植筋施工工藝

植筋施工工藝本施工工藝適用于被連接件以普通混凝土為基材的后錨固連接施工。1材料性能要求⑴化學(xué)植筋的鋼筋，應(yīng)采用HRB400級(jí)和HRB335級(jí)帶肋鋼筋，鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)規(guī)定采用。所采用鋼筋的類型和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證書和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。⑵化學(xué)植筋所用錨固膠的錨固性能應(yīng)通過專門的試驗(yàn)確定。對(duì)獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻合劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添摻料。⑶基材混凝土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且具有較大體量，能承擔(dān)對(duì)被連接件的錨固和全部附加荷載；其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。2機(jī)具與設(shè)備包括卷尺、紅漆、電錘或風(fēng)鎬、毛刷、吹氣泵、角磨機(jī)、鋼絲輪片、攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套、細(xì)鋼筋、手錘等。3作業(yè)條件⑴粘結(jié)劑進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠合格證和出廠日期，防止不合格品和過期產(chǎn)品用于工程施工。

⑵正式施工前必須植不少于3根鋼筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行批量施工。鋼筋上的銹跡必須清除干凈并不得沾有油污。

⑶在地下水位以下施工，須排水保持植筋處無明水至粘結(jié)劑固化為止。

⑷鉆孔必須經(jīng)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員逐個(gè)對(duì)孔深和孔徑進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好記錄，符合要求方可植筋。

⑸檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋。(6)檢查鋼筋是否順直，對(duì)銹蝕的鋼筋用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。

不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的鋼筋分開存放。4植筋施工工藝

定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→填膠粘劑配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)

5施工要點(diǎn)⑴定位時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在被植筋結(jié)構(gòu)的混凝土面上，用墨線彈出植筋的實(shí)際位置,做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。⑵鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。1)孔徑D=d+(4～10)mm,小直徑機(jī)械安裝取低限，大直徑灌注安裝取高限，技術(shù)參數(shù)選擇見表4-33。

表4-33植筋技術(shù)參數(shù)序號(hào)鋼筋直徑/mm孔徑D/mm安全拉力F/kNN1φ1216～2238.42φ1620～2671.73φ1822～2886.54φ2024～30106.85φ2529～35166.92)孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和對(duì)應(yīng)深度要求鉆孔，以檢查滿足要求即可終孔。當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)Ⅱ級(jí)（HRB335）、Ⅲ級(jí)（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服強(qiáng)度；對(duì)Ⅰ級(jí)（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服強(qiáng)度。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。

當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。

當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長(zhǎng)度，但最短也不宜小于5d。

3)對(duì)有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，宜滿足現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145—2004)中規(guī)定最小有效錨固深度（表4-34）。表4-34錨栓最小有效錨固深度hef,min/d錨栓類型設(shè)防烈度錨栓受拉、邊緣受受剪、拉剪復(fù)復(fù)合受力的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接接及生命線工工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及及受壓、中心心受剪、壓剪剪復(fù)合受力之之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連連接C20C30≥C40C20C30≥C40化學(xué)植筋及螺桿≤62622192420177～82924212622194）鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶清孔應(yīng)徹底。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，孔內(nèi)粉塵用吹氣泵吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用吹氣泵吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥，不能用水沖，以免停留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

⑷鋼材除銹鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片機(jī)，打磨較快。

⑸填膠粘劑1)錨固膠在錨固過程中起著關(guān)鍵作用，應(yīng)采用國家認(rèn)證過的膠，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和復(fù)檢，膠稱量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻，灌注應(yīng)充分。2)錨固膠現(xiàn)場(chǎng)配置：植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌（圖4.3-10）。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10min至A、B組分混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg。3)填膠時(shí)首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5～6s，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。(6)植筋時(shí)可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式，即把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至輕插入孔底，膠粘劑溢出，使膠與鋼筋全面粘結(jié)。手錘擊打時(shí)，一人應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈（圖4-13）嚴(yán)格按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間（表4-35）進(jìn)行操作，使植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中。表4-35植筋固化時(shí)間表環(huán)境溫度允許安裝時(shí)間/mmin允許拉力承載時(shí)間間/min完全固化時(shí)間/hh>20℃5602410℃～20℃760245℃～10℃1090240℃～5℃2012036<0℃4518048⑺養(yǎng)生：將鋼筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min，固化時(shí)間一般為1h。在固化完成之前，應(yīng)按照廠家提供的養(yǎng)生條件進(jìn)行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)避免震動(dòng)的影響。在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5℃，應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24h以上。養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。⑻注意事項(xiàng):1)植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿足下列基本要求:凈邊距大于鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物物深度大于等于植筋孔深度+40mm。

2)注射膠粘劑時(shí),應(yīng)從鉆孔的底部開始,并且使膠粘劑注射均勻,膠粘劑使用量以鋼筋插入后有少許漿液溢出為宜。

3)植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在連接部位施工之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴(yán)格保證所植入鋼筋與拼接新結(jié)構(gòu)鋼筋能可靠焊接。

4)施工中會(huì)遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況（如邊距、間距及厚度），為避免對(duì)混凝土工作面產(chǎn)生過大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣動(dòng)原理工作的沖擊鉆。

5)盡量避免雨天施工；夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60～70℃，宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長(zhǎng)操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目錨栓、錨固膠的類別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨栓的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；幕炷恋膹?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨孔的位置、直徑、孔徑和垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；瘜W(xué)植筋的位置、尺寸、垂直（水平）度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨栓現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。錨栓抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用非破壞性檢驗(yàn)；對(duì)于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采用破壞性檢驗(yàn)。采用現(xiàn)場(chǎng)抗拔非破壞性試驗(yàn):同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組,每組為3根,進(jìn)行試?yán)?如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出、混凝土基材無裂縫，且2min持荷期間荷載降低不大于5%視為合格。當(dāng)采用破壞性檢驗(yàn)時(shí)，該批錨栓的極限抗拔力的實(shí)測(cè)平均值和實(shí)測(cè)最小值分別