核心筒基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案

****村大體積混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：日期：版次：03目錄HYPERLINK\l"_Toc197594877"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc197594878"二、施工布署1HYPERLINK\l"_Toc197594879"1.施工方案及施工順序1HYPERLINK\l"_Toc197594880"2.施工勞動力安排1HYPERLINK\l"_Toc197594881"3.施工機具安排3HYPERLINK\l"_Toc197594882"三、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc197594883"四、原材料與配合比5HYPERLINK\l"_Toc197594884"1.水泥7HYPERLINK\l"_Toc197594885"2.粗骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594886"3.細骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594887"4.粉煤灰及磨細礦渣8HYPERLINK\l"_Toc197594888"5.外加劑9HYPERLINK\l"_Toc197594889"6.水9HYPERLINK\l"_Toc197594890"7.水膠比W/C9HYPERLINK\l"_Toc197594891"8.坍落度9HYPERLINK\l"_Toc197594892"五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理10HYPERLINK\l"_Toc197594893"六、混凝土供應管理11HYPERLINK\l"_Toc197594894"七、混凝土現(xiàn)場管理12HYPERLINK\l"_Toc197594895"1.技術準備12HYPERLINK\l"_Toc197594896"2.現(xiàn)場準備12HYPERLINK\l"_Toc197594897"3.混凝土振搗13HYPERLINK\l"_Toc197594898"4.泌水處理15HYPERLINK\l"_Toc197594899"5.試塊留置要求16HYPERLINK\l"_Toc197594900"6.底板砼養(yǎng)護及防裂措施16HYPERLINK\l"_Toc197594901"八、大體積砼測溫17HYPERLINK\l"_Toc197594902"1.測溫方法17HYPERLINK\l"_Toc197594903"2.測溫點的布置18HYPERLINK\l"_Toc197594904"3.測溫結果的處理19HYPERLINK\l"_Toc197594905"4.測溫點布控19HYPERLINK\l"_Toc197594906"九.大體積砼裂縫控制計算24HYPERLINK\l"_Toc197594907"1、絕熱溫升計算24HYPERLINK\l"_Toc197594908"2、混凝土內部中心溫度計算24HYPERLINK\l"_Toc197594909"3、砼養(yǎng)護計算25HYPERLINK\l"_Toc197594910"4、抗裂計算26HYPERLINK\l"_Toc197594911"十.冷卻管降溫措施29HYPERLINK\l"_Toc197594912"1、冷凝水系統(tǒng)的設置29HYPERLINK\l"_Toc197594913"2、冷卻水系統(tǒng)的控制29HYPERLINK\l"_Toc197594914"3、供水系統(tǒng)30HYPERLINK\l"_Toc197594915"4、冷卻水管降溫效果計算31HYPERLINK\l"_Toc197594916"附圖1：地下室底板大體積混凝土澆筑平面圖33HYPERLINK\l"_Toc197594917"附圖2：冷卻水管布置圖33底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基礎采用樁筏復合基礎，樁基采用鉆孔灌注樁（已經(jīng)完成），筏板高度4000mm。地下室筏板按大體積砼的施工工藝來進行施工。二、施工布署核心筒基礎底板混凝土方量約為26100m3，厚度4000mm，屬于大體積砼的施工范疇。1.施工方案及施工順序為保證混凝土施工時的連續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺混凝土固定泵及兩臺混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東連續(xù)澆搗，詳見附圖。2.施工勞動力安排項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。砼開盤時間距交接班時間超過6小時單算班次，否則并入下班次；工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼結構保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護組、通水組、機修組、搶險組等；項目各部門安排：工程部：砼駐場、砼調度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術部：測溫、取樣、質檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險等；管理人員值班安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調1人1人3駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質量負責1人1人6質檢員1人1人7試驗員2人2人8測溫記錄2人2人9標高、軸線測量2人2人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人混凝土澆筑期間勞動力安排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺泵按12人計計858每臺泵按4人計4工種電焊工電工機修工信號工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼結構水電預埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護工人數(shù)228223注：每班小計1995人，兩班班共計390人。3.施工機具安排底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：地泵（由砼攪拌站提供）、天泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、內燃混凝土抹光機等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預先準備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。三、施工準備1、澆筑砼的條件收聽天氣預報，5天內天氣預報不會有大到暴雨；現(xiàn)場準備，鋼筋、模板預埋件等分項工程全部驗收合格，鋼筋、預埋件全部隱檢通過，砼澆灌令監(jiān)理簽字，質量監(jiān)督站驗收通過；砼泵全部就位，泵管鋪設完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；人員跑道鋪好，導墻布料架鋪好，現(xiàn)場所有振動器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機況正常；冷卻水管通水試驗合格；現(xiàn)場水電檢查正常，發(fā)電機就位；攪拌站備料完成，攪拌機機部正常，罐車全部到位；所有測溫、試驗設備就位，檢查使用正常；試模，坍落度筒準備就位；后勤的車輛、食堂、飲用水準備就位；對講機配齊，頻道分配完成，充電完成；收光組木抹，刮杠，電動磨光機準備就位；施工材料準備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位；2、召開大體積砼施工技術交底會，明確管理人員責任，并定責任到人管理人員主要工作分工：攪拌站駐場：駐攪拌站，負責協(xié)調砼攪拌的調試工作，檢查攪拌站的存料情況，檢查不合格品的處理情況；保證三臺拌機正常的供應，一旦有異常情況，馬上報告現(xiàn)場，以便及時采取措施；對不合格退回的砼，檢查砼處理情況，記錄砼處理后出場時間，以便現(xiàn)場確定初凝時間；監(jiān)督攪拌站采取措施控制入模溫度；砼調度：現(xiàn)場砼的罐車及砼泵的分配，布料的調度；指揮現(xiàn)場罐車的行進、排隊、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場各砼泵均衡有序的進行下料；現(xiàn)場指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作；安全監(jiān)督：對施工安全進行監(jiān)督；測溫：砼入模溫度、澆筑時氣溫、砼測溫點等測溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測，準備足夠的試模，保證取樣的需要，保證養(yǎng)護室養(yǎng)護條件，及時將試塊送到試驗站；質檢：質量過程監(jiān)督；放線：預埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測，對所有澆筑面的螺栓及插筋進行監(jiān)測，及時糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；食堂：現(xiàn)場送飯、送水，按每四小時一次進行開飯，保證現(xiàn)場開水供應；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故的及時急救，小車隨時待命；安全搶險：緊急安全事故搶險；質量搶險：緊急質量事故搶險。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司的華西攪拌站和奔翔攪拌站供應，華西混凝土公司負責試配前期配合比?；炷潦怯啥喾N材料組成的非均質材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結構截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結構會形成較大的內外溫差，使混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時，混凝土表面降溫時，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結構邊界條件的約束時，會產(chǎn)生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因此，對混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應混凝土的兩個攪拌站應在混凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.5Ⅰ級S95中砂5～31.5mm碎石石SY-GPCA自來水產(chǎn)地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特

用量（kg/m33）26680667031100344.81641.水泥選用低熱、高標號水泥品牌。水泥水化熱大小，對混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡稱C3S）及鋁酸三鈣（簡稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應少于7%。采用張家港海螺P.O42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應時總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必須用該廠家的同批熟料生產(chǎn)的水泥。2.粗骨料采用以自然連續(xù)級配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優(yōu)先選用5~31.5mm連續(xù)級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標如下：名稱指標要求備注壓碎指標＜10%含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%骨料中針狀和片狀狀顆粒含量＜10%（重量比）3.細骨料細骨料以中粗砂為宜，要求攪拌站對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。其指標如下：名稱指標要求備注含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%氯離子含量小于0.03%細度模數(shù)4.粉煤灰及磨細礦渣摻加Ⅰ級粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達到降低混凝土內外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。加入32%的粉煤灰及磨細礦粉摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應，同時粉煤灰的形態(tài)效應和微集料效應能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實性，增加抗拉強度，減少收縮變形。磨細礦渣作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好的激發(fā)，混凝土多項性能得到改善和提高?；炷恋牡V渣粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復合摻入，粘稠問題可以得到緩解。考慮提高磨細礦渣粉對水泥的置換率，充分利用后期強度，不僅具有經(jīng)濟效果，還能降低水化熱，對于大體積混凝土是十分有益的。其次，摻磨細礦渣的高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反應都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進一步保證混凝土質量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝16—17小時，終凝20小時，緩凝作用可以使混凝土的初凝時間滿足現(xiàn)場澆筑的要求，同時有利于推遲水化熱峰值時間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實度。膨脹劑選用武漢三源的SY-G高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑的7.5%。但當?shù)装鍦囟瘸^80℃時，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會失效，當溫度降低時，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對結構產(chǎn)生不利影響，所以在施工中應嚴格控制底板混凝土的最高溫度不得高于80℃。6.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，確定最優(yōu)的水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場可泵性的要求，又要結合混凝土供應和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時造成施工冷縫。本工程塌落度定為14~16cm，現(xiàn)場控制在15±2cm。五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉B續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午10點到下午6點，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%進行測量。坍落度每5量車測一次?，F(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。砼開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車，統(tǒng)計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關系。如與計劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免砼流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、混凝土供應管理1、混凝土現(xiàn)場考慮6臺地泵和2臺汽車泵進行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計算，汽車泵按40M3/h計算，現(xiàn)場的混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔攪拌站負責供應混凝土。兩站各有2臺3M3攪拌機，供應量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場澆筑要求，混凝土澆筑時以3臺攪拌機做為正常供應，1臺應急用。2、每臺罐車的單趟往返時間：現(xiàn)場下料：8/30*60=16分鐘運輸及現(xiàn)場回轉：華西站按10公里計算，單趟約30分鐘奔翔站按16公里計算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按55分鐘每罐合計華西站時間880分鐘，每小時時運送混凝土土量6m3奔翔站時時間100分鐘，每小小時運送混凝凝土量為4..8m3按華西站供應量為為180m3/h，需配180/66=30臺罐車奔翔站供應量為990m3/h，需配90/4..8=19臺罐車共需混凝土罐車449臺?？紤]慮到不可預計計因素建議業(yè)業(yè)主配置555臺罐車。七、混凝土現(xiàn)場管理理1.技術準備根據(jù)業(yè)主提供的圖圖紙，及時組組織技術人員員熟悉圖紙；；同時，組織織有關人員對對圖紙進行檢檢查、校核；；并請設計單單位及時到現(xiàn)現(xiàn)場進行設計計交底。底板澆筑混凝土前前，預先與商商品混凝土攪攪拌站辦理商商品混凝土委委托及申請，委委托單的內容容包括：混凝凝土強度等級級、混凝土的的特殊要求、使使用部位、方方量、坍落度度、初凝終凝凝時間、是否否摻加摻合料料、抗凍劑和和澆筑時間等等等。提前一星期要求商商品混凝土攪攪拌站把試配配結果報送到到項目經(jīng)理部部，由主任工工程師審核，報報監(jiān)理、業(yè)主主、設計審查查認可。混凝凝土摻合料和和外加劑等的的性能或種類類，必須經(jīng)權權威檢測機構構檢測合格的的廠品，并報報監(jiān)理、業(yè)主主、設計工程程師認可后方方準使用。2.現(xiàn)場準備（1）技術交底在施工前責任工程程師必須對人人員準備及任任務的劃分進進行詳細的、有有針對性的交交底。交底的的內容應根據(jù)據(jù)實際情況具具體分析，重重點包括下列列內容：澆筑筑混凝土澆筑筑方向，如何何分班交接，吃吃飯、休息，混混凝土最長許許可間歇時間間，如何分配配混凝土；如如何保證分層層均勻同步施施工，各段如如何接槎；振振搗人員什么么時間在作業(yè)業(yè)面的什么位位置要非常清清楚；另外要要注意、混凝凝土工人不要要過于疲勞，在在技術交底中中交代清楚每每班工作多長長時間、多少少工作量、什什么時間交班班等。施工圖、軸線控制制網(wǎng)校核墻、柱柱、梁、等軸軸線、邊線及及門洞口位置置尺寸線。支支設好電梯井井、集水坑、底底板錯臺處等等模板。按照照規(guī)范和設計計要求綁扎完完底板鋼筋和和墻、柱插筋筋，并驗收合合格。（2）物料、設備準備備澆筑前做好充分的的準備工作，責責任工程師根根據(jù)專項施工工方案向生產(chǎn)產(chǎn)組、工人進進行詳細的技技術交底，同同時檢查機具具、材料準備備，保證水電電的供應，要要掌握天氣季季節(jié)的變化情情況。檢查安安全設施、勞勞動力配備是是否妥當，能能否滿足澆筑筑要求。混凝土養(yǎng)護所需塑塑料薄膜、聚聚苯泡沫板等等材料按計劃劃組織進場。澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，泵泵管已搭設完完畢并經(jīng)檢查查合格。（3）混凝土供應通知混凝土攪拌站站運送混凝土土，根據(jù)澆筑筑的部位、時時間的不同，來來確定罐車的的臺數(shù)，并合合理安排罐車車行走路線，保保證混凝土的的連續(xù)供應，混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。泵車數(shù)量：現(xiàn)場布布置6臺地泵，供供應量按30m3/臺計算，2臺汽車泵供應量量按40m3/臺計算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分分層，薄層澆澆筑，循序退退打，一次到到頂。泵管必必須放置在排排架或輪胎上，不不得直接放在在鋼筋網(wǎng)片上上。砼下料要按按泵管布料寬寬度均勻后退退布料。不得得在一處集中中放料，也不不得以振搗鋼鋼筋來布料，避避免砼分布不不均勻。施工工中嚴禁碰撞撞預埋螺栓。為保證振搗密實，每每個澆筑帶配配備6臺插入式振振搗器，根據(jù)據(jù)自然形成的的流淌坡度，分分前、中、后后各布置2臺振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點，振搗手手負責出管混混凝土的振搗搗，使之順利利通過面筋流流入底層。第第二道設置在在中間部位，振振搗手負責斜斜面混凝土的的密實。第三三道設置在坡坡角及底層鋼鋼筋處，因底底層鋼筋間距距較密，振搗搗手負責混凝凝土流入下層層鋼筋底部，確確保下層鋼筋筋混凝土的密密實。夜間施施工中要有足足夠的碘鎢燈燈保證可以看看到底層鋼筋筋。在鋼筋較密集部位位，如果在面面層鋼筋上振振搗不密實，則則進入中間層層鋼筋進行振振搗。在筏板板基礎側模板板留置兩個進人孔，高11100，寬600，將封頭鋼筋錯錯開向里彎，封封模時扳直搭接焊10dd。進人孔一個留留在5軸/F軸處，另一一個留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。振振搗拌移動方方式采用“行列式”移動，移動動間距不大于于有效振搗作作用半徑的1.5倍（300mmm-4000mm）。分層的厚度決定于于振動棒的棒棒長和振動力力大小，也要要考慮混凝土土的供應量大大小和可能澆澆筑量的大小小。每層500mm左右右。處理：按標高控制制線，刮杠刮刮平后，木抹抹子壓實抹面面，用鐵滾子子碾壓數(shù)遍，再再用混凝土抹抹光機收平，然然后用木抹壓壓實收光。及及時覆蓋塑料料布，防止混混凝土表面失失水開裂?；炷练謱雍穸闰烌炈悖焊鶕?jù)混凝土澆筑平平面布置，每每臺泵澆筑寬寬度最大約115米，混凝土自自然流淌長度度按20米計算，即澆澆筑面積約300平米，按分分層厚度50厘米計算為150立方米；混凝土泵送量約330±20%%每小時，按按25立方米算，澆澆筑150立方米需6小時，根據(jù)據(jù)攪拌站提供供的數(shù)據(jù)，試試配混凝土初初凝時間為16—17小時，因此此分層厚度550厘米符合初凝凝時間要求。4.泌水處理在底板混凝土施工工中，表面泌泌水和漿水一一般都比較厚厚。在混凝土土澆筑過程中中利用排水溝溝或集水坑等等將泌水排走走。澆筑結束束后變換澆筑筑方向，即由由從前往后改改為從后往前前澆筑，與斜斜坡面形成集水水坑，用軟管管及時排走，認認真做好趕漿漿和排漿處理理。5.試塊留置要求由于底板混凝土為為C40SS8，抗壓試塊塊每200mm3取樣一組?？?jié)B試塊根據(jù)要求求留置抗?jié)B試試塊每5000m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標養(yǎng)28d后至90d內試驗。另外，7d、114d試塊的強度度作為考察混混凝土早期強強度增長快慢慢的參考指標標，各留置不不少于9組；同時，增加加一組與結構構同條件養(yǎng)護護試塊(共需要做三三組)，其中兩組組用于檢驗標標養(yǎng)28天的抗壓強強度，一組同同條件養(yǎng)護試試塊分別用于于混凝土的拆拆模強度。增增加一組同條條件養(yǎng)護試塊塊，用于采集集60d強度數(shù)數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護及防裂裂措施大體積混凝土的表表面處理和養(yǎng)養(yǎng)護工藝的實實施是保證混混凝土質量的的重要環(huán)節(jié)。摻摻加膨脹劑的的混凝土需要要更充分的水水化，對大體體積混凝土更更應注意防止止升溫和降溫溫的影響，防防止過大的內內部及表面與與大氣的溫差差，溫差控制制在25℃之內。在混混凝土初凝前前按標高用長長刮尺初步刮刮平后，木抹抹子壓實抹面面，用鐵滾子子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫?，F(xiàn)場施工時，混凝凝土配合比確確定后要進行行熱工計算，并并報甲方和監(jiān)監(jiān)理工程師。砼攪拌站對砂、石石采取遮陽措措施，以降低低砂、石的溫溫度；水泥提提前7天入庫儲備，降降低水泥溫度度。通過以上上措施，控制制砼入模溫度度，要求攪拌拌站控制砼入入模溫度不超超過30℃，超過30℃即做退貨處處理。采用在塑料布上鋪鋪聚苯乙烯泡泡沫板的養(yǎng)護護保溫方法，苯苯板上再鋪一一層塑料薄膜膜或彩條布，再再用用磚或其其他重物壓住住固定。苯板板的厚度為4CM。同時應應根據(jù)測溫結結果，如內外外溫差超過225℃,還應增加苯板板的層數(shù)，如如混凝土表面面溫度下降較較快，局部采采取加厚苯板的方式來來保證內外溫溫差不大于225℃。如果混凝土土中心溫度過過高，同時采用冷卻水水管降溫和表表面散熱的方方法降溫，其其中表面散熱熱法就是間隔隔的移開保溫溫板，并每隔隔2小時變換散熱熱部位。冷卻卻水管降溫后后面專門介紹紹。養(yǎng)護必須須派專人負責責?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護期不得少少于14d。當?shù)装屙诺牡谋砻鏈囟冉咏咏髿鉁囟榷葧r，撤除塑塑料布及苯板板保溫層，改改為覆水養(yǎng)護護。筏板基礎側面，采采用在模板外蓋棉棉被上鋪彩條條布保溫方法法，除要做汽車車坡道的部位位需提前拆模模，其余部位位養(yǎng)護時間同同板面。八、大體積砼測溫1.測溫方法本工程筏板混凝土土澆筑時，測測溫采用兩臺臺濟南環(huán)宇通通科技有限公公司生產(chǎn)的HR--USB便攜記憶型型電子測溫記記錄儀，將溫溫度感應計固固定于混凝土土中相應位置置的鋼筋上，并并將作好編號號的導線引出出底板外。大體積混凝土測溫溫應在該測溫溫點混凝土澆澆筑完后的12個小時左右右開始，其時間間間隔如下：：1-5d每2小時測溫一一次；6-99d天每4小時測溫一一次；10-14d每8小時測溫一一次；15-28dd一天測一次次。2.測溫點的布置布置21個測溫點點，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點板內均均為7個測點，觀測測溫度梯度變變化；其余點每個個點板內布置置3個測點，分上上、中、下布布置。已將筏板區(qū)區(qū)域內所有特特征點覆蓋。測溫時，1臺測溫溫儀測1#、5#、10#、14#、17#、19#溫度，另另外一臺測其其余點溫度。測測溫儀自動儲儲存數(shù)據(jù)（可可儲存1000個數(shù)據(jù)），測溫一輪后，將數(shù)數(shù)據(jù)傳輸于電電腦上，利用用軟件自動將數(shù)據(jù)匯總、制制表、繪圖，掌握底板砼砼內部溫度變變化。在砼澆筑前，溫度傳感感器采用絕緣緣膠布綁扎到到固定鋼筋上，固定定鋼筋插入筏筏板鋼筋網(wǎng)內內，將傳感器器固定到待澆澆混凝土內設設定位置和深深度（要避免傳感感器直接與鋼鋼筋接觸）。固定鋼筋高高于砼表面500，以便操作作，引線出砼砼面后，收成成一束固定在在固定鋼筋上上。固定鋼筋總總長4400，底部距墊墊層100，固定定鋼筋焊接于于筏板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，以避免砼砼澆注時傳感感器移位。傳感器編號：編號號時，先編有有三個測點的的（按2#→3#→4#→6#→7#→8#→9#→11#→12#→13#→15#→16#→18#→20#→21#順序進行），然然后編有7個測點的（按按1#→5#→10#→14#→17#→19#順序進行）。設2#平面點上上最上一個立立面點的傳感感器編號為1，往下依次次為2，3，那么3#平面點上上最上一個立立面點的傳感感器編號則緊緊接第一個平平面點最后一一個立面點的的編號為4，往下依次次為5，6；……到21#平面點的立立面點編號為為43，44，45；接著編有有七個立面點點的，1#平面點的的立面點編號號從上到下為46，47，48，49，50，51，52；……到19#平面點的立立面點編號從從上到下為81，82，83，84，85，86，87。傳感器編號號標注于標簽簽上，并牢固固固定于出地地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護，傳感器已用金屬外殼保護，并已包含足夠長、足夠強力的引線。引線具有耐高溫、溫度補償功能。傳感器內部已整流，插接到采集器時不用區(qū)分正負極性。所有引線測試完全合格后，方可進行正式測溫。大氣溫度的測量：：在19#平面點點的固定鋼筋筋上增加一個個傳感器，編編號為88，此傳感器器不要埋入砼砼內，暴露于于空氣中，用用于測大氣溫溫度。砼入模溫度的測量量：現(xiàn)場另準準備3個傳感器，綁綁于短鋼筋上上，用于測砼砼入模溫度。3.測溫結果的處理測溫工作應指派專專人負責，24小時連續(xù)測測溫，尤其是是夜間當班的的測溫人員，更更要認真負責責，因為溫差差峰值往往出出現(xiàn)在夜間。每每次測溫結束束后，應立刻刻整理、分析析測溫結果并并給出結論。在在混凝土澆筑筑的7天以內，測測溫負責人應應每天向業(yè)主主、監(jiān)理、現(xiàn)現(xiàn)場技術組報報送測溫記錄錄表，7天以后可2天報送一次次。在測溫過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土內外溫差大大于25℃，馬上采取取措施。4.測溫點布控采用電子測溫儀，測測溫時間間隔隔見下表。（1）、測溫點布置圖。測溫點平面布置圖圖（2）、測溫記錄第1天~第5天每2小時測溫一一次；第6天~第9天每每4小時測溫一一次；第10天~第14天天每8小時測溫一一次；第15天~第28天天每24小時測溫溫一次；各齡期實測內部溫溫度值與理論論最大內部溫溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實測值理論值基礎中心與基礎上上表面保溫養(yǎng)養(yǎng)護內外升降降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）九.大體積砼裂縫控制制計算1、絕熱溫升計算Th=(mc++K1FA+K2SL+UEEA)Q/CCρ式中：Th—混凝土的絕熱溫升升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量量，取266Kg/m3；FA——每m3混凝土的粉煤煤灰用量，取取80Kg/m3；SL——每m3混凝土的礦粉粉用量，取66Kg/m3；UEA——每m33混凝土的膨脹脹劑用量，取取34Kg/m3；K1——粉煤灰折減系系數(shù)，取0.3K2——礦粉折減系數(shù)數(shù)，取0.5Q——每千克水泥28dd水化熱，取取375KJ/Kg；C——混凝土比熱，取00.97[KKJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，取取2.718；t——混凝土的齡期（dd）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度度改變，取0.406；計算結果t（d）3456789101112Th（℃）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內部中心心溫度計算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計計算溫度，是是混凝土溫度度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取取30℃（可采取澆筑當日日的詢平均氣氣溫）ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取取值如下表底板厚度h(m))不同齡期時的ξ值值3691240.740.730.720.65計算結果如下表：：t（d）3456789101112T1（t）（℃）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第第9d左右內部溫度最高高，則驗算第第9d砼溫差3、砼養(yǎng)護計算混凝土表層（表面面下50-1000mm處）溫度，底底板混凝土表表面采用保溫溫材料（聚苯苯泡沫板）蓄蓄熱保溫養(yǎng)護護，并在保溫溫層下各鋪一層不透透風的塑料薄薄膜，保溫板板上鋪一層塑塑料薄膜或彩彩條布。在砼砼基礎側模板板外側采用同同樣的保溫材材料保溫。①保溫材料厚度δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保溫材料厚厚度（m）；λi——各保溫材料導熱系系數(shù)[W/（m·K）]，取0.03(聚苯板)λ——混凝土的導導熱系數(shù)，取取2.33[[W/（m·K）]T2——混凝土表面溫度：：Tq——施工期大氣平均溫溫度：25（℃）T2-Tq—-20.0（℃）Tmax-T2—25.0（℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取取1.3；δ=0.5h·λλi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100==2.68cm本工程采用用于防防水保護層的的40厚的聚苯板板作為保溫材材料，計算時時，取1.2倍的安全系系數(shù)，δ=3.33cmm計算；施工工時，如保溫溫效果過于明明顯，中心溫溫度與表面溫溫度差值太小小，則定時錯錯開將聚苯板板掀開。②混凝土保溫層的傳傳熱系數(shù)計算算β=1/[Σδi//λi+1/βq]式中：β——混凝凝土保溫層的的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]δi——各保溫材料厚度λi——各保溫材料導熱系系數(shù)[W/（m·K）]βq——空氣層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23[W/（m2·K）]代入數(shù)值得：β==1/[Σδi/λi+1/βq]=0.87③混凝土虛厚度計算算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ———混凝土虛厚厚度（m）k——折減系數(shù)，取2//3；λ——混凝土的傳傳熱系數(shù)，取取2.33[[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.7917④混凝土計算厚度：：H=h+22hˊ=7.58m⑤混凝土表面溫度T2（t）=Tq+4·hhˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq—施工期大氣平均溫溫度（℃）hˊ——混凝土虛厚厚度（m）H——混凝土計算厚度（m）T1（t）——t齡期混凝土中心計計算溫度（℃）不同齡期混凝土的的中心計算溫溫度（T1（t））和表面溫溫度（T2（t））如下表。混凝土溫度計算結結果表t（d）36912T1（t）（℃）60.869.471.568.1T1-Tq（℃）30.839.441.538.1T2（t）（℃）43.847.648.547.0T1（t）-T2（t）16.621.222.320.5由上表可知，混凝凝土內外溫差差<25℃，符合要求求。4、抗裂計算1、各齡期混凝土收收縮變形式中：--齡期t時砼的收縮變形值值；--標準狀態(tài)下最終收收縮值，3.24××10-4e常數(shù)e=2.718；；M1、M2、M3…Mn--各種不同同條件下的修修正系數(shù)；混凝土收縮變形不不同條件影響響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86各齡期砼收縮變形形值如下表齡期（d）36912151821（×10-5）0.831.632.403.163.894.605.292、各齡期砼收縮當量量溫差ξy(t)：不同齡齡期混凝土收收縮相對變形形值；α：混凝土線膨脹系系數(shù)取1×10--5/℃；各齡期收縮當量溫溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-0.83-1.63-2.40-3.16-3.89-4.6-5.33、各齡期混凝土最最大綜合溫差差Tj：砼澆筑溫度，取取30℃T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差差Tq：砼澆筑后達到穩(wěn)穩(wěn)定時的溫度度，取30℃混凝土最大綜合溫溫差齡期（d）36912151821ΔT26.1733.3634.9434.8934.3633.7133.044、混凝土各齡期彈彈性模量E0:砼最終彈彈性模量（Mpa），c40取定E03.25×104N//mm2混凝土各齡期彈性性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二維時時溫度應力計計算E（t）：各齡期砼彈性模模量α：混凝土線膨脹系系數(shù)1×110-5/℃ΔT(t)：各齡期混凝凝土最大綜合合溫差μ:砼泊松比，取定00.150.15Rk:外約束系數(shù),取定定0.40.4Sh(t):各齡齡期砼松弛系系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫溫度應力(N/mm2)齡期(d)36912151821б-0.54-1.12-1.43-1.47-1.60-1.58-1.586、驗算抗裂度是否否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.39Mpa（28天天抗拉強度設設計值）同條件齡期15天天抗拉強度設設計值（達28天強度的75%）0.8926≤1.05,抗裂度度滿足要求十.冷卻管降溫措施由于對于厚度超過過4米的大體積混混凝土溫度控控制不僅應以保溫措施施控制溫差，還應進進一步降低混混凝土內部的的溫升，避免免溫升過高造造成混凝土裂裂縫問題及膨膨脹劑的失效效，為了進一一步加強溫升的主動控制制，考慮再增增加埋設內部部冷卻水管的的保證措施來來降低內部溫溫度，以減少少內外溫差，同同時也可降低低最高溫升的的效果。1、冷凝水系統(tǒng)的設設置冷凝水管進出水口口均設在板面面上方，在筏筏板基礎底板板中設置上下下兩層冷卻水水管，采用DN65薄壁焊接鋼鋼管。冷卻水水管離筏板邊邊間距為21100mm，管管間水平間距距也為@2100，豎向間距@1300。冷卻水管管位置設在筏筏板基礎的中中部鋼筋上，即即筏板基礎的的第五層和第第六層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上（Ф20鋼筋網(wǎng)片），用用型鋼支撐固固定，不得直直接擺放在鋼鋼筋網(wǎng)片上。為了保證底板砼質質量，要求在在冷卻管進出出水口處焊接接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管穿過地地下室集水井井部位，在集集水井邊上也也焊接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管進出水水口處，埋木木盒子，在冷冷卻水管用完完后，將盒子子鑿除，冷卻卻水管割斷，用用鋼板滿焊在冷卻水水管上，將冷冷卻水管封堵堵，然后將此此部位用摻膨膨脹劑的細石石砼灌實。在每個回路的冷卻卻管安裝完成成后，應及時時試壓，保證證試壓時的壓壓力大于工作作壓力，仔細細檢查管子是是否有滲漏水水情況。2、冷卻水系統(tǒng)的控控制冷卻水管在每個回回路的砼澆筑筑后馬上足量量通水，通水水10小時后（即砼砼初凝前）下下層管改為半半量，上層管管改為1/4量，其后通通水量由技術術部