某鋼鐵廠高爐工程施工組織設(shè)計

1前言1.1編制依據(jù)1.1.1國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.2天津二十冶金建設(shè)有限公司《管理手冊》和程序文件；1.1.3我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.4建設(shè)單位提供的部分圖紙。1.2本工程施工的目標(biāo)1.2.1質(zhì)量目標(biāo)a)質(zhì)量方針科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。b)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。工期目標(biāo)2005年10月8日開工，2006年3月15日竣工。，安全目標(biāo).1重傷及死亡事故為零；.2月千人負(fù)傷率控制在0.54%0以下。2工程概況2.1工程名稱：某鋼鐵5#580m3高爐工程2.2業(yè)主名稱:某鋼鐵有限公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2.3主要建設(shè)內(nèi)容：高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵、出鐵廠、主控室、風(fēng)口平臺、礦槽及除塵、液壓站、電氣室、砼煙囪等土建、機(jī)電、管道工程2.4主要建筑結(jié)構(gòu)形式高爐爐體采用自立式結(jié)構(gòu)，爐體各層平臺和上料斜橋由4根框架支柱支承，框架支柱中心線距為11×11m，爐體設(shè)7層平臺，熱風(fēng)圍管以上設(shè)雙路走梯。爐頂上料系統(tǒng)采用斜橋式雙料車上料和無料鐘爐頂裝料設(shè)備。高爐設(shè)有兩個鐵口和14個風(fēng)口。出鐵場為矩形，廠房為鋼屋面、混凝土立柱。貯礦(焦)槽系統(tǒng)設(shè)雙排貯槽，分別貯存焦炭和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、雜礦。一座高爐設(shè)4個焦炭貯槽、7個燒結(jié)礦槽、2個球團(tuán)礦槽、4個雜礦槽。每座高爐配置四座熱風(fēng)爐，2.5工程特點(diǎn)高爐本體工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工集中。要求做好充分的施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理地綜合安排充分的勞動力和機(jī)械設(shè)備資源。施工難度大，質(zhì)量要求高。設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝噸位大，起吊高度高，對起重機(jī)械的能力要求高；爐上設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求高，施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴(yán)格質(zhì)量關(guān)，以確保工程施工質(zhì)量。施工內(nèi)容多，高空、立體交叉作業(yè)和各專業(yè)施工配合多。必須充分做好勞動力、施工機(jī)具和材料組織、協(xié)調(diào)和管理，做好各專業(yè)、各工序之間的穿插與配合工作。施工場地相對狹窄，工期緊。要合理安排各施工項目的開工順序；合理劃分施工用場地，并加強(qiáng)施工過程中施工場地的平面管理，確保各項施工的順利進(jìn)行?！叭吂こ獭眴栴}多、困難多。由于高爐施工較集中、高空及交叉作業(yè)多等，因此必須加大安全和文明施工的管理力度，加強(qiáng)安全意識教育，樹立安全第一的思想，促進(jìn)各項施工的順利進(jìn)行。3施工部署3.1根據(jù)施工現(xiàn)場情況，整個工程劃分為高爐系統(tǒng)（高爐本體、風(fēng)口平臺、出鐵場及重力除塵）、熱風(fēng)爐系統(tǒng)（熱風(fēng)爐本體、煙囪及煙道）、礦槽系統(tǒng)三個施工區(qū)。安排相應(yīng)的作業(yè)力量，按著互為條件、主輔同步、平行進(jìn)行的原則組織施工。3.2根據(jù)工藝特點(diǎn)、施工條件和工程量確定以高爐、熱風(fēng)爐和儲礦槽為施工重點(diǎn)。以高爐本體施工為關(guān)鍵線路安排施工進(jìn)度。3.3在施工程序上，高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)和風(fēng)口平臺基礎(chǔ)必須及早安排土建隊伍進(jìn)場搶建，安排每天兩班作業(yè)。在高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及風(fēng)口平臺施工期間，高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵的爐皮工藝鋼結(jié)構(gòu)在二十冶天津鋼結(jié)構(gòu)制作廠同時進(jìn)行制作預(yù)拼裝，隨安裝順序運(yùn)往工地。其它工藝鋼結(jié)構(gòu)安排在現(xiàn)場加工制作。高爐和熱風(fēng)爐的安裝分別由兩組作業(yè)力量分兩班倒組織施工。一組負(fù)責(zé)拼裝，一組負(fù)責(zé)安裝。白班以組對、吊裝為主，夜班以焊接為主。高爐冷卻壁安裝與爐殼安裝同步交叉進(jìn)行，要求每帶爐皮校正焊接完后，即進(jìn)行冷卻壁開口、安裝。待冷卻壁和爐殼安裝結(jié)束后，設(shè)置爐喉保護(hù)棚，爐內(nèi)開始耐火材料的砌筑，爐頂開始機(jī)電設(shè)備的安裝。這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰。筑爐施工要保證照明和通風(fēng)，實(shí)施三班倒作業(yè)。隨著高爐爐殼和各平臺的安裝，及時穿插機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝，必須合理安排各專業(yè)之間的配合。為了便于上升管等小型管件的不定形耐火材料的施工，噴涂安排在地面上進(jìn)行，整體吊裝。出鐵場預(yù)制構(gòu)件開工后即安排制作，安裝時用拖板車運(yùn)輸?shù)轿弧Ｖ颖诨A(chǔ)和出鐵場平臺基礎(chǔ)同時施工，回填土后立即組織出鐵場平臺鋼筋、模板工程施工，出鐵場結(jié)構(gòu)安裝與出鐵場平臺施工交叉進(jìn)行。高爐貯礦槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工周期較長，土建施工是重點(diǎn)，安排兩班倒作業(yè)，特別要集中優(yōu)秀的木工和鋼筋工，采用科學(xué)的施工方案務(wù)必盡早完成主體結(jié)構(gòu)的施工，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。槽下機(jī)械設(shè)備安裝可于倉體混凝土施工后穿插進(jìn)行。3.4為了整個工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過程劃為4個階段進(jìn)行組織施工。3.4.1施工準(zhǔn)備階段在本階段主要完成以下工作：了解熟悉工程項目，參加設(shè)計交底和完成圖紙會審工作；建造臨時生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，修筑臨時施工道路和場地施工排水措施；落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場；編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃；編制材料計劃和施工圖預(yù)算；基地加工廠和現(xiàn)場制作構(gòu)件的備料；與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行測量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)等。3.4.2土建和爐體工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝階段高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)工程量大、投入的施工機(jī)具，勞動力和材料多，風(fēng)口平臺涉及下一步高爐本體安裝，因此首先集中力量抓緊時間完成高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)和風(fēng)口平臺的施工，盡早為高爐、熱風(fēng)爐的安裝創(chuàng)造條件。高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土體積較大，對混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的能力要求高，現(xiàn)場安排6臺混凝土運(yùn)輸車、2臺混凝土泵車來完成混凝土的運(yùn)輸和澆筑工作，并按大體積混凝土施工工藝組織施工。高爐、重力除塵選用300t*m塔吊和25t汽車吊配合進(jìn)行安裝。熱風(fēng)爐安裝與高爐安裝同步進(jìn)行，選用一臺50t履帶吊和25t汽車吊配合進(jìn)行安裝；高爐、熱風(fēng)爐的拼裝各安排一臺50t履帶吊同時進(jìn)行，爐皮拼裝前先制作拼裝平臺，并保證平臺的平整度和剛度，爐皮在拼裝平臺上進(jìn)行拼裝。結(jié)構(gòu)安裝先安裝熱風(fēng)爐、高爐本體、重力除塵器，然后安裝煤氣上升下降管道，最后安裝高爐上料斜橋。其他施工項目的結(jié)構(gòu)安裝，可根據(jù)施工的具體情況，抽調(diào)一部分施工力量集中時間突擊完成。3.4.3爐體耐火材料砌筑及機(jī)電設(shè)備和管道安裝階段此階段爐體耐火材料砌筑工程量較為集中，高爐與熱風(fēng)爐砌筑同時施工，因此，高爐砌筑實(shí)行三班倒作業(yè)，熱風(fēng)爐砌筑實(shí)行兩班倒作業(yè)。機(jī)電設(shè)備和管道安裝工程量較為分散，必須合理安排，及時穿插，突出重點(diǎn)，顧全大局，確保按節(jié)點(diǎn)完成全部單體試車。液壓潤滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對較長，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開始安裝。電氣設(shè)備安裝分主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備、輔助電氣設(shè)備三條主線平行組織施工。電氣設(shè)備以供配電設(shè)備安裝、高爐和熱風(fēng)爐系統(tǒng)電氣控制設(shè)備安裝為重點(diǎn)，保證電氣設(shè)備及時受電、調(diào)試。3.4.4機(jī)電設(shè)備單體調(diào)試和無負(fù)荷聯(lián)動試車階段本階段是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進(jìn)行，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為高爐投料創(chuàng)造條件。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為重點(diǎn)，保證高爐和熱風(fēng)爐系統(tǒng)電氣設(shè)備及時送電，為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動、自動化儀表、PLC調(diào)試為重點(diǎn)。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機(jī)調(diào)試同步進(jìn)行。設(shè)備調(diào)試以先單體試驗(yàn)后外圍試驗(yàn)，先基礎(chǔ)后綜合，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證計算機(jī)調(diào)試成功。4施工進(jìn)度4.1工期目標(biāo)絕對工期158日歷天。4.2主要節(jié)點(diǎn)要求a)高爐基礎(chǔ)、風(fēng)口平臺基礎(chǔ)施工計劃30天；b)風(fēng)口平臺、高爐爐殼、冷卻壁、爐體框架安裝計劃70天；e)機(jī)電設(shè)備、儀表、管道安裝調(diào)試、耐材砌筑40天j)無負(fù)荷聯(lián)動試車計劃15天。4.3施工進(jìn)度計劃詳見《5#高爐工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分,積極參加設(shè)計交底和圖紙會審工作，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.1.2工程項目開工前，編制項目施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，施工人員嚴(yán)格按此施工。5.1.2.1項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制項目施工組織設(shè)計，組織各專業(yè)項目部編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計（方案）項目工程師審批后，報業(yè)主方、監(jiān)理批準(zhǔn)。5.1.2.2項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)界定關(guān)鍵工序、特殊工序和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由各專業(yè)項目部編制施工作業(yè)設(shè)計。5.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備本項目開工前，要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100％。5.1.3.1施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026-93工程測量規(guī)范GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動、潤滑設(shè)備YBJ208-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(煉鐵設(shè)備)GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-96電氣裝置安裝工程電力流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ217-89冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YB9253－95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程5.1.3.2工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)YBJ232-91冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動、潤滑設(shè)備)GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)YB9239-92冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)5.2勞動力組織項目經(jīng)理部的工程部根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素實(shí)施項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)項目部的施工人員及時進(jìn)場。各專業(yè)項目部按計劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。5.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。5.2.4勞動力計劃建筑及安裝勞動力投入計劃土建專業(yè)鋼筋工木工水泥工瓦工架工抹灰工電氣焊運(yùn)轉(zhuǎn)工電工司機(jī)管理人員合計8010050404050201681210=SUM(LEFT)426

結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)鉚工架工電焊工油漆工氣焊工測量工電工司機(jī)管理人員其它合計803060252066121030=SUM(LEFT)279機(jī)械安裝專業(yè)鉗工配管工鉚工氬弧焊工氣焊工電焊工電工起重工測量工司機(jī)管理人員其它人員合計80604061530612681020=SUM(LEFT)293電氣安裝專業(yè)電工計器安裝工計器調(diào)整工電調(diào)工氣焊工電焊工電鉗工架工司機(jī)管理人員其它人員合計701281861010124820=SUM(LEFT)178筑爐專業(yè)筑爐工噴涂工木工電工架工測量工力工管理人員合計150203041526062875.3施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備及時報出施工圖材料預(yù)算，根據(jù)《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》的要求，按月報出材料、設(shè)備需用量計劃，自行采購的材料,要注意市場行情,及時采購,按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量。對于甲供材料和設(shè)備要及時報出供應(yīng)計劃，明確供貨時間，確保不影響施工。擬投入本工程的主要施工機(jī)械與設(shè)備表如下：擬投入本工程的主要施工機(jī)械與設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地生產(chǎn)能力數(shù)量備注土建專業(yè)1液壓反鏟挖掘機(jī)R942上海1.6m34臺2自卸汽車T815捷克15t15臺3推土機(jī)T220西安1臺4碾壓機(jī)YZ10徐州10t1臺5汽車吊QY20徐州20t3臺6載重汽車長春4-5t3臺7卷揚(yáng)機(jī)JTK-2天津6臺8混凝土攪拌站HZQ阜新30m3/h1套9砂漿攪拌機(jī)UJ200上海3臺10裝載機(jī)IL-40廈門2m33臺11混凝土運(yùn)輸車MR4510日本6m36臺12混凝土泵車DC-S115BB日本85m3/h2臺13交流電焊機(jī)BX-500-22天津10臺14鋼筋切斷機(jī)GQ40-2濟(jì)南2臺15鋼筋成型機(jī)WJ-40濟(jì)南2臺16鋼筋對焊機(jī)UN1-100北京2臺17插入式振動棒HZ-50邯鄲30根18蛙式打夯機(jī)HW-201天津8臺19經(jīng)緯儀J2德國2臺20水準(zhǔn)儀NA2德國2臺結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)1塔式起重機(jī)300t*m1臺2汽車式起重機(jī)QY25衡陽25t3臺3履帶式起重機(jī)CH500日本50t2臺4拖車CN50GTL上海40t4臺5直流電焊機(jī)AX-500上海20臺6交流電焊機(jī)BX3-500瑞士20臺7經(jīng)緯儀J2德國2臺8水準(zhǔn)儀S2上海2臺9千斤頂3t、5t、10t大連各9臺10倒鏈3t、5t、10t天津各9臺11氣焊哈爾濱20套12盤尺30m哈爾濱9把13盤尺50m9把14線墜2.5Kg日本12個機(jī)械設(shè)備安裝專業(yè)1汽車吊30t徐州30t2臺2汽車吊16t徐州16t2臺3汽車吊8t泰安8t2臺4解放汽車8t長春8t2臺5客貨汽車1.5t長春1.5t3臺6卷揚(yáng)機(jī)5t山東5t3臺7卷揚(yáng)機(jī)3t山東3t3臺8酸洗設(shè)備80F-60上海2套9油沖洗設(shè)備132m3上海2套10濾油機(jī)山東3臺11電動試壓泵35MPa石家莊35MPa4臺12手動試壓泵6MPa天津6MPa2臺13交流電焊機(jī)BX3-500上海20臺14直流電焊機(jī)AX-500上海10臺15氬弧焊機(jī)YC-300W5-3000A上海6臺16測量儀器瑞士6套17無齒鋸Ф300河南9臺18套絲機(jī)北京6臺19煨管機(jī)上海6臺電氣設(shè)備安裝專業(yè)1汽車吊QY16B徐州16t2臺2液壓煨管機(jī)Ф108×5南京Ф108×53臺3電焊機(jī)BX3-500上海10臺4圓盤無齒鋸Ф300河南9臺5套絲機(jī)北京3臺6萬用表美國18塊7絕緣搖表上海9塊8電流表上海12塊9電壓表上海12塊10接地?fù)u表上海3塊筑爐專業(yè)1噴射機(jī)HF2V－5天津3臺2空壓機(jī)12m3／minn北京3臺3強(qiáng)制攪拌機(jī)JW-250山東3臺4高壓水泵4DA-8濟(jì)南6臺5卷揚(yáng)機(jī)11KW大連6臺6攪拌機(jī)0.375m3煙臺6臺7磨磚機(jī)輥形9臺8切磚機(jī)水除塵式河南6臺9電焊機(jī)BX3-500天津6臺10抽風(fēng)機(jī)12臺11泥漿泵3臺12真空吸盤3臺6施工總平面布置6.1施工總平面的管理工程部負(fù)責(zé)按項目目施工組織設(shè)設(shè)計中的施工工平面規(guī)劃組組織實(shí)施，做做到定置管理理，施工道路路、用電、用用水到位，物物流暢通，現(xiàn)現(xiàn)場的臨時生生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)應(yīng)妨礙正式工工程的施工。隨隨著工程項目目施工進(jìn)展，實(shí)實(shí)施動態(tài)定置置管理，做到到文明施工。6.2工程施施工用電施工用電從業(yè)主指指定的電源點(diǎn)點(diǎn)接取。主要要用電部位布布置一條供電電主干線路，其其它用電點(diǎn)設(shè)設(shè)分線從主回回路取電，工工程總用電量量約2000KKVA。6.3工程施施工用水施工用水從業(yè)主提提供的水源處處接DN100主管，用水水主管布置同同用電線路，并并按消防要求求設(shè)置消防栓栓。在各施工工區(qū)域引DN50分管線供施施工用水。6.4工程施施工道路主要依靠廠區(qū)北之之路、南之路路、和4#高爐院內(nèi)路路，在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)修筑臨臨時施工道路路。6.5工程施施工現(xiàn)場臨時時設(shè)施在日鋼廠區(qū)東側(cè)設(shè)設(shè)置混凝土攪攪拌站、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作加工工場和生活大大臨；鋼筋鐵鐵件加工場、高高爐熱風(fēng)爐拼拼裝場地、現(xiàn)現(xiàn)場辦公室和和倉庫等臨時時設(shè)施現(xiàn)場布布置。詳見《5#5800m3高爐工程施施工平面布置置圖》。7主要施工方方法7.1土建工程7.1.1測量定定位7.1.1.1平平面控制網(wǎng)布布設(shè)a)施工工測量時，首首先向建設(shè)單單位接受測量量控制起算點(diǎn)點(diǎn)，作為本工工程的坐標(biāo)起起算點(diǎn)。b)利用用施工現(xiàn)場紅紅線樁，采用用直角坐標(biāo)法法施測，標(biāo)定定出本工程的的縱橫向軸線線。c)軸線線定位完畢，標(biāo)標(biāo)定出縱橫向向軸的交點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行閉合檢查查，點(diǎn)位誤差差應(yīng)小于等于于2mm。d)點(diǎn)位位檢查合格，即即可埋點(diǎn)，作作為施工控制制網(wǎng)起算點(diǎn)，并并做好點(diǎn)位保保護(hù)工作。e)申請請監(jiān)理人員前前來驗(yàn)線。7.1.1.2高程程控制a)向建建設(shè)單位接收收高程控制點(diǎn)點(diǎn)作為本工程程標(biāo)高起算點(diǎn)點(diǎn)。b)在施施工現(xiàn)場埋設(shè)設(shè)半永久性高高程控制點(diǎn)。c)將高高程自起算點(diǎn)點(diǎn)引測至現(xiàn)場場控制點(diǎn)。d)全部部點(diǎn)位應(yīng)形成成閉合控制網(wǎng)網(wǎng)，閉合差≤5mm。7.1.2土方工工程7.1.2.1土土方開挖a)開挖前準(zhǔn)備工作：：編制土方開開挖和降水方方案，報業(yè)主主、監(jiān)理審批批。礦槽基礎(chǔ)礎(chǔ)較深（最深深處▽-11.773），在開挖挖前，首先采采用深井降水水（詳見降水水方案），水水位降至基底底下2.0mm后方可挖土土；邊坡1：1.25，工作面5000mm，基基礎(chǔ)四周設(shè)排排水溝和集水水井，以便用用潛水泵將雨雨水排出基坑坑。其他項目目采用開挖后后明排水，邊邊坡1：1，工作面5000mm。開開挖前復(fù)測場場地自然地坪坪標(biāo)高；復(fù)測測建筑物位置置的標(biāo)準(zhǔn)軸線線及灰線尺寸寸；清除障礙礙物。b)工藝藝流程：測量量定位、抄平平放線→分段分層順順序開挖→基槽清底→破樁→回填碎石→驗(yàn)槽。c)土方開挖采用4臺臺1.6m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)，用15噸自卸汽車車運(yùn)土，棄土土地點(diǎn)由建設(shè)設(shè)單位指定，基基坑在開挖后后及時通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理會會同有關(guān)部門門進(jìn)行驗(yàn)槽。d)挖土土?xí)r應(yīng)從基礎(chǔ)礎(chǔ)一角自上而而下進(jìn)行，邊邊挖邊檢查基基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)標(biāo)高和邊坡高高度是否符合合要求，并配配合人工削坡坡、清底至設(shè)設(shè)計標(biāo)高。e)人工清底至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后應(yīng)及時時驗(yàn)槽并請監(jiān)監(jiān)理人員進(jìn)行行驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后及時時澆筑混凝土土墊層。7.1.2.2土土方回填a)基礎(chǔ)礎(chǔ)隱蔽工程檢檢驗(yàn)通過后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行回回填。b)回填填材質(zhì)及密實(shí)實(shí)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。c)回填填時應(yīng)對稱分分層碾壓或夯夯實(shí)，分層厚厚度不超過330cm?；讟?biāo)高變化化部位應(yīng)先夯夯實(shí)深的部位位，再與淺的的部位一起夯夯填，每層壓壓實(shí)后，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定取取樣試驗(yàn)。d)回填填壓實(shí)后應(yīng)檢檢查軸線有無無走動，基礎(chǔ)礎(chǔ)是否損壞，待待監(jiān)理工程師師確認(rèn)后才可可進(jìn)行下道工工序施工。7.1.3鋼筋工程程7.1.3.1鋼鋼筋制作a)鋼筋筋進(jìn)場必須有有出廠合格證證，進(jìn)場后按按規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后才能使用。各各種規(guī)格各種種級別的鋼筋筋分類堆放，并并進(jìn)行類別和和檢驗(yàn)狀態(tài)的的標(biāo)識。b)鋼筋筋翻樣人員要要熟識圖紙、會會審記錄和施施工規(guī)范，按按圖紙要求的的鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確地填填寫鋼筋料表表，計算出鋼鋼筋的用量。c)鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前須須清理干凈。d)鋼筋筋采用機(jī)械加加工，鋼筋接接長采用閃光光對焊。e)鋼筋筋切斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋型號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼筋。f)柱、梁梁的箍筋必須須成封閉型，開開口處設(shè)置135度彎頭，彎彎鉤長度不小小于10d（d為箍筋直徑徑）。g)鋼筋對焊接頭和焊焊接制品的機(jī)機(jī)械性能必須須符合鋼筋焊焊接及驗(yàn)收的的專門規(guī)定。鋼筋加工的允許偏偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±207.1.3.2鋼筋筋綁扎與安裝裝a)熟識識圖紙，核對對半成品鋼筋筋的級別、直直徑、尺寸和和數(shù)量是否與與料牌相符，如如有錯漏應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。b)劃出出鋼筋安裝位位置線，如鋼鋼筋品種較多多時，應(yīng)在混混凝土墊層或或已安裝好的的模板上標(biāo)明明各種型號、構(gòu)構(gòu)件的鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀和和數(shù)量。c)基礎(chǔ)礎(chǔ)=1\*GB3①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋，必必須將全部鋼鋼筋相互交點(diǎn)點(diǎn)扎牢，注意意相鄰綁扎點(diǎn)點(diǎn)的鐵絲扣要要成八字形綁綁扎。=2\*GB3②基礎(chǔ)底板采用雙層層鋼筋網(wǎng)時，在在上下層鋼筋筋之間設(shè)置鋼鋼筋馬凳，底底板500厚以上采用用角鋼固定架架，以保證上上層鋼筋位置置的正確和兩兩層鋼筋之間間距離。③高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)礎(chǔ)采用角鋼固固定架，固定定架一是固定定大量的鋼筋筋，二是固定定螺栓。d)梁與板=1\*GB3①縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋應(yīng)墊墊以直徑255mm的短鋼筋筋，如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格與縱向鋼鋼筋相同規(guī)格格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯錯設(shè)置，并與與兩根架立筋筋綁扎。=3\*GB3③板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中間，主梁梁的鋼筋在下下，當(dāng)有圈梁梁或墊梁時，主主梁鋼筋在上上。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架架的允許偏差差表（mm）允許偏差檢驗(yàn)方方法網(wǎng)的長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點(diǎn)取其最大大值排距±5鋼筋位置的允許偏偏差表（mm）項目允許偏差檢驗(yàn)方方法受力鋼筋的排距±5尺量兩端中間各一一點(diǎn)取其最大大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋3.0受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5板、墻、殼±37.1.4模板工程程7.1.4.1高高爐基礎(chǔ)、熱熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、柱柱基均采用定定型組合鋼模模板，φ12-φ16鋼筋對拉拉螺栓固定；；0.00以上部分采采用木摸板。7.1.4.2大面面積混凝土采采用組合式鋼鋼模板時，要要進(jìn)行計算并并繪制鋼模板板配板圖，施施工時按施工工作業(yè)設(shè)計進(jìn)進(jìn)行鋼模板組組裝，要做到到模板幾何尺尺寸正確不變變形、不漏漿漿，鋼筋混凝凝土里實(shí)外光光的原則。7.1.4.3料坑坑采用組合式式鋼模板，φ12對拉螺栓加加固，三次澆澆注成型。.4風(fēng)口平臺采采用組合式鋼鋼模板，支承承采用φ48×3..5鋼管，搭設(shè)設(shè)滿堂紅腳手手架。7.1.4.5地腳腳螺栓及螺栓栓套筒安裝精精度要求高，施施工前應(yīng)進(jìn)行行詳細(xì)的施工工作業(yè)設(shè)計，設(shè)設(shè)置獨(dú)立的螺螺栓固定架。7.1.4.6現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制混凝凝土構(gòu)件(廠房柱)底模采用磚磚模，上抹11:2.5水水泥砂漿并涂涂刷脫模劑；；側(cè)模采用竹竹膠合板。7.1.4.7現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土柱柱支模時，下下腳必須留有有清理孔，以以便于清理垃垃圾。7.1.4.8平平臺支模立桿桿間距為900×9000mm左右右。梁底支模模立桿可根據(jù)據(jù)梁斷面的大大小適當(dāng)加密密。7.1.4.9梁跨度大于于4m時應(yīng)起拱拱，起拱高度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。7.1.4.10對對于較重的、較較大的預(yù)埋件件（管）也要要采用鋼支架架進(jìn)行支撐固固定，以保其其位置的準(zhǔn)確確及平整度。7.1.4.111模板工程驗(yàn)驗(yàn)收重點(diǎn)為控控制高度、垂垂直度、平整整度，對于設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把把螺栓、預(yù)埋埋管件、預(yù)留留孔等作為驗(yàn)驗(yàn)收的重點(diǎn)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差表（mm）項目允許偏差檢驗(yàn)方方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁＋4－5每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整（2m長長度上）5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差表（mm）項目允許偏差檢驗(yàn)方方法預(yù)埋鋼板中心線位位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋1007.1.4.7模板板的拆除a)非承重模板（墻、柱柱、梁側(cè)模）拆拆除時，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度不宜低于11.2MPaa。b)承重模板板（梁、板底底模）的拆除除時間應(yīng)附合合規(guī)范要求。c)拆模順序序?yàn)楹笾炔鸩?，先支后拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板。d)拆除跨度較較大的梁底模模時，應(yīng)先從從跨中開始，分分別向兩端進(jìn)進(jìn)行。e)拆模時不要用力過過猛，拆下來來的材料要及及時運(yùn)走。拆拆鋼模板要逐逐塊傳遞下來來，不得拋擲擲，拆下來后后即清理干凈凈，板面涂刷刷隔離劑，按按規(guī)格分類堆堆放整齊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆拆模時所需混混凝土強(qiáng)度表表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計（％％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21007.1.5混凝凝土工程7.1.5.1在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)一座330m3/h的混凝土自自動化攪拌站站，并配備2臺混凝土澆澆灌泵車，66臺混凝土運(yùn)運(yùn)輸車來滿足足混凝土施工工的需要。7.1.5.2材料料要求a)水泥泥進(jìn)場時應(yīng)有有出廠合格證證，核對其品品種、標(biāo)號和和出廠日期，并并按要求進(jìn)行行復(fù)檢。b)砂子子、石子、粉粉煤灰、外加加劑等原材料料嚴(yán)格按相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和控控制。7.1.5.3混凝凝土澆筑a)混凝土澆灌根根據(jù)作業(yè)設(shè)計計方案進(jìn)行，調(diào)調(diào)整好混凝土土配合比，并并按規(guī)定制作作混凝土試塊塊和混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。b)混凝土自出料口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，如超過2m時必須采用用串筒或其它它防止混凝土土離析的措施施。c)混凝凝土入模處，每每處配備插入入式振搗器，振振搗時快插慢慢拔，振動時時間以不冒氣氣泡和混凝土土不下沉為止止，插入點(diǎn)為為300mm，呈梅花花狀布置，插插入深度為進(jìn)進(jìn)下層5～10cm。d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派派專人經(jīng)常觀觀察模板鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件、插插筋等有無位位移變形或填填塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并在混凝凝土初凝前修修整完畢?4施工縫留置置與處理。a)預(yù)制制混凝土構(gòu)件件不允許留置置施工縫，因因此在預(yù)制構(gòu)構(gòu)件混凝土澆澆筑前要做好好充分的施工工準(zhǔn)備，保證證連續(xù)施工。b)對于于地下墻體結(jié)結(jié)構(gòu)，在墻體體距底板上表表面300mmm左右位置置可留置水平平施工縫，施施工縫處設(shè)4400mm寬寬鋼止水板，防防止結(jié)構(gòu)滲漏漏。c)框架施工時，框架架柱施工縫可可留設(shè)在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂和梁底處處，梁施工縫縫可留置在次次梁跨中三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)。d)在設(shè)備基礎(chǔ)地地腳螺栓范圍圍內(nèi)施工縫的的留置位置，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①水平施工縫:必須須低于地腳螺螺栓底端，其其與地腳螺栓栓底端的距離離應(yīng)大于1550mm；當(dāng)當(dāng)?shù)啬_螺栓直直徑小于300mm時，水水平施工縫可可留置在不小小于地腳螺栓栓埋入混凝土土部分總長度度的四分之三三處。②垂直施工縫:其與與地腳螺栓中中心線間的距距離不得小于于250mmm，且不得小小于螺栓直徑徑的5倍。e)承受動力作用用的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工縫處處理，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①標(biāo)高不同的兩個水水平施工縫，其其高低接合處處應(yīng)留成臺階階形，臺階的的高寬比不得得大于1.00。②在水平施工縫上繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應(yīng)對對地腳螺栓進(jìn)進(jìn)行一次觀測測校準(zhǔn)。③垂直施工縫處應(yīng)加加插鋼筋，其其直徑為12～16mm，長長度為500～600mmm，間距為5000mm，在在臺階式施工工縫的垂直面面上也應(yīng)補(bǔ)插插鋼筋。f)在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，已澆澆筑的混凝土土抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于1.2N/mmm2，在已硬化化的混凝土表表面上繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，應(yīng)清除垃垃圾、水泥薄薄膜、表面上上松動砂石和和軟弱混凝土土層，用水沖沖洗干凈并充充分濕潤，在在表面上抹110～15mm厚與與混凝土內(nèi)成成份相同的一一層水泥砂漿漿?；炷翝仓r的坍坍落度表（mm）結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊墊層、無配筋筋的大體積結(jié)結(jié)構(gòu)（擋土墻墻、基礎(chǔ)等）或或配筋稀疏的的結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中中型截面的柱柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄薄壁、斗倉、筒筒倉、細(xì)柱）50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差表表（mm）項目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線基礎(chǔ)15尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且≤≤30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±30截面尺寸＋8－5尺量檢查表面平整（2m長長度上）8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10尺量檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置157.1.5.5混混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆澆筑12h以后，即可可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工工作。養(yǎng)護(hù)時時間一般為7～14天。7.1.5.6混混凝土試塊制制作試塊的制制作取樣等將將按甲方和監(jiān)監(jiān)理單位的統(tǒng)統(tǒng)一安排執(zhí)行行，試塊組數(shù)數(shù)應(yīng)滿足1000m3不少于一組組，每臺班不不少于一組，并并在現(xiàn)場隨時時對混凝土坍坍落度進(jìn)行測測試。7.1.6砌筑工程程7.1.6.1砌砌筑所用的磚磚、水泥、砂砂等均按有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行使使用。7.1.6.2按按設(shè)計強(qiáng)度等等級進(jìn)行砂漿漿配比，并有有試驗(yàn)部門提提供的配合比比單。7.1.6.3砌體體施工應(yīng)彈好好建筑物的主主要軸線及砌砌體的砌筑控控制邊線，經(jīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部部門進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核，檢查查合格，方可可施工。.4設(shè)置皮數(shù)桿，并根根據(jù)設(shè)計要求求、砌塊規(guī)格格和灰縫厚度度在皮數(shù)桿上上標(biāo)明皮數(shù)及及豎向構(gòu)造的的變化部位。7.1.6.5磚墻墻（磚砌體）砌砌筑應(yīng)上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌，灰縫平平直，砂漿飽飽滿，水平灰灰縫的厚度和和豎向灰縫的的寬度一般為為10mm，但不小小于8mm，也不應(yīng)應(yīng)大于12mm。7.1.6.6磚墻墻的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應(yīng)砌砌成斜槎或砌砌成直槎加拉拉結(jié)筋。.7每層承重墻墻的最上一皮皮磚，應(yīng)用丁丁砌層砌筑。磚砌體尺寸、位置置的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法相次項目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢檢查混水墻106水平灰縫厚度(110皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以以底層第一皮皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口(后塞口口)寬度±5尺量檢查門口高度+15、(-5))9預(yù)留構(gòu)造柱截面((寬度、深度)±10尺量檢查10外墻上下窗口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準(zhǔn)腳手架工程.1腳手架基層應(yīng)夯實(shí)實(shí)，立管下鋪鋪墊木板或槽槽鋼。.2外腳手架采用用雙排鋼管腳腳手架，按步步距1.8mm，小橫桿、立立桿間距離11.8m，大大橫桿間距11m搭設(shè)，并并要求與建筑筑物拉結(jié)，每每8m設(shè)剪刀撐撐一處。外腳腳手架隨施工工層掛安全網(wǎng)網(wǎng)，且高于操操作面1.55m，并在建建筑物外側(cè)設(shè)設(shè)安全可靠的的斜坡道，確確保操作人員員上下架子安安全。.3各類拉結(jié)、支支撐點(diǎn)應(yīng)符合合規(guī)范要求，軟軟拉結(jié)應(yīng)雙股股并聯(lián)，不得得拉結(jié)在窗框框、水落管和和銹蝕的金屬屬預(yù)埋件上。設(shè)設(shè)置預(yù)埋硬拉拉結(jié)處，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，硬拉結(jié)與與腳手架里立立桿連接點(diǎn)不不準(zhǔn)采用電焊焊焊接。裝飾工程.1外墻貼面磚磚a)選磚。面磚一般按按1mm差距分分類選出若干干個規(guī)格，選選好后根據(jù)墻墻面面積和房房間大小分批批類計劃用料料。面磚要求求方正、平整整、棱角完好好，同一規(guī)格格的面磚力求求顏色均勻。b)基層處理和抹底子子灰。①抹灰前，將基層表表面的灰塵、污污垢等清除干干凈，對光滑滑表面基層應(yīng)應(yīng)先打毛。②混凝土部位需鑿毛毛，凸出部位位鑿平，凹處處用水泥砂漿漿補(bǔ)平，補(bǔ)平平層較厚時應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行；；厚度超過440mm是要要在凹處設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)片后，再再用砂漿抹平平。c)抹底子灰前，先吊吊垂直、找規(guī)規(guī)矩、貼灰餅餅、沖筋。吊吊線、找規(guī)矩矩時，應(yīng)保證證墻面的窗臺臺、腰線、陽陽角立邊等部部位面磚鋪貼貼方正。d)將基層澆水濕潤，分分層分遍用水水泥砂漿打底底灰，直至與與沖筋大至相相平，用木杠杠刮平，再用用木抹子搓毛毛壓實(shí)。e)預(yù)排磚塊、彈線。①預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)設(shè)計色樣要求求，按一個房房間或一整幅幅墻面貼同一一規(guī)格面磚；；在同一墻面面，只能留最最后一行非整整塊面磚，非非整塊面磚應(yīng)應(yīng)排在靠近地地面或不顯眼眼的陰角等位位置；磚塊排排列一般自陽陽角開始，至至陰角停止和和自上開始至至下停止；女女兒墻頂、窗窗頂、窗臺及及各種腰線部部位，頂面磚磚應(yīng)壓蓋立面面磚，以免滲滲水，引起空空鼓。②彈出垂直與水平控控制線。垂直直控制線一般般以1m間距為宜宜，水平控制制線一般按5～10排磚間距為為宜。f)貼面磚。①預(yù)先將面磚泡水浸浸透涼干（一一般宜隔天泡泡水涼干備用用）。②在每一分段或分區(qū)區(qū)內(nèi)的面磚，均均應(yīng)自下向上上鋪貼。從最最下一排磚的的下皮位置用用釘子裝好靠靠尺板，以此此承托第一排排面磚。③澆水濕潤底子灰面面，先貼好第第一排磚塊，磚磚塊下皮要緊緊靠裝好的靠靠尺板，磚面面要求垂直平平正，并用木木杠校平磚面面及磚上皮。④以第一排貼好的磚磚面為基準(zhǔn)，貼貼上基準(zhǔn)點(diǎn)面面磚，并用線線墜校正，以以控制磚面出出墻面尺寸和和垂直度。⑤鋪貼面磚應(yīng)從最下下一皮開始，并并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛掛線，由下向向上逐排鋪貼貼。面磚背面面應(yīng)滿涂灰漿漿，貼上后用用木錘或橡皮皮錘輕輕敲擊擊，使面磚粘粘牢，同時用用木杠校平磚磚面及上皮。每每鋪完一排應(yīng)應(yīng)重新檢查每每塊面磚，發(fā)發(fā)現(xiàn)空鼓及時時修整。⑥鋪貼完畢，待灰漿漿初凝后，用用清水將磚面面洗干凈，用用水泥漿勾磚磚縫，完工后后用紗布將面面磚擦拭干凈凈。面磚安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法面磚立面垂直室內(nèi)室外2用2m托線板和尺量量檢驗(yàn)3表面平整2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢驗(yàn)陽角方正2用20cm方尺和楔楔形塞尺檢驗(yàn)驗(yàn)接縫平直3拉5m長線，不足55m拉通線尺尺量檢驗(yàn)墻裙上口平直2接縫高低室內(nèi)0.5用鋼板短尺和楔形形塞尺檢驗(yàn)室外1.2室內(nèi)抹灰抹紙筋灰或石灰砂砂漿：a)基層處理。清除墻墻面的灰塵、污污垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著物，對混凝凝土墻面要鑿鑿毛。b)抹底層灰前必須先先找好規(guī)矩，即即四角規(guī)方、橫橫線找平、立立線吊直。彈彈出基準(zhǔn)線和和墻裙、踢腳腳板線。屬于于中級和高級級抹灰時，可可先用托線板板檢查墻面平平整度和垂直直度，并在控控制陽角方正正的情況下大大致確定抹灰灰厚度，然后后進(jìn)行掛線貼貼灰餅。貼灰灰餅時應(yīng)先在在左右墻角處處各做一個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然然后用線墜吊吊垂直線做墻墻下角二個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再再在墻角左右右兩個標(biāo)準(zhǔn)灰灰餅之間拉通通線，每隔1.2～1.5m左右右及門窗口陽陽角等處上下下各補(bǔ)做若干干個灰餅。c)墻面沖筋。待灰餅餅硬結(jié)后，在在上下灰餅之之間做寬約30～50mm的灰漿帶帶，并以上下下灰餅為準(zhǔn)用用靠尺推平。沖沖筋完成后應(yīng)應(yīng)待其稍干再再進(jìn)行墻面底底層抹灰作業(yè)業(yè)。d)抹底層灰和中層灰灰。在墻體濕濕潤的情況下下抹底層灰，對對混凝土墻面面宜在表面刷刷掃水泥漿一一遍，隨刷隨隨抹底層灰。待待底層灰稍干干后，再以同同樣砂漿抹中中層灰。抹中中層灰以沖筋筋為準(zhǔn)，用靠靠尺刮平找直直，用木抹子子搓毛壓平。中中層灰抹完后后，應(yīng)全面檢檢查其垂直度度、平整度及及陰陽角是否否方正、順直直，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時修補(bǔ)補(bǔ)處理。e)抹面層①面層抹紙筋(麻刀刀)灰：待中層層灰達(dá)到七成成干后(如間隔時間間過長，中層層灰過干時，應(yīng)應(yīng)灑水濕潤)，即可抹紙紙筋(麻刀)灰面層。紙紙筋(麻刀)灰面層厚度度不宜大于22mm，抹灰灰時要壓實(shí)抹抹平。待灰漿漿稍干時，要要及時壓實(shí)壓壓光。門窗洞洞口陽角、墻墻面陰角等部部位要分別用用陰陽角抹子子推順溜光。紙紙筋(麻刀)灰面層要粘粘結(jié)牢固，不不得有抹痕、氣氣泡和接縫不不平等現(xiàn)象，陰陰陽角應(yīng)成一一條直線。②面層抹石灰砂漿：：待中層達(dá)到到七成干后，用用石灰砂漿抹抹面層，厚度度為4～5mm，分兩兩遍壓實(shí)抹光光。.3墻面抹水泥泥砂漿a)基層處理、抹底層層灰和中層灰灰等工序的做做法與墻面抹抹紙筋(麻刀灰)相同，在抹抹底層灰和中中間灰時，用用木抹子壓實(shí)實(shí)、搓毛、趕趕平。b)抹水泥砂漿面層。操操作時先將墻墻濕潤，然后后薄刮一道砂砂漿，使其與與中層灰粘牢牢，緊跟著抹抹第二遍。達(dá)達(dá)到要求的厚厚度時，用靠靠尺刮平，再再用抹子壓實(shí)實(shí)趕光。.4天棚抹灰a)工藝藝流程：基底底處理→底層抹灰→罩面。b)施工工方法：①清除基層表面的灰灰塵、污垢等等，并灑水濕濕潤。②垂直于模板抹底子子灰，用力壓壓實(shí)，越薄越越好。③第二遍緊跟底子灰灰順模方向抹抹，用軟刮尺尺刮平，木抹抹子搓平。④待底子灰七成干時時抹罩面灰，必必須兩遍成活活。第一遍薄薄抹，緊跟著著抹第二遍，待待灰稍干，順順抹紋壓實(shí)壓壓光。抹灰允許偏差項目目表項目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法普通中級高級表面平整542用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查陰、陽角垂直-42用2m托線板檢查立面垂直-53陰、陽角方正-42用方尺和楔形塞尺尺檢查分格條(縫)平直直-3拉5m線和尺量檢查查7.1.9門窗安安裝工程a)門門、窗框表面面要求平正光光滑，安裝后后要注意成品品保護(hù)，以免免工具碰撞，造造成變形，影影響窗扇推拉拉。b)門門窗框安裝工工作應(yīng)在裝飾飾工程施工前前進(jìn)行。c)框框與墻體的固固定：鋼門窗窗采用預(yù)埋鐵鐵件連接，木木門窗采用預(yù)預(yù)埋木磚連接接，鋁合金門門窗采用專門門連接件和鋼鋼釘或膨脹螺螺栓固定。d)框框與墻體間縫縫填嵌的材料料采用膨脹泡泡沫聚氨酯條條，且在框兩兩側(cè)留5～8mm深槽口口填嵌油膏，以以避免框邊收收縮產(chǎn)生縫隙隙導(dǎo)致滲水，嵌嵌縫油膏的表表面應(yīng)平整、光光滑。e)門窗安裝時時找好中線、標(biāo)標(biāo)高線，使門門窗上下垂直直、左右門窗窗扇標(biāo)高一致致。門窗的安安裝尺寸要控控制在規(guī)范允允許偏差范圍圍內(nèi)。樓地面工程.1鋼筋混凝土土地面a)工工藝流程：素素土夯實(shí)→澆筑混凝土土墊層→鋼筋綁扎→彈面層水平平線→澆灌混凝土→振實(shí)→三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→切縫→養(yǎng)護(hù)。b)施工方法：：①素土夯實(shí)，回填土土每層不超過過300mmm分層夯實(shí)，用用水準(zhǔn)儀找平平，澆筑混凝凝土墊層。②鋼筋綁扎前先按圖圖紙將料下好好，待墊層有有一定強(qiáng)度后后進(jìn)行綁扎，特特別注意伸縮縮處的鋼筋位位置，如地坪坪采用雙層鋼鋼筋，則用鋼鋼筋馬凳將上上層筋托起，驗(yàn)驗(yàn)收后進(jìn)行混混凝土澆筑。③混凝土澆筑前編制制混凝土澆筑筑方案，從一一頭向后退著著澆筑混凝土土，連續(xù)進(jìn)行行澆搗，采用用混凝土平板板振動器將混混凝土振搗密密實(shí)，隨振搗搗隨壓光，不不準(zhǔn)在表面撒撒干水泥壓光光。④地坪混凝土澆筑完完畢后，待有有一定強(qiáng)度時時，進(jìn)行縮縫縫切割，混凝凝土縮縫采用用混凝土切割割機(jī)進(jìn)行，切切縫前，按圖圖紙設(shè)計的要要求在地坪上上彈出分格線線，按分格線線切割，切縫縫深度控制在在30mm。.2水泥砂漿樓樓地面a)工藝藝流程：清理理基層→彈面層水平平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設(shè)砂漿→滾壓→三遍壓實(shí)灑灑1:1水泥砂砂干料抹壓光光→養(yǎng)護(hù)。b)施工方法：①清除樓面上的混凝凝土浮漿及砂砂漿，并沖水水清掃干凈。②在清理干凈的墊層層（樓板）上上按標(biāo)高線做做出灰餅及沖沖筋，用直尺尺刮平面層。③用打滾筒滾出漿頭頭，用木抹子子抹出漿后，用用鐵抹子壓光光，壓光至無無紋為止。④砂漿初凝前抹平，抹抹光時不得撒撒水泥，可采采用1：1水泥砂干料料壓實(shí)抹平。⑤施工一晝夜后要覆覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)不少少于7天，并注意意成品保護(hù)。水泥砂漿地面的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度度4拉5m長線，不足55m拉通線和和尺量檢驗(yàn)格縫平直度3拉5m長線，不足55m拉通線和和尺量檢驗(yàn).3水磨石樓地地面a)工藝藝流程：做找找平層→分格條鑲嵌→抹面層→磨光打臘b)施工方法①清除樓地面上的混混凝土浮漿及及砂漿，并澆澆水濕潤。②按標(biāo)高線做出灰餅餅及沖筋，抹抹找平層，用用直尺刮平壓壓實(shí)。③用素水泥漿在分格格條下部抹成成八字角通長長嵌固分格條條。④抹面層并用直尺刮刮平壓實(shí)，同同時對面層進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑤對面層進(jìn)行研磨，并并檢查其平整整度、光滑度度，達(dá)到要求求后即可擦草草酸打磨出光光。⑥用布將蠟均勻地涂涂刷在水磨石石面上，待蠟蠟干后用布進(jìn)進(jìn)行磨光。水磨石地面的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法普通水磨石高級水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直33拉5m長線，不足55m拉通線尺尺量檢查格縫平直度32拉5m長線，不足55m拉通線尺尺量檢驗(yàn)7.1.11屋面面卷材防水施施工.1找平層表面面應(yīng)壓實(shí)平整整，排水坡度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。找平平層水泥砂漿漿抹平收水后后二次壓光，充充分養(yǎng)護(hù)，不不得有酥松、起起砂、起皮現(xiàn)現(xiàn)象。.2基層與突出出屋面結(jié)構(gòu)，以以及基層的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角外均做成成圓弧。圓弧弧半徑100～150mmm。找平層的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項次項目目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2預(yù)制找平層接縫高高低差3用直尺和楔形塞尺尺檢查.3鋪設(shè)卷材防防水前，基層層必須干凈、干干燥。.4屋面防水施施工時，先做做好節(jié)點(diǎn)、附附加層和屋面面排水等較集集中部位的處處理，然后由由屋面最低標(biāo)標(biāo)高處向上施施工。鋪貼天天溝、檐溝卷卷材時，順天天溝、檐溝方方向，減少搭搭接。.5鋪貼卷材采采用搭接法，上上下層及相臨臨兩幅油氈的的搭接縫錯開開。上下層卷卷材不得相互互垂直鋪貼。平平行于屋脊的的搭接縫順流流水方向搭接接；垂直于屋屋脊的搭接縫縫應(yīng)順年最大大頻率風(fēng)向搭搭接，搭接長長度符合規(guī)范范要求。卷材防水層的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法1卷材搭接寬度-10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點(diǎn)±5℃檢查鋪貼時的測試試記錄3瀝青膠結(jié)材料使用用溫度-10℃檢查鋪貼時的測試試記錄7.1.12沉降觀觀測.1點(diǎn)位布置、埋設(shè)a)按設(shè)設(shè)計圖紙要求求埋設(shè)沉降觀觀測點(diǎn)，并進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)位高程程引測測量。b)沉降降觀測點(diǎn)埋設(shè)設(shè)要求如下：：①保證在觀測點(diǎn)有良良好的通視條條件。②觀測點(diǎn)與基礎(chǔ)應(yīng)有有30-40mmm的空隙，以以便于放置水水準(zhǔn)尺。.2沉降觀測的時間和和次數(shù)。a)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后2～3天應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行首次觀測測。b)當(dāng)基基礎(chǔ)附近地面面荷重突然增增加，周圍大大量積水及暴暴雨后，或周周圍大量挖方方等，應(yīng)進(jìn)行行觀測。c)如上上部荷載變化化不大時，根根據(jù)沉降量大大小及速度調(diào)調(diào)整沉降觀測測時間，開始始一個月一次次，隨著沉降降速度的減慢慢逐漸延長至至沉降穩(wěn)定。.3沉降觀測工作的要要求沉降觀測測應(yīng)盡可能做做到四定：①固定人員觀測和整整理。②固定使用的水準(zhǔn)儀儀及水準(zhǔn)尺。③使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。④按規(guī)定的日期、方方法和路線進(jìn)進(jìn)行觀測。.4沉降觀測使用的儀儀器采用瑞士士產(chǎn)wilddNA2，其其精度可滿足足二等水準(zhǔn)測測量要求。.5沉降觀測資料整理理沉降觀測測資料應(yīng)包括括以下內(nèi)容：：=1\*GB3①沉降觀測點(diǎn)平面位位置布置圖。=2\*GB3②根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得得出的各測點(diǎn)點(diǎn)的高程和每每次沉降量、累累計沉降量、沉沉降曲線圖。=3\*GB3③測量儀器設(shè)備的計計量檢定證書書，測量人員員上崗證。7.1.13高爐、熱熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施施工.1本工程高爐爐、熱風(fēng)爐基基礎(chǔ)底板比較較厚大，施工工時按大體積積混凝土施工工要求組織施施工。基礎(chǔ)支支模采用定型型鋼模板，Φ48鋼管腳手管管背楞、支頂頂，基礎(chǔ)頂層層鋼筋采用∠50×5角鋼固定架架固定，確保保其位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確?；炷镣翝仓x用攪攪拌車運(yùn)輸，泵泵車泵送混凝凝土入模的方方法澆筑。.2施工前根據(jù)據(jù)工程實(shí)際情情況，合理編編制大體積混混凝土澆灌方方案，合理分分配勞動力，并并做好道路、供供水、供電的的布置。采用用一次整體澆澆灌和綜合溫溫控技術(shù)，施施工時安排采采取有可靠保保證的技術(shù)措措施。a)選用低低水化熱的礦礦渣硅酸鹽水水泥。b)在混凝凝土中摻加復(fù)復(fù)合型外加劑劑和粉煤灰，以以減少絕對用用水量和水泥泥用量，降低低水化熱，改改善混凝土和和易性與可泵泵性，延長緩緩凝時間。c)控制好混凝土入模模溫度，冬期期施工時，大大體積混凝土土在正溫攪拌拌和正溫澆灌灌，保證已澆澆筑層的混凝凝土溫度在未未被上一層混混凝土覆蓋前前不得低于按按熱工計算的的溫度，且不不得低于2℃。混凝土澆澆筑順序采用用斜面分層連連續(xù)澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫縫。d)混凝土澆筑時不得得漏振，振搗搗過程中的泌泌水及時排除除。e)混凝土采用二次振振搗工藝，以以提高混凝土土密實(shí)度和抗抗拉強(qiáng)度，對對大面積的板板面進(jìn)行拍打打振實(shí)，實(shí)行行二次抹面，以以減少表面收收縮裂縫。f)進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)監(jiān)測，合理布布置測溫點(diǎn)，指指定專人進(jìn)行行監(jiān)測，控制制混凝土內(nèi)外外溫差在25℃以內(nèi)。g)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土表面覆蓋塑塑料薄膜及草草袋作保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，草草袋應(yīng)疊縫鋪鋪放。h)養(yǎng)護(hù)階段24小時時連續(xù)值班，按按晝夜二班考考慮，每班人人員組成：技技術(shù)干部一人人，測溫人員員一人，養(yǎng)護(hù)護(hù)工人根據(jù)工工作量安排。風(fēng)口平臺施工根據(jù)放好的軸線，檢檢查所有平臺臺柱的插筋是是否有位移的的現(xiàn)象，有位位移時，應(yīng)先先把主筋校正正。然后用鋼鋼筋在主筋上上綁扎一個井井字形支架，井井字形支架與與柱子截面尺尺寸一樣，支支模時把模板板卡在井字支支架上。支梁板模板之前應(yīng)應(yīng)搭設(shè)滿堂紅紅支架，立桿桿間距為雙向向900mmm，橫桿間距距為雙向12200mm。在在支梁時，梁梁底的位置處處增設(shè)兩根大大橫桿，并按按鋼模的長度度設(shè)置小橫桿桿，并連接在在大橫桿上，小小橫桿用來托托住鋼模板，其其間距為7550mm。板板模板底部的的內(nèi)楞標(biāo)高必必須按基準(zhǔn)線線量好后，方方可進(jìn)行鋪板板。風(fēng)口平臺上預(yù)埋鐵鐵件較多，預(yù)預(yù)埋鐵件應(yīng)隨隨梁板鋼筋的的綁扎而設(shè)置置和固定，梁梁鋼筋待梁側(cè)側(cè)面模板安裝裝之前綁扎完完畢。風(fēng)口平臺混凝土量量較大，澆注注面積較大，在在平臺兩側(cè)各各設(shè)置一臺混混凝土泵車同同時澆注。平平臺柱可提前前澆注，在柱柱子兩米處留設(shè)一一個澆注孔。頂頂板施工時，其其上分條搭設(shè)設(shè)小馬道，供供施工人員操操作和走動，并并為混凝土泵泵輸送管搭設(shè)設(shè)小馬鐙，隨隨打隨挪動。料坑施工料坑基坑用挖土機(jī)機(jī)進(jìn)行大開挖挖，料坑斜面面部分的土方方進(jìn)行人工修修坡。如遇地地下水時，采采用深井或井井點(diǎn)排水方法法進(jìn)行人工降降低地下水位位。料坑分三次施工，第第一次先進(jìn)行行底板的施工工，第二次進(jìn)進(jìn)行料坑內(nèi)平平臺及側(cè)壁施施工，第三次次進(jìn)行▽±0.0000平臺及側(cè)壁壁施工。料坑側(cè)壁鋼筋一次次綁扎成型，平平臺鋼筋待板板模板支完后后進(jìn)行綁扎。側(cè)側(cè)壁鋼筋綁扎扎前應(yīng)在側(cè)壁壁外側(cè)搭設(shè)腳腳手架，在腳腳手架頂端設(shè)設(shè)一道固定側(cè)側(cè)壁立筋的Ф48×3..5鋼管。料坑平臺支模搭設(shè)設(shè)滿堂支架，支支架立桿間距距為雙向12200mm，橫橫桿間距為雙雙向12000mm，梁底底的位置處增增設(shè)兩根大橫橫桿。側(cè)壁模模板長方向水水平安裝，對對接頭上下相相互錯開。模模板支護(hù)用Ф48×3..5鋼管背楞，φ12對拉螺栓緊緊固，斜頂撐撐必須支于穩(wěn)穩(wěn)固的地方。料坑混凝土澆注使使用一臺混凝凝土泵車，側(cè)側(cè)壁澆注時，速速度要放慢，振振搗要密實(shí)，振振動器要避免免與對拉螺栓栓接觸。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓栓固定a)本工程設(shè)備地地腳螺栓采用用獨(dú)立金屬螺螺栓固定架。固固定架立柱采采用∠75×5～∠50×5角鋼，縱橫橫間距為1..5～3.0m；固固定架橫桿采采用∠75×5～∠50×5角鋼，縱橫橫間距1.5～3.0m，豎豎向間距1..0m；固定定架剪刀撐采采用∠50×5角鋼，縱橫橫間距3.00m；在螺栓栓固定架上，施施放地腳螺栓栓縱橫向位置置線，將由∠50×5角鋼、Φ20鋼筋和δ=8mm扁鋼制成成的螺栓固定定框按位置線線焊在螺栓固固定架上，地地腳螺栓上端端用螺母調(diào)節(jié)節(jié)固定在螺栓栓固定框上，下下端用Φ12鋼筋拉條拉拉結(jié)，使地腳腳螺栓間形成成穩(wěn)定的整體體。b)在設(shè)備基礎(chǔ)墊層施施工前，用Φ20長350mm的短鋼筋筋，按螺栓固固定架立柱位位置插入地下下，插入地下下長度1500mm，露出出地基面2000mm，在在短鋼筋上標(biāo)標(biāo)出砼墊層的的頂標(biāo)高，作作為墊層施工工時的控制標(biāo)標(biāo)高，砼墊層層施工完后，可可利用短鋼筋筋焊接固定螺螺栓固定架立立柱，保證螺螺栓固定架的的穩(wěn)定和位置置的準(zhǔn)確。7.2工藝鋼鋼結(jié)構(gòu)制造高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制制造高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)部部分主要由爐爐殼、梯子平平臺、熱風(fēng)圍圍管、上升管管、下降管、斜斜橋等組成。.1材料要求求1）鋼材、焊材和油油漆必須有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設(shè)計文文件和有關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)的要要求，鋼材應(yīng)應(yīng)按業(yè)主的要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢檢，嚴(yán)禁使用用不合格的材材料。2）鋼材材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計文件要求求的材質(zhì)選用用材料；所有有材料代用必必須經(jīng)設(shè)計部部門同意后方方可使用。3）鋼材材表面銹蝕、劃劃痕等缺陷不不得超過鋼材材允許負(fù)偏差差的1/2，否則嚴(yán)禁禁使用。4）焊接接材料手工電弧焊各種爐殼的焊接采采用E4316焊條，其余余均采用E4303焊條。埋弧自動焊采用HH08A焊絲，配HJ431型焊劑。焊材應(yīng)滿足設(shè)計要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定，并按下下表進(jìn)行烘干干：名稱烘干溫度（℃）烘干時間（h）備注焊條E4316100～1501～2保溫桶保存溫度80～100E4303300～4001～2焊劑HJ4312502.2號料工序1）放樣樣號料前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施施工圖紙及有有關(guān)制造工藝藝的各項要求求，對有疑義義的問題及時時與有關(guān)技術(shù)術(shù)人員聯(lián)系解解決。2）制作作時應(yīng)使用計計量合格的量量具，嚴(yán)禁使使用未經(jīng)計量量檢驗(yàn)合格的的測量工具。為為保證號料精精度，應(yīng)采用用0.3～0.5mmm薄鋼板制作作樣板進(jìn)行號號料，號料用用劃針劃線，板板材應(yīng)同時號號出質(zhì)量控制制檢查線（距距切割線500mm）。3）樣板板精度偏差：：長度、寬度：±0.5mmm；對角線：±1..0mm；孔距：±00.5mm；；加工樣板角度：±20ˊ。4）放樣號料時應(yīng)按按下列表要求求預(yù)留切割刨刨邊余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動切割（mmm）切割縫0.5～1.04.0～5.02.0～3.0刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.07.2.1.3高爐爐殼制制造工藝.3.1加工1）爐殼殼在制作前應(yīng)應(yīng)畫出排版圖圖，排版圖上上應(yīng)標(biāo)出中心心線、風(fēng)口線線、鐵口線、渣渣口線、帶數(shù)數(shù)、每帶的板板塊數(shù)及板塊塊與板塊接口口符號等標(biāo)記記。2）材料料矯正材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)用鋼板矯平平機(jī)或滾床進(jìn)進(jìn)行矯平，并并以1m鋼板尺在在任何方向上上檢查，其局局部彎曲應(yīng)不不大于1.55mm，鋼板板總長度彎曲曲不大于1/10000mm。（見圖1）圖13）劃線線a）為了減少誤差，應(yīng)應(yīng)在矯正后的的鋼板上直接接劃出圖-2所示四條線線。（弧形板板相同）①輪廓線；②加工線；③檢查線；④半自動切割割機(jī)軌道線。①②③④圖-2b）輪廓線與檢查線線間的距離為為50mm，半半自動切割機(jī)機(jī)軌道線的距距離根據(jù)設(shè)備備的性能來確確定。c）劃線后應(yīng)在各個個線印上打上上沖印，加工工線上的沖印印大于30mm，以保證坡坡口的切割精精度。d）在各個構(gòu)件上應(yīng)應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號。e）已劃線號料完畢畢的鋼板，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方允許切切割及邊緣加加工。4）切割割及邊緣加工工a）必須須由持證氣焊焊工進(jìn)行切割割。b）嚴(yán)格按切割線標(biāo)標(biāo)注進(jìn)行切割割。切割前，應(yīng)應(yīng)將鋼材表面面距切割線50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污等等清除干凈。切切割后，斷口口處不得有裂裂紋和大于1.0mm的缺棱，并并及時清除邊邊緣上的熔瘤瘤和飛濺物，對對于切割缺陷陷應(yīng)補(bǔ)焊后打打磨修整。c）切割中如發(fā)現(xiàn)有有重皮或缺陷陷嚴(yán)重的現(xiàn)象象應(yīng)停止切割割，并及時通通知有關(guān)人員員解決。d）板材采用半自動動切割或剪切切，型材采用用手工切割，坡坡口加工應(yīng)采采用刨邊機(jī)加加工。手工切割偏差：±0..2mm半自動切割偏差：：±1.55mm坡口角度偏差：±5°°鈍邊偏差：±±1.0mmme）采用半自動切割割時應(yīng)按下列列表控制切割割工藝參數(shù)：：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16～100.69～0.778≥0.3650～450210～200.69～0.778≥0.3500～350320～300.69～0.778≥0.3450～300440～600.69～0.778≥0.3400～300f）精切的部位表面面粗糙度不得得大于0.03mmm，切割線與與號料線偏差差＜1.0mm。5）滾圓圓加工a）展開面為扇形：：為了準(zhǔn)確的的加工出扇形形爐殼，按下下列順序進(jìn)行行：①.根據(jù)鋼板的厚度δδ和扇形板兩兩端的彎曲半半徑的差（d1-d2）計算出滾滾床上輥的斜斜度：i=（d1-d2）/δi應(yīng)稍有增加因鋼板板有回彈。②.用粉線在鋼板的內(nèi)內(nèi)表面上，以以展開面中心心將鋼板分成成三等份（或或更多等份）并并劃出等份的的中心線（見見圖3）圖3③滾圓順序先加工中間（1）部部分，符合樣樣板的要求后后，再加工兩兩端的（2）（3）兩區(qū)。④滾圓后的鋼板應(yīng)用用長度大于1500mmm的樣板進(jìn)行行檢查，樣板板復(fù)于鋼板的的內(nèi)表面上，鋼鋼板與樣板的的間隙不應(yīng)大大于2mm。b）加工采用一次滾滾圓法，滾圓圓后不宜出現(xiàn)現(xiàn)串角現(xiàn)象。c）修圓方法可以用火焰、壓力力機(jī)、夾具等等方法進(jìn)行修修圓，嚴(yán)禁用用錘打。.3.2預(yù)裝1）預(yù)裝裝準(zhǔn)備a）場地準(zhǔn)備：利用用露天的場地地，可布置兩兩個預(yù)裝平臺臺，采用整體體預(yù)裝方法。b）預(yù)裝平臺的鋪設(shè)設(shè)預(yù)裝平臺臺應(yīng)設(shè)在混凝凝土基礎(chǔ)上，以以防預(yù)裝時下下沉。用I20號工字鋼為為主，工字鋼鋼之間用∠63×6的角鋼連接接成網(wǎng)狀。預(yù)裝平臺的外邊應(yīng)應(yīng)大出高爐托托圈外徑1000mmm以上。用測量水平儀將平平臺測平，對對稱點(diǎn)不平度度≤2mm，相鄰點(diǎn)不不平度≤1mm，滿足公差差要求即可焊焊牢，并準(zhǔn)確確的定出中心心點(diǎn)位置。在準(zhǔn)備平臺的同時時，應(yīng)將所有有吊卡具準(zhǔn)備備完整。2）爐體體預(yù)裝爐體外殼的預(yù)裝工工作應(yīng)自下而而上分段進(jìn)行行，每段應(yīng)不不少于兩帶；；每段的最上上一帶應(yīng)為下下一段預(yù)裝的的第一帶，以以保證每段間間交接的準(zhǔn)確確性。a）第一段預(yù)裝（底底板、及1、2、3、4帶）⑴以平臺中心點(diǎn)為圓圓心，劃出爐爐底板的內(nèi)圓圓。⑵按所劃內(nèi)圓先由出出鐵口中心線線依次擺放各各構(gòu)件，并于于兩構(gòu)件之間間插入4mm的間隙墊板板。⑶其不平處可用夾具具和楔子找平平。⑷檢查焊縫間隙公差：±±2mm。板邊錯位公差：應(yīng)應(yīng)小于1/10板厚，但不不得大于3mm。對稱點(diǎn)不不平度≤2mm，相鄰點(diǎn)不不平度≤1mm。⑸經(jīng)檢查合格后點(diǎn)焊焊上角鋼固定定器。⑹爐底板經(jīng)矯正固定定后，按圓心心劃出爐體第第一帶的內(nèi)圓圓，按線點(diǎn)焊焊上擋板（每每塊爐體鋼板板上不少于2個）。⑺將間隙墊板放于爐爐底板上。⑻將第一帶爐體按出出鐵口中心線線依次立于爐爐底板上，需需保證第一帶帶與爐底板出出鐵口中心線線的準(zhǔn)確性。在在每兩塊爐體體構(gòu)件之間，應(yīng)應(yīng)在預(yù)裝的同同時插入間隙隙墊板；第一一帶與爐底板板應(yīng)保持垂直直，并以臨時時支撐固定在在預(yù)裝平臺上上。⑼調(diào)節(jié)和檢查因第一帶是安裝其其它各帶的基基礎(chǔ)，應(yīng)準(zhǔn)確確調(diào)節(jié)和嚴(yán)格格檢查。各構(gòu)件之高低應(yīng)保保證平齊，允允許誤差≤2mm。間隙公差±1.00mm。板邊錯位位不超過1/10板厚，但不不得大于3mm。直徑公差：在同一水平面內(nèi)以以相互垂直的的兩個直徑測測量直徑公差差0.0011D，但不得大大于10mm。（D為設(shè)計直徑徑）。檢查橢圓度，按同同一水平面內(nèi)內(nèi)每次以相互互垂直的軸心心直徑兩者之之差允許在0.0022D以內(nèi)，但不不得大于20mm。（D為設(shè)計直徑徑）。在環(huán)縫上放入間隙隙墊板之后，再再按出鐵口中中心線依次安安裝第2帶各構(gòu)件，第第2帶各構(gòu)件壓壓于間隙墊板板上，并插入入楔子。⑽.待第一段的四帶全全部預(yù)裝成為為整體時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整體檢檢查。用塞尺及直尺檢查查間隙及板面面的錯移，公公差同上。立邊必須做垂直度度檢查，由第第四帶的上邊邊緣懸以線錘錘，測量結(jié)果果上下兩端的的偏移不得大大于10mm。檢查直徑在同一水平面內(nèi)以以相互垂直的的兩個直徑測測量直徑公差差0.0011D，但不得大大于10mm。（D為設(shè)計直徑徑）。檢查橢圓度，按同同一水平面內(nèi)內(nèi)每次以相互互垂直的軸心心直徑兩者之之差允許在0.0022D以內(nèi)，但不不得大于20mm。（D為設(shè)計直徑徑）。第四帶預(yù)裝中心與與爐體中心的的偏差允許公公差不得超過過0.001預(yù)裝高度。⑾檢查合格后成對的的點(diǎn)焊上角鋼鋼固定器，并并插入定位銷銷。每條立縫的固定器器不少于2個，每塊鋼鋼板的環(huán)縫上上不少于3個。⑿在相鄰的構(gòu)件標(biāo)以以顯明的對準(zhǔn)準(zhǔn)線。⒀將第四帶整體吊下下，為預(yù)裝第第二段時使用用。7.2.2熱熱風(fēng)爐制造工工藝7.2.2.1準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計圖紙的規(guī)規(guī)格、球面曲曲率等條件，制制作出熱壓球球形爐頂?shù)奶ヌゾ?。按球形形高度制作爐爐頂預(yù)安裝中中心支柱。2）畫出熱風(fēng)爐排版版圖。將整個個爐體分帶構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行編號號，并應(yīng)詳細(xì)細(xì)標(biāo)明在排版版圖上。構(gòu)件件上鋼板立縫縫及環(huán)縫以及及各種固定塊塊和腳手架吊吊環(huán)等卡具的的布置，應(yīng)繪繪制在爐體的的排版圖上，并并計算出數(shù)量量。3）每道立縫需要兩兩組卡具4）環(huán)縫卡具間的距距離應(yīng)為2m，但在每塊塊鋼板上不應(yīng)應(yīng)少于三組。5）在每塊鋼板的立立縫上應(yīng)放置置兩個間隙墊墊板；在環(huán)縫縫上每隔1.5m放一個，但但在每塊鋼板板上不少于三三組。6）腳手架吊環(huán)的間間距為1.5m，吊環(huán)的高高度應(yīng)距鋼板板上環(huán)縫700mm。7.2.2.2加工要求1）材料在加工前必必須進(jìn)行矯正正。2）鋼板的劃線號料料①按排版圖的布置劃劃出各種卡具具、角鋼固定定器及腳手架架吊環(huán)的位置置線。②劃出各種加工線：：切割線、檢檢查線、半自自動切割機(jī)軌軌道線等。③按排版圖編號各帶帶及各構(gòu)件的的編號，并標(biāo)標(biāo)注在構(gòu)件上上。④劃線后，必須在線線上打沖印，并并用油漆注明明構(gòu)件編號。⑤爐頂花瓣形鋼板號號料時，每塊塊鋼板的上頂頂端在安裝完完再割去。⑥未了保證爐頂鋼板板對縫間隙，爐爐頂帽花瓣形形鋼板中之一一塊板，應(yīng)放放寬50mm，在預(yù)裝時時按實(shí)際寬度度切去余量。⑦鋼板切割后寬度和和長度公差為為±1.0mmm。⑧鋼板的切割斜度為為1.0mm。3）鋼板切割應(yīng)放在在專用平臺上上進(jìn)行。4）鋼板坡口必須使使用坡口樣板板進(jìn)行檢查，坡坡口樣板應(yīng)劃劃出板邊至檢檢查線的距離離標(biāo)記。5）鋼板對接焊縫坡坡口公差：“V”坡口為+5°，0°?！癒”坡口為+5°，00°。6）花瓣形鋼板用半半自動切割機(jī)機(jī)切割，切割割軌道按花瓣瓣形弧度用角角鋼彎曲制造造。7.2.2.3鋼板滾圓1）滾圓方法與高爐爐爐體滾圓方方法相同。2）爐頂花瓣形鋼板板的制作，采采用熱壓胎膜膜加工。7.2.2.4預(yù)裝1）熱風(fēng)爐直段部分分的預(yù)裝與高高爐的預(yù)裝相相同，其預(yù)裝裝方法可參照照高爐的預(yù)裝裝方法進(jìn)行。2）爐頂?shù)念A(yù)裝①在預(yù)裝平臺上劃出出爐體中心線線，并在中心心線交叉點(diǎn)上上預(yù)裝爐頂中中心立柱。②將預(yù)裝好的最上一一帶放置在預(yù)預(yù)裝平臺上，并并檢查其垂直直度、水平標(biāo)標(biāo)高及構(gòu)件相相互間的關(guān)系系等。③爐頂鋼板應(yīng)先預(yù)裝裝有燃燒口的的一塊，頂帽帽燃燒口的中中心線要與爐爐體底板燃燒燒口中心一致致。④每預(yù)裝一塊爐頂板板時，首先裝裝環(huán)縫間隙墊墊板和環(huán)縫卡卡具，調(diào)整好好環(huán)縫，再裝裝上縱縫間隙隙墊板及縱縫縫卡具，調(diào)整整好間隙后再再裝另一塊爐爐頂板。⑤其余個塊爐頂板按按上述方法依依編號順序進(jìn)進(jìn)行預(yù)裝鬧病病進(jìn)行檢查；；最后一塊爐爐頂板預(yù)裝時時，根據(jù)實(shí)際際尺寸切除余余量，保證構(gòu)構(gòu)件相互間隙隙；爐頂預(yù)裝裝完工了，再再詳細(xì)檢查各各點(diǎn)尺寸，并并焊接上環(huán)縫縫和縱縫的角角鋼固定器。⑥每一段預(yù)裝完畢了了必須根據(jù)排排版圖按段、帶帶及按構(gòu)件編編號，詳細(xì)標(biāo)標(biāo)注在鋼板表表面上。每一一塊鋼板的對對縫處要劃上上縱橫對縫記記號線。⑦預(yù)裝后拆除時應(yīng)按按帶分別放置置。⑧爐體、爐頂及爐底底預(yù)裝完畢后后進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。7.2.2.5允許公差1）每兩兩塊鋼板高低低錯位公差應(yīng)應(yīng)小于2.0mm。2）每帶帶爐體的直徑徑公差為0.0011D，但不得大大于10mm。3）每帶爐體鋼板直直徑橢圓度按按中心測量，公公差為D大-D小≤0.0022D，但不得大大于10mm。4）每帶上下帶鋼板板錯移（外壁壁）公差為1/10板厚，但不不得大于3mm，上下帶鋼鋼板對接焊縫縫間隙公差為為±1.5mmm。5）預(yù)裝每段中心偏偏移1/10000mm。6）每兩相鄰的鋼板板高低不平度度為±1.0mmm。7）已裝裝好的每帶爐爐體立壁，在在水平直徑的的方向?qū)ΨQ點(diǎn)點(diǎn)高低公差為為±2.0mmm。7.2.3除除銹及油漆所有構(gòu)件除銹質(zhì)量量等級達(dá)到設(shè)設(shè)計圖紙和規(guī)規(guī)范的要求。除銹經(jīng)專檢合格，報報監(jiān)理確認(rèn)后后方可涂刷防防銹底漆。涂裝工作地點(diǎn)溫度度宜在5～38℃之間，相對對濕度不應(yīng)大大于85％，雨天或或構(gòu)件表面有有結(jié)露及灰塵塵較大時不得得作業(yè)，涂裝裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防防雨淋。設(shè)計或施工圖注明明不涂漆的部部位不得涂漆漆，安裝焊縫縫處應(yīng)予留30～50mm范圍暫不涂涂漆。涂漆的具體要求按按設(shè)計院詳圖圖設(shè)計。當(dāng)漆膜局部損傷時時，應(yīng)清理損損傷的漆膜，并并按原涂裝工工藝進(jìn)行補(bǔ)涂涂。刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一一邊按順序快快速連續(xù)地刷刷，不宜反復(fù)復(fù)刷涂，刷最最后一道垂直直表面應(yīng)由上上到下進(jìn)行，刷刷最后一道水水平表面，應(yīng)應(yīng)按陽光照射射的方向進(jìn)行行。涂刷全部檢查驗(yàn)收收合格后，應(yīng)應(yīng)及時按圖紙紙要求標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件編號。7.2.4檢檢查驗(yàn)收構(gòu)件制作作完畢，檢查查部門應(yīng)按施施工圖及工藝藝要求和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》認(rèn)真真檢查驗(yàn)收。7.3結(jié)構(gòu)安安裝7.3.1吊吊裝機(jī)械的選選擇根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況和施工進(jìn)度度的需要，高高爐選用300t**m塔吊和一臺50t履帶吊、25t汽車吊配合合進(jìn)行安裝。重重力除塵器安安裝與高爐共共用起重設(shè)備備；高爐、熱熱風(fēng)爐的拼裝裝各安排一臺臺50t履帶吊同時時進(jìn)行，爐皮皮拼裝前先制制作拼裝平臺臺，并保證平平臺的平整度度和剛度，爐爐皮在拼裝平平臺上進(jìn)行拼拼裝。7.3.2高高爐本體安裝裝.1基礎(chǔ)檢查查高爐結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前要對對基礎(chǔ)外形尺尺寸、中心線線、標(biāo)高線及及埋設(shè)件要作作認(rèn)真細(xì)致的的檢查，驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行安裝。為為了方便施工工，在安裝前前將高爐本體體的中心線引引到基礎(chǔ)外側(cè)側(cè)并固定在構(gòu)構(gòu)筑物上，作作為施工階段段的半永久性性控制點(diǎn)。.2高爐爐底底結(jié)構(gòu)安裝a）爐底施工順序：鋪鋪放支撐梁墊墊梁，鋪放支支撐梁，安裝裝水冷卻管