二是加強(qiáng)混凝土拌和管理，應(yīng)從多次試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中選擇暢通佳攪拌時(shí)間，攪拌均勻，防止離析。三是混凝土拌和場(chǎng)的堆料場(chǎng)地面積至少能滿足同時(shí)堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求盡量采用同一料場(chǎng)的原材料施工。拌和場(chǎng)要有良好的排水、防水措施，場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，不同集料應(yīng)按不同產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應(yīng)按不同產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應(yīng)建立有效的隔斷，避免竄料，不同集料應(yīng)具有規(guī)范、明顯標(biāo)識(shí)。四是加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的管理和控制，準(zhǔn)備充足的運(yùn)輸攪拌車，防止混凝土誤送或超過(guò)初凝時(shí)間到達(dá)工地，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)制度，要求混凝土出廠時(shí)要出具詳細(xì)的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱、工程樁號(hào)、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、發(fā)車時(shí)間等內(nèi)容，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序，填寫驗(yàn)收時(shí)間及驗(yàn)收人，并做坍落度試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的混凝土堅(jiān)決拒收。五是選擇商品混凝土生產(chǎn)廠家前，將請(qǐng)示指揮部、總監(jiān)辦對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量控制體系、原材料來(lái)源、堆料場(chǎng)地硬化情況及堆料場(chǎng)地大小等進(jìn)行考查。經(jīng)考查認(rèn)可后的商品混凝土生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按經(jīng)指揮部、總監(jiān)辦的指示對(duì)其混凝土生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并派駐人員對(duì)其生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行有效監(jiān)控。3、模板支架安裝不規(guī)范。現(xiàn)象分析：模板制作安裝不規(guī)范，支模工藝簡(jiǎn)單粗糙，模板接縫處理不當(dāng)，模板支撐數(shù)量不夠，強(qiáng)度不足，梁板預(yù)制處理簡(jiǎn)單，澆筑前清理不干凈，預(yù)拱度設(shè)置不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。支架底部承重能力不足，支架未經(jīng)受力設(shè)計(jì)，支架失穩(wěn)。治理細(xì)則：一是項(xiàng)目全部使用鋼模板，采用統(tǒng)一型號(hào)的模板，大部分使用新鋼模板，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不能很好拼接和變形的模板不得使用。二是模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，貼膠條以防漏漿，要清除模板表面的灰漿等物，刷好隔離劑。三是模板采用專業(yè)鋼模廠定制，制做安裝必須進(jìn)行受力計(jì)算。四是對(duì)于支架，應(yīng)經(jīng)受力計(jì)算，并設(shè)預(yù)拱度，支架基底應(yīng)處理到位，安裝穩(wěn)固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填表寫檢查記錄。4、現(xiàn)混凝土澆注不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率不足，澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，層與層之間間隔時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，振搗特別是鋼筋密集處振搗不規(guī)范不到位，混凝土施工縫處理不規(guī)則，混凝土工藝要求不符合施工條件，冬季雨季高溫施工時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量控制措施不力，大體積混凝土施工水化熱控制措施不力，導(dǎo)致混凝土溫度梯度，引起溫度裂縫。新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。治理細(xì)則：一是混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。二是保證坍落度檢測(cè)頻率，坍落度不合格的堅(jiān)決不收。三是嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，比如高差大于2m時(shí)設(shè)置溜槽或串筒，對(duì)粗料集中地方要進(jìn)行鏟除等。四是冬季、高溫、雨期混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變應(yīng)對(duì)工作。五是大體積混凝土要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制，由于大體積混凝土連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨篷，并在四周設(shè)排水溝、集水井等排水設(shè)施。六是泵送混凝土須合理選擇擇泵送壓力、泵管直徑、輸送管線布置應(yīng)合理，泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱，混凝土中的砂石應(yīng)有良好的級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜1：3，砂率宜40%～45%，水灰比宜0.5～0.55,坍落度宜15～18cm之間。七是混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過(guò)振和漏振?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗時(shí)間控制在20～30s,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)、均勻、不得少振、漏振和過(guò)振。混凝土澆筑后1～1.5h，有條件的工地可對(duì)混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振可提高強(qiáng)度10%左右，同時(shí)復(fù)振還可使混凝土二次液化，以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。八是通過(guò)混凝土的抹平壓光觀控制表面混凝土的外觀質(zhì)量，抹壓應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓在遲則操作困難，因此一定妥把握好，第一遍為普通抹壓，第二遍應(yīng)重點(diǎn)尋找裂縫，抹壓時(shí)用木抹子拍打，產(chǎn)生振動(dòng)力，使混凝土再次液化，合裂縫。九是認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。5、梁板預(yù)制混凝土不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：由于梁壁薄鋼筋密，混凝土灌注難度大，為方便任意加水導(dǎo)致強(qiáng)度偏低，梁板張拉后上拱導(dǎo)致橋面減薄，預(yù)埋件和錨栓孔位置不準(zhǔn)確，張拉時(shí)臺(tái)座開裂，四是振搗難到位蜂窩較多。治理細(xì)則：一是預(yù)制場(chǎng)地要硬化，確保場(chǎng)地硬件化的厚度，避免硬化場(chǎng)地被破壞。二是預(yù)制臺(tái)座的埋置深入度和厚度要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和受力計(jì)算，臺(tái)座應(yīng)落在實(shí)底上以免沉降和開裂。三是預(yù)制臺(tái)座底板采用鋼模板，側(cè)模采用定型鋼模板。四是加強(qiáng)混凝土的震搗，振搗設(shè)備特別是附著式振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)算或參照已往的成功做法，避免混凝土不實(shí)。五是預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板頂部澆注應(yīng)平整、無(wú)浮漿。六是同跨預(yù)制梁板張拉齡期和存梁時(shí)間應(yīng)基本一致。七是預(yù)制梁板底支座處鋼板位置、支座墊石高度符合設(shè)計(jì)要求，墩臺(tái)支座墊板應(yīng)穩(wěn)固、平整、表面潔凈。八是梁板就位后梁兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁板底與支座以及支座底與墊石頂應(yīng)緊密貼實(shí)。九是兩梁板之間接縫、填充符合設(shè)計(jì)要求，填縫應(yīng)平整密實(shí)。十是空心板采用橡膠芯模時(shí)注意兩側(cè)對(duì)稱澆注混凝土，并采取措施注意防止芯模上浮，若芯模漏氣要及時(shí)修補(bǔ)。提高空心板絞縫鋼筋的埋設(shè)質(zhì)量，保證拆模后該鋼筋可順利板出。十一是抗震錨栓孔在墩臺(tái)及在預(yù)制板上的預(yù)留位置及孔徑尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，保證空心板及錨栓能順利安裝，互不沖突，擠占位置。6、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊，特殊氣候養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證有充足的濕潤(rùn)環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但時(shí)干時(shí)濕，造成混凝土強(qiáng)度不夠并產(chǎn)生干縮裂縫。治理細(xì)則：一是進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。二是混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠濕潤(rùn)，避免表面產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。三是特別注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、夏季養(yǎng)護(hù)、冬季養(yǎng)護(hù)、位于通風(fēng)口部位的養(yǎng)護(hù)、和高邊坡防護(hù)的養(yǎng)護(hù)。四是梁板養(yǎng)生采用噴淋方式（可在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置高位水池，沿臺(tái)座兩側(cè)布置帶孔軟管，安裝配套供水管道和閥門，打開閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋）。五是墩柱和現(xiàn)澆梁板配置抽水機(jī)和相應(yīng)輸水管道供水養(yǎng)生。六是高邊坡防護(hù)養(yǎng)護(hù)必要時(shí)可配備灑水車養(yǎng)護(hù)。7、混凝土試件制做不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：混凝土試件制做馬虎，標(biāo)識(shí)不清，登記混亂，分不清混凝土的具體部位，不注意養(yǎng)護(hù)，弄虛做假，結(jié)果是試件合格了，混凝土質(zhì)量到底如何很難確定，非常容易造成工程質(zhì)量隱患。治理細(xì)則：制做試件一定要認(rèn)認(rèn)真真，實(shí)事求是，試件標(biāo)識(shí)和文件記錄應(yīng)能分清澆筑混凝土的具體部位，例如通涵要能分清是第幾節(jié)。工地試驗(yàn)室的建設(shè)也不能馬馬虎虎，特別在冬天，養(yǎng)護(hù)條件太差很容易造成混凝土試件不合格。8、鋼筋制做不規(guī)范，保護(hù)層厚度不夠?，F(xiàn)象分析：鋼筋尺寸加工不準(zhǔn)確，鋼筋銹蝕，鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)，墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。墊塊強(qiáng)度不足，間距太大或綁扎不緊，鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護(hù)層厚度不足。治理細(xì)則：一是鋼筋加工和安裝要規(guī)范，應(yīng)搭建鋼筋加工棚，不準(zhǔn)露體堆放。二是嚴(yán)格控制和嚴(yán)格檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，采用專用塑料墊塊，避免采用砂漿墊塊尺寸不準(zhǔn)和易碎的缺陷，并視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置墊塊，變截面部痊和主筋部位應(yīng)適當(dāng)加密，保證墊塊在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生較大變位。三是采用焊接接頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度。四是做好施工組織，鋼筋安裝后盡早澆筑，采取措施保證安裝的鋼筋不被銹蝕。鋼筋加工于安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，避免過(guò)振松頂和漏振，在混凝土振搗過(guò)程中，防止振搗棒觸及鋼筋；混凝土應(yīng)保濕覆蓋，養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證達(dá)到規(guī)范要求；9、預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范。現(xiàn)象分析：張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿設(shè)備簡(jiǎn)陋、壓漿不及時(shí)不密實(shí)。梁板預(yù)制張拉后放置時(shí)間太長(zhǎng)，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。治理細(xì)則：一是張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過(guò)規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。二是要在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度后才能張拉，穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。穿束后應(yīng)盡早張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定。三是預(yù)應(yīng)力混凝土張拉嚴(yán)格按照強(qiáng)度和齡期雙控的要求進(jìn)行作業(yè)，孔道壓漿采用真空壓漿。四是對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。五是孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，施工單位技術(shù)主管和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓漿過(guò)程的帝站監(jiān)督，為保證質(zhì)量，本項(xiàng)目擬采用真空壓漿。10、混凝土邊坡防護(hù)施工不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：邊坡防護(hù)不重視，認(rèn)為不會(huì)出大的質(zhì)量事故，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，因此砼結(jié)構(gòu)尺寸不足，注漿不規(guī)范、張拉不及時(shí)，框格梁砼振搗不密實(shí)，養(yǎng)生不到位、表面砼強(qiáng)度不足等現(xiàn)象發(fā)生普遍。治理細(xì)則：一是要從思想上引起重視，象對(duì)待橋梁一樣。二是預(yù)制件的加工要用庥中拌和，不能用沒有自動(dòng)配料裝置的小拌和機(jī)拌和，采用新的標(biāo)準(zhǔn)的模板制做防護(hù)預(yù)制件。三是改善施工條件和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，由于預(yù)制件和框格梁混凝土都在高邊坡施工，難度大，先要保證人員和機(jī)具設(shè)備及材料到位，設(shè)置人員和材料上下邊坡設(shè)施。四是用灑水車噴水或其他不用人員挑水的養(yǎng)護(hù)方式。五是錨索框格梁、抗滑樁混凝土必須采用機(jī)械拌和。其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，再?gòu)埨^索。抗滑樁的混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如因事故中斷灌注，其接縫面應(yīng)作特殊處理，不在施工縫處于滑動(dòng)面上。實(shí)體質(zhì)量通病治理細(xì)則：1、混凝土強(qiáng)度偏低或離散性大?，F(xiàn)象分析：（1）同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。確定混凝土強(qiáng)度通常在混凝土澆筑后28d才能得出結(jié)論，在這段時(shí)期內(nèi)，還可能澆筑大量劣質(zhì)混凝土，所以要盡早地發(fā)現(xiàn)缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施。（2）產(chǎn)生的原因主要有：水泥過(guò)期或受潮，活性降低或袋裝重量不足。配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，砂石含水率未調(diào)整，或水箱計(jì)量裝置失靈，導(dǎo)致水灰比增大。砂、石料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，針片狀多，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確?；炷良恿享樞蝾嵉梗瑪嚢钑r(shí)間不夠，攪拌機(jī)內(nèi)殖漿過(guò)多或傳動(dòng)皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致拌合不勻。運(yùn)輸工具漏漿或經(jīng)運(yùn)輸后嚴(yán)重離析。冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

治理細(xì)則：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，并為近期生產(chǎn)且無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間。（3）防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，方可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（4）混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格，因?yàn)樵嚰?，沒有鋼筋，容易澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，因此結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度保證是不夠的，必須對(duì)結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過(guò)程進(jìn)行妥善控制，特別是對(duì)澆筑成型過(guò)程嚴(yán)格控制。在這個(gè)項(xiàng)目上，我們將堅(jiān)持邵陽(yáng)路橋的老傳統(tǒng)，施工員一刻也不能離開施工現(xiàn)場(chǎng)，只要在打混凝土，就要有施工員在現(xiàn)場(chǎng)。（5）加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，對(duì)關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)，有必要進(jìn)行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗(yàn)，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。橋梁墩柱、梁板等混凝土構(gòu)造物在養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28天后，全部進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)，以進(jìn)一步判定混凝土實(shí)體強(qiáng)度。（5）要加強(qiáng)外購(gòu)成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，施工單位使用外購(gòu)成品梁板必須書面報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意，外購(gòu)成品梁板必須保證由具備相應(yīng)資格條件的單位生產(chǎn)；對(duì)于大于C40等級(jí)商品混凝土，必須加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值必須及時(shí)調(diào)整施工配合比。2、混凝土保護(hù)層厚度偏差大，預(yù)埋件位置偏差大?，F(xiàn)象分析：鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小、保護(hù)層墊塊碎裂，出現(xiàn)露筋。治理細(xì)則：(1)鋼筋保護(hù)層的墊塊厚度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在雙向筋的外皮筋上。(2)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)工藝的專人進(jìn)行旁站，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。（3）墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。本項(xiàng)目擬采用專用塑料保護(hù)層墊塊。3、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)?，F(xiàn)象分析：（1）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移，立柱歪斜。（2）產(chǎn)生原因主要有：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。治理細(xì)則：（1）樁基礎(chǔ)混凝土位置要正，澆筑基礎(chǔ)前要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。（2）立柱模板要固定立牢，拉纜風(fēng)繩糾正。4、裂縫超限?，F(xiàn)象分析：（1）主要有干縮裂縫、收縮裂縫、溫度裂縫和沉降裂縫。（2）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性。（3）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。產(chǎn)生原因主要有：淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（5）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。治理細(xì)則：（1）干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。（2）影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土，不得已在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。六是對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，減少裂縫。（3）溫度裂縫的預(yù)防一是選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二是減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，夏季及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。（4）沉陷裂縫控制一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。5、蜂窩?，F(xiàn)象：（1）混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。（2）產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多；攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,漏振或振搗時(shí)間不足；混凝土未分層下料或下料過(guò)高,未設(shè)串筒或溜槽造成離析；鋼筋較密,石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。治理細(xì)則：（1)嚴(yán)格控制混凝土配合比,做到計(jì)量準(zhǔn)確,拌和均勻,坍落度適中。（2）混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí),防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1.5h后再澆上部混凝土。6、麻面。現(xiàn)象分析：（1）混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因：模板表面粗糙,隔離劑涂刷不勻、局部漏刷或失效,造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水過(guò)多而出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。治理細(xì)則：（1）溫度要低于30℃,澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃,混凝土本身內(nèi)外溫度差在20℃以內(nèi),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作。7、孔洞?，F(xiàn)象分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙,局部沒有混混凝土,鋼筋局部或或全部裸露。治理細(xì)則：（2）產(chǎn)生原因：在在鋼筋較密的的部位或預(yù)埋埋件處,混凝土下料料被擱住,未振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土；混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振振搗；混凝土一次次下料過(guò)多、過(guò)過(guò)厚,振搗器振搗搗不到位,形成松散孔孔洞；4)混凝土內(nèi)掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物。治理細(xì)則：（1）在鋼筋密集部位,,采用細(xì)石混混凝土澆筑,并分層振搗搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料,嚴(yán)防漏振；砂石中混有有粘土塊、雜雜物或模板工工具掉入混凝凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除除干凈。8、露筋?，F(xiàn)象分析：（1）混凝土內(nèi)部主筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。（2）產(chǎn)生的原因：澆澆筑混凝土?xí)r時(shí),鋼筋保護(hù)層層墊塊位移或或墊塊太少或或漏放,使鋼筋緊貼貼模板而造成成外露；鋼筋筋過(guò)密,石子卡在鋼鋼筋上,使水泥砂漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍,造成露筋；；混凝土配合合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位位缺漿、漏漿漿或保護(hù)層處處混凝土振搗搗不實(shí)；混凝凝土澆筑時(shí),振搗棒撞擊擊鋼筋、踩踏踏鋼筋,使鋼筋位移移或拆模時(shí)缺缺棱、掉角造造成露筋。治理細(xì)則：（1）澆筑混凝土,應(yīng)保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的石子子。（2）混凝土配合比準(zhǔn)確確,并具有和易易性，澆筑高度超超過(guò)2m時(shí),應(yīng)用串筒或或溜槽下料,以防止離析析。（3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并并堵好縫隙。（4）操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋或避免踩踩踏鋼筋,如有踩彎或或脫扣等應(yīng)及及時(shí)調(diào)整,保護(hù)層混凝凝土要振搗密密實(shí)。（5）正確掌握脫模時(shí)間間,防止過(guò)早拆拆模,碰壞棱角。9、柱墻底部缺陷。現(xiàn)象分析：（1）柱墻底部混凝土土漏漿，造成成蜂窩、麻面面、露筋、孔孔洞等。（2）產(chǎn)生原因：模板下下口縫隙不嚴(yán)嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漏水泥漿；澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿；骨料不級(jí)級(jí)配或澆筑時(shí)時(shí)離析；模板板不牢走形；；治理細(xì)則：（1）模板底部與基礎(chǔ)相相接處應(yīng)骨泡沫膠條條填塞嚴(yán)密，防防止漏漿，澆澆注混凝土前前先澆足同強(qiáng)強(qiáng)度的50~~100mmm厚的水泥砂砂漿或減石混混凝土，以避避免混凝土在在下落過(guò)程中中石子落在下下面，造成石石子過(guò)多砂漿漿少的現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)頂面立模前應(yīng)應(yīng)鑿平。（3）嚴(yán)格按照混凝土的的配合比施工工，確?；炷劣辛己玫牡暮鸵仔?。（4）澆筑混凝土前將模模板用水濕潤(rùn)潤(rùn)。10、邊角破損損。現(xiàn)象分析：模板未涂刷隔離劑劑或涂刷不均均,澆筑前未充充分濕潤(rùn),混凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)不好好,造成脫水,強(qiáng)度降低,拆模時(shí)棱角角被粘掉；低溫施工過(guò)過(guò)早拆除側(cè)面面非承重模板板；拆模時(shí)邊角角受外力或重重物撞擊,棱角被碰掉掉。治理細(xì)則：（1）模板應(yīng)涂刷隔離劑劑,在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤(rùn),澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模模板時(shí),混凝土應(yīng)具具有1.2N/mmm2以上的強(qiáng)度;拆模時(shí)注意意保護(hù),防止撞擊棱棱角,以免碰損。11、模板走模，幾何尺尺寸偏差大?，F(xiàn)象分析：（1）表面不平整，整體體歪斜，軸線線位移。（2）產(chǎn)生原因：模板板自身變形，有有孔洞，拼裝裝不平整；模模板體系的剛剛度、強(qiáng)度及及穩(wěn)定性不足足，造成模板板整體變形和和位移；混凝凝土下料方式式不當(dāng)，沖擊擊力過(guò)大，造造成跑?；蚰Ｄ０遄冃?；振振搗時(shí)振搗棒棒接觸模板過(guò)過(guò)度振搗；放放線誤差過(guò)大大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件支模時(shí)因檢檢查核對(duì)不細(xì)細(xì)致造成的外外形尺寸誤差差。治理細(xì)則：（1）本項(xiàng)目以使用合格格的新模板為為主，合格的的舊模板主要要使用在竣工工后不可視區(qū)區(qū)，選用剛度度強(qiáng)、平整度度較好的作為為柱、梁、板板模板。模板板在每次使用用前表面要涂涂刷隔離劑，以以便脫模。模模板使用前要要經(jīng)修整和補(bǔ)補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)嚴(yán)密平整。（2）模板加固體系要要經(jīng)計(jì)算，保保證剛度和強(qiáng)強(qiáng)度；支撐體體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算設(shè)置，大大體積混凝土土和大型設(shè)備備基礎(chǔ)的支模模應(yīng)有專項(xiàng)方方案，并保證證足夠的整體體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于于2米。隨時(shí)觀察察模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形和位位移要停止下下料進(jìn)行修整整加固。（4）振搗時(shí)振搗棒避避免接觸模板板。（5）模板安裝前應(yīng)做好好放線定位工工作，模板放放線時(shí)根據(jù)施施工圖用墨線線彈出中心線線和邊線，墻墻模板的邊線線和外側(cè)控制制線，以便于于模板安裝和和校正。模板板底部墊底部部位應(yīng)預(yù)先找找平，雜物清清理干凈，以以保證模板位位置正確，防防止模板底部部漏漿。澆筑筑混凝土前，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的軸線和幾何何尺寸進(jìn)行反反復(fù)認(rèn)真的檢檢查核對(duì)。（6）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、平整、不不漏漿、不錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、不漲模模、不跑模、不不變形。堵縫縫所用膠帶不不得凸出模板板表面。模板校正完完畢后，應(yīng)檢檢查對(duì)穿螺栓栓是否有松動(dòng)動(dòng)，對(duì)穿螺栓栓間距不宜過(guò)過(guò)大，以防截截面模板受力力不均勻。（7）混凝土澆灌過(guò)程程中必須有木木工人員值班班，做到隨時(shí)時(shí)觀察澆灌部部位的模板情情況。（8）現(xiàn)澆混凝土的支支撐應(yīng)支撐在在堅(jiān)實(shí)地基上上和有足夠的的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)發(fā)生下沉。（9）混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2NN/mm22以上,方可在已澆澆筑結(jié)構(gòu)上走走動(dòng)。橋梁、隧道工程主主體結(jié)構(gòu)使用用冷軋鋼模板板，制作安裝裝必須牢固，選選用合適的脫脫模劑，制定定安全、合理理的支架搭設(shè)設(shè)方案，注意意模板接縫的的處理；模板板首次使用前前要打磨、除除銹，周轉(zhuǎn)使使用前要將表表面殘?jiān)謇砝砀蓛簦⒕鶆蛲克⒚撃Ｄ?，定期?duì)對(duì)變形的模板板進(jìn)行校正。12、小型預(yù)制構(gòu)件外外觀粗糙?，F(xiàn)象分析：（1）主要指構(gòu)件表面面蜂窩麻面嚴(yán)嚴(yán)重，外輪廓廓不清、棱角角不分明，平平面翹曲等。（2）主要原因：對(duì)小小型預(yù)制構(gòu)件件外觀質(zhì)量不不重視，認(rèn)為為不影響使用用；模板多次次重復(fù)使用，變變形大，存在在質(zhì)量問(wèn)題；；施工振搗方方式不當(dāng)，混混凝土澆筑后后,表面僅用鐵鐵鍬拍平,未用抹子找找平壓光,造成表面粗粗糙不平；模模板未支承在在堅(jiān)硬土層上上,或支承面不不足,或支撐松動(dòng)動(dòng)、泡水,致使新澆灌灌混凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生生不均勻下沉沉；施工配合合比控制不嚴(yán)嚴(yán)，認(rèn)為無(wú)所所謂；為節(jié)省省模板趕速度度，拆模時(shí)間間過(guò)早，邊角角破損。治理細(xì)則：（1）不忽視小型預(yù)制制構(gòu)件的外觀觀質(zhì)量。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)合理理，便于裝拆拆。模板應(yīng)保保證不走模不不變形，模板板采用塑料模模板或鋼模板板以保證表面面光滑，模板板要涂隔離劑劑以利拆模，重重復(fù)使用前應(yīng)應(yīng)清洗。（3）配合比設(shè)計(jì)要考考慮利用低標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥和細(xì)細(xì)骨料含量多多的碎石以及及較大的含砂砂率，保證灰灰漿多些以減減少蜂窩麻面面，水灰比選選小些以減少少氣泡。（4）注意加強(qiáng)振搗，采采用機(jī)械振搗搗。（5）拆模要等混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度才進(jìn)行，保保證棱角不被被破壞。13、預(yù)應(yīng)力孔道堵塞塞現(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：孔道被混混凝土堵塞，使使預(yù)應(yīng)力鋼材材無(wú)法穿過(guò)。（2）原因：波紋管被被電焊火花擊擊穿后形成小小孔，而又未未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或或波紋管銹蝕蝕砂眼；澆注注混凝土?xí)r，振振搗棒碰壞波波紋管，造成成管身變形、裂裂縫，使水泥泥灰漿滲入；；錨下墊板的的喇叭管與套套管連接不牢牢固，套管之之間連接不牢牢，澆注混凝凝土?xí)r接口處處混凝土灰漿漿流入孔道內(nèi)內(nèi)；安裝梁內(nèi)內(nèi)外模板的對(duì)對(duì)拉螺栓時(shí)，碰碰壞波紋管。治理細(xì)則：（1）本項(xiàng)目波紋管采用用不易變形和和破壞的塑料料波紋管，波波紋管安裝前前要進(jìn)行逐根根檢查，并逐逐根做滿水試試驗(yàn)，安裝時(shí)所有有管口處用橡橡皮套箍嚴(yán)。（2）入模后波紋管在澆混混凝土前要做做灌水試驗(yàn)。（3）錨墊板預(yù)先用螺螺栓固定在整整體端鋼板上上，防漏漿。在套管接口處縫隙隙夾緊泡沫。（4）穿束前要試?yán)?、通通孔或充水檢檢查，看管道道是否有不嚴(yán)嚴(yán)和堵塞處。在在張拉錨固區(qū)區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)強(qiáng)錨墊板喇叭叭管與套管結(jié)結(jié)合處的剛度度，由錨墊板板外口部插入入直徑5cmm鋼管約1～1.5m，可有有效防止接口口脫節(jié)。

144、預(yù)應(yīng)力錨錨具錨固區(qū)缺缺陷?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：鋪墊板位位置不準(zhǔn)確；；錨固區(qū)漏埋埋錨固構(gòu)造鋼鋼筋；張拉錨錨固端松動(dòng)或或封錨區(qū)混凝凝土不密實(shí)。（2）危害：錨墊板位位置不準(zhǔn)，影影響錨具安裝裝位置的準(zhǔn)確確；錨固區(qū)漏漏埋構(gòu)造鋼筋筋，使錨墊板板下混凝土在在張拉時(shí)易開開裂損壞；張張拉錨固端松松動(dòng)造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失加大大；封錨區(qū)混混凝土不密實(shí)實(shí)，不能有效效保護(hù)錨頭和和有發(fā)生崩錨錨事故的危險(xiǎn)險(xiǎn)。（3）原因分析：澆注注混凝土前，未未進(jìn)行鋼筋及及預(yù)埋件位置置的隱蔽檢驗(yàn)驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錨墊板移位位或漏置錨固固構(gòu)造鋼筋；；由于波紋管管位置發(fā)生變變化，造成錨錨墊板不垂直直波紋管軸線線或造成偏離離設(shè)計(jì)位置過(guò)過(guò)大，影響錨錨頭正常安裝裝；封錨區(qū)由由于空隙小，振振搗措施不適適當(dāng)，造成混混凝土不密實(shí)實(shí)。治理細(xì)則：（1）鋼筋綁扎及預(yù)埋埋件安裝工作作要交底清楚楚，責(zé)任到人人。堅(jiān)持互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)動(dòng)施工人員員層層把關(guān)。（2）必須經(jīng)專業(yè)隱檢檢鋼筋后方可可開盤澆注混混凝土。（3）封錨區(qū)采用粒徑徑小的骨料配配制混凝土，隱隱檢時(shí)，如認(rèn)認(rèn)為有不能充充分振搗處．．應(yīng)重新布置置波紋套管及鋼鋼筋：并加強(qiáng)強(qiáng)振搗．確保保該區(qū)域混凝凝土密實(shí)。15、預(yù)留孔道摩摩阻力過(guò)大?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土預(yù)預(yù)埋波紋管孔孔道實(shí)測(cè)摩阻阻值大大超過(guò)過(guò)沒計(jì)值。（2）危害：由于孔道道摩阻過(guò)大．．張拉中預(yù)應(yīng)應(yīng)力摩阻損失失增加，且使使張拉伸長(zhǎng)率率超出-5%偏差。

（3）原因分析析：波紋管安安裝時(shí)水平變變位．或振搗搗時(shí)造成水平平變位過(guò)大；；波紋管本身身及接頭漏入入水泥漿，使使孔道管壁不不光滑；預(yù)埋埋波紋管軸向向剛度太小，綁綁扎間距為11m時(shí)，綁扎扎點(diǎn)問(wèn)波紋管管軸線呈明顯顯的懸鏈線形形，造成管道道局部偏差過(guò)過(guò)大；預(yù)應(yīng)力力束編束時(shí)，各各根鋼絲（或或鋼絞線）不不順直，處于于麻花狀增大大摩阻值。治理細(xì)則：（1）波紋管使用前．．要進(jìn)行嚴(yán)格格的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。要檢查有有無(wú)開裂、縫縫隙．有無(wú)小小坑凹癟現(xiàn)象象及咬口不牢牢等問(wèn)題。（2）管道鋪設(shè)中要確確保管道內(nèi)無(wú)無(wú)雜物，嚴(yán)防防管道碰撞變變形，及被電電焊燒漏：管管道安裝完畢畢尚未穿束前前，要臨時(shí)封封堵管口，嚴(yán)嚴(yán)防雜物進(jìn)入入孔道；施工工中要保護(hù)好好波紋管，嚴(yán)嚴(yán)防踩踏弄扁扁。（3）管道就位后，要要做通水檢查查，看是否漏漏水，發(fā)現(xiàn)漏漏水及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，要進(jìn)行試試通。并應(yīng)對(duì)對(duì)有所阻塞的的孔道進(jìn)行處處理。

（4）改善軟管管的直順度，減減小造成孔道道局部變位的的因素。

（5）鋼筋骨架架中波紋管的的綁扎間距．．由1m改為0.5mm，并增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋，提提高波紋管的的軸向剛度。管管道在彎曲段段應(yīng)加密固定定設(shè)施。（6）對(duì)鋼束穿束前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉．．在預(yù)拉過(guò)程程使扭絞在一一起的鋼絲（或或鋼絞線）得得以順直。（7）錨墊板附近的喇喇叭口與波紋紋管相接處，要要用塑料膠布布纏裹嚴(yán)密，防防止灰漿流入入管道。（8）混凝土澆注過(guò)程程中和澆注完完畢后，要及及時(shí)清理孔道道內(nèi)可能漏入入的灰漿?？煽稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d綿的鉛絲往復(fù)復(fù)拉動(dòng)。直至至孔道順暢為為止。（9）采用超張拉來(lái)抵消消摩阻過(guò)大所所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失。

116、張拉應(yīng)應(yīng)力超標(biāo)?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：已張拉錨錨固后的鋼絲絲束（或鋼絞絞線束）抽樣樣檢測(cè)時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力力值不足．或或超過(guò)設(shè)計(jì)要要求值的5%。

（2）危害：不不能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)在設(shè)計(jì)規(guī)定定荷載作用下下，不開裂。使使結(jié)構(gòu)承載力力達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求。

（3）原因分析析：預(yù)應(yīng)力混混凝土預(yù)埋管管道摩阻值過(guò)過(guò)大；混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到要求強(qiáng)度就就進(jìn)行張拉，因因混凝土收縮縮、徐變所引引起的預(yù)應(yīng)力力損失值，與與設(shè)計(jì)不符而而使應(yīng)力值不不準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材個(gè)別別束應(yīng)力松弛弛率偏大。治理細(xì)則：（1）堅(jiān)持預(yù)應(yīng)力混凝凝土的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定值才進(jìn)行張張拉或放張。（2）堅(jiān)持按設(shè)計(jì)文件件持荷5min的要求持荷荷，堅(jiān)持張拉拉力接近最后后一級(jí)時(shí)慢進(jìn)進(jìn)油，且油表表指針?lè)€(wěn)定后后再頂錨。17、張拉伸長(zhǎng)率率不達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：張拉時(shí)，實(shí)實(shí)行張拉應(yīng)力力與伸長(zhǎng)率雙雙控，產(chǎn)生張張拉應(yīng)力值達(dá)達(dá)標(biāo)，伸長(zhǎng)率率超標(biāo)問(wèn)題。

（2）危害：說(shuō)明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）原因：張拉系統(tǒng)統(tǒng)未進(jìn)行整體體標(biāo)定，或測(cè)測(cè)力油表讀數(shù)數(shù)不準(zhǔn)確；張張拉系統(tǒng)中，未未按標(biāo)定配套套的千斤頂、油油泵、壓力表表進(jìn)行安裝．．造成油表讀讀數(shù)與壓力數(shù)數(shù)的偏差；計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)理論論值所用的彈彈性模量E和預(yù)應(yīng)力鋼鋼材面積不準(zhǔn)準(zhǔn)確；伸長(zhǎng)值值實(shí)測(cè)時(shí)，讀讀數(shù)錯(cuò)誤，或或理論伸長(zhǎng)值值為0至σk的值，實(shí)測(cè)測(cè)值未加初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的推算算伸長(zhǎng)值，或或壓力表讀數(shù)數(shù)錯(cuò)誤，或壓壓力表千斤頂頂有異常；預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材，有有些彈性模量量E或直徑達(dá)不不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或個(gè)別鋼鋼材為應(yīng)力松松馳值大的材材料；預(yù)留孔孔道質(zhì)量差，產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大管道道摩阻。治理細(xì)則：（1）張拉設(shè)備應(yīng)配套套定其校驗(yàn)和和標(biāo)定。校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使千千斤頂活塞的的運(yùn)行方向，與與實(shí)際張拉工工作狀態(tài)一致致，張拉前，應(yīng)應(yīng)檢查各設(shè)備備是否按編號(hào)號(hào)配套使用，若若發(fā)現(xiàn)不配套套應(yīng)及時(shí)調(diào)整整。（2）張拉人員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合合格后方可上上崗，并且人人員要固定。要要設(shè)專人測(cè)量量伸長(zhǎng)值，并并及時(shí)進(jìn)行伸伸長(zhǎng)率的復(fù)核核，一旦伸長(zhǎng)長(zhǎng)率發(fā)標(biāo)，馬馬上停止張拉拉，查找原因因。當(dāng)異常因因素找到，消消除后，方可可繼續(xù)張拉作作業(yè)。（3）張拉前，做好各各束預(yù)應(yīng)力鋼鋼材的理論伸伸長(zhǎng)值計(jì)算。張張拉中發(fā)現(xiàn)鋼鋼材異常，應(yīng)應(yīng)重測(cè)其彈性性模量．鋼絲絲直徑．重新新計(jì)算其理論論伸長(zhǎng)值。如如實(shí)測(cè)孔道摩摩阻大于設(shè)計(jì)計(jì)值時(shí)，應(yīng)用用實(shí)測(cè)摩阻值值去重新計(jì)算算理論伸長(zhǎng)值值。（4）對(duì)初應(yīng)力張拉推推算伸長(zhǎng)值的的取舍．必須須與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)算中，初初應(yīng)力的取舍舍相對(duì)應(yīng)。（5）操作中應(yīng)緩慢回回油。勿使油油表指針受撞撞擊，以免影影響儀表精度度。18、預(yù)應(yīng)力孔道道灌漿不實(shí)?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：灌漿強(qiáng)度度低。在孔道道內(nèi)填充不飽飽滿。（2）危害：由于孔道道灌漿不實(shí)，易易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力力鋼材的銹蝕蝕。對(duì)于通過(guò)過(guò)灌漿握裹鋼鋼材，來(lái)傳遞遞預(yù)加應(yīng)力給給結(jié)構(gòu)混凝的的作用．將有有所削弱。（3）．原因：材料的的選用、材料料的配合比不不當(dāng)。或膨脹脹劑的質(zhì)量不不好，未使水水泥漿有足夠夠膨脹，形成成灌漿的抗壓壓強(qiáng)度低于設(shè)設(shè)計(jì)要求；灌灌漿的壓力低低、灌漿的順順序、時(shí)間不不符合有關(guān)規(guī)規(guī)定，當(dāng)采用用純水泥漿時(shí)時(shí)，未從另一一端進(jìn)行第二二次灌漿；灌灌漿的操作工工藝不當(dāng)。治理細(xì)則：（1）灌漿水泥應(yīng)是新出出廠的，標(biāo)號(hào)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥。用水不得含有對(duì)灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，并通過(guò)試配試驗(yàn)確定，可適當(dāng)摻減水劑和膨脹劑。（2）灌注前應(yīng)檢查灌注注通道的管道道狀態(tài)是否通通暢，對(duì)孔道道應(yīng)在灌注前前用壓力水沖沖洗。張拉后后應(yīng)盡早進(jìn)行行孔道壓漿，灰漿人灰漿泵前應(yīng)過(guò)篩孔為1.2mm的篩子、防止灰漿中顆粒堵孔道，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。（3）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張張拉后管道壓壓漿的施工管管理和控制。管管道壓漿的機(jī)機(jī)械設(shè)備、灰灰漿質(zhì)量、工工藝過(guò)程必須須完好準(zhǔn)確，重重點(diǎn)檢查壓漿漿的充實(shí)度和和飽滿度，以以確?？讐簼{漿密實(shí)。（4）壓漿作業(yè)宜在灰灰漿流動(dòng)性未未下降的30min內(nèi)進(jìn)行。壓壓漿順序應(yīng)先先下后上，曲曲線孔道應(yīng)從從最低點(diǎn)開始始向兩端進(jìn)行行?？椎滥┒硕藨?yīng)設(shè)排氣孔孔，灌漿到排排氣孔溢出濃濃漿后，才能能堵住排氣孔孔，繼續(xù)加壓壓到要示氣壓壓后，穩(wěn)壓2min后停止。為為防止在錨具具背面附近有有空氣滯留，應(yīng)應(yīng)在此處設(shè)排排出管。（5）灌漿后，應(yīng)填寫寫灌漿記錄，檢檢查孔道密實(shí)實(shí)情況．如有有不實(shí)．及時(shí)時(shí)處理糾正。19、預(yù)應(yīng)力管道道壓漿困難?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼鋼材張拉后，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道無(wú)法法灌漿，或灌灌注過(guò)程中，發(fā)發(fā)生不能完成成灌注灰漿。（20危害：無(wú)法保證預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材的的安全。（3）原因：澆注混凝凝土過(guò)程中，振振搗器將灌漿漿管或排氣管管碰壞，使混混凝土鉆入管管道內(nèi)，造成成無(wú)法灌漿；；波紋管被振振搗器壓振變變窄，預(yù)應(yīng)力力鋼材或套管管生銹及存有有異物，灌漿漿時(shí)灰漿將鐵鐵銹及異物聚聚集，妨礙灰灰漿通過(guò)；灌灌漿前，未事事前清洗管道道，灰漿失水水沉積；灰漿漿未過(guò)篩．混混入灰漿的異異物、顆粒堵堵塞灰漿通道道。治理細(xì)則：（1）對(duì)于無(wú)法灌漿的的情況，應(yīng)避避免強(qiáng)行灌注注?？刹扇〈胧┦╄彸秩牖旎炷?，設(shè)法讓灰漿漿通過(guò)。（2）灌漿前，必須讓讓灰漿通過(guò)11.2mm篩篩孔的篩，并并用壓力水沖沖洗管道。在在炎熱夏天，壓壓力水沖洗，可可降低灌注通通路溫度和濕濕潤(rùn)通道，避避免灰漿早凝凝、早硬、沉沉積。（3）當(dāng)發(fā)生灌注中管管道堵塞時(shí)，應(yīng)應(yīng)中止灌漿，立立即由相反方方向灌人壓力力水，將已灌灌灰漿完全排排除，待灌注注通道暢通后后，再重新灌灌漿。20、原材料質(zhì)量得不不到保證?，F(xiàn)象分析：（1）砂石料混堆或雜質(zhì)質(zhì)過(guò)多，鋼材材水泥管理措措施不到位，鋼鋼材銹蝕、水水泥變質(zhì)，有有時(shí)材料供應(yīng)應(yīng)困難時(shí)，材材料級(jí)配無(wú)從從保證。（2）混凝土拌合場(chǎng)地排排水設(shè)施不完完善，場(chǎng)地硬硬化不到位，不不同集料之間間隔斷有效性性差，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理不規(guī)規(guī)范。治理細(xì)則：（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水水泥、外摻劑劑等產(chǎn)品應(yīng)具具有完整、有有效、合格的的供貨質(zhì)量證證明和工廠試試驗(yàn)報(bào)告等資資料。（2）原材料堆放場(chǎng)地硬硬化，鋼材篷篷內(nèi)存放，防防止潮濕生銹銹。（3）水泥在庫(kù)內(nèi)存放，水水泥庫(kù)房應(yīng)有有排水、通風(fēng)風(fēng)措施，保持持干燥。堆放放袋裝水泥時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮潮層。防潮層層應(yīng)距地面、邊邊墻至少300cm，堆放放高度不得超超過(guò)15袋，并留出出運(yùn)輸通道。先先出廠的水泥泥先用。水泥泥應(yīng)按不同生生產(chǎn)時(shí)間、生生產(chǎn)批次入庫(kù)庫(kù)，分別儲(chǔ)存存、堆放。（4）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)與就地取取材等因素綜綜合考慮，特特別是本標(biāo)段段，河水遠(yuǎn)且且貴，不能犧犧牲質(zhì)量，可可用天然河沙沙和機(jī)制砂摻摻配使用。（5）切實(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼材、水水泥、集料、錨錨夾具、連接接器、外加劑劑、波紋管等等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、錨錨具、夾具和和連接器在產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收方面，除外外觀檢查和硬硬度檢驗(yàn)外，與其他標(biāo)段聯(lián)合對(duì)同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原