高質(zhì)量通病技術(shù)交底

標準文檔技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱 白鹿雅苑 分部（分項） 質(zhì)量通病防治工程名稱 分項工程施工圖號交底依據(jù)三、質(zhì)量通病及防治措施（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施3.1 鋼筋工程質(zhì)量通病1）鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時， 1：6矯正坡度不準。（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。（2）預(yù)留洞口鋼筋切斷時應(yīng)留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎 1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。（4）鋼筋的搭接長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端） ，而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（5）箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯開。施工時應(yīng)注意文案大全標準文檔梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。6）柱一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移?；炷翝沧r應(yīng)有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。（9）鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。10）平臺混凝土澆注時應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝踩牒笳駬v質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密?；炷翑嚢钑r間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘?；炷翝仓叨瘸^2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 20-30 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。文案大全標準文檔（二）露筋1、產(chǎn)生原因：混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土?；炷琳駬v時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低?；炷僚浜媳炔徽_，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、預(yù)防措施： (1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平?；炷廖催_到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下文案大全標準文檔沉。2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約 20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 5厘米左右。控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后 12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5°C時不得澆水)并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。文案大全標準文檔2、產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。 (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施：模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。 [參考文獻 4]4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通病1）模板的強度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。2）模板制作成型后，驗收認真程度不足。3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認真造成累計誤差。（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成 模板的看護人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。9）模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。11）模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。文案大全標準文檔14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護措施，被沖洗。15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。2、模板工程質(zhì)量通病的防治1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜重要的模板必須有模板設(shè)計。施工的同時按建筑工程質(zhì)量驗評標準對工程進行同步質(zhì)量驗評。2）模板制作成型后進行模板的質(zhì)量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強度進行檢查。3）柱模板的根部及頂部必須進行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。4）模板安裝時，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強，模板支撐嚴禁與腳手架拉接。6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。9）模板頂部應(yīng)抄測標高標記，施工中隨時檢查標高。10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應(yīng)留置合理有效的清掃口。15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點焊連接。16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（17）側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強度達到 1.2Mpa時才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通病材料質(zhì)量上（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗報告日期拖后。文案大全標準文檔2）防水膠結(jié)材料無試驗報告。施工操作工藝方面：1）防水基層強度不足，基層表面起砂起皮。2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。3）外防外貼砌筑保護墻時與防水保護層之間未用砂漿填實。（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足 600mm。5）卷材到頂收頭無有效固定及保護措施。6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補不按分層搭接，而是一次表面粘貼。7）卷材鋪貼時，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。2、防治措施原材料方面：1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗根據(jù)工程進度提前進行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進場后試驗員應(yīng)及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。2）按規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應(yīng)按規(guī)定進行取樣送檢。操作工藝方面：1）防水基層施工時，必須嚴格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面 600mm。4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。5）卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)嚴格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護。修補的卷材應(yīng)分層搭接。6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認真控制好膠結(jié)材料的使用時間。5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施、質(zhì)量通病1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。3）玻璃纖維布鋪貼不密實。2、防治措施文案大全標準文檔1）防水底涂施工前，細致清掃基層，施工人員進入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結(jié)合。6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施飾面工程分為：裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防對地面空鼓的預(yù)防對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防對地漏地面倒泛水的預(yù)防對門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預(yù)防對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防對外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防對山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防應(yīng)注意：1、必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于 325號，過期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于 3％。2、水泥砂漿應(yīng)嚴格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于 3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認真做好，時間應(yīng)嚴格控制在初凝到終凝之時間內(nèi)。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些 1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。對地面空鼓的預(yù)防1、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，發(fā)基層表面過于光滑的則應(yīng)預(yù)鑿毛處理。2、面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。3、門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量合面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄文案大全標準文檔不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。4、認真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防1、必須將基層表面清理干凈，并在抹面前一天應(yīng)充分澆水濕潤。2、嚴禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。3、抹內(nèi)墻罩面紙筋灰高度應(yīng)加以控制， 不得抹到踢腳板部位上， 如在踢腳板部位上有紙筋灰時，應(yīng)認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。4、嚴格控制水泥砂漿水灰比大小， 不要過稀。稠度應(yīng)控制在 3.5cm左右，抹層過厚應(yīng)分層操作。對地漏地面倒泛水的預(yù)防1、必須控制陽臺、外走廊、廁所、盥洗間等地面標高，應(yīng)比室內(nèi)地面標高低 20-50mm。2、施工中首先應(yīng)保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應(yīng)以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。3、安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標高。地漏應(yīng)相對地面落低 5-10mm，地漏處做成盤子形。對門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防1、合理選料，不冒頭的阻水邊不低于 25mm。2、安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。3、窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質(zhì)量要符合要求。4、鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長再適當放長 20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠。7、框下冒頭要設(shè)泄水槽。對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防1、墻體與混凝土交接處末加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用ф 6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加 900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深 60mm，待鋼筋嵌入后，再用 1：2水泥漿嵌平墻面。2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬痕間距 30mm左右，痕深 3-5mm。或用1：1水泥砂漿摻 10％的107膠先薄抹一層（厚約 3mm），待表面返白后再進行抹灰。3、對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或有 1：3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于 40mm時，文案大全標準文檔應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加ф 4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用ф6mm短鋼筋每 600mm間距與基層錨固。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。4、墻面挑頭大洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用 1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。5、抹灰前墻面應(yīng)澆水。 澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行， 在常溫下一般隔前夜進行澆水， 二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。7、嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿 10-20cm；中層抹灰砂漿 7-8cm；面層抹灰砂漿 10cm。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入 107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。8、抹灰用砂漿的配合比，底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層，從面產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。9、當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在 7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應(yīng)等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大則產(chǎn)生空鼓、裂縫。10、門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。作一道工序應(yīng)有專人負責，嵌塞應(yīng)分遍進行。后塞口的木門窗框，應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。一般木窗每邊 2-3塊木磚，無腰頭門框每邊埋 3塊木磚，有腰頭門框每邊埋 4塊木磚，木磚應(yīng)事先滿涂水柏油，用 100mm長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框 3mm。對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預(yù)防1、底子灰達到 5-6成干后進行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。抹罩面灰一般由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約 1mm，待略收水后，用鐵板來回壓光，陰陽角用專用抹子捋光。2、石灰膏應(yīng)用二八塊灰化制，淋灰時應(yīng)用不大于 3mm×3mm篩子過濾，石灰膏熟化時間宜長，最短不少于 15d，紙筋灰的熟化時間最短不少于 30d。采用生石灰粉也應(yīng)提前 1-2d化成灰膏。嚴禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防1、預(yù)制樓板底的圈梁， 宜在結(jié)構(gòu)施工時采用架支模， 這樣就大大地提高了板底與墻體的粘結(jié)力，增加了樓板整體的剛度。文案大全標準文檔2、預(yù)制樓板要安裝平整，板底高差控制在 5mm以內(nèi)，以達到控制頂板抹灰厚底，減少砂漿收縮應(yīng)力。3、清掃板底基層。4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用 1：2水泥砂漿修補。5、板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。6、預(yù)制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用1：1水泥砂漿，其中加水泥重量 20％的107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹 2-3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹 1：3：9混合砂漿找平，找平層 6-7成干時，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)在 12mm左右。對外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防1、基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)、光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤。2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。3、按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚底應(yīng)控制在 5-7mm，每遍間隔時間不宜太短。4、找平層必須找平，使面磚粘貼漿厚度一致。5、面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于 2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。7、及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。8、厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水， 起條時不應(yīng)用鐵皮上下撬動， 應(yīng)用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動面磚。9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期應(yīng)采取遮陽措施避免曝曬。對山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防1、按設(shè)計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于 1％；溝底水落差不超過200mm。2、天溝應(yīng)增鋪附加層，當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時，均采用防水涂膜作增強層。3、落水口埋設(shè)標高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低 20-30mm；在直落式水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5％，并應(yīng)用防水材料和附加層封閉嚴密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于 2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)鐵柵罩。7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病文案大全標準文檔1、 垂直度、平整度不符合規(guī)范要求2、 砂漿強度不夠3、 磚縫砂漿不飽滿4、 與結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋5、 砌體未進行濕水直接進行砌筑施工或砌筑完成不進行養(yǎng)護6、 直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌7、 基礎(chǔ)清理不夠，導(dǎo)致上下不能連為一體8、 螺絲墻防治措施1、組織進行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對施工要點進行交底。2、由于砂漿強度波動大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場材料計量不準確，砂漿嚴格按照圖紙設(shè)計說明進行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報告達到合格后，現(xiàn)場再采用其配合比。砂漿拌合采用機械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場要求制定，不允許采用隔夜砂漿。3、砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。4、改善砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度。5、砌體砌筑前應(yīng)先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度來調(diào)整砌體標高，逐層調(diào)整。6、基層處理必須提前一天進行濕水。在砌筑前，用高一標號的水泥漿刷在基層上。7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進行濕水，第二天砌筑前再進行濕水濕潤。水分進入磚內(nèi)10cm。8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。一般抹灰共有三種作法：(1) 混合砂漿底層和面層； (2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層； (3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種， 一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光， 另一種為壓光后拉細毛。外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細毛再刷涂料的