核心筒基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案

****村大體積混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：日期：版次：03目錄HYPERLINK\l"_Toc197594877"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc197594878"二、施工布署1HYPERLINK\l"_Toc197594879"1.施工方案及施工順序1HYPERLINK\l"_Toc197594880"2.施工勞動(dòng)力安排1HYPERLINK\l"_Toc197594881"3.施工機(jī)具安排3HYPERLINK\l"_Toc197594882"三、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc197594883"四、原材料與配合比5HYPERLINK\l"_Toc197594884"1.水泥7HYPERLINK\l"_Toc197594885"2.粗骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594886"3.細(xì)骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594887"4.粉煤灰及磨細(xì)礦渣8HYPERLINK\l"_Toc197594888"5.外加劑9HYPERLINK\l"_Toc197594889"6.水9HYPERLINK\l"_Toc197594890"7.水膠比W/C9HYPERLINK\l"_Toc197594891"8.坍落度9HYPERLINK\l"_Toc197594892"五、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理10HYPERLINK\l"_Toc197594893"六、混凝土供應(yīng)管理11HYPERLINK\l"_Toc197594894"七、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理12HYPERLINK\l"_Toc197594895"1.技術(shù)準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc197594896"2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc197594897"3.混凝土振搗13HYPERLINK\l"_Toc197594898"4.泌水處理15HYPERLINK\l"_Toc197594899"5.試塊留置要求16HYPERLINK\l"_Toc197594900"6.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂措施16HYPERLINK\l"_Toc197594901"八、大體積砼測(cè)溫17HYPERLINK\l"_Toc197594902"1.測(cè)溫方法17HYPERLINK\l"_Toc197594903"2.測(cè)溫點(diǎn)的布置18HYPERLINK\l"_Toc197594904"3.測(cè)溫結(jié)果的處理19HYPERLINK\l"_Toc197594905"4.測(cè)溫點(diǎn)布控19HYPERLINK\l"_Toc197594906"九.大體積砼裂縫控制計(jì)算24HYPERLINK\l"_Toc197594907"1、絕熱溫升計(jì)算24HYPERLINK\l"_Toc197594908"2、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算24HYPERLINK\l"_Toc197594909"3、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)算25HYPERLINK\l"_Toc197594910"4、抗裂計(jì)算26HYPERLINK\l"_Toc197594911"十.冷卻管降溫措施29HYPERLINK\l"_Toc197594912"1、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置29HYPERLINK\l"_Toc197594913"2、冷卻水系統(tǒng)的控制29HYPERLINK\l"_Toc197594914"3、供水系統(tǒng)30HYPERLINK\l"_Toc197594915"4、冷卻水管降溫效果計(jì)算31HYPERLINK\l"_Toc197594916"附圖1：地下室底板大體積混凝土澆筑平面圖33HYPERLINK\l"_Toc197594917"附圖2：冷卻水管布置圖33底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基礎(chǔ)采用樁筏復(fù)合基礎(chǔ)，樁基采用鉆孔灌注樁（已經(jīng)完成），筏板高度4000mm。地下室筏板按大體積砼的施工工藝來進(jìn)行施工。二、施工布署核心筒基礎(chǔ)底板混凝土方量約為26100m3，厚度4000mm，屬于大體積砼的施工范疇。1.施工方案及施工順序?yàn)楸ＷC混凝土施工時(shí)的連續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺(tái)混凝土固定泵及兩臺(tái)混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東連續(xù)澆搗，詳見附圖。2.施工勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。砼開盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼結(jié)構(gòu)保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排：工程部：砼駐場(chǎng)、砼調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；管理人員值班安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3駐場(chǎng)代表1人1人4現(xiàn)場(chǎng)指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測(cè)溫記錄2人2人9標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人10現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人混凝土澆筑期間勞動(dòng)力安排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺(tái)泵按12人計(jì)計(jì)858每臺(tái)泵按4人計(jì)4工種電焊工電工機(jī)修工信號(hào)工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼結(jié)構(gòu)水電預(yù)埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護(hù)工人數(shù)228223注：每班小計(jì)1995人，兩班班共計(jì)390人。3.施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：地泵（由砼攪拌站提供）、天泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼的條件收聽天氣預(yù)報(bào)，5天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過，砼澆灌令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收通過；砼泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭布料；人員跑道鋪好，導(dǎo)墻布料架鋪好，現(xiàn)場(chǎng)所有振動(dòng)器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常；冷卻水管通水試驗(yàn)合格；現(xiàn)場(chǎng)水電檢查正常，發(fā)電機(jī)就位；攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車全部到位；所有測(cè)溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；后勤的車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；對(duì)講機(jī)配齊，頻道分配完成，充電完成；收光組木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；施工材料準(zhǔn)備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位；2、召開大體積砼施工技術(shù)交底會(huì)，明確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員主要工作分工：攪拌站駐場(chǎng)：駐攪拌站，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼攪拌的調(diào)試工作，檢查攪拌站的存料情況，檢查不合格品的處理情況；保證三臺(tái)拌機(jī)正常的供應(yīng)，一旦有異常情況，馬上報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)，以便及時(shí)采取措施；對(duì)不合格退回的砼，檢查砼處理情況，記錄砼處理后出場(chǎng)時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)確定初凝時(shí)間；監(jiān)督攪拌站采取措施控制入模溫度；砼調(diào)度：現(xiàn)場(chǎng)砼的罐車及砼泵的分配，布料的調(diào)度；指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車的行進(jìn)、排隊(duì)、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場(chǎng)各砼泵均衡有序的進(jìn)行下料；現(xiàn)場(chǎng)指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作；安全監(jiān)督：對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督；測(cè)溫：砼入模溫度、澆筑時(shí)氣溫、砼測(cè)溫點(diǎn)等測(cè)溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測(cè)，準(zhǔn)備足夠的試模，保證取樣的需要，保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)將試塊送到試驗(yàn)站；質(zhì)檢：質(zhì)量過程監(jiān)督；放線：預(yù)埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測(cè)，對(duì)所有澆筑面的螺栓及插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；食堂：現(xiàn)場(chǎng)送飯、送水，按每四小時(shí)一次進(jìn)行開飯，保證現(xiàn)場(chǎng)開水供應(yīng)；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故的及時(shí)急救，小車隨時(shí)待命；安全搶險(xiǎn)：緊急安全事故搶險(xiǎn)；質(zhì)量搶險(xiǎn)：緊急質(zhì)量事故搶險(xiǎn)。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司的華西攪拌站和奔翔攪拌站供應(yīng)，華西混凝土公司負(fù)責(zé)試配前期配合比。混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因此，對(duì)混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應(yīng)混凝土的兩個(gè)攪拌站應(yīng)在混凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級(jí)。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.5Ⅰ級(jí)S95中砂5～31.5mm碎石石SY-GPCA自來水產(chǎn)地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特

用量（kg/m33）26680667031100344.81641.水泥選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3S）及鋁酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。采用張家港海螺P.O42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必須用該廠家的同批熟料生產(chǎn)的水泥。2.粗骨料采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用5~31.5mm連續(xù)級(jí)配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)＜10%含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%骨料中針狀和片狀狀顆粒含量＜10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宜，要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)4.粉煤灰及磨細(xì)礦渣摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。加入32%的粉煤灰及磨細(xì)礦粉摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時(shí)粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。磨細(xì)礦渣作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好的激發(fā)，混凝土多項(xiàng)性能得到改善和提高。混凝土的礦渣粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到緩解?？紤]提高磨細(xì)礦渣粉對(duì)水泥的置換率，充分利用后期強(qiáng)度，不僅具有經(jīng)濟(jì)效果，還能降低水化熱，對(duì)于大體積混凝土是十分有益的。其次，摻磨細(xì)礦渣的高性能混凝土對(duì)抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝16—17小時(shí)，終凝20小時(shí)，緩凝作用可以使混凝土的初凝時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑的要求，同時(shí)有利于推遲水化熱峰值時(shí)間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實(shí)度。膨脹劑選用武漢三源的SY-G高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑的7.5%。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^80℃時(shí)，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會(huì)失效，當(dāng)溫度降低時(shí)，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底板混凝土的最高溫度不得高于80℃。6.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，確定最優(yōu)的水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場(chǎng)可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時(shí)造成施工冷縫。本工程塌落度定為14~16cm，現(xiàn)場(chǎng)控制在15±2cm。五、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對(duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車輛的20%進(jìn)行測(cè)量。坍落度每5量車測(cè)一次?，F(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺(tái)泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系。如與計(jì)劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼開盤先從兩個(gè)角開始，等澆筑正常時(shí)再?gòu)倪吷祥_始以免砼流淌面過大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、混凝土供應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)考慮6臺(tái)地泵和2臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計(jì)算，汽車泵按40M3/h計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土。兩站各有2臺(tái)3M3攪拌機(jī)，供應(yīng)量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑要求，混凝土澆筑時(shí)以3臺(tái)攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺(tái)應(yīng)急用。2、每臺(tái)罐車的單趟往返時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)下料：8/30*60=16分鐘運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)：華西站按10公里計(jì)算，單趟約30分鐘奔翔站按16公里計(jì)算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按55分鐘每罐合計(jì)華西站時(shí)間880分鐘，每小時(shí)時(shí)運(yùn)送混凝土土量6m3奔翔站時(shí)時(shí)間100分鐘，每小小時(shí)運(yùn)送混凝凝土量為4..8m3按華西站供應(yīng)量為為180m3/h，需配180/66=30臺(tái)罐車奔翔站供應(yīng)量為990m3/h，需配90/4..8=19臺(tái)罐車共需混凝土罐車449臺(tái)。考慮慮到不可預(yù)計(jì)計(jì)因素建議業(yè)業(yè)主配置555臺(tái)罐車。七、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理理1.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的圖圖紙，及時(shí)組組織技術(shù)人員員熟悉圖紙；；同時(shí)，組織織有關(guān)人員對(duì)對(duì)圖紙進(jìn)行檢檢查、校核；；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單單位及時(shí)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)交底。底板澆筑混凝土前前，預(yù)先與商商品混凝土攪攪拌站辦理商商品混凝土委委托及申請(qǐng)，委委托單的內(nèi)容容包括：混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、混凝土的的特殊要求、使使用部位、方方量、坍落度度、初凝終凝凝時(shí)間、是否否摻加摻合料料、抗凍劑和和澆筑時(shí)間等等等。提前一星期要求商商品混凝土攪攪拌站把試配配結(jié)果報(bào)送到到項(xiàng)目經(jīng)理部部，由主任工工程師審核，報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)審查查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾秃屯饧觿┑鹊牡男阅芑蚍N類類，必須經(jīng)權(quán)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)合格的的廠品，并報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)工程程師認(rèn)可后方方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底在施工前責(zé)任工程程師必須對(duì)人人員準(zhǔn)備及任任務(wù)的劃分進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的、有有針對(duì)性的交交底。交底的的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況具具體分析，重重點(diǎn)包括下列列內(nèi)容：澆筑筑混凝土澆筑筑方向，如何何分班交接，吃吃飯、休息，混混凝土最長(zhǎng)許許可間歇時(shí)間間，如何分配配混凝土；如如何保證分層層均勻同步施施工，各段如如何接槎；振振搗人員什么么時(shí)間在作業(yè)業(yè)面的什么位位置要非常清清楚；另外要要注意、混凝凝土工人不要要過于疲勞，在在技術(shù)交底中中交代清楚每每班工作多長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間、多少少工作量、什什么時(shí)間交班班等。施工圖、軸線控制制網(wǎng)校核墻、柱柱、梁、等軸軸線、邊線及及門洞口位置置尺寸線。支支設(shè)好電梯井井、集水坑、底底板錯(cuò)臺(tái)處等等模板。按照照規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求綁扎完完底板鋼筋和和墻、柱插筋筋，并驗(yàn)收合合格。（2）物料、設(shè)備準(zhǔn)備備澆筑前做好充分的的準(zhǔn)備工作，責(zé)責(zé)任工程師根根據(jù)專項(xiàng)施工工方案向生產(chǎn)產(chǎn)組、工人進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，同同時(shí)檢查機(jī)具具、材料準(zhǔn)備備，保證水電電的供應(yīng)，要要掌握天氣季季節(jié)的變化情情況。檢查安安全設(shè)施、勞勞動(dòng)力配備是是否妥當(dāng)，能能否滿足澆筑筑要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)所需塑塑料薄膜、聚聚苯泡沫板等等材料按計(jì)劃劃組織進(jìn)場(chǎng)。澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，泵泵管已搭設(shè)完完畢并經(jīng)檢查查合格。（3）混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站站運(yùn)送混凝土土，根據(jù)澆筑筑的部位、時(shí)時(shí)間的不同，來來確定罐車的的臺(tái)數(shù)，并合合理安排罐車車行走路線，保保證混凝土的的連續(xù)供應(yīng)，混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。泵車數(shù)量：現(xiàn)場(chǎng)布布置6臺(tái)地泵，供供應(yīng)量按30m3/臺(tái)計(jì)算，2臺(tái)汽車泵供應(yīng)量量按40m3/臺(tái)計(jì)算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分分層，薄層澆澆筑，循序退退打，一次到到頂。泵管必必須放置在排排架或輪胎上，不不得直接放在在鋼筋網(wǎng)片上上。砼下料要按按泵管布料寬寬度均勻后退退布料。不得得在一處集中中放料，也不不得以振搗鋼鋼筋來布料，避避免砼分布不不均勻。施工工中嚴(yán)禁碰撞撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實(shí)，每每個(gè)澆筑帶配配備6臺(tái)插入式振振搗器，根據(jù)據(jù)自然形成的的流淌坡度，分分前、中、后后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第第一道布置在在混凝土卸料料點(diǎn)，振搗手手負(fù)責(zé)出管混混凝土的振搗搗，使之順利利通過面筋流流入底層。第第二道設(shè)置在在中間部位，振振搗手負(fù)責(zé)斜斜面混凝土的的密實(shí)。第三三道設(shè)置在坡坡角及底層鋼鋼筋處，因底底層鋼筋間距距較密，振搗搗手負(fù)責(zé)混凝凝土流入下層層鋼筋底部，確確保下層鋼筋筋混凝土的密密實(shí)。夜間施施工中要有足足夠的碘鎢燈燈保證可以看看到底層鋼筋筋。在鋼筋較密集部位位，如果在面面層鋼筋上振振搗不密實(shí)，則則進(jìn)入中間層層鋼筋進(jìn)行振振搗。在筏板板基礎(chǔ)側(cè)模板板留置兩個(gè)進(jìn)人孔，高11100，寬600，將封頭鋼筋錯(cuò)錯(cuò)開向里彎，封封模時(shí)扳直搭接焊10dd。進(jìn)人孔一個(gè)留留在5軸/F軸處，另一一個(gè)留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)快快插慢拔，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏，做到均均勻振實(shí)。振振搗拌移動(dòng)方方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)間距不大于于有效振搗作作用半徑的1.5倍（300mmm-4000mm）。分層的厚度決定于于振動(dòng)棒的棒棒長(zhǎng)和振動(dòng)力力大小，也要要考慮混凝土土的供應(yīng)量大大小和可能澆澆筑量的大小小。每層500mm左右右。處理：按標(biāo)高控制制線，刮杠刮刮平后，木抹抹子壓實(shí)抹面面，用鐵滾子子碾壓數(shù)遍，再再用混凝土抹抹光機(jī)收平，然然后用木抹壓壓實(shí)收光。及及時(shí)覆蓋塑料料布，防止混混凝土表面失失水開裂?；炷练謱雍穸闰?yàn)驗(yàn)算：根據(jù)混凝土澆筑平平面布置，每每臺(tái)泵澆筑寬寬度最大約115米，混凝土自自然流淌長(zhǎng)度度按20米計(jì)算，即澆澆筑面積約300平米，按分分層厚度50厘米計(jì)算為150立方米；混凝土泵送量約330±20%%每小時(shí)，按按25立方米算，澆澆筑150立方米需6小時(shí)，根據(jù)據(jù)攪拌站提供供的數(shù)據(jù)，試試配混凝土初初凝時(shí)間為16—17小時(shí)，因此此分層厚度550厘米符合初凝凝時(shí)間要求。4.泌水處理在底板混凝土施工工中，表面泌泌水和漿水一一般都比較厚厚。在混凝土土澆筑過程中中利用排水溝溝或集水坑等等將泌水排走走。澆筑結(jié)束束后變換澆筑筑方向，即由由從前往后改改為從后往前前澆筑，與斜斜坡面形成集水水坑，用軟管管及時(shí)排走，認(rèn)認(rèn)真做好趕漿漿和排漿處理理。5.試塊留置要求由于底板混凝土為為C40SS8，抗壓試塊塊每200mm3取樣一組?？?jié)B試塊根據(jù)要求求留置抗?jié)B試試塊每5000m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗(yàn)。另外，7d、114d試塊的強(qiáng)度度作為考察混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢慢的參考指標(biāo)標(biāo)，各留置不不少于9組；同時(shí)，增加加一組與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊(共需要做三三組)，其中兩組組用于檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，一組同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊分別用于于混凝土的拆拆模強(qiáng)度。增增加一組同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊，用于采集集60d強(qiáng)度數(shù)數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂裂措施大體積混凝土的表表面處理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)實(shí)施是保證混混凝土質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)。摻摻加膨脹劑的的混凝土需要要更充分的水水化，對(duì)大體體積混凝土更更應(yīng)注意防止止升溫和降溫溫的影響，防防止過大的內(nèi)內(nèi)部及表面與與大氣的溫差差，溫差控制制在25℃之內(nèi)。在混混凝土初凝前前按標(biāo)高用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺初步刮刮平后，木抹抹子壓實(shí)抹面面，用鐵滾子子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝凝土配合比確確定后要進(jìn)行行熱工計(jì)算，并并報(bào)甲方和監(jiān)監(jiān)理工程師。砼攪拌站對(duì)砂、石石采取遮陽措措施，以降低低砂、石的溫溫度；水泥提提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降降低水泥溫度度。通過以上上措施，控制制砼入模溫度度，要求攪拌拌站控制砼入入模溫度不超超過30℃，超過30℃即做退貨處處理。采用在塑料布上鋪鋪聚苯乙烯泡泡沫板的養(yǎng)護(hù)護(hù)保溫方法，苯苯板上再鋪一一層塑料薄膜膜或彩條布，再再用用磚或其其他重物壓住住固定。苯板板的厚度為4CM。同時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)結(jié)果，如內(nèi)外外溫差超過225℃,還應(yīng)增加苯板板的層數(shù)，如如混凝土表面面溫度下降較較快，局部采采取加厚苯板的方式來來保證內(nèi)外溫溫差不大于225℃。如果混凝土土中心溫度過過高，同時(shí)采用冷卻水水管降溫和表表面散熱的方方法降溫，其其中表面散熱熱法就是間隔隔的移開保溫溫板，并每隔隔2小時(shí)變換散熱熱部位。冷卻卻水管降溫后后面專門介紹紹。養(yǎng)護(hù)必須須派專人負(fù)責(zé)責(zé)?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得少少于14d。當(dāng)?shù)装屙诺牡谋砻鏈囟冉咏咏髿鉁囟榷葧r(shí)，撤除塑塑料布及苯板板保溫層，改改為覆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。筏板基礎(chǔ)側(cè)面，采采用在模板外蓋棉棉被上鋪彩條條布保溫方法法，除要做汽車車坡道的部位位需提前拆模模，其余部位位養(yǎng)護(hù)時(shí)間同同板面。八、大體積砼測(cè)溫1.測(cè)溫方法本工程筏板混凝土土澆筑時(shí)，測(cè)測(cè)溫采用兩臺(tái)臺(tái)濟(jì)南環(huán)宇通通科技有限公公司生產(chǎn)的HR--USB便攜記憶型型電子測(cè)溫記記錄儀，將溫溫度感應(yīng)計(jì)固固定于混凝土土中相應(yīng)位置置的鋼筋上，并并將作好編號(hào)號(hào)的導(dǎo)線引出出底板外。大體積混凝土測(cè)溫溫應(yīng)在該測(cè)溫溫點(diǎn)混凝土澆澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右右開始，其時(shí)間間間隔如下：：1-5d每2小時(shí)測(cè)溫一一次；6-99d天每4小時(shí)測(cè)溫一一次；10-14d每8小時(shí)測(cè)溫一一次；15-28dd一天測(cè)一次次。2.測(cè)溫點(diǎn)的布置布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點(diǎn)板內(nèi)均均為7個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)測(cè)溫度梯度變變化；其余點(diǎn)每個(gè)個(gè)點(diǎn)板內(nèi)布置置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分上上、中、下布布置。已將筏板區(qū)區(qū)域內(nèi)所有特特征點(diǎn)覆蓋。測(cè)溫時(shí)，1臺(tái)測(cè)溫溫儀測(cè)1#、5#、10#、14#、17#、19#溫度，另另外一臺(tái)測(cè)其其余點(diǎn)溫度。測(cè)測(cè)溫儀自動(dòng)儲(chǔ)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)（可可儲(chǔ)存1000個(gè)數(shù)據(jù)），測(cè)溫一輪后，將數(shù)數(shù)據(jù)傳輸于電電腦上，利用用軟件自動(dòng)將數(shù)據(jù)匯總、制制表、繪圖，掌握底板砼砼內(nèi)部溫度變變化。在砼澆筑前，溫度傳感感器采用絕緣緣膠布綁扎到到固定鋼筋上，固定定鋼筋插入筏筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)內(nèi)，將傳感器器固定到待澆澆混凝土內(nèi)設(shè)設(shè)定位置和深深度（要避免傳感感器直接與鋼鋼筋接觸）。固定鋼筋高高于砼表面500，以便操作作，引線出砼砼面后，收成成一束固定在在固定鋼筋上上。固定鋼筋總總長(zhǎng)4400，底部距墊墊層100，固定定鋼筋焊接于于筏板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，以避免砼砼澆注時(shí)傳感感器移位。傳感器編號(hào)：編號(hào)號(hào)時(shí)，先編有有三個(gè)測(cè)點(diǎn)的的（按2#→3#→4#→6#→7#→8#→9#→11#→12#→13#→15#→16#→18#→20#→21#順序進(jìn)行），然然后編有7個(gè)測(cè)點(diǎn)的（按按1#→5#→10#→14#→17#→19#順序進(jìn)行）。設(shè)2#平面點(diǎn)上上最上一個(gè)立立面點(diǎn)的傳感感器編號(hào)為1，往下依次次為2，3，那么3#平面點(diǎn)上上最上一個(gè)立立面點(diǎn)的傳感感器編號(hào)則緊緊接第一個(gè)平平面點(diǎn)最后一一個(gè)立面點(diǎn)的的編號(hào)為4，往下依次次為5，6；……到21#平面點(diǎn)的立立面點(diǎn)編號(hào)為為43，44，45；接著編有有七個(gè)立面點(diǎn)點(diǎn)的，1#平面點(diǎn)的的立面點(diǎn)編號(hào)號(hào)從上到下為46，47，48，49，50，51，52；……到19#平面點(diǎn)的立立面點(diǎn)編號(hào)從從上到下為81，82，83，84，85，86，87。傳感器編號(hào)號(hào)標(biāo)注于標(biāo)簽簽上，并牢固固固定于出地地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工中加以保護(hù)，傳感器已用金屬外殼保護(hù)，并已包含足夠長(zhǎng)、足夠強(qiáng)力的引線。引線具有耐高溫、溫度補(bǔ)償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時(shí)不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測(cè)試完全合格后，方可進(jìn)行正式測(cè)溫。大氣溫度的測(cè)量：：在19#平面點(diǎn)點(diǎn)的固定鋼筋筋上增加一個(gè)個(gè)傳感器，編編號(hào)為88，此傳感器器不要埋入砼砼內(nèi)，暴露于于空氣中，用用于測(cè)大氣溫溫度。砼入模溫度的測(cè)量量：現(xiàn)場(chǎng)另準(zhǔn)準(zhǔn)備3個(gè)傳感器，綁綁于短鋼筋上上，用于測(cè)砼砼入模溫度。3.測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)測(cè)溫，尤其是是夜間當(dāng)班的的測(cè)溫人員，更更要認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，因?yàn)闇夭畈罘逯低龀霈F(xiàn)在夜間。每每次測(cè)溫結(jié)束束后，應(yīng)立刻刻整理、分析析測(cè)溫結(jié)果并并給出結(jié)論。在在混凝土澆筑筑的7天以內(nèi)，測(cè)測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)每天向業(yè)主主、監(jiān)理、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)報(bào)送測(cè)溫記錄錄表，7天以后可2天報(bào)送一次次。在測(cè)溫過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)外溫差大大于25℃，馬上采取取措施。4.測(cè)溫點(diǎn)布控采用電子測(cè)溫儀，測(cè)測(cè)溫時(shí)間間隔隔見下表。（1）、測(cè)溫點(diǎn)布置圖。測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖圖（2）、測(cè)溫記錄第1天~第5天每2小時(shí)測(cè)溫一一次；第6天~第9天每每4小時(shí)測(cè)溫一一次；第10天~第14天天每8小時(shí)測(cè)溫一一次；第15天~第28天天每24小時(shí)測(cè)溫溫一次；各齡期實(shí)測(cè)內(nèi)部溫溫度值與理論論最大內(nèi)部溫溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實(shí)測(cè)值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)上上表面保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)內(nèi)外升降降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）九.大體積砼裂縫控制制計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th=(mc++K1FA+K2SL+UEEA)Q/CCρ式中：Th—混凝土的絕熱溫升升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量量，取266Kg/m3；FA——每m3混凝土的粉煤煤灰用量，取取80Kg/m3；SL——每m3混凝土的礦粉粉用量，取66Kg/m3；UEA——每m33混凝土的膨脹脹劑用量，取取34Kg/m3；K1——粉煤灰折減系系數(shù)，取0.3K2——礦粉折減系數(shù)數(shù)，取0.5Q——每千克水泥28dd水化熱，取取375KJ/Kg；C——混凝土比熱，取00.97[KKJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，取取2.718；t——混凝土的齡期（dd）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度度改變，取0.406；計(jì)算結(jié)果t（d）3456789101112Th（℃）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內(nèi)部中心心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)計(jì)算溫度，是是混凝土溫度度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取取30℃（可采取澆筑當(dāng)日日的詢平均氣氣溫）ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取取值如下表底板厚度h(m))不同齡期時(shí)的ξ值值3691240.740.730.720.65計(jì)算結(jié)果如下表：：t（d）3456789101112T1（t）（℃）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第第9d左右內(nèi)部溫度最高高，則驗(yàn)算第第9d砼溫差3、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面面下50-1000mm處）溫度，底底板混凝土表表面采用保溫溫材料（聚苯苯泡沫板）蓄蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，并在保溫溫層下各鋪一層不透透風(fēng)的塑料薄薄膜，保溫板板上鋪一層塑塑料薄膜或彩彩條布。在砼砼基礎(chǔ)側(cè)模板板外側(cè)采用同同樣的保溫材材料保溫。①保溫材料厚度δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保溫材料厚厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]，取0.03(聚苯板)λ——混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，取取2.33[[W/（m·K）]T2——混凝土表面溫度：：Tq——施工期大氣平均溫溫度：25（℃）T2-Tq—-20.0（℃）Tmax-T2—25.0（℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取取1.3；δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100==2.68cm本工程采用用于防防水保護(hù)層的的40厚的聚苯板板作為保溫材材料，計(jì)算時(shí)時(shí)，取1.2倍的安全系系數(shù)，δ=3.33cmm計(jì)算；施工工時(shí)，如保溫溫效果過于明明顯，中心溫溫度與表面溫溫度差值太小小，則定時(shí)錯(cuò)錯(cuò)開將聚苯板板掀開。②混凝土保溫層的傳傳熱系數(shù)計(jì)算算β=1/[Σδi//λi+1/βq]式中：β——混凝凝土保溫層的的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]δi——各保溫材料厚度λi——各保溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]βq——空氣層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23[W/（m2·K）]代入數(shù)值得：β==1/[Σδi/λi+1/βq]=0.87③混凝土虛厚度計(jì)算算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ———混凝土虛厚厚度（m）k——折減系數(shù)，取2//3；λ——混凝土的傳傳熱系數(shù)，取取2.33[[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.7917④混凝土計(jì)算厚度：：H=h+22hˊ=7.58m⑤混凝土表面溫度T2（t）=Tq+4·hhˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq—施工期大氣平均溫溫度（℃）hˊ——混凝土虛厚厚度（m）H——混凝土計(jì)算厚度（m）T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)計(jì)算溫度（℃）不同齡期混凝土的的中心計(jì)算溫溫度（T1（t））和表面溫溫度（T2（t））如下表?；炷翜囟扔?jì)算結(jié)結(jié)果表t（d）36912T1（t）（℃）60.869.471.568.1T1-Tq（℃）30.839.441.538.1T2（t）（℃）43.847.648.547.0T1（t）-T2（t）16.621.222.320.5由上表可知，混凝凝土內(nèi)外溫差差<25℃，符合要求求。4、抗裂計(jì)算1、各齡期混凝土收收縮變形式中：--齡期t時(shí)砼的收縮變形值值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收收縮值，3.24××10-4e常數(shù)e=2.718；；M1、M2、M3…Mn--各種不同同條件下的修修正系數(shù)；混凝土收縮變形不不同條件影響響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86各齡期砼收縮變形形值如下表齡期（d）36912151821（×10-5）0.831.632.403.163.894.605.292、各齡期砼收縮當(dāng)量量溫差ξy(t)：不同齡齡期混凝土收收縮相對(duì)變形形值；α：混凝土線膨脹系系數(shù)取1×10--5/℃；各齡期收縮當(dāng)量溫溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-0.83-1.63-2.40-3.16-3.89-4.6-5.33、各齡期混凝土最最大綜合溫差差Tj：砼澆筑溫度，取取30℃T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)的溫度度，取30℃混凝土最大綜合溫溫差齡期（d）36912151821ΔT26.1733.3634.9434.8934.3633.7133.044、混凝土各齡期彈彈性模量E0:砼最終彈彈性模量（Mpa），c40取定E03.25×104N//mm2混凝土各齡期彈性性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二維時(shí)時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模模量α：混凝土線膨脹系系數(shù)1×110-5/℃ΔT(t)：各齡期混凝凝土最大綜合合溫差μ:砼泊松比，取定00.150.15Rk:外約束系數(shù),取定定0.40.4Sh(t):各齡齡期砼松弛系系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821б-0.54-1.12-1.43-1.47-1.60-1.58-1.586、驗(yàn)算抗裂度是否否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。（抗裂度驗(yàn)算）fct=2.39Mpa（28天天抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值）同條件齡期15天天抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%）0.8926≤1.05,抗裂度度滿足要求十.冷卻管降溫措施由于對(duì)于厚度超過過4米的大體積混混凝土溫度控控制不僅應(yīng)以保溫措施施控制溫差，還應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步降低混混凝土內(nèi)部的的溫升，避免免溫升過高造造成混凝土裂裂縫問題及膨膨脹劑的失效效，為了進(jìn)一一步加強(qiáng)溫升的主動(dòng)控制制，考慮再增增加埋設(shè)內(nèi)部部冷卻水管的的保證措施來來降低內(nèi)部溫溫度，以減少少內(nèi)外溫差，同同時(shí)也可降低低最高溫升的的效果。1、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置冷凝水管進(jìn)出水口口均設(shè)在板面面上方，在筏筏板基礎(chǔ)底板板中設(shè)置上下下兩層冷卻水水管，采用DN65薄壁焊接鋼鋼管。冷卻水水管離筏板邊邊間距為21100mm，管管間水平間距距也為@2100，豎向間距@1300。冷卻水管管位置設(shè)在筏筏板基礎(chǔ)的中中部鋼筋上，即即筏板基礎(chǔ)的的第五層和第第六層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上（Ф20鋼筋網(wǎng)片），用用型鋼支撐固固定，不得直直接擺放在鋼鋼筋網(wǎng)片上。為了保證底板砼質(zhì)質(zhì)量，要求在在冷卻管進(jìn)出出水口處焊接接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管穿過地地下室集水井井部位，在集集水井邊上也也焊接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管進(jìn)出水水口處，埋木木盒子，在冷冷卻水管用完完后，將盒子子鑿除，冷卻卻水管割斷，用用鋼板滿焊在冷卻水水管上，將冷冷卻水管封堵堵，然后將此此部位用摻膨膨脹劑的細(xì)石石砼灌實(shí)。在每個(gè)回路的冷卻卻管安裝完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)試壓，保證證試壓時(shí)的壓壓力大于工作作壓力，仔細(xì)細(xì)檢查管子是是否有滲漏水水情況。2、冷卻水系統(tǒng)的控控制冷卻水管在每個(gè)回回路的砼澆筑筑后馬上足量量通水，通水水10小時(shí)后（即砼砼初凝前）下下層管改為半半量，上層管管改為1/4量，其后通通水量由技術(shù)術(shù)部