模板工程安裝爬升拼裝預組施工工藝匯總

超高層筒中筒結構內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工方法深圳國際貿(mào)易中心大廈主樓結構工程施工中,采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術,一次滑升面積達1350m2,平均3d完成一個結構層。內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術的特點1.有利于主體結構整體性;2.液壓滑動模板裝置的電路、油路、通訊及垂直運輸可統(tǒng)一集中,減少附著、運轉、管網(wǎng)敷設等工作;3.節(jié)省架設工具,模板裝置費用;4.減少高空交叉作業(yè),有利于安全、文明施工,5.擴大施工作業(yè)面,加快施工速度。工藝程序內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工,由兩個作業(yè)平面進行交叉施工:先施工主體結構的豎向結構構件以及框架梁、連系寬梁。施工中在樓板、樓梯、陽臺等標高處留出洞槽、錨固筋,待施工到一定高度時(一般相隔3~5個結構層),再施工主體結構的水平結構構件,并保持兩個作業(yè)平面的同步施工。主樓結構標準層單元施工工藝程序如圖2-7-1。內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術的操作要點同步提升內(nèi)、外筒液壓滑動模板裝置的液壓系統(tǒng),設計時考慮了同步提升措施,即在油路設計中盡可能做到供油、回油的時間一致,每個千斤頂都在標準負荷下進行試壓后調(diào)整行程。實際施工中,按千斤頂爬升軌跡計算出其平均行程,調(diào)整行程螺母,使每個千斤頂?shù)膶嶋H行程控制在25mm。為保證內(nèi)、外筒整體滑模同步提升,還增加了限位擋體措施,即在千斤頂上安裝一叉型套,在支承桿上固定一限位擋體。當千斤頂爬升至規(guī)定高度后,限位擋體迫使叉型套阻止千斤頂回油,其余未爬升至規(guī)定高度的千斤頂可繼續(xù)爬升。為保證整個平臺的水平,滑模裝置整體滑升過程中,每提升200mm,對液壓系統(tǒng)的油路和限位擋體調(diào)平一次,從而確保同步提升。糾偏糾扭在內(nèi)、外筒整體滑模施工中,引起操作平臺偏、扭原因很多,而且很難避免。因此,準確測定操作平臺的偏扭情況與及時糾正偏差是一項很重要的工作。為及時了解整體滑模施工中,操作平臺的偏扭情況,施工中采用5臺激光鉛直儀進行監(jiān)測,其中4臺激光鉛直儀布置形成一個十字控制線,另一臺作為校正用?；^程中,每提升200mm測定一次,并作好記錄。根據(jù)實測結果,制定合理的糾偏扭措施。每層施工結束后,通過十字控制線對整個操作平臺的各條軸線進行復測。內(nèi)、外筒對于整體滑模操作平臺的糾偏,采用“頂輪糾偏法",即利用已出模并具有一定強度的混凝土作為支承點,通過調(diào)節(jié)絲桿,使頂輪對滑模裝置產(chǎn)生一個水平推力,以達到糾偏、糾扭的目的?！绊斴喖m偏法”具有構造簡單、效果明顯的優(yōu)點,從而提高了滑模的整體穩(wěn)定性?；炷脸瞿姸葘嵺`表明,控制混凝土的最佳出模強度是滑模施工頂利與否的關鍵。若混凝土出模強度偏低,其自成型的能力差,已滑升出模的混凝土將發(fā)生坍塌;若出?；炷翉姸冗^高,則混凝土與模板之間的粘附力大于混凝土內(nèi)部的凝聚力,滑升過程中混凝土將被拉裂?；Ｊ┕ぶ谢炷恋某瞿姸?應使滑升時混凝土對模板的摩阻力最小,出模的混凝土表面易于抹光,不被拉裂和帶起,并能承受上部混凝土的自重,不流淌,不塌落,不變形?；炷恋某瞿姸扰c混凝土的出模時間有密切的關系,混凝土的出模時間又與混凝土的攪拌、運輸、澆筑能力以及氣候、水泥品種、標號和外加劑的摻入量等有關。通過大量試驗測試,調(diào)整施工部署及機械配備,根據(jù)不同氣溫、不同混凝土配合比摻入適量的外摻劑。運用數(shù)理統(tǒng)計方法,得出混凝土強度與貫入阻力儀強度之間的關系為:混凝土強度=一0.l714+0.8511√貫入阻力儀強度值?；┕ぶ谢炷恋某瞿姸瓤刂圃?.1~0.3MPa時,出?；炷霖炄胱枇x的相應強度為0.5~1.5MPa,可保證整體滑模施工的順利進行。泵送混凝土混凝土輸送泵應用于超高層主樓結構施工,具有占地小、效率高、現(xiàn)場文明等特點。適宜泵送的混凝土必須滿足以下要求:混凝土在泵腔內(nèi)應易于流動并能充滿其空間,混凝土具有足夠的粘聚性并在泵送過程中不泌水,不離析;混凝土與管壁之間以及混凝土內(nèi)部的摩阻力不應過大。配制適宜泵送的混凝土,入泵前的現(xiàn)落度與入模前的胡落度的關系式為:Tp=4/100+Ta(式中Tp為混凝土入泵前的擁落度;L為換算水平運距;Ta為入模前混凝土塌落度)?；炷猎诒霉苤休斔?要求應有足夠的含漿量,保水性能好,在最佳砂率下的水泥用量不應少于300kg/m3,骨料最大粒徑不應大于泵管直徑的1/4。為改善泵送混凝土的和易性,可摻入適量的外加劑,嚴格控制混凝土的攪拌時間。樓板施工現(xiàn)澆樓板的施工,必須處理好樓板與梁、墻之間的連接。樓板與梁連接的處理方法,是在滑升梁時,梁的上緣留出樓板的厚度不澆筑混凝土,待施工樓板時同時澆筑。樓板與墻連接的處理方法:可在墻壁上每隔一段距離預埋木盒子留洞槽,待施工樓板時,將樓板鋼筋穿入洞槽,然后澆筑混凝土。樓板采用懸吊支模法,即在主、次梁上預留孔洞,穿入橫梁,或直接在墻壁的鋼筋上焊以鋼筋掛鉤,模板支承在掛鉤上?，F(xiàn)澆樓板利用液壓滑動模板裝置的操作平臺作為底模板,逐漸下降澆筑樓板混凝土。千斤頂和提升架的布置超高層筒中筒結構,采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工,千斤頂和提升架的布置有以下方式:當水平構件梁的跨度在8m以內(nèi),而且梁高度較小時,千斤頂和提升架成組集中布置在柱內(nèi)。當水平構件梁的跨度大于8m,而且梁高較大時,除在柱內(nèi)集中布置一些千斤頂及提升架外,可在梁跨中央增設一組千斤頂,.其支承桿需要進行脫空加固處理。液壓滑動模板裝置液壓滑動模板裝置由模板系統(tǒng)(包括模板、圍圈及提升架)、操作平臺系統(tǒng)(包括操作平臺、輔助平臺和內(nèi)外吊腳手等)、液壓提升系統(tǒng)(包括支承桿、千斤頂和提升操縱裝置等)以及監(jiān)測控制、通訊設備等組成。提升架立柱及圍圈椅架桿件采用￠48鋼管,通過扣件可加固支撐,減少高空焊接操作。技術經(jīng)濟效益該工程采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工,與一般支?，F(xiàn)澆混凝土施工方法比較,縮短工期113d,提高工放40.60%,節(jié)約人工5萬工日,折合人工工資約12.85萬元,節(jié)約術材1200m3,鋼管250t,降低施工費用30萬元。主樓結構采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術,經(jīng)質量檢測:主樓最大垂直度偏差為0.05%(25mm),遠低于規(guī)范規(guī)定0.1%(50mm)的要求;結構混凝土外觀實測28l0個點,優(yōu)良率為91.7%;混凝土強度達到或超過設計要求。電梯井筒結構爬模施工技術無架液壓爬模工藝特點無架液壓爬模采用“模板爬模板”的設計思想,不設置爬升架,而使相鄰的大模板互為依托,以液壓為動力,通過千斤頂和爬桿交替爬升。工藝原理A型模板與B型模板交替布置(圖2-9-1),每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上均裝設三角爬架和千斤頂裝置,以B型模板的爬架和爬桿為依托,A型模板由其中部(對模板上下相對位置而言)的千斤頂帶動而爬升;以A型模板的爬架和爬桿為依托,則B型模板由其上部的千斤頂帶動而爬升。模板安裝就位、校正后,固定穿墻螺栓,澆筑混凝土(圖2-9-1a)?；炷琉B(yǎng)護達到拆模強度后松動穿墻螺栓與模板。拆除A型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,利用B型模板將A型模板爬升一個樓層的高度,校正后再裝入穿墻螺栓,固定模板下的背楞(圖2-9-1b)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板,借助A型模板將B型模板爬升至A型模板上口齊平(圖2-9-1C)。松動卡座,從B型模板的三角爬架中取出爬桿,拆除限位卡,從千斤頂中取出爬桿。調(diào)整A型模板三角爬架的角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件,吊出外墻模板,裝上限位卡,調(diào)整油路,啟動液壓泵,即可爬升B型模板至預定標高。爬升A、B型模板時,應避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行而造成的模板不能平穩(wěn)上升,左右、高低、傾斜的現(xiàn)象。模板及機具設備該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置,液壓油路,操作平臺、支撐和用于模板“生根"的臨時支承等組成(圖2-9-2)。模板模板分A、B、C三種類型。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成(圖2-9-3),層高2.9m,采用4排￠16穿墻螺栓與外墻模固定。爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。三角爬架設置在模板上口兩端,插入套筒內(nèi),水平方向可作360°旋轉,套筒與模板豎向背楞連接。爬桿為￠25圓鋼,長3.6m(長度不足時可采用螺紋絲扣接長,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂(也可采用卡塊式千斤頂),工作行程為20~30mm,最大承載力為35kN,每塊模板背部兩側對稱布置2個。B型模板上的千斤頂布置在模板上口左右兩端,A型模板上的千斤頂布置在模板中下部(對模板本身上下口而言)偏下的兩端。液壓油泵為齒輪泵,額定工作油壓為10MPa。油管采用高壓膠管，油路沿內(nèi)模板的背部布置。在A、B型模板之下,利用墻模板背楞豎向放置,直接緊貼墻面,由￠22穿墻螺栓固定在墻上,通過連接板支托上部的模板,同時其背楞通過穿墻螺栓產(chǎn)生導向作用,使爬升過程中模板更平穩(wěn)安全。爬升裝置液壓油路模板的固定爬升程序爬升A型模板松動A型模板和B型模板穿墻螺栓,使模板與混凝土墻面脫離,然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。調(diào)整B型模板上的三角爬架角度,裝上爬桿,并用卡座卡緊,爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件,吊出外墻模板,裝限位卡,接通電源,啟動液壓泵,即可爬升A型模板至預定標高。然后裝入A型模板下部背楞的穿墻螺栓,初步固定模板。爬升B型模板提升角模以墻模板為依托,采用手拉葫蘆提升角模,或將角模C分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。在爬升A、B型模板的同時將C型模板提升到預定標高。校正A、B、C型模板前應清理模板上的混凝土漿,并涂刷混凝土脫模劑。校正模板后安裝外墻模板,安裝穿墻螺栓并緊固后即可澆筑混凝土,澆筑前應先綁扎上層墻墻體鋼筋,或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。勞動力組織整個液壓爬模工作可組成一個專業(yè)組,統(tǒng)一指揮。液壓機械工與木工或架子工各l人組成1組,負責1組爬升模板。整個電梯井爬模施工僅3~5人。液壓機械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路,控制液壓泵和限位卡,木工負責控制、校正模板,固定穿墻螺栓,確定標高位置。質量安全措施l.爬升桿在模板千斤頂爬升過程中始終呈受拉狀態(tài),對爬桿的平直度要求不高,但必須清理其上的油潰、黃銹。2.調(diào)整千斤頂油路時,應使油泵充分回油,防止液壓油噴灑,墻內(nèi)鋼筋受污染時應及時用棉絲清理干凈。3.模板應及時清理并涂刷隔離劑(脫模劑)。4.在混凝土達到拆模強度時應及時松動模板及穿墻螺栓,確保穿墻螺栓孔的完好,以便預留作固定模板用。模板內(nèi)穿墻螺栓可套￠25mm硬塑料管。5.固定卡座時必須卡緊爬桿。6.爬升模板過程中應特別注意避免模板周圍的鋼筋勾掛模板、油管油路;同時應防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。與其他方案的比較爬模構造簡單,設計靈活,可充分利用滑模設備和大模板,加工件少,易于推廣?？赏竽０逡粯?在正常情況下組織流水施工,有利于保證工程質量和進度。操作簡單,勞動力組織靈活,模板爬升到新的樓層預定標高時,不必象大模板那樣重新就位,可短縮作業(yè)時間,降低勞動強度。模板自動爬升,可減少塔吊吊次,且不占用模板堆放場地。同滑模相比,結構物的垂直度易于控制,也不存在扭轉問題。千斤頂爬升桿處于受拉狀態(tài),且在混凝土墻體外,可周轉使用,節(jié)省大量鋼材。模板爬升一次到頂,電梯井筒施工不占用主工序時間,不影響正常施工。施工過程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。鋼筋、模板組合施工方案通?，F(xiàn)澆框架梁、柱的施工順序,是在梁、柱預定位置現(xiàn)場綁扎鋼筋,支模板后澆筑混凝土。這種施工順序存在工期長、高空作業(yè)量大、不安全、技術安全措施多、費用高等問題。為克服上述弊病編制了一種靈活、安全的施工方法,在遼化煤電站工程中試用取得一定經(jīng)驗。該施工方法對多層及高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構均適用。其特點是采用工具式快脫模板在地面組裝,整體吊裝就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可縮短二分之一,經(jīng)濟效益顯著。工程概況遼化煤電站主廠房長240m,寬110m,高40m。鋼筋混凝土柱截面尺寸為600mm×l200mm,共160根。梁截面尺寸為400mm×2400mm的68根,截面尺寸為400mm×400mm的64根。以單層為主,局部為2層。原設計鋼筋混凝土柱和梁組合成門形,在地面預制成80榀構件,用大型機械吊裝,就位后焊接。該構件每榀重達80t,吊裝高度40m，一般施工單位的起重設備難以完成。經(jīng)研究決定改門形預制構件為單獨的梁、柱,在現(xiàn)場分別制作,按鋼筋、模板組合施工方案施工,解決了上述問題。施工程序編制施工方案→制作模板→鋼筋下料→鋼筋綁扎→地面組裝→整體吊裝→就位、焊接→節(jié)點支模→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模。施工方法鋼筋下料:按結構設計圖紙中鋼筋的長度減去彎曲時的延長值。(l)梁中鋼筋下料:梁的鋼筋一般可正常下料,如節(jié)點處的鋼筋特別多,節(jié)點處柱和梁的鋼筋一般作綁扎搭接。(2)柱中鋼筋下料:柱縱向鋼筋的下料長度主要考慮上下的連接、節(jié)點形式等。2.鋼筋模板的組合:要使鋼筋骨架及模板能在地面(或樓面)上先組合成整體,吊裝前必須使鋼筋骨架與模板卡緊,并保證構件斷面尺寸和保護層厚度。(1)鋼筋保護層預留:根據(jù)設計或規(guī)范要求的保護層厚度,每隔900~1200mm,在相應位置的鋼箍上四角焊8個出頭的短筋,其伸出長度即為保護層厚度(圖2-6-2)。短筋長度應在60mm左右,短筋直徑不宜小于8mm且應略大于箍筋直徑。(2)連接角鋼:為使安裝對位方便,四角主筋用角鋼連接。根據(jù)梁、柱的主筋直徑和接頭位置等來選擇角鋼型號、長度。一般只在柱截面的四個角上用,其他采用綁條焊(圖2-6-3)。連接角鋼的型號按等強確定,連接角鋼的長度按鋼結構中焊縫長度確定。為保證鋼筋模板組合骨架的剛度,在梁、柱縱向長度的兩端和中間位置焊十字形支撐(圖2-6-4)。3.安裝模板:應滿足截面尺寸及混凝土澆筑時的要求,并保證吊裝就位及固定時的剛度,必要時應計算骨架及模板的整體剛度。4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的程序為骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定。柔性固定就是將梁、柱模板用鋼筋或鋼絲繩及花籃螺絲拉緊后調(diào)整(圖2-6-5)。施工前應確定地錨的形式。若是設在地面,應找到可靠的固定物。若沒有固定物,可設地錨,一般用￠20~25的鋼筋斜打入地下l.5m左右,若抗拔力不夠可設雙地錨。如地錨設在樓層,可預先埋設錨環(huán)。用于柔性固定的鋼絲繩,由于受力很小,一般不用計算確定,但鋼絲繩的長度超過15m時,應驗算。施工中易出現(xiàn)的問題及處理方法易出現(xiàn)的問題1.鋼筋、模板組合骨架吊裝時,有少數(shù)組合骨架扭曲變形,原因是自重大,整體剛度不夠。2.鋼筋、模板組合骨架吊裝就位后,檢查發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層誤差較大。原因是四角焊接的8個出頭短筋長度不規(guī)則。3.梁與柱之間,柱與柱之間接頭處的鋼筋、角鋼有焊過勁的部位。4.由于鋼筋、模板組合骨架的跨度大、自重大,在其縱向兩端和中間位置焊十字形支撐以防止組合骨架變形,經(jīng)現(xiàn)場吊裝后有少數(shù)組合骨架變形,其原因是設置的十字形支撐數(shù)量不夠。5.拆模后,發(fā)現(xiàn)柱根部混凝土不密實,有蜂窩麻面,原因是柱子太高,柱側模未設臨時澆灌孔。經(jīng)現(xiàn)場考證,刮風天風速較大時,組合骨架群體有可能失穩(wěn),整體剛度不夠。處理方法為解決組合骨架吊裝時扭曲、變形問題,必須增加組合骨架剛度。用槽鋼墊在組合骨架底部,一同起吊就位后拆除即可。2.根據(jù)梁、柱鋼筋保護層厚度專門制作經(jīng)過刨光的鐵塊,尺寸為60mm×60mm×保護層厚度。3.在保證焊接質量的前提下,為保證鋼筋的沖擊韌性,嚴禁焊過勁。4.十字形支撐應每隔2m焊接一排。5.在模板中部一側留臨時澆灌孔,以避免澆筑混凝土時產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象,振搗也方便。澆筑到臨時孔時應立即封閉。6.為加強鋼筋、模板組合骨架群體間的整體性,應設置剪刀撐使其抵抗較大的水平荷載。高層建筑外墻自行爬模施工技術珠海鴻景花園5棟高層商住樓建筑面積16.5萬m2,外墻鋼筋混凝土全部采用爬模施工,加快了施工速度,節(jié)省了大量周轉材料,取得了較好的經(jīng)濟效益。爬模施工特點l.爬模在使用過程中自行爬升,無需用塔吊,尤其適用于狹窄場地,有利于現(xiàn)場整潔和文明施工。2.爬模能適應建筑物多種造型和平面變化,模板定位固定,裝拆容易,質量可靠,效率高,并減輕了工人勞動強度。3.爬模的設備與吊腳手操作平臺及安全防護連為整體,高空作業(yè)安全。施工不受高度限制,爬模與操作平臺共同逐層上升,減少了搭設外操作腳手架的時間和材料。4.爬模施工工藝簡單,容易掌握;設備簡單,可重復使用。爬模的構造爬模由大模板和鋼爬架兩部分組成。大模板設計要考慮建筑物幾何尺寸、自身荷載及施工時承受的活荷載和剛度要求,還要考慮操作時安全因素及臺風的影響。鋼爬架的設計也要考慮靜載、活荷載、風載、高度及附壁固定等各種因素。該工程鋼爬架均設計成格構式鋼椅架,其中下節(jié)用直徑28mm的穿墻螺桿固定在剪力墻上;上部為標準節(jié),爬架頂部設懸臂鋼梁,掛上倒鏈以提升大模板。提升系統(tǒng)采用手拉3t倒鏈(圖2-8-1、圖2-8-2)。爬模施工工藝l.在混凝土墻上先預留Φ30mm螺栓孔,大模板由七夾板、60mm×60mm方木(橫肋)、80mm×100mm大方木(豎肋)和Φ48×3.5鋼管組成。七夾板與橫豎木方用Φ6mm螺栓連接。模板與墻面?zhèn)扔忙?6mm穿墻螺栓連接。每個爬架6個孔,每側3個,必須留在同一垂線上,上部留孔按每次提升爬架的高度預設。2.安裝爬架:在已施工的混凝土墻上,通過預留孔,用6M28螺栓與剪力墻連接(內(nèi)側設100mm×100mm×50mm方術做墊板,窗洞位置加設小鋼柱),用雙螺母加固并擰緊,然后檢測爬架的垂直與穩(wěn)固情況。3.安裝爬模:爬架安裝完畢,即可安裝大模板,掛腳手架(提升架在配制完模板后即可與爬模板連結成一體)。大模板用3t手拉倒鏈穩(wěn)固在爬架頂?shù)鯒U上。4.綁扎鋼筋,支設內(nèi)模板:爬模安裝后,即可綁扎鋼筋,支設內(nèi)模穿拉結螺桿。操作人員可通過爬架中心空間上下,進行模板的加固和校正檢驗。模板合格后再澆筑混凝土。5.大模板提升:待混凝土凝固后,拆除穿墻螺桿,牽動手拉倒鏈使大模板勻速、平衡地上升到上層樓板,再重復上述操作工序。6.爬架上升:澆筑完第二層混凝土后,不能拆除爬模與內(nèi)模的穿心螺絲桿。取下手拉倒鏈,懸掛于大模板吊桿上(圖2-8-5),放下倒鏈小鉤,用鋼絲繩索捆在爬架上,穩(wěn)妥后松開爬架下端螺栓,牽動倒鏈,提升爬架升到上一層樓,再把爬架重新與剪力墻錨固。爬模施工不受氣候、停電、停水、技術等級的影響,不需搭設外腳手架,不用垂直運輸機械安裝,操作簡便易行,大大加快了施工速度,適合于高層建筑的施工。施工實踐證明,爬模操作簡便,升降靈活自由,施工速度比散裝模板快1倍,可節(jié)約木材三分之一且安全感好。該工程實現(xiàn)經(jīng)濟效益38.83萬元。高級公共建筑清水混凝土工程模板設計清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術發(fā)展的課題之一。它是一項涉及到施工測量、混凝土配合比設計、成品保護、混凝土表面修補和模板設計等多方面的綜合施工技術,但模板設計是其重要組成部分。由于現(xiàn)行國家規(guī)范對清水混凝土沒有準確的定義和明確的質量標準,因此對于清水混凝土有不同的理解及不同的質量標準。一般建筑施工單位強調(diào)的清水混凝土,往往是指模板拆除后不再作任何抹灰,但允許刮膩子和做涂料面層,故稱為一般清水混凝土。這里所述的清水混凝土是指模板拆除后混凝土表面不允許再做任何裝飾,直接追求混凝土的表面質感,起結構和裝飾的雙重作用,稱為嚴格要求的清水混凝土。模板設計由于清水混凝土的質量特征均與模板相關,因此模板設計是清水混凝土施工技術的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術。模板設計應針對不同結構形式易產(chǎn)生的質量通病,采取有效措施。在框架結構中,模板設計應著重解決梁、柱節(jié)點方正問題。在全剪力墻結構中,模板設計應著重解決層間接縫的平整過渡的問題。模板體系選型模板選型,就是結合工程特點、質量要求,在諸多的模板品種中,選擇能滿足工程要求的模板,主要原則是構造應簡單,支拆應方便。由于當?shù)貤l件所限,三亞機場選用的是全木結構模板。九江長江大橋橋頭建筑外模則采用橫豎鋼梁組拼成模板骨架,用覆膜竹膠合板作面板的梁板組合式模板。面板材料的選擇混凝土表面質量,,是清水混凝凝土成功與否否的最直接反反映;而面板質量量又直接影響響混凝土表面面質量。因此此,對面板的選選擇,在清水混凝凝土模板設計計中必須給予予重視?？勺髑逅炷聊Ｄ０宓拿姘宀牟牧陷^多。工工程實踐證明明,以鋼板或覆覆膜木膠合板板作面板材料料,得到的混凝凝土表面質量量較好,應作為有嚴嚴格要求的清清水混凝土模模板優(yōu)選的面面板材料。二者選擇的區(qū)別是是使用壽命的的不同。用國國內(nèi)現(xiàn)有的覆覆膜竹膠合板板作面板,在有嚴格要要求的清水混混凝土工程中中應用所得的的表面效果不不理想，僅可可在具有一般般要求的清水水混凝土工程程中應用。用用塑料板作面面板,由于透氣性性差,易在混凝土土表面產(chǎn)生大大量氣泡,如選用應采采取相應的消消泡措施。應應該注意的是是,采用不同的的面板材料得得到的混凝土土表面質感亦亦不同,因此同一工工程中不宜采采用多種面板板材料。面板板幅度宜大不不宜小,以減少拼縫縫的處理量。面板拼縫處理面板拼縫處理也是是應解決的量量大而又困難難的技術問題題,只有做到拼拼縫不漏漿,,才能保證混混凝土的表面面效果。拼縫縫可采取構造造拼縫(圖2-1-11a)和膠拼拼(圖2-l-llb)兩種作作法。實踐證證明,兩種作法均均能取得較好好效果。膠帶帶作法效果不不好,不宜提倡?？蚣芙Y構梁柱節(jié)點點設計梁、柱節(jié)點的方正正與否,是清水混凝凝土框架模板板設計的難點點;為此在柱模模設計中,采取將柱模模高度分兩節(jié)節(jié)設計的技術術措施(圖24-2)),支模時上上、下柱模拼拼裝成整體支支模。拆除時時上柱模板保保留柱頭,與梁柱節(jié)點點模板過渡,,下柱模板拆拆除,周轉至下一一模位。上下下柱模連接處處預留模板支支拆余量,以保證拆除除下柱模板時時上柱模板不不受擾動。此外,對施工縫的的留置位置也也進行了精心心安排,為保證施工工縫處接縫的的平整過渡,,在上柱模板板上預留了“三角米厘條”，形成裝飾飾線,將梁柱施工工縫隱蔽在裝裝飾線條中,,混凝土澆筑筑完畢后,拆除“三角米厘條”,并作勾縫處處理,效果十分理理想(圖2-1-33)。全剪力墻結構外墻墻模板的接縫縫處理1.層間接縫:剪剪力墻結構層層間接縫過渡渡的質量,是能否實現(xiàn)現(xiàn)清水混凝土土的關鍵。設設計中同樣采采取了預留裝裝飾線條的作作法,將層間水平平施工縫隱蔽蔽在裝飾線條條中?；炷镣翝仓戤吅蠛?在裝飾線條條處作局部修修補。實踐證證明,在施工縫處處采取預留裝裝飾線條的作作法,是解決不同同結構形式施施工縫處理的的有效技術措措施。2.裝飾線條的線線型及具體構構造尺寸應視視工程具體情情況確定,裝飾線條的的固定方法有有以下兩種::線條固定于于模板上：在在具有一般清清水混凝土要要求的工程中中,可采取將裝裝飾線條固定定于模板上下下端的作法((圖2-1-44)。裝飾線線條后裝法::在有嚴格要要求的清水混混凝土工程中中,若采用將線線條固定于模模板上的作法,將因模板安安裝偏差造成成線條安裝偏偏差,影響清水混混凝土外觀效效果;而施工中對對模板安裝精精度嚴格要求求,往往又難以以做到,因此采用裝裝飾線條后裝裝作法。在模模板安裝完畢畢后,再進行裝飾飾線條安裝,,以避免偏差差,保證清水混混凝土的實現(xiàn)現(xiàn)。其他措施對施工中承受模板板側壓力的對對拉螺栓的布布置及對拉孔孔的處理;保證門窗洞洞口及陰陽角角棱角方正的的技術措施;;以及支模過過程中,模板面板的的保護和模板板的精心加工工制作等許多多環(huán)節(jié),也都是清水水混凝土模板板設計中必須須重視的問題題。只有對每每一個環(huán)節(jié)都都進行認真可可行的設計,,才能保證清清水混凝土的的實現(xiàn)。技術經(jīng)濟效果l.清水混凝土施施工技術是涉涉及到多方面面的綜合施工工技術,而模板設計計是諸多施工工技術的中心心環(huán)節(jié)。2.對于不同結構構形式的清水水混凝土工程程,模板設計的的重點不同。3.在一般要求的的清水混凝土土工程中,應積極推廣廣清水混凝土土施工技術,,采用該技術術可取消抹灰灰,簡化工序,大量減少維維修工作量,,并取得明顯顯的經(jīng)濟效益益。高架懸空支模法懸空支模的構造l.采用20cmm×20cm木方方做橫梁,與φ6拉筋組成桁桁架(圖2-3-11)。2.用￠14鋼筋筋做成U形螺栓,形成吊環(huán)套套在混凝土柱柱端伸出的鋼鋼筋上(圖2-3-22)。3.用50×5角角鋼制成卡具具,與鋼板組成成鋼牛腿,卡在砼柱上上（圖2-3-2）。操作及材料要求現(xiàn)澆柱要達到一定定強度后方可可進行懸空支支模。橫梁大彷采用落葉葉松,不可用劣質質木材。拉桿吊環(huán)端部螺栓栓直徑應比拉拉桿吊環(huán)大22mm,衍架架下弦端部螺螺栓與橫梁連連接處加三角角墊鐵。腹桿與下弦拉桿交交接處應加鋼鋼墊板。5.U形吊環(huán)掛在在柱子對面的的豎筋上,應焊接牢固固。鋼牛腿安安裝高度以梁梁下皮減去底底模及大橫梁梁厚度為準。6.澆灌后待大大梁達到規(guī)定定強度后拆模模。拆模時松松開吊環(huán)螺帽帽,卸下橫梁及及鋼牛腿即可可。U形吊環(huán)已澆澆在梁內(nèi),無須拆除。采用上述方法施工工,既省工省料料,又加快了施施工速度,且橫梁、鋼鋼牛腿可重復復使用。工具式網(wǎng)架吊模的的設計與應用用西柏坡電廠混煤倉倉為一字排開開的3座內(nèi)徑15mm聯(lián)體現(xiàn)澆混混凝土筒倉,,在31m處設平平臺,每倉有10根混凝土土梁(圖2-2-11、2-2-22),長I2~l55mm,截面面尺寸3500mm×1200mmm~l5000mm,現(xiàn)現(xiàn)澆板厚800mm。如按按常規(guī)方法施施工平臺(采用密頂柱柱),每倉需￠￠48鋼管67.55t,扣件7.5tt,工期42d;;拆模時只能能從平臺上留留孔中出料,,既費時間又又不安全。為為此構思了工工具式網(wǎng)架吊吊模的施工方方法。工具式網(wǎng)架吊模就就是用￠488×3.5鋼管組組合成上下弦弦有一定間距距的架,每兩片椅架架中間固定梁梁模板且組合合在一起,在地面上組組裝成型后整整體吊裝就位位,在高空對桁桁架上下弦用用間距不大于于1m的桿件連連接,形成整體網(wǎng)網(wǎng)架以承受混混凝土自重和和施工荷載。上上述方法與采采用密頂柱相相比,簡便易行,省工省料,且施工安全全。工具式網(wǎng)架吊模的的關鍵技術由于瑪鋼扣件自身身應力低,網(wǎng)架承載力力只能達到梁梁混凝土自重重的1/4。2.采取加固固梁鋼筋骨架架進一步挖掘掘承載能力的的方法:加強梁筋的的抗剪、抗彎彎、抗扭能力力,使之形成以以鋼筋為桿件件的桁架梁。圖圖2-2-33中⑾筋為加固筋筋,網(wǎng)架和梁鋼鋼筋加固后共共同作用,可承受梁混混凝土重的11/2。進行行相同跨度高高減少1/22時的彈性變變形及混凝土土裂縫的驗算算,并經(jīng)試驗形形成工具式網(wǎng)網(wǎng)架和鋼筋骨骨架承重、疊疊合澆筑混凝凝土3項技術綜合合應用的“工具式網(wǎng)架架吊模工藝""的施工方法法。為此,經(jīng)設計單位位同意,將現(xiàn)澆板改改為疊合板施施工,將梁改為兩兩次澆筑。荷荷載理論分配配:工具式網(wǎng)架架承擔本身自自重+1/44梁混凝土自自重+模板重;鋼筋骨架承承擔本身自重重+1/4梁混混凝土自重++施工荷載;梁混凝土采取取兩次疊合澆澆筑,增設梁腰筋筋(圖2-2-33中③筋)頂替梁底至至中性層之間間“工藝梁"的架立筋,中性層以下下視為一個單單梁(工藝梁),第一次澆澆筑混凝土至至中性層,待混凝土強強度達75%%后,可澆筑上部部混凝土。待待上部混凝土土強度達6MMPa,工藝藝梁混凝土強強度達85%%后可拆除模模板及網(wǎng)架((按規(guī)范規(guī)定定,跨度大于8mm的梁拆除模模板時混凝土土強度應達1100%,因因未加板荷載載,梁負擔相應應減輕25%%~30%))。工藝流程筒壁施工至梁底標標高→將預組裝的的桁架與梁模模組合體吊裝裝就位→校正→吊裝加固的的梁鋼筋骨架架入?！Ｕ鷮㈣旒芟孪蚁?、鋼筋骨架架底筋兩端與與筒壁埋件焊焊接→在垂直梁的的方向,上下弦分別別加水平連桿桿,形成整體空空間網(wǎng)架→鋪操作平臺臺,掛安全網(wǎng)→澆工藝梁(梁高的1/22)混凝土→養(yǎng)護→強度達75%%后澆工藝梁梁上部混凝土土→養(yǎng)護→強度達6MPPa后,工藝梁混凝凝土強度達885%后拆除除網(wǎng)架和模板板→安裝預制板→綁鋼筋→澆現(xiàn)澆層混混凝土→養(yǎng)護。施工要點單梁桁架組裝在地面操作平臺上上,根據(jù)梁的跨跨度,對應網(wǎng)架支支座設置混凝凝土支墩,作為單梁組組裝析架支座座。用扣件組組裝成片桁架架,對節(jié)點和桿桿件超過允許許受力者(圖2-2-44)采用焊接接和補強,按跨度1/300起拱，爾后后將片桁架就就位于臨時支支座，組成以以梁為單位的的整體桁架。鋼筋骨架加固在平整地面上做間間距不大于3300mm的的支墩,并按梁跨1//300起拱拱,在支墩上先先按原設計綁綁扎成型鋼筋筋骨架,再按計算要要求增設腰筋筋、架立筋、斜斜加固筋和大大方箍筋,焊接成加固固的鋼筋骨架架(圖2-2-33)。檢查相相應標高處的的支座、埋件件。網(wǎng)架安裝將成型的鋼管椅架架梁模吊裝就就位,然后吊裝已已成型的鋼筋筋骨架。將鋼鋼筋骨架與支支座埋件焊接接連接,然后按施工工要求將相鄰鄰桁架上下弦弦節(jié)點以水平平桿及斜桿相相連接成網(wǎng)架架,并將鋼筋骨骨架節(jié)點與對對應網(wǎng)架節(jié)點點連接,然后張掛安安全網(wǎng)。澆筑混凝土澆筑工藝梁混凝土土,待強度達755%以上再澆澆筑梁上部混混凝土,待梁上、下下部強度分別別達6MPaa和85%以上強強度時拆除網(wǎng)網(wǎng)架及模板。安安裝預制板,,綁鋼筋,澆筑現(xiàn)澆層層混凝土。按有關標準及規(guī)范范施工。應注注意:扣件用計力力板手擰緊,,力矩60N·m,桿件受力力大于7kNN者,以角鋼補強強,節(jié)點加連板板并焊接,桁架起拱1//300。澆澆筑混凝土要要連續(xù),除工藝梁上上口留水平施施工縫外,其他部位不不可留置施工工縫。加固成成型的鋼筋骨骨架節(jié)點必須須與網(wǎng)架節(jié)點點成平面對應應。在倉內(nèi)梁底處掛封封閉式平網(wǎng),,使網(wǎng)架區(qū)內(nèi)內(nèi)形成安全空空間。施工時時要求集中荷荷載不超過22kN。效益分析一座直徑15m((高31m)混煤煤倉用工具式式網(wǎng)架吊模與與密頂柱支模模經(jīng)濟比較如如表2-2--1所示。經(jīng)經(jīng)濟比較表表2-2-11工藝名稱工具占用量人工費（元）工期（d）鋼材用量架管（t）扣件（t）租賃費（元）重量（t）折款（元）密柱頂支模67.57.51027252474235.89107670工具式網(wǎng)架吊模11.51.513229043039.06117180注1.租賃費以鋼管管2.25元/t,扣件l2.336元/t,扣件824個/t計算。2.鋼材以30000元/t計算。采用此工藝鋼筋骨骨架成型及網(wǎng)網(wǎng)架組裝的工工作在地面進進行,不占用施工工時間,可縮短工期期l2d,節(jié)約約管理費約22萬元、搭拆拆人工費0..43萬元、工工具租賃費00.90萬元元,扣除采用新新工藝增加的的鋼材3.ll7t,合資資金0.955萬元,純節(jié)約2.338萬元。旱拆支撐用于模殼殼工程的施工工方法天津市長途電訊綜綜合樓高1441m,共31層。主樓樓部分高988m,雙向均均為5個開間。除除四角4個開間為鋼鋼筋混凝土筒筒體外,中間各開間間均采用模殼殼支設的鋼筋筋混凝土現(xiàn)澆澆雙向密脅樓樓蓋。密脅梁梁的中距為11.2m,密密肋梁和框架架梁均高4000mm。為為加快模殼的的周轉速度,,減少模殼的的購置量,并保證工期期,將早拆支撐撐螺旋調(diào)節(jié)器器與模殼結合合起來使用。早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)節(jié)器如圖2--13-1所所示,頂部平板800mm×80mm,,支模時頂在在結構底面,,拆模時保持持支撐位置不不動。翼形升升降托兩側的的下凹處可用用來布置龍骨骨,龍骨上擺放放模殼。旋轉轉調(diào)節(jié)螺母ll可以調(diào)節(jié)翼翼形升降托的的標高,達到調(diào)節(jié)模模殼標高的目目的。旋轉調(diào)調(diào)節(jié)螺母2可調(diào)節(jié)頂部部平板的標高高,使其正好處處于結構底面面的高度上。該該工程采用的的模殼如圖22-13-22所示,模殼為邊長長1135mmm的正方形形,四邊用寬255mm的角鋼鋼做加固框,,實際邊長為為1185mmm。在用于于密脅間距11200mmm的樓蓋時,兩模殼間還還有15mmm的凈距。一般早拆類支撐柱柱頭的設計出出發(fā)點是將其其用于梁板支支模,使用時在翼翼形升降托上上布置龍骨以以擺放梁或板板的底模,而頂部平板板可直接支頂頂在梁、板底底面或只支于于某一塊底模模下。拆模時時向下旋轉調(diào)調(diào)節(jié)螺母I,,即可拆下龍龍骨和絕大多多數(shù)模板,頂部平板仍仍保持其支頂頂力,以達到早拆拆底模的目的的。將早拆支撐螺旋調(diào)調(diào)節(jié)器用于支支頂模殼的作作法與上述作作法完全相同同。模殼擺好好以后兩模殼殼間只有155mm的縫隙隙,早拆支撐的的頂部平板是是80mm見方方,頂部平板下下的螺桿直徑徑是34.55mm。無法法通過15mmm的縫隙去去支頂于密肋肋的底部,難于達到既既早拆模殼又又保持密脅底底支撐不動的的目的。塑料模殼的改進方方法塑料外殼外邊緣有有一圓角鋼加加固框，角鋼鋼寬25mmm。將模殼角角部原來閉合合的角鋼框截截去25mm，這樣在在4個模殼相接接的角部形成成一個65mmm×65mm的方方孔,早拆支撐螺螺旋調(diào)節(jié)器均均設在角部,,直徑34.55mm的螺桿桿通過65mmm的方孔后后,使邊長80mmm的頂部平平板伸進模殼殼邊沿的上面面,直接頂在密密肋梁底面。這這樣當向下旋旋動調(diào)節(jié)螺母母1,拆下龍骨骨及模殼時,,頂部平板仍仍然支頂在脅脅梁底面,從而達到早早拆模殼的目目的(圖2-13--3)。施工方法在底層樓面彈上脅脅梁的中線,,形成方狀網(wǎng)網(wǎng)格,在每條中線線的十字交點點處設支撐立立桿,立桿采用普普通腳手管,,按層高要求求截成統(tǒng)一的的長度并刷漆漆作為標記,,以區(qū)別于其其他腳手管。在在立桿頂部插插入早拆支撐撐螺旋調(diào)節(jié)器器,插入深度不不小于50mmm。位于翼翼形升降托上上的兩道龍骨骨采用方木和和腳手管均可可。龍骨以下下再設3道水平桿連連接各立桿,,用以保證立立桿的穩(wěn)定和和剛度。支撐系統(tǒng)架設后,,先鋪設連接接柱與柱的框框架梁底模,,按規(guī)定跨中中起拱,調(diào)整好梁底底模標高,然后在兩道道框架梁底模模之間拉線擺擺放模殼。擺擺放時將模殼殼角部插在早早拆支撐頂部部平板的下面面,按線調(diào)整模模殼的標高和和脅梁的順直直。由于龍骨骨布在支撐立立桿的兩側,,肋梁底面兩兩模殼之間的的15mm縫隙隙下面沒有依依托,所以在該縫縫上鋪8~110mm寬油油氈條,防止漏漿。鋪鋪油氈條前可可在油氈條中中線處每隔11.2m釘I節(jié)寬15mmm,厚20mm的木木條,鋪油氈條時時木條向下嵌嵌入15mmm的模殼間隙隙內(nèi),以使模殼間間隙寬窄一致致。將早拆支撐螺旋調(diào)調(diào)節(jié)器與模殼殼結合使用,,只需購置一一層模殼,即可取得每每層8~100d的施工速速度。采用早拆支撐后可可少購置模殼殼2層。2層模殼的購購置費為199.54萬元元,減去使用后后退給廠家回回收的5.337萬元,兩層模殼實實際節(jié)省資金金14.177萬元。增加加3層早拆支撐撐的租賃費88.51萬元元,最后實際節(jié)節(jié)約的資金為為5.66萬元元?；⌒慰勺冭旒茉谇娼ㄖ０灏骞こ淌┕ぶ兄械膽没⌒慰勺冭旒苁侵钢赣杀怃撝葡蚁也?、圓鋼制制格條、螺栓栓及墊板構成成的活動節(jié)點點以及其他連連接件通過焊焊接、拼裝而而成的弧度可可變的工具式式桁架。它主主要用于弧形形結構的支撐撐。我國首先先應用于寶鋼鋼一號高爐基基礎圓臺混凝凝土工程的鋼鋼模板支撐,,收到了很好好的效果。傳傳統(tǒng)的曲面建建筑物模板支支撐方法,是采用術制制拱圈或將型型鋼加工成弧弧形來支撐模模板,而對于圓形形、曲線形混混凝土結構((如取水井工工程等),需搭設滿滿堂腳手架,,因而施工面面狹窄,不利施工。采采用弧形可變變椅架支模,,能克服上述述缺陷,它具有以下下優(yōu)點:無論曲面外彎或內(nèi)內(nèi)彎,由不同的曲曲率半徑組成成或外彎、內(nèi)內(nèi)彎、曲率半半徑任意變化化三者的組合合,只要其滿足足彎曲.半徑不小于于3m,可變桁桁架都能拼合合,得到圓滑的的曲面。操作時只需按曲面面輪廓將可變變桁架拼裝、對對齊、緊固螺螺栓即可,操作簡便、迅迅速,省工省時,勞動強度低低,生產(chǎn)效率高高。安裝制作容易,加加工方便,并能多次回回收,重復周轉使使用。節(jié)省空空間,可擴大施工工作業(yè)面,解決了因滿滿堂腳手架帶帶來的場地狹狹小問題?；⌒慰勺兘旨艿挠糜猛净⌒慰勺冭旒苤饕糜谇嫘涡谓ㄖY構的的支撐,如井壁、沉沉井、混凝土土筒倉等圓形形建筑物的模模板支撐及圓圓形基礎、基基礎承臺拱等等的模板支撐撐;明溝、暗渠渠的曲線部位位支撐;上下水道的的沉淀池支撐撐;曲面擋土墻墻、擋土坡的的支撐結構;;小型拱壩支支撐;曲線形欄桿桿和鋼罐、鋼鋼貯存器等的的加固?；⌒慰勺冭旒艿慕M組成及力學性性能可變桁架的主要構構件有:桁架、連接接板、夾板、系系緊桿、拉結結件、模鐵、系系緊扣件、方方墊板、花籃籃螺栓等。衍衍架用扁鋼和和圓鋼筋焊接接而成,內(nèi)弦與腹桿桿焊接固定,,外弦可以伸伸縮,曲面弧度可可自由調(diào)節(jié)((圖2-10--l)?？勺冏冭旒艿脑试S許彎矩為8kkN·m,允許剪力力為11kNN,EI=33.1X1003kN·m2,R≥3m?？勺冭旒艿膬?nèi)力計計算由于可變桁架是承承受均布荷載載的受彎桁架架結構,施工時每隔隔一定距離布布置豎向鋼楞楞,緊貼在內(nèi)弦弦桿上,并用對拉螺螺栓(或其他方式式固定)拉緊,故桁架既受受彎,又受剪。內(nèi)弦桿剪切計算q=F·a(2--l0-1))P=q·b=FF·a·b (2-10--2)τmax=P/A (2-l0--3)式中F為混凝土側側壓力(N/mm22),q為可變桁架架承受的均布布荷載(N/mm));P為對拉螺栓栓承受的集中中荷載(N);a為可可變桁架間距距(mm);bb為豎向鋼楞楞間距(mm);」A為雙根內(nèi)弦弦桿截面積((mm2)。A=4×25×2==200m22,[τ]=1100Mpa代人(2-10--3)式得F·a·b≤[τ]·A=ll00×220==2.2×104;則 F·a·b≤2.2×104 (2-10--4)式(2-10-4)為為混凝土對模模板的側壓力力與椅架間距距、豎向鋼楞楞三者之間的的關系。滿足足!(240-4)式,,則可變椅架架受剪即滿足足要求。反之之,只要確定了了混凝土的澆澆灌速度、可可變桁架間距距(為便于安裝裝一般取7550mm),,即可算出豎豎向鋼楞的最最大間距,以此就可安安全可靠地||布置可變析析架?！纠?設混凝土土的澆筑速度度ν=3m/hh,每次澆灌灌高度為3mm,混凝土人人模溫度7==20℃,外加劑影響修正系系數(shù)β1=1,塌落度度影響修正系系數(shù)β2=l,根據(jù)《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》((GB502204-922)推薦的混混凝土側壓力力公式得:tt。=5.7ll,F=522.2kN//m2；取a=750mm,,則b=5622mm。故豎向鋼楞間距bb≤562mmm,為滿足可可變桁架三角角孔眼位置和和模板安裝要要求可取占==500mmm。如果混凝凝土澆灌速度度低,模板側壓壓壓力小,或者可變桁桁架間距小,,由公式(2-l0--4)算出的的豎向鋼楞間間距大于3mm時,還需驗算可可變桁架的受受彎強度?？勺冭旒艿氖軓潖姀姸闰炈闳】勺冭旒軉挝婚L長度(lm)為計算算單元。為簡簡便計算,假定在單位位長度內(nèi)可變變桁架為直線線型,其計算簡圖圖見圖2-ll0-2。桁架承受均布荷載載q=F·a,節(jié)點荷荷載P=2550q=2550F·a。為簡化計計算,將可變椅桁桁架內(nèi)力計算算結果參數(shù)列列于表2-II0-1。桁架桿件內(nèi)力計算算參數(shù)表 表2-10--1桿件編號桿件規(guī)格截面面積（mm22）內(nèi)力系數(shù)桿件長度（mm）慣性矩（×10-4）回轉半徑（mm）內(nèi)弦BC25×4200-1.77P2504.9315.7外弦GH25×4200+2.025P2504.9315.7腹桿AFφ18254+1.68P2770.524.5腹桿FBφ18254-1.68P2770.524.5如:F=0.05NN/mm2,a=7550mm,bb=10000mm；壓桿BC:N=l6.66kN;λ=15.992,查表得γ=l5.77φ=0.9888則σ=84MPa(小小于220MMPa)。外弦桿拉桿、腹筋筋(包括拉桿、壓壓桿)計算略。經(jīng)經(jīng)內(nèi)力驗算無無誤后,方可進行可可變桁架的安安裝?？勺冭旒艿陌惭b圓形構筑物支模時時,鋼模板必須須立正放,此時可變桁桁架起里楞的的作用。使用用可變桁架時時,首先將可變變桁架按設計計要求弧度拼拼裝成形,擰緊每一個個螺栓,并保證每一一圈在同一平平面內(nèi)?？勺円渭艿陌惭b順順序和操作要要點如下:l.拼裝可變桁架時,,先在平整的的場地上按設設計尺寸要求求的弧度放線線,再將可變桁桁架依弧線定定型,擰緊桁架上上每個螺栓,,并確保每一一圈可變桁架架在同一個平平面內(nèi)。2.支撐弧形模板板的基底如為為墊層混凝土土或上一次混混凝土澆灌層層頂面,要找平或用用高標號水泥泥砂漿按弧形形抹一個5ccm左右的小小臺階用以支支平模板。3.可變桁架安裝裝時,先將支撐件件掛于鋼模板板上,然后將可變變桁架放置于于支撐件上就就位,再掛拉結件件,用楔鐵插入入拉結件與街街架內(nèi)弦?guī)чg間楔緊,緊固鋼模板板與可變桁架架的連接。每每榀可變桁架架不得少于33個支承件和和2個拉結件,支撐件最大大間距不宜超超過l..5m,拉結件件最大間距不不宜超過1..8m。緊固固拉結件時應應注意楔鐵的的方向,使直角邊向向模板的一側側。4.可變桁架接長長時,相鄰兩榀桁桁架的連接方方法是:先擰緊接頭頭前面的螺栓栓,再用花籃螺螺栓拉緊兩榀榀可變桁架,,使鋼帶就位位。用螺栓將將固定卡子與與鋼帶壓緊,,最后取下花花籃螺栓,;;再進行下一一榀桁架的連連接。但必須須注意連接處處不得少于55個螺栓,固定卡子一一反一正交替替|夾住鋼帶。5.可變桁架合圈圈時,合圈處上面面疊放一榀桁桁架,用專用的連連接板或連接接墊連接,前后弦鋼帶帶均用螺栓聯(lián)聯(lián)接牢固。6.上下相鄰的可可變桁架接頭頭位置須錯開開,并使上下各各桁架的三角角孔眼對齊,,以保證豎|向鋼楞的穿穿入與固定。塑料模殼在工業(yè)廠廠房快速施工工中的應用常州市城北工業(yè)村村新建兩幢多多層多跨工業(yè)業(yè)廠房,為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框架架剪力墻結構構,9m×9m的柱網(wǎng),縱向長度722m,橫向寬寬度27m,,現(xiàn)澆雙向密密肋樓蓋,主樓6層,局部7層,每幢建筑面面積為l33300m2。實際施工工期為1655d,僅為定定額工期的227%,7dd完成22000m2一層樓面的的施工。模殼的性能及特點點模殼為聚丙烯塑料料模殼,規(guī)格有l(wèi)4770mm×1500mmm×400mmm及837mmm×900mmm×400mmm兩種,見圖2-122-1。模殼承載力為3..75kN//m2,并能承受容容量為1.55m3的澆灌混凝凝土自由散落落的沖擊荷載載及泵送混凝凝土的沖擊力力。塑料模殼重量輕((自重為20kkg/m2)、剛度大、裝裝拆周轉快、穩(wěn)穩(wěn)定性好,可與工具式式支撐系統(tǒng)配配套使用,成型后的混混凝土密肋樓樓板的陰角均均為小圓角,,具有外觀新新穎美觀的特特點。支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由龍骨、角角模、支柱33部分組成,見圖2-122-2。龍骨是確保樓板肋肋梁底平整的的關鍵,龍骨是采用用2.5mmm厚鋼板壓制制而成的600mm×80mm門字字形斷面,長度有15000mm、l200mmm等幾種。角模是可調(diào)的。用用50mm×50mm的角角鋼制成,選用一般鋼鋼模板的回形形卡。采用Φ48、壁厚3.55mm的鋼管管與可調(diào)的鋼鋼支柱配套使使用。該工程程采用常州生生產(chǎn)的MN一75、MN一90型鋼支柱柱。鋼支柱的基層要求求:底層的地基基必須平整夯夯實,地耐力應達達到100kkN/m2,每根支柱下下的鋪設墊塊塊面積不小于于0.16mm2,一般可用硅硅酸鹽砌塊或或其他墊塊,,如型鋼、木木方等?；鶎訉訛闃前鍟r,,鋼支柱下可可鋪設50mmm×100mmm通長的枋木木或槽鋼,確保鋼支柱柱的受力均勻勻。模殼施工根據(jù)設計規(guī)定的模模殼軸線放樣樣,豎立模殼四四角的鋼支柱柱。用Φ48鋼管拉好好縱橫水平桿桿,在底層層高高5.4m的支支柱上設3道水平桿,層高3.6mm的標準層內(nèi)內(nèi)設2道?？v向水水平桿可固定定和調(diào)整龍骨骨的間距,水平桿是確確保各支柱的的穩(wěn)定和剛度度的先決條件件,必須用十字字形扣件扣緊緊柱與水平桿桿。在柱頂安安裝門字形龍龍骨及鋼角模模。然后在龍龍骨上每隔7750mm加加設一根鋼支支柱并與水平平桿固定。用用鋼支柱的微微調(diào)調(diào)整龍骨骨的標高。龍龍骨的起拱,,仍按設計規(guī)規(guī)定或施工規(guī)規(guī)范的要求,,一般在1%~~3%之間。龍龍骨與鋼支柱柱的節(jié)點見圖圖2-12--3。模殼應在安裝前涂涂刷皂液隔離離劑。模殼由由跨中的龍骨骨向兩端鋪設設,因一端鋪設設易產(chǎn)生施工工易產(chǎn)生施工工累計誤差。經(jīng)經(jīng)檢查達到標標準后嵌縫,,在龍骨頂面面模殼邊用水水泥紙筋灰批批嵌密實和平平整。模殼自自身的拼接縫縫用膠帶紙粘粘貼,以避免模板板漏漿。鋼筋的綁扎、型號號、規(guī)格、根根數(shù)、間距、位位置應符合設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。柱與梁梁結合處的鋼鋼筋縱橫交錯錯密集,主次梁的鋼鋼筋穿插要認認真處理,次梁的主筋筋要穿在主梁梁的主筋之上上?；炷恋臐仓?必必須控制大面面積樓面平整整度,用1：2水泥砂漿埋埋設100mmm×100mmm的混凝土標標準墊塊,用水準儀測測平墊塊面標標高為樓板面面。數(shù)量為每每塊模殼不少少于一塊?；旎炷恋臐仓较虿坏闷狡叫杏邶埞欠椒较?應垂直于龍龍骨進行,以消除“爬?！爆F(xiàn)象。密肋肋樓蓋因梁板板厚度不同,,混凝土收縮縮不一樣,應控制混凝凝土的塌落度度不大于3ccm。先將梁梁肋內(nèi)的混凝凝土澆平到板板底,然后一次澆澆平板面,待混凝土沉沉縮后二次抹抹面以消除裂裂縫?；炷镣两K凝后應及及時噴涂養(yǎng)護護液或覆蓋塑塑料薄膜,封閉養(yǎng)護,防止水分蒸蒸發(fā)而產(chǎn)生微微裂縫。拆模:一般分兩次次拆除,先拆模殼。拆拆除要待混凝凝土強度達到到10MPaa方可進行。氣氣溫在20℃左右時,一般3d就可拆除除模殼。拆除除方法比較簡簡便,用一根Φ14~Φ16、長50cmm的小撬棒,人工撬動模模殼即可脫落落,模殼能周轉轉使用。最后后拆龍骨與支支撐系統(tǒng)。肋肋梁底模應滿滿足設計規(guī)定定強度或施工工規(guī)范規(guī)定的的強度。技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標見表表2-l2--l。技術經(jīng)濟指標 表2-12--1樓蓋結構形式樓面荷載（KN/m2）混凝土用量（m3/m2）用鋼量（kg/m2）耗用人工（工日/m2）一般現(xiàn)澆梁板80.31391.23用塑料模殼澆筑的的密肋梁板80.222300.45現(xiàn)澆框架模板預組組裝及梁鋼筋筋整體入模的的施工方法現(xiàn)澆框架模板預組組裝及梁鋼筋筋整體入模施施工方法,即依照設計計圖,在地面上用用組合模板緊緊固成型單體體柱、梁、板板模板,用塔吊安裝裝就位。在成成型的模板上上綁扎梁鋼筋筋骨架及梁柱柱接頭處的柱柱箍筋,用塔吊輔助助將成型的整整體梁鋼筋骨骨架沉入梁模模內(nèi)。采用該該方法,解決了現(xiàn)澆澆框架支模與與鋼筋綁扎交交叉施工的矛矛盾,改變了在施施工面上散裝裝散支的傳統(tǒng)統(tǒng)施工方法,,可縮短樓層層工期50%%。特點模板預組裝成型,,不占用在建建筑工程施工工段上的工期期,減少了高空空作業(yè)。2.避免了在施施工中先支梁梁底模板,綁扎鋼筋后后再支梁側模模的傳統(tǒng)作法法和工序交叉叉。3.有效地解決決了梁柱接頭頭箍筋難以綁綁扎的難題。主要機具依施工組織設計準準備塔吊、Φ鋼管、扣件件、模板、衍衍架、鋼筋支支架、套管((內(nèi)徑大于柱柱筋、長為梁梁高的2倍)。施工工藝柱、梁、板模板預預組成型及吊吊裝1.柱模施工順序序模板定位鐵用Φ66鋼筋彎成,并焊在柱角角豎筋上(圖2-5-22)。柱模預預組裝成型,,并用Φ48鋼管在縱縱橫向加固成成整體,用吊車將柱柱模吊起套人人柱筋就位于于找平層上,,用花籃螺栓栓及纜風繩調(diào)調(diào)整柱模并固固定上下位置置,檢查無誤后后澆筑混凝土土。2．梁模施工順序如如圖2-5--3所示。梁、板支架的搭設設應按計算要要求,用Φ48鋼管和扣扣件連接成井井架。立管標標高應嚴格控制。梁梁模預組裝長長度=柱間凈距一一100mmm,模板拼裝裝后加背管,,留出對拉螺螺栓孔即可吊吊裝就位。在在梁柱模板交交接處,用螺栓將打打孔的木方同同鋼模連接。板板模預組裝長長和寬=梁間凈距一一200mmm,組裝方法法是在平整地地面上,模板肋向上上,排板符合板板支撐排管方方向,U型卡間距距300mmm,拼板需方方正、對角線線要相等,拼成后用吊吊車安裝就位位。預留的模模板間隙用木木方堵塞,驗收合格后后可綁扎鋼筋筋。質量及安全要求梁鋼筋骨架整體入入模梁鋼筋骨架整體入入模順序為::模板驗收→擺放鋼筋支支架→柱筋加套管→布放主梁鋼鋼筋、柱箍筋筋→主梁綁扎→穿次梁鋼筋→次梁綁扎→驗收→鋼筋整體人人?！槌鲋钐滋坠堋┤肓簜饶Ｄ菟ú⒉⒓庸?。1.鋼筋支架的擺擺放:在梁模板上上,每間隔1~11.5m設1個鋼筋支架架,以便架放鋼鋼筋,每梁不少于于3個(圖2-5-55)。.2.擺放鋼筋:把把梁斷面所示示鋼筋由下向向上分層擺放放到支架上,,同時按相應應層次套入梁梁、柱箍筋((附加4根Φ10鋼筋,固定柱箍筋筋),見圖2-5--6,綁扎成成鋼筋骨架。3．綁次梁鋼筋。4、整體人模:用吊吊車或倒鏈吊吊起骨架,撤出支架,使鋼筋入模模(鋼筋重量較較輕時也可用用人工托放入入模)。同一梁鋼鋼筋兩端宜同同時人模。連連續(xù)梁較長時時,也可從一端端開始逐步入入模,最后拔出柱柱筋上的套管管(套管的作用用是減少鋼筋筋之間的磨擦擦,便于鋼筋入入模)。施工時應遵照有關關規(guī)范、標準準、規(guī)程的有有關規(guī)定。模模板吊裝過程程中,鉤下嚴禁站站人,并應仔細檢檢查掛鉤及繩繩索是否牢固固。鋼筋入模模和撤支架時時,動作要一致致,防止擠碰手手腳。效益分析上述工藝已在冀東東、魯南水泥泥廠、太原鋼鋼廠等多個工工程中使用,,實踐證明該該工藝簡化了了傳統(tǒng)的施工工方法,將大部分高高空作業(yè)轉化化為地面及樓樓層模板上施施工,降低了勞動動強度,施工文明、安安全,每樓層施工工周期可縮短短50%。硬架支模在現(xiàn)澆框框架結構施工工中的應用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土土框架結構中中,一般分為全全現(xiàn)澆和部分分現(xiàn)澆(系指下述梁梁柱現(xiàn)澆、樓樓板預制的結結構)兩種類型。這這種工藝具有有改善操作環(huán)環(huán)境、減少架架料和模板用用量、完善安安全措施、加加快施工速度度、保證施工工質量和提高高經(jīng)濟效益等等優(yōu)點。在施工工藝上的改改進硬架支模施工工藝藝,改變了部分分現(xiàn)澆框架結結構施工的習習慣作法,變先澆筑框框架后安樓板板為先安樓板板后澆筑框架架。施工工藝,施工工藝見圖2--4-1所示示。承重架的搭設硬架支模施工中,,最關鍵的一一環(huán)是承重架架的搭設,承重架要承承受混凝土、模模板、樓板的的自重和施工工荷載，直接接關系到框架架施工質量和和操作人員的的安全。承重重架采用扣件件式鋼管架,,也可用門形形鋼管架。承承重架沿梁方方向的立桿間間距要根據(jù)承承受荷載大小小而定,垂直于梁方方向的立桿,,因要支承預預制樓板,為避免樓板板端產(chǎn)生過大大負彎矩,支點離樓板板端的距離應應盡量小,但要便于操操作?？奂戒摴芗芰U桿長度以控制制在樓層板間間凈空高度減減短l0~225cm為宜宜。立桿也可可將短架管用用兩個旋轉扣扣件接長使用用,但應隔根設設置。門型架架因主立桿間間距是12000mm為定定值,故宜順梁布布置(圖2-4-22)。如垂直直于梁布置,,則要沿梁長長度方向加設設通長架管來來支撐承重橫橫桿,如荷載較大大時還要加斜斜桿加固。若若梁斷面較高高或為方便操操作人員崔支支承架下通行行,門形架宜倒倒置,且調(diào)節(jié)架置置于門形架下下(圖2-4-33)?？奂绞戒摴芗苤С谐袠前宓亩塘⒘U,應待梁模板安裝就緒后后進行,并在該短立立桿或門形架架立桿上插上上Y形角叉,叉上放置長長架管。樓板安裝及混凝土土澆筑硬架搭設完畢后,,就可按樓層層結構布置樓樓板。如框架架承重梁斷面面為矩形,則梁上部就就要留出澆筑筑混凝土人料料口。樓板可可采取隔間安安裝的方法,,這樣可以保保持每根梁上上部至少有二二分之一梁寬寬的混凝土入入?？?。補空空間的樓板安安裝,要待梁混凝凝土終凝后方方可進行,其間隔時間間不少于lhh。板端處板板間的V形縫隙可用用模形混凝土土塊堵上,以免因漏漿漿而影響澆筑筑質量。板縫縫應待框架混混凝土終凝后后澆灌。應用效果由于該工藝變“架架上”作業(yè)為“地面”作業(yè),既省工又安安全,經(jīng)濟效益比比較直觀。僅僅以某工程單單層(建筑面積約約1000mm2)施工情況為為例,該工程第三三層為傳統(tǒng)方方法施工,第四層為硬硬架支模施工工,柱網(wǎng)為4.55m×7.2m,,層高4.2mm。第四層與第三層相相比,按100m2建筑面積考考核:減少輔助用用工l5.22工日;減少混凝土土0.8mm3;節(jié)約安板坐坐灰0.088m2;減少模板177.3m22;少用木架板板l43mm2;少用安全網(wǎng)網(wǎng)35張;縮短施工時時間3h。并提高高了施工質量量,有利于安全全生產(chǎn)和文明明施工。組合鋼模板在混凝凝土圓柱體造造型上的開發(fā)發(fā)應用目前建筑造型日趨趨豐富,使組合鋼模模板在大量扇扇形板、弧形形墻、弧形梁梁、圓筒、圓圓柱體、螺旋旋樓梯等的造造型能力上受受到限制。對對獨立圓柱和和陽臺欄板采采取窄條平模模沿弧作全折折線形拼組,,并用型鋼環(huán)環(huán)形抱箍外圍圍控位。結果果出現(xiàn)旁彎失失圓,外觀較差。而而專門制作定定型鋼模板,,會造成品種種規(guī)格多,竣工后即失失去周轉價值值而報廢,極不經(jīng)濟。組合鋼模板控圓接接頭模具用于于成都市川綜綜大廈(31層)直徑700、800、900、1100、1300、l500、1600mmm的585根圓柱柱,D=5..7m、H=34.55m的圓筒樓樓梯,D=115.4m、H=130mm的筒體和局局部半圓墻、弧弧面掛板中,,技術經(jīng)濟效效益顯著?；驹韺⒓釉O在拼組成圓圓筒狀模板外外側以角鋼制制作的環(huán)形控控位抱箍,改為用槽鋼鋼制作含于模模板中的水平平腰箍。在槽槽鋼上、下翼翼緣按窄條平平模端頭孔位位對應成孔,,用U形卡扣接組組裝,模板豎向組組拼,該腰箍稱為為控圓模。制作步驟以D=900mm、H=36000mm圓柱為為例,介紹控圓模模的制作步驟驟:1.選取2根100號槽鋼(L=14000mm),,在其翼緣上上對應P100型模板端頭頭鉆￠13孔,并將其按Pll0寬度切割割成口。.2.按D=8900mm將其彎彎成近半圓的的折線形弧塊塊,并用焊液充充填切割口外外隙,以防回彈。3.在端頭焊接88mm厚擋板板,并鉆￠13連接孔。按上述步驟即完成成了1套D=8900mm的控圓圓模(圖2-14--1)。根據(jù)據(jù)梁下口柱高高H=36000mm,在上上下兩端及中中