框架剪力墻結(jié)構(gòu)組拼式大模板施工技術(shù)總結(jié)

組拼式大模板技術(shù)（一）工程概況1基本情況總建筑面積（m2）113162大模板所用樓層±0以上剪力墻及框架架柱2層數(shù)地下3層地上11/8/3層3層高（m）首層4.48二至三層4.2四層級以上3.94結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式A~C區(qū)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框剪結(jié)構(gòu)D區(qū)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）墻體（地上）200、300框架柱（地上）600×600（800）、800×8800（900）、700×5500（700、1000、1400）（二）模板設(shè)計方案本工程是鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，考慮塔吊吊重，工人可操作性，地上剪力墻及框架柱采用整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好、重量和大小易于操作的板式拼裝大鋼模板。板式拼裝大鋼模板體系由標(biāo)準(zhǔn)板、標(biāo)準(zhǔn)陰陽角、模板組合拼裝標(biāo)準(zhǔn)件等組成，形成模板整套施工技術(shù)體系。模板標(biāo)準(zhǔn)單元采用6mm熱軋鋼板作為混凝土成型面板，肋板采用熱軋矩型方鋼形成主次梁受力單元，主次梁在同一平面內(nèi)，單幅模板厚度為86mm,保證了面板與主次龍骨的整體拼接剛度和拼接整體，在混凝土側(cè)壓力作用下能夠形成同一平面內(nèi)的整體受力結(jié)構(gòu)，整體剛度大、強(qiáng)度高，同時便于模板的整體運(yùn)輸、碼放、存放。模板標(biāo)準(zhǔn)單元，標(biāo)準(zhǔn)模板塊以寬幅2400、3000mm為主，按照300模數(shù)遞減，便于在工程中周轉(zhuǎn)使用，最大的模板單幅組拼吊裝單元可達(dá)9000mm，其余的尺寸根據(jù)墻體的凈尺寸和角模確定。模板整體碼放采用標(biāo)準(zhǔn)單元劃分便于施工現(xiàn)場模板堆放、區(qū)域化分，整潔標(biāo)準(zhǔn)。相鄰模板間使用標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/㎡。在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。1.流水段的劃分根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段的劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水段作業(yè)，材料的合理流水供應(yīng)，塔吊的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高塔吊的同轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。地上部分流水段劃分如下圖示：±0以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖2.墻體模板由于本工程的4層以上層高不變，模板采用標(biāo)準(zhǔn)板配合使用的方式，即按照標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m進(jìn)行配置，對于非標(biāo)層（1-3層）則根據(jù)工程特點(diǎn)現(xiàn)場配置木模加高板300-580mm范圍浮動，加高板與標(biāo)準(zhǔn)板采用螺栓和附加背楞連接。如下圖示：根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸，標(biāo)準(zhǔn)模板塊以寬幅2400為主，按照300模數(shù)遞減，便于在工程中周轉(zhuǎn)使用，最大的模板塊為3000mm，其余的尺寸根據(jù)墻體的凈尺寸和角模確定。板式全鋼大模板幅面較大，模板組拼后由附加背楞固定，模板拼接處剛度大，拼縫嚴(yán)密，確保砼表觀質(zhì)量達(dá)到清水效果。3.模板拼裝（1）模板拼裝選擇在平整堅實的場地上進(jìn)行，在平地上鋪設(shè)木方，找平墊穩(wěn)后進(jìn)行拼裝作業(yè)。模板組裝示意圖1、平臺架（本工程無）2、長背楞3、短背楞4、組合螺栓5、斜支撐（本工程無）（2）模板拼裝按照模板平面配置圖及立面拼裝圖，首先排列模板，用M14X110螺栓臨時固定，再檢查外形尺寸及對角線，檢查模板拼縫有無錯臺后進(jìn)行校正，然后安裝背楞。背楞安裝在模板拼縫處，標(biāo)準(zhǔn)層模板豎向配置四道。（3）模板拼裝的長度應(yīng)小于7.5m，起吊重量應(yīng)小于3t。4.丁字墻處示意圖5.陰陽角模板示意圖6.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠，操作簡單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。7.模板的吊裝（1）模板吊裝前的準(zhǔn)備工作安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線距墻軸線500mm；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒(凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓)等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，在模板上粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等)，并較正其平直。（2）吊裝注意事項模板起吊時，垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。（3）施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，按設(shè)計要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程；施工驗收規(guī)范；施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集。（2）為滿足長城杯的要求，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向模板制作廠家就模板制作高度提出具體要求。施工操作人員具備用工手續(xù)，懂得模板的原理、使用方法、操作要領(lǐng)，熟悉模板施工方案和施工工藝，特殊工種應(yīng)有上崗證及培訓(xùn)證書。（3）組織施工管理人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，技術(shù)交底符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還符合施工現(xiàn)場實際情況。（4）施工中所需的測量器具齊備，并經(jīng)檢測部門檢測合格，有合格證書。2.材料及主要機(jī)具（1）配套大模板：平模、角模、筒模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。（2）隔離劑：水性脫模劑。（3）應(yīng)備錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、松模液壓千斤頂、吊裝索具等。施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。3.場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備：場地平整堅實、排水流暢，底層模板墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10層，起吊時避免碰撞；墻板位置靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)專用模板插放架，將模板豎向插在插放架內(nèi)，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。5.模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。6.作業(yè)條件（1）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保模板及配件強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2）彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。（3）墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱檢工程驗收手續(xù)。（4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。必要時在模板下口貼海綿條。（5）安裝大模板前，把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑。（不允許在模板就位后刷隔離劑）為保證大模板接縫緊密需仔細(xì)檢查模板接縫處是否清理干凈，否則將嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量。（四）.操作工藝1.墻體大模板安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。安裝準(zhǔn)備：模板進(jìn)現(xiàn)場后，依據(jù)配板設(shè)計要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號；模板現(xiàn)場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號；大模板的三角掛架、平臺、操作平臺以及工具箱，必須齊全。大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間的試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；大模板安裝前放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈；合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量；已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m㎡以前不得踩踏和進(jìn)行下道工序作業(yè)；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。以減少漏漿。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。工藝流程：大模板的安裝符合下列規(guī)定：大模板安裝符合模板配板設(shè)計要求；模板安裝時按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；門窗洞口模板的安裝按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位；大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；緊固對拉螺栓時用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。大模板在未穿對拉螺栓固定前，采用專用固定鋼絲繩將模板與墻體主筋固定在一起，防止模板傾覆傷人。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：a.按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻線調(diào)整模板位置。用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。b.合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。c.安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。d.正反模板安裝完畢后，檢查角模與墻模，模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。2.模板節(jié)點(diǎn)處理墻面上下層接茬對于樓梯間內(nèi)模、電梯井等無頂板處的結(jié)構(gòu)，在板下邊粘海綿條，以便避免漏漿。保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板加強(qiáng)小背楞調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-2mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。（五）.墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。全鋼大模板應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。全鋼大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。（六）.應(yīng)用總結(jié)本工程使用的板式拼裝大鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的大鋼模配置而成，板式全鋼大模板幅面較大，模板組拼后由標(biāo)準(zhǔn)拼裝組件固定，模板拼接處剛度大，拼縫嚴(yán)密，確保砼表觀質(zhì)量達(dá)到清水效果。模板的附配件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、工具化，組拼快捷，安裝方便，大大提高施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)吊裝速度，和施工現(xiàn)場的文明施工程度。模板體系相比較傳統(tǒng)的槽鋼模板體系，具有以下