焙燒車間運(yùn)行操作規(guī)程

目錄HYPERLINK\l“_TOC_250032“第一節(jié)焙燒工序治理范圍、主要任務(wù)及崗位的劃分 1HYPERLINK\l“_TOC_250031“工序治理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分 1HYPERLINK\l“_TOC_250030“工序工藝概述及流程 1HYPERLINK\l“_TOC_250029“工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)〔氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺(tái)數(shù)、規(guī)格、型號(hào)有所不同，依據(jù)各單位狀況〕 3工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)〔氧化鋁四、五分公司〕 7HYPERLINK\l“_TOC_250028“4.工序聯(lián)系制度 12HYPERLINK\l“_TOC_250027“其次節(jié)焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程 12一、焙燒爐局部 12HYPERLINK\l“_TOC_250026“崗位治理范圍及主要任務(wù) 12HYPERLINK\l“_TOC_250025“焙燒爐崗位工藝流程 12HYPERLINK\l“_TOC_250024“主要設(shè)備工作原理 15HYPERLINK\l“_TOC_250023“崗位主要指標(biāo) 22HYPERLINK\l“_TOC_250022“崗位聯(lián)系制度 226、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng) 23HYPERLINK\l“_TOC_250021“7、崗位開(kāi)車 232、生產(chǎn)設(shè)備故障及處理 273.5焙燒氧化鋁灼減特別緣由及處理 329.崗位停車 33HYPERLINK\l“_TOC_250020“10、GSC各聯(lián)鎖〔依據(jù)各單位狀況〕 33HYPERLINK\l“_TOC_250019“11.交接班制度 35二、成品過(guò)濾局部 35崗位治理范圍及主要任務(wù) 35HYPERLINK\l“_TOC_250018“崗位工藝流程 35HYPERLINK\l“_TOC_250017“主要設(shè)備工作原理 36HYPERLINK\l“_TOC_250016“崗位主要工藝指標(biāo) 38HYPERLINK\l“_TOC_250015“4.6工藝指標(biāo)及工藝參數(shù)〔氧化鋁四、五分公司〕 39HYPERLINK\l“_TOC_250014“崗位聯(lián)系制度 41HYPERLINK\l“_TOC_250013“崗位開(kāi)車 41生產(chǎn)運(yùn)行 42HYPERLINK\l“_TOC_250012“巡檢及指標(biāo)掌握 42生產(chǎn)、設(shè)備故障及處理 42HYPERLINK\l“_TOC_250011“崗位停車 44交接班制度 44HYPERLINK\l“_TOC_250010“第三節(jié)焙燒工序輔機(jī)崗位操作規(guī)程 45HYPERLINK\l“_TOC_250009“1、皮帶輸送 45HYPERLINK\l“_TOC_250008“崗位治理范圍及崗位主要任務(wù) 45崗位聯(lián)系制度 45HYPERLINK\l“_TOC_250007“3)設(shè)備檢查和開(kāi)車步驟 454〕設(shè)備運(yùn)行掌握及故障處理 452、料漿泵開(kāi)停車步驟 473、真空泵開(kāi)停車步驟 484、行車操作步驟及故障處理 49HYPERLINK\l“_TOC_250006“4.)交接班制度 49HYPERLINK\l“_TOC_250005“5、斗式提升機(jī)學(xué)問(wèn)〔結(jié)果、原理及故障處理〕 50HYPERLINK\l“_TOC_250004“第四節(jié)、循環(huán)水操作步驟 52HYPERLINK\l“_TOC_250003“第五節(jié)、氧化鋁倉(cāng)上的操作規(guī)程 52HYPERLINK\l“_TOC_250002“第六節(jié)、堆棧崗位操作規(guī)程 53HYPERLINK\l“_TOC_250001“焙燒爐工藝流程圖 55HYPERLINK\l“_TOC_250000“成品過(guò)濾工藝流程圖 5510氧化鋁焙燒工序運(yùn)行規(guī)程工序治理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分治理范圍平盤與焙燒爐的正常生產(chǎn)，以及AH儲(chǔ)運(yùn)和AO的包裝。工序內(nèi)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)與檢修.工序職工廠規(guī)廠紀(jì)、安全操作的培訓(xùn)及治理。工序內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生及工序綠化帶衛(wèi)生主要任務(wù)負(fù)責(zé)本工序設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修工作。確保平盤承受分解來(lái)料正常，生產(chǎn)出合格的AH液送往分解工序，將強(qiáng)濾液送往分解工序。負(fù)責(zé)職工的安全操作培訓(xùn)負(fù)責(zé)本工序全部指標(biāo)的正常掌握崗位劃分焙燒工序主要分為以下崗位：焙燒爐崗位成品過(guò)濾崗位皮帶輸送崗位包裝與散裝崗位焙燒循環(huán)水〔五公司〕抓斗行車斗提崗位工序工藝概述及流程工序工藝概述運(yùn)、氧化鋁的輸送及儲(chǔ)運(yùn)五大生產(chǎn)子項(xiàng)。工藝流程成品過(guò)濾是連接種分工序與本工序的重要子項(xiàng)，主要負(fù)責(zé)半成品氫氧化鋁的生產(chǎn)。由種AH設(shè)備。態(tài)化冷卻器進(jìn)一步冷卻，完成了氧化鋁的生產(chǎn)過(guò)程。焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，設(shè)計(jì)日產(chǎn)1350T/1450T/d1550T/d3000T/d和指標(biāo)的掌握供給了牢靠的保證。焙燒循環(huán)水是為焙燒爐流化床冷卻器供給冷卻水的子項(xiàng)。其主要設(shè)備有冷卻塔、管道式離心泵。在本工序內(nèi)膠帶輸送機(jī)是運(yùn)送氫氧化鋁和氧化鋁的主要設(shè)備。AHAO外運(yùn)。成分H2CO成分H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S氣體名稱11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.155-606-824-282-42-44-70.4-0.8①發(fā)生爐煤氣將固體燃料置于發(fā)生爐內(nèi)氣化使其可燃成分轉(zhuǎn)移到氣態(tài)產(chǎn)物 煤氣中，水蒸汽混合鼓風(fēng)制得的發(fā)生爐煤氣。其主要可燃成分是CO，發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比較低，5040-6720KJ/m3，發(fā)生爐煤氣常用于氣態(tài)懸浮焙燒爐中。300-3504050%左CH4，H250%，90%，發(fā)熱量比較高，可達(dá)15890-17140KJ/m3。焦?fàn)t煤氣還有點(diǎn)火簡(jiǎn)潔，燃燒速度快等特點(diǎn)。利用焦炭企業(yè)廉價(jià)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣作為燃料有利于降低生產(chǎn)本錢。工藝指標(biāo)等級(jí)化學(xué)成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕等級(jí)化學(xué)成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼減23一級(jí)0.020.020.501.098.6二級(jí)0.040.030.601.098.4三級(jí)0.060.040.651.098.3四級(jí)0.080.050.701.098.2氧化鋁的化學(xué)性質(zhì)氧化鋁及水合物是典型的兩性氧化物，它們不溶于水，但可溶于酸和堿通常略顯堿性。由于剛玉有最結(jié)實(shí)和最完整的晶格，晶格能大，化學(xué)活性最差。γ-AL2O3α-AL2O3γ-AL2O3物理性質(zhì)比重和硬度按以下次序遞增的：三水鋁石→一水軟鋁石→一水硬鋁石→剛玉。：α-AL2O3和比外表積以及磨損系數(shù)等。含量越多。氧化鋁的吸濕性隨著α-AL2O3含量的增多而變差。故電解用的氧化鋁要求有肯定數(shù)量的α-AL2O3，但是α-AL2O3γ-AL2O3②容積密度。氧化鋁的容積密度指在自然狀態(tài)下單位體積物料的質(zhì)量。甚至沉淀；過(guò)細(xì)則易造成飛揚(yáng)損失。通常以物料中的-45μm比外表積是表示物質(zhì)活性凹凸的一個(gè)重要指標(biāo)。比外表積大的氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解性能好，活性大，但易吸濕。⑤磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在掌握肯定條件下的流化床上磨撞后，試樣中-45μ粒級(jí)儲(chǔ)量轉(zhuǎn)變的百分?jǐn)?shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強(qiáng)度的一項(xiàng)物理指標(biāo)。成品氫氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔YS7274-1998〕等級(jí)等級(jí)SIO2Fe2O3化學(xué)成份％雜質(zhì)含量≤Na2O附水灼減HO2一級(jí)0.020.040.080.020.030.050.400.500.60353535≤6％標(biāo)號(hào)12名稱規(guī)格標(biāo)號(hào)12名稱規(guī)格數(shù)量備注3給料倉(cāng)棒閥V=50m311B=1400L=17600DEM1480Q=13－135t/h1進(jìn)料螺旋Φ630*320014進(jìn)料螺旋Φ630*320014電動(dòng)機(jī)N=15KWDM160L4n=1460r/min15氣態(tài)懸浮焙燒爐1350t/d1啟動(dòng)熱發(fā)生器T121引進(jìn)阻燃燒站16風(fēng)機(jī)9-19-9B4452Mpa1電動(dòng)機(jī)N=22KW1入口風(fēng)門電動(dòng)機(jī)N=0.15KW1枯燥熱發(fā)生器T111引進(jìn)阻燃燒站17風(fēng)機(jī)N=22KW9-19-9D4450Mpa8291m3/h1電動(dòng)機(jī)Y180L-4P=22kw1n=1470r/min入口風(fēng)門電動(dòng)機(jī)N=0.15KW1V198V089風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)

Q=32023Nm3/h Pλ 1=25KpaQ=2023Nm3/h Pλ 1=25Kpa9-19-5A全壓5709Mpa 1N=7.5KW 12×810300*2670*270010

1350T/D 2冷卻水壓力0.4MpaQ=42.4m3/min 21480r/min11附電動(dòng)機(jī)N=30KWB2Y200L-4n=1470r/min引風(fēng)機(jī)Q=252023m3/h113附電動(dòng)機(jī)N=1000KW 10Kv1附液力偶合器1附電動(dòng)執(zhí)行器DJK=610附電動(dòng)執(zhí)行器DJK=6101100m2電收塵器1陽(yáng)極振打電機(jī)N=0.37KW3陰極振打電機(jī)N=0.37KW6電加熱器N=1.5KW U=220v12

N=1.5KW U=220v傳動(dòng)保溫箱內(nèi)〕整流機(jī)組傳動(dòng)保溫箱內(nèi)〕整流機(jī)組U=380vl=271A3鉑熱電阻10Q=42.4m3/minP=30kPa三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)氣壓力101.3Kpa246.7m3/min附電動(dòng)機(jī)N=37KW2保溫高能蝶閥DN600 P=0.1kPa1附電動(dòng)執(zhí)行器N=0.16KW1離心式風(fēng)機(jī)Q=2160m3/h217附電動(dòng)機(jī)N=5.5KW218空氣輸送斜槽B=250219提升倉(cāng)φ800×40002成品過(guò)濾：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注氫氧化鋁料漿貯槽φ6.5*10.0m11V=280m3電動(dòng)機(jī)N=22KW12氫氧化鋁漿液調(diào)速泵Q=160-200m3/hH=52m2用一備一電動(dòng)機(jī)N=110KW2變頻調(diào)速水平盤式過(guò)濾機(jī)F=80m21N=7.5KW1變頻調(diào)速3驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)1電動(dòng)機(jī)〔螺旋〕N=22KW1卸料螺旋裝置減速機(jī)1φ1.2*1.8m4空氣緩沖器0.88MPa2.2m31安全閥開(kāi)啟壓力15160.84MPaφ1.8*3.9m5母液真空受液槽-0.1MPa6.3m318mmφ1.5*3.3m設(shè)備壓力6強(qiáng)濾液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m設(shè)備壓力7第一弱濾液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m設(shè)備壓力8其次弱濾液真空受液槽-0.1MPa4m319 氣液分別器母液槽強(qiáng)濾液槽第一弱濾液槽母液泵14電動(dòng)機(jī)強(qiáng)濾液泵15電動(dòng)機(jī)第一弱濾液泵16電動(dòng)機(jī)其次弱濾液泵17電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)18減速機(jī)熱水槽19附加熱器20 熱水泵

8mmφ2.0*4.357m1-0.1MPa8.28m3φ3.5*7.45m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1Q=100m3/h H=52m 2N=55KW 2Q=120m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 22BEC62 2N=450KW 10KV IP44 2IC3156N 2N=1.1KW 380V 2φ4.0*4.0mV=50m3 1Q=100t/h 1Q=100m3/hH=50m 2

用一備一用一備一2121223φ6.5*10.0mV=280m3φ6.5*10.0mV=280m34貯槽空氣緩沖器槽液槽空受液槽φ1.2*1.8m5φ1.8*3.9m6φ1.5*3.3m7φ1.5*3.3m8φ1.5*3.3m電動(dòng)機(jī)N=30KW2變頻調(diào)速污水槽φ3.0*3.0m1電動(dòng)機(jī)N=5.5KW1污水泵L=1200D=1500Q=100m3/h H=25m1電動(dòng)機(jī)N=30Kw123電動(dòng)葫蘆Q=3t H=9m124電動(dòng)葫蘆Q=5t H=9m125電動(dòng)葫蘆Q=3t H=14m126電動(dòng)葫蘆Q=5t H=40m127堿液槽φ4*4m1堿液泵N=1100r/minh=80m128電動(dòng)機(jī)N=37kw1.2工序主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)〔氧化鋁四、五分公司〕序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及根本參數(shù)大攪拌ф6.5×10m，22KW，351電機(jī)MZQA180L4A,功率22KW 防護(hù)等級(jí)：IP55減速機(jī)ZF148-KZ-180,22KW小攪拌ф3m×3m，5.5KW，75r/min2電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP56，功率5.5KW，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△減速機(jī)型號(hào)：RF87DV132S4/0S2,配用電機(jī)：5.5KW氫氧化鋁料漿空受液槽9氣液分別器φ2.0*4.357m10母液槽φ3.5*7.45m11強(qiáng)濾液槽φ3.0*6.21m12第一弱濾液槽φ3.0*6.21m13其次弱濾液槽φ3.0*6.21m14熱水槽φ4.0*4.0ω V=50m315污水槽φ3.0*3.0m16堿液槽φ4*4m料漿泵17電機(jī)熱水泵18電機(jī)堿液泵19電機(jī)污水泵20電機(jī)水環(huán)真空泵21 配套電機(jī)滑電機(jī)母液泵

配用功率：110KW,效率：68％轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55揚(yáng)程：52m，流量：75m3/h，軸功率：17.9KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：30KW功率：30KW，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電流：57.6A，電壓：380V，防護(hù)等級(jí)：IP5565QMB80JM3，流量：50m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW功率：45KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：85.0A，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△流量：100m3/h，揚(yáng)程：25m，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：37KWHM2－200L-4-WF1，功率：37KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：69.7A，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△2BES72380m3/min160hpa275r/min，功率：630KW990r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，接線方式：YDT90S-F4K4，功率：1.1KW，電壓：380V，電流：5.1/2.95A，轉(zhuǎn)速：1400r/min流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：55KW，揚(yáng)程：52m22HM2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：103A，轉(zhuǎn)速：電機(jī)1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，23 強(qiáng)濾液泵

揚(yáng)程：52m電機(jī)24電機(jī)25電機(jī)

Y2－250M－455KW380V85A防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚(yáng)程：52mY2－250M－455KW380V85A防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚(yáng)程：52mY2－250M－455KW380V85A防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△機(jī)

公稱總過(guò)濾面積：100m3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：15KW，轉(zhuǎn)盤外徑：ф12.34m驅(qū)動(dòng)電機(jī)160M－4，轉(zhuǎn)速：1460r/min，電壓：380V，功率：15KW25減速機(jī)傳動(dòng)比：50，裝配形式：NF卸料螺旋電動(dòng)DV200L4/C，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，電流：機(jī)58/33.5A，絕緣等級(jí)：B，接線方式：△/Y卸料螺旋減速機(jī)R137DV200L4/C星輪BZ000〔2043ld〕星輪BZ000〔2043ld〕261＃皮帶機(jī)TD：800mm，帶長(zhǎng)：15044mm，帶速：2m/s，負(fù)荷載重：200T/h，功率：22KW減速機(jī)MC3RLSF02：22KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380V272＃皮帶機(jī)Lh=240600６ｍ／ｓ，Q≥600t/h電機(jī)功率：75KW，電壓：380V283＃皮帶機(jī)電機(jī)膠帶運(yùn)行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥300t/h轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，接線方式：△4＃皮帶機(jī)29電機(jī)5＃皮帶機(jī)30電機(jī)6＃皮帶機(jī)31電機(jī)機(jī)開(kāi)合電機(jī)38小車減速機(jī)開(kāi)合減速機(jī)器器塊式制動(dòng)器器

DT負(fù)荷載重：200T/h，功率：11KW功率：11KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380VB=800Lh=109800N=55KW，膠帶運(yùn)行速度１.６ｍ／ｓ，輸送Q≥300t/h轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，功率：55KW，防護(hù)等級(jí)：IP54,絕緣等級(jí)：FB=1000Lh=209800，N=55KW，電動(dòng)犁式卸料器B=1000，膠帶運(yùn)行速度１.６ｍ／ｓ，Q≥600t/hY2-00L4，轉(zhuǎn)速：1480/min，電壓：380V，功率：55KW，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：FQZ：10t，跨度：28.5m，高度：18m轉(zhuǎn)速：908r/min，電壓：380V，功率：3.7KW，電流：9.2A轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：22KW，電流：49A,防護(hù)等級(jí)：IP54轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：27.6A轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：24.9A轉(zhuǎn)速：964r/min，功率：22KW，電流：49A，防護(hù)等級(jí)：IP44減速比：20.4，裝配形式：1ZQ50，減速比：31.50，裝配形式：3ZQ40，減速比：20.49,裝配形式：1ZQ40，減速比：20.49，裝配形式：1ZQ50，減速比：31.5，裝配形式：3：YTKJ-25/4，制動(dòng)輪直徑：20mm，制動(dòng)力距：200mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mm配推動(dòng)器：YT1CJ-45Z/6，制動(dòng)輪直徑：20mm，制動(dòng)力距：630mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mm制動(dòng)力距：200mm，制動(dòng)瓦退距：0.7mmYT1CJ-25Z/4，額定推力：250N，行程：40mm11器定量給料機(jī)39機(jī)減速機(jī)40 機(jī)減速機(jī)風(fēng)機(jī)步電動(dòng)機(jī)茨鼓風(fēng)機(jī)41

額定推力：450N，行程：60mm給料量：12-120T/H IVNDM8981電壓：380V，電流：16.3A，頻率：50HZ，效率：功率因數(shù)：0.85，轉(zhuǎn)數(shù)：1430r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，安裝方式：M/A,工作制：S1。潤(rùn)滑油：220、7L/1.7Lф630×2200ＭＭ22KW380V42.9A50H1465r/min，速比：29.49，扭矩：4230Nm，輸入轉(zhuǎn)速：50r/min.4-30KW,轉(zhuǎn)速：1150r/min,：50.4m3/min，配用電機(jī)功率：4-37KW,轉(zhuǎn)速：1370r/min,效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機(jī)功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機(jī)功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：相異步電動(dòng)機(jī) IP55，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。12效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。工序聯(lián)系制度成品過(guò)濾工序應(yīng)與分解工序嚴(yán)密聯(lián)系確保來(lái)料的進(jìn)出順暢焙燒爐工序應(yīng)與煤氣站時(shí)刻保持聯(lián)系確保燃料正常供給保證安全生產(chǎn)正常生產(chǎn)時(shí)夜班班長(zhǎng)必需將一天生產(chǎn)狀況匯報(bào)工序主任一、焙燒爐局部

其次節(jié)焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程崗位治理范圍及主要任務(wù)1、崗位治理范圍2、主要任務(wù)焙燒，得到用戶滿足的合格產(chǎn)品：氧化鋁。2、負(fù)責(zé)氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數(shù)量登記；34、爭(zhēng)取最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。焙燒爐崗位工藝流程化鋁，其變化過(guò)程可分為如下幾個(gè)階段：1〕附著水的脫除100℃AL(OH)?HO————→AL(OH)＋HO↑3 2 3 2結(jié)晶水的脫除250－300℃AL(OH) ——————→ALO?HO＋2HO↑3 23 2 2500－560℃ALO?HO——————→γ－ALO＋HO↑23 2 23 2晶型的轉(zhuǎn)變?chǔ)茫瑼LO900-950℃開(kāi)頭晶型轉(zhuǎn)變，漸漸由γ－ALOα－ALO。23 23 232〔見(jiàn)附頁(yè)〕3、工藝流程及原理平盤過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的產(chǎn)品氫氧化鋁落在皮帶上，由皮帶送進(jìn)緩沖小料倉(cāng)L01F01A01P02PO1中。PO1P11，分別開(kāi)的并經(jīng)過(guò)預(yù)熱脫水的物料由PO1的下料管進(jìn)入其次級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒PO2，在PO2中進(jìn)展預(yù)焙燒。PO2氣固分別后的煙氣通過(guò)PO2PO4AL(OH)

的化學(xué)反響，并通過(guò)分析最終產(chǎn)3 23ALOLOI，一般標(biāo)準(zhǔn)是<1%)PO4PO4T1。23PO4PO4PO3PO3ALO23PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18PO3CO1→CO2→CO3→CO4ALO23其經(jīng)過(guò)冷卻旋風(fēng)筒的過(guò)程中，與其逆流而行的空氣進(jìn)展熱交換，最終經(jīng)過(guò)空氣冷卻的物料進(jìn)KO1、KO2，PO4致文丘里枯燥器AO2的出口溫度AO2T1低于145℃時(shí)，將T112 2 2而在系統(tǒng)的煙氣中含有大量的水蒸汽，當(dāng)煙氣溫度過(guò)低時(shí)，在煙氣中有可能形成 HSO〔或2 3HSO，對(duì)系統(tǒng)煙道及電收塵等形成腐蝕。2 4經(jīng)過(guò)第一階段空氣冷卻的物料由CO4下料管進(jìn)入流化床冷卻器KO1、K02，在KO1、K02中由冷卻水進(jìn)展間接冷卻，最終將ALO冷卻到適于輸送和進(jìn)展下序作業(yè)的溫度。流化23KO3KO4C04〔高溫?zé)煔狻吃诮?jīng)過(guò)分別旋風(fēng)筒PO3的冷卻局部，分別在PO2、AO2、PO1AH，冷卻后并在分別旋風(fēng)PO1中氣固分別后的煙氣進(jìn)入靜電收塵器(electrostaticprecipitator，ESP50mg/Nm3P11采的粉塵〔俗稱窯灰〕P12、P13CO2〔CO1〕中。管什么狀況，什么時(shí)候，PO2A10.5%〔依據(jù)各單位狀況。L0Lnnn=Ln/L0n>1N完全燃燒的根底上使空氣過(guò)剩系數(shù)越小越好?？諝膺^(guò)剩系數(shù)的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置構(gòu)造特點(diǎn)有關(guān)。氣體燃料在1.05-1.15O2過(guò)?？諝獾拇笮?。在前面的描述中，可以看出，在系統(tǒng)流程的安排上，是盡可能地將熱量向主爐PO4PO4，這樣有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。PO2AO2，AO2PO1，PO2襯，為防止煙道受高溫?zé)煔獾臏囟茸兓绊懚鹦巫?，以致?lián)p壞。在煙道上設(shè)置了溫度調(diào)整P21，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，向煙道內(nèi)進(jìn)冷空氣，以降低煙氣溫度。主要設(shè)備工作原理這種設(shè)備是處理氣態(tài)懸這種設(shè)備是處理氣態(tài)懸心力不同。顆粒大的離心力到達(dá)分別的目的。2〔GSC〕特點(diǎn)a.950℃～1150℃清理工作量少。3袋式除塵器是用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物塵器。袋式除塵器用于非3袋式除塵器是用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物塵器。袋式除塵器用于非收塵效率高達(dá)99%以上，能收集的最小顆粒為122另外，氣體假設(shè)濕度過(guò)大則簡(jiǎn)潔堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化力量降低。袋式除塵器的機(jī)理氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過(guò)濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時(shí)，小于孔眼的1-101過(guò)孔眼時(shí)，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來(lái)。顯著地改善了過(guò)濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過(guò)濾下來(lái)，但過(guò)濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加。為了保證穩(wěn)定的處理力量，必需定期徹底清理濾布上的局部粉塵層。由于濾布絨毛的粘附作用，濾布上總有肯定厚度的粉塵層清理不下來(lái)，成為濾布外的其次過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾收塵構(gòu)造1、布袋收塵器構(gòu)造架、濾袋支撐板、進(jìn)氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。下面將重點(diǎn)介紹清灰裝置：灰區(qū)，各清灰區(qū)間歇地輪番清灰，正進(jìn)展清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不連續(xù)處理煙氣，每隔肯定時(shí)間進(jìn)展清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。清灰裝置可分為四種類型：機(jī)械振動(dòng)型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。目前應(yīng)用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發(fā)生，可用機(jī)械脈沖掌握器、氣動(dòng)脈沖掌握器或電2、濾布勞動(dòng)條件，因此正確選擇濾布格外重要。濾袋種類可分為：自然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，自然纖維最高使用溫度80℃。，耐高溫，最高工作溫度為250℃。不吸濕，價(jià)格不高，耐拉強(qiáng)度高，但脆弱不耐磨，不抗折。合成纖維。已被廣泛使用的有：聚酰胺纖維，一般在80℃以下工作耐磨性好，耐堿，但不耐酸。聚丙烯纖維可在100℃下長(zhǎng)期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對(duì)氧化140℃以下的煙氣凈化。4、靜電收塵器5樣的粒徑選用旋風(fēng)除塵器是收集不下來(lái)的，由于溫度高，不適用袋式除塵器處理。為此，捕集煙氣中的塵灰多承受靜電除塵器。1)電除塵器的機(jī)理入灰斗。靜電除塵器的構(gòu)造暈電極、電極板〔收塵電極、氣流備等組成。電除塵的內(nèi)部裝置電除塵的內(nèi)部裝置主要是電極個(gè)電場(chǎng)中成排地懸吊在特制的橫梁樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取，可制成圓形、星形、芒刺形。振打裝置打桿的振打頭上一次，電極被振動(dòng)，使塵粒從極板上脫落。供電設(shè)備塵總面積的大小而定。電除塵器的種類按收塵電極種類分一組陰極線。陰極線通過(guò)絕緣管由收塵器的頂部穿出而與供電設(shè)備相連。按氣流方向分2-4電除塵器的特點(diǎn)0.10.1處理煙氣量大，能到達(dá)每小時(shí)幾十萬(wàn)立方米，能用于高溫氣體，通?？稍?50℃工作，實(shí)行特地措施，溫度還可以提高；煙氣濕度可大可??；靜力損失小，有時(shí)還可小于100Pa；可以回收干煙塵。其缺點(diǎn)是：一次投資費(fèi)用高，但由于維護(hù)費(fèi)少，所以總費(fèi)用不算高；設(shè)備占地面積大，安裝維護(hù)治理要求嚴(yán)格。5〕開(kāi)啟電收塵應(yīng)具備以下條件引風(fēng)機(jī)需運(yùn)行正常1.5％〔依據(jù)各單位狀況；6〕開(kāi)車步驟〔低壓電氣掌握柜、高壓電源掌握柜的自動(dòng)開(kāi)關(guān)〕均放至“合”位置，接通各處電源；2、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)，使程序運(yùn)行；自動(dòng)解除預(yù)熱電加熱器；4狀況開(kāi)啟陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)，運(yùn)行方式為自動(dòng)；6、焙燒爐投料運(yùn)行穩(wěn)定,系統(tǒng)各相關(guān)參數(shù)到達(dá)要求后，逐步啟動(dòng)各電場(chǎng)，使電場(chǎng)電壓電流平穩(wěn)上升停車步驟1、關(guān)閉高壓電源；2、停頓陰極保溫箱加熱；3、短期停車時(shí)，可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)，便于設(shè)備快速投入運(yùn)行，縮短啟動(dòng)時(shí)間；位置，關(guān)掉陰極保溫電加熱系統(tǒng)的電源；5、閉合振打轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)于“手動(dòng)”位置；15“停頓”位置，停頓電收塵陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)，關(guān)掉振打電源；7、依次停頓斜槽，氣力提升輸灰風(fēng)機(jī)運(yùn)行；8、將電除塵低壓掌握“系統(tǒng)按鈕”打到“停頓”位置，加熱裝置停頓；9、將電除塵器各電場(chǎng)“主令開(kāi)關(guān)”打到“停頓”位置關(guān)閉主機(jī)運(yùn)行，斷開(kāi)回路電源。10、短時(shí)間停車時(shí)可不必進(jìn)展連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風(fēng)；11、長(zhǎng)期停車時(shí)，要將電場(chǎng)中各個(gè)陰、陽(yáng)極排、氣流分布板和灰斗中的積灰徹底清理干人孔門關(guān)死；12〕正常操作要點(diǎn)高到低設(shè)定，依據(jù)我廠煙氣濃度，物理性質(zhì)及電場(chǎng)構(gòu)造，電壓一般掌握在40KV以內(nèi)，電流600MA電流上升電壓下降現(xiàn)象，掌握不準(zhǔn)時(shí)會(huì)消滅兩極間被電場(chǎng)擊穿現(xiàn)象，發(fā)生電弧而電蝕電極；進(jìn)口煙氣溫度上做出準(zhǔn)時(shí)合理的調(diào)整；曲線變小時(shí)，除了檢查輸灰管路的機(jī)械故障外還有可能是卸灰閥故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成局部陰極〔電暈極〕框架接地短路、影響收塵效率損壞電極；5、監(jiān)控電除塵器進(jìn)出口的壓力損失狀況，損失過(guò)大時(shí)，要檢查電除塵器整體密封狀況，灰斗會(huì)引起電收塵器絕緣部件的損壞，如瓷瓶擊穿；67、當(dāng)電場(chǎng)電流明顯降低，電壓較低，晃動(dòng)較大說(shuō)明電場(chǎng)極線及極板積灰嚴(yán)峻，此時(shí)應(yīng)將振打到手動(dòng)振打，當(dāng)電壓電流正常后，恢復(fù)振打自動(dòng)運(yùn)行；8、為保證絕緣套管因溫度低造成結(jié)露而漏電或擊穿，電加熱應(yīng)保持始終投入且絕緣子室100℃；9、正常狀況下，電加熱應(yīng)當(dāng)投入自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)絕緣子室溫低于 1OO℃時(shí)，應(yīng)將電加熱改為手動(dòng)加熱；10、當(dāng)溫度指示失靈無(wú)法監(jiān)視溫度時(shí)，除準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員處理外；應(yīng)將電加熱改為手動(dòng)加熱，確保絕緣子室溫度高于100℃。運(yùn)行中的問(wèn)題1、高壓電源掌握柜上的二次儀表指針突然搖擺很大，可能是煙氣狀況發(fā)生變化；主回路跳閘，面板指示故障緣由，按下解除報(bào)警按鈕停頓聲響，停機(jī)排解故障后再重開(kāi)機(jī)。10〕.電除塵的檢查常常檢查各排灰閥、振打電機(jī)、倉(cāng)振電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；常常檢查全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況；常常檢查硅整流變壓器，掌握柜、電磁絕緣件的清潔，按時(shí)擦凈；常常檢查高壓直流變壓器是否有特別響聲，是否有漏油現(xiàn)象，各掌握柜有無(wú)焦味；盡量削減停車時(shí)間，防止除塵器內(nèi)溫度降低過(guò)多而結(jié)露；電除塵本體、煙道、人孔門無(wú)漏風(fēng)、保溫箱檢查門是否密封良好；高壓電源不行以運(yùn)行在空載狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線；低壓配電室，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)過(guò)熱、無(wú)變色、無(wú)異味、無(wú)特別聲音、無(wú)漏油現(xiàn)象；高壓硅整流掌握柜內(nèi)的溫度不超過(guò)30℃，溫度高時(shí)應(yīng)通知電熱檢查處理。11〕綜合性故障分析與處理序號(hào) 故障狀況 故障緣由〔1〕電場(chǎng)的電壓過(guò)低

排解措施〔1〕上升電場(chǎng)電壓除塵器出口煙氣 1

〔2去除除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰含塵量增加 定的范圍〔4〕氣體流速過(guò)高除塵器出口煙氣

〔3〕檢查系統(tǒng)煙氣狀況降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷口溫差大二次電壓正常要求針波動(dòng)

〔1〕除塵器漏風(fēng)量大 〔1〕查漏補(bǔ)漏〔1〕極線肥大〔1〕振打或清理極線〔2〕氣體流速過(guò)高〔2〕調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷〔3〕除塵器進(jìn)口含塵濃度過(guò)〔3〕高〔1〕有雜物掛在電場(chǎng)中 〔1〕查找，取出雜物〔1〕灰斗集灰堆至電場(chǎng)框

〔1〕清理灰斗積灰針波動(dòng)

〔2〕極排鐵銹脫落而短接〔2〕加強(qiáng)振打或開(kāi)電場(chǎng)清灰或跨灰6

〔2〕地線斷

〔1好〔2〕檢查地線并接好〔1達(dá)至“電場(chǎng)”運(yùn)行位置7 很大流8流

輸出短路 〔2電場(chǎng)中有金屬導(dǎo)體將陰陽(yáng)電場(chǎng)清理掌握柜內(nèi)某元件損壞 〔1〕查找損壞元件，更換〔2〕硅整流器擊穿 〔2〕更換硅整流器9

〔1〕擦凈瓷套筒內(nèi)部檢查電加熱器是否損壞聲 套筒結(jié)露潮濕

和瓷套筒5、通風(fēng)機(jī)同樣是依靠提高氣體的壓強(qiáng)而壓出。一般產(chǎn)生的風(fēng)壓不同可分為：中壓離心通風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)壓1000-3000Pa;3000-15000Pa;于輸送氣體。6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間均留在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間均留使轉(zhuǎn)子能自由旋旁路路回流方法；噪音大。崗位主要指標(biāo)等級(jí)化學(xué)成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕等級(jí)化學(xué)成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼減ALO23≥一級(jí)0.020.020.501.098.6二級(jí)0.040.030.601.098.4三級(jí)0.060.040.651.098.3四級(jí)0.080.050.701.098.2100-120℃1100℃左右充分灼燒所削減的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。崗位聯(lián)系制度運(yùn)行時(shí)，主空室與成品過(guò)濾、煤氣站親熱聯(lián)系，確保物料、煤氣的質(zhì)量及穩(wěn)定供給，確保正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。調(diào)度承受下一部指令6、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng)系統(tǒng)中使用了T11，T12，V08，V19。T12CO2/CO1600℃供給熱量。140℃T11AO2160℃，以免在較低溫度由于煙氣生成H2SO4，腐蝕ESP陰極、陽(yáng)極。V08PO4600℃左右。900-1150℃的熱量，保證設(shè)備正常生產(chǎn)出AO。7、崗位開(kāi)車1全部的機(jī)器設(shè)備都經(jīng)過(guò)各種檢查和潤(rùn)滑，具備啟動(dòng)運(yùn)行條件；全部的燃?xì)夤艿篱y門都經(jīng)過(guò)防泄漏檢查，無(wú)泄漏顯示50ppm以下〔CO〕檢測(cè)儀；焙燒爐內(nèi)全部的堵塞物及廢料都已清理；用鏈球檢查各旋風(fēng)筒下料是否暢通檢查焙燒爐上全部的人孔門及觀看門關(guān)閉；O2COAHF01；現(xiàn)場(chǎng)掌握盤通電，全部?jī)x表都已運(yùn)行；檢查流化床冷卻器水流量和凹凸插板，以及全部的清理孔和檢查孔已經(jīng)全部封閉；檢查儀表風(fēng)壓力狀況；〔依據(jù)各單位狀況〕引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門必需關(guān)閉。開(kāi)車步驟1、焙燒爐的冷啟動(dòng)啟動(dòng)。依據(jù)開(kāi)車前的檢查要求對(duì)GSC整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展具體檢查；P17，巡檢人員必需到現(xiàn)場(chǎng)觀看運(yùn)行狀況；P16P11-0.02kpaP11T12T12；P11啟動(dòng)T12正常后，將T12的燃?xì)饬空{(diào)到最低，恒溫30min左右，使得C01T1的溫度大約為100℃C01、C02C01T1T12C01T150℃/hC01T1600℃時(shí)，T12，C01T1COO2

V08后，煤氣流量恒定在1000m3/h,P04T1溫度將有明顯上升，如P04T1P04T150℃/hV19V08P04T1，P04T2400℃〔500℃〕V19V1915min〔P03P2COO測(cè)250℃/hP04T1900～950℃，即可投料。以上烘爐曲線必需穩(wěn)定升溫，不行忽高忽低，在此烘爐期間如A02T1P21ESP2、焙燒爐的熱啟動(dòng)生產(chǎn)需要較大幅度提高，在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，熱啟動(dòng)的步驟如下：P17〔如引風(fēng)機(jī)已停；P04T2400℃，T12，C01T1100℃/hC01T1600℃時(shí)，T12V08V08，V081000m3/h，V19；V08P04T1V19，如V1910～15min左右〔P03P2為－2mbar〕,同時(shí)觀看CO、O2

測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)；V1〔開(kāi)一只或兩只燒嘴P04T1100℃/h即可投料，以利焙燒帶和冷卻帶的冷卻。依據(jù)升溫要求，AH3、投料前應(yīng)做好以下工作：a、啟動(dòng)流化床冷卻器〔K01、K02〕K03〔K04；bK01F2K02F2〔26.5m3/hK01P2K02P2已到達(dá)正常值〔0.4bar〕,在做此工作之前，首先應(yīng)啟動(dòng)流化床冷卻器出料流槽風(fēng)機(jī)；、K01、K0215～25nbar;dK01K02K01F1K01F2K02F1K02F2〔80m3/h0.4mpa2〕.P11是否正常；3P1630％；4.開(kāi)頭供料〔AH，啟動(dòng)給料螺旋A01F01，量投料。5P17P01P1－20mbar；6〕.COO2

O2分含量保持在6～10％，O2

百分含量偏低時(shí)準(zhǔn)時(shí)提高風(fēng)量；P04T1F01F18〕.V19料量和排風(fēng)量；9〕.下料根本正常后，可削減T12C01T1T12，關(guān)停附屬風(fēng)機(jī)；10〕.A02T1，P21，直至全部關(guān)閉〔或關(guān)小冷卻水系統(tǒng)，直至全部關(guān)閉；11V1912〕.下料正常后，觀看廢氣中CO含量及O2

百分含量，如到達(dá)正常要求范圍之內(nèi)，即可啟動(dòng)ESP，進(jìn)展灰塵回收；以上投料步驟進(jìn)展完畢，生產(chǎn)恢復(fù)正常，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，并準(zhǔn)確無(wú)誤的記清時(shí)間匯報(bào)調(diào)度〔值班室。4、煤氣燃燒站的開(kāi)車、停車開(kāi)車b.燃燒站起動(dòng)前要聯(lián)系供方做好煤氣防爆試驗(yàn)。c.檢查并確認(rèn)燃料系統(tǒng)無(wú)泄漏，各閥門開(kāi)處于正確位置。d.啟動(dòng)點(diǎn)火程序。2〕停車啟動(dòng)滅火程序。確認(rèn)滅火后停附屬風(fēng)機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)各閥門關(guān)閉到位，燃?xì)鉄o(wú)泄漏。3〕燃燒站的點(diǎn)火程序焙燒爐燃燒站的點(diǎn)火一般由計(jì)算機(jī)進(jìn)展掌握，依據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的程序掌握設(shè)備啟動(dòng)、閥門開(kāi)關(guān)、點(diǎn)火等。假設(shè)消滅打不著火、閥門開(kāi)關(guān)不到位或開(kāi)關(guān)速度慢等現(xiàn)象時(shí)，燃燒站的啟T11站的啟動(dòng)程序。V02b.9c.40秒后，風(fēng)門調(diào)整到啟動(dòng)位置。 d.V05閥關(guān)閉。e.5秒后，檢漏啟動(dòng)并運(yùn)行18秒。 f.點(diǎn)火程序啟動(dòng)。秒后，V03，V04閥翻開(kāi)。 h.燃燒站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，火焰掌握器。留意事項(xiàng)：假設(shè)燃燒站點(diǎn)不著火，需對(duì)焙燒爐進(jìn)展空氣吹掃5-15CO，O2測(cè)量值到達(dá)正常后，再按開(kāi)車步驟重點(diǎn)火。5、燃燒站點(diǎn)火不成功的因素1、點(diǎn)火槍是否正常 2、火爐監(jiān)視效果弱 3、火爐監(jiān)視通道堵4、儀表風(fēng)壓力低 5、煤氣壓力流量低，成份達(dá)不到點(diǎn)火要求。6、助燃風(fēng)量過(guò)小或過(guò)大7、燒嘴堵塞 8、系統(tǒng)存在聯(lián)鎖9、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度過(guò)大 10、點(diǎn)火程序問(wèn)題或系統(tǒng)不暢通8、生產(chǎn)運(yùn)行巡檢及指標(biāo)掌握0〕→斜槽→斜槽風(fēng)機(jī)→流化床→流化床羅茨風(fēng)機(jī)→喇叭口→引風(fēng)機(jī)→稀油站→氣力提升泵→氣力提升泵用的羅茨風(fēng)機(jī)→電收塵流槽→流槽通風(fēng)機(jī)〕電收塵振打電機(jī)→瓷軸加熱8→V08C03→T11→V08V08→V1912燒嘴→火焰監(jiān)測(cè)器13米及以上：1.21、主控室TDC261.21、主控室TDC26、AL(OH)3

皮帶稱3、AH4)、給料螺旋，螺旋運(yùn)行狀況，電機(jī)運(yùn)行及減速箱狀況，聲音、溫度及潤(rùn)滑狀況。、T11：煤氣火焰狀況，壓縮空氣壓力，附屬風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，供風(fēng)管道軟管有無(wú)泄漏，現(xiàn)場(chǎng)掌握盤儀表等。、V19：每個(gè)噴嘴煤氣燃燒狀況，煤氣壓力，供氣軟管及管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，空氣壓力、現(xiàn)場(chǎng)掌握盤儀表。、V08：管道有無(wú)泄漏，一次風(fēng)壓，壓縮空氣壓力，煤氣壓力，附屬風(fēng)機(jī)狀況。、T12：火焰狀況，油壓，風(fēng)壓，管道軟管連接是否漏風(fēng)油，現(xiàn)場(chǎng)掌握盤儀表，鼓風(fēng)機(jī)狀況，皮帶，潤(rùn)滑，電機(jī)溫度。K01、K02、冷卻水流量及水壓，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及風(fēng)壓，油表，AOP17、電機(jī)減速機(jī)運(yùn)行狀況，排風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，軸瓦溫度電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表，電流及電機(jī)溫度，冷卻水壓力。打是否正常。、焙燒爐檢查，人孔門、清理門、檢查孔是否漏風(fēng)，爐體有無(wú)燒紅處，爐體及下料腿有無(wú)漏風(fēng)、漏料處現(xiàn)場(chǎng)儀表，膨脹節(jié)狀況。、A07冷風(fēng)進(jìn)口有無(wú)積料，進(jìn)風(fēng)是否暢通，有無(wú)雜物。、檢查各旋風(fēng)筒下料腿上的鎖氣翻板閥是否敏捷好用。、GSC系統(tǒng)巡檢時(shí)，必需持煤氣報(bào)警器，兩人相伴進(jìn)展巡檢。1.31〕.AHAH2〕.聯(lián)系煤氣站〔自然氣站〕保證煤氣〔自然氣〕壓力流量和質(zhì)量電收塵器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃電收塵器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃CO﹪：O﹪O﹪：2﹪～4﹪22、生產(chǎn)設(shè)備故障及處理其中包括一切運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行機(jī)械2.1.氧化鋁輸送故障2728A、流化床冷卻器停頓卸料；B、氧化鋁輸送停頓；C、電子皮帶秤聯(lián)鎖停頓；措施：T11〔如運(yùn)行；B、關(guān)閉V19〔或剩一只噴嘴； C、翻開(kāi)冷風(fēng)進(jìn)口P21P16，處理完畢，最終依據(jù)啟動(dòng)步驟啟動(dòng)；2.2GSCB、被堵塞旋風(fēng)筒的負(fù)壓降低，并觸發(fā)報(bào)警；AV19B、在堵塞部位插上高壓風(fēng)管，用壓縮空氣將其疏通；C、如覺(jué)察頑固性堵塞。上述方法不能奏效時(shí)，則需停頓下料，關(guān)閉V19，開(kāi)頭降溫；D、當(dāng)被堵塞旋風(fēng)筒溫度降至常溫下，即可進(jìn)入進(jìn)展清理；流化床冷卻器堵塞或局部堵塞現(xiàn)象：C04P2B、流化床冷卻器壓力上升。措施： 燃?xì)饬?，需要時(shí)翻開(kāi)P21，B、關(guān)閉下料翻板，關(guān)閉所堵塞的冷卻器所用羅茨風(fēng)機(jī)；C、翻開(kāi)冷卻器下部的清理檢查孔，清理物料及雜質(zhì)，用風(fēng)管清理干凈流化床上

E、開(kāi)啟流化風(fēng)機(jī)與下料翻版?，F(xiàn)象：A、A02T2措施：P21C、停電收塵；P17呈保溫狀態(tài)；2.5.V19現(xiàn)象：A、P04T4C、燃?xì)鈿鈮航抵翗O限以下，觸及報(bào)警；措施：A、停頓氫氧化鋁下料；A07；2.6.燃料燃燒不完全故障A、PT044B、增加燃?xì)饬繙囟壬仙幻黠@；CO〔ESP。措施： A、削減V19

燃?xì)饬浚€可削減AL(OH)3

下料量；B、增加風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，開(kāi)大風(fēng)機(jī)速度。CP17。DV19EV19

的每個(gè)燃燒器的供器壓力是否全都，并調(diào)整壓力至適當(dāng)位置。的每個(gè)燃燒噴頭，如有臟物堵塞氣孔則需清理，必要時(shí)更換噴頭。2.7.流化床冷卻器供水缺乏，斷水，流化風(fēng)供給故障?，F(xiàn)象： 降低水壓降低。B、出料溫度上升。C、冷卻器上水壓力上升，甚至在冷卻器內(nèi)暴沸。措施： A、減小AL(OH)3

下料量直至停料。BV192.8.壓縮空氣供給故障。現(xiàn)象： A、在TDC上可知V19

滅火爐體溫度下降。B、AL(OH)3

供料系統(tǒng)終止。C、壓縮空氣壓力降到最低線以下，現(xiàn)場(chǎng)掌握閥關(guān)閉。DT1、T2、VUV1 1 08措施： A、聯(lián)系停頓供料。C、壓縮空氣恢復(fù)后，可恢復(fù)生產(chǎn)。注：V19

備有一壓縮空氣罐，一旦壓縮機(jī)消滅故障，風(fēng)罐可維持供風(fēng)一段時(shí)間。ESP現(xiàn)象： A、高壓電送不上。B、送上高壓電后，電流電壓低。措施： 系統(tǒng)不暢，處理吹灰器系統(tǒng)。B、ESP的陰陽(yáng)極振打檢查運(yùn)行是否正常。D、檢查極線極板。排風(fēng)機(jī)故障緣由：A、由于形成的積垢，不均勻的脫落造成葉輪不平衡。B、聯(lián)軸器不同心。C、壓緊螺栓松動(dòng)。D、根底下沉或不穩(wěn)定。 E、軸彎曲變形。FG、軸承損壞。處理：A、清洗葉輪。 B、檢查并重找正。 C、緊固螺栓。D、檢查風(fēng)機(jī)的軸承和聯(lián)軸器進(jìn)展調(diào)整和找正。 明實(shí)際狀況進(jìn)展校正F、加固。 G、更換軸承。軸承過(guò)熱：緣由：A、潤(rùn)滑不充分。 B、軸承損壞。 擦。處理：A、檢查是否缺油或油變質(zhì)，加油或換油。B、更換軸承。 軸承密封并按要求重調(diào)整。3〕機(jī)械噪音：緣由：A、葉輪和進(jìn)風(fēng)口頂部摩擦； B、葉輪與軸承松動(dòng)； 與軸承摩擦D、機(jī)殼里有異物。 E、電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動(dòng)。處理：A、檢查間隙對(duì)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)展調(diào)整確保風(fēng)機(jī)外殼和管道不擔(dān)當(dāng)外加載荷。B、檢查螺栓。 C、用塞尺檢測(cè)此間隙并必要調(diào)整。D、去除異物。 查緊固。4〕氣動(dòng)燥音：緣由：A、連接螺栓松動(dòng)；B、密封環(huán)損壞。處理：A、緊固B、予以更換。皮帶稱故障1〕減速機(jī)振動(dòng)、發(fā)燙。緣由：A、負(fù)荷大； B、地腳螺栓松； 彎曲；D、根底下沉； E、內(nèi)部齒輪壞，軸承壞報(bào)廢。處理：A、調(diào)整轉(zhuǎn)速，減料，調(diào)整跑偏； B、緊固螺栓； D、重墊平、找正； E、更換。2)軸承發(fā)燙:緣由：A、潤(rùn)滑不充分； B、進(jìn)AL(OH)料；3C、軸承損壞； 大，轉(zhuǎn)速高。處理:A、加油、清洗； B、清洗、加油；C、更換； 。2.12.進(jìn)料螺旋;1)減速機(jī)振動(dòng)、發(fā)燙。緣由：A、負(fù)荷大，刮幫； B、地角螺栓松； 軸器不對(duì)中；D、內(nèi)部齒輪磨損； E、潤(rùn)滑不充分。處理；A、減料，清理殼體，調(diào)整螺栓； B、緊固螺栓C、重找正，調(diào)整； 換油。2〕軸承發(fā)燙。緣由：A、潤(rùn)滑不充分； B、進(jìn)ALO料；23C、軸承損壞； D、負(fù)荷大。處理：A、加油； B、清洗、換油；C、更換； 、調(diào)整。3、焙燒爐生產(chǎn)故障及處理一、緣由：1、入爐氫氧化鋁附水高。 2、爐體漏風(fēng)點(diǎn)多。3、焙燒爐耐火內(nèi)襯脫落嚴(yán)峻，爐體外表散熱量大。4、燃燒過(guò)?？諝饬看蟆?5、燃料質(zhì)量不好，熱值低，壓力波動(dòng)。二、對(duì)策：1、降低氫氧化鋁附水。 2、堵漏風(fēng)。3、穩(wěn)定操作條件，延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命。內(nèi)襯假設(shè)損壞嚴(yán)峻，保溫性能差，要準(zhǔn)時(shí)性更換。41.25、要求燃料供給方提高燃料的質(zhì)量。6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能降低主爐溫度。7、依據(jù)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)合理選擇燃料，盡量削減重油的使用。推斷方法：正壓爐：有漏風(fēng)的地方一般有漏料，可以在現(xiàn)場(chǎng)觀看到。危害：成整個(gè)系統(tǒng)的波動(dòng)，嚴(yán)峻影響產(chǎn)能，并鋪張大量的能源，幫應(yīng)徹底杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生。緣由：1、耐火材料質(zhì)量差。 2、內(nèi)襯砌筑質(zhì)量差。3、內(nèi)襯超周期使用。 停爐、急冷急熱造成內(nèi)襯損壞。特征：1、內(nèi)襯脫落處會(huì)消滅局部高溫或紅塊。 襯脫落會(huì)造成流程物料堵塞。預(yù)防措施：1、選用高質(zhì)量的耐火材料。 2、加強(qiáng)監(jiān)視檢查，提高內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。3、按打算檢修或更換內(nèi)襯。 4、強(qiáng)化焙燒爐的操作，削減停爐次數(shù)，確保焙燒爐系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。降低氧化鋁破損率的途徑是什么？降低焙燒爐風(fēng)速調(diào)整輸送系統(tǒng)的風(fēng)量。焙燒氧化鋁灼減特別緣由及處理緣由：1、主爐溫度掌握偏低造成灼減高。2、氫氧化鋁強(qiáng)度差、粒度細(xì)，在焙燒過(guò)程中生成的大量細(xì)物料進(jìn)入電收塵〔這局部物3%-5%比例高，使氧化鋁整體的灼減上升。處理：1、適當(dāng)上升主爐溫度，降低灼減。2、提高入爐氫氧化鋁粒度和強(qiáng)度，削減收塵量。3、收塵返料改進(jìn)入高溫的焙燒段，降低收塵料的灼減。閃速流態(tài)化焙燒爐可進(jìn)入停留PO3〔LO1〕堵塞或給料消滅故障緣由：雜物堵塞出料口。 2.氫氧化鋁倉(cāng)消滅蓬倉(cāng)。3.皮帶秤消滅故障停車。 下料口堵塞。特征：氫氧化鋁實(shí)際下料量與計(jì)算機(jī)輸出值明顯不符。處理：敲打氫氧化鋁倉(cāng)漏斗及下料口。翻開(kāi)小倉(cāng)人孔檢查，清楚雜物。焙燒溫度對(duì)產(chǎn)品粒度的影響400℃時(shí)，細(xì)粒子數(shù)量到達(dá)最大值，外表積到達(dá)粗。當(dāng)溫度到達(dá)1200℃～1300℃時(shí)，由于α－ALO23

的再結(jié)晶，集合體強(qiáng)度大大降低，大局部1000℃左右焙燒的氧化鋁，其安眠角小，流淌性好，粒度較粗，由于α－ALO含量低，比外表積大，在冰晶石中的溶解度大，對(duì)HF的吸附力量較強(qiáng)。當(dāng)焙燒231200℃以上時(shí)，粒子外形猛烈變化，氧化鋁顆粒外表變得粗糙，α－ALO粒子之間23HF9.崗位停車1.臨時(shí)停車步驟GSC1.1.電源供給故障；有關(guān)AL(OH)、ALO輸送系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等故障；3 23由于操作失誤，綜合性事故違反最高報(bào)警限而引起的停車；GSC單一方面設(shè)備損壞或停車。AV19，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥；BAL(OH)3

供料，關(guān)閉F01；C、關(guān)閉電收塵及返灰系統(tǒng)；D〔如需停風(fēng)機(jī)則停風(fēng)機(jī)；生產(chǎn)。10、GSC〔依據(jù)各單位狀況〕1、引風(fēng)機(jī)稀油泵1〕連鎖投入，兩個(gè)油泵運(yùn)行信號(hào)同時(shí)消逝60S，并且油泵出口油壓低于20KPa，引風(fēng)機(jī)跳停?！?、CO電場(chǎng)全部整流降壓2〕CO0.3%,1#2#3#電場(chǎng)全部報(bào)警停車3〕CO3、氧1〕2%，1#2#3#電場(chǎng)全部報(bào)警停車4、PO21〕聯(lián)鎖投入，PO2700℃，并且AO2500℃，聯(lián)鎖跳停V19燃燒站5、煤氣壓力1〕V19V08T1225KPa，煤氣放散閥自動(dòng)翻開(kāi)〔T12切按鈕，T12〕6、引風(fēng)機(jī)溫度90℃〔引風(fēng)機(jī)軸承溫度≤95℃，引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≤120℃〕3S，引風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)〔依據(jù)各單位狀況〕b120℃〔145℃3S，引風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)〔狀況〕7、皮帶稱〔FO1〕給料螺旋無(wú)運(yùn)行信號(hào)并且電流小于5A，跳停皮帶秤〔FO1〕V19V503、V5043S8、T12T12T12〔3.5S〕T12〔依據(jù)各單位狀況〕壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警，聯(lián)鎖T12燃燒站停車T1230KPa10KPa，T12T12T129、V08三路火焰信號(hào)同時(shí)喪失，聯(lián)鎖V08燃燒站停車〔3.5S〕V08〔依據(jù)各單位狀況〕儀表風(fēng)壓力小于0.45MPa并且壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警，聯(lián)鎖V08燃燒站停車V08V08V0830KPa-5KPa，V0810、V19三路火焰信號(hào)同時(shí)喪失，聯(lián)鎖V19燃燒站停車〔3.5S〕V19〔依據(jù)各單位狀況〕儀表風(fēng)壓力小于0.45MPa并且壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警，聯(lián)鎖V19燃燒站停車V1930KPa10KPa3S，V1911.交接班制度故障等，對(duì)接班者一一交清，并做好原始記錄。患和可能消滅的狀況提請(qǐng)下班留意。明白。接班后即對(duì)操作范圍內(nèi)的一切設(shè)施，操作狀況，安全運(yùn)行擁有權(quán)利和責(zé)任。5〕交班時(shí)間已到，接班人沒(méi)到不得下班。二、成品過(guò)濾局部崗位治理范圍及主要任務(wù)治理范圍崗位治理范圍及主要任務(wù)治理范圍AH。主要任務(wù)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)合格的AL(OH)濾餅；3、依據(jù)主控室的要求向焙燒爐平穩(wěn)AL(OH)濾餅；3、親熱與相關(guān)崗位的聯(lián)系，確保來(lái)1.2.4、確保本崗位全部指標(biāo)的正常掌握。崗位工藝流程來(lái)自分解工序的AL(OH)3

料漿進(jìn)入AL(OH)3

料漿槽，經(jīng)AL(OH)3

料漿泵，打入平盤過(guò)濾機(jī)。料漿經(jīng)平盤過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的濾液，分別進(jìn)入母液、強(qiáng)濾液、弱濾液真空受液槽，液體最終分強(qiáng)濾液通過(guò)強(qiáng)濾液泵打到蒸發(fā)工序，母液通過(guò)母液泵打到分解工序。從母液、強(qiáng)濾液、弱濾液分別出的氣體進(jìn)入到氣液分別器進(jìn)展分別，所產(chǎn)生的液體進(jìn)入強(qiáng)濾液槽，氣體通過(guò)真空泵排入大氣。平盤過(guò)濾機(jī)所產(chǎn)生的濾餅通過(guò)卸料螺旋落入皮帶，通過(guò)皮帶輸送到焙燒爐的緩沖各泵的機(jī)械密封冷卻水是由分解空壓站循環(huán)水通過(guò)循環(huán)水泵供給，起到密封水和填料函的作用。主要設(shè)備工作原理平盤過(guò)濾機(jī)的工作原理36不銹鋼徑向分割壓條凹槽，以及一樣材質(zhì)的內(nèi)外緣周向壓條凹槽。過(guò)濾面上鋪有濾布，濾斗用支撐構(gòu)造安裝在驅(qū)動(dòng)針輪上，驅(qū)動(dòng)針輪是一個(gè)鋼制的圓環(huán)形傳動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)針輪環(huán)形外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)用銷齒，而內(nèi)側(cè)是經(jīng)機(jī)械切削的光滑圓柱面，用擋輪擋住，以保證驅(qū)動(dòng)針輪在由擋輪組成的圓心內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)搖擺，驅(qū)動(dòng)針輪底面是用耐磨性能很好的鋼板制成水平軌道，軌9回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3一根濾液總管，每個(gè)扇形濾斗的濾液總管用耐酸堿膠管與氣體中心安排閥相連。圓環(huán)形的過(guò)濾面的內(nèi)外環(huán)是用碳鋼制成固定圓筒狀，這樣由固定的內(nèi)外圓筒、過(guò)濾面以及各當(dāng)過(guò)濾機(jī)參加的過(guò)濾料漿經(jīng)吸濾形成濾餅后，需要將濾餅排解時(shí)，通過(guò)濾盤上的卸料螺旋裝置將濾餅從內(nèi)環(huán)向外緣推出，排入渣斗中，濾布上殘留的少量的濾餅可以通過(guò)反吹來(lái)進(jìn)展濾布的再生。過(guò)濾區(qū)、洗滌區(qū)、枯燥區(qū)、濾布再生區(qū)等系統(tǒng)相通。過(guò)濾區(qū)、洗滌區(qū)、枯燥區(qū)、濾布再生區(qū)等系統(tǒng)相通。在平盤過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面上設(shè)有與中心作用下，液體與固體分別，液體通過(guò)濾布3637不會(huì)混流。真空泵鋁生產(chǎn)中常用的有水環(huán)式真空泵和水噴射-蒸汽噴射式真空泵等幾種類型。真空泵的主要性能參數(shù)有：極限剩余壓力〔真空度在極限剩余壓力下吸入氣體的體積。我廠使用的是水環(huán)真空泵。水環(huán)真空泵的工作原理：水環(huán)真空泵主要由泵殼、葉輪、端蓋、吸入孔、排出孔、液環(huán)、工作室等組成。葉輪偏的。水環(huán)真空泵主要有以下特點(diǎn)：①工作時(shí)要不斷地向泵內(nèi)供水。由于水環(huán)在排氣時(shí)，不行避開(kāi)地有局部液體隨之排走，為了保持恒定的水環(huán)，必需連續(xù)不斷地向泵內(nèi)供水。另外，水環(huán)泵壓縮氣體時(shí)所產(chǎn)生的壓縮熱、葉片攪動(dòng)水環(huán)所產(chǎn)生的熱，都會(huì)使水溫上升，導(dǎo)致泵真空度和氣量下降，為了排解這些熱量，也必需不斷泵內(nèi)供水做冷卻用。向水環(huán)補(bǔ)充冷卻水，可由自來(lái)水通過(guò)填料函處送入或通過(guò)冷卻器的氣水分別器由泵體下面送入泵內(nèi)。補(bǔ)充水溫度越低越好，這樣有利于降低水環(huán)溫度，從而有利于提高氣量和真空度。②由于不斷向泵內(nèi)加水，故能準(zhǔn)時(shí)排走在壓縮氣體時(shí)30-45%?？蛇_(dá)〔7332.6-16265Mpa〕適于抽吸帶液體的氣體。并節(jié)約用水，在泵體上附有氣水分別器，使水可循環(huán)使用。并且在吸入管線上裝有濾清器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。離心泵離心泵的構(gòu)造離心泵是由葉輪、泵體、泵軸、吸液室、壓液室葉輪是離心泵的最主要的部件，葉輪內(nèi)有3-12葉片間運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)潔造成倒流，故效率也低。離心泵的工作原理泵在啟動(dòng)前，使泵和整個(gè)吸入管路中布滿 液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片間的液體也跟著 旋轉(zhuǎn)起來(lái)，液體在離心力的作用下，沿著葉片流 道從葉輪的中心往外運(yùn)動(dòng)，然后從葉片的端部被 甩出，進(jìn)入螺旋形的泵殼內(nèi)，由于流道面積漸漸 擴(kuò)大，被甩出的流體速度減慢將局部動(dòng)能轉(zhuǎn)化為 靜壓能，使壓力上升，最終從排出管排出。與此 同時(shí)在葉輪中心，由于液體被甩出，產(chǎn)生局部真 空，因此，吸液池液體在液面壓力作用下就從吸入 管源源不斷地吸入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也 連續(xù)不斷地吸入和排出。離心泵的分類離心泵按葉輪數(shù)目可分為單級(jí)和多級(jí)泵。 泵中只有一個(gè)葉輪的叫單離心泵，它所產(chǎn)生的壓 力不高，一般不超過(guò)1.5Mpa。泵中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪的離心泵叫多級(jí)離心泵，級(jí)數(shù)越多壓力越高。壓力可達(dá)28Mpa。離心泵按吸入方式可分為單吸泵和多吸泵，由于雙面吸液，流量也大。離心泵的主要性能參數(shù)轉(zhuǎn)速。決于泵的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速和流量故泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率來(lái)反映能量損失。它包括容積損失、水力損失和機(jī)械損失。崗位主要工藝指標(biāo)濾餅洗滌水濾餅。洗水量：0.6t/h-干AH 洗水溫度：90～95℃反吹空氣壓力：0.06～0.12Mpa 濾餅水份：≤6％ 產(chǎn)能：136t/h-干AH〔進(jìn)料固含700為g/l〕：80～90℃ 附著堿：≤0.04％ 浮游物：≤1.5g/l〔依據(jù)各單位狀況〕0.04～0.05Mpa等級(jí)化學(xué)成份％雜質(zhì)含量不大于等級(jí)化學(xué)成份％雜質(zhì)含量不大于附水SIO2Fe2O3Na2O灼減HO2一級(jí)0.020.020.40356％二級(jí)0.040.030.5035三級(jí)0.080.050.6035工藝指標(biāo)及工藝參數(shù)〔氧化鋁四、五分公司〕1名稱代號(hào)單位正常值第一次報(bào)警其次次報(bào)警預(yù)熱旋風(fēng)器一P01T1℃145200預(yù)熱旋風(fēng)器二P02T1℃340400700分別旋風(fēng)器P03T1℃1050-1150焙燒爐P04T1℃1050-1150冷風(fēng)門后P02T3℃340375400文丘里出口A02T1℃145除塵器進(jìn)口P11T1℃145200350除塵器出口P11T2℃145200350煙囪P18T1℃1451252)空氣溫度名 稱代號(hào)單位正常值報(bào)警值4C04T1℃2553C03T1℃3652C02T1℃58510001C01T1℃800焙燒爐下P04T2℃7804003)物料溫度名稱代號(hào)單位正常值來(lái)自其次級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P02T2℃335來(lái)自第四級(jí)冷卻旋風(fēng)器C04T2℃260來(lái)自流化床冷卻器K01T3℃80排煙分析名稱名稱代號(hào)單位正常值第一次報(bào)警其次次報(bào)警其次級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P02A121.50.5第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P01A4%CO(干)00.20.6壓力條件名稱代號(hào)單位正常值第一次報(bào)警第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P01Pmbar-59第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器錐部P01P2mbar-53-40其次級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器錐部P02P2mbar-34-15分別旋風(fēng)器錐部P03P2mbar-29-151C01P2mbar-22-152C02P2mbar-19-103C03P2mbar-15-104C04P2mbar-10-56)差壓測(cè)量名稱焙燒爐上面代號(hào)P04P3單位mbar正常值4文丘里預(yù)熱器上面A02P3mbar77)流量測(cè)量名稱代號(hào)單位正常值最大值水合物給料〔濕〕F01Q1t/h94120主燃燒器V19F1Nm3/h6300枯燥熱發(fā)生器T11F1Nm3/h920啟動(dòng)燃燒器T11F1Nm3/h1150關(guān)心燃燒器V08F1Nm3/h160名稱輸往冷卻器的水流化床冷卻器〔K01〕與〔K02：名稱輸往冷卻器的水代號(hào)單位正常值K01F1m3/h34K01F2m3/h34K02F1m3/h34K02F2m3/h34K01T1℃35K01T2℃55K01T4℃55K02T2℃55K02T4℃55C04T2℃260K01T3℃80K02T3℃80K01F3m3/min27K02F3m3/min27K01P1bar,abs1.4K02P1bar,abs1.4從冷卻器出來(lái)的水輸往冷卻器的物料出的物料輸往冷卻器的空氣從冷卻器出來(lái)的水輸往冷卻器的物料出的物料輸往冷卻器的空氣123A04、A05、P21O20.364Nm3/min0.320Nm3/min0.010Nm3/min4V080.300Nm3/min5V190.300Nm3/min6T110.300Nm3/min7T120.300Nm3/min8正常操作總計(jì)1.594Nm3/min崗位聯(lián)系制度主控室人員聯(lián)系分解與焙燒爐工序，保證來(lái)料進(jìn)出順暢；聯(lián)系蒸發(fā)工序，軟水供給平穩(wěn)；聯(lián)系各平臺(tái)與皮帶巡檢工，親熱協(xié)作工作，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行；崗位開(kāi)車開(kāi)車前的檢查依據(jù)所確定的工藝流程檢查設(shè)備，閥門等是否具備開(kāi)車條件；檢查各種聯(lián)系通訊設(shè)施是否暢通；檢查各種儀表及附屬設(shè)施是否暢通；檢查設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑;8〔4〕到此平盤過(guò)濾機(jī)開(kāi)車預(yù)備完畢。開(kāi)車前的聯(lián)系匯報(bào)調(diào)度預(yù)備開(kāi)車；主控室聯(lián)系分解、蒸發(fā)工序，確保能正常供料、供水；聯(lián)系焙燒爐工序能否承受來(lái)料；聯(lián)系各崗位巡檢預(yù)備開(kāi)車；開(kāi)車步驟聯(lián)系動(dòng)力得到允許后預(yù)備啟動(dòng)水環(huán)真空泵，開(kāi)啟出料皮帶。啟動(dòng)水環(huán)真空泵，調(diào)整好真空度。檢查過(guò)濾機(jī)盤面，確認(rèn)無(wú)任何雜物，開(kāi)啟反吹風(fēng)并調(diào)整好風(fēng)量。啟動(dòng)卸料螺旋、平盤過(guò)濾機(jī)和傳動(dòng)潤(rùn)滑油泵。調(diào)整好平盤轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)洗水泵。啟動(dòng)弱濾液泵。啟動(dòng)料漿泵，并調(diào)整流流量，使平盤布料量均勻正常?；X各項(xiàng)指標(biāo)正常。液和強(qiáng)濾液。7.生產(chǎn)運(yùn)行巡檢及指標(biāo)掌握冷卻循環(huán)水壓力和流量是否充分是否串料。檢查水環(huán)真空泵稀油站油壓油溫是否正常，減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充分。皮帶是否跑偏，下料口是否堵料、電機(jī)滾筒及托棍是否正常。生產(chǎn)、設(shè)備故障及處理7.2.1濾餅的附著堿高緣由： A、三次反向洗滌不徹底； 螺旋距離平盤過(guò)濾機(jī)外表太近；C、濾布質(zhì)量有問(wèn)題； D、洗液浮游物太高；E、洗水溫度太低； 太大；G、真空度太低。處理方法：A、調(diào)整三次反向洗滌液量； 料螺旋到平盤過(guò)濾機(jī)外表的距離；C、更換濾布； D、降低洗液浮游物含量；E、增大洗水溫度； 料量；G、提高真空度。、濾餅含水率高緣由：A、濾布質(zhì)量太差；B、扇形盤面的吸濾孔堵塞；C、真空度太低；D、給料密度太?。籈、洗水量太大；處理方法：A、更換濾布；B、清理吸濾孔；C、提高真空度；D、提高給料密度；E、適當(dāng)削減洗水量；、濾液浮游物增大緣由： A、真空度太大； B、濾布有破損小孔；處理方法：A、適當(dāng)降低真空度； 濾布上的小孔或更換濾布。7.2.4、真空泵抽氣量削減緣由： A、注入泵腔的水量小； B、填料密封泄漏；C、密封水溫度過(guò)高； D、自動(dòng)排水閥泄漏；處理方法：A、適當(dāng)增加封水流量； 緊填料密封蓋；C、降低封水溫度； D、更換自動(dòng)排水閥。7.2.5、平盤過(guò)濾機(jī)濾液不好下緣由：A、種分來(lái)料固含低；B、平盤盤面濾餅結(jié)死；C、洗水溫度低；D、反吹風(fēng)壓力低；E、種分來(lái)料顆粒細(xì)；處理方法：A、提高種分進(jìn)料固含； 水沖洗濾布，或用鐵鍬鏟濾餅；C、提高洗水溫度； D、提高反吹風(fēng)壓力；7.2.6、平盤過(guò)濾機(jī)濾布常常刮起原因： A、擋料板變形下落； B、壓條壓的太松；C、反吹風(fēng)壓力過(guò)大； 螺旋距離平盤盤面太近；E、凹形槽內(nèi)有結(jié)疤。處理方法：A、校正擋料板； 凹形槽內(nèi)結(jié)疤并將壓條壓緊；C、調(diào)整反吹分壓力；D、調(diào)整卸料螺旋與平盤盤面的距離；E、清理凹槽內(nèi)結(jié)疤。、平盤上無(wú)真空或真空度過(guò)小緣由：A、真空泵閥門開(kāi)關(guān)位置不對(duì)； 器或真空受液槽堵塞；C、強(qiáng)、弱濾液及母液液封槽堵塞；D、濾布破損嚴(yán)峻；方法：A、調(diào)整真空泵閥門到正確位置；B、清理氣液分別器及真空受液槽；C、給液封槽內(nèi)加水； D、更換濾布。、氣液分別器及真空受液槽堵塞處理方法：清理液封槽內(nèi)結(jié)疤崗位停車臨時(shí)停車起的停車。通知調(diào)度室說(shuō)明需緊急停車緣由，并取得調(diào)度室同意。主控室將料漿泵電機(jī)頻率降低，停頓料漿去平盤。主控室將二弱泵、一弱泵、熱水泵電機(jī)頻率降低，停頓洗水去平盤。停平盤停卸料螺旋。成品過(guò)濾各平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵。長(zhǎng)期停車步驟1〕聯(lián)系調(diào)度得到允許后，填寫(xiě)停車操作票并得到當(dāng)班調(diào)度簽字允許后開(kāi)頭停車；2〕停料漿泵。拉空弱濾液槽，停弱濾液泵。當(dāng)卸料螺旋將平盤上的物料卸到不再出料時(shí)，停洗水泵。停平盤及卸料螺旋，將平盤上剩余濾餅清理干凈。停真空泵。濾液槽拉空后停濾液泵。皮帶上無(wú)料后停皮帶機(jī)。9.交接班制度交接班人員必需在崗位上交接；、交班者必需保持崗位衛(wèi)生干凈方可交班；、接班者把設(shè)備運(yùn)行，備用狀況、衛(wèi)生狀況認(rèn)真檢查完后，方可接班；、接班者檢查出的問(wèn)題，馬上提出，交班者必需