沉淀池專項施工方案

沉淀池改造工程施工澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護→水池滿水試驗〔一、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：⑴、鋼筋配料圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1、鋼筋下料長度計算長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度料長度=箍筋周長+箍筋調整值、彎曲調整值度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調整值。、彎曲增加長度小的鋼筋中。、箍筋調整值外包尺寸或內皮尺寸確定。⑵ 、鋼筋除銹1、鋼筋的外表應干凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。2銹機，對鋼筋的局部除銹較為便利。還可以用手工鋼絲刷除銹。⑶、鋼筋調直1、調直工藝送壓輥，并要正確把握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調直模的偏移量應依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b3mm明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。⑷、鋼筋彎曲成型1180°2.53.5290°135°45354、彎曲成型工藝、劃線鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋〔如彎起鋼筋標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應留意：一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。一端開頭劃線，如劃到另一端有出入時，則應重調整。b、鋼筋的彎曲成型2.5平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。90°180°1-1.5d〔鋼筋硬時取大值。5、質量要求鋼筋外形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回來.±5mm，箍筋邊±5mm。⑸、鋼筋焊接1、電焊設備與焊條弧焊機具有構造簡潔，價格低廉,保養(yǎng)和維護便利等優(yōu)點，工地上常用的型號BX3-120-1、BX3-300-2AX1-165，AX4-300-1、AX1-3202a、幫條焊與搭接焊幫條焊必需雙面對稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫〔搭〕接焊5鋼筋的裝配與定位應符合以下要求：承受幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。承受搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在始終線上。20mm。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應在幫條或搭接鋼位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋接頭承受幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，4mm;b≥0.7d,10mmb≥0.5d8mm。b、坡口焊施焊前的預備工作，應符合以下要求切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55°-65°,坡口立焊時,坡口角度0°-10°,35°-45°。鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。防止接頭過熱，承受幾個接頭輪番焊。V2-3mm，2-3mm。鋼筋接頭冷卻補焊時,需用氧乙炔焰預熱。3、質量檢驗a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進展目測或量測。300300b、外觀檢查接頭處不得有裂紋。坡口焊縫的加強高度為2-3mm。⑹、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1、預備工作b、預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、預備掌握砼保護層用的水泥砂漿墊塊20mm30mm×30mm,20mm50mm×50mm。當在垂直方向20d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，依據(jù)主軸線施放鋼筋位置線〔彈墨線皮掌握線。2、鋼筋綁扎一般規(guī)定a定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10頭不宜位于構件最大彎矩處。鉤。12mm30注:d250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。15MPa5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于分率：受壓區(qū)不得超過50%50%掌握20%。3、底板鋼筋的綁扎a、當?shù)装邃摻顚嵭泻附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大16mm60cm架,支撐和固定上、下層底板筋。b筋時，上層鋼筋彎鉤應朝下。c、 綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應留意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形〔即正、反向間隔扭緊鐵絲。4、池壁、池內隔墻鋼筋綁扎a鋼筋直徑水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進展。先綁扎池壁四角四周扎在池角四周的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前撤除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。d〔下占用保護層的厚度。1m,上下錯開排列扎牢。立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷去除，調整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。同池底板鋼筋。5、質量檢查查鋼筋的位置。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否結實，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀〔片狀〕鐵銹。程記錄?！捕?、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：生疏模板設計→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求⑴、配料。作業(yè)人員應按模板設計圖紙進展配料，下料用的材質應符合模板1鋸或手工解鋸〔板鋸。解料的斷面尺寸掌握，用電動帶鋸時，用靠板的移動進展損失和下道刨直〔平〕工序的余料。2、斷料。按模板圖進展斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸3局部過刨，然后整方過刨。重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面，并保證厚度全都。不適宜制模的材料。⑵、模板制作1般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。21.0-1.3mm，模板進場需檢驗，假設質量有缺陷模板不得使用。3、木方與模板結合面應刨平刨直。4、配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。⑶水池模板制作1@300mm8-10cm，以便于拆模。220-30cm〔導墻〕10-15cm，以便吊模安裝。3池壁和池內隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進展分塊加1.580-100cm之間；機械立模時，寬度應掌握在5米左右。4@300mm15cm，上下層的木方應錯位搭接。520cm形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，⑷木模板支立、加固水模板外表不得涂刷廢油隔離劑。前，應搭設腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。1矩形水池底板側模支立、加固矩形水池底板側模應在鋼筋綁扎之前進展。其工藝流程：放線→打木樁→支側?！綋巍睋巍p。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。60-120cm，模板高時取小值。木樁與立45°進展掌握?！苍衬局谱?，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現(xiàn)場用42mm30cm，60×60mmφ80c、立側模時，應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔75mm。為便利于拆模，可用浮釘法〔即釘帽不釘入。支立側模時，要在模板上口內外側加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。釘將支撐與下橫檔及木樁連接結實。e、斜撐也要現(xiàn)場絞墨斷料，但應預扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池壁鋼筋綁扎好后進展。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔→吊側模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側模，另一根的位置在側吊模支架。b、枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。d、在連接點除用鐵釘外，還用10出內、外?？诰€。和橫擔木之間，并加釘鎖緊。3池內隔墻吊模池內隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。4池壁模板支立、加固其工藝流程：打樁→支?！o固對拉螺栓→支平撐→支斜撐。aφ2512-101-1.2、對拉螺栓用于連接內、外側模，保持內、外側模間距，承受澆筑砼的Q235桿一端是螺母，用于連接內拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。1-2mm。上加墊圈〔鐵或硬木制作〕后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。并用木楔調整。模板加固后對全部模板縫進展檢查，塞嚴實。墻側模在第一層砼澆筑好后再支立。5現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固上，而是有自身的支承系統(tǒng)。現(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。6現(xiàn)澆池蓋梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側模板→加固。a支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。側模下口緊靠底模板。e側模也可用卡具加固。⑸木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進展檢驗，檢驗內容如下：1模板各部位外形、尺寸是否滿足設計要求；2預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求；3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設計要求；4支撐、緊固是否牢靠；5模板縫是否處理好；62-5⑹木模板撤除1模板撤除時的砼強度〔砼強度大1N/mm2，方可撤除。b2-62-6時,方可撤除。2模板撤除的挨次和方法，應依據(jù)模板設計的規(guī)定進展，遵循先支后拆，棍硬砸硬撬。3拆模時，作業(yè)人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片〔段〕模板撤除后，方可將模板和支撐運出并堆放。4拆模時，應將鐵釘準時打退，避開朝天釘扎腳。5拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到準時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝1、預埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗收→安裝2、預埋件制作方法及要求⑴施工預備。依據(jù)設計圖紙中預埋件形式的不同，進展預埋件編號，常用M1，M2型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關部門批準。⑵下料。預埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上鋼筋切斷機具。⑶焊接。預埋件焊接承受電孤焊。1鋼筋凳焊接0.5d)-0.6d〔Ⅱ級鋼筋，且滿焊。b、施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋．接頭承受穿孔焊?！残】凇?ｍｍ，45°2ｍｍ，焊縫應填平，不得影響構造安裝。22－4ｍｍ，焊接時承受帖角單面滿焊，不得點焊和連續(xù)焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內徑應按設計池壁立模要求。(4)預埋件驗收1外觀檢查a、預埋件承受的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設計要求。鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c 、錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。d、錨筋間距偏差不大于±10mm。10%，5f、 果如有一個不符合上述要求時，應逐個進展檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。2T形接頭強度檢驗，應符合以下要求：a、Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm2；b、Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2；對于不合格品實行加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求插筋〔管〕預埋安裝1〔管〕應在鋼筋工程完畢、〔必要時加附筋筑時，留意不得碰撞插筋。2安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池構造鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3砼澆筑時，應有專人協(xié)作砼工邊振搗邊扶正插筋。鋼筋凳子預埋安裝1水池構造鋼筋上。2垂直面的鋼筋凳子的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平為木模時，可用回頭釘將鋼筋凳子固定在模板上。振搗棒碰預埋鋼筋凳。不得損傷構造鋼筋。3進出水管的套管安裝a在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪〔視鋼筋直徑，切斷相應池壁鋼筋〔套管直徑等于或小于250mm可。外壁。焊接時要留意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。d、松動手動葫蘆，假設套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝、結實。4、質量檢查預埋件安裝完畢后，應檢查以下方面：1依據(jù)設計圖紙，檢查預埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。2檢查預埋件安裝加固狀況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。3檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4檢查焊接安裝預埋件時，構造鋼筋是否受損。55mm，0-+3mm。㈣、鋼筋保護層作業(yè)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：有保證措施時,保護層厚度可按室內環(huán)境的數(shù)值承受;10mm;10mm；梁、柱中箍筋和構15mm。水池鋼筋保護層底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應以下層下距離計算側面保護層。池壁〔隔墻〕鋼筋保護層：以直立鋼筋外外表與側模的距離計算側面〔或地面〕的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。保護層施工方法池底板和池頂蓋保護層施工方法頂〕板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石〔瓜米石〕砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護層厚度全都。細石砼墊塊應預制，并養(yǎng)護達75%強〔也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋φ16φ1460cm池壁〔墻〕保護層施工方法1下端頭保護層：池壁〔墻〕的下端頭保護層也可用預制細石砼墊塊，但75%時，再綁扎池壁鋼筋。2池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎穿插點的外側，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排穿插布置，兩排高750mm3梁、柱保護層施工方法。在立側模前，在梁的受力筋〔下層縱向筋〕下〔上層縱筋〕與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。㈤、水池砼運輸、入倉慮，合理組合。砼泵5030作業(yè)的要求。斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設置足夠0.5-0.75技術人員設計，作業(yè)人員必需按設計要求搭設。鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平〔斜〕桿〔大橫桿，橫向平桿〔小橫桿撐、斜桿和拋撐〔在腳手架立面之外設置的斜撐，貼地面設置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設置的用于攔護的平桿叫“欄桿”。鋼管承受外徑48mm，厚度3.5mm的焊接鋼管。、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直穿插鋼管的連接。1旋轉扣件用于兩根呈任意角度穿插鋼管的連接。2對接扣件〔一字扣，用于兩根鋼管對接。3底座，扣件式鋼管的底座承受可鍛鑄鐵制造的標準底座，也可用8×150×150mm腳手板50mm，200mm，30kg。4、斜道、腳手架的搭投〔11的要求。212〔1最矮的門架，門架應有專人扶正或用八字斜撐臨時支撐。在兩榀門架間搭剪刀架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓12〔斜道縱桿〕扎牢。4、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延長應準時將斜道兩側的欄桿扣上。5、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運輸通道，3mm同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。的操作人員負責指揮。下料時應留意分層厚度。45°斜坡,將吊10cm,40-60布料時應依據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準實行集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。40-60筑池頂板的砼，以避開收縮裂縫。倉和池頂倉澆筑時，應協(xié)作振搗人員鏟高補低，確保構造厚度。振搗1插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼外表垂直；40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。b、振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑娦袑⒄駬v棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將外表砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔略為抽動，以使上下振搗均勻。、每一插點要把握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一10s，但應視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為準。1.255-10cm，以消退兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進展。e、振動器插點要均勻排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移動，R1.5〔30-40cm。f、振動器距離模板不應大于0.5R，也不應緊靠模板振動，且應盡可能避開碰撞鋼筋，不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處應實行斜插方法振搗。(7)、砼質量檢查1坍落度的檢查。2外觀檢查及允許偏差a缺陷存在，均應按監(jiān)理工程師批準的處理方案進展修正。外表缺陷1一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生。2露筋。鋼筋暴露,產(chǎn)生緣由主要是保護層墊塊位移，有時也因保護層的砼振搗不密實或模板潮濕不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。3蜂窩。構造構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象〔漿少、石多、攪拌不均勻造成砂漿與石子分別、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿。4孔洞?？锥词侵疙艠嬙靸却嬖诳障?，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴峻、嚴峻漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。5縫隙及夾層?？p隙和薄夾層是將構造分隔成幾個不相連接的局部。產(chǎn)生緣由主要有：b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。6缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要緣由是模板潮濕不充分，拆模過早或拆模后保護不好所至。7是收倉處理不當，以及模板變形引起的。8不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。9構件位移。構件位移是指軸線的位移、預埋件等位移超過允許偏差值。正、復核。內在缺陷1攪拌、澆搗和養(yǎng)護四方面問題造成的。a、協(xié)作比設計問題：有時不能準時測定水泥的實際活性，影響了砼協(xié)作比致砼強度缺乏。砼強度缺乏。實行有效訂正措施。d造成砼強度低落。砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。1砼裂縫a、干縮裂縫0.05-0.2mm干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也簡潔消滅干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較0.5mm另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉狀況有關,一般與地面呈45°-90°方向于模板、支撐沒有固定結實以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。2缺陷處理a、外表抹漿修補b、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼外表，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護。c15-20mm、100-200mmV1:2-1:2.52-31%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當外表裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。3細石砼填補a、當蜂窩比較嚴峻或露筋較深時，應除掉四周不密實的砼和突出的骨料顆認真搗實，留意細石砼按干硬性砼水灰比配制。b72h，用比原強免舊砼接合面消滅裂縫。c、預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大〔淺于5cm、面積不大時，也可用預縮砂漿填補。按1:2-1:2.5漿打出漿液后，再填補其次層，每層厚度應掌握在1cm以內，直至補平。3-4h后掩蓋養(yǎng)護。(六)、水池砼施工縫處理1.2N/mm2，以免已澆度有關，可通過作試壓塊打算。1施工縫的設置規(guī)定設置在構造受剪力較小且便于施工的部位：：a、根底的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。20-30mm梁時，留在托梁下部。單向板留在平行于板的短邊任何位置。三分之一范圍內。10-30cm2在已硬化的砼外表上連續(xù)澆筑砼前，應去除垃圾、水泥薄膜、外表松24h，殘留在砼外表的積水應去除干凈。動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要去除?！布丛诎柚祈胚M料時，不進粗骨料。3、垂直施工縫〔后澆帶〕應呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1，φ12,長度為100-120c