某示范工程十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用綜述

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用綜述林克文楊少元宋紅智陸麗華（天津三建建筑工程有限公司）1．工程概況天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程是集餐飲、健身、娛樂、辦公、高標(biāo)準(zhǔn)公寓為一體的大型公用建筑，建筑面積61342m2。，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。26層，高94.75m，智能化體系設(shè)備齊全。該工程由天津三建公司承建，被列為全國第四批建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程，并于2003年1月4日通過了建設(shè)部組織的評(píng)審，結(jié)論為“該工程應(yīng)用新技術(shù)的整體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。2．建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用情況2．1深基坑支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用該工程為地下二層，槽深9.8m，北側(cè)槽邊距復(fù)康路僅2m，南側(cè)槽邊距游泳館2.5m?；又ёo(hù)采用地連墻、混凝土灌注樁、水泥深層攪拌樁、混凝土水平環(huán)梁支撐的綜合支護(hù)止水體系。基坑支護(hù)長度300延米。止水帷幕采用單排水泥深層攪拌樁，將基槽全部封閉，樁徑Φ700mm，咬合200mm,樁長15.5m，僅在游泳館一側(cè)采用雙排水泥攪拌樁。支護(hù)結(jié)構(gòu)除西北角外，都采用單排混凝土灌注樁，樁徑為Φ800mm和Φ1000mm，樁中心距分別為900mm和1100mm，樁長17.7m～23.65m?；游鞅苯菫閿M建建筑物的汽車坡道，此處采用雙排地下連續(xù)墻，墻厚600mm，總長89.8m，深21m，不設(shè)止水帷幕。該工程基坑呈長方形，長短邊比例接近2：1。分別為100m和63m。經(jīng)采取槽邊取土卸荷、合理設(shè)置環(huán)梁標(biāo)高等措施，只設(shè)了水平支撐體系一道，由混凝土雙環(huán)梁、帽梁、鋼格構(gòu)柱、雙環(huán)梁之間的混凝土對(duì)撐等組成。雙環(huán)梁下皮標(biāo)高-3.9m，環(huán)梁直徑為59m。雙環(huán)梁及對(duì)撐由27根400×400mm的鋼格構(gòu)柱支撐。環(huán)梁、帽梁、截面為1800×1000mm，對(duì)撐梁截面為1200×1000mm。槽內(nèi)采用大口井降水，另在槽外設(shè)觀察井。基坑分三步挖土法，第一步挖至環(huán)梁下皮-3.9m，做環(huán)、帽梁及對(duì)撐支撐，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始下一步挖土，第二步挖3.5m深，第三步挖至槽底標(biāo)高。由于深基坑支護(hù)方案合理先進(jìn)，保證了基坑的順利開挖，環(huán)梁最大水平位移為1.9cm，南側(cè)建筑物及四周地面最大沉降不到6cm，且沉降均勻，未對(duì)周圍建筑物及道路造成不良影響。保證了周圍環(huán)境及建筑物的結(jié)構(gòu)安全，并按照工期和設(shè)計(jì)要求順利完成了基坑的開挖。2．2高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)的應(yīng)用該工程全部采用預(yù)拌混凝土及泵送施工技術(shù)?；炷量傆昧繛?1056m3，其中C50、C60高強(qiáng)混凝土工程量達(dá)12302m3，占混凝土總用量的29.96%?；A(chǔ)底板和外墻混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土。在該工程中，預(yù)拌混凝土應(yīng)用率達(dá)100％。共用散裝水泥15191t，粉煤灰318t，磨細(xì)礦粉1000t，摻膨脹劑126t，外加劑近400t。地下結(jié)構(gòu)長95m，寬53m。底板混凝土厚800mm，外墻厚400mm。原設(shè)計(jì)有一縱三橫四條后澆帶，施工和防水處理有很多不便，因此采用了混凝土超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)，取消了三道橫向后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性，加快了工期。地下室內(nèi)、外墻凡是上部有剪力墻部位的混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C60，其它部位地下室內(nèi)、外墻混凝土強(qiáng)度為C40，在兩種強(qiáng)度不同的混凝土間采用密目鋼板網(wǎng)支模，在外墻部位另加鋼止水板，并采用“跳倉方式”澆筑完一種強(qiáng)度的混凝土，再澆筑另一種強(qiáng)度的混凝土。較好的解決了地下室內(nèi)、外墻C60與C40混凝土銜接澆筑問題?；A(chǔ)為底板7000m3的大體積混凝土，一次連續(xù)澆筑成型，不留施工縫，采取斜面分層方法的澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?；炷帘砻嫔w二層阻燃草簾及一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度變化，混凝土中心與表面溫度差小于25℃。預(yù)拌混凝土技術(shù)使混凝土工程施工速度加快，無現(xiàn)場(chǎng)攪拌造成的環(huán)境污染，攪拌站使用散裝水泥，節(jié)約了原材料和包裝費(fèi)。預(yù)拌混凝土采用了粉煤灰替代技術(shù)，磨細(xì)礦粉替代技術(shù)，大大降低了水泥用量。2．3高效鋼筋（新Ⅲ級(jí)鋼）技術(shù)應(yīng)用該工程基礎(chǔ)及主樓全部使用HRB400級(jí)鋼筋,使用Φ6-Φ32,12種規(guī)格共計(jì)6079t。占鋼筋總量的76%。應(yīng)用新Ⅲ級(jí)鋼可節(jié)約鋼材，減小建筑物荷載，降低造價(jià)，方便施工。2．4粗直徑鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用該工程粗直徑鋼筋用量大，施工中選用了套管擠壓、錐螺紋和電渣壓力焊三種連接方法?；A(chǔ)底板、主樓地下室柱、梁Ф25mm－28mm的鋼筋全部采用套管擠壓連接，共4597個(gè)接頭。附樓基礎(chǔ)底板、地下室柱梁Ф20mm－32mm的鋼筋全部采用錐螺紋連接，共2991個(gè)接頭，其他部位大于Ф20的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，共5625個(gè)接頭。采用粗直徑鋼筋連接技術(shù)節(jié)約了鋼材和資金。2．5新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)該工程1—6層為框架結(jié)構(gòu)，7—24層為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，柱截面較大，部分層高較大，柱模、梁底模采用鋼模，樓板模板采用竹膠模板。外檐1—7層有裙樓部分采用落地腳手架，7層以上采用懸挑腳手架。該工程柱面采用普通鋼模板，柱角專門制作了剛度較大的中型角模。梁底采用鋼模、梁側(cè)采用竹膠模板，樓板模板采用竹膠模板。共采用竹膠模板11401m2。梁板下的支撐體系采用鋼管硬架加早拆柱頭。建筑物七層以上主樓部位分兩次懸挑，第一步自七層作業(yè)面出挑工字鋼和架體，架高33m，周長240m。第二步自十七層作業(yè)面出挑工字鋼和架體，架高25.5m。懸挑梁采用20＃工字鋼，挑梁外端使用Φ18的拉桿吊拉在上一層邊梁上，挑梁的尾部用兩道預(yù)埋的Φ18螺栓固定在梁板上。竹膠模板自重輕，接縫少，施工方便快捷。拆模后觀感效果好。頂棚取消了抹灰工序，縮短了工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用早拆體系加快了工具周轉(zhuǎn)，減少了工具用量，降低了成本，可減少兩層模板及支撐系統(tǒng)租賃費(fèi)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2．6建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)本工程應(yīng)用了外墻外保溫歐文斯科寧（擠塑板）系統(tǒng)13986m2。鋁塑保溫隔熱節(jié)能門窗7737.99m2。新型墻體材料應(yīng)用了硅鎂輕質(zhì)隔墻板17430m2，蒸壓輕質(zhì)加氣砼隔墻板（ALC板）5120m2。加氣砼砌塊1865m3，砼小型空心砌塊5342m3。歐文斯科寧（擠塑板）系統(tǒng)的構(gòu)造組成是：（墻面基層）、1：3水泥砂漿找平層、干混聚合物粘結(jié)砂漿、擠塑板、干混聚合物底層砂漿、耐酸玻纖網(wǎng)格布、干混聚合物面層砂漿、彈性涂料或面磚。歐文斯科科寧系統(tǒng)（擠塑板）是目前較為先進(jìn)的節(jié)能材料，導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于EPS類材料及相應(yīng)的保溫砂漿。該外墻保溫系統(tǒng)，由于在自然環(huán)境下極低的吸水率，保證了保溫性能持久和穩(wěn)定。2．7新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)該工程地下室防水采用了混凝土自防水及柔性外防水和剛性內(nèi)防水相結(jié)合的三重防水體系。屋面采用SBS改性瀝青防水卷材。地下室為C40（S12）混凝土摻AEA膨脹劑進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水。地下室外墻刷聚氨脂防水涂料7757.9m2，內(nèi)墻抹防水砂漿8839.08m2。屋面采用SBS防水面積4225.65m2。另外后澆帶、施工縫、沉降縫、特殊部位等均在構(gòu)造上進(jìn)行了防水處理。三重防水體系效果良好。該工程在排水系統(tǒng)應(yīng)用了硬聚氯乙稀塑料管（PVC管），總用量為8000m。，給水系統(tǒng)，熱水供、回系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，直接引用水系統(tǒng)中主干管采用了“孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合聚乙烯塑料管”（PF管）2443m。橫、立管采用了“聚丙稀塑料管”（PP-R管）13419m，閥門1645個(gè)。施工時(shí)，PVC塑料管采用粘接的方法連接，PE管采用電熔的方法連接，PP—R管采用的熱熔的方法連接。在電的配管中采用了“扣壓式薄鋼（KBG）導(dǎo)管系列產(chǎn)品”。共73716m。2．8鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)本工程商務(wù)、娛樂中心大酒樓屋面設(shè)計(jì)為平板正放四角錐螺栓球網(wǎng)架936m2，中間為一直徑20.908m的球型穹頂，平板部分鋪設(shè)彩色EPS復(fù)合板，球殼屋面安裝夾膠中空玻璃。本工程采用高空散裝法安裝螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，施工中對(duì)空間定位采取了慎密的技術(shù)措施，保證了網(wǎng)格單元幾何尺寸，由于技術(shù)措施得當(dāng)，焊接質(zhì)量，整體幾何尺寸均末超規(guī)范誤差。對(duì)球殼夾膠中空玻璃與EPS夾芯板搭接處嚴(yán)格執(zhí)行屋面防水標(biāo)準(zhǔn)，該穹頂完工后外形圓順光亮，夜晚燈光璀燦，在中環(huán)線上像一顆耀眼的明珠，成為外商投資企業(yè)活動(dòng)中心大廈的標(biāo)志，其完美的整體效果，受到業(yè)主贊揚(yáng)。2．9企業(yè)計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用在工程軟件方面，應(yīng)用了“標(biāo)書快速生成系統(tǒng)”、“施工平面圖布置系統(tǒng)”、“智能網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制系統(tǒng)”等。同時(shí)公司組織技術(shù)人員編制了“三建公司施工組織設(shè)計(jì)素材庫”，與標(biāo)書生成系統(tǒng)配合使用，進(jìn)一步深化了計(jì)算機(jī)及其軟件的應(yīng)用。工程采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、施工平面圖布置、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制、對(duì)大弧度墻體進(jìn)行放線。在生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本核算等方面也采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，為提高工程管理水平起到了重要作用。3.應(yīng)用效果及體會(huì)3．1天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程通過推廣應(yīng)用“十項(xiàng)新技術(shù)”,企業(yè)獲得直接經(jīng)濟(jì)效益181.67萬元，節(jié)約鋼筋1147.67t,節(jié)約水泥1265t，主體結(jié)構(gòu)提前工期30天，創(chuàng)造社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益438.72萬元。3．2新技術(shù)應(yīng)用工作要建立一套行之有效的管理體制和制度，立項(xiàng)以后有監(jiān)督、有階段考核才能有理想的總結(jié)和驗(yàn)收結(jié)果；在應(yīng)用中要結(jié)合工程的具體情況力爭有所創(chuàng)新和發(fā)展，但創(chuàng)新和發(fā)展要遵守國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，不脫離其原理。目前，各單位對(duì)于新技術(shù)應(yīng)用的效益計(jì)算方法尚不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn)，使各單位應(yīng)用新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益數(shù)字可比性不強(qiáng)，而經(jīng)濟(jì)效益數(shù)據(jù)又是衡量新技術(shù)應(yīng)用效果的重要指標(biāo)，因