某鋼鐵廠主軋跨設備基礎施工方案箱形結構

目錄TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119643490"1、編制依據3HYPERLINK\l"_Toc119643491"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc119643492"2.1.概述3HYPERLINK\l"_Toc119643493"2.2.工程特點及施工難點3HYPERLINK\l"_Toc119643494"2.3.主要工程實物量4HYPERLINK\l"_Toc119643495"3、目標與指標4HYPERLINK\l"_Toc119643496"3.1.工期目標4HYPERLINK\l"_Toc119643497"3.2.質量目標4HYPERLINK\l"_Toc119643498"3.3.職業(yè)健康安全目標和指標4HYPERLINK\l"_Toc119643499"3.4.環(huán)境目標和指標4HYPERLINK\l"_Toc119643500"4、施工準備4HYPERLINK\l"_Toc119643501"4.1.技術準備4HYPERLINK\l"_Toc119643502"4.2.施工現場準備5HYPERLINK\l"_Toc119643503"4.3.作業(yè)隊伍和管理人員準備5HYPERLINK\l"_Toc119643504"4.4.物資準備6HYPERLINK\l"_Toc119643505"5、機械設備及大型工器具管理6HYPERLINK\l"_Toc119643506"5.1.施工機械選擇6HYPERLINK\l"_Toc119643507"5.2.需求計劃說明8HYPERLINK\l"_Toc119643508"5.3.現場管理措施8HYPERLINK\l"_Toc119643509"6、施工部署及施工要點8HYPERLINK\l"_Toc119643510"5.1.施工部署8HYPERLINK\l"_Toc119643511"5.2.施工要點9HYPERLINK\l"_Toc119643512"6.1、墊層施工9HYPERLINK\l"_Toc119643513"6.2、鋼筋工程9HYPERLINK\l"_Toc119643514"6.3、模板工程10HYPERLINK\l"_Toc119643515"模板選用10HYPERLINK\l"_Toc119643516"模板安裝10HYPERLINK\l"_Toc119643517"模板支撐11HYPERLINK\l"_Toc119643518"模板拆除11HYPERLINK\l"_Toc119643519"6.4、混凝土工程11HYPERLINK\l"_Toc119643520"6.4.1.混凝土材料選用11HYPERLINK\l"_Toc119643521"6.4.2.混凝土輸送12HYPERLINK\l"_Toc119643522"6.4.3.混凝土澆注12HYPERLINK\l"_Toc119643523"6.4.4.施工縫12HYPERLINK\l"_Toc119643524"6.4.5.大體積砼施工質量控制措施13HYPERLINK\l"_Toc119643525"6.4.6.混凝土抗裂縫措施14HYPERLINK\l"_Toc119643526"6.5、垂直、水平運輸15HYPERLINK\l"_Toc119643527"6.6、冬季施工措施15HYPERLINK\l"_Toc119643528"6.4.1.鋼筋工程15HYPERLINK\l"_Toc119643529"6.4.2.混凝土工程15HYPERLINK\l"_Toc119643530"6.7、基礎回填16HYPERLINK\l"_Toc119643531"5.3.關鍵、特殊過程16HYPERLINK\l"_Toc119643532"、工程測量16HYPERLINK\l"_Toc119643533"、套筒螺栓安裝17HYPERLINK\l"_Toc119643534"、二次灌漿18HYPERLINK\l"_Toc119643535"、地下工程防滲漏措施18HYPERLINK\l"_Toc119643536"7、施工進度計劃19HYPERLINK\l"_Toc119643537"8、施工質量管理20HYPERLINK\l"_Toc119643538"9、職業(yè)健康安全管理27HYPERLINK\l"_Toc119643539"9.1.金屬扣件雙排腳手架搭拆工程27HYPERLINK\l"_Toc119643540"9.2.模板工程27HYPERLINK\l"_Toc119643541"9.3.鋼筋工程27HYPERLINK\l"_Toc119643542"9.4.混凝土工程28HYPERLINK\l"_Toc119643543"9.5.砌筑工程28HYPERLINK\l"_Toc119643544"9.6.電焊作業(yè)人員28HYPERLINK\l"_Toc119643545"9.7.臨時用電29HYPERLINK\l"_Toc119643546"10、環(huán)境管理29HYPERLINK\l"_Toc119643547"10.1.消防保安29HYPERLINK\l"_Toc119643548"10.2.衛(wèi)生防疫29HYPERLINK\l"_Toc119643549"10.3.文明施工措施29HYPERLINK\l"_Toc119643550"11、附圖31主軋跨設備基礎施工方案1、編制依據本方案編制依據以下資料：——設計文件：設計提供的設備基礎圖紙（022.25B10103J006～012）；——《建筑地基與基礎工程施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）》；——《工程測量規(guī)范》GB50026-2001——《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GBJ50214-2001——《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001——《組合鋼模板技術規(guī)范》JGJ18-97——《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002——《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002——《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》YBJ224-91——《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001——《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91——《施工現場安全生產保證體系》DBJ08-903-98——《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-882、工程概況概述XX鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產線軋鋼工程施工場地位于XX鋼廠廠區(qū)以北，臨近馬山坡腳，場地原始地貌屬低山丘陵剝蝕堆積地貌，后經人工改造，該場地地形相對較平坦。主軋跨：F～G列，1～20線跨度18~39m，總長389m，其中本標段長度287m（1～20線），主軋跨內柱基礎跨度15m、18m、36m。主軋跨以南1～4線屬于加熱爐系統，跨內5～7線粗軋機設備基礎，12～14線精軋機設備基礎，19～20線熱矯直機設備基礎。主電室：G列以北7～14線為3ER主電室，其中8～9線之間為沖渣總溝，從主電室底板下穿過。工程特點及施工難點整個主軋跨設備基礎為現澆混凝土箱形結構，底板底標高-9.2m～13.8m，厚度1200mm，標高變化多，土方開挖及墊層施工比較困難，底面標高變化處需要支設反模用混凝土填充。底板表面形狀復雜，墻、柱插筋較多，所有設備基礎均有直埋或預埋地腳螺栓，安裝精度要求很高。整個軋制線設備基礎無伸縮縫現澆成為一個整體，防止混凝土基礎收縮裂縫、地下防水是一個施工難點。基礎埋深深，平面尺寸長而窄，土方開挖放坡系數大，材料運輸較難。主要工程實物量主要工程實物量見下表工程名稱數量工程名稱數量鋼筋8000t模板20萬m2混凝土80000m3鐵件土方回填螺栓3、目標與指標工期目標——主軋線設備基礎總工期天，2006年5月底吊裝第一片牌坊。質量目標——設備基礎施工均一次性驗收合格，合同履約率100％，質量優(yōu)良率90％以上?！獦I(yè)主滿意率90％以上，杜絕重大質量事故發(fā)生。職業(yè)健康安全目標和指標——施工人員零傷亡率，施工現場安全達標，施工機械設備無重大損壞。環(huán)境目標和指標——施工期間對周圍環(huán)境無重大影響，創(chuàng)建文明施工工地。4、施工準備技術準備圖紙來到以后，工程技術部熟悉和審查圖紙，檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否能溝滿足現場施工的要求，施工圖紙與其總說明是否一致，各個組成部分之間有無矛盾以及施工圖紙中的尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。及時將施工圖紙中矛盾、錯誤或疏漏提出，并要求設計院組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行設計交底，并形成記錄，作為施工圖紙的補充和說明。編制鋼筋加工表，安排施工順序，并對施工隊伍進行技術交底，各個部門及施工隊伍均要熟悉本施工方案。施工隊伍熟悉設計文件，熟悉施工方案之后，及時與工程技術部和工程管理部溝通，了解施工順序及安排，做到各個隊伍之間能溝協調施工。準備施工過程中需要的資料表格，填寫標準，與業(yè)主、質檢站及監(jiān)理溝通，做好竣工原始資料的準備工作。施工現場準備根據業(yè)主建立的寬厚板工程統一的測量控制矩形方格網，在該施工區(qū)域建立二級控制網，放出設備基礎中心線及各種控制線。根據本方案修建材料進出場地臨時道路，建立周轉材料和工程材料的臨時堆放場地，建立臨時用電、用水網絡，做好“四通一平”，確保施工現場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整，按照消防要求設置足夠的消火栓。根據施工機械和機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工具進場，按照規(guī)定的地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。設備基礎的施工高峰期正處于冬季，做好冬季施工措施的準備工作。建立夜間施工照明設施。做好與業(yè)主、監(jiān)理的溝通和協調工作。作業(yè)隊伍和管理人員準備擬準備一個土方施工隊、一個爆破施工隊和一個土建施工隊伍負責整個一次池的施工。勞動力需求計劃月份2005-112005-122006-12006-22006-32006-42006-52006-62006-7鋼筋工150400400400300300200200200模板工100250250250200200200150150混凝土工608080806060608080電焊工203030301515152020電工555555555管理人員222222222222222222合計357787787787602602502477477物資準備根據施工圖紙編制施工圖預算，確定工程量，制定材料需要量計劃。并組織好建筑材料的進場，按規(guī)定的地點和方式存儲和堆放。建筑材料：水泥和鋼筋為甲供材料，在施工前需根據圖紙及時將材料用量上報于業(yè)主，以便業(yè)主及時采購，以不影響現場施工；及時采購混凝土所用的砂、石材料，并按規(guī)范做好材料復檢工作。周轉材料：腳手架及模板材料均為周轉材料，物資部門應及時供應，保證現場施工；準備結構施工時的混凝土結構養(yǎng)護所用材料（如麻袋片、塑料薄膜等）。預埋件、地腳螺栓的采購和加工制作，根據施工圖編制采購和加工計劃，制定鐵件加工表。建立混凝土攪拌站，保證高峰施工時混凝土能夠正常供應，建立鋼筋加工及鐵件加工場，及時根據鋼筋加工表和鐵件加工表加工鋼筋和鐵件。5、機械設備及大型工器具管理施工機械選擇施工機械的選擇詳見施工機械與機具計劃表施工機械與機具計劃表序號機械名稱型號額定功率（kW）生產能力單位數量1載重汽車EQ4205t臺32拖車尼桑-40240t臺13多級水泵（場地排排水）DJ46-30//4臺144潛水泵QY2.2臺255全站儀TCA1800臺16水準儀NA2臺27經緯儀T2臺18砂漿攪拌機UJZ-200臺39鋼筋彎曲機GQ40-12.8臺310鋼筋切斷機GJ40-110臺311鋼筋對焊機UN1-150150kVA臺212鋼筋調直機GTJ4-45.5臺213卷揚機1～2t臺414交流電焊機BX-50022kVA臺2015蛙式打夯機HW-602.8臺1016平板振動夯臺517振動壓路機BW217D3～5t臺118汽車式吊車20t臺119木工聯合機床MQ112B3.4臺420插入式振動器ZN-501.1臺5021平板振動器ZW-71.4臺1022電鉆ф臺2023動力配電箱DH-4只1024動力配電箱DH-3只1525混凝土泵車臺426攪拌站35m3/h個2需求計劃說明主軋線的設備基礎混凝土量為8萬立方米。均為現場攪拌站拌制，現場攪拌站的攪拌能力為35m3/h，用混凝土泵泵送至澆注位置，高峰時一次澆注混凝土量達2000立方左右，為了保證澆注速度，采用兩個攪拌站同時拌制混凝土。泵車兩臺備用，則需泵車四臺。運輸工具：水平運輸工具為2～3臺東風自卸車承擔，設備基礎施工租賃一輛30噸汽車吊即能滿足現場的垂直運輸?，F場管理措施所用機械的操作人員均為特殊工種，每人必須持證上崗。所有機械必須專人操作，專人維修，其它非專業(yè)人員禁止操作和維修。所有現場進場車兩均歸于項目部工程部管理，每個機械與機具必須在工程部登記備案，登記能容包括機械型號、編號、生產能力、功率、操作人員姓名、機械狀況、進場日期等等。退場時必須到工程部注銷登記。未經項目部允許或工程部登記，任何施工機械不準進入施工現場。6、施工部署及施工要點施工部署主軋線設備基礎長度達290m，未設置伸縮縫，設計每隔30～40m設置后澆帶。施工時擬根據后澆帶的位置進行分塊施工，基本上兩個后澆帶范圍內為一個施工塊，根據現場土方開挖條件安排各塊的施工。根據總的施工進度計劃安排，設備基礎在底板施工完畢之后，接著施工箱形基礎的外墻，以便能溝保證基礎回填和鋼構的吊裝。設備基礎內部結構進行閉口施工，并進行廠房的鋼構吊裝，進行設備基礎施工或和廠房鋼構吊裝同時施工。具體分縫位置及施工順序見后附圖。施工要點6.1、墊層施工基礎底板高差采用反模施工時，反?；炷羶阮A埋鐵件以便焊接對拉螺絲。形式參見沖溝模板示意圖?；炷连F場攪拌站拌制，固定泵輸送，當下灰高度超過2m時應加溜槽、串筒以防砼離析，人工用鐵鍬鋪平；墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設好模板；振搗時，可采用平板式震動器振實，表面用木抹子搓平。6.2、鋼筋工程進場的鋼筋按規(guī)格及材質分類堆放，復檢合格后要掛標識牌，嚴防不合格的材料被使用到工程上去。鋼筋加工廠應鋪碎石，鋼筋原料放在條形基礎上，以免鋼筋污染。鋼筋焊接、彎曲成成型、綁扎及及安裝均應符符合標準、規(guī)規(guī)范，并嚴格格按操作規(guī)程程施工。D>28mm鋼筋筋不能采用綁綁扎接頭，水水平方向可采采用冷擠壓、機機械焊接或搭搭接形式，豎豎向采用電渣渣壓力焊或搭搭接焊形式。水水平方向鋼筋筋在條件許可可的情況下采采用閃光對焊焊盡可能接長長。焊條采用用E50級。鋼筋相互間應綁扎扎牢固，以防防止?jié)矒v砼時時，因碰撞、振振動使綁扣松松散、鋼筋移移位，造成露露筋。鋼筋網的綁扎，四四周兩行鋼筋筋交叉點扎牢牢，中間部分分每一根相互互成梅花式扎扎牢。D>=22的鋼筋網需需滿綁。在綁扎鋼筋時，應應按設計規(guī)定定留足保護層層，不得有負負誤差。留設設保護層，以以與結構混凝凝土相同配合合比的細石砼砼或水泥砂漿漿制成墊塊（墊墊塊厚度大于于3cm時采用細石石混凝土，小小于或等于3cm時采用砂漿漿）將鋼筋墊墊起，嚴禁以以鋼筋墊鋼筋筋或將鋼筋用用鐵釘、鉛絲絲直接固定在在模板上。下層鋼筋鋪設前，每每1000×1000放置置墊塊，以保保證保護層厚厚度，上層鋼鋼筋用鋼筋支支架固定，保保證鋼筋尺寸寸。設備基礎底板或頂頂板鋼筋幫扎扎時需要先焊焊接固定架，固固定架的焊接接采用同結構構鋼筋的鋼筋筋，參見后附附圖。6.3、模板工程程模板選用模板采用定型組合合鋼模板，局局部不符合模模數處用55mm厚木模板補補缺，或采用用木模板。對對于觀感質量量影響特別大大的部位采用用九夾板。廠廠房柱周圍的的墻需要留出出30mm的縫隙，施施工時采用30mm厚泡沫板或或九夾板與廠廠房柱隔開。所所有進場模板板必須由監(jiān)理理、檢查員、技技術員驗收后后方可使用。模板安裝模板應平整，模板板接縫嚴密，不不漏漿。為保保證接縫質量量，外露混凝凝土面縫隙用用膠帶貼縫。模板采用φ12對對拉螺栓固定定，螺栓兩端端設置鋼墊板板和25*30*30木墊塊（有有防水要求的的對拉螺栓中中間加-3*400*40止水板），拆拆模后鑿除木木墊塊，用火火焊割去螺栓栓外露段，用用1:2無收縮水泥泥砂漿填實抹抹平。柱、梁的對拉螺栓栓水平間距為為300mm，豎向間距距為450mm。墻體對拉螺栓間距距滿足以下要要求：上部2.5m高范圍：：750*6600mm2.5m以下高范范圍：600*3300mm并且加鋼墊墊板雙螺帽，見見下圖。墻體一次性支模高高度不超過6m，超過6m的墻板應考考慮留設施工工縫或其他技技術措施。模板與砼的接觸面面滿涂隔離劑劑，嚴禁隔離離劑沾污鋼筋筋及砼接槎處處。模板支撐梁、柱、平臺模板板和支撐系統統保證足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，支支撐立柱嚴禁禁在同一水平平面上接頭，并并用剪刀撐、水水平拉桿和鑄鑄鐵扣件固定定牢固。模板及其支撐在安安裝過程中，必必須設置防傾傾斜的臨時固固定設施。頂板模板支撐見示示意圖，沖溝溝模板支撐見見示意圖，后后附。重要的模板支撐系系統需經安全全、檢查、監(jiān)監(jiān)理、技術、施施工各部門聯聯合檢查后方方可澆注混凝凝土?？缍炔恍∮?m的的現澆混凝土土梁板其模板板應起拱0.1~00.3%。模板拆除拆模程序一般是后后支的先拆、先先支的后拆，先先拆除非承重重部分后拆除除承重部分。承承重部分構件件底模拆除時時間應滿足下下表要求：構件類型構件跨度（m）要求達到強度（%%）板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100懸臂構件≧100拆模時不要用力過過猛，拆下的的材料及時運運走、整理。拆除跨度較大的梁梁下支柱時應應先從跨中開開始，分別拆拆向兩端。6.4、混凝土工工程混凝土材料選用混凝土采用現場攪攪拌站拌制的的混凝土，由由于底板施工工一次性澆注注混凝土量均均為1000立方左右，均均為大體積混混凝土的施工工，施工季節(jié)節(jié)正處于冬季季，應此混凝凝土材料的選選用應注意以以下事項：由于水泥為甲供材材料，因此在在水泥供應方方面及時給業(yè)業(yè)主提供技術術參數，水泥泥優(yōu)先選用普普通硅酸鹽水水泥，嚴禁使使用粉煤灰硅硅酸鹽水泥，水水泥等級不低低于42.5級。粗細骨料均為自供供材料，其級級配及粒徑均均要符合規(guī)范范要求。水泥、粗細骨料的的復檢報告應應符合有關規(guī)規(guī)范要求，并并做配合比試試驗?；炷凛斔透鶕F場條件,混混凝土輸送用用混凝土泵并并架設水平管管直接輸送至至澆注位置，水水平管過路時時埋于地下500mm，過坑架設設馬道，馬道道的搭設材料料使用普通腳腳手架鋼管及及木跳板，寬寬度1m，間距12m左右。混凝土澆注砼澆筑以前應將模模板內雜物、垃垃圾等清理干干凈，在墊層層和模板上嚴嚴禁粘有雨雪雪和冰塊。沖溝墻板在澆筑時時要保證對稱稱均勻下灰。搭搭設水平管支支架及馬道，砼砼自由傾落高高度應控制在在2m以下，如超超過2m必須使用漏漏斗、串筒、溜溜槽，防止砼砼產生離析現現象。砼澆灌灌采用平面分分段分層連續(xù)續(xù)澆灌或斜面面分層連續(xù)澆澆灌，每層砼砼鋪攤厚度不不大于500mm，澆灌過程程中應及時振振搗。振搗混凝土時振動動器應“快插慢拔”，上層混凝凝土澆注時振振動器應插入入下層混凝土土5cm以消除兩層層之間的接縫縫，同時上層層混凝土澆注注應在下層混混凝土初凝之之前。震動時時間控制在20~300s之間，視混混凝土不出現現顯著下沉、不不出現氣泡、表表面泛漿為止止。澆搗混凝凝土應從低處處往高處進行行，振動棒插插點間距控制制在500mm左右，盡量量不要碰撞鋼鋼筋、模板、套套筒鐵件等。澆搗完畢后用長刮刮尺將混凝土土面初步找平平，然后用木木抹壓平；當當面層砼初凝凝后，地面面面層上有腳印印但走上去不不下陷時，在在需壓光的部部位用不帶圓圓盤的磨光機機磨平混凝土土表面，做到到混凝土表面面平整、無縮縮水裂縫。面層抹壓后24hh覆蓋塑料薄薄膜（二層）和和麻袋片（二二層）養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間至少少不少于7d。施工縫.1.施工縫留設設施工縫留設原則：：墻水平施工工縫離底板面面標高300~5500mm距離；基礎礎水平施工縫縫離螺栓套筒筒底部1500mm~2000mm距離；柱施工工縫留設在頂頂部及根部。垂垂直施工縫離離地腳螺栓中中心距離不小小于250mm并不小于5倍螺栓直徑徑；梁板結構構施工縫留設設在1/3跨度內。豎向施工縫留設見見分塊示意圖圖，水平施工工縫見附圖。.2.施工縫處理理施工縫處應進行鑿鑿毛，清除浮浮漿和松動的的砂、石，并并用清水沖洗洗干凈，砼澆澆灌前用同標標號同性質的的砂漿接漿，按按照設計要求求預埋鋼止水水板。鋼板止止水帶用14的短鋼筋焊焊于兩側墻筋筋或底板上下下層鋼筋上，間間距3000設置。質量專檢員在下道道工序施工前前對施工縫處處理、清理、沖沖洗情況進行行確認，符合合要求后，方方可同意澆灌灌砼。第二次次澆灌時，施施工縫處提前前澆水濕潤，但但不得積水。外墻施工縫外側抹抹200mm寬20mm厚防水水泥泥砂漿。施工縫處的砼振搗搗要特別仔細細，作到不漏漏振，不過振振，嚴防砼出出現蜂窩麻面面。.3.后澆帶處理理設計設置有后澆帶帶，則按照設設計、規(guī)范和和以下要求處處理：施工縫處用密目鐵鐵絲網擋灰，后后澆帶按圖要要求加加強筋筋。將后澆帶內建筑垃垃圾清理干凈凈，老混凝土土表面浮漿、渣渣滓清理干凈凈，并灑水濕濕潤。后澆帶在原混凝土土澆注完畢28天后處理，混混凝土等級比比原混凝土提提高一個等級級。施工縫處的砼振搗搗要特別仔細細，作到不漏漏振，不過振振。大體積砼施工質量量控制措施水泥選擇大體積鋼筋砼結構構引起裂縫的的主要原因，是是水泥水化熱熱的大量積聚聚，使得砼出出現早期溫升升后期降溫現現象。所以應應選用中熱或或低熱的水泥泥品種（如普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥），在在配制砼配合合比時減少水水泥的用量。摻加外加劑在砼中摻入各種外外加劑可以使使砼獲得所需需要的特性，木木質素磺酸鈣鈣屬陽離子表表面活性劑，對對水泥顆粒有有明顯的分散散效應，并能能使水的表面面張力降低而而引起加氣作作用。因此，在在泵送砼中摻摻入木鈣減水水劑，它不僅僅能使砼的和和易性有明顯顯改善，同時時，又減少了了拌和水，節(jié)節(jié)省水泥，從從而大大降低低了水泥水化化熱。摻入防凍劑和早強強劑，能提高高混凝土的早早期強度及抗抗冬性。粗細骨料的控制在砼的粗細骨料的的使用上，優(yōu)優(yōu)先采用自然然連續(xù)級配的的5～40粗骨料配配制砼。嚴格格控制砼的坍坍落度，攪拌拌站根據砂、石石實際含水量量，及時調整整用水量，保保證砼入模前前的坍落度在在12±2ccm之間，現場場嚴格按規(guī)范范進行測試，對對坍落度超標標的砼堅決退退回攪拌站處處理。坍落度度測試設專人人負責，測試試內容包括澆澆灌部位、泵泵車號、攪拌拌站名稱、砼砼坍落度、砼砼溫度、記錄錄人和記錄時時間。砼的澆筑砼的澆筑方法采用用分段分層，即即分段定點，一一個坡度，薄薄層澆筑，一一次到頂。砼砼澆筑采取分分層連續(xù)澆筑筑，每層澆筑筑的時間間隔隔不得大于混混凝土初凝時時間。當砼大坡面的坡角角接近頂板模模板時改變，砼砼筑方向，即即從頂端往回回澆筑，與原原坡相交成一一個集水坑，將將泌水用軟抽抽水泵及時排排走，難于清清除的用真空空泵抽除。澆注完后立即用長長刮尺將混凝凝土表面初步步刮平，然后后木模搓平?；旎炷翝沧⑼晖?~5小時后，再再用木模打磨磨壓實，以閉閉合收縮裂縫縫，12～14小時后覆覆蓋塑料薄膜膜麻袋片養(yǎng)護護。砼的養(yǎng)護根據設備基礎具體體情況，在砼砼表面鋪設二二層塑料薄膜膜兩層麻袋片片進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得小于14天。并作好好混凝土溫度度記錄。記錄錄周期：1~2天，2小時一次；3~4天4小時一次；4~7天，6小時一次；7天后8小時一次。記錄表格形式如下下：（孔1~孔4由淺到深排排列）砼溫度記錄表部位：編號：砼澆注時間：測量時間孔1孔2孔3孔4氣溫溫差混凝土抗裂縫措施施由于主軋線長度達達290m而無伸縮縫縫，基礎混凝凝土裂縫控制制成為難題，結結合以往工程程施工經驗及及本工程實際際情況，采取取以下措施：：混凝土選用級配合合理的粗骨料料、水化熱低低的普通硅酸酸鹽水泥；內內加微膨脹劑劑UEA；混凝土坍坍落度控制在在12cm以內?；炷翝补嗤戤叜吅髴訌婐B(yǎng)養(yǎng)護，按大體體積混凝土要要求執(zhí)行。盡量縮短結構外露露時間，及時時回填土。底板、墻板、頂板板混凝土施工工留設后澆帶帶的方法。6.5、垂直、水水平運輸底板施工時，在沖沖渣溝、F16、17線之間修一一條臨時道路路，供土方或或者材料運輸輸用。墻板施工時，如附附圖（水平運運輸示意圖）示示東西方向搭搭設通長馬道道，馬道寬2m；基坑邊搭搭設下基坑馬馬道，馬道寬寬2m。所有材料料由汽車倒運運至基坑邊然然后人工運至至施工地點，注注意基坑邊不不得堆放大量量材料，以免免對基坑邊坡坡失穩(wěn)。馬道在即將澆筑的的砼基礎內的的立桿使用L50*550*5角鋼或ф28螺紋鋼筋，其其砼面以下應應與結構鋼筋筋焊接并加設設止水板，砼砼面以上部分分連接棧橋立立桿鋼管。通通道兩邊每隔隔10m設拋撐或用3股8#鐵絲拉結。搭搭設通行馬道道時必須嚴格格按照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ1330-20001有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，必須保保證穩(wěn)定性、安安全性。6.6、冬季施工工措施鋼筋工程在負溫條件下使用用的鋼筋，施施工時應加強強檢驗。鋼筋筋運輸和加工工過程中應防防止撞擊和刻刻痕。鋼筋冷拉溫度不宜宜低于-20℃。預應力鋼鋼筋張拉溫度度不宜低于-15℃。在負溫條件下采用用控制冷拉率率方法冷拉鋼鋼筋時，其冷冷拉率的確定定與常溫相同同。鋼筋負溫焊接，可可采用閃光對對焊、電弧焊焊及氣壓焊等等焊接方法。當當環(huán)境溫度低低于-20℃時，不宜施施焊?；炷凉こ潭跐仓捻牛谠谑軆銮绊趴箍箟簭姸炔坏玫玫陀谠O計標標號30%（硅酸鹽或或普通硅酸鹽鹽水泥拌制的的砼）和40%（礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的砼）。砼在澆筑前，應清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。砼砼的澆筑應盡盡量避免在負負溫條件下進進行。當室外最低溫度不不低于-15℃時，地面以下的的工程或表面面系數M不大于15m-1的結構，應應優(yōu)先采用蓄蓄熱法養(yǎng)護。蓄蓄熱法以覆蓋蓋保溫為主，材材料可采取草草袋、鋸末、薄薄膜養(yǎng)護等，也也可采用搭設設保溫棚罩摻摻早強劑，加加速砼強度的的增長。覆蓋蓋保溫材料要要有嚴密不透透風的防風設設施。當在一定齡期內采采用蓄熱法達達不到要求時時，可采用簡簡易可行的石石灰鋸末外加加熱法（水：：鋸末：石灰灰=1：1：0.7）。也可根根據實際情況況采取蒸汽法法等。6.7、基礎回填填基坑回填前，對基基礎工程進行行檢查和驗收收，經質監(jiān)站站作出質量等等級核定后，方方可填土。土土方回填須配配合土方檢驗驗人員，分層層夯實并及時時檢驗?；靥畈牧线x用混凝凝土破碎料或或按設計要求求，壓實密度度按設計要求求?；靥钋扒宄觾葍鹊姆e水、淤淤泥與雜物?；靥顟上孪蛏险麄€寬度分層層鋪填，打夯夯之前應初步步平整回填時嚴格控制每每層回填厚度度及碾壓遍數數，并按規(guī)定定取樣檢驗。每每層虛鋪回填填料250mm厚，蛙式打打夯機夯擊3遍以上，打打夯機應滿夯夯，不得遺漏漏并且互相搭搭結200mm。填方土料含水量的的大小，直接接影響到夯實實遍數和夯實實質量，在夯夯實前須予試試驗，以得到到符合密實度度要求條件下下的最佳含水水量和最少夯夯實遍數。施工中應對稱回填填特別是柱基基，以防基礎礎位移。關鍵、特殊過程、工程測量測量作業(yè)人員必須須持證上崗。測量前對首級控制制點進行復測測并核對坐標標數據，并校校核測量儀器器。控制點應埋在便于于長期保存、使使用方便、地地質穩(wěn)定、通通視條件良好好的地方。測量時應在通視良良好，成像清清晰穩(wěn)定時進進行。晴天的的日出、日落落和中午前后后，如果成像像模糊或跳動動劇烈時不應應進行觀察。晴天作業(yè)時儀器必必須打傘，嚴嚴禁將找準頭頭照準太陽。儀儀器架設后不不許離人。沉降觀測點應布設設在能夠反應應建筑物變形形特征和變形形明顯的部位位，標志穩(wěn)固固、明顯、不不影響建筑物物的美觀和使使用。基坑開挖及基礎施施工過程中應應隨時進行監(jiān)監(jiān)測，基礎回回填完畢后根根據實際情況況確定觀測周周期。觀測應應包括沉降觀觀測和水平位位移觀測兩個個部分。每次次觀測必須作作好記錄。、套筒螺栓安裝施工工藝流程圖提加工單→測量定定位→支設支架→安放螺栓及及臨時固定→→復測及最后后固定按方案要求焊好固固定架立柱（鋼鋼筋、角鋼或或槽鋼等），固固定架立柱上上投上相對標標高，根據所所投標高點，焊焊上螺栓固定定架水平支撐撐和中心線架架，中心線架架高度和螺栓栓埋設標高一一致。直埋螺螺栓、預留孔孔、螺栓套筒筒的固定架彼彼此分開，自自成體系，互互不影響，以以保證其位置置的準確。安安裝見預埋螺螺栓固定架示示意圖。用激光測距儀、經經緯儀和水平平儀從測量基基線網上引出出柱基和機組組的中心和標標高控制線，此此控制線經檢檢查復測，確確認無誤后方方可使用。根根據中心、標標高控制線用用儀器定出螺螺栓、套筒的的具體位置，分分別投在每個個固定架上。安裝螺栓時，在螺螺帽下設置一一塊鋼墊板，便便于固定螺栓栓，并保證螺螺栓的安裝精精度。螺栓安裝先固定好好中心，然后后調整標高和和垂直度。專專檢員對螺栓栓中心位移和和垂直度全數數檢查，標高高由測量人員員測量和復測測，達到要求求后，把螺栓栓下部焊牢固固定。螺栓安安放后由測量量工用經緯儀儀和水平儀對對螺栓再次進進行水平和標標高的調整，經經檢查達到要要求后，再把把螺栓下部焊焊牢固定。同同時，對螺栓栓固定架縱橫橫兩個方向加加焊剪刀撐予予以加強。預埋件用M6螺栓栓固定在模板板上，每塊埋埋件不少于3只固定螺栓栓，防止因砼砼澆灌振動造造成埋件位移移。螺栓、預留孔、套套筒、預埋件件在砼澆灌前前要經過項目目部業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理專檢人員員全數檢查、確確認簽字后方方可澆灌砼，防防止遺漏或安安錯。設備基礎留設施工工縫時，水平平施工縫與螺螺栓底端距離離大于150mm，當螺栓栓直徑大于30mm時，水平平施工縫留置置在不小于螺螺栓埋入砼部部分總長度的的四分之三處處；垂直施工工縫與螺栓中中心線間的距距離大于250mm，并不少少于螺栓直徑徑的五倍。澆灌砼時，振動棒棒不碰撞固定定架，不直接接在螺栓處下下灰。為防止污染和銹蝕蝕，在砼澆灌灌前，用油布布等材料包扎扎好螺栓的絲絲扣和外露部部分。砼澆灌完畢后，及及時復測螺栓栓的實際值并并做好記錄，若若發(fā)現超標現現象，應及時時采取措施進進行糾正，直直到滿足要求求。地腳螺栓的防護：：為防止污染染或銹蝕，在在砼澆灌前后后，用油布或或其他材料包包扎好地腳螺螺栓。、二次灌漿施工準備根據工程量的大小小及設備安裝裝要求準備必必要的灌漿材材料、輔助材材料及工器具具，料具到現現場后應有專專人保管和發(fā)發(fā)放，不得露露天放置。在設備就位前，按按基礎圖要求求，事先將灌灌漿范圍的砼砼基礎表層鑿鑿毛，鏟鑿面面凹凸之差宜宜控制在200mm之內，并并用壓縮空氣氣或吸塵器將將鏟鑿面上的的垃圾、粉塵塵吹吸干凈。用清水在灌漿前44小時將灌漿漿部位濕潤，但但不得有積水水。鋼柱校正、設備基基礎檢查、驗驗收，地腳螺螺栓的確認在設備安裝前應按按要求對鋼柱柱進行校正，臨臨時固定，對對設備基礎尺尺寸、中心、標標高進行檢查查驗收，對地地腳步螺栓進進行確認。施工之前進行技術術交底，材料料員負責提供供材料進場，并并收集好材料料合格證，作作好材料復檢檢工作。灌漿根據設計要求采用用灌漿料進行行灌漿。灌漿完畢后，在224小時內注意意不要使其受受到振動或碰碰撞。灌漿后2～4小時時（終凝前）應應將設備底座座外的灌漿層層壓光，并復復蓋濕潤的布布或草袋灑水水（每天4～6次）養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間在77天以上。在灌漿的同時必須須按要求制做做好試塊，并并進行標準養(yǎng)養(yǎng)生，按時試試壓。、地下工程防滲漏措措施模板對拉螺栓中部部加設止水環(huán)環(huán)，止水環(huán)雙雙面滿焊，模模板拆除對拉拉螺栓割除后后用防水砂漿漿抹平，并刷刷一層防水涂涂料。在施工縫進行下道道工序施工前前，將施工縫縫表面徹底鑿鑿毛扒皮，清清除浮漿和雜雜物并沖洗干干凈。質量專檢員在下道道工序施工前前對施工縫處處理情況進行行檢查確認。第二次澆灌前，已已澆灌砼施工工縫處提前24小時澆水濕濕潤，但不積積水。砼澆灌灌前，先鋪20～25mm厚和砼水水灰比、添加加劑相同的砂砂漿進行接漿漿。施工縫止水帶固定定牢固、平直直且位置準確確?；靥钋笆┕たp迎水水面抹防水砂砂漿封堵，寬寬度不小于200mm，厚度不不少于20mm。對拉螺栓迎水面加加堵頭板、預預埋管道、套套管安裝防水水翼環(huán)。地下結構施工完后后，及時回填填，避免出現現干縮裂縫。柱柱基、地下隧隧道回填時嚴嚴格對稱回填填，防止因單單側回填將構構筑物擠偏位位移或開裂漏漏水。7、施工進度計劃7.1.施工進度度計劃根據總的施工進度度計劃安排，定定于2006年6月16日開始吊裝裝第一塊軋機機牌坊，整個個主軋線設備備基礎必須在在2006年7月中旬施工工完畢。為了了配合鋼結構構調裝，32、35、36、37區(qū)必須于1月底將設備備基礎外墻施施工完畢，以以便回填修路路吊車行走，33、34區(qū)設備基礎礎外墻必須于于2005年2月底完成。為了保證工期，合合理優(yōu)化施工工方案，安排排各分項工程程相互銜接，充充分利用人力力和設備資源源，盡可能開開展并行操作作，挖掘施工工潛力，確保保施工計劃能能如期完成。加大人力、物力、機機械和資金的的投入配備充充足的施工人人員，從管理理人員到專業(yè)業(yè)隊伍本著優(yōu)優(yōu)秀、內行、熟熟練、成建制制的原則；加加強物資管理理，保證供應應充足，優(yōu)質質、及時、到到位、杜絕因因物資供應不不足導致的停停工、誤工、返返工；按照先先進，適用充充足的原則配配備各種施工工機械，特別別是要充分保保證施工設備備的正常運行行。7.2.施工進度度計劃的檢查查與調整每周進行周進度計計劃檢查，考考核上周的進進度情況，安安排下周的進進度計劃。遇遇到托期情況況及時調整進進度，并采取取措施將所托托工期搶回。每每次檢查原則則按照周進度度計劃安排，個個別非認為因因素可以適當當放寬（如下下暴雨，下雪雪或其它不可可預知的情況況）。計劃的調整原則為為在不影響以以后施工進度度的前提下將將所托工期搶搶回。為為保證進度計劃劃的嚴肅性采采取獎罰制度度，對提前完完成工期的班班組進行獎勵勵，而托期的的班組進行罰罰款。8、施工質量管理應認真按照標準、規(guī)規(guī)范和設計圖圖紙要求及工工程師依據合合同發(fā)出的指指令施工，隨隨時接受工程程師的檢查檢檢驗，為檢查查檢驗提供便便利條件。工程質量達不到約約定標準的部部分，應及時時返工處理，如如工程師有要要求，應及時時按工程師要要求拆除和重重新施工，直直到符合約定定標準。隱蔽工程和中間驗驗收應在驗收收前48小時以書面面形式通知工工程師驗收，通通知包括隱蔽蔽和中間驗收收的內容、驗驗收時間和地地點，并準備備驗收記錄提提供給工程師師簽字確認。驗驗收不合格應應在工程師限限定的時間內內修改后重新新驗收。抓好產品標識和防防護進入現場的物資和和制品，各專專業(yè)項目部負負責檢驗，對對檢驗不合格格的物資和制制品，不得用用于工程上。需需要緊急放行行的物資由專專業(yè)提出申請請，經項目經經理或總工審審批簽字后，由由項目部監(jiān)督督實施。但砼砼、水泥、油油漆等不得緊緊急放行，鋼鋼筋的緊急放放行到砼澆灌灌前為止。未經檢驗和已經檢檢驗為不合格格的材料、半半成品、構配配件和設備，不不得投入使用用。據工程進度，由質質量安全部制制定舞鋼寬厚厚板軋機工程程的檢驗和試試驗計劃，列列出檢驗和試試驗的主要要要求、執(zhí)行的的技術標準以以及人員素質質要求，由項項目總工程師師批準后實施施。質量安全全部對專業(yè)項項目部的質量量行為進行監(jiān)監(jiān)督控制，檢檢查過程中發(fā)發(fā)現為提重復復發(fā)生或影響響較大時，應應填寫《質量量問題整改通通知單》發(fā)責責任單位，監(jiān)監(jiān)督其實施整整改并眼拙那那個整改效果果。責任單位如對質量量問題的整改改不力，達不不到規(guī)定要求求，應責令其其繼續(xù)整改，直直至合格。如如拒絕整改，專專業(yè)質量檢查查員有權依據據項目部《舞舞鋼寬厚板軋軋機工程質量量獎懲辦法》相相關規(guī)定進行行罰款，必要要時可簽發(fā)停停工令。本項目實行“三檢檢制”，專檢必須須在施工人員員自檢基礎上上進行，無自自檢記錄或自自檢記錄不真真實或自檢沒沒有達到標準準或質保資料料不全均不得得進行專檢；；且不得進入入下道工序。專專檢檢查符合合要求后，填填寫專檢記錄錄。隱蔽工程程需要報監(jiān)理理檢查確認后后方能進行隱隱蔽。強調質量第一預防防為主的方針針，加強質量量教育，貫徹徹國務院頒發(fā)發(fā)的建筑工程程質量管理條條例，嚴格執(zhí)執(zhí)行國家標準準強制性條文文。建立完善的質量管管理體系。項項目經理是第第一責任人，建建立以項目經經理為中心的的各級質量責責任制。強調調重點控制。根根據工程的經經驗各專業(yè)在在質量計劃或或施工方案中中，必須明確確質量管理點點、關鍵過程程、特殊過程程，并在施工工中嚴格按過過程控制的要要求管理；抓抓隱蔽工程管管理，保證工工程不留隱患患；減少質量量通病，提升升工程質量水水平。質量通通病的防止見見下表。項目部通過每周一一次的施工例例會、每兩周周一次的技術術質量例會、每每月一次的質質量聯合大檢檢查以及不定定期的質量分分析專題會、提提出質量改進進的內容，檢檢查質量改進進的效果，并并在會議紀要要中記錄，以以持續(xù)提高本本項目質量管管理體系的有有效性。加強材料管理，嚴嚴格按規(guī)范要要求進行檢驗驗。不合格的的材料不得用用于工程。XX寬厚板主軋線線“質量通病”防治對策表附表1序號“質量通病”名稱原因分析預防措施、對策責任人預防控制措施、對對策糾正處理措施、對對策1碾壓不密實未嚴格控制回填土土的最佳含水水量。分層虛鋪厚度過厚厚。壓實遍數不夠。翻曬或灑水使回填填土達到最佳佳含水量。虛鋪厚度不大于550cm。跟蹤測試土體含水水量、虛鋪厚厚度。1.繼續(xù)碾壓。工長質檢員2出現橡皮土1.土體含水量過大。嚴格控制填土的土土料中最小含含水率，通過過擊實試驗確確定土的最佳佳含水量、虛虛鋪厚度。嚴禁在含水量過大大的地基原狀狀土上進行回回填。對含水量大的地基基土進行處理理后方可夯擊擊。翻曬、涼干后進行行夯實。用干土、石灰粉等等吸水性強的的材料摻入橡橡皮土中。工長質檢員技術員3模板工程軸線偏位軸線放線錯誤；支模時，不拉水平平、豎向通線線，且無豎向向總垂直度控控制措施；模板剛度差，水平平拉桿不設或或間距過大；；1．線后，要有專人人進行技術復復核，無誤后后才能支模；；2．支模時要拉水平平、豎向通線線，并設豎向向總垂直度控控制線，以保保證模板以水水平、豎向位位置準確；3．加強模板的支撐撐措施，保證證其有足夠強強度、剛度及及穩(wěn)定性。4．復測放線，規(guī)范范施工，檢查查控制措施的的落實。重新定位調整，支支撐加固。技術員測量員工長質檢員4接縫不嚴1．鋼模板變形沒有有及時修整；；2．鋼模板接縫措施施不當；3．梁柱交接部位，接接頭尺寸不準準、錯位。1．對變形鋼模板應應及時修整，變變形較大的不不允許使用；；2．鋼模板間嵌縫措措施要控制，不不能用油氈、塑塑料布、水泥泥袋等，建議議用馬糞紙嵌嵌縫堵漏。3．梁柱交接部位支支撐要牢靠，拼拼縫嚴密，發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。在拼縫不來處粘貼貼膠布或刮膩膩子。工長材料員質檢員5模板工程脫模劑使用不符合合要求1．拆模后不清理砼砼殘漿即刷脫脫模劑；2．脫模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂層過厚；；3．使用廢機油作脫脫模劑，污染染鋼筋、砼，影影響砼表面裝裝飾質量。1．拆模后，必須清清除模板上遺遺留砼殘漿，爾爾后再刷脫模模劑；2．脫模劑涂刷要均均勻，一般以以2度為宜，以以防漏刷也不不宜涂刷過厚厚；3．嚴禁用廢機油作作脫模劑，脫脫模劑材料選選用原則應為為，既便于脫脫模又便于砼砼表面裝飾。重新選用脫模劑，按按規(guī)范要求涂涂刷。工長材料員質檢員技術員6地腳螺栓安裝定位尺寸不準；測量任務單有誤，測測量工放線不不準確；螺栓栓支架不牢。所有測量任務單應應經總工仔細細復核無誤后后，再行定位位，定位好后后，測量工要要在砼澆灌前前再復測一次次，并交臨理理驗收，同時時螺栓支架應應按方案要求求用角鋼支撐撐牢固。螺栓安裝前工長與與測量工應逐逐個進行復測測；重新定位；技術員測量員7地腳螺栓安裝放置方向不對；1．操作工粗心大意意；2．技術人員看圖不不仔細；1．螺栓安裝前應由由技術人員進進行交底；2．固定螺栓前，反反復核對圖紙紙確保無誤后后，方可澆灌灌砼；3．事先將螺栓擺放放方向標識在在砼面上；重新按設計方向擺擺放；質檢員工長8絲口無保護措施。成品保護意識不強強。1．在職工中宣傳教教育，加強成成品保護意識識；2．工長監(jiān)督班組是是否按要求施施工；3．螺栓安裝完后立立即涂油用布布包扎好。對絲口沒有明顯損損傷的應立即即涂油后用布布包扎，對絲絲口已損傷的的應重新加工工。工長質檢員9砼工程模板接槎處漏漿模板接縫不嚴密；；新支的模板加固不不牢有松動對模板接槎處重點點控制；新舊模板接合處要要進行專門加加固，確保接接縫處嚴密不不漏漿；澆灌過程中注意監(jiān)監(jiān)查發(fā)現漏漿漿及時停止?jié)矟补嗔⒓催M行行修補加固。鑿除松動的砼使用用1:2水泥砂砂漿抹平。工長質檢員10砼工程蜂窩麻面、孔洞模板接縫不嚴密，砼砼漏稅漿；振搗不當；砼拌合物中粗細骨骨料搭配不當當，配合比失失控，水灰比比過大，造成成砼離析；加強對模板接縫檢檢查控制；控制砼配合比、水水灰比及砼攪攪拌投料；精心操作，認真振振搗，嚴格按按砼振搗操作作規(guī)程操作；；加強砼坍落度現場場測定；用小木槌在模板外外輕輕敲擊檢檢查砼澆灌密密實情況。鑿除松動的砼使用用大流動灌漿漿料灌漿補洞洞及用水泥砂砂漿抹面。工長質檢員技術員11砼工程砼表面裂縫砼澆灌后養(yǎng)護不及及時；砼拌制中水灰比過過大，產生收收縮裂縫。砼澆注后及時覆蓋蓋及澆水養(yǎng)護護；控制砼水灰比，減減少用水量；；及時清除砼澆灌過過程中出現的的泥水；加強養(yǎng)生，合理安安排使砼一直直處于潮濕狀狀態(tài)。將裂縫表面鑿毛，沿沿裂縫隙鑿成成深15~220mm，寬寬100mmm的V形槽；清掃、灑水、濕潤潤，刷水泥凈凈漿一度；用1:2水泥砂漿分分2~3層涂抹抹；覆蓋灑水養(yǎng)護。工長質檢員技術員9、職業(yè)健康安全管管理金屬扣件雙排腳手手架搭拆工程程搭設金屬扣件雙排排腳手架，應應嚴格按國家家的安全規(guī)定定要求。搭設前嚴格進行鋼鋼管的篩選，凡凡嚴重銹蝕、薄薄壁、嚴重彎彎曲裂變的桿桿件不得使用用。嚴重銹蝕蝕、變形、裂裂縫、螺栓螺螺紋已損壞的的扣件不準使使用。如遇強風、雨、雪雪等特殊氣候候，不進行腳腳手架的拆除除。夜間嚴禁禁拆除作業(yè)，其其他作業(yè)應有有良好的照明明設備。按搭設的反程序進進行拆除，即即安全網→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。模板工程進入施工現場人員員必須戴好安安全帽，高處處作業(yè)人員必必須佩帶安全全帶，并做到到高掛低用、掛掛系牢固。經經醫(yī)生檢查認認為不適處高高空作業(yè)的人人員，不得進進行高處作業(yè)業(yè)。不得在腳手架上堆堆放大批模板板等材料。拆拆除模板一般般用長撬棒，人人不許站在正正在拆除的模模板上，在拆拆除樓板模板板時，要注意意整塊模板掉掉下，尤其是是用定型模板板做平臺模板板時，防止模模板突然全部部掉落傷人。安裝與拆除2m以以上的模板，必必須搭設腳手手架，并設防防護欄桿，防防止上下在同同一垂直面操操作。支設高高度在3m以上的柱模模板，四周設設斜撐，并設設立操作平臺臺。低于3m可用馬凳操操作。高空復雜結構模板板的安裝與拆拆除，事先應應有切實的安安全措施。遇遇六級以上的的大風時，停停止室外的高高空作業(yè)。鋼筋工程鋼筋斷料、配料、彎彎料等工作應應在地面進行行，不準在高高空操作。吊運鋼筋時，下方方禁止站人，必必須待骨架降降到距模板1米以下才準準靠近，就位位支撐好后方方可摘鉤。起起吊鋼筋時，規(guī)規(guī)格必須統一一，不準長短短參差不一，細細長鋼筋不準準一點吊。高空作業(yè)時，不得得將鋼筋集中中堆在模板和和腳手板上，也也不要把工具具、鋼箍、短短鋼筋隨意放放在腳手板上上，以免滑下下傷人。在雷雷雨時必須停停止露天操作作，預防雷擊擊鋼筋傷人?；炷凉こ淘跐矒v混凝土時，施施工人員與駕駕駛員應密切切配合，放下下料斗時，操操作人員應主主動避讓。井架吊籃起吊或放放下時，必須須關好井架安安全門，頭、手手不準伸入井井架內，待吊吊籃停穩(wěn)，方方能進入吊籃籃內工作使用震動機前應檢檢查電源電壓壓，必須經過過二級漏電保保護，電源線線不得有接頭頭，機械運轉轉是否正常，震震動機移動時時，不能硬拉拉電線，更不不能在鋼筋和其它銳利利物上拖拉，防防止割破拉斷斷電線而造成成觸電傷亡事事故。砌筑工程操作前必須檢查操操作環(huán)境是否否符合安全要要求，道路是是否暢通，機機具是否完好好牢固，安全全設施和防護護用品是否齊齊全，經檢查查符合要求后后才可施工。砌基礎時，經常注注意檢查基坑坑土質變化情情況，有無崩崩裂現象，堆堆放磚塊材料