某鋼廠轉爐設備安裝工程施工組織設計

**鋼鐵股份有限公司3#轉爐設備安裝工程施工組織設計北京**建設集團有限公司200*年*月目錄一、工程概況----------------------------3二、編制依據(jù)及說明----------------------------------7(一)編制依據(jù)-------------------------------------7(二)編制說明-------------------------------------8三、施------------------------8(一)組織管理機構----------------------------------8(二)施工布署-------------------------------------10四、施工現(xiàn)場平面布置-------------------------11(一)現(xiàn)場布置--------------------------------------11(二)現(xiàn)場臨時用水、用電---------------------------12五、勞動力及設備、材料構件用量計劃----------12(一)勞動力計劃----------------------------------12(二)施工設備、機具計劃---------------------------14六、機械設備及管道施工方案-------------------------------15(一)測量方案------------------------------------------------------------15(二)轉爐系統(tǒng)設備安裝----------------------------------------------------18(三)天車安裝------------------------------------------------――――----29(四)汽化冷卻和凈化設備安裝-----------------------------------------－---29（五）工藝管道安裝--------------------------------------------------------32（六）除塵管道制安--------------------------------------------------------36七、電氣施工方案--------------------------------------------------------------39八、自動化方案----------------------------------------------------------------46九、工期及保證措施-------------------------------50(一)工期-----------------------------------50(二)工期保證措施----------------------------------50十、質量保證措施---------------------------------52十一、施工安全保證措施------------------------------------60十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-------------------------------------------------63**鋼鐵股份有限公司3#轉爐設備安裝工程施工組織設計一、工程概況**煉鋼廠轉爐車間原設計3座3*100t頂?shù)讖痛缔D爐，已建成投產(chǎn)2座100t轉爐，預留1座100t轉爐。為適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需求，以及產(chǎn)品結構調(diào)整的需要，在預留地新建3#轉爐，轉爐容量為140t。本工程包括3#轉爐系統(tǒng)工藝、熱力、除塵、2臺225t起重機等設備安裝調(diào)試、聯(lián)運試車及試生產(chǎn)，含電氣、自動化控制、儀表。工程施工的單體設備重量大，例如轉爐、煙道以及天車等大型設備吊裝作業(yè)難度大，需在施工時對吊裝方法進行詳細、周全的考慮；且施工時盡可能減少對1#2#轉爐生產(chǎn)的影響。主要設備如下：序號設備名稱技術規(guī)格單位數(shù)量單重(t)總重(t)一鐵水供應1鐵水罐m直0個1027.32273.22鐵水溜槽寬mm套45203倒罐站除塵罩1寬m0套110104倒罐站除塵罩2寬m0套115155鐵水罐車載重225t,軌距33600mmm，臺25106260t魚雷罐車車載重260t,軌距11435mmm，臺7148.61040.27鐵包烘烤器罐體高4470mmm，上口直直徑37400mm,套11313二廢鋼系統(tǒng)1吊具個11.511.51三散狀料系統(tǒng)套14545四轉爐系統(tǒng)1爐體m徑m套12122122傾動側耳軸套138383非傾動側耳軸套121214傾動裝置傾動電機110**4kw套1158.4158.45托圈水冷套1278.79278.796稀干油潤滑套13.053.057轉爐擋渣設備套1888爐前擋火門套145.845.89爐后擋火門套1202010爐側擋火板套124.524.511爐下?lián)踉逄?121212爐前吸塵罩套1161613構套114.6414.6414在線烘烤套11313五氧槍系統(tǒng)1氧槍m0支84322氧槍升降橫移裝置置升降速度：高速330m/miin，低速8m/min，套147473氧槍吹氧金屬軟管管DN200，長116400mmm根24軟DN150，長116400mmm根4六爐下系統(tǒng)1鋼水包容量145t，個1726.4448.82爐下鋼水包車載重225t,軌距33600mmm，臺140403過跨車載重225t,軌距33600mmm，臺267.2134.44地下通道鋼包車載重225t,軌距33600mmm，臺243865爐下渣罐車載重75t,軌距36600mm，臺125.525.5616m3渣罐個630.4182.4七轉爐附屬設備1裝m口6個11313八轉爐車間吊車1225/70/110t(加料跨)起重量225tt，lk=22mm，H=31//33m70/110t(鋼水接受跨)起重量225tt，lk=19mm，H=26//28m臺1400400九爐前化驗室設備十燃氣主要設備1氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN3350,PNN2.5個30.9142氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN3300,PNN2.5個30.7053氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN2250,PNN2.5個10.4624氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN880,PN22.5個40.0635氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN225,PN11.6個150.0156氧氣專用止回閥J41w-25tt,DN3300,PNN2.5個20.527截止閥J41H-25,DN3550,PN22.5個40.78截止閥J41H-25,DN3000,PN22.5個50.6559截止閥J41H-25,DN2550,PN22.5個10.44610截止閥J41H-16,DN2000,PN11.6個40.16911截止閥J41H-25,DN500,PN2..5個110.01812截止閥J41H-25,DN255,PN2..5個50.00813止回閥J41w-25,DN3000,PN22.5個20.5214氧氣過濾器DN350,PNN1.6個215氧氣過濾器DN80,PN11.6個116氬氣過濾器DN50,PN11.6個117氧氣用點閥箱個1518金屬硬密封蝶閥DN300,PNN0.25個20.22519閘閥DN100,PNN1.6個1十一轉爐凈環(huán)水泵站1供氧槍高壓水泵Q=3103/hh,h=1555m臺22供爐體中壓水泵Q=4293/hh,h=955m臺20.5961.1923塔Q=4293/hh,h=288m臺20.3950.794站內(nèi)排水泵組Q=503/h,,h=22mm臺20.5961.1925凈環(huán)噴霧中空塔Q=4003/hh臺27.5915.186增壓泵自控閥DN250,PNN=2.5個27增壓泵自控閥DN300,PNN=1.6個28增壓泵自控閥DN250,PNN=1a個29手動蝶閥DN350,PNN=1a個410手動蝶閥DN300,PNN=1a個1111伸縮形手動蝶閥DN250,PNN=2.5M個512伸縮形手動蝶閥DN300,PNN=1.6M個513伸縮形手動蝶閥DN300,PNN=1.0M個314節(jié)水型浮球閥DN150,PNN=1.0M個215滑閥DN600個516道Q=3103/hh，PN=22.5p個11.2251.22517道Q=4293/hh，PN=11.6p個11.3451.345十二除塵水泵站1泵Q=4803/hh,h=400m臺10.5090.5092供轉爐濁環(huán)水泵Q=4803/hh,h=855m臺10.5940.5943卻Q=5003/hh臺112.2112.214增壓泵自控閥DN350,PNN=1.6個15增壓泵自控閥DN350,PNN=1.0個16手動蝶閥DN400,PNN=1a個27伸縮形手動蝶閥DN350,PNN=1.6M個18伸縮形手動蝶閥DN350,PNN=1.0M個1十三熱力1轉爐余熱鍋爐2M臺1622汽包1臺1353除氧器及除氧水箱箱60t/h,v==40m3臺119十四通風除塵一次除塵系統(tǒng)1煤氣鼓風機L=2110000m3/h，H=260000臺1配套電機N=1450rppa,N=22000KWW臺12冷水塔(包括洗滌滌塔和重力脫脫水器)入口L=4208000m3/h，出口L=2053000m3/h臺13除塵文氏管入口L=1932000m3/h臺14彎頭脫水器入口L=2053000m3/h臺15濕旋脫水器入口L=2059000m3/h臺16補償器DN2000臺37三通切換閥DN2000臺18水封排水器DN2000臺79電動煤氣蝶閥DN2000臺310放散點火裝置DN1800臺111旁通閥DN1400臺112電動煤氣盲板閥DN2000臺213水封逆止閥DN2000臺114波紋管補償器DN2000臺6二次除塵系統(tǒng)1織物補償器2250*13000臺22織物補償器2400*24000臺13電動閥門DN1400臺24電動閥門1750*17550臺2十五供電煉鋼35/10KV變變電站110KV開關柜VS1-12，440kA臺202微機監(jiān)控裝置臺20氣110KV開關柜ZN-10，311.5kA臺42低壓配電柜臺103干式變壓器2500kVA臺14變頻裝置套1煉鋼車間變電所1變壓器2000kVA，10/0..4kV臺62變壓器1600kVA，10/0..4kV臺23低壓配電柜臺504高壓負荷開關臺8轉爐本體部分1低壓配電柜臺162傾動變頻調(diào)速柜套13氧槍變頻調(diào)速柜套24操作臺臺105動力配電箱臺106機旁操作箱臺15汽化冷卻系統(tǒng)1低壓配電柜臺152機旁操作箱臺40二、編制依據(jù)及說明(一)編制依據(jù)序號名稱圖號或標準號一施工及驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標準1冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范YBJ202-8832工業(yè)金屬管道施工工及驗收規(guī)范范GB50235--973現(xiàn)場設備、工業(yè)管管道施工及驗驗收規(guī)范GB50236--984鋼熔化焊對接接頭頭射線照像和和質量分級GB3323-8875起重設備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范GB50278--986工程測量規(guī)范GB50026--937鋼結構、管道涂裝裝技術規(guī)程YB/T92566-968通用橋式起重機GB/T144005-939起重機試驗規(guī)范和和程序GB5905-88610壓力容器無損檢測測JB473011通用閥門壓力試驗驗JB/T139227-9212鍋爐水壓試驗技術術條件JB/T162--9213工業(yè)企業(yè)煤氣安全全規(guī)程GB6222-88614氧氣及相關氣體安安全技術規(guī)程程GB16912--199715連續(xù)運輸設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范GB50270--9816建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--200217冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-88318冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑滑系統(tǒng)YBJ201-88319壓縮機、風機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范

GB50275--98二業(yè)主單位提供初步步設計三業(yè)主單位提供的現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件四地方政府有關部門門的法規(guī)、法法令五公司質量管理體系系IS09002六同類工程施工技術術經(jīng)驗(二)編制說明1、本施工組織總設計是根據(jù)目前初步設計并結合以往的實際經(jīng)驗而進行編制的。2、施工方案遵照先進合理、科學可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本項目特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設置了施工組織和施工技術管理機構，并對工程作出施工程序規(guī)劃。4、如中標，我們將根據(jù)施工圖紙，進一步細化本施工組織總設計，完善單項工程專業(yè)施工組織總設計、單位工程施工組織設計和重點部位施工作業(yè)設計，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位、設計單位同意后組織實施。三、施工組織及施工布置(一)組織管理機構1、為確保工程質量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長、總工程師任副組長，生產(chǎn)、技術、質量、安全、物資、行政等部門領導參加的施工領導小組，負責協(xié)調(diào)和組織工作。2、工程設立項目經(jīng)理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構如下：(項目經(jīng)理簡歷表、主要施工管理人員表附后)項目部組織機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師成本員保衛(wèi)員測量員資料員質檢員安全員預算員設備員材料員成本員保衛(wèi)員測量員資料員質檢員安全員預算員設備員材料員3、項目經(jīng)理部管理人員職責項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作;項目副經(jīng)理：主持工程施工技術質量管理全面工作;專業(yè)工程師：負責各專業(yè)日常技術、質量管理工作;質量員：負責各專業(yè)質量檢查及評定工作;工序質量驗收，配合監(jiān)理工作。測量員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復測、校驗工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件，進行工程檔案的收集、整理和管理;安全員：負責安全、防火和文明施工的管理工作;成本員：負責項目成本及合同管理;核算員：負責項目成本核算;材料員：落實項目材料計劃采購及管理工作會計、出納：負責項目財務管理工作;(二)施工布署1.工程目標質量目標:合格。工期目標:開工日期：2006年8月6日；竣工日期：2006年11月30日。2.現(xiàn)場施工準備2.1按照有關規(guī)定，與有關單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設置必要的施工臨設，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場配置起重設備并達到使用條件；其走行路線及機位的加固硬化。2.5完成測量控制點線和基礎的交接及復檢，增設測量控制點、線。2.6設置完成現(xiàn)場施工照明3.施工管理及技術準備3.1組建項目經(jīng)理部，調(diào)配管理人員。3.2加強與設計院的聯(lián)系，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。3.4認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。3.5組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊，開展技術培訓，提高操作技能。四、施工現(xiàn)場平面布置(一)現(xiàn)場布置1設置電焊機10臺，分裝在4個移動式焊機房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設置氣焊工具10套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶分類存放在4個氣瓶房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。3施工工具存放在工具房內(nèi)，集中存放。4現(xiàn)場設置1個焊接材料庫兼烘干機房，儲存焊接材料并進行烘干處理。5現(xiàn)場除設置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點防火部位設置滅火器等消防用具。7轉爐區(qū)主要施工步驟罩裙車、固定段、活動罩裙安裝、修爐車安裝。轉爐軸承座，軸承、托圈、傾動機構（二次減速機、一次減速機），轉爐本體，球鉸支座安裝。爐下基礎爐側擋火板框架，鑄鐵板安裝。第二次除塵方管道、集塵罩、調(diào)節(jié)閥門吸風口安裝。OG系統(tǒng)重力脫水器、彎頭脫水器安裝。散狀料系統(tǒng)、匯總斗2個及平臺框架安裝。汽包安裝、旋流脫水器安裝、防爆大蓋吊裝。魚雷罐車除塵管道安裝。(二)現(xiàn)場臨時用水、用電

1施工用水安裝施工用水擬使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機、焊機房、材料庫等部位設置必要消防用臨時水管道。等器材。2施工用電按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)的有關規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電擬在煉鋼變電所引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設計量等必要的設施。進入工地后設總配電箱，電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱，另設6個移動式開關箱，配電箱為鐵制非標準，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊距地0.6m。專用保護零線，引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼，形成3相5線制接零保護系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA，動作時間不大于0.2S。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于3OmA，動作時間不大于0.ls。五、勞動力及機具、材料計劃(一)勞動力計劃安排1、由于工程實物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術水平要求高，高峰時操作工人約200名。勞動力動態(tài)曲線和工種構成見下表。勞動力動態(tài)曲線表人數(shù)25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人數(shù)5010015020020020020015010050機裝工12223345454545302010管道工71372525252515105鉚工10203540404040302010起重工6152026262626302010電焊工510152020202015105氣焊工4813151515151384電工24612121212642油工1234444321測量工2466666642輔助工1227777221由于工程復雜，形式特殊，要落實各級人員的崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質量目標真正落實到實處。2、材料采購和構件質量驗收人員應作風正派、廉潔無私才能確保材料、構件的質量優(yōu)良、價格合理。本工程材料設備采購要執(zhí)行如下規(guī)定:根據(jù)工程進度安排，合同規(guī)定乙方供應材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按計劃采購，工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃，材料部門根據(jù)施工技術人員的要求進行采購，分期分批進場:工廠加工的構件，要由施工技術、質量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收。施工技術和質量人員要參加驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構件進場后要設專人管理，明確崗位職責，確保不發(fā)生丟失和損壞。(二)施工設備、機具計劃見表施工設備、機具計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注一其中運輸設備1260t汽車吊吊臺12汽車式起重機20t50tt臺各13汽車式起重機80t1200t臺各14汽車10t臺35拖車40t臺2二焊接設備1硅整流電焊機Z*G-400臺102焊條烘干箱4.8KW臺4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺8焊條保溫存放4角向磨光機φ100臺105角向磨光機φ150臺56氣割工具套15三起重設備1千斤頂100t臺62手動葫蘆3—20t臺18四工具、量具1游標卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內(nèi)徑千分尺100-12255套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺20.02/100008平尺3m—5m根29線錘0.5-1kg個410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對講機部62腳手架六、機械設備及管道安裝施工方案(一)測量方案1.測量依據(jù)1.1測量執(zhí)行國家標準《工程測量規(guī)范(GB50023-95)》和設計提出的特殊要求進行。1.2平面控制依據(jù):工程業(yè)主單位移交的測量資料;實測原有支架、管道中心軸線。1.3高程控制依據(jù):測繪院提供的高程原始點，業(yè)主單位移交的二級控制點，實測檢查原有支架、管道標高。1.4工程沉降位移觀測，依據(jù)工程總包單位移交的資料進行。1.5施工圖紙及設計變更2.準備工作2.1人員配備測量工程師1名。負責測量組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術問題處理。測量員4名。負責具體施測工作。所有人員必須持有北京市測量放線或驗線上崗證。2.2儀器設備配備所用測量儀器和量具，必須經(jīng)北京市計量監(jiān)督局授權的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點線交接上道工序要移交的測量資料，并進行實地交接。對移交的測量資料進行全面驗收檢查。當內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應由原施測單位進行調(diào)整。3.施測方法3.1軸線、中心測量全面復測檢查管道支架的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，投測控制軸線和平面點。3.2標高測量依據(jù)提供的原始水準點(PL2)，對任意一個水準點樁進行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測結果。利用已測定的水準點樁，使用N3水準儀對其它點樁進行測定，往、返各測2次，2次觀測結果不大于士0.5mm為合格。全面復測檢查舊管道支架的標高情況，檢查符合規(guī)定后，確定標高控制點。3.3垂直度的控制根據(jù)工程的進展情況，使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對支架進行垂直校正。4.技術要求4.1設計有特殊殊要求的施測測項目，按設設計要求進行行;無特殊要求求的，則執(zhí)行行測量規(guī)程規(guī)規(guī)范的要求。4.2測量控制標標板與測量水水準基準點的的制作，按有有關要求進行行。埋設在便便于使用、而而不易被施工工破壞的位置置。施工過程程中要加強保保護。4.3對于技術要要求標高測量量精度在土2mm以內(nèi)的，均均用N3水準儀施測;大于士2mm可采用NA2水準儀。4.4使用全站儀儀測距前，必必須采用簡易易復檢方法，復復檢出儀器當當時狀況下的的固定誤差，以以便測距時減減弱誤差。4.5使用鋼尺丈丈量距離時，必必須根據(jù)情況況進行尺長改改正、高差改改正、溫度改改正和垂直改改正，減弱誤誤差。4.6所有測量數(shù)數(shù)據(jù)和結果，要要隨時整理。做做到數(shù)據(jù)齊全全、完整、準準確、及時。(二)轉爐系統(tǒng)設備安裝裝3#轉爐設備安裝方法法，采用一期期工程成熟的的方案，托圈圈及爐殼吊裝裝擬利用爐下下鋼水車采用用液壓頂升平平移法進行吊吊裝。方案安裝采用1880t天車配合4臺100t千斤頂，利利用爐下鋼水水車進行吊裝裝就位。轉爐托圈安裝前需需要將鋼水接接受跨+8.7000m的一根東西西平臺梁去距距轉爐南北中中心線8米以內(nèi)的北北邊的兩根立立柱去掉以便便托圈能夠平平移到轉爐中中心位置，安安裝完托圈和和轉爐本體后后恢復。1、利用卷揚機和天天車將傳動側側和非傳動側側軸承支座找找正就位，精精調(diào)二次找正正完成，先不不要灌漿，將將鉸支座進行行臨時固定，并并保證鉸支座座上平面水平平。2、平移托圈的平移移臺車設立見見下圖。3、托圈吊裝前要做做到：(1)將耳軸軸承承清洗干凈，并并用油浸潤；；將耳軸軸承承座清洗干凈凈，并測量內(nèi)內(nèi)徑尺寸；(2)利用天車將將傳動側和非非傳動側耳軸軸軸承安裝在在耳軸上，軸軸承安裝需要要熱裝，利用用油煮加熱法法進行組裝；；(3)在以上工作作進行的同時時，將托圈安安裝小車放在在爐下車上，調(diào)調(diào)整好距離和和位置，原則則：天車能夠夠吊裝，且距距離轉爐中心心最近；(4)利用天車將將裝好軸承的的托圈放到鋼鋼架小車平臺臺上，并用鋼鋼絲繩和手動動葫蘆固定在在鋼架小車平平臺上（鋼架架小車結構見見附圖）；((略)(5)利用天車將將軸承座安裝裝輔助鋼架（見見軸承座安裝裝輔助鋼架圖圖）吊至非傳傳動側軸承邊邊，盡量靠近近軸承，將平平臺支穩(wěn)當；；(6)利用天車將將非傳動側軸軸承座吊至平平臺，按規(guī)范范要求調(diào)整好好裝到托圈上上；(7)同樣利用軸軸承座安裝輔輔助鋼架將傳傳動側軸承座座按規(guī)范要求求調(diào)整好裝到到安裝到傳動動側耳軸上；；(8)安裝好軸承承座后，用天天車將軸承座座安裝輔助鋼鋼架吊走；(9)在托圈下平平面上找出四四個支撐點的的位置，使之之能夠讓托圈圈吊裝時在四四個支撐點準準確就位。4、托圈吊裝就位：：托圈加耳軸軸軸承及軸承承座總重約226t，180t天車可短時時間超載，吊吊裝時要正確確的選擇索具具和吊裝位置置，起吊時要要緩慢，指揮揮要準確，信信號要明顯，到到指定高度時時天車移位要要平穩(wěn)，對中中于支撐架要要準確。天車車回鉤時要緩緩慢放下對準準四個支撐點點，找平找正正后做臨時加加固后再摘鉤鉤。(1)利用手動葫葫蘆將小車緩緩緩平穩(wěn)地拖拖至耳軸安裝裝中心線，將將小車車輪固固定；(2)將拴托圈的的鋼絲繩和手手拉葫蘆拿掉掉，在非傳動動耳軸端拴一一條鋼絲繩，另另一頭掛上5t葫蘆拴在柱柱子上，作調(diào)調(diào)整用；(3)將225tt天車的吊勾勾落下，拴好好吊裝點（4點吊裝），檢檢查無誤后開開吊裝；(4)吊裝開始時時，由專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，緩緩緩起開，等等到鋼絲繩剛剛使上力時，停停車；(5)同時點動天天車，使托圈圈脫離鋼架小小車，當托圈圈完全脫離鋼鋼架小車（距距安裝高度200mm左右）后停停車，檢查鋼鋼絲繩拴點及及吊裝梁、索索具；(6)檢查無誤后后，設置臨時時支護，去鋼鋼架小車；(7)緩緩落下頂頂開千斤頂，同同時用調(diào)整墊墊塊調(diào)整到安安裝位置；(8)檢查安裝中中心線偏差，達達到安裝要求求后，卷揚機機和葫蘆都松松開，拆除臨臨時吊耳；(9)安裝定位銷銷和固定螺栓栓，完全固定定后，利用卷卷揚機將托圈圈旋轉180°，做臨時支支撐固定。5、爐殼裝置約重1142.0666t,采用倒裝裝法，吊裝時時要正確選擇擇索具，起吊吊高度要和托托圈接近，與與托圈套裝時時要保證與托托圈同心，提提升時要平穩(wěn)穩(wěn)。6、利用天車將爐殼殼吊至拖排上上，并用鋼絲絲繩等索具將將爐殼固定到到拖排上，必必要時臨時焊焊接；注意轉轉爐放置位置置南北中心線線與安裝時南南北中心線重重合。7、傾動裝置的安裝裝：傳動機構安裝，二二次減速機的的安裝。使用用整體吊裝方方法，重新設設立一套滑移移平臺，利用用天車將二次次減速機吊至至+6.9110米平臺，利利用卷揚機和和手拉葫蘆進進行安裝，再再將齒輪上罩罩利用葫蘆進進行安裝，安安裝4臺減速機和和電機。（1）傾動裝置安裝前前為便于安裝裝工作的順利利進行，應制制作臨時的安安裝支撐梁及及滑移軌道，支支撐梁沿耳軸軸軸向平行布布置兩根，設設在二次減速速機下面，支支撐梁下面安安裝滑移軌道道，即設立鋼鋼軌，軌道頂頂面標高低于于耳軸中心線線100~1150mm，平衡梁和和滑移軌道見見下圖。（2）將托圈水平放置置用φ108×8鋼管固定在在軸承支座的的低部。（3）準備好熱裝大齒齒輪用的平衡衡梁，螺栓及及兩個50t的油頂。（4）利用卷揚機吊離離二次減速機機，使齒輪中中心與耳軸同同心，在大齒齒輪上布置好好加熱片，加加熱溫度控制制在180℃以下，加溫溫時用石棉被被封嚴，以提提高加熱速度度和加熱效率率。（5）整體加溫完畢，將將保溫被撤除除，大齒輪套套入耳軸，當當達到配合接接觸面后，利利用熱裝齒輪輪用的平衡梁梁加千斤頂將將大齒輪頂入入耳軸，直至至靠緊軸肩，裝裝配時，隨大大齒輪的逐步步裝入，下機機殼應用手拉拉葫蘆施加水水平力，使下下機殼在滑移移軌道上與大大齒輪同步向向內(nèi)滑移，直直至大齒輪裝裝配結束（平平衡梁、滑移移軌道見下圖圖）。（6）安裝切向鍵，切切向鍵應提前前研磨好，0.05mmm塞尺塞不入入。8、利用卷揚機及葫葫蘆奪吊法安安裝一次減速速機（一、二二），及聯(lián)軸軸節(jié)、電機、扭扭力桿。9、盤車將爐體翻轉轉過來，將抱抱閘緊死，并并做臨時固定定，松開卷揚揚機。10、傾動裝置安裝應應符合下列要要求：(1)耳軸大齒輪輪與耳軸軸肩肩靠緊，只允允許有局部間間隙。(2)每對切向鍵鍵兩斜面之間間以及鍵的工工作面與鍵槽槽工作面之間間的接觸面積積應大于70%；切向鍵與與鍵槽配合的的過盈量應符符合設備技術術文件的規(guī)定定。(3)懸掛式傾動動裝置的二次次減速機防扭扭轉支座的縱縱橫中心線極極限偏差均為為±0.5mmm；標高極限限偏差為±0.1mmm，水平度公公差為0.2/11000。(4)全懸掛式傾傾動裝置扭力力桿機構安裝裝時，扭力桿桿軸承座中心心至固定端軸軸承中心距偏偏差±0.5mmm。(5)扭力桿軸承承座中心與固固定端軸承座座中心的高度度偏差±1mm。(6)轉爐耳軸中中心與扭力桿桿軸承座中心心的高度偏差差0~＋1mm之間。(7)固定支座中中心與轉爐耳耳軸中心的偏偏差±2mm。(8)固定支座中中心與固定端端軸承中心距距偏差±2mm。(9)扭力桿軸承承座水平度公公差0.1/11000。(10)扭力桿水水平度公差：：1/10000。11、水冷爐口安裝。12、托圈擋火渣板安安裝。13、爐體擋渣板安裝裝。14、汽化冷卻煙道安安裝，在42米平臺設立立一根吊裝梁梁，將煙道分分體吊裝，自自轉爐中心線線吊裝孔采用用卷揚機吊葫葫蘆奪的方法法。吊裝到位位后用葫蘆進進行調(diào)整對接接，最后以轉轉爐中心線為為基準進行整整體的標高平平面位置的找找正。汽包采采用260t汽車吊從鋼鋼水接受跨吊吊至＋42.0000米平臺安裝裝位置，進行行找正。15、氧槍系統(tǒng)安裝，可可以進行分體體吊裝，分體體件都不大于于10t，可用＋42.0000米平臺頂上10t天車將分體體的氧槍系統(tǒng)統(tǒng)部件由換槍槍口吊至＋42.0000米平臺進行行組裝，找正正。16、托圈吊裝過程見見下圖：（1）在地面上將軸承承清洗好安裝裝在耳軸上；；（2）用天車將鋼架小小車放至軌道道上；（3）將裝好軸承的托托圈放到鋼架架上；（4）將托圈與鋼架小小車用鋼絲繩繩和葫蘆固定定；（5）利用天車將軸承承座安裝輔助助鋼架放至耳耳軸附近，支支平穩(wěn)后利用用天車將軸承承座吊至鋼架架平臺上逐件件組裝，兩邊邊軸承座都組組裝到耳軸上上后吊走輔助助鋼架；（6）利用手拉葫蘆和和卷揚機將小小車拖至托圈圈安裝位置；；（7）利用卷揚機將托托圈緩緩吊起起，當托圈正正好完全脫離離鋼架小車時時停止，檢查查無誤后將鋼鋼架小車撤走走；（8）利用卷揚機和調(diào)調(diào)整葫蘆將托托圈落下到安安裝位置；（9）利用卷揚機和滑滑輪組將托圈圈旋轉180°，完成后做做臨時固定。17、轉爐爐體吊裝過過程見下圖：：（1）利用天車和汽車車吊將轉爐爐爐體先將爐體體放倒，再用用兩臺車調(diào)整整好方向，焊焊上另一組吊吊耳；用天車車將爐體吊起起。（2）利用天車將轉爐爐爐體放置在在拖排上，并并與拖排固定定在一起；（3）利用手拉葫蘆將將拖排和爐體體拖至轉爐安安裝中心線；；（4）利用卷揚機和滑滑輪組將轉爐爐爐體緩緩吊吊起到安裝位位置，過程要要保持緩慢平平穩(wěn)；（5）待一一切準備好后后將托圈臨時時固定；（6）裝爐爐體支撐托座座；（7）待傳傳動系統(tǒng)安裝裝完成之后，可可盤車或電動動將爐體正轉轉過來；（8）打楔楔子，焊擋塊塊。(三)天車安裝二期新增225tt天車二臺。30/200t天車一臺，其其中225t天車分別設設在(1-A))(1-B))跨和(1-C))(1-D))跨，排布在在跨間最南端端。擬用260t汽車吊進行行吊裝。（四）汽化冷卻和和凈化設備安安裝汽化冷卻和凈化設設備包括活動動煙罩、煙道道、汽包、、除除氧器、洗滌滌塔、二文、脫脫水塔。其中中活動煙罩77.816tt,I段煙道16.3844t,II段段煙道11.5833t，III段煙道8.6955t，末段煙道道6.1144t;汽包24.36668t。采用用卷揚、葫蘆蘆吊裝。1、安裝工序1.1安裝順序序：末段→III段→II段→I段→活動煙罩1.2用天車依依次將各件吊吊至爐底下面面用卷揚機和和葫蘆將煙道道立起，連接接完臨時固定定。1.3待轉爐安裝裝后以轉爐中中心為基準整整體找正，并并裝好彈簧吊吊架。1.4洗滌塔制作作時分為三段段，運輸至CD跨爐下車軌軌道處，用天天車吊至爐下下車上，運至至轉爐安裝位位置處，用卷卷氧、葫蘆吊吊至安裝位置置。脫水塔制制作時分上部部錐段、中部部直段、下部部錐段，亦用用上述方法吊吊至22.3M及17.6M平臺上，倒倒鏈安裝就位位，制作單位位配合焊接。2.技術要求：2.1活動煙罩升降煙罩與I段煙煙道之間的間間距，以升降降煙罩處于上上極限偏差時時，在煙罩兩兩端的相互垂垂直四點上檢檢查，兩對應應點的間距應應相等,其差不得大大于5mm。升降卷筒的定位，應應在其傳動軸軸與減速器輸輸出軸的聯(lián)軸軸器定心確定定，卷筒傳動動軸的水平度度公差為0.5/11000，且宜與減減速器的縱向向水平度偏差差相反。2.2汽化冷卻裝裝置煙道安裝對其支座座的安裝應正正確，穩(wěn)固，與與煙道外壁吻吻合后方可焊焊接。彈簧支座的彈簧應應按設備技術術文件的規(guī)定定進行預壓縮縮并臨時固定定，安裝時彈彈簧支撐面應應與受力方向向垂直，每一一彈簧組的各各彈簧受力應應均勻,彈簧的臨時時固定件應在在安裝、保溫溫結束后拆除除。支座應裸露，不得得被保溫層覆覆蓋。I段煙道安裝時，其其縱橫向中心心線、標高極極限偏差為士士5mm，鉛垂度公公差為1/10000。接口法蘭安裝時，其其縱橫向中心心線、標高極極限偏差為士士5mm鉛垂度公差差為1.5/11000，平衡度1.5/11000，全長3m。2.3汽包安裝裝汽包表面、短管焊焊縫目視應無無裂紋、撞傷傷等缺陷。汽包兩端應有中心心線。支座與汽包間應墊墊以絕熱材料料且應接觸良良好。移動端支座應按設設計的規(guī)定留留出汽包熱膨膨脹的移動量量。汽包的安全閥應在在安裝前對開開啟壓力進行行調(diào)整效驗，調(diào)調(diào)整效驗以水水作為試驗介介質，壓力應應穩(wěn)定，每個個安全閥起跳跳試驗不得少少于3次，經(jīng)調(diào)整整效驗合格的的安全閥應鉛鉛封并作記錄錄。2.4汽化冷卻裝裝置的水壓試試驗汽、水壓力系統(tǒng)及及其附屬安裝裝結束，并裝裝設排水管道道和放氣閥。汽包的安全閥不得得參與水壓試試驗。試驗壓力應為汽包包工作壓力的的1.5倍。應設有不少于2只只經(jīng)校核合格格的壓力表，壓壓力表的讀數(shù)數(shù)經(jīng)核對無誤誤后，試驗壓壓力以汽包處處壓力表的讀讀數(shù)為準。環(huán)境溫度應高于55攝氏度，水水溫5-70攝氏度，且且試驗用水的最低水溫應符符合《壓力容容器安全監(jiān)察察規(guī)程》的規(guī)規(guī)定。水壓試驗時汽包應應充滿水檢查查，無泄漏后后方可升壓。升壓應緩慢，每分分鐘增壓不宜宜超過0.3MMPa，初次升壓壓至0.3-0.5MMPa，再次升壓壓至工作壓力力，每次升壓壓后暫停，檢檢查應無泄漏，然后再升至試試驗壓力，保保壓5分鐘，隨后后降至工作壓壓力進行檢查，不得有泄漏、異異常變形等現(xiàn)現(xiàn)象。（五）工藝管道施施工方案管道組件以及支撐撐的檢驗1.1管道組成件件以及管道支支撐件必須有有制造廠家的的質量證明書書，其質量不不得低于國家家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。1.2管道組成件件以及管道支支撐件的材質質、規(guī)格、型型號、質量應應符合設計文文件的規(guī)定，并并應按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準進行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。1.3管道組成件件以及管道支支撐件在施工工過程中應妥妥善保管，不不得混淆和損損壞，起色標標或標記應明明晰。管道的切割加工2.1管道切割時時宜采用機械械加工方法，采采用氧乙炔加加工時火焰切切割必須保證證尺寸正確和和表面的平整整。2.2切口表面應應平整，無裂裂紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面傾傾斜偏差不應應大于管道外外徑的1%，且不超過3mm。2.4管道預制宜宜按管道系統(tǒng)統(tǒng)圖實施，預預制完畢的管管道，應將內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈。2.5預制管道應應按管道順序序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采用用壁厚為正公公差的管道制制作。3.2鋼管應在其其材料特性允允許的范圍內(nèi)內(nèi)彎管管道焊接4.1管道焊接應應符合《現(xiàn)場場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。4.2直管段上的的兩對接焊口口中心面的間間的距離，當當公稱直徑大大于或等于150mm時，不應小小于150mm；公稱直徑徑小于150mm時，不應小小于管道外徑徑。4.3焊縫距離彎彎管（不包括括壓制、熱推推或中頻彎管管）起彎點不不得小于100mm，且不得小小于管道外徑徑。4.4環(huán)焊縫距支支架、吊架凈凈距不應小于于50mm。4.5不得在管道道焊縫上及其其邊緣上開孔孔。4.6焊接時不得得強行組對，并并在焊接過程程中將焊件墊墊置牢固。4.7管道對接焊焊口的組對應應做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯錯邊量不宜超超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝時，檢查查法蘭密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、斑斑點等缺陷。法蘭連接應與管道道同心，并應應保證螺栓自自由穿入。法法蘭螺栓孔應應跨中安裝。法法蘭間應保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%0，且不大于2mm。不得用強強緊螺栓的方方法消除歪斜斜。法蘭連接應使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。螺栓栓緊固后應與與法蘭緊貼，不不得有楔縫。需需加墊圈時每每個螺栓不得得超過1個。緊固后后的螺栓與螺螺母宜平齊。管道對口時應在距距接口中心200mm處測量平直直度，管道公公稱直徑大于于或等于100mm時，允許偏偏差為2mm。但全長允允許偏差為10mm。管道安裝的允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定。管道安裝的允許（mm）序項目允許偏差1坐標架空室外252標高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕絕熱層間距2010．排水管的支管與與主管連接時時，宜按介質質流向稍有傾傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝裝前，應檢查查填料，其壓壓蓋螺栓應留留有調(diào)節(jié)裕量量。11.2閥門安裝裝前，應按設設計文件核對對其型號，并并應按介質流流向確定起安安裝方向。11.3當閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時，閥閥門應在關閉閉狀態(tài)下安裝裝。11.4閥門螺栓栓連接應牢固固。12.支吊架安裝裝12.1管道安裝裝時，應及時時固定和調(diào)整整支、吊架。支支、吊架位置置應準確，安安裝應平整牢牢固，與管道道接觸應緊密密。12.2固定支架架應按設計文文件要求安裝裝，支吊架的的焊接必須由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。12.3管道與支支吊架焊接時時，管道不得得有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝裝時不宜使用用臨時支吊架架，當使用臨臨時支吊架時時，不得與正正式支吊架位位置沖突。并并應有明顯標標記，在管道道安裝完畢后后應及時拆除除。12.5管道安裝裝完畢后，應應按設計文件件規(guī)定逐個核核對支吊架的的形式和位置置。13管道檢驗、檢查和和試驗13.1管道安裝裝完畢后應進進行壓力實驗驗。壓力試驗需進行壓壓力試驗并以以設計圖紙要要求為準。在加壓過程中，壓壓力應緩慢上上升，達到試試驗壓力后，停停壓10分鐘，觀察察管道有無泄泄露現(xiàn)象，和和管道變形。以以無泄露和無無變形為合格格。進行壓力試驗時應應劃定禁區(qū)，無無關人員不得得進入。14管道涂裝14.1涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應應符合設計的的要求。每遍遍涂層干漆膜膜厚度的允許許偏差為-5μm，總厚度允允許偏差為-25μm。14.2涂料進貨貨后，應進行行質量復檢，合合格后方可使使用。當天使使用的涂量要要當天配置，并并不得隨意增增加稀釋劑。14.3涂裝時的的環(huán)境溫度和和相對濕度應應符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，環(huán)境境溫度應在5-38ooC之間，相對對濕度不大于于85%。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。（六）除塵管道制制安卷管制作及組對1根據(jù)圖紙中的規(guī)格格尺寸，組織織下料，先下下樣板，對所所下的樣板及及下料應進行行復測。1.2卷管對接接焊縫的內(nèi)壁壁錯邊量不超超過1mm，周長及圓圓度偏差見下下表：名稱直徑DN1800DN1400DN1000以下下周長偏差±8mm±7mm±4mm圓度偏差<5mm<4mm<3mm1.3鋼管卷制：：在卷板機滾滾筒上所卷圈圈數(shù)一致，保保證卷管直徑徑一致，降低低組對錯邊量量。1.4卷管組對如如有條件，應應在整體托輥輥上進行，以以保證對口的的質量。1.5管道制作焊焊接完畢后，清清除藥皮、飛飛濺等，對焊焊縫表面質量量進行檢查不不得有夾渣、氣氣孔、砂眼等等缺陷，焊縫縫要進行浸油油試驗，內(nèi)涂涂煤油，外涂涂白堊，經(jīng)過過30分鐘后，白白堊表面未出出現(xiàn)暗黑色黑黑點為合格。經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，對管道進進行除銹，刷刷油，除銹刷刷油標準《鋼鋼結構管道涂涂裝技術規(guī)程程》進行施工工1.6組對焊接完完畢的卷制鋼鋼要編號、碼碼放整齊，不不得亂堆亂放放，防止安裝裝時亂用。7根據(jù)安裝技術要求求需要，為防防止卷管變形形，兩端用L100××8角鋼做米字字支撐，并且且避免運輸變變形。管道安裝二期3#轉爐一次除塵煙道道的布置，基基本是按1#2#爐走向布置置的，由于外外圍廠房的形形成，且不能能影響一期的的投產(chǎn)，所以以給3#爐除塵管道道的安裝造成成了不便。（1）高跨南側管道安安裝高跨南側管道沿主主廠高跨南側側墻鋪設，管管道中心標高高50.9m，此系統(tǒng)管管道直徑為Φ2020，全部在加加料廠房頂?shù)醯跹b。垂直運運輸采用卷揚揚機吊運，吊吊至屋頂后組組對，預先在在支架上設置置滑道，管道道組對好后用用倒鏈拉至安安裝位置。（2）高跨西側管道安安裝高跨西側管道沿主主廠高跨西側側墻鋪設，管管道中心標高高37.7m，安裝時需需由1-D列與渣跨間間道設65t汽車吊，將將管道分段吊吊裝到原設2#爐管道上層層，進行分段段組對，隨組組對，隨南竄竄，一直竄到到(1-B)列到1-16線。其中垂直段的管道道需先將其臨臨時組對成直直管，然后竄竄到直段位后后，利用卷揚揚進行垂直組組對，組對完完直段后再進進行水平段的的組對。（3）渣跨屋頂管道安安裝需在渣跨北側設880t汽車吊，分分段吊裝到原原有管道支架架上進行組對對，并隨對，隨隨南竄。（4）一次除塵系統(tǒng)主主車間內(nèi)煙氣氣凈化除塵管管道：此系統(tǒng)統(tǒng)管道設備全全部在標高22.3米以上轉爐爐車間內(nèi)，此此系統(tǒng)異形件件多，管件多多，安裝順序序可先從設備備口進行。濕濕旋脫水器接接口管Φ1820最高處為46.17米。均用倒倒鏈安裝。（5）轉爐二次除塵系系統(tǒng)管道安裝裝：先安裝標標高6.5米層平管，在在安裝立管。最最后在標高18.8米層碰頭。3.管道吊裝注意事項項3.1吊裝前必須須檢查起重用用的吊具、索索具是否有破破損及裂紋，發(fā)發(fā)現(xiàn)后及時更更換。3.2計算準確所所吊構件及管管道的重量，吊吊裝索具繩具具及吊裝設備備要有保險系系數(shù)。3.3吊裝時要有有持證有經(jīng)驗驗的起重工統(tǒng)統(tǒng)一指揮，吊吊臂下嚴禁站站人。4.根據(jù)現(xiàn)場實際情況況及管道設備備安裝位置，確確定安裝單元元如安裝單元元間無支架及及立管安裝無無支吊，需做做臨時支架，由由于現(xiàn)場狹窄窄，安裝位置置高，需采用用大型吊裝機機械。5.管道安裝的允許偏偏差，見下表表：項目允許偏差標高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管鉛垂直度51%，最大不超超過30mm6.法蘭間的墊片要用用浸過鉛油的的石棉制品墊墊，最終嚴密密厚度為3.5mm。7.大型閥門的調(diào)試工工作應按照設設備廠家的說說明書及現(xiàn)場場指導人員要要求進行。8.管道安裝完畢后，先先進行管內(nèi)接接口焊縫清理理工作。9．管道安裝完畢后后根據(jù)圖紙設設計要求要進進行壓縮空氣氣嚴密性試驗驗，試驗前對對整個管線應應進行一次檢檢查，對不符符合設計要求求或不合理之之處應加以改改正，對波形形補償應用型型鋼固定，待待試驗完畢后后，再將型鋼鋼割掉。七、電氣設備施工工方法1、施工配合：做好與土建的施工工配合是省工工省料、加快快進度、確保保安裝質量的的主要途徑。在在認真看懂圖圖紙的情況下下，通過自審審、會審圖紙紙，確認無問問題后，要按按照圖紙要求求，根據(jù)土建建施工進度、條條件做好配合合工作。配合合過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時找設計及有有關人員聯(lián)系系，及時解決決問題。配管管的方法遵照照操作規(guī)程和和國家驗收規(guī)規(guī)范采用煨制制，人工煨制制和機械煨制制兩種，防腐腐處理內(nèi)外防防銹漆、外刷刷灰色調(diào)和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做內(nèi)壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，連接接采用套管滿滿焊接或絲扣扣。對磚墻結結構：可在砌砌墻前把管子子、開關盒、燈燈頭盒預制好好，在砌墻過過程中埋入。對對框架結構：：在土建施工工過程中是先先搗制混凝土土框架，過一一段時間再砌砌墻充墻，這這就需要先把把框架中的預預埋件埋好，然然后再在砌墻墻時，將埋入入墻內(nèi)部分預預埋完畢?？蚩蚣苤蓄A埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中預埋一根根略大于配線線管外徑的毛毛竹管（以后后穿管時鑿去去）或鋼管（以以后穿管時保保留）。預埋埋時間要掌握握適當，固定定時間要掌握握適當，固定定配線明管、瓷瓷瓶、燈頭用用的木磚、鐵鐵板，一般均均應在混凝土土頂?shù)哪０宕畲詈靡院?，在在扎后第一層層鋼筋而第二二層鋼筋未扎扎前預埋；而而柱中的埋設設件，應在扎扎后鋼筋后，拼拼裝模板前預預埋?；A配配管：在土建建未打混凝土土前必須埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，鋼鋼管埋入土中中深度不應少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不應刷漆；鋼鋼管煨彎，宜宜采用冷煨。配配合階段還可可利用間歇時時間制作電纜纜支架、電纜纜槽支架，鋼鋼管的刷漆工工作，接線號號的打印等工工作。2、電纜支架、電纜纜橋架、基礎礎槽鋼、接地地極安裝：電纜支架預埋件應應在土建施工工時埋入，在在電纜溝內(nèi)如如果溝兩側均均有支架，則則預埋件上下下應對齊，對對面預埋件應應交錯開。預預埋件一般距距離800毫米；電纜纜橋架安裝一一般采用托架架安裝，水平平距地參照圖圖紙要求（設設計無要求時時一般為距地地高3米），托架架固定一般采采用磚砼結構構膨脹螺栓法法、鋼結構焊焊裝法、托架架形成后將電電纜橋架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先預預制，刷漆后后待用；安裝裝時應水平安安裝，不應以以自然地平為為基準點，應應掛線安裝；；地線焊、把把接前，應做做拉直處理。電電纜槽之間連連接應把接，并并做好兩端的的接地線?；A槽鋼長、寬尺尺寸應符合圖圖紙要求，一一般土建施工工完室內(nèi)地平平時，基礎槽槽鋼露出地平平10—20mm，所以，必必須先和土建建施工單位溝溝通，掌握將將來實際地平平線位置，再再確定基礎槽槽鋼的頂面高高度。基礎槽槽鋼在使用前前需要調(diào)直，當當土建預埋鐵鐵高低不平時時，采用適當當加墊鐵的方方法找平，安安裝完畢槽鋼鋼整體水平、直直線度誤差應應小于1/10000，全長小于5毫米。接地體水平應距建建筑物3米以上距離離，計算機接接地電阻不大大于4歐姆，當接接地電阻超過過4歐姆以上時時，適當增加加接地極根數(shù)數(shù)；防雷接地地電阻一般不不大于10歐姆。敷設設接地極時分分兩種情況：：計算機接地地一組（凡屬屬于計算機系系統(tǒng)的通道柜柜、操作臺均均應接此接地地極），接地地極頂部距地地平為1300毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，接地極極、接地線應應使用鍍鋅角角鋼、扁鋼、圓圓鋼，焊接時時應3面施焊，焊焊接部位應補補刷瀝青漆；；銅板之間和和導線引出線線的連接采用用黃銅焊接方方式，焊接完完畢按照圖紙紙要求在銅板板周圍2米范圍內(nèi)用用木炭、食鹽鹽覆蓋，保證證銅板與大地地有良好的接接觸。另一種種為廠房避雷雷接地極安裝裝，接地極頂頂部距地平為為1000毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，引出線線部位制作測測試卡，并請請監(jiān)理或業(yè)主主檢查驗收確確認、搖測合合格后（一般般小于10歐姆），才才能回填，并并及時做好隱隱蔽記錄工作作。3、天車系統(tǒng)的安裝裝：支架不得在建筑物物伸縮縫和軌軌道梁結合處處安裝，支架架安裝應平下下牢固，并應應在同一水平平面上，層間間在同一垂直直面上。采用銅滑線,滑接接線安裝前檢檢查應平直無無銹蝕，導電電應良好，天天車到終端時時，滑接器與與滑接器末端端的距離不小小于200mm，終端支架架距滑線末端端不大于800mm；滑線安裝裝后應調(diào)整，其其中心線與軌軌道中心線應應平行，其偏偏差不大于10mm?；€連接接采用把接，并并將跨接導線線連接好。司機室與天車梁用用螺栓連接時時，應進行電電氣跨接，不不少于2處，采用≥16m㎡多股股軟銅線或440*4鍍鋅鋅扁鋼。車上上所有電氣設設備的帶電部部分應可靠接接地。滑接器安裝支架應應牢固，任何何帶電部位距距相間及地距距離應大于330mm，在全程內(nèi)內(nèi)滑接器應靈靈活接觸角鋼鋼上面，任何何部分不能滑滑脫。電線、電纜穿鋼管管或鋼結構的的孔洞處，應應去除毛刺，墊墊好膠皮，電電纜敷設應有有順序，不應應交叉，電纜纜兩端掛標志志牌。小車拖纜安裝應排排列整齊，在在拖纜吊架上上墊好膠皮，再再敷設拖纜；；拖纜按照次次序依次綁扎扎好，不能交交叉。牽引繩繩的長度一定定要小于拖纜纜跨間長度，且且分段分跨固固定；拖纜長長度要有余量量，不小于實實際行程的11.2倍；滑輪應應靈活；要考考慮滑軌長度度，要使小車車在行程內(nèi)自自由行走。車上配電屏、柜的的安裝應用螺螺栓固定，并并有防松措施施；基礎型鋼鋼安裝不直度度和水平度小小于1/10000，全長長小于5mmm；屏、柜安安裝垂直度＜＜1.5mmm；屏、柜跨跨接線應連接接好。主鉤行程開關，應應在鉤頭離超超極限1000mm處停車車，大、小車車應離行程末末端200mmm處停止；；槽尺調(diào)整位位置，使極限限動作可靠，且且不能損壞極極限開關；槽槽尺調(diào)整好后后，應固定。試車前：安裝工作作應全部完成成，滑線上無無雜物；搖測測各部位值絕絕緣＞0.55MΩ，先進行空空試，各極限限模擬正常后后，才能和機機械共同試車車，并聽從機機械人員或指指揮人員統(tǒng)一一指揮。4、照明安裝:照明可利用主廠天天車進行安裝裝,將天車主小小車在相應位位置固定,將主小車電電源切除,抱閘緊好,在小車上搭搭好腳手架,利用大車行行走進行安裝裝配管、穿線線、安裝燈具具等工作。主廠照明和附屬工工程的燈具、導導線應根據(jù)圖圖紙或其他相相應有效技術術文件進行核核對型號、規(guī)規(guī)格，并經(jīng)檢檢驗、報驗合合格，方可使使用。穿線前先在管口帶帶好管口護帽帽，才能穿線線。在配電室室內(nèi)，低壓配配電設備及母母線正上方，不不應安裝燈具具。室外安裝的燈具，距距地平的高度度不應小于3米，當在墻墻上安裝時，距距地平的高度度不應小于2.5米。同一室內(nèi)或場所成成排安裝的燈燈具，其中心心線偏差不應應大于5毫米；燈具具固定應牢固固可靠，每個個燈具固定用用的螺釘或螺螺栓不應少于于2個。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾飾燈具應固定定在專設的邊邊框上，不能能固定在所鑲鑲嵌的天花板板上，避免因因承力不夠燈燈具墜落。導導線不應貼近近燈具外殼，且且在燈盒內(nèi)留留有余量，燈燈具的邊框緊緊貼在頂棚上上。插座、開關安裝應應符合設計要要求。照明配配電箱內(nèi)的交交流、直流或或不同電壓等等級的電源，應應有明顯的標標志。照明配配電箱內(nèi)，應應分別設置中中性線和保護護地線（PE線）匯流排排，中性線和和保護線應在在匯流排上接接，不得絞接接。5、電氣屏、箱、柜柜、母線安裝裝：各種設備運輸時，根根據(jù)重量、體體積，適當選選擇吊用工具具、車輛。對對屏、柜一般般是落地式安安裝，機旁箱箱一般為墻上上安裝，安裝裝高度為所在在地坪+1.40米；且一般般應用螺栓把把接固定，并并做好接地處處理。在固定定前應再次核核對施工圖，確確認無誤后，再再固定。如不不能把接，必必須焊接時，則則柜體焊縫不不少于4處，每處焊焊縫長度為20~40毫米，焊縫縫應在內(nèi)側。盤盤、箱、柜安安裝完畢，必必須連接好接接地線。母線安裝前應平直直；室內(nèi)可以以把接，但連連接面應涂以以電力復合脂脂；母線煨制制宜采用冷煨煨，母線最小小彎曲半徑參參照下表；當當母線形狀比比較復雜時，應應用鋼筋（或或8#鐵線）煨制制模型。母線最小彎曲半徑（R）值母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）母線最小彎曲半徑（MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應應用力矩扳手手，力矩值應應符合下表要要求：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、電纜敷設：待現(xiàn)場和室內(nèi)設備備安裝完，電電纜隧道、電電纜溝、電纜纜槽、電纜橋橋架等電纜路路由打通之后后，進行電纜纜敷設。電纜纜敷設時應排排列整齊無交交叉，標志牌牌應齊全、正正確、清晰，敷敷設彎曲半徑徑滿足規(guī)范要要求，高壓、低低壓動力、操操作電纜應分分層或分槽敷敷設。電纜敷敷設前應核對對圖紙，查驗驗電纜規(guī)格、型型號，無誤并并搖測絕緣合合格后，方可可敷設。敷設設時一般采用用人工敷設；；并聯(lián)運行的的電纜，其長長度應相等；；在電纜端頭頭和中間頭應應留有適當余余量，直埋電電纜應在全長長留出少量余余度，并做波波浪形敷設；；控制電纜應應10電纜外徑以以上。電纜敷敷設時，不宜宜交叉，電纜纜應排列整齊齊，加以固定定，并及時裝裝設標志牌。在電纜溝內(nèi)敷設電電纜，高壓電電纜在最上層層，低壓動力力電纜在下層層，控制電纜纜在最下層。沿沿電纜槽敷設設時也要按照照電壓等級和和用途進行分分槽、分層敷敷設，動力電電纜在上層、控控制電纜在中中層、24V及弱電信號號電纜在最下下層以減小信信號干擾。7、吊索軟纜安裝：：（如氧槍橫移車）當當?shù)跛鏖L度小小于或等于25米時，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應小于0.1米；當?shù)跛魉鏖L度大于25米時，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應小于0.2米。軟電纜纜移動段的長長度，應比電電葫蘆移動距距離長15%∽20%。8、電纜校、接線：：校線工作雖然簡單單，但非常重重要。如果校校線工作好，就就為下一步空空投、試車創(chuàng)創(chuàng)造了良好的的條件。控制制電纜進設備備應加裝一固固定點，電纜纜在此應排列列整齊，電纜纜傳動牌應在在易看到的一一面，高度統(tǒng)統(tǒng)一，電纜護護套剝除時要要防損傷線芯芯，切口處要要包扎好。備備用線芯要穿穿上電纜傳動動號和線芯號號，電纜芯線線無論在槽內(nèi)內(nèi)還是明設把把線，都應平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的線在外外面，盡量減減少交叉，接接線時，應線線號正確，排排列一致，一一個端子最多多只能接2個線頭，螺螺絲應緊固，嚴嚴禁松動。此次由于是微機控控制系統(tǒng)，對對外界干擾很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽電纜均要兩兩端可靠接地地,接地線一定定要牢固、可可靠，并且接接地線用不少少于4平方多股軟軟導線進行壓壓接線端子連連接。9、低壓系統(tǒng)調(diào)試、送送電：待線路接完后，電電調(diào)人員對低低壓配電系統(tǒng)統(tǒng)進行系統(tǒng)檢檢查，電氣設設備線路絕緣緣達到0.5MΩ以上（用500—1000V搖表搖測），檢檢查母線、接接線、端子間間無短路情況況；各處電氣氣連接緊固、無無松動；檢查查柜內(nèi)等送電電處無雜物；；各處連接相相色正確；各各種保護整定定值調(diào)整完畢畢等。電氣調(diào)調(diào)試人員在對對電氣設備進進行檢查、試試驗后，確認認具備送電條條件，提出送送電申請及相相應的試驗報報告，要求變變電所電源端端送電。10、試車:在對所有至現(xiàn)場、各各操作地點的的電氣設備、線線路再次確認認，達到送電電條件后，配配合機械進行行試車工作。試試車按照以下下原則進行：：先空投、后后帶設備；先先單體、后連連鎖；先空載載、后帶負荷荷電。電氣和和自動化及機機械等各專業(yè)業(yè)進行系統(tǒng)的的打點傳動工工作，完成后后才能進行連連鎖試車，以以檢驗設備運運行的可靠性性。空運行由由施工單位組組織進行，帶帶載后由業(yè)主主組織生產(chǎn)試試運行，施工工單位進行護護航工作。八、自動化方案(一)施工工藝的控制1、施工必須按照工工程圖和施工工規(guī)范進行施施工。施工前施工工人員必須認認真閱讀施工工圖及相應的的施工驗收規(guī)規(guī)范，并由施工技技術員對施工工人員進行技技術交底，提出質量要要求。施工班班組根據(jù)圖紙紙要求和技術術交底要求提提出材料領用用。2、電纜線路敷設的的工藝控制2.1電纜槽敷設設的工藝必須須按設計標高高進行放線，以以確定支架安安裝位置，支支架安裝連接接應牢固。支支架直線差每每５米不得超超過１０mmm。2.2電纜槽的連連接、固定、開孔孔、切割嚴禁禁使用電氣焊焊，破壞原有有的保護層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓。2.3電纜敷設時時，電纜應從盤盤上端引出，應應避免電纜在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。電纜敷設時時的彎曲半徑徑大于電纜直直徑的６倍，電電纜敷設時不不宜交叉，應應排列整齊并并加以固定，及及時裝設標志志牌。標志牌牌注明線路編編號，字跡清清晰不易脫落落，且掛裝牢牢固。2.4電纜敷設前前應先做絕緣緣試驗，電纜排列應應整齊不應交交叉，敷設時時應保護好電電纜和電纜所所敷設線路并并做好標識。2.5電纜頭制作作與電纜接線線應由有經(jīng)驗驗人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干凈，壓坑深度應適中，并標好相色。2.6電纜接線前前應確認系統(tǒng)統(tǒng)位號或相位位，接線后應應牢固，接觸觸面應充分?？乜刂齐娎|及信信號電纜3、電纜管及管內(nèi)穿穿線3.1電纜管明敷敷設時，應先先放線后敷設設。電纜管的的敷設應牢固固排列整齊，彎彎曲宜采取彎彎管器或滑輪輪彎管器。半徑應在于于電纜外徑６６倍以上。與與其它線路，設備連接必須用絲扣連接。絲扣長度不宜小于管接頭長度的１／２。3.2預埋管敷設設應配合土建建專業(yè)進行。在在砼澆灌前施施工，安裝位位置按施工圖圖進行。連接接處應加套管管。3.3預埋管敷設設后，應進行行封口，以防防異物進入管管內(nèi)。3.4穿線前，應應在鋼管口先先裝上管螺母母，防穿線時時損傷導線絕絕緣層。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，應采用專專用接地線，連連接后用萬用用表檢查導通通性。4、盤、柜、箱的安安裝4.1儀表盤底座座制作前，先先用大錘進行行型鋼調(diào)平、調(diào)調(diào)直。用拉線線進行檢查，平平整度不超11/10000總長不超過過5mm。制作作時用鋼鋸或或無齒鋸下料料，制作在平平臺上進行，用用水平尺、鋼鋼角尺找平后后點焊，水平平誤差小于00.15％，對對角誤差小于于3ｍｍ，長、寬寬不大于5ｍｍ。底座座安裝，找出出盤座中心線線，同時檢查查電纜孔是否否適用，確定定底座安裝位位置。通過測測量，確定墊墊鐵高度。將將底座就位，根根據(jù)中心線找找平，用水平平尺初步找平平，不平時用用墊鐵調(diào)整。經(jīng)經(jīng)檢驗確定誤誤差小于1//1000，最最大不超過33ｍｍ。確定定符合要求后后用電焊將埋埋鐵、墊鐵焊焊牢。所有盤盤、柜、箱在搬搬運過程中，連連同包裝一起起搬運，不得得直接拖拉，應應輕抬輕放。無無包裝時采用用保護措施，防防止損壞表漆漆和盤、柜的的變形或損壞壞盤內(nèi)設備。精精密或較重儀儀表拆下單獨獨搬運，車輛輛運輸時應有有保護層。立立盤時，按儀儀表盤地角孔孔在底座上開開孔。儀表盤盤找平、找正正時先精確地地調(diào)整好第一一面盤，其余余依次依第一一面盤順序調(diào)調(diào)整，不平時時用墊鐵調(diào)整整。盤間連接接用鍍鋅鏍栓栓。如在有振振動場合時，底底下應加墊膠膠皮墊。安裝裝后，應符合合下列要求。盤面直度盤間高度度差盤間間隙隙盤面平面度度（成排超過過5點）＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍｍ＜１ｍｍｍ（＜５ｍｍｍ＝4.2儀表箱的安安裝施工：儀表箱分為明裝和和暗裝兩種方方式，儀表箱為墻墻掛式安裝，配管由儀儀表箱相應擊擊落孔引出加加根母固定，管管路配管到各各燈具接線點點，施工中電線線管路的走向向應不防礙相相關專業(yè)設施施安裝，并留留出人行通道道以便于施工工和維護檢修修。(二)調(diào)試方案：1、自控施工部分通電前必須進行絕絕緣試驗，線路校對。通電后應確確認零、火。系系統(tǒng)投運應按按系統(tǒng)功能逐逐一進行，試驗應先進進行空投運，確確認系統(tǒng)各功功能正常后，方方可進行空負負荷試車并做做好記錄。2、單體儀表的調(diào)試試：在接收到到現(xiàn)場儀表后后，三天內(nèi)由由儀表班對儀儀表進行調(diào)校校，調(diào)校方法法嚴格按使用用說明書或儀儀表調(diào)校規(guī)范范進行，校驗驗點不得少于于５點，并做做好記錄。對對有不符合要要求的儀表，及及時進行退貨貨。本公司不不能調(diào)校的儀儀表，應送國國家計量部門門認可的標準準傳遞機構進進行檢定。并并保存好檢定定證書。必要要時還應在現(xiàn)現(xiàn)場安裝后進進行校驗。3、盤裝儀表調(diào)試：：儀表盤安裝裝后，首先對對儀表外觀和和接線進行檢檢查，確認無無誤后方可通通電。通電２２小時后，觀觀察其穩(wěn)定性性，確認無誤誤后進行校驗驗。校驗點數(shù)數(shù)必須達到５５點。校驗時時，必須先由由小到大，達達到最大后升升至滿量程的的停留２分鐘鐘，在逐步減減少至最小值值，讀取各點點值。4、系統(tǒng)調(diào)試：在儀儀表安裝完，管管道清掃完畢畢，壓力試驗驗合格，電纜纜絕緣檢查合合格，且電源源、氣源、液液壓滿足儀表表運行要求后后進行。①顯示回路，有有一次儀表輸輸出處送一信信號，檢查相相應的二次儀儀表的指示，確確定接線的正正確，并保證證系統(tǒng)誤差δ＝√δ1＋δ2---δｎ達到規(guī)定要要求。②調(diào)節(jié)回路：：從用調(diào)節(jié)器器的輸出由小小至大，觀察察調(diào)節(jié)閥的動動作應無長、平平穩(wěn)、流暢。調(diào)調(diào)節(jié)器的輸出出大小與調(diào)節(jié)節(jié)閥開度應吻吻合。③報警、聯(lián)鎖鎖回路：先在在相關的儀表表上設定好報報警點，逐點點在信號源端端加模擬信號號，觀察有無無聲、光報警警狀態(tài)。然后后按消聲按，消消除音響，光光報警依舊。消消除模擬信號號，光報警仃仃止。聯(lián)鎖回回路的調(diào)試方方法除同上外外，還要檢查查報警繼電器器的動作情況況。經(jīng)４８小小時無負荷連連續(xù)運行，即即完成調(diào)試工工作。5、自控系統(tǒng)調(diào)試進現(xiàn)場后：首先進進行硬件設備備安裝調(diào)試系統(tǒng)網(wǎng)落通訊訊外部設備打點、單單體試車各個子控制系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)鎖試車（根根據(jù)外部施工工進度進行）整個自控系統(tǒng)聯(lián)鎖鎖試車九、工期及保證措措施(一)工期：4個月施工進度計劃見附附表（略）(二)工期保證措施1、加強組織管理，公公司成立施工工保竣領導小小組，實施全全面協(xié)調(diào)和控控制，確保工工程按期完成成。2、確保勞動力數(shù)量和和素質，選擇擇素質高、有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的人員組組成專業(yè)施工工隊參加施工工。管理人員員擇優(yōu)選調(diào)。3、對工程施工實行分分階段控制，將將施工準備、結結構安裝與設設備安裝工序序配合;設備單體調(diào)調(diào)試，聯(lián)鎖調(diào)調(diào)試等確定為為階段控制目目標，進行進進度專門控制制，每天定時時召開工程例例會，及時研研究處理施工工中出現(xiàn)的問題題，與計劃對對比，分析原原因，制定對對策，保證合合同工期的實實現(xiàn)。4、合理安排施工工工序，使制作作、安裝在保保證質量的前前提下穿插進進行。5、增加作業(yè)班次，每每天為3班作業(yè)。6、加強質量監(jiān)控，不不出現(xiàn)返工現(xiàn)現(xiàn)象。7、加強工序間的銜銜接，不出現(xiàn)現(xiàn)窩工現(xiàn)象。8、施工期間放棄節(jié)節(jié)假日，如：：風、雨天在在保證質量的的前提下對一一些不受影響響的工序將繼繼續(xù)施工。9、加大機械設備和和施工周轉材材料的投入，提提高機械化施施工水平。加加大對大型機機械的使用，不不出現(xiàn)大馬拉拉小車的現(xiàn)象象，使其滿負負荷運轉。10、加強對機械設備備的檢查、維維護，保證機機械設備正常常運轉。11、合理安排吊裝順順序，減少吊吊車閑置時間間。12、在現(xiàn)場制作搬運運小車，減少少人工的二次次搬運，加快快搬運時間。13、加大技術含量①設備安裝是應確定定最優(yōu)施工方方法，增加科科技含量保證證設備安裝一一次完成。②構件制作時，增加加對自動焊機機的使用，以以保證質量和和縮短工期。③加強施工工藝的實實施，使施工工質量得到保保證，不出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)象。14、加強與設計、監(jiān)監(jiān)理單位的勾勾通，確保工工期的實現(xiàn)。十、質量保證措施施1、質量控制和保證證的指導原則則①首先建立完善的質質量保證體系系，配備高素素質的項目管管理和質量管管理人員，強強化“項目管理，以以人為本”。②嚴格過程控制和程程序控制，開開展全面質量量管理，樹立立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質量意識識，使該工程程成為我公司司具有代表性性的優(yōu)質工程程。③制定質量目標，將將目標層層分分解，質量責責任、權力徹徹底到位，嚴嚴格獎罰制度度。④建立嚴格而實用的的質量管理和和控制辦法、實實施細則，在在工程項目上上堅決貫徹執(zhí)執(zhí)行。⑤嚴格樣板制、三檢檢制、工序交交接制度和質質量檢查和審審批等制度。⑥廣泛深入開展質量量職能分析、質質量講評，大大力推行“一案三工序”管理措施（即即“質量設計方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服服務下工序”）。⑦利用計算機技術等等先進的管理理手段進行項項目管理和質質量管理及控控制，強化了了質量檢測和和驗收系統(tǒng)，加加強質量管理理的基礎性工工作。⑧大力加強圖紙會審審、圖紙深化化設計、詳圖圖設計和綜合合配套圖的設設計和審核工工作，通過確確保設計圖紙紙的質量來保保證工程施工工質量。⑨嚴把材料（包括原原材料、成品品和半成品）、設設備的出廠質質量和進場質質量驗收關。⑩確保檢驗、試驗和和驗收與工程程進度同步；；工程資料與與工程進度同同步；竣工資資料與工程竣竣工同步；用用戶手冊與工工程竣工