精餾車間技術操作規(guī)程

PAGE46第一部分鋅精餾車間安全操作規(guī)程1.1精餾車間安全操作規(guī)程總則1.1.1安全生產(chǎn)通則1.1.1.1安全生產(chǎn)，人人有責。車間全體職工必須嚴格遵守安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程和廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極參加各項安全生產(chǎn)活動。1.1.1.2凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險事故隱患的作業(yè)，人人有權拒絕操作，并應及時向上級報告。違章、冒險作業(yè)，人人有權制止。1.1.1.3安全員、班組長要堅持班前安全講話，總結前一天的安全情況，提出當天的安全注意事項，并要做到每班進行安全檢查。車間每月一次安全大檢查。1.1.1.4來車間的新工人，實習、代培、臨時參加勞動或變換工種人員，必須進行車間、班組兩級安全教育，考試合格后才準許參加作業(yè)。外來參觀人員必須經(jīng)公司同意，有專人負責方可進入現(xiàn)場。外來實習人員，要經(jīng)三級安全培訓，考試合格后，由專人負責方可到崗位實習。1.1.1.5上崗位前必須穿戴好所有勞動保護用品，女工必須將長發(fā)牢固盤在頭上。1.1.1.6班前、班中嚴禁喝酒。嚴禁當班擅自脫崗位、當班睡覺。工作崗位或生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁玩鬧、打架斗毆等。1.1.1.7嚴禁當班串崗。嚴禁啟動非本崗位的設備。嚴禁跨躍運轉設備。1.1.1.8一切電器、機械設備必須有防護裝置和安全接地措施，進行檢查必須掛停電警示牌或設人監(jiān)護。屬高空作業(yè)要扎好安全帶。1.1.1.9每周一次安全活動日，提高對安全生產(chǎn)的認識，并提出不安全隱患及改進措施，活動內(nèi)容應記錄入案。1.1.1.10搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、崗位現(xiàn)場和庫房、通道、走梯等整齊清潔和暢通無阻。在故障處理和高空施工等處，地面必須掛安全警示牌并設圍欄。1.1.1.11凡發(fā)生任何生產(chǎn)、安全等事故都要進行分析，必須查清事故原因，提出防止事故的措施，使責任者和全體職工都受教育，對違反安全事故等嚴肅處理，并總結經(jīng)驗教訓，進一步搞好安全文明生產(chǎn)。1.1.1.12特殊工種崗位必須持證上崗。1.1.1.13加強檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生故障，及時報告并處理。1.1.1.14接觸金屬液物料和工具應保持干燥，使用前必須烘烤至無水后方可使用，防止放炮傷人。1.1.1.15掃除或扒渣時應關小煤氣，加料、出鋅時人站側面掃除物料。紅熱工具禁止隨意堆放、亂丟、亂倒、以防傷人。1.1.1.16吊車起重不過載，吊具下面不站人，垂直起吊，行走穩(wěn)定，停放位置準確；發(fā)現(xiàn)異常應立即報告處理，嚴禁強制使用。1.1.1.17鋅錠堆放整齊，碼垛高度不超15層，長條鋅垛高不超過7塊。1.1.1.18作業(yè)現(xiàn)場地面不準有積水，防止灑鋅爆炸傷人。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁非生產(chǎn)人員逗留，嚴禁停放個人車輛，運料車輛須經(jīng)許可后，方可進入，并有專人監(jiān)護。1.1.1.19運轉設備啟車或煤氣、蒸汽高壓、空氣管道開啟前必須進行全面的檢查，經(jīng)確認無人檢修后，經(jīng)班長或車間領導同意后方可啟動。設備運轉時，嚴禁清掃或處理任何故障。機械或電氣設備檢修時，應立即恢復齊安全裝置，經(jīng)檢查確認后，方可使用。1.1.1.20氧氣瓶、乙炔瓶、電石、氫氧化鈉、硝酸鈉、氯化銨等要分類堆放，嚴格管理。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器的運輸、使用按有關規(guī)定執(zhí)行。1.1.1.21機械或機電等設備出現(xiàn)異常不能使用，應及時報告，找有關人員檢修，檢修時，須斷開電源，掛牌并設專人監(jiān)護。1.1.1.22經(jīng)常檢查本崗位及相關連崗位的樓梯走臺等安全圍欄是否完好無損，如有破損應立即上報并恢復，嚴禁在無走臺護欄的梯子、管道等上面行走。1.1.2煤氣使用通用規(guī)程1.1.2.1煤氣作業(yè)應至少兩人以上操作。煤氣操作必須正壓進行。1.1.2.2使用煤氣前，應將管道、閥門、燃燒系統(tǒng)及有關儀表進行全面檢查；確定無問題后開放散管，用蒸汽清洗管道，再送煤氣，送煤氣后取樣分析，煤氣成分化驗合格后，關閉放散閥。1.1.2.3煤氣點火時，先在燒嘴前明火，然后慢慢開啟閥門，待著火后再調(diào)整煤氣用量。1.1.2.4使用煤氣爐時，在低于600攝氏度的情況下，煤氣燒嘴前必須保持明火，以防煤氣熄火，發(fā)生事故。1.1.2.5正常生產(chǎn)時，煤氣壓力必須穩(wěn)定，如壓力降到50毫米水柱(500pa)時，應立即停止使用煤氣并通知煤氣供應站。1.1.2.6使用過程中，若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火，要立即關閉閥門，并清除殘余煤氣，方能再次點火。1.1.2.7煤氣設備上著火時，禁止切斷煤氣來源，可適當降低煤氣壓力，然后撲滅處理。1.1.2.8煤氣發(fā)生爆炸或停電與其它事故，必須全部停止使用煤氣時，應立即通知煤氣供應站。1.1.2.9常檢查煤氣管道，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道內(nèi)積水時，應及時放出，以保持煤氣管道暢通，流量均勻，壓力穩(wěn)定。1.1.2.10煤氣設備檢修，作業(yè)或煤氣動火作業(yè)，應請示安全部門或主管領導，應認真填寫危險作業(yè)證，得到批準后方可作業(yè)。電焊作業(yè)時，必須堵盲板并清除煤氣后方可作業(yè)。1.1.2.11禁止用鼻聞方法檢查煤氣。1.1.3單軌吊車安全規(guī)程1.1.3.1檢查按鈕開關是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降車聲音是否正常，安全卡是否有效，確認正常后，方可使用。1.1.3.2吊車不準斜拉歪吊，不準超重，不準超卷揚，不準前后撞車，不準常時間懸掛重物。1.1.3.3吊重物時，下面不應有行人，操作人員應在距重物后方2米以外。1.1.3.4吊運重物或液體鋅時，應注意周圍障礙物，避免碰撞砸人或燙傷人。1.1.3.5吊運固體鋅時，每垛不準超過50塊，每垛至少橫拉三行，放固體鋅時地面應放平墊穩(wěn)，兩人互相配合，扶正，防止倒垛傷人1.1.3.6不準用手觸摸滑線，防止觸電。1.1.3.7吊車檢修時，應先斷開電源，搞好確認并掛牌，設專人監(jiān)護，檢修完畢后，操作人員試車后方可使用。1.1.3.8開關電源開關時，操作人員應站在側面，防止電火傷人。1.1.3.9吊車出現(xiàn)故障時，由當班人員三人以上搗車，執(zhí)行《吊車檢修臺搗車作業(yè)安全規(guī)程》，將吊車搗入檢修臺內(nèi)，由檢修人員或電工處理。1.1.3.10吊車沉車大于80毫米時，應停止使用，找有關人員檢修。1.1.3.11吊車正常運行時，電刷從滑線脫落時，由電工負責處理，操作人員不應檢修電氣設備。1.1.4特殊作業(yè)安全操作規(guī)程1.1.4.1高空作業(yè)安全規(guī)程：eq\o\ac(○,1)高空作業(yè)（兩米以上）應搭操作臺，不應從高處往低處或地面亂扔雜物。eq\o\ac(○,2)高空作業(yè)應兩人以上操作，并系好安全帶，下設監(jiān)護人。安全帶半年檢驗一次。eq\o\ac(○,3)有心臟病和高血壓或低血壓精神病，過度疲勞、情緒不佳者不應操作。eq\o\ac(○,4)不應穿硬底鞋、塑料、拖鞋和散褲腿作業(yè)。工具放在工具袋內(nèi)，不應亂放。eq\o\ac(○,5)不應在墻頭、支架、房架、管道等狹窄構件上行走和操作，必要時應設防護欄，安全網(wǎng)，操作臺。在石棉瓦房頂作業(yè)，應鋪設木板。eq\o\ac(○,6)高空作業(yè)應從規(guī)定的樓梯上下。使用移動梯子登高，不應太陡，夾角30。左右。在硬地上應墊膠皮，不應兩人同時上下。eq\o\ac(○,7)凡拆卸吊裝影響通道安全的地區(qū)，應掛紅旗、紅燈等標志。eq\o\ac(○,8)刮六級以上大風，下雨或下雪不應露天作業(yè)，作業(yè)點夜間要有照明。eq\o\ac(○,9)高空作業(yè)靠近架空電線或機械設備時，距離應為3米以上，如需靠近操作時，應聯(lián)系停電或辦理危險作業(yè)證，并采取防護措施。eq\o\ac(○,10)危險性大的高空作業(yè)，應由各單位到安技部門辦理危險作業(yè)證。eq\o\ac(○,11)高空作業(yè)的材料、部件運輸，應使用專用設備運輸，不應上、下扔。eq\o\ac(○,12)長期從事高空作業(yè)的人員，每年至少進行一次體檢。1.1.4.2化鋅作業(yè)安全規(guī)程eq\o\ac(○,1)鋅塊或鋅片要墊平放穩(wěn)。eq\o\ac(○,2)化鋅前應把鋅塊或鋅片烘干，無潮濕，防止放炮。eq\o\ac(○,3)搬鋅時應拿穩(wěn)拿牢，放到指定地點后人站在側面，用兩米以上長工具緩緩推入。按規(guī)定時間化鋅。1.2崗位安全操作規(guī)程1.2.1調(diào)整崗位安全操作規(guī)程1.2.1.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.1.2嚴格執(zhí)行工廠及車間安全通則及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.1.3煤氣作業(yè)時，執(zhí)行工廠《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》及本車間《煤氣使用通用規(guī)程》。1.2.1.4檢查煤氣管道。防止煤氣泄漏。1.2.1.5掃除直升墻時，嚴防扒出的鋅粉掉到一階燙傷人；掃除換熱室時，應站在側面操作，并戴好防護面罩。1.2.1.6煤氣掉閘時，及時聯(lián)系一、二熔化、純鋅等崗位，根據(jù)情況采取相關措施及操作以維持溫度。1.2.2接鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.2.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.2.2接鋅操作時，防止鋅錠砸傷，碰傷。1.2.2.3每垛鋅不超過46塊(每塊30kg左右)，每垛至少橫拉三行，避免散垛傷人。eq\o\ac(○,1)鑄錠機或處理故障時必須停車，并設專人監(jiān)護。eq\o\ac(○,2)吊鋅工在吊運鋅垛前，掛好吊鏈后立即離開地坑。eq\o\ac(○,3)開、停住鑄錠機必須與出鋅工，摟皮工聯(lián)系好，正常情況下不得隨意中途停車，確保安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,4)鑄錠機開車前，必須檢查下面是否有人操作，上面是否有鐵工具，確認安全后方可開車。eq\o\ac(○,5)嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.3摟皮工崗位安全操作規(guī)程1.2.3.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.3.2鑄錠機內(nèi)潮濕或有水份，應先烘干好刷油后方可使用。1.2.3.3鑄錠未凝結前，禁止修整鋅邊，以免掉入鏈輪造成事故。1.2.3.4鑄錠機上不準放置任何工具，以免掉入鏈輪造成事故。1.2.3.5與接鋅工聯(lián)系好，在正常情況下不得中途停車。1.2.3.6到鑄錠機下清掃時必須停車，并設專人監(jiān)護，防止誤開車引起人身設備事故。1.2.3.7嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.4運鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.4.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.4.2合理組織液鋅供應，確保鉛塔不斷料。1.2.4.3嚴格執(zhí)行《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。開車前檢查并確認按鈕盒開關是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降機聲音是否正常，安全卡是否有效，確認正常后方可使用。吊車不準斜拉歪吊，不準超重，不準前后撞車，不準長時間懸掛重物。吊運中午時，禁止下面行人，操作人員應在距離重物后方2米以外。吊運重物或液體鋅時，應注意周圍站障礙物，以免碰撞傷人或灑鋅傷人。吊運固體鋅時，每垛不準超過50塊，每垛至少橫拉3行，大塊每次不能超過4塊。放固體鋅時，地面應放平墊穩(wěn)，兩人相互配合，扶正，防止倒垛傷人。不準用手觸摸滑線，防止漏電。開，關電源時，操作人員應站在側面，防止電火傷人。吊車在上，下罐籠時，首先定好車體位置，罐籠下方人員離開罐籠后方可開車，降車，在罐籠內(nèi)不準左右走車，不準有兩臺車同時在一個罐籠中使用。1.2.4.4嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.5二熔化崗位安全操作規(guī)程1.2.5.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.5.2及時處理加料器的“漲潮”“抽風”防止塔頂冷凝器鼓開。1.2.5.3鎘塔工具專用，保持干燥無水份。1.2.5.4嚴格控制鉛，鎘塔冷凝器溫度指標：鉛塔冷凝器750℃-850℃，鎘塔大冷凝器850℃-900℃，不得隨意放氣。1.2.5.5煤氣作業(yè)時執(zhí)行《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》。點燃煤氣時，應先給明火后給煤氣。操作人員站在上峰方向兩人以上操作。掃煤氣道時，應保持微正壓煤氣著火。常檢查煤氣管道防止煤氣泄漏。已關閉煤氣總閥門的升溫管道，在升溫使用前，應將管道內(nèi)空氣干凈，方可進行點火操作。1.2.5.6下高鎘鋅時，二人以上操作，一次不準超過30塊，高鎘鋅堆放平穩(wěn)，，防止散垛傷人。1.2.5.7嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.6一熔化崗位安全操作規(guī)程1.2.6.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.6.2運鋅工吊運液鋅到爐前，帶吊車停穩(wěn)后方可進行加料操作，加料時應慢打包輪，將液鋅緩慢均勻加入熔化爐。1.2.6.3加固體鋅時，首先應確認塊鋅是否干燥，如塊鋅潮濕應先烘干再加，加塊鋅時必須站在側面操作，將塊鋅放在熔化爐門口，在用卡把工具慢推入，并保持鋅垛平穩(wěn)，防止倒垛傷人。1.2.6.4積極配合二熔化工處理鉛塔加料器“抽風”“漲潮”防止塔頂冷凝器鼓開。1.2.6.5使用鐵工具時，首先確認工具完好，預熱無水份后方可使用。1.2.6.6煤氣作業(yè)時執(zhí)行《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》點燃煤氣時應先給明火，后給煤氣。操作人員應站在上風方向，兩人以上操作。掃煤氣道時應保持微正壓，煤氣著火。常檢查煤氣管道，防止煤氣泄漏。已關閉煤氣總閥門的升溫管道，在升溫使用前應將管道內(nèi)空氣趕凈方可進行點火操作。1.2.6.7嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.7純鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.7.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.7.2出鋅時，鋅包不得過滿，鋅液面距鋅包上沿大于100mm，用木棍將地平車輪支牢，防止滑車灑鋅燙傷人。1.2.7.3堵眼，疏通鋅嘴或掃除操作時應站在側面。1.2.7.4錠機錠模內(nèi)如潮濕或有水份，應烘干或刷油后使用。1.2.7.5操作電動葫蘆時，應執(zhí)行《單軌吊車安全操作規(guī)程》。開車前，檢查并確認按鈕盒開關是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降機聲音是否正常，安全卡是否有效，確認正常后方可使用。吊車不準斜拉歪吊，不準超重，不準超卷揚，不準前后撞車，不準長時間懸掛重物。吊運重物時，禁止下面行人，操作人員應在距離重物后方2米以外。吊運重物或液體鋅時，應注意周圍障礙物以免碰撞或灑鋅傷人。吊運固體鋅時，每垛不準超過50塊（每塊30KG左右），每垛至少橫拉三行，放固體鋅時，地面應墊穩(wěn)，兩人相互配合，扶正，防止倒垛傷人。不準用手觸摸滑線，防止漏電。開關電源時，操作人員應站在側面，防止電火傷人。吊車出現(xiàn)故障時，應立即停車聯(lián)系專業(yè)人員檢查處理。吊車在上下罐籠時，首先定好車體位置，罐籠下方人員離開罐籠后方可升車，降車，在罐籠內(nèi)不準左右走車，不準有兩臺車同時在一個罐籠中使用。1.2.7.6嚴格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.8精煉崗位安全操作規(guī)程1.2.8.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.8.2吊車操作操作執(zhí)行單軌吊車安全規(guī)程。1.2.8.3出#B鋅時，液面距包沿不應小于50mm。1.2.8.4往四階吊#B鋅時，與運鋅工聯(lián)系掛好鉤后應立即離開罐籠。1.2.8.5操作時站在側面扎眼。鐵工具應保持干燥。1.2.8.6撈硬鋅及渣子時，確保地面干燥。1.2.9.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.9.2煤氣操作時，應兩人以上操作，站在上風向，防止中毒。先明火，后給煤氣。1.2.9.3掃除時站在側面，防止燒傷或燙傷。1.2.9.4打錘操作執(zhí)行通則規(guī)程。1.2.9.5鑄錠機上面不應在模內(nèi)、滾輪和軌道上放置工具。1.2.9.6撈硬鋅和出鉛時，工具不應潮濕，地面不應有水，防止放炮。1.2.9.7出鉛鑄錠時，鑄錠模子應烘干或刷油。1.2.9.8到鑄錠機下面清掃衛(wèi)生或摳鋅時，應停車處理，并有監(jiān)護人。1.2.9.9開爐加料前，下延部趕空氣5分種，塔頂見冒黑煙，通知下延部時，方可迅速密封。1.2.10鉗工崗位安全操作規(guī)程1.2.10.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.10.2經(jīng)培訓考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應操作。1.2.10.3檢查工具，消除工作環(huán)境的不安全因素，確認合格方可操作。1.2.10.4鏟鑄件時戴好護鏡。不應對著人，錘擊不應過重，經(jīng)常使用扁鏟鏟工件的操作臺中間應設防護網(wǎng)。扁鏟及手錘有卷刃或裂紋不應使用。1.2.10.5錘把安裝牢固，刮刀、銼刀應裝有木柄和金屬箍。1.2.10.6用臺鉗卡工件時，應卡牢。不應錘打或套管子。1.2.10.7使用手鉆和手砂輪時，應先檢查是否漏電。應接好地線，操作時雙腳叉開。1.2.10.8兩人以上拆裝、搬運工件時，應有一人指揮，其他人聽從號令，統(tǒng)一步調(diào)。使用繩套、抬桿等工具時先確認合格后方可使用。1.2.10.9維修鉗工對機械設備的檢修和試車執(zhí)行該設備安全規(guī)程。1.2.10.10維修鉗工進行高空作業(yè)時，執(zhí)行《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。1.2.10.11因工作需要使用其他設備，應執(zhí)行有關設備的安全規(guī)程。1.2.10.12徙工不應獨立操作。應由師傅帶領和指導，對其安全負責。1.2.10.13鉗工在與其他工種協(xié)作時應相互檢查、相互提醒，對他人違章作業(yè)和冒險作業(yè)進行制止和說服教育。1.2.11電焊工安全操作規(guī)程1.2.11.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.11.2經(jīng)培訓考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應操作。1.2.11.3檢查電源線、地線、零線是否接觸良好，不應漏電。電焊機一次電壓與供電電壓相符，線長小于兩米，懸空掛好。1.2.11.4工作場地應干燥、整潔、無雜物，易燃易爆品、化學品等應距焊接點十米以外。1.2.11.5二次線通過道路時應先采取安全防范措施。電板焊把應絕緣可靠，不應有損壞和濕潤。1.2.11.6在金屬容器內(nèi)、鐵架上或在潮濕地面焊接工件時，應穿好絕緣鞋，鋪好絕緣膠或放干燥木板。容器內(nèi)照明燈不應超過12V安全電壓，工作地點通風良好。設一人監(jiān)護。1.2.11.7焊接裝過易燃易爆品，有毒危險品的容器時，應特殊清洗干燥后進行工作。不應焊補壓力不清的容器及管道。1.2.11.8一次電源線由電工安裝。非電焊工不應使用電焊機，雨雪天不應露天作業(yè)。1.2.11.9高空作業(yè)執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)程》。1.2.11.10工作結束后，拉下電源開關，鎖好電源箱，盤好電線，收好工具，將焊件火花熄滅后離開現(xiàn)場。1.2.12氣焊工安全操作規(guī)程1.2.12.1上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.12.2經(jīng)培訓考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應操作。1.2.12.3工作地點經(jīng)主管部門批準后，采取安全措施如防涼、防曬等。如發(fā)現(xiàn)氧氣表、乙炔表凍結，應用溫水暖熱，不應直接加熱或用火烤。1.2.12.4工作前認真檢查氧氣、乙炔表及膠管和通風部位是否漏氣，串氣或堵塞，乙炔表、氧氣表靈敏度是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。1.2.12.5乙炔發(fā)生器附近嚴禁煙火，與明火距離就在10米以外，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在3米以上。1.2.12.6裝置氧氣表前應放氣少許，上表時應將身與頭部內(nèi)側，瓶嘴平扣時用卡子卡牢，不墊銅片，否則不得使用。乙炔發(fā)生器不應接觸油類物質(zhì)。1.2.12.7在坑道作業(yè)時，應檢查里面是否有易燃易爆或有毒氣體，如有應采取措施處理后方可工作。在高處作業(yè)時，應配一人在操作者指揮下，在下面觀察和調(diào)整氧氣閥門。1.2.12.8有下列情況之一者不應進行氣焊工作：=1\*GB3①發(fā)生器放在金屬堆上。=2\*GB3②電氣線路、變壓器、儲油箱、化學危險品及易燃倉庫等。=3\*GB3③木材加工廠。=4\*GB3④發(fā)生器距明火10米以內(nèi)。=5\*GB3⑤壓力不清的密封容器及可疑物件。1.2.12.9不應用撬杠等物沖擊氧氣瓶，更不應放在地上滾動。應輕拿輕放，角閥要用鐵帽套好。1.2.12.10高空作業(yè)，執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)程》。1.2.12.11工作結束后，檢查好周圍無火險，確認安全后離開現(xiàn)場。1.2.13鋅庫吊鋅崗位安全操作1.2.13.1吊鋅工須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗操作。1.2.13.2上崗前穿戴好一切勞動保護用品。1.2.13.3開車操作時，應檢查并確認單梁吊車升降車，前后走車及行車（大車）走車運行是否正常，各部位電機有無異常聲音；控制按鈕盒及電源線有無變形、破損、漏電，吊車鋼絲繩吊鉤有無損傷、裂斷等，發(fā)現(xiàn)異常，應及時聯(lián)系有關人員檢修。1.2.13.4吊車吊運前，應檢查并確認吊鋅用吊扣、吊鏈等是否完好，有無裂紋開焊等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不得使用。1.2.13.5檢查確認完好后，應進行試吊，確認降車無沉車、升車限位器有限后方可使用。1.2.13.6吊運前，確認作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否預留出操作人員的行走安全通道，確認各塔繳庫鋅存放處、成品鋅打包處、待出庫鋅存放處等，按順序擺放，并服從鋅庫管理人員指揮。1.2.13.7吊運鑄錠機地坑中鋅垛時，應確認鋅扣或鋅鏈位置正常，待接鋅工離開地坑中方可起吊，防止倒垛傷人。1.2.13.8行車運行時，吊車的鋅剁需起升到一定的高度，以避免撞去鋅垛等地面障礙物。1.2.13.9吊運鋅垛起升或降到地面時，應進行點車操作，以免鋅扣脫鉤砸傷人。1.2.13.10吊運鋅垛擺放前，操作人員應確認安全位置后，方可降車，防止倒垛砸傷人。1.2.13.11裝運出庫鋅錠，當?shù)踯囘\行到汽車附近時，嚴禁開車操作，應進行點車操作，位置正確后，方可降車。1.2.13.12單梁吊車各電機單相時，不能使用，及時找電工處理。1.2.13.13非本崗位人員不能使用單梁吊車。1.2.13.14吊車檢修時，應停放于檢修臺處。第二部分精餾技術操作規(guī)程2.1工藝流程及技術指標鋅是一種白而略帶藍灰色的金屬，質(zhì)地較軟。純鋅具有良好的延展性，其化學性質(zhì)較為活潑，廣泛應用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。本車間是以ISP熔煉車間產(chǎn)出的粗鋅為原料，采用精鎦法生產(chǎn)合格精鋅的過程。精鎦法是目前廣泛采用的一種粗鋅精煉方法。精餾法的精煉原理是利用粗鋅中的雜質(zhì)各具不同沸點的特性,主要金屬的沸點為:鋅的沸點為906.07℃，鎘的沸點為767.58℃，鉛的沸點為1525℃，鐵的沸點為2360℃，錫的沸點為2270℃，鋁的沸點為2735℃。通過分餾過程，使鋅與其他雜質(zhì)分離，從而得到高純度的鋅，并使鉛、鎘、銦等金屬分別得到富集。鋅的精餾過程分為兩個階段，在兩種結構不同，原理相似的密閉作業(yè)的精餾塔內(nèi)進行。第一階段是在鉛塔中進行，使粗鋅中的鋅、鎘與其他高沸點的雜質(zhì)鉛鐵等分離，產(chǎn)出餾余鋅與含鎘鋅；第二階段是在鎘塔中進行，使鋅與鎘分離，產(chǎn)出高鎘鋅和高純度的精餾鋅。產(chǎn)出的餾余鋅經(jīng)熔析爐精煉，并輔之鋅精餾加鋁工藝，去掉雜質(zhì)鐵，富集鉛、銦等有價金屬，產(chǎn)出#B鋅（也叫無鎘鋅）。2.1.1工藝流程作業(yè)程序概述：首先將粗鋅加入熔化爐內(nèi)，經(jīng)自動給料器、鉛塔加料器、加料管流入鉛塔。由上層蒸發(fā)盤之溢流孔至下層蒸發(fā)盤時，一面受燃燒室加熱升溫，一面與上升金屬蒸汽進行熱交換，從而使鋅充分受熱，鎘與鋅大部分蒸發(fā)，同時與上升氣流夾帶的高沸點金屬鉛霧一并上升至回流部分，利用回流盤的分凝作用，鉛霧被洗滌下來，鋅鎘蒸汽進入鉛塔冷凝器得到含鎘鋅。部分鋅和高沸點的雜質(zhì)，經(jīng)鉛塔底部、下延部進入精煉爐，經(jīng)加鋁熔析精煉后，得到#B鋅、硬鋅和富銦粗鉛。#B鋅作為原料返回熔化爐，含鎘鋅經(jīng)鎘塔加料器、加料管進入鎘塔。在鎘塔內(nèi)同樣進行分凝與回流過程后進入大冷凝器，使鋅與鎘蒸汽進一步分離富集，高鎘鋅蒸汽進入小冷凝器，產(chǎn)出高鎘鋅，由鎘塔脫去鎘的純鋅液經(jīng)下延部進入純鋅爐，并均勻流入鑄錠機鑄錠，得到精鋅。工藝流程圖見圖12.1.2主要經(jīng)濟技術指標(1)一座單鉛塔日處理粗鋅量：57噸。(2)精鋅單耗粗鋅：1.064t/t（考慮高鎘鋅影響）1.047t/t（不考慮高鎘鋅影響）。(3)精鋅產(chǎn)出率：57～60%。（塔日產(chǎn)量：30～35噸）(4)煤氣消耗：Nm3/t(5)鋅回收率：99%(6)鉛回收率：95%(7)鎘回收率：80%(8)鉛塔運轉率：90.14%；B＃鋅鉛塔運轉率：90.14%。(9)塔齡：鉛塔中修周期：18個月；B＃鋅鉛塔中修周期：16個月；鎘塔中修周期：24個月以上；鉛鎘塔大修周期：8年。2.1.3原料、燃料及產(chǎn)品的質(zhì)量標準(1)原料鋅精餾使用的原料為粗鋅，其質(zhì)量要求如下：Zn≥98%；Pb≤1.3%；Cd≤0.30%；Fe≤0.03%；As≤0.008%。液體粗鋅液溫度500～600℃，無浮渣、雜物固體長條粗鋅錠呈長方體狀，不夾帶浮渣，雜物，無飛邊、掛耳，無水分，無鐵質(zhì)吊具，吊裝孔完整，單重400～600kg。外購粗鋅物理規(guī)格為長方形錠，分小錠和大錠兩種規(guī)格，小錠兩端應有突出的耳部，錠重：20～30kg；大錠應附有完整可靠的吊耳，錠厚≤200mm；寬≤450mm；錠重300—400kg。表面應清潔，無氧化渣及夾雜物，錠內(nèi)不得空心?；瘜W成份應符合下表的規(guī)定。品位鋅含量大于%雜質(zhì)含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11類981.50.30.020.060.050.030.030.052類962.00.50.040.080.10.050.050.05(2)燃料精餾爐使用的燃料為焦爐煤氣，其成分如下：成分：（體積百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5發(fā)熱量：4280kcal/m3壓力：3000Pa~6000Pa壓力穩(wěn)定，波動＜±100Pa。(3)氯化銨工業(yè)用氯化銨，工業(yè)純含NH4C1>95%。(4)產(chǎn)品質(zhì)量標準、驗收、包裝入庫規(guī)定A精鋅化學質(zhì)量標準如下表：牌號鋅不小于%雜質(zhì)不大于鉛鎘鐵銅錫鋁砷銻雜質(zhì)總和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.001——0.0050Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.001——0.010Zn99.9599.950.0200.0200.0100.0020.001——0.050B精鋅物理質(zhì)量標準：=1\*GB3①鋅錠表面潔凈、無浮渣、泥、水及油垢等外來污染。=2\*GB3②飛邊不得長于10mm（指超出棱線距離）。=3\*GB3③鋅錠無缺口。以錠邊棱線為基準，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，則此錠作廢。=4\*GB3④鋅錠厚度對邊差不得大于10mm。=5\*GB3⑤無掛耳，無雜物，無冷隔層。=6\*GB3⑥鋅錠單重20-25kg。C精鋅驗收入庫規(guī)定：=1\*GB3①上述化學成分合格，無特殊要求，Zn99.5以上（含Zn99.5）牌號方準入庫。=2\*GB3②物理規(guī)格合格。=3\*GB3③打印日期、爐號和班次等批號清楚，不丟、不漏、不錯、不混。2.1.4主體設備選擇國內(nèi)較先進的大型塔盤(1372×762)爐組。其中鉛塔6座、鎘塔3座、B#塔2座、精鎘塔2座。2.1.4.1鉛塔及其附屬設備鉛塔系統(tǒng)包括鉛塔本體、鉛塔冷凝器、燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐、加料器、自動給料器、加料管等。鉛塔本體為主體，其塔盤組立見下表：順序型號數(shù)量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔內(nèi)累計高度（mm）單重總重1底盤1194194——2062-34蒸發(fā)盤3316654783795627835空盤1116116——647836-37回流盤2165330120687838大檐盤120020060707039加料盤117617660731240-61回流盤22176387213201171262出氣盤1180180601194663反扣盤1125125——12106合計63——104295415121062.1.4.2鎘塔及其附屬設備鎘塔系統(tǒng)包括鎘塔本體、鎘塔大冷凝器、燃燒室、換熱室、純鋅爐、鎘塔小冷凝器、高鎘鋅儲槽、鎘塔加料器、加料管等。鎘塔本體為主體，其塔盤組立見下表：順序型號數(shù)量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔內(nèi)累計高度（mm）單重總重1底盤1194194——2062-15回流盤141652310840300616-33蒸發(fā)盤1816629882070595034空盤1116116——615035-36回流盤2165330120655037大檐盤120020060675038加料盤117617660695039-58回流盤20165330012001095059液封盤1166166601112060反扣盤1165165——1129661液封盤1166166601147262反扣盤1165165——1164863過渡盤12192196012226合計6310459453012226

2.2崗位技術操作規(guī)程2.2.1運鋅崗位操作規(guī)程2.2.1.1運鋅崗位責任制認真執(zhí)行技術操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設備維護使用規(guī)程和技術操作條件卡片的有關規(guī)定，及時組織供應各塔熔化爐的原料，保證鉛塔正常加料。1)按規(guī)定加料量及時向熔化爐供料，收入粗(B#)鋅，要求計量準確，品種和數(shù)量記錄無誤，B#鋅要分爐計量，合計數(shù)字準確清楚。2)負責粗鋅、B#鋅吊運。3)協(xié)助維修人員一道做好電葫蘆及軌道的維護保養(yǎng)工作。4)搞好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。5)在無鋅供應情況下，及時報告班長，按安排采取措施。6)因運鋅工失職未能及時供料，致使鉛(B#)塔少料、斷料，由運鋅工負完全責任。2.2.1.2運鋅崗位工藝操作條件1)根據(jù)各塔加料量及熔化爐存鋅的不同，安排供料順序，優(yōu)先考慮供應加料量較大而存鋅較小的熔化爐。2)加固體長條鋅最大允許量：精餾：＜3500公斤／小時(即≤6條／小時)。3)各鉛塔加料時間相差不得超過一小時。熔化爐按規(guī)定留足底鋅。個別熔化爐加鋅量加不到下次加鋅時間時，應提前半小時組織蒸鋅或供應#B鋅、固體鋅，同時將情況匯報給班長。4)在運鋅過程中，#B鋅應首先滿足#B塔。2.2.1.3運鋅崗位正常操作=1\*GB3①正常加鋅操作(1)接班后根據(jù)當班生產(chǎn)安排及上班留預備鋅情況，計算本班各爐需要供應粗鋅(液體鋅和固體鋅)以及本班B#鋅量，并聯(lián)系熔煉車間及精練工供鋅。(2)各次加料量要滿足工藝要求，多加液體鋅。若液體鋅供應不上，有可能造成斷料時，要及時吊運固體鋅入鋅。(3)運鋅量記錄準確、清楚，B#鋅要按爐號分別記錄產(chǎn)出及加入情況。(4)監(jiān)督和檢查一熔化工加料數(shù)量是否正確，以及實際加料量情況。(5)必須供給指定塔，不得隨意供應，否則，由運鋅工負完全責任。(6)#B鋅應首先滿足#B塔，其余的按規(guī)定供應到其它鉛塔。(7)運鋅數(shù)量以運鋅工《運鋅原始記錄》為準。原始記錄妥善保管，下班前交儀表室保存。(8)加固體鋅時不允許有固體鋅架在爐門慢慢熔化的情況。=2\*GB3②單軌吊車開車操作1)單軌吊車在開車前應全面檢查下述部位：<l>吊車軌道螺絲是否有松動或其它異?，F(xiàn)象。<2>吊車鉤是否有損傷，裂紋及螺絲松動現(xiàn)象，吊鉤是否能靈活轉動。<3>吊車鋼絲繩的磨損情況、潤滑情況及損傷情況。<4>抱閘有無螺絲松動、緊固螺栓松動或斷裂現(xiàn)象，抱閘電線是否有脫、折斷等現(xiàn)象。<5>控制按扭盒及引線有無變形、損傷及按扭丟失、損傷現(xiàn)象。2)檢查完畢后，應進行試車操作：<1>吊車升、降及前、后走是否正常，抱閘有無異常聲音、火花及短路現(xiàn)象。<2>升、降制動是否有失靈、沉車等現(xiàn)象。<3>吊車安全卡是否失效。<4>吊車按扭是否靈活好用。3)單軌吊車常見異常情況產(chǎn)生原因及處理方法表單軌吊車常見異常情況單軌吊車單軌吊車單軌吊車認真執(zhí)行技術操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設備維護使用規(guī)程和技術操作條件卡片的有關規(guī)定，按指標控制和調(diào)整好熔化爐和鉛塔冷凝器溫度，并保證鉛塔加料均勻連續(xù)穩(wěn)定不斷料，保證精鋅質(zhì)量。熔化爐溫度：600～650℃，專加#B鋅的熔化爐溫度：600～680℃（大量加塊時熔化爐溫度控制在600～700℃）。允許加料量波動范圍±1格鉛塔冷凝器溫度：750～850℃掃除口廢氣出口廢氣進口掃除口廢氣出口廢氣進口大池爐門加料口出料口大小池過道小池煤氣入口空氣進口廢氣道廢氣擋板煙囪單軌吊車12第三部分設備維護及使用規(guī)程3.1單軌吊車使用維護規(guī)程3.1.1設備規(guī)程內(nèi)容3.1.1.1開車前檢查按鈕盒開關是否正常，鋼絲繩是否有損傷，升降車是否有異常聲音，限位器是否有效，確認正確后使用。3.1.1.2使用時不得起重，不得前后撞車，不得長時間懸吊重物。3.1.1.3吊運重物時，禁止下方有人，操作人員應距重物2米以外。3.1.1.4吊運液體鋅，應注意周圍是否有障礙物，防止碰撞燙傷。3.1.1.5吊運固體鋅時，應注意每垛鋅橫拉三行，防止散垛砸傷人。3.1.1.6嚴禁用手觸摸吊車滑線電源，防止觸電。3.1.1.7吊車檢修時，應先拉斷電源，掛牌并確認，設專人監(jiān)護，檢修完畢后，經(jīng)試車正常后，方可使用。3.1.1.8吊車出現(xiàn)故障時，有當班人員三人以上，將吊車搗入檢查臺內(nèi)，通知檢修人員檢修。3.1.1.9吊車上、下罐籠時，應先完好車體位置后，方可進行升降車